吊机年度检验报告
起重机械定期检验报告
起重机械定期检验报告一、检测目的本次检验旨在确保起重机械的安全运行，并对其工作状态进行评估，以保证其在各种工况下的可靠性和稳定性。
二、检测对象本次检验的对象是公司的M型起重机。
三、检测原理四、检测内容1.结构检查：检查各个连接部位、焊接处、螺栓紧固情况，核查主要构件的变形、断裂、裂纹等，对于存在问题的部位进行修复或更换。
2.电气系统检查：检查电源供应、电缆连接、控制按钮等，确保电气系统正常工作。
3.液压系统检查：检查液压管路、油位、液压泵、阀门等，确保液压系统工作正常，并补充液压油。
4.制动系统检查：检查制动器、刹车片、制动油管路等，验证制动系统的可靠性。
5.升降系统检查：检查升降机构的钢丝绳、卷筒、减速机、电机等，确保其正常工作。
6.无载荷测试：采用吊装空载吊具的方式，对起重机械进行测试，检查其工作是否正常、是否有异常声响等。
7.负载测试：根据相关负载标准，对起重机械进行负载测试，检查其负载能力是否达标，是否有异常情况发生。
五、检测结果经过综合评估，所检测的起重机械各部位工作正常，未发现明显的安全隐患。
但在检测过程中发现了一些小问题，需要注意和修复。
1.结构检查：主要连接部位紧固情况正常，未发现明显的变形、断裂等问题。
2.电气系统检查：电源供应正常，电缆连接牢固，控制按钮反应灵敏，但存在几个按钮开关不太灵活，建议更换。
3.液压系统检查：液压管路完好，油位正常，液压泵工作稳定，但液压油需要补充。
4.制动系统检查：制动器工作正常，刹车片磨损程度适中，制动油管路未发现明显的泄漏问题。
5.升降系统检查：钢丝绳无断裂和磨损情况，卷筒、减速机和电机正常工作，但部分润滑点需要加注润滑油。
6.无载荷测试：起重机械在无载荷情况下工作正常，无异常声响。
7.负载测试：起重机械在负载测试中达到了标准要求，不存在负载能力问题。
六、建议与处理1.更换电气控制按钮：对于不太灵活的按钮开关，建议尽快更换，以确保工作的正常进行。
2023年吊车检测报告
2023年吊车检测报告引言本报告主要对2023年所进行的吊车检测工作进行总结和分析。
吊车作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储等各个领域。
吊车的安全性和性能对于保障工作场所的安全和高效运作至关重要。
因此，定期对吊车进行检测和维护，以确保吊车在使用过程中的稳定性和可靠性成为至关重要的任务。
1. 检测范围本次吊车检测工作主要包括以下方面：1.结构检测：对吊车的主体结构、各部件的连接和固定情况进行检测，确保吊车结构的完整性和稳定性。
2.起重装置检测：对吊车的起重装置进行检测，包括起重机构、钢丝绳、吊钩等，确保吊车的起重功能正常。
3.操纵系统检测：对吊车的操纵系统进行检测，包括操纵杆、控制按钮等，确保吊车的操作灵活准确。
4.安全装置检测：对吊车的安全装置进行检测，包括限位器、断电器等，确保吊车的安全运行。
5.电气系统检测：对吊车的电气系统进行检测，包括电缆、接线等，确保吊车的电气连接良好。
2. 检测方法本次吊车检测工作采用了以下主要的检测方法：1.目视检测：通过直接观察吊车的结构、部件以及连接情况，发现可能存在的裂纹、变形等问题。
2.无损检测：采用超声波、磁粉探伤等无损检测技术，对吊车的关键部位进行检测，以发现可能存在的缺陷。
3.功能测试：对吊车的起重、操纵等功能进行测试，以确保吊车正常工作。
4.电气测试：通过对吊车的电气系统进行测试，检测电气连接是否良好，电气设备是否正常工作。
5.数据分析：对检测数据进行综合分析，判断吊车的安全状况，提出相应的维修和改进意见。
3. 检测结果经过对吊车的全面检测，得出以下主要检测结果：1.结构检测：吊车的结构完整，各个部件的连接牢固，未发现严重的结构性问题。
2.起重装置检测：起重装置运行正常，钢丝绳未发现严重的磨损和断丝情况，吊钩无明显变形和裂纹。
3.操纵系统检测：操纵系统操作灵活，控制按钮正常，操纵杆无松动现象。
4.安全装置检测：安全装置运行正常，限位器起到了应有的作用，断电器能够及时切断电源。
2023年吊车年检报告
2023年吊车年检报告摘要本文档为2023年吊车年检报告，对吊车进行了全面的年检工作。
通过对吊车各部分的检查和测试，确定了吊车是否符合安全标准，并提供了改进建议和维修计划。
1. 引言吊车作为一种重要的机械装备，在工程建设和货物运输中起着至关重要的作用。
为了保证吊车的正常运行和使用安全，进行定期的年度检查是必要的。
本报告对2023年吊车的年检工作进行了全面的记录和总结。
2. 检查范围吊车年检的内容包括但不限于以下几个方面：2.1 结构和外观对吊车结构和外观进行全面检查，包括吊臂、支腿、司机室、底盘等部分。
检查各部位是否存在破损、锈蚀或变形等问题，以及是否符合相关安全标准。
2.2 动力系统检查吊车的动力系统，包括发动机、传动系统、液压系统等。
确保各个系统的正常运行和易损部件的完好程度，以保证吊车的稳定性和安全性。
2.3 电气系统检查吊车的电气系统，包括照明、信号、操作控制等部分。
确保电气设备正常运行，防止电气故障引发吊车事故。
2.4 安全装置检查吊车的安全装置，包括限位器、安全锁等。
确认这些安全装置的功能完好，以确保吊车在工作中不发生意外。
3. 检查结果经过全面的年检工作，本次吊车年检得出以下结论和发现：•吊车结构和外观良好，无破损、锈蚀或变形等问题。
•吊车动力系统正常运行，无异常噪音或故障现象。
•电气系统正常，照明、信号和操作控制设备工作正常。
•吊车安全装置功能齐全，限位器和安全锁可靠。
总体来说，吊车在本次年检中表现良好，符合相关安全标准，可以继续使用。
4. 改进建议尽管吊车在年检中表现良好，但仍有一些问题需要改进和注意：1.底盘部分缺少防护措施，容易受到石块、异物的冲击和损坏，建议增加底盘保护装置。
2.吊车操作控制系统存在一些磨损和松动现象，建议及时进行维修和更换。
3.部分电气连接线路接触不良，容易引发电气故障，建议进行维护和检修。
5. 维修计划根据吊车的年检结果和改进建议，我们制定了以下维修计划：1.针对底盘部分，将增加底盘保护装置，并定期检查和维护。
建筑起重机械检验检测报告
建筑起重机械检验检测报告摘要本文主要对一款建筑起重机械进行了全面的检验检测，并详细记录了检测结果。
通过对各项指标的分析，评估了该机械的使用性能和安全性，为使用者提供全面的建议。
检验过程严谨、完整，结果可靠，能为广大建筑企业的安全生产提供支持。
1 检验标准本次检验所采用的标准为《建设机械检验标准》GB/T 28280-2012和《工业起重机械安全规范》GB/T 14406-2017，其中GB/T 28280-2012主要针对建筑机械和工程机械进行检验，GB/T 14406-2017针对工业起重机械进行安全性评估，该两项标准一起保证了检测的全面性和准确性。
2 检验结果2.1 外观检验通过对建筑起重机械外观进行详细检查，发现机身整体结构紧凑，外部焊接牢固，齿轮传动系统运转平稳，机体表面光洁无油腻。
同时发现部分紧固装置松动，商标贴纸褪色，建议在日常使用时加强设备维护和保养，以免影响使用寿命和安全性。
2.2 额定载荷检验建筑起重机械的额定载荷为2000kg，在检验中采用10个2吨的重锤进行检测，测试结果表明该机械可以承受额定载荷，通过了试验。
2.3 升降运转测试分别对建筑起重机械的升降和运转部分进行了测试。
在升降测试中，对机械进行了多组高度测试，结果显示高度误差小于2%，达到了检验标准。
在运转测试中，进行了多组加速和减速测试，结果表明机械运转平稳，无明显异常，符合标准要求。
2.4 安全附件检验检测人员对建筑起重机械的各项安全附件（如安全绳、限位开关等）进行了自检和实验室测试，结果表明该机械的安全附件功能正确，安全性能良好，符合GB/T 14406-2017标准要求。
2.5 稳定性检验通过对建筑起重机械的稳定性进行测试，结果显示该机械的稳定性非常好，而且能够承受较强的侧向力，符合考核标准。
3 检验建议通过本次检验检测，建议在日常使用中要加强设备维护和保养，定期检查各个部分，确保机械的稳定性，减少机械故障发生的可能性。
起重机械年检报告
起重机械年检报告背景信息起重机械是工业和建筑行业中常见的机械设备，用于搬运和举升重物。
为了确保起重机械的安全和性能符合要求，每年都需要进行年检。
本文将介绍起重机械年检的步骤和要点。
步骤一：准备工作在进行起重机械年检之前，需要做一些准备工作。
首先，检查起重机械的使用手册和操作规程，确保操作人员熟悉操作步骤和安全要求。
其次，收集起重机械的相关资料，包括购买合同、维修记录和保养日志等。
步骤二：外观检查外观检查是起重机械年检的第一步。
检查起重机械的外观是否完好，包括主体结构、支撑系统和安全装置等。
特别注意检查是否有变形、裂纹、锈蚀和磨损等现象。
如发现异常情况，需要及时记录并通知相关部门进行修理或更换。
步骤三：功能检测功能检测是起重机械年检的关键环节。
检查起重机械的操作系统、传动系统和控制系统是否正常运行。
包括检查起重机械的起升、行走、回转和变幅等功能是否灵活、稳定。
同时，测试各个控制按钮和开关是否正常工作，确保操作人员能够正确地操作起重机械。
步骤四：安全装置检测安全装置检测是起重机械年检的重要内容。
检查起重机械的安全装置是否完好，并确保其能够正常工作。
包括限位器、重载保护器、高度限制器和紧急停车装置等。
检查每个安全装置的触发条件和响应时间是否符合要求，确保在危险情况下能够及时停止起重机械的运行。
步骤五：电气系统检测电气系统检测是起重机械年检的一项重要任务。
检查起重机械的电气系统是否符合国家标准和规范要求。
包括检查电缆、接线和绝缘等情况。
特别注意检查控制箱和电器元件是否正常工作，并记录电气系统的检测结果。
步骤六：报告编写根据年检的结果，编写起重机械年检报告。
报告应包括起重机械的基本信息、外观检查和功能检测的结果、安全装置和电气系统的检测情况、存在的问题和建议的解决方法等。
报告应具备清晰、准确和可读性强的特点，并由专业人员进行审核和签字。
结论起重机械年检是确保起重机械安全和性能的重要环节。
通过按照规范和标准进行年检，可以及时发现和解决起重机械存在的问题，保障工作场所的安全和生产效率。
起重设备检测工作总结报告
起重设备检测工作总结报告起重设备检测工作总结报告根据公司的安全生产要求，为了确保起重设备的安全运行，我部门在过去的一段时间里，开展了一系列的起重设备检测工作。
在这次检测工作中，我们采用了科学有效的检测方法，对各类起重设备进行了全面、细致的检测。
本次检测工作主要分为以下几个方面：首先，我们对大型起重设备进行了全面的检测。
通过对大型起重设备的吊装机构、升降机构、回转机构等关键部位进行细致的检查，及时排除了设备可能存在的隐患。
我们还采取了无损检测技术，对设备的关键部位进行了超声波检测和磁粉检测，确保了设备的结构完整性和安全可靠性。
其次，我们对小型起重设备进行了检测。
小型起重设备虽然体积较小，但隐患同样存在。
我们组织了专业人员对小型起重设备的吊钩、起重链条、钢丝绳等关键部位进行了严格的检查，发现并更换了一批有隐患的零部件，避免了潜在的事故风险。
另外，我们还组织了起重设备的动态试验。
通过对起重设备进行动力学测试和运行实验，我们了解到了设备的实际工作状态和性能。
根据测试结果，我们对设备的工作过程进行了优化和调整，进一步提高了设备的工作效率和安全性。
在本次工作中，我们还建立了起重设备定期检测的制度和档案管理系统。
每一次检测都有详细的检测报告和记录，所有的检测数据都按时归档，方便之后的查询和检索。
通过建立规范的检测制度，我们为起重设备的维护提供了有力的依据，为确保设备的安全运行提供了有力支持。
此外，我们还加强了起重设备操作人员的培训和管理。
在检测过程中，我们发现了一些操作人员未能按照操作规程进行操作的问题。
针对这些问题，我们进行了针对性的培训，并加强了对操作人员的管理，确保他们严格按照规范操作，提高了起重设备的操作安全性。
总的来说，本次起重设备检测工作取得了良好的效果。
我们全面、细致地检测了各类起重设备，发现并处理了一些存在的问题，为保证起重设备的安全运行提供了有力保障。
同时，通过这次检测工作，我们也进一步加强了团队协作，提高了工作效率。
各种型号起重机年度自检报告
电动单梁起重机年度自检报告- 1 -电动单梁起重机首次检验自检报告报告编号使用单位施工单位施工日期工程性质 新安装 移装宁波市特种设备行业协会制:说明1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机（以下简称起重机）的安装、移装工程后的使用单位的自行检查。
2、检验依据：TSG Q7015-2016 起重机械定期检验规则TSG Q7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机GB6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.5 起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范JB/T1306 电动单梁起重机JB/T2603 电动悬挂起重机国家现行的有关标准、技术条件以及相关产品设计文件3、检验环境：(1)电网供电电压波动不大于±10%；(2)工作环境温度保持在-25～+40℃之间。
4、本原始记录检验内容共44项5、“检验结果”和“整改结果”栏中“√”、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
6、本原始记录共9页。
起重机基础和轨道验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）日期：日期：起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置（一）起重机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他：（二）起重机使用环境条件：1．供电电源: （填写电压和相数）2．环境温度是否超过40℃：□是□：否3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无4．潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5．粉尘环境：□是□否（三）起重机工作级别: （填写A1-A8）该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求。
吊车电机检测报告模板
吊车电机检测报告模板1. 引言本报告是为了检测吊车电机的状态而编写的。
其主要目的是为客户提供有关电机健康状况的详细信息，以便他们采取适当的维护措施并确保吊车的安全运行。
2. 检测方法本次检测主要包含以下两个方面：2.1 技术参数测量针对电机运行参数，我们详细测量了以下几方面内容：•额定电压•额定频率•额定功率•空载电流及功率因数•全载电流及功率因数2.2 外观检查检查了电机机体、轴承、风扇、密封件等外观部分是否存在损伤或松动情况。
并检查润滑情况，观察电机运行时的噪音。
3. 检测结果3.1 技术参数测量如下表所示是本次检测结果：参数测量值额定电压380 V额定频率50 Hz额定功率30 kW空载电流 6.8 A空载功率因数0.87全载电流50 A全载功率因数0.971, 2相电流差异率2%1, 3相电流差异率1%2, 3相电流差异率3%根据上述测试结果，本电机各项参数正常，未发现任何异常情况。
建议继续保持电机正常使用，避免过载和欠载。
3.2 外观检查在外观检查中，未发现电机机体、轴承、风扇、密封件等方面存在明显的损伤或松动现象。
同时，电机的润滑情况正常，且电机运行时噪音较小。
4. 维护建议针对本电机的正常使用状态，我们建议以下维护措施：•每季度检查润滑油的使用情况，及时补充或更换润滑油；•定期检查轴承和轴承座的磨损情况；•定期检查风扇的使用效果；•避免电机在过载和欠载状态下运行。
5. 结论本次检测的吊车电机在技术参数测量和外观检查两个方面都表现正常。
同时，对于吊车电机的正常使用，我们还提供了一些维护及建议。
起重机检验报告
起重机检验报告报告编号：XXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告单位：XXXX检测有限公司被检单位：XXXX有限公司被检设备：XX型起重机检测方法：可靠性检验、外观检查、功能测试检测标准：GB/T 14723-2010《起重机校验规程》，GB/T 3811-2008《起重机设计规范》等相关标准一、检测目的为了判定被检设备的安全性、合法性以及设备的完好性和使用效能，特委托我方检验人员对被检设备进行检验。
二、检测结果1. 可靠性检验：根据《起重机校验规程》要求，经过油封、螺母、轴承、链条、齿轮等部位的检查，被检起重机各项指标均符合国家技术标准，未发现重大缺陷和安全隐患。
2. 外观检查：外观检查结果显示，被检起重机各部件无明显变形、磨损、裂纹、锈蚀等现象，结构牢固，电线电缆排序清晰，机器运行时无异响、无异味。
3. 功能测试：在各种工况下，检验员通过实际操作被检起重机，进行了行车、吊运、卸载等功能测试。
测试结果显示被检起重机按照要求能够正常运行，各项指标符合技术标准。
三、检测结论通过对被检起重机的可靠性检验、外观检查和功能测试，证明被检起重机完好无损、技术水平符合国家要求，可以继续使用于相关作业领域。
四、检测建议为了保证被检起重机在后续工作中顺利进行，请被检单位根据检测报告中不合格的部位对设备进行修复或更换相关部件。
五、附录本报告经检验合格，附有被检起重机的详细技术信息和检验结果记录，作为被检起重机有关运行、使用等方面的参考依据。
检验人员签名：____________检验人员姓名：____________被检单位签字：____________被检单位盖章：____________。
起重机年检报告
起重机年检报告1. 简介起重机是一种常用的工业设备，广泛应用于建筑、制造和物流领域。
为确保起重机的安全运行，每年都需要进行一次年检。
本文将逐步介绍起重机年检的步骤和相关要点。
2. 年检前准备在进行起重机年检之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保起重机的操作手册和相关记录完整并易于查阅。
同时，检查起重机的各部件是否符合安全要求，包括钢丝绳、制动器、电气系统等。
如果有任何问题或异常，应及时修复或更换。
3. 检查起重机结构年检的第一步是检查起重机的结构是否完好无损。
检查起重机的吊臂、支腿、车架等主要部分，并确保没有明显的破损或腐蚀。
另外，检查起重机的连接螺栓和焊接点，确保其牢固可靠。
4. 检查电气系统起重机的电气系统是其正常运行的关键部分。
年检时，需要检查起重机的电气系统是否符合安全标准。
包括检查电线、插头和插座的连接是否牢固，电气线路是否正确接地，以及各电气设备是否正常工作。
如发现任何问题，应及时修复或更换。
5. 检查制动器和传动系统起重机的制动器和传动系统对其安全运行起着重要作用。
年检时，需要检查起重机的制动器是否能够快速而可靠地停止起重机的运动。
同时，检查传动系统的各个部件，确保其无异常磨损或松动。
6. 检查钢丝绳钢丝绳是起重机最常用的起重工具之一，其安全性直接影响到起重机的使用。
年检时，需要检查钢丝绳是否有明显磨损、断丝或变形。
同时，检查钢丝绳的连接是否牢固，并进行必要的润滑和调整。
7. 动态测试年检的最后一步是进行动态测试。
通过使用起重机进行一系列运行和负载测试，可以评估其性能和稳定性。
测试时需要注意起重机的运行是否平稳，是否有异常声音或震动。
同时，要确保起重机能够承受额定负载，并正常停止运行。
8. 撰写年检报告完成起重机年检后，需要撰写一份年检报告。
报告应包括起重机的详细信息，包括型号、制造商、使用年限等。
同时，报告还应描述年检过程中发现的问题和所采取的措施。
最后，报告应提供一个总结，评估起重机的整体状态和安全性。
流动式起重机定期检验报告
流动式起重机定期检验报告1. 检验概述该报告对流动式起重机进行定期检验，检验目的是确保起重机的安全性和使用可靠性，防止事故和损坏发生。
本次定期检验按照国家相关标准和要求进行，并由专业检验机构进行。
2. 起重机基本信息•厂家：XXXX起重机厂•型号：XXXXX•最大额定起重量：XXXX吨•最大起升高度：XXXX米•使用年限：XX年3. 检验内容本次定期检验主要包括以下内容：3.1 起重机结构检查•检查吊臂、支腿、铰接机构、转台等结构件是否有损坏、变形、裂纹等情况。
•检查螺栓、螺母、销轴等连接件是否松动或缺失。
•检查结构件的润滑情况，是否存在干涩、生锈等问题。
3.2 起重机电气系统检查•检查电气接线是否牢固、完好。
•检查电动机、控制器、限位器等电气设备是否正常运转。
•检查电缆、插头等线缆设备是否完好。
3.3 起重机液压系统检查•检查液压管路是否漏油、渗油。
•检查液压泵、油缸、阀门等液压设备是否正常工作。
•检查液压油的油位、油质，是否需要更换或维护。
3.4 起重机安全装置检查•检查起重机各类安全装置的灵敏度和可靠性，包括重载限位器、高度限位器、防碰撞装置等。
•检查安全装置的报警装置是否正常。
•检查安全绳、安全钳等紧急救援装置的有效性。
4. 检验结果4.1 结构检查结果对起重机的结构件进行了仔细检查，未发现明显的损坏、变形、裂纹等情况。
螺栓、螺母、销轴等连接件均未出现松动或缺失。
结构件的润滑情况良好，无干涩、生锈等问题。
4.2 电气系统检查结果电气接线牢固、完好，电动机、控制器、限位器等电气设备正常运转。
电缆、插头等线缆设备均完好。
4.3 液压系统检查结果液压管路无漏油、渗油现象。
液压泵、油缸、阀门等液压设备正常工作。
液压油的油位、油质正常，无需更换或维护。
4.4 安全装置检查结果起重机的各类安全装置灵敏度和可靠性良好，重载限位器、高度限位器、防碰撞装置等均正常工作。
安全装置的报警装置正常。
安全绳、安全钳等紧急救援装置有效。
塔式起重机(验收)检验报告
塔式起重机检验报告报告编号：检验类别：委托单位：工程名称：安装地点：检验日期：年月日报告出具日期：年月日检验机构名称注意事项1.本报告适用于塔式起重机安装验收检验。
该设备自本次检验合格之日起满一年应重新检验；若在此期间出现重新安装、进行过改造、重大修理或者遭遇自然灾害导致设备主要受力零部件损坏的，应重新进行检验。
2.检验报告应当由计算机打印输出，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、计量认证章、二维码防伪标识、检验专用章或者公章的无效。
4.报告一式四份，由检验机构（一份）和委托单位（三份）分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告是对申请检验方所申请的在检验时设备装设的各种安全装置、零部件和机构所进行的符合性判断，报告结论仅对所检项目负责，对设备检验时的状况负责。
7.塔式起重机的主要受力结构件、起升机构、零件是否达到报废标准，由安装单位在安装前后及使用单位在日常使用过程中进行定期维护检查时严格控制。
8.塔式起重机主要承载机构件的正常工作年限应按使用说明书及有关规定进行确定。
检验机构地址：邮政编码：联系电话：受控编号：塔式起重机检验报告塔式起重机检验报告附页注1：全封闭的防爆制动器、具有三合一机构的制动器和制动电机中的制动器，由使用单位负责检查、维护更换。
附表1 运动部分与输电线安全距离的安全要求附表2 绳卡连接的安全要求附件1工程质量现场检测见证确认表附件2一、检测过程照片二、现场检测人员持证照片三、GPS定位图。
桥门式起重机检验报告
桥门式起重机检验报告1. 检验目的本次检验旨在对桥门式起重机的运行状况、安全性能进行全面的检测和评估，为确保起重机在工作中的安全可靠性提供参考。
2. 检验对象本次检验对象为一台载重量为100吨的桥门式起重机，安装于某家钢铁公司的生产车间。
3. 检验内容本次检验包括以下内容：3.1 外观检查首先对起重机的外观进行了全面检查，检查了各个部件、附件的连接是否牢固，是否有明显的损坏或磨损等情况。
经检查，发现起重机外观整洁、无异味，并无明显的损坏或磨损情况。
3.2 电气系统检验对起重机的电气系统进行了全面的检查。
检查包括电器设备、电缆、配电箱、控制柜等方面，检查了接线是否松脱、电缆是否老化、控制柜是否损坏等情况。
经检查，电气系统整体运行正常，没有发现重大问题。
3.3 机械系统检验对起重机的机械系统进行了全面的检查。
检查包括主梁、小车、大车、起重机械构件等方面，检查了各个部件是否有损坏或磨损、是否调整到位等情况。
经检查，起重机机械系统运行正常，各个部件符合和满足安全要求。
3.4 超载保护装置检验超载保护装置是起重机的重要部分，为确保起重机在工作中的安全性，对其进行了全面的检查。
经检查，超载保护装置达到了国家标准相关要求，运行正常。
3.5 防坠器检验起重机的防坠器对于工作的安全非常重要，本次检查对其进行了全面的检查。
经检查，防坠器运行正常，符合国家标准相关要求。
3.6 安全装置检验起重机的安全装置对于保障工作安全至关重要，本次检查对起重机的安全装置进行了全面的检查。
经检查，起重机的安全装置符合国家标准相关要求，能有效保障工作安全。
4. 检验结论本次检验发现，起重机整体运行正常，各个部件符合和满足安全要求。
具体检查结果如下：1.外观：整洁无异味，无明显的损坏或磨损情况。
2.电气系统：电气系统整体运行正常，没有发现重大问题。
3.机械系统：机械系统完好无损，运行正常，各个部件符合和满足安全要求。
4.超载保护装置：超载保护装置达到了国家标准相关要求，运行正常。
起重机械年度检查报告
起重机械年度检查报告
设备名称：
设备型号：
设备代码：
工艺编号：
检查日期：
起重机械年度检查报告
桥式起重机自检报告附页
注：（1）本表是起重机械年度检查的基本要求，使用单位可以根据本单位起重机械使用特性增加和调整有关检查项目。
（2）无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”，或者按照实际的检查项目编制；无法检查的项目在检查结果栏中划“—”，并且在备注栏中说明原因。
起重机检验报告
质量保证体系文件编号：SY/QR-JYJL-02/02起重机检验报告（报告编号：）产品种类起重机械产品类别桥式起重机产品名称电动单梁起重机规格型号检验性质检验部门东莞市三洋电梯有限公司编制（版权所有*2011）起重机检验报告目录一、检验/试验结论........................................ (1)二、样机主要参数……………………………………. ………………第2-3页三、样机主要结构型式..................................... (4)四、检验记录页…………………………………. ……………………第5-6页五、结构应力测试........................................ (7)起重机检验报告一、检验/试验结论报告编号：制造单位安装单位用户名称/地址规格型号生产令号出厂日期总图图号级别产品编号样品状态检验日期安装单位交付日期检验地点型式试验报告编号检验依据TSG Q7002-2007《桥式起重机型式试验细则》检验结论备注检验员： 日期：检验负责人：（检验专用章） 年 月 日审核： 日期：批准： 日期：起重机检验报告二、 样机主要参数报告编号：序号项目单位 数值1 额定起重量 t2 跨度m 3 整机工作级别 / 4 起升高度 m 5 下降深度 m 6 小车轨距 m 7 大车基距m 8 主钩左、右极限位置 mm 9 最大轮压 kN 10 整机重量 t 11 主要结构件材质 /12 起升机构起升速度 倍率 / 13 数度m/min 14 相应最大起重量t 15工作级别/16 电机型号/数量/17 功率kW18 减速器型号/19 传动比/20 制动器型号/数量/21 制动力矩N．m22 卷筒直径mm23 定滑轮直径mm24 钢丝绳型号/25 速度m/min检验员审核起重机检验报告样机主要参数（续页）报告编号：序号项目单位数值26大车行走机构工作级别/27 电机型号/数量/ /28 功率kN29 减速器型号/30 传动比/31 制动器型号/数量/ /32 制动力矩N．m33 大车车轮踏面直径mm34 适应轨道/35 小车速度m/min36 工作级别/37 运行机构电机型号/数量/ /38 功率kW39 转速/40 减速器型号/41 传动比/42 制动器型号/数量/ /43 制动力矩N．m44 小车车轮踏面直径mm45 小车轨道/附注：检验员审核起重机检验报告二、样机主要结构型式报告编号：主要结构形式：样机照片：起重机检验报告三、检验记录报告编号：序号 检验项目及其内容 检验结果检验结论备注1 A1技术文件 （1）样机设计资料2 （2）制造、配套件检验、试验资料3 （3）电动葫芦制造许可证4 （4）安全保护装置型式试验合格证5 （5）防爆电机、防爆电气合格证明6 A2 样机检查A2.1 结构和标志7A2.2材料 A2.2.1主要受力结构件材料8 A2.2.2绝缘防磁材料 9 A2.3焊接质量 （1）焊缝外观10 （2）对接焊缝无损检测11 A2.4主要受力结构件、工作机构、操纵机构及主要零部件 （1）主要受力结构件12 （2）工作机构、操纵机构 13 （3） 主要 零部件钢丝绳 14 滑轮 15 吊具16 高强度螺栓副17 （4）摩檫部件润滑装置 18 （5）线路、管路19 （6）液压、气动系统20 A2.5 走台和栏杆 21 A2.6 司机室22 A2.7电气和控制系统（1）防护等级23 （2）遥控装置24 （3）导线、电缆25 （4）电气保护26 （5）电源进线、隔离开关检验员审核起重机检验报告检验记录（续1页）报告编号：序号检验项目及其内容检验结果检验结论备注27A2样机检查A2.7电气和控制系统（6）非自动复位紧急断电开关28（7）电气室29（8）电磁吸盘的接线30A2.8安全保护和安全防护装置（1）规格型号、合格证明31（2）制动装置32（3）零部件防护33（4）限位开关34（5）缓冲装置35（6）扫轨板风速仪设置36（7）超速保护装置37（8）力和力矩限制装置38（9）隔热、降温措施39（10）吊具与司机室安全距离40A3主要尺寸测量(1)跨度（m）41(2)轨距（m）42(3)基距（m）43A4 其他项目A类项检验附注：检验员：日期：审核：日期：起重机检验报告检验记录（续2页）报告编号：序号检验项目及其内容检验结果检验结论备注1B1性能试验B1.1 绝缘试验2B1.2空载试验（1）操纵、控制、连锁、互锁、馈电情况3 （2）限位开关4 （3）液压系统和润滑5 （4）运转情况6 （5）起升高度/下降深度(m) /7 (6) 吊具极限位置(m)8 (7)各机构速度偏差9B1.3额定载荷试验（1）操纵、控制、连锁、互锁、馈电情况10 （2）限位开关11 （3）液压系统和润滑12 （4）运转情况13 (5)起升速度偏差14 (6)下降速度偏差15 (7)小车运行速度偏差16 (8)吊具回转速度偏差17 (9)大车行走速度偏差18 (10)制动下滑量(mm)19 (11)各机构同步性能20 (12)噪声dB(A)21 (13)主梁跨中垂直静挠度(mm)22 (14)主要零部件检验员审核起重机检验报告检验记录（续3页）报告编号：序号检验项目及其内容检验结果检验结论备注23B1性能试验B1.4静载试验（1）结构件永久变形24 （2）焊缝裂纹25 （3）连接处松动26 （4）主要零部件损坏27 （5）主梁实有上拱度(mm)28 (6)液压系统/29B1.5动载试验(1)运转情况30 (2)制动器制动性能31 （3）机构及各部件松动和破坏32 （4）抓斗/电磁吸盘等吊具33 B2安全保护装置试验B2.1 起重量限制器34 B2.2 各机构力和力矩限制装置35 B3 防爆性能试验36 B4连续作业试验(1)运转情况37 (2)结构件、部件38 B5 钢结构强度试验（应力测试）39 B6 其他试验项目B类项检验附注：检验员：日期：审核：日期：起重机检验报告五、结构应力测试报告编号：仪器型号应变片型号天气情况（晴、阴）风速m/s 温度℃产品编号钢结构应力测试工况见附表1-1及测试数据结构危险载面应力值见附表1-2测试布点见附图最危险应力点为第点（工况：）测试结果安全系数n=基本分析SY/QR-JYJL-02-2011结论意见测试人员：日期：审核：日期：起重机检验报告报告编号：附表1-1 结构应力测试工况及测试结果工况S（m）载荷在跨中载荷在跨端Q（t）Gn 1.1Gn Gn 1.1Gn 测点号负载应力值（σ1，Mpa）（2）拉应力记+（表中略），压应力记—；（3）S——载荷位置，m；Q——试验载荷，t：Gn——额定起重量，t。
起重机年检自查报告1(Word最新版)
起重机年检自查报告1通过整理的起重机年检自查报告1相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！起重机年检自查报告1 豫南花苑项目部依据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目平安员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了平安自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度状况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。
有一台升降机正在运用。
二、检查基本状况1、项目部平安生产责任制和各项平安管理制度的落实状况已建立并落实到人。
2、建立起重机械产权备案，运用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行状况。
3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制状况。
4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确牢靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚实件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。
三、存在问题升降机无坠落试验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场平安管理工作向深度拓展，完善我们的平安监督工作机制。
起重机年检自查报告2 我公司有51台起重机定期检验即将到期，我公司已进行自检自查，具体状况报告如下：一、技术文件检查我公司51台起重机检验报告，注册登记证，各产品设计文件、合格证明等技术文件齐全。
二、作业环境和外观检查经检查，我公司起重机上起重标识明显，并粘贴检验合格标识。
符合检验要求。
三、主要零部件检查吊钩都配有防脱钩装置，并处于良好状态；钢丝绳运行良好，无断丝等现象，冶金行车接受特地的吊运炙热和熔融金属钢丝绳，并依据规范固定钢丝绳；大小车轨道运行良好，无啃轨、严峻磨损等现象。
四、电气与限制系统检查电气设备及限制功能齐全并运行良好；各电气线路对地绝缘良好，绝缘起重机三级绝缘良好；总电源回路短路爱护、总电源失压爱护、零位爱护、供电电源断错相爱护、正反向接触器故障爱护等装置齐全并运行良好。
五、平安爱护和防护装置检查制动器各零部件良好无缺陷、液压制动器无漏油现象、制动轮与摩擦片之间无油污，摩擦状态良好、制动器推动器无漏油现象；各起重限制器、起上升度限位器齐全并运行良好；各缓冲器和止挡装置、应急断电开关、扫轨板、连锁爱护装置齐全并运行运行良好。
起重机械检查报告
起重机械检查报告
检查日期：xxxx年xx月xx日
检查人员：xxx
被检设备：起重机
序号：xxx
检查结果：
1. 外部检查
（1）起重机机身整体外观无明显变形、裂纹或划痕。
（2）所有钢丝绳、吊钩、夹具、滑车等吊装部件无断股、变形、磨损等情况，无臂头、延长臂异物。
（3）大小车、行走机构结构件、电器件整洁无松动、腐蚀等
现象。
2. 内部检查
（1）变压器、电控箱、控制器的电器元件无腐蚀、变形现象。
（2）减速器齿轮、轴承滑动面、机械密封处无异响、无沉积物，油位在允许范围内。
（3）制动器作动手感、制动承载力正常，无异响。
3. 动、静载试验
（1）静载试验：按照起重机的额定工作量进行试验，各项指
标合格。
（2）动载试验：按照起重机的额定工作量进行试验，各项指
标合格。
4. 检测结论
（1）按照相关法律法规和行业标准进行的检测，该起重机设备整体情况良好，可投入使用。
（2）在日常使用中，要注意对起重机进行定期、系统的检查和维护，以保证其稳定、可靠的工作。
检查人员签名：xxx
联系电话：xxxx-xxxxxxx。
4.塔式起重机检验报告
4.塔式起重机检验报告
塔式起重机检验报告。
为了确保塔式起重机的安全运行，我们进行了一次自查检验，
并将检验结果如下报告：
1. 外观检查，我们对塔式起重机的外观进行了全面检查，包括
主梁、支腿、吊钩、钢丝绳等部件的表面是否有明显的损坏、腐蚀
或变形情况。
经检查，未发现异常情况。
2. 结构检查，我们对塔式起重机的结构进行了检查，包括各个
连接部位、焊接点、螺栓等是否牢固可靠。
经检查，未发现异常情况。
3. 功能检查，我们对塔式起重机的功能进行了检查，包括起重、移动、回转等功能是否正常。
经检查，各项功能正常。
4. 安全装置检查，我们对塔式起重机的安全装置进行了检查，
包括限位开关、过载保护装置、紧急制动装置等是否齐全并正常工作。
经检查，各项安全装置齐全并正常工作。
综上所述，经过自查检验，我们确认塔式起重机目前处于良好状态，可以安全运行。
同时，我们也将继续定期进行检查和维护，以确保塔式起重机的安全运行。
塔式起重机(定期)检验报告
塔式起重机检验报告
报告编号：
检验类别：
委托单位：
工程名称：
安装地点：
检验日期：年月日报告出具日期：年月日
检验机构名称
注意事项
1.本报告适用于塔式起重机安装验收检验和定期检验。
该设备自本次检验合格之日起满一年应重新检验；若在此期间出现重新安装、进行过改造、重大修理或者遭遇自然灾害导致设备主要受力零部件损坏的，应重新进行检验。
2.检验报告应当由计算机打印输出，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、计量认证章、二维码防伪标识、检验专用章或者公章的无效。
4.报告一式四份，由检验机构（一份）和委托单位（三份）分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告是对申请检验方所申请的在检验时设备装设的各种安全装置、零部件和机构所进行的符合性判断，报告结论仅对所检项目负责，对设备检验时的状况负责。
7.塔式起重机的主要受力结构件、起升机构、零件是否达到报废标准，由安装单位在安装前后及使用单位在日常使用过程中进行定期维护检查时严格控制。
8.塔式起重机主要承载机构件的正常工作年限应按使用说明书及有关规定进行确定。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
受控编号：塔式起重机检验报告
塔式起重机定期检验报告附页
附件1
工程质量现场检测见证确认表
附件2
一、检测过程照片
二、现场检测人员持证照片
三、GPS定位图。
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工作级别
A
依据
《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）:
备注
检杳人员
签名
年 月日
使用（维保）
单位签章
安全管理
人员签名
年 月日
序号
检查项目及其内容
检查结果
结论
备注
1
1技术资料 审查
定期检验报告及使用登记证、使用记录
2
2.1起重量或者起重力矩标志
3
2作业环境 和外观检杳
2.2(1：
安全距离及相关尺寸
63
8.11照明
(1)可移动式照明安全电压(V)
64
(2)禁用金属结构做照明线路的回路
65
8.12
信号
(1)总电源开关状态的信号指示
序号
检查项目及其内容
检查结果
结论
备注
66
67
指示
(2)警示音响信号
(3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯
68
69
70
71
性试
10能验
10.1空载试
验
(1)运转、制动情况
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况
4
2.3起重机运行轨道
5
3金属结构
检杳
主要受力结构件
6
4.1一
般要求(磨损、变形、
缺损、证明文件等)
7
4.2
吊具
(1)吊具的悬挂
8
(2)吊钩的防脱钩装置
9
(3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座
10
4.3.1钢丝绳配置
11
4主
4.3.2钢丝绳固定
12
要零 部件 检杳
4.3
4.3.3用于特殊场
合的钢丝绳的报废
(1)吊运炽热金属、熔融 金属或者危险品的起重 机械用钢丝绳的断丝数
13
钢丝 绳
(2)防爆型起重机钢丝绳 断丝情况
14
4.3.4吊运熔融金
属起重机的主起升
4.3.4.1主起升机构钢丝
绳缠绕系统
15
机构(电动葫芦除 外)钢丝绳系统
4.3.4.2主起升机构钢丝
绳
16
4.4导绳器
17
5.1.1制动器设置与控制
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
(4)各种安全保护和防护装置工作情况
72
11
其他
项目
根据实际情况由使用单位确定
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48
8.1
(1)电气设备功能有效
49
电气 设备
(2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机 械电气设备及其元器件
50
8.2电动机的保护
51
8.3线路保护
52
8.4错相和缺相保护
53
8.5零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的 除外)
54
8.6失压保护
55
8.7电动机疋了异常失电保护
56
8
电气
8.8超速保护装置
22
5.2起升高度(下降深度)限位器
23
5.3运行行程限位器
24
5.4起重量限
制器
5.4.1设置
25
5.4.2首次检验专项要求
26
5.4.3定期检验专项要求
27
5.6抗风
防滑装置
(1)抗风防滑装置设置
28
(2)动作试验
29
(3)零件无缺损
30
5.7防碰撞装置
31
5.8报警装置
32
5.9缓冲器和端部止挡
18
5安
全保
5.1
5.1.2吊运熔融金属起重机制动器设置专项 要求
19
护和 防护 装置
制动
器
5.1.3
制动器
零件
检杳
(1)制动器的零件无裂纹、过度磨损、 塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器 漏油现象
20
检杳
(2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油 污情况
序号
检查项目及其内容
检查结果
结论
备注
21
(3)制动器推动器无漏油现象
5.23.2
偏斜显示(限制)装置
42
5.23.3
导电滑触线的安全防护
43
(1)平衡阀和液压锁与执行机构连接
44
6液压系统 检杳
(2)液压回路无漏油现象
45
(3)液压缸安全限位装置、防爆阀(截止阀)
46
7司机室检
(1)灭火器、地板覆盖材料、标志
47
查
(2)固定牢固，
室有防护装置
无明显缺陷，露天工作的司机
57
8.9起
重机
8.9.1电气
设备接地
(1)电气设备接地
58
检杳
(2)外壳、金属导线管、金属支 架及金属线槽接地
59
械接
地
8.9.2
金属
8.9.2.1接地线
60
结构接地
8.9.2.2接地电阻
61
8.10电气
线路对地绝
(1)额定电压不大于500V的绝缘电阻(或者防爆起重机的绝缘电阻，MQ)
62
缘电阻
⑵绝缘起重机械的绝缘电阻(MQ)
33
5.10紧(应)急停止开关
34
5.11轨道清扫器
35
5.12联锁保护装置
36
5.13风速仪
37
5.14防护罩、防护栏、隔热装置
38
5.16电缆卷筒终端限位装置
39
5.22集装箱吊具专项保护装置
40
5.23桥门5.23.1防倾翻安全钩
序号
检查项目及其内容
检查结果
结论
备注
Байду номын сангаас41
式起重机专
项安全保护
和防护装置
桥（门）式起重机年度检查报告
使用单位名称：
检 查 日 期：
桥（门）式起重机年度检查报告
设备名称
使用地点（位置）
制造单位
改造（重大修理）单位
维修保养单位
型号规格
产口口编号
使用登记证编号
单位内编号
性能参数
额定起重量
/t
起升高度
m
跨度
m
起升速度
m/min
大车运行速度
m/min
小车运行速度
m/min
有效悬臂长度