预制构件预制、运输与安装安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L9561

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

（示范文本）

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预制构件预制、运输与安装安全技术措施正式样

本

预制构件预制、运输与安装安全技

术措施正式样本

使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、工程概况：

2、安全管理目标

杜绝重大人身伤亡事故、构件损坏事故，确保施

工机具设备运转良好，无刑事案件发生。

3、安全保证体系

项目部成立强有力的领导班子，建立健全安全保

证体系，领导挂帅，设立专职安全员，全员参与，分

配职责，层层把关，细化指标，做到安全目标分解到

人，责任明确，形成安全管理网络。依照制定的安全

保证体系，实行安全承包责任制，进行风险抵押，预

防为主，着重加强监控力度，从制度上确保箱梁的安全施工。安全保证体系框图如后

4、安全技术措施：

（一）空心板梁预制

预制梁砼标号为C40，YM型锚具，标准低松弛钢绞线，公称直径15.24mm，标准强度Rby=1860Mpa。

1、场地、张拉台座及机械设备

1、场地：面积1300㎡，分为张拉台座、存梁场两个区。

2、张拉台座：张拉台座总长80m，设置2个槽位，共8个台座。台座结构为40cm厚5%灰土底层，20cm厚C15砼面层，上铺设5mm厚钢板。

3、机械设备：张拉用150t油压千斤顶2台，200t油压斤顶2台，油泵2台，空气压缩机1台，压浆机1台，砼罐车2台。

2、模板安装及钢筋绑扎

1、底模采用砼内预埋7×10㎝方木，间距为

1m，木板顶面铺设5㎜厚钢板，钢板采用10㎝铁钉固定于方木上，先采用孔径大的钻头扩孔，再采用小钻头成孔，以使钢帽嵌入钢板内，钢板表面用磨光机磨平，保证底模平整度满足规范要求。

2、板梁侧模采用定型钢模板，长度13.5m，比梁稍大0.5m，因桥为斜交，梁板呈平行四边形，模板分节制作：分为2.25m板2节，4.50m板2节，共4套模板，1套边板，3套中板，模板上部设置拉杆，间距为150cm。

3、空心板芯模采用充气橡胶，固定芯模钢筋按梁板设计图纸布置，施工前橡胶胶囊里先充气，仔细检查是否漏气，并检查钢丝头，胶囊外侧涂刷隔离剂，控制好放气时间，以保证构件各部位尺寸的准

确。

4、钢筋绑扎并检查合格后安装侧模板，模板在使用前，模板面清除干净并均匀涂刷脱模剂，暂不用时覆盖塑料薄膜防止灰尘污染。侧模接缝及侧模与底模接缝处采用玻璃胶封严，防止水泥浆渗漏。

3、砼浇注

1、砼浇注前，对全部支撑，模板和钢筋预埋件进行再次检查，尤其是预埋件位置、数量是否准确。

2、砼标号为C40，拌和站按试验室施工配合比拌制，砼罐车运输；

3、先浇注梁板底层砼，砼振动泵捣固；

4、底板砼浇注完后立即安装橡胶芯模、充气至规定的气压，固定好芯模。

5、分层浇注梁板两边砼，两侧边模按间距2.0m 设置平板振动器，浇注厚度每层不超过30cm，同时

启动两侧振动器捣固，砼浇注过程中随时检查模板，发现有松动、变形、移位现象及时处理；

4、预应力张拉施工

（1）钢绞线穿束：

穿束前应检查锚垫板和预留孔道。锚垫板位置必须正确，以保证锚环与孔道对中，且承压面必须与波纹管中心切线方向垂直。预留孔道内水分和杂物应进行清除，通畅后方可穿束。

钢绞线穿束采用整束牵引，每1~1.5米用铁丝捆扎，以防钢绞线扭结。先将钢绞线束端部扎紧，穿过孔道，向孔道内送进，直至两端露出所需的工作长度为止。穿好的钢绞线应顺直，中间无扭结现象，以防止影响预施应力的精确性。钢绞线束穿好后，应按两端每根钢绞线的编号对称穿入锚具中。

（2）钢绞线束张拉操作：

1、张拉准备：

施工予应力前应对梁体外观、尺寸进行检查，应符合质量标准要求。梁体混凝土强度不低于设计强度的80%时方可施加梁体予应力。予应力束张拉采用两端张拉，伸长值及应力双向控制，以应力控制为主，伸长值控制作为参考校核手段。

2、张拉程序：

将清洗过的夹片，按原来在锚具中的片位号依次嵌入予应力钢绞线之间。夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击夹片，使其夹紧予应力钢束，并使夹片外露长度整齐一致。将予应力钢束依次穿入千斤顶，锚环对中，张拉油缸先伸出2～4cm，锚环内壁可涂少量润滑油。梁体两端千斤顶安装完毕后使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。同时注意工具锚夹片应使其保持整齐（差值不超过3mm），张拉至初

应力（10%σK）时，作为测量值的起点。继续张拉至1.0σk，保持油压，持荷5分钟，测量伸长值，作为应力校核。张拉程序如下：0 初应力（10%σk）刻伸长值测量线 1.0σk

持荷5分钟，测伸长值校核应力顶塞锚固

张拉过程中，预应力钢绞线出现断丝现象，千斤顶严重漏油，油压表不回零，调换千斤顶及油表时，均应重新核定张拉机具。张拉时，如实测伸长值与理论伸长值的差值超过6%时，应停止张拉，待查明原因并采取适当措施后，再重新张拉。预应力钢绞线在张拉过程中和张拉完毕时，每束断丝滑丝量不允许超过1根，每个断面的断丝总和不超过该断面钢丝总数的1%。如超过时，应重换钢束，重新张拉。张拉完毕后，每束总张拉滑移量不得超过该总伸长值的