乙炔车间装置氮气置换流程及操作
乙炔车间装置氮气置换流程及操作
乙炔车间装置氮气置换流程及操作一、乙炔装置氮气总管线置换操作内容：1、打开电石料仓氮气缓冲罐和乙炔发生二楼氮气缓冲罐底部放空阀，接橡胶管对外放空。
2、通知中间分析每半小时取样一次分析两缓冲罐排空氮气中的氯气含量，前期做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验总管氮气中氯气是否完全排尽。
3、至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格二、电石料仓氮气置换1、开电石料仓氮气缓冲罐至料仓充氮阀，调节阀门开度保持氮气流量＞10m³/h。
2、通知中间分析每半小时取样一次分析电石料仓锥底及顶部氯气含量，前期做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验电石料仓中氯气是否完全排尽。
3、至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格三、乙炔发生、清净系统设备换水及冲洗操作因为氯气能溶于水（1体积水在常温下可溶解2体积氯气，形成氯水），装置设备内的水中溶有氯气，氯水具有强氧化性，会腐蚀设备，且氯水中散发出的游离氯遇乙炔会发生爆炸。
发生清净系统氮气置换前，必须对设备进行换水操作并冲洗。
1、发生系统设备换水及冲洗：①打开正、逆水封排水阀，将正逆水封内的水全部排入废水罐，关闭排空阀。
打开新鲜水补充阀，正、逆水封注水至规定液位，再次开启排水阀，将正逆水封内的水排尽。
正、逆水封冲洗完成后，开启新鲜水补水阀，加水至规定液位。
②打开废水罐底部排空阀，将废水罐内的水全部排空。
开废水罐新鲜水阀，注水至规定液位。
③发生器连续进行排渣操作，至发生器液位排空。
启动废水泵，从废水罐抽取新鲜水注入发生器至溢流，继续注水，保持发生器溢流。
④废水罐及发生器内的水排入渣浆池，根据渣浆池液位及时启动渣浆泵，将水打入渣浆槽。
⑤发生器溢流和渣浆池内的水连续打入渣浆槽，当渣浆槽建立一定液位后，启动渣浆输送泵，将渣浆槽内的水连续打入澄清桶。
⑥澄清桶内的水溢流进入小清水池，当小清水池达到规定液位后，启动冷却循环泵将小清水池内的水打入大清水池。
⑦当大清水池的液位达到规定高度后，启动清液泵，关闭清液泵至废水槽补水阀及渣浆泵房四台泵入口冲洗水阀，从渣浆泵房南侧清液泵预留口接水带至污排地井，将大清水池内的水直接排入装置污排井。
氮气天然气置换方案
氮气、天然气置换方案工程概况：我公司已完工，根据****厂用气要求，将**门站至F-03,F-11阀门井进行氮气、天然气置换。
共约——公里，管径DN300、DN200，容积约210m³，氮气大约需360m³，天然气大约需360m³，为使置换工作顺利完成，确保安全作业，经公司领导研究，特拟定此置换方案。
一、参加单位：****有限公司****有限公司二、组织机构：1、放散组：（1）总指挥：**（2）副总指挥：**（3）成员：**** （5）职责：**现场总指挥负责全面指挥和协调，并根据现场情况及时下达作业指令，及时向总指挥汇报现场进度，**负责在氮气置换前协助并组织氮气瓶组的摆放及连接管的安装工作，并设立警界区，注气时协助阀门控制。
氮气置换时：检测一组：组长：**组员：***、天然气专家一名职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一副棉手套、一把活扳手、一把钳子检测二组：组长：**组员：***职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子检测三组：组长：***组员：***、天然气专家一名职责：负责***门站F-04(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子天然气置换时：检测一组：组长：**组员：**、天然气专家一名职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；检测二组：组长：**组员：*** 、天然气专家一名职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；检测三组：组长：***组员：*** 职责：留守站内（4）物资准备：氮气瓶组置换连接管一套；放散连接管一套，干粉灭火器2个，活扳手4把，手轮DN3002个，氧含量测试仪4部，爆破筒1个，点火器1个，警戒带一卷，钳子4把，洗涤灵水2瓶，铅丝30米，作业车1辆。
后勤保障一组：（1）组长：***（2）职责：负责保证参加置换工作的车辆车况良好及油料充足，准备好水、食物、药品，负责作业物资的准备、收集、登记、发放等相关工作。
氯乙烯分厂开车置换方案(终版)
氯乙烯分厂开车方案编制：审核：日期：第一章组织机构分厂负责人：剧国栋王拥军置换负责人：苏巍周龙吕建军技术负责人：苏巍智亮周龙安全负责人：田军乙炔置换负责人：白伟氯乙烯置换负责人：丁布和配合人员：当班班组成员分析组：靳秀丽综合后勤：王多万调度负责当班的停开车置换管理工作第二章二期开车置换方案第一节乙炔装置的开车置换方法和步骤一、上料发生工序开车置换步骤1、置换前准备工作1）与调度联系，供给合格的氮气及仪表空气。
2）检查所属设备、管道、仪表、阀门是否灵活好用，并处于正常启闭位置。
3）检查气动阀、气缸、排渣阀是否正常，并保证其处于正常位置。
4）正水封、逆水封、安全水封液位控制在工艺指标范围之内。
2、操作步骤a、打开上、下贮斗氮气控制阀，打开排空阀门，通氮5分钟，检测氮气中含氧情况，如含氧小于2%则置换合格。
b、打开发生器充氮阀门与排空阀门，保持发生器正常工作压力。
（1）发生系统充氮在正常情况下采取发生器单台直接充氮置换，也可多台一起置换（视氮气压力而定）充氮时应保证氮气压力。
从排空口取样，分析含氧≤2%为合格。
二、清净工序开车置换步骤1、清净工序置换前的准备工作1）检查所属设备、管道、仪表、阀门是否灵活好用，并处于正常位置。
2）检查气动阀是否能正常运转并保证其处于正常位置。
3）稀碱槽备有浓度合格的碱液。
4）浓硫酸储槽，浓硫酸计量槽备有浓度合格的浓硫酸。
5）28℃循环水，7℃水是否满足工艺要求。
6）水环压缩机汽水分离器液位在工艺指标范围之内。
2、操作步骤1）置换步骤a.清净系统的充氮置换应将8#发生器正水封放至正常液位开启发生器充氮阀及二斗充氮阀，开启气柜水封处充氮阀门，同时通知氯乙烯工段，打开氯乙烯工段乙炔总管排空阀将乙炔总管同时置换合格。
尽量保持较高的氮气压力。
分析（含氧）在系统排空管处取样。
b、通氮过程中，分别从水洗A、B塔，清净塔、中和塔、各塔取样口取样，检测氮气含氧，全部含氧合格方可停止置换。
乙炔气柜液位控制及置换方法
乙炔气柜液位控制及置换方法作者：易遵勇秦宏伟来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第09期摘要：介绍了电石湿法乙炔制造PVC工藝中，乙炔气柜的结构、工作原理，运行中存在的风险及气柜液位的控制，气柜高效置换方法等。
关键词：乙炔;气柜;风险;液位控制;置换方法1 乙炔装置工艺概述本公司为湿法乙炔生产PVC工艺，乙炔装置采用11.408×4.2m大型立式发生器制造乙炔气。
将破碎至粒径小于80mm的电石通过皮带输送机输送至发生器小加料斗，再启动发生器一键加料程序，使电石依次通过上贮斗、下贮斗后进入发生器内与水充分接触反应产生粗乙炔气。
粗乙炔气经过渣浆分离器，对乙炔气夹带的渣浆成分进行洗涤后，经过正水封、洗泥塔、冷却一塔对乙炔气进行充分降温，使温度降低到30℃左右。
经过冷却后的乙炔气送入乙炔升压机进行加压输送至下游VCM装置，富余气体进入气柜贮存起来。
2 气柜的结构及作用原理湿式单节低压气柜是最简单常见的一种气柜。
它由水封槽和钟罩两部分组成。
钟罩是无底面设计、可以上下活动的圆筒形容器。
寒冷地区为防止冬季水封槽结冰，水槽内安装蒸汽加热管道。
湿式单节气柜构造简单，主要由水槽、钟罩、塔节、水封、顶架、导轨立柱、导轮、配重及防真空装置等组成。
具有储存、缓冲、稳压、混合作用，用于平衡乙炔气体需用量的不均匀性以及气体成分不均匀性、生产负荷调整时以及紧急停车、局部设备检修时的物料回收、特定情况下的物料紧急回收作用，同时，平衡增压系统前的系统压力维持在稳定压力范围，有效缓解因压力波动而造成的生产装置不稳定运行因素。
气体管道穿过水槽底板或气柜外壁下部和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。
当向气柜压送气体时钟罩上升，在输出气体时钟罩下降，钟罩依靠导轨和导轮保证升降平稳。
3 气柜运行的风险及工艺控制乙炔法生产聚氯乙烯的过程中，将发生器产生的乙炔气贮存在气柜内。
气柜的高低直接关系着聚氯乙烯的安全生产，如气柜过高，则造成乙炔气体外溢，不仅造成浪费，而且遇明火或雷电将发生火灾爆炸事故;气柜过低，则容易将气柜抽空抽瘪造成设备损坏和停车事故。
氮气制造、吹扫、置换作业安全规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD735氮气制造、吹扫、置换作业安全规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD7352 / 2 氮气制造、吹扫、置换作业安全规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
第一条 认真执行“一般安全守则”。
第二条 要保持室内空气流通，严防制氮设备在室内大量泄漏氮气，使人窒息。
第三条 制造氮气时，只需运行一台空压机。
要保证另一套缓冲罐不进气升压。
第四条 严禁随意更改制氮机及空压机设置。
第五条 氮气吹扫时，整个吹扫管网氮气压力最高不得超过工艺规程规定数值。
第六条 作业人员进行扫线作业前，要确认氮气纯度合格，当氧含量＞2%时，禁止扫线。
第七条 设备的安全防护装置必须定期校验。
当设备的安全装置出现故障时，严禁进行氮气制造、吹扫、置换作业。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
装置N2气体置换规程
装置氮气气体置换规程一、总则1、为保障生产装置检修及开停过程中氮气气体置换的安全性，确保置换过程安全合理，特制定本规程。
2、用氮气置换系统，适用于合成氨及甲醇系统煤气管道设备的置换。
3、用氮气置换只作为惰性气体置换阶段处理介质，不作为最终、把关处理介质。
4、置换系统需进行作业时，需要在氮气置换合格后，需要再进行空气置换合格后方可进行作业。
二、置换用氮气要求置换用N2气来自MT给分装置，供气指标：1、组分要求：N2浓度＞99.99%2、压力要求：送气压力：0.35-0.45MPa3、置换时应连续供气至置换结束。
三、置换前准备工作1、由系统所在车间制定置换方案，置换方案按程序审批完毕。
2、成立置换小组，负责人、置换人员、取样人员、监护人员分工明确。
3、待置换系统与生产系统进行全面隔离。
4、分析仪器完好备用，分析人员到位。
5、置换前绘制置换流程图，表明放空点和取样点位置。
四、置换合格指标N》99% CO+HC 5% COc4% O00.8%,气体通电不爆。
重点关注氢气含量。
五、置换方法（一）引氮气准备1. 引氮气由调度总负责，按照联系规程联系联明泉科技调度，做好送气前准备：（1）净化二氮气管线原料气罐前阀门关闭，开启阀前导淋和压力表根部阀。
（注意氮气容易窒息，周边进行防护）。
（2）原料气罐进原料气出口阀前加盲板。
2.联系明泉科技送氮气，观察压力变化，压力达到0.3MPa时，联系明泉科技控制压力。
3.需置换岗位确认系统与CO源料气管线联通阀门关闭，检查阀门是否泄漏，并观察阀前压力表压力。
4. 由调度确认整个置换流程已经顺通：（1 ）待置换系统置换前应封闭系统，并将系统压力排放至常压，置换时，应重新检查系统压力。
（2）置换连接临时管道，取样分析合格。
（二）引氮气1.由调度通知液体CO双位安排专人负责整个置换过程。
2.由岗位人员开启送气阀门（原料气缓冲罐进口放空阀后），并控制压力0 0.4 MPa（注意：整个置换过程连续现场观察压力控制，不得超压）。
氮气制造吹扫置换作业安全规程
氮气制造吹扫置换作业安全规程1. 作业范围本规程适用于所有使用氮气进行吹扫和置换作业的场合。
包括但不限于：电子行业、医药行业、制药行业、食品行业、科研院校等。
2. 作业前准备1.根据现场情况，确定吹扫或置换作业需求以及氮气使用量，并选择合适的氮气制造设备。
2.检查氮气制造设备是否正常工作，如有异常情况应立即停机维修。
3.确定氮气制造设备的氮气质量和纯度是否符合要求。
4.根据现场情况，选择合适的氮气输送管道和配件。
5.安装氮气输送管道和配件时，应使用专业人员进行操作。
6.检查氮气输送管道和配件是否存在损坏或泄漏，如有异常情况应及时进行维修。
7.配备专业的安全防护用品，如防护服、眼镜、手套等。
3. 作业过程中的安全措施1.在使用氮气进行吹扫和置换作业时，必须遵守相关的安全规程和操作规范。
2.操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书，方可参与作业。
3.在进行吹扫和置换作业前，应制定详细的操作方案，明确作业内容、作业方法、作业人员和安全措施等。
4.在进行吹扫和置换作业时，应配备专业的工具和设备，如氧气测量仪、保护装置等。
5.操作人员应密切关注氮气供应情况，确保供应充足，避免缺氧发生。
6.操作人员应关注氮气压力的变化情况，确保氮气压力稳定。
7.妥善保管氮气缸体，避免损坏和泄漏。
8.在氮气使用过程中，应随时检查氮气输送管道和配件的安全情况，确保无泄漏现象发生。
9.进入氮气作业区域前，应先通风或使用适当的空气呼吸器。
10.在作业过程中，如出现异常情况，应立即暂停作业并进行安全检查和处理。
11.作业完成后，应将氮气缸体和输送管道彻底清洗，并妥善保管。
4. 常见的危险情况及应对措施4.1 缺氧危险在作业过程中，如果氮气使用不当，可能会导致缺氧危险。
应对措施：在使用氮气进行作业时，应密切关注氮气供应情况，避免缺氧发生。
进入氮气作业区域前，应先通风或使用适当的空气呼吸器，确保空气畅通。
4.2 爆炸危险氮气与可燃气体混合，可能会引起爆炸。
气体厂置换抽空操作规程
气体厂置换抽空操作规程对于首次充装和经检验后再充装的钢瓶，应用氮气置换出瓶内空气，再进行抽真空处理。
对于瓶内有残留液的永久气体钢瓶，将钢瓶放置在倒残液的装置上。
倒置气瓶，开启瓶阀将钢瓶内残留液倒空后才能进行置换抽空作业。
永久气体钢瓶置换抽真空的操作方法是：（1）用小铜管或不锈钢高压软管连接的接头，连接到钢瓶置换阀门上，小铜管或不锈钢高压软管的另一端连接到氮气瓶或氮气管道的阀门上；开启阀门，使瓶内压力上升到0.5Mpa（表压）时再关闭阀门，将连接到氮气源端的接头拆卸。
（2）开启钢瓶上的阀门，排放氮气；当排放声音变小后，立即关闭瓶阀。
（3）再将接头连接到真空泵吸气口上，启动真空泵抽真空。
（4）当瓶内的真空度达到-0.06MPa后，停止真空泵的运行，关闭瓶阀，拆卸小铜管或不锈钢高压软管。
（5）置换抽真空结束，将钢瓶送至充装间的待检区。
低温绝热钢瓶排放残留液的操作方法是：（1）用专用充装软管分别连接气瓶的液相进出口阀和储罐的液相输出阀。
（2）先开启储罐上的液相输出阀；因温度较高的钢瓶内筒使进入的液体迅速气化而压力升高后，关闭储罐上的液相输出阀；再全开钢瓶上液体阀，排放残留液。
（3）当钢瓶从液体管出口不再有液态物排出时，关闭液体阀。
生产区动火操作规程对氧气管道进行动火作业或靠近氧气设备或管道进行动火作业前，应按动火审批管理制度的规定报批。
经批准动火时，应有技术、生产、安全等部门配合与监护，并执行动火审批管理制度。
动火作业时，应划出作业区设置护栏，作业区应保持空气流通，无燃气聚积。
对储有液氧、气氧的设备或管道进行动火作业时，应先置换作业设备或管段内的液氧、气氧。
置换方法有气体置换和液体置换两种方法。
气体置换就是采用氮气置换设备或管道中的低温液体。
液体置换就是采用水置换设备或管道中的液氧、气氧后，再用空气置换设备或管道中的水置换工作应符合下列规定：（1）采用气体置换法时，应取样检测混合气体中氧的浓度，经连续三次（每次间隔约5分钟）测定均在19.5-23%时，方可动火作业：（2）采用液体置换法时，应取样检测氧的含量，经三次（每次间隔约5分钟）测定均符合要求时，方可动火作业；（3）动火操作过程中，当有漏气或窜气等异常情况时，应立即停止作业，待消除异常情况后方可动火作业。
乙炔新操作规程
乙炔新操作规程乙炔发生岗位操作规程开停车操作程序1.1检查设备安装平稳并拧紧地脚螺丝。
1.2检查各连接部位，如法兰、阀门、设备、管道等静电接地可靠并检查阀门开关灵活、严密。
1.3检查仪表、电器安装齐全，并灵敏可靠。
1.4关闭发生器排渣阀，打开溢流阀及洗涤器上水阀，加水至溢流口有水溢出，关闭上水阀。
向安全水封加水至液面200mm，向U型加水。
1.5检查卷扬机电器开关、刹车及绳索完好、完全可靠。
1.6备足合格氮气及消防器材。
1.7打开气柜上水阀上水至溢流口有小溢出关闭上水阀。
1.8向系统通入氮气或空气至规定压力，用肥皂水试漏，并保压24小时，压力降应小于0.25%。
正常运行操作程序2.1接到开车通知后，与净化岗位联系开车，准备投料。
2.2将电石运至中间电石库，借卷扬机将电石吊至二楼平台，每次吊电石不超过200KG.起吊作业，吊钩挂牢，吊钩下严禁站人或通行。
2.3小开发生器放空阀压泄压至100х10PA关闭放空阀。
2.4小开洗器濆水阀，由人工向发生器内投入电石，加料操作人员，必须站在加料口一侧半米以外。
禁止在加料口上方作业。
加料时动作应轻缓，防止碰撞。
加料应及时拣出大块灰铸铁及杂物。
小于50mm的电石应零星加入。
禁止向发生器内加入电石粉未。
电石加入量根据生产情况定，但每次最高不得超过100KG,视发生器温度调节加水量。
紧急停车操作程序停止向发生器加电石，关闭喷淋止水阀。
关闭乙炔出口阀，打开充氮阀，按正常操作排渣上水，至渣水基本换清。
接触化学品的危险性4.1电石：学名碳化钙，分子式CAC2;分子量：64.1，比重：2.0至2.8。
一般工业品为灰争，棕黄、黑色等，当碳化钙含量高时，呈紫色晶体，化学性质很活法，与水反应生成易燃易爆的乙炔。
电石粉未受潮发热能使乙炔自燃。
碳化钙与氧在高温下反应成碳酸钙。
氮在高温下，与碳化钙反应产生氰氨化钙。
电石发生火灾时，不行使水及泡洗沫灭火器，在高温下（700）不得用氮气灭火；可使用二氧化碳、化学干粉灭火器扑救。
氮气置换天然气管道的作业规程
氮气置换天然气管道的作业规程1. 简介本文档旨在制定氮气置换天然气管道的作业规程，以确保作业的安全性和高效性。
氮气置换是一种常用的方法，用于清除管道中的天然气并填充氮气，以确保管道的安全运行和维护。
2. 作业准备在进行氮气置换作业之前，必须进行以下准备工作：- 确定作业范围和目标：明确需要进行氮气置换的管道段及其长度。
- 检查管道状态：检查管道的完整性和可靠性，确保没有泄漏或其他安全隐患。
- 准备氮气供应：确保有足够的氮气供应，并检查供气系统的可靠性。
- 准备作业人员：培训作业人员，确保他们了解作业规程和安全操作要求。
3. 作业步骤以下是进行氮气置换的基本步骤：1. 管道准备：- 关闭并锁定所有与管道相关的阀门。
- 清除管道中的天然气，确保管道内不含有可燃气体。
- 检查并清除管道内的杂物和污垢。
2. 氮气注入：- 连接氮气供应系统到管道的适当位置。
- 缓慢注入氮气，逐渐增加氮气流量，以避免管道内的压力过高。
- 监测管道内的压力和流量，确保氮气置换进行顺利。
3. 管道保持：- 维持适当的氮气流量，以保持管道内的稳定气氛。
- 定期监测管道内的氮气浓度和压力，确保置换效果。
- 持续监测管道周围的安全状况，防止任何泄漏或安全问题。
4. 氮气排放：- 在完成置换后，逐渐减少氮气流量，并最终将其关闭。
- 确保管道内的氮气完全排空，并恢复天然气供应。
5. 完成作业：- 检查管道的运行状况，确保其安全可靠。
- 清理作业现场并记录作业过程和结果。
- 提交作业报告，包括置换的管道段、氮气使用量和作业时间等信息。
4. 安全注意事项在进行氮气置换作业时，必须遵守以下安全注意事项：- 确保作业人员穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
- 确保作业现场通风良好，避免氮气积聚和窒息风险。
- 定期检查氮气供应系统的安全性和可靠性。
- 遵守相关法律法规和标准，不违反环境保护和安全要求。
5. 总结本文档所述的氮气置换天然气管道的作业规程旨在确保作业的安全和高效进行。
乙炔工艺流程图
乙炔工艺流程图生产原理z& x/ |7 A, s: e0 D电石水解反应原理8 L' H4 y& K. E) RCaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)5 s. d7 l& K3 s; q由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:4 j* g/ a) Q q# UCaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/mol, R, n, _( i% tCaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑8 @; J: B3 ?% @0 W I, ZCa3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑5 g k1 o! [, G, D: s9 ^! kCa3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑3 O# {0 i( N" e8 aCa2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑3 Q, C, m! ~V8 v1 r) ^ Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑. P0 i& @3 ?, {! W$ u7 P清净原理:: {9 o4 r4 P! n* k上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下8 F9 h, }( \2 I. T* s2 m化反应.4 H- X! M% p( G) P R* }) oH2S+4NaClO→H2SO4+4NaCl9 S/ f- r/ |& f: F+ D" dPH3+4NaClO→H3PO4+4NaCl* L; j4 k0 c" p' A+ k6 Q SiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaCl" M! v6 T2 W, P3 t8 QAsH3+4NaClO→H3As O4+4NaCl* P' J' g* W2 U2 B/ R( @'w2 q上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：, }% E' f: g, x' c" ]3 n( L( d7 @H3PO4+3NaOH→Na3PO4+3H2O( [# X0 _/ j,z1 b: n' R" JH2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O8 h* ]& n% C' \: V5 r生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。
EHS-A070氮气置换操作规程 - 副本
海门慧聚药业有限公司1.目的保证生产各车间生产长期稳定的运行，确保安全生产无事故。
2.范围本操作规程适用于生产各车间的氮气置换操作。
3.职责3.1生产各车间的操作员依据本文件对各类氮气置换进行操作。
3.2生产各分厂负责人依据本文件对下属各车间操作人员的氮气置换操作进行监督管理。
3.3安全部负责人依本文件对生产各车间操作人员的氮气置换操作进行监督。
4.定义氮气置换操作：是指生产投料前的氮气置换、生产过程中的氮气置换（负压置换）、生产过程中的氮气置换（正压置换）的操作做总的概述。
5.内容5.1生产投料前的氮气置换5.1.1检查反应釜各阀门处于生产投料前所需要的开、闭状态。
5.1.2通知动力岗位开启所在反应釜的真空泵并检查真空系统是否完好，如完好，则进行下一步。
5.1.3开启反应釜所在冷凝器真空阀，使反应釜内的真空达到-0.07Mpa以上。
5.1.4关闭真空阀，用氮气软管连接好供氮气阀与反应釜氮气阀，并用氮气进行釜内放空，至真空压力表的真空度归零，关闭氮气供气阀。
5.1.5重复5.1.3与5.1.4二次，利用车间氧含量测定仪检测反应釜内氧气含量，氧含量≤5%，证明整个反应釜内氮气置换完毕。
5.2生产过程中的氮气置换（负压置换）5.2.1因生产过程中需投入固体原料，必须打开人（手）孔盖才能进行，这会影响到釜内氮气保护的条件，所以必须再次进行氮气置换。
5.2.2生产过程中的氮气置换也需重复5.1.3与5.1.4三次。
5.3生产过程中的氮气置换（正压置换）5.3.1用氮气软管连接好供氮气阀与反应釜氮气阀，使反应釜内的压力达到0.05~0.1Mpa以上，关闭氮气供气阀。
5.3.2打开反应釜的放空阀，将釜内气体排至放空总管，使釜内的压力降至0.02Mpa以下时，关闭放空阀。
5.3.3重复5.3.1与5.3.2二次，至此，整个反应釜内氮气置换完毕。
5.4注意事项5.4.1如反应釜内为低沸点的溶剂，则需进行正压氮气置换的操作。
氮气置换方案
内蒙古易高煤化科技有限公司气化车间气化工段氮气置换方案编写：审核：审定：批准：日期：2009年10日目录一、编写依据 (3)二、N4、N3、N2、N1说明 (3)三、氮气置换目的及技术要求 (3)四、气化炉开车前氮气管网置换 (4)五、703气化开车前系统氮气置换步骤 (4)一、编写依据：1、《化学工业大中型装置试车工作规范》（HGJ231-91）。
2、《化工装置实用操作技术指南》。
《内蒙古易高煤化科技有限公司20万吨/年甲醇工程气化工段703、3、灰水工段704、变换工段705、火炬712开车指导性文件》。
4、《气化、灰水处理、变换工段终版PID流程图》。
二、N4、N3、N2、N1置换说明:1、C-0701进出口管线及设备本体的N3置换由气化车间完成，并可与气化公用工程同时进行置换。
2、根据气化工艺流程特点，置换工作按中高压系统和低压系统分别进行。
置换前系统所有阀门应处于关闭位置。
3、气化界区的N4主要用在氧气管道均压时候使用，从N1减压而来的，压力等级为8.3MPa，减压阀的位号为PCV07137。
4、N1在气化炉开停车时用于氧气煤浆管线吹扫用、还有氧气管线密封保护、气化炉热电偶保护用的，压力等级为13.2 MPa。
5、N2在气化炉开停车工艺置换使用。
从N1减压而来的，压力等级为5.9 MPa，减压阀的位号为PCV07138。
三、氮气置换目的及技术要求：氮气置换的目的是将容器及管道内的氧气置换到低于爆炸极限，防止投料或投用时产生的混合气、可燃气体与空气混合而发生爆炸。
当工艺管道设备内的氧气含量低于0.5％时才算合格。
多次取样分析合格率应达到100%，并且质检部门给工艺车间签发文字性的试验（化验分析）数据报告单，经过有关部门领导验证签字后工艺车间才可以下一步工作。
四、气化炉开车前氮气管网置换1、由空分车间送来的N3进入气化界区后，打开气化界区所有N3公用工程站的导淋置换气化界区N3管网。
还要打开V0709A/BN3置换双道阀门，打开事故烧嘴冷却水槽加氮气阀门排气置换。
氮气置换方案-氮气置换
氮气置换方案-氮气置换氮气置换技术方案1 编制依据1）《氮气置换要求》2）SY0401 －98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》3）SY/T5922-2003 《天然气管道运行规范》4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准5）同类工程施工经验2 质量保证计划2.1.1 所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。
2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。
2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。
2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。
3 质量控制要点及要求3.1 置换不留盲端，在所有的气头检测点2 分钟内每隔30 秒检测1 次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。
3.2注氮量以管线和设备有氮气压力》0.02MPa为准，最终保持稳定。
3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。
置换质量控制流程图4施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。
根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署:1 ）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。
2）合理调配施工人员和设备在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。
准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。
可燃气体检测由检测组独立承担。
5总体施工方案5.1总体施工流程5.2置换开展的必要条件及准备1. 全线路天然气降压、放空。
2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。
3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。
氮气置换方案【范本模板】
内蒙古易高煤化科技有限公司气化车间气化工段氮气置换方案编写：审核:审定：批准：日期：2009年10日目录一、编写依据 (3)二、N4、N3、N2、N1说明 (3)三、氮气置换目的及技术要求 (3)四、气化炉开车前氮气管网置换 (4)五、703气化开车前系统氮气置换步骤 (4)一、编写依据：1、《化学工业大中型装置试车工作规范》(HGJ231-91）.2、《化工装置实用操作技术指南》.《内蒙古易高煤化科技有限公司20万吨/年甲醇工程气化工段703、3、灰水工段704、变换工段705、火炬712开车指导性文件》。
4、《气化、灰水处理、变换工段终版PID流程图》。
二、N4、N3、N2、N1置换说明：1、C—0701进出口管线及设备本体的N3置换由气化车间完成，并可与气化公用工程同时进行置换.2、根据气化工艺流程特点，置换工作按中高压系统和低压系统分别进行。
置换前系统所有阀门应处于关闭位置。
3、气化界区的N4主要用在氧气管道均压时候使用,从N1减压而来的，压力等级为8.3MPa,减压阀的位号为PCV07137.4、N1在气化炉开停车时用于氧气煤浆管线吹扫用、还有氧气管线密封保护、气化炉热电偶保护用的,压力等级为13.2 MPa.5、N2在气化炉开停车工艺置换使用.从N1减压而来的，压力等级为5。
9 MPa,减压阀的位号为PCV07138。
三、氮气置换目的及技术要求：氮气置换的目的是将容器及管道内的氧气置换到低于爆炸极限，防止投料或投用时产生的混合气、可燃气体与空气混合而发生爆炸.当工艺管道设备内的氧气含量低于0。
5%时才算合格。
多次取样分析合格率应达到100％，并且质检部门给工艺车间签发文字性的试验（化验分析)数据报告单，经过有关部门领导验证签字后工艺车间才可以下一步工作。
四、气化炉开车前氮气管网置换1、由空分车间送来的N3进入气化界区后，打开气化界区所有N3公用工程站的导淋置换气化界区N3管网。
还要打开V0709A/BN3置换双道阀门，打开事故烧嘴冷却水槽加氮气阀门排气置换.最后在各工号末端做氮气纯度分析,合格标准为氮气含量99.9﹪2、将N3管网置换合格后启动高压氮气压缩机向V0702充压，当压力1。
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乙炔车间装置氮气置换流程及操作
一、乙炔装置氮气总管线置换
操作内容：
1、打开电石料仓氮气缓冲罐和乙炔发生二楼氮气缓冲罐底部放空阀，接橡胶管
对外放空。
2、通知中间分析每半小时取样一次分析两缓冲罐排空氮气中的氯气含量，前期
做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验总管氮气中氯气是否完全排尽。
3、至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格
二、电石料仓氮气置换
1、开电石料仓氮气缓冲罐至料仓充氮阀，调节阀门开度保持氮气流量＞10m
³/h。
2、通知中间分析每半小时取样一次分析电石料仓锥底及顶部氯气含量，前期
做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验电石料仓中氯气是否完全排尽。
3、至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格
三、乙炔发生、清净系统设备换水及冲洗操作
因为氯气能溶于水（1体积水在常温下可溶解2体积氯气，形成氯水），装置设备内的水中溶有氯气，氯水具有强氧化性，会腐蚀设备，且氯水中散发出的游离氯遇乙炔会发生爆炸。
发生清净系统氮气置换前，必须对设备进行换水操作并冲洗。
1、发生系统设备换水及冲洗：
①打开正、逆水封排水阀，将正逆水封内的水全部排入废水罐，关闭排空阀。
打开新鲜水补充阀，正、逆水封注水至规定液位，再次开启排水阀，将正逆水封内的水排尽。
正、逆水封冲洗完成后，开启新鲜水补水阀，加水至规定液位。
②打开废水罐底部排空阀，将废水罐内的水全部排空。
开废水罐新鲜水阀，注
水至规定液位。
③发生器连续进行排渣操作，至发生器液位排空。
启动废水泵，从废水罐抽取
新鲜水注入发生器至溢流，继续注水，保持发生器溢流。
④废水罐及发生器内的水排入渣浆池，根据渣浆池液位及时启动渣浆泵，将水
打入渣浆槽。
⑤发生器溢流和渣浆池内的水连续打入渣浆槽，当渣浆槽建立一定液位后，启
动渣浆输送泵，将渣浆槽内的水连续打入澄清桶。
⑥澄清桶内的水溢流进入小清水池，当小清水池达到规定液位后，启动冷却循
环泵将小清水池内的水打入大清水池。
⑦当大清水池的液位达到规定高度后，启动清液泵，关闭清液泵至废水槽补水
阀及渣浆泵房四台泵入口冲洗水阀，从渣浆泵房南侧清液泵预留口接水带至污排地井，将大清水池内的水直接排入装置污排井。
⑧打开气柜底部排水阀排水，至气柜内的水全部排尽。
关闭气柜排水阀，打开
气柜补水阀，向气柜加新鲜水至气柜溢流。
2、清净系统设备换水及冲洗
①打开中和塔、2#清净塔、1#清净塔、水洗塔、冷却塔各塔塔底循环泵入口处排液阀，将各塔内水排空，打开冷却塔、水洗塔底部放净阀将塔底存液排尽。
各塔排出的水通过清净泵房地沟排入渣浆池后，汇入发生系统废水一起排入污排井。
②开启文丘里配置器新鲜水入口阀，当次钠贮槽液位达到80%时，启动次钠补给泵（P1205A/B）将新鲜水由次钠贮槽打入次钠高位槽，至次钠高位槽保持溢流。
③1、2#清净塔操作：启动3#清净泵（P1203C），将次钠高位槽中的新鲜水打入1#、2#清净塔至规定液位，进行单塔循环半小时后，停泵、排尽两塔内的水，再次启动泵建立至规定液位，进行单塔循环。
④中和塔操作：打开浓碱高位槽至中和塔阀门，中和塔加碱至规定液位。
分析塔内碱浓度合格后启动中和泵（P1204A/B），建立中和塔单塔循环。
⑤水洗塔操作：打开水洗塔底部新鲜水入口阀，水洗塔注水至规定液位，开启3#水洗泵（P1202C）建立水洗塔单塔循环，半小时后，停泵、排尽塔内的水，再次启动泵建立至规定液位，进行单塔循环。
⑥冷却塔操作：启动2#水洗泵（P1202B），抽取水洗塔内新鲜水或1#清净塔内新鲜水打入冷却塔至规定液面，停2#水洗泵（P1202B），开启1#水洗泵
（P1202A），建立冷却塔自身循环，半小时后，停泵、排尽塔内的水，再次启动泵建立至规定液位，进行单塔循环。
四、乙炔发生、清净系统设备换水及冲洗操作完成后，重新进行系统氮气置
换操作。
1、发生器系统置换
①打开发生器充氮阀，调节阀门开度，控制发生器压力3.5-4.0KPa，缓慢
置换发生器系统。
②通知中间分析每半小时1次取样分析发生器氮气纯度，同时对氯气纯度
定性分析，取样点为发生器正、逆水封放空口出取样阀。
至检验系统无氯气，氮气纯度大于98%合格。
2、气柜置换
①开启气柜水分罐处充氮气阀，将气柜充入氮气顶至2~3格，关闭氮气阀，
开气柜顶部的放空阀，如此重复数次，通知中间分析定性检验气柜中氯气和氮气纯度。
至气柜取样中无氯气、氮气纯度≥98%合格。
②气柜置换合格后，打开气柜管线阀门，将气柜投入系统，缓慢调节发生器
充氮阀门开度、控制发生器压力，将气柜顶至7格。
4、清净系统置换
①按开泵程序启动水环泵，缓慢调节回流阀，开大发生器充氮阀，控制发生器
压力和气柜高度。
②系统整体置换在乙炔气进氯化干燥器前排空口排空。
控制排空口阀门开度，
保证水环泵出口压力为80-100KPa。
③通知中间分析每半小时取样分析一次系统氮气纯度和定性分析系统中有无氯
气。
至氮气纯度≥98.5%，系统中无氯气时合格。
五、系统氮气置换完成，达到开车条件
六、注意事项：
1、为尽快排尽系统内的氯气，提高系统置换速度，置换初期采用净化风和氮气
同时进气的方案。
待装置氯气定性分析被完全排除后，改为完全使用氮气进行系统置换。
2、氮气为窒息性气体，在进行系统氮气置换过程中应注意人员操作安全。
现场
人员在进入电石料仓顶部作业前务必先用含氧气体检测仪检测现场氧含量，合格后方可进入操作，一人操作，一人在旁监护。
3、系统置换过程中进行残留氯气定性检验时，必须严格操作，保证系统内残留
氯气被完全置换干净。
乙炔车间
2011年3月16日。