汽轮机超速试验步骤

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汽机超速试验

超速试验
1.1超速试验条件:
（1）必须进行打闸试验合格，危急保安器动作正常。

（2）机组定速做喷油试验合格运行至少2h后。

（3）机组必须带20-25％额定负荷连续运行3小时以上。

（4）高、中压主汽门、调门严密性合格,高排逆止门、各抽汽逆止门和电动门严密无卡涩. （5）启动油泵运行正常，转速表准确。

1.2 安全措施：
（1）设专人在就地打闸手柄前，监视转速飞升情况，随时做好打闸准备；
（2）控制盘前打闸按钮设专人看护；发现异常立即打闸。

（3）试验由专业专工主持，并对参加人员明确分工。

1.3 超速试验步骤：。

汽轮机超速试验方案

汽轮机超速试验方案一、试验目的：汽轮机是在高温、高压下高速运转的机械，其旋转部件承受巨大的离心力，该离心力是与转速的平方成正比的，因此随着转速的升高，其离心力将快速上升。

汽轮机的转子一般是根据额定转速的115～120%来设计的，一旦转速超过其强度极限，将造成叶片断裂、动静碰摩、甚至断轴等严重事故。

而对于现在处于电厂主导地位的超临界机组，由于其蒸汽参数高、流量大，机组甩负荷后转子动态飞升转速很高。

所以，汽轮机超速保护系统是超临界汽轮机保护系统中最重要的方面之一。

为了防止汽轮机发生超速事故，超临界机组都配备有超速保护系统，为了保证超速保护装置的可靠性需定期进行超速试验。

二、试验条件：1、试验必须由当值值长主持，在发电部总经理指导下进行。

2、试验必须在高中压主汽阀、调阀严密性试验、集控室手动“紧急停机按钮”试验、就地手动脱扣试验和注油试验进行完毕且合格后进行。

3、机组冷态启动过程中的超速试验应在机组带25—30％额定负荷下至少运行３～４小时，以满足制造厂对转子温度要求的规定后方可进行。

4、试验前应配备足够的试验人员、试验仪表及工具含通讯工具。

5、试验过程中，就地手动跳闸手柄必须有专人负责，前箱处转速表指示正确。

6、主汽压力不得高于6Mpa，主汽温度350-400℃。

高低旁路同时开启，中压缸进汽压力0.1-0.2 Mpa，温度不低于300-350℃。

7、试验时，应严密监视机组转速、振动、轴向位移、轴承金属温度、低压缸排汽温度等参数变化。

8、试验前应投入有关记录仪及打印机，连续打印机组转速、振动、低压缸排汽温度等参数。

9、试验时间应控制在30min内。

10、下列情况不得进行超速试验：10.1、就地或远方停机不正常。

10.2、高压主汽门、调速门，中压联合汽门关闭不严密时。

10.3、在额定转速下任一轴承的振动异常时。

10.4、任一轴承温度高于限定值时。

10.5、注油试验不成功。

三、试验步骤：Ⅰ、试验前准备：1、升负荷至150—180MW，运行3~4h，对主机大轴进行暖轴。

汽机超速试验步骤

汽轮机超速保护试验1试验范围：超速保护试验包括103%(OPC)超速保护试验、110%电超速试验及机械超速试验。

2试验规定及条件：（1）下列情况应做超速试验a.汽轮机新安装或大修后；b. 机组连续运行2000H后或危急保安器解体检修后；c. 停机一个月以上再次启动时；d. 甩负荷试验前。

（2）下列情况不做超速试验a. 就地或远方停机不正常；b. 高中压主汽门、调速汽门关闭不严；c. 在额定转速下任一轴承的振动异常时；d. 调速系统或主汽门存在问题或有卡涩现象时；e. 任一轴承温度高于限定值时。

（3）超速试验，OPC做一次，电超速ETS做一次，电超速DEH做二次（软回路、硬回路），机械超速做二次。

（4）机组冷态启动时做超速试验应在机组并网后带10%额定负荷连续运行4小时后解列进行。

（5）试验前应进行危急遮断器手打试验，确认主汽门、调门、抽汽逆止门动作良好，喷油试验合格。

（6）超速试验时，主汽压力应维持在5.88~6.86MPa，温度450~500℃，联系热工检查加用“轴向位移”、“低润滑油压”、“低抗燃油压”、“低真空”、“电超速”及“遥控口”等保护。

（7）试验前校对集控与机头转速，并备有便携式转速表与振动表，升速过程中加强联系，危急遮断器手柄处设专人负责，以备在紧急情况下立即打闸停机。

（8）检查各轴承油温40--45℃。

（9）停止汽缸加热装置。

（10）试验前启动交流油泵3 试验方法：（1）103%超速保护功能试验a. 联系各专业做好试验前准备。

b. 机组第一次带负荷至1500KW。

c. 联系电气解列发电机。

d. 给定目标值转速，设定目标转速3100rpm。

e. 设定升速率50rpm/min，按“进行”按钮。

f. 当转速升至3090rpm时，OPC阀动作，DEH上显示CV、ICV开度指示到零，记下OPC动作转速。

g. 转速至3000RPM稳定后，CV、ICV阀位指示应返回原位（2）110%电超速保护试验a. 此试验应在有总工程师、运行主任、运行专工在场。

汽轮机超速试验操作

汽轮机超速试验操作一、OPC（103％）超速试验方法：1、检查主机DEH“OPC方式“画面，确认“103％”在投入位置；2、设目标转速3100r/min，速率50r/min，按“进行”键；3、当转速升至3090r/min，检查高中压调门(GV、IV)应快速关闭，抽汽逆止门关闭；4、试验完毕恢复3000r/min运行。

二、TSI 110％超速试验方法：1、检查主机DEH“OPC方式“画面，确认“110％”在切除位置；2、指定专人将超速试验手柄打至“试验”位，未得到命令前不得放开，并要加强联系。

在做试验过程中，如果机头的转速显示超过3330/min，可不用任何请示，立即放开超速试手柄至“正常”位将跳闸手柄打至“跳闸”位，使机组安全停机3、设目标转速3310r/min，速率50r/min，按“GO”键；4、当转速升至3300r/min时，TSI 110％电超速保护应动作，检查高中压主汽门、调速汽门应关闭，记录动作转速值及最大转速；5、将就地机械超速试验手柄放正常位置；6、试验完毕重新挂闸，维持3000r/min。

三、DEH 110％超速试验方法：1、联系热工解除“TSI 110％超速”保护；2、指定专人将超速试验手柄打至“试验”位，未得到命令前不得放开，并要加强联系。

在做试验过程中，如果机头的转速显示超过3330/min，可不用任何请示，立即放开超速试手柄至“正常”位将跳闸手柄打至“跳闸”位，使机组安全停机；3、设目标转速3310r/min，速率50r/min，按“GO”键；4、当转速升至3300r/min时，DEH 110％电超速保护应动作，检查高中压主汽门、调速汽门应关闭，记录动作转速值及最大转速；5、将就地机械超速试验手柄放正常位置；6、试验完毕重新挂闸，维持3000r/min。

四、机械超速试验方法：1、联系热工解除“TSI 110％超速”、“DEH 110％超速”保护。

2、设目标转速3330r/min，速率50r/min；3、按“进行”键，升速至3270～3330r/min时，机械超速应动作，记录动作转速值及最大转速。

汽轮机超速试验方案及流程

汽轮机超速试验方案及流程一、超速试验方案的重要性。

1.1 汽轮机超速那可是相当危险的事儿，就像脱缰的野马，一旦失控后果不堪设想。

所以这个超速试验方案啊，就像是给汽轮机的速度上了一道保险锁。

它的目的就是要确保汽轮机在超速情况下也能安全稳定地运行，这可关系到整个机组的安危呢。

1.2 制定一个好的超速试验方案，得考虑各种因素。

就好比盖房子，得把地基打牢，方方面面都得照顾到。

要根据汽轮机的型号、运行状况、以往的维修记录等情况来制定，不能眉毛胡子一把抓。

二、超速试验的前期准备。

2.1 人员准备方面。

得找经验丰富的操作员，就像找老司机开车一样，让人心里踏实。

这些操作员得对汽轮机的各种操作了如指掌，不是随随便便拉个人就行的。

而且要有专人负责记录数据，这数据就像案件的证据一样重要，不能马虎。

2.2 设备检查可不能含糊。

就像出门前检查门窗有没有关好一样仔细。

要检查汽轮机的各个部件，什么轴瓦啦、调速系统啦，看看有没有磨损、松动之类的问题。

要是有个小毛病没发现，在超速试验的时候可能就会捅出大篓子。

2.3 安全措施得做到位。

安全无小事，这就如同在河边走要先看看有没有防滑的东西一样。

要设置好防护栏，防止人员误操作靠近。

还要确保紧急制动装置能够正常工作，这是最后的救命稻草，万一汽轮机真的超速失控了，得靠它来立马让汽轮机停下来。

三、超速试验的流程。

3.1 先进行冷态试验。

这就像是给汽轮机来个小热身。

在汽轮机静止的状态下，检查调速系统的动作是否灵敏准确。

这个时候要慢慢调整转速，观察各个部件的反应，就像医生给病人做初步检查一样，一点一点地排查问题。

3.2 接着就是升速过程。

这个过程要小心翼翼的，就像爬山一样，一步一个脚印。

按照规定的速度慢慢提升汽轮机的转速，同时密切关注各个仪表的数据，转速、压力、温度等数据就像人的血压、心跳一样，稍有异常就得赶紧停下来检查。

在接近超速临界值的时候，更是要打起十二分的精神，就像在薄冰上行走，一不小心就可能掉下去。

2号机给水泵汽轮机超速保护试验方案

2号机给水泵汽轮机超速保护试验方案一、试验目的2号机给水泵汽轮机更换转子后，为验证2号机给水泵汽轮机电超速、机械超速试验保护动作准确性、可靠性、灵活性，保证2号机给水泵汽轮机超速保护动作正常，避免发生2号机给水泵汽轮机超速事故，特进行2号机给水泵汽轮机超速保护试验。

二、组织机构组长：副组长：成员：三、试验条件:1）检查2号机给水泵汽轮机润滑油、EH油系统油质合格，蓄能器投入正常后，投运润滑油、EH油系统运行正常；2）2号机给水泵汽轮机各系统联锁试验保护试验正常,联锁保护、保护装置投入;3）2号机给水泵汽轮机高中压主汽门、调门油动机动作正常，无卡涩，关闭时间满足300MW汽轮机运行导则要求（不大于0.5S）；4）2号机给水泵汽轮机调节保安系统静态试验完毕并合格;5）2号机给水泵汽轮机就地打闸、集控室远方紧急停机按钮做主汽门、调门关闭试验正常;6）2号机给水泵汽轮机各系统压力表、转速表、行程指示应准确无误，DCS中各参数显示正常；7）2号机给水泵汽轮机首次空载升速试验正常;8）2号机给水泵汽轮机旋转方向从车头看为顺时针方向;9）2号机给水泵汽轮机排汽真空保持在-85KPa以上；10）检查确认2号机给水泵汽轮机各项参数正常；11）2号机辅汽系统、真空系统、轴封系统，具备投运条件；12）本次试验不带2号机汽泵运行，检查2号机水泵汽轮机与2号机汽泵联轴器确已明显断开连接。

四、试验步骤：1）汽轮机汽源选用临机辅汽汽源，保证供汽参数稳定；2）投入2号汽轮机及2号机给水泵汽轮机真空系统、轴封系统，检查确认2号汽轮机及2号机给水泵汽轮机真空至-85KPa以上，轴封供汽正常；3）打开主汽门前疏水门以及汽缸疏水门；先手动盘车，检查正常无卡涩异音，启动盘车装置，检查是否有摩擦声音，正常盘车两小时以上；4）开启调试用汽手动门、电动门进行暖管，管道温度达到200℃以上；5）点击挂闸按钮，主汽门开启，再进行暖管，低压主汽门后温度达到200℃以上；6）2号机给水泵汽轮机就地打闸、集控室远方紧急停机按钮做2号机给水泵汽轮机打闸试验正常，否则查明原因并及时消除，故障未消除禁止进行下一步；7）检查2号机给水泵汽轮机排汽真空保持在-85KPa以上；低压主汽门前蒸汽压力保持在0.25MPa以上，温度不低于300℃；8）2号机给水泵汽轮机冲转，目标转速900r/min，升速率100r/min，稳定后检查无异常暖机30分钟；9）设定目标转速3000r/min，升速率200r/min，稳定后检查无异常暖机30分钟；10）设定目标转速4000r/min，升速率200r/min，稳定后检查无异常记录运行参数；11）设定目标转速5000r/min，升速率200r/min，稳定后检查无异常记录运行参数；12）设定目标转速5700r/min，升速率200r/min，稳定后检查无异常记录运行参数；13）联系热工解除2号机给水泵汽轮机转速5700r/min闭锁限制；14）联系热工将2号机给水泵汽轮机MEH电超速定值由5950改为5750，设定目标转速5800r/min，升速率100r/min，按下进行按钮，观察转速上升；当转速生升至5750r/min时，MEH电超速保护动作，2号机给水泵汽轮机保护动作跳闸，跳闸转速为5750 r/min，如果转速上升至5800r/min，超速保护不动作，就地人员手动打闸，同时集控室人员远方打闸，观察转速下降，若试验正常继续下一步；15）2号机给水泵汽轮机跳闸后重新复位挂闸，转速设定5700r/min，联系热工强制屏蔽MEH电超速保护，准备做METS电超速试验；16）2号机给水泵汽轮机METS电超速定值5950r/min，设定目标转速5970r/min，升速率100r/min，按下进行按钮，观察转速上升；当转速生升至5950r/min时，METS电超速保护动作，2号机给水泵汽轮机保护动作跳闸，跳闸转速为5950 r/min，如果转速上升至5970r/min，超速保护不动作，就地人员手动打闸，同时集控室人员远方打闸，观察转速下降，若试验正常继续下一步；17）2号机给水泵汽轮机跳闸后重新复位挂闸，转速设定5700r/min，联系热工强制屏蔽电超速保护，准备做机械超速试验，机械超速动作范围6000-6150r/min；18）设定目标转速6200r/min，升速率100r/min，按下进行按钮，观察转速上升；19）转速生升至r/min时，机械超速保护动作，2号机给水泵汽轮机保护动作跳闸，跳闸转速为r/min；20）2号机给水泵汽轮机跳闸后重新复位挂闸，设定目标转速5700r/min；21）以同样的步序进行下一次超速保护实验，试验应进行两次，两次转速差应不超过额定转速的6‰为合格；22）若转速上升至6200r/min，超速保护不动作，就地人员手动打闸，同时集控室人员远方打闸，观察转速下降；23）2号机给水泵汽轮机转速至零后投入盘车，检查机械保护未动作原因并消除；24）2号机给水泵汽轮机机械超速完成后，检查转速至零后投入盘车，联系热工恢复强制的信号。

15MW汽轮机超速试验项目讲解

态，且 DEH-NK 机柜内超速保护开关切到左面使硬件超速保护组件定值为 3302 r/min。点击 “OPC 禁止按钮”按钮。 3、在超速试验画面上点击“110%超速”按钮，转速目标值自动升为 3305r/min，汽轮机开始升速。 4 、当实际转速超过 3300 r/min 时，110%超速保护动作，信号发至ETS 停机,自动主汽门及调节汽门迅速关闭。
5、当汽轮机实际转速超过 3302 r/min 时，硬件超速保护组件的 OPC 动作信号随后同时输出。
机械超速试验（110～112%）
1、机组维持 3000r/min 转速。
2 、将机柜上超速保护开关切到右面使硬件超速保护组件定值为 3362 r/min。
3 、在超速试验画面上点击“机械超速”按钮，转速目标值自动升为 3365r/min，汽轮机开始升速。直至机械超速动作。危急遮断器动作，自动主汽门及调节汽门迅速关闭。
超速试验项目
● DEH超速保护103%(OPC) ● DEH电气超速保护110% ● 危急遮断飞锤机械超速保护110～112%
103%超速保护试验（OPC）
1 、机组维持 3000r/min 转速。 2 、在超速试验画面，点击“103%超速”试验按钮。 3 、转速目标值自动升为 3095r/min，汽轮机开始升速。 4 、当实际转速升至 3090 r/min 时，OPC 电磁阀动作，
一、超速试验前的准备
1 、机组已维持10%额定负荷运行4小时，方可进行试验。 2 、全面检查机组运行正常，无异常现象。 3 、全面检查DEH系统运行正常。 4 、全面检查ETS系统运行正常。 5 、在5分钟内将负荷减至零，机组解列，维持机组3000r/min。 6 、联系热工，确认解除锅炉 “汽机跳闸—MFT”保护。 7 、启动高压辅助油泵运行。 8 、检查各抽汽逆止门开启。 9 、汽轮机手打遮断试验：运行人员手打危急遮断装置手柄， “自动主汽门关闭”信号发出，机组转速下降。 10 、检查各自动主汽门、调门、抽汽逆止门、动作迅速，关闭严密。 11 、汽轮机重新挂闸，维持机组3000r/min。

给水泵汽轮机大修后超速试验方案

华润电力（常熟）有限公司305B检修给水泵汽轮机超速试验方案编制：审核：批准：2013年10月305B检修汽轮机超速试验措施1.试验条件1.1.小机及其附属系统检修结束，工作票终结。

1.2.小机润滑油油质、EH油油质合格。

1.3.小机两台交流油泵、直流油泵、顶轴油泵正常，润滑油压、安全油压、EH油压正常。

1.4.小机盘车正常。

1.5.小机与给水泵联轴器脱开。

1.6.小机调速系统静态试验结束，结果合格。

1.7.小机速关阀、调阀关闭严密。

1.8.小机转速、振动、轴向位移等热控设备正常。

1.9.热控专业解除给水泵联跳小机保护。

1.10.小机就地、远方打闸试验正常。

2.试验过程中的危险点预控措施2.1.小机主汽门或调门不严密预防措施：➢试验前，小机静态试验结果合格。

➢就地检查确认小机主汽门全关行程开关位置正确，开关动作正常；调门LVDT指示正确，全行程活动无卡涩等异常现象。

➢在冲转前检查小机排汽缸温度是否异常升高。

2.2.小机转速失控预防措施：➢试验前确认小机主汽门、调门关闭严密。

➢小机进汽压力控制不超过0.6Mpa，至少有50度的过热度。

➢小机盘车状态下，对照DCS、就地转速表指示一致。

➢小机必须就地、DCS手动打闸试验正常后方可进行超速试验。

2.3.小机振动等参数异常，造成设备损坏预防措施：➢检查确认小机与给水泵联轴器已脱开。

➢冲转前，检查小机各紧固件紧固良好，小机膨胀不受阻挡。

➢小机振动、轴承温度等热控测点传动试验正常，测点显示正确。

➢小机冲转过程中，当小机振动超标或振动突然增大，应立即打闸停机。

3.试验步骤3.1.小机冲转3.1.1.小机汽源暖管结束，蒸汽过热度不小于50℃。

3.1.2.小机冲转至800rpm，暖机40分钟。

3.1.3.小机800rpm暖机结束，检查小机振动、排汽温度等参数无异常，冲转至3000rpm。

3.1.4.联系热控专业将小机TSI超速跳闸转速设为3500rpm。

3.1.5.投入小机转速“自动”控制模式，设定小机目标转速3700rpm，升速率100rpm/m。

汽轮机超速试验方案

汽轮机超速试验一、编制依据1、《富乔汽轮机运行规程》2、武汉汽轮机厂编制的产品说明书二、汽轮机超速试验的目的为了确保超速保护装置动作可靠，汽轮机安装完毕后，每次机组大修前后，甩负荷试验前，危急保安器解体检查以后或运行2000小时以上，停机一个月后再启动时，均应按有关规定进行超速保护装置试验。

三、本次超速试验的时间安排日期：时间：注：汽轮发电机组超速试验应在带20%的额定负荷连续运行4小时后解列进行。

四、组织措施现场总指挥：韩为革技术负责人：张向阳、赵平林安全监督：邢玉广现场调度：当值值长超速试验由运行部组织，汽机专业工程师主持，当值运行人员实施，设备管理部热电检修组配合。

五、试验前应具备的条件1、汽轮发电机组空负荷状态下运行一切正常。

2、各保护和连锁均正常。

3、准备好试验用的设备、仪器、工具和记录表格。

4、系统周围清理干净，道路畅通，照明充足，并备有足够消防器材。

5、新蒸汽参数稳定并符合要求，真空度符合要求。

6、确认交流润滑油泵，直流油泵均处于备用状态，并试运正常。

7、汽轮机就地跳闸、远方跳闸，主汽门、调节汽门严密性试验合格，关闭时间符合要求。

8、汽轮发电机组带20%的额定负荷连续运行4小时后进行。

9、汽轮机汽缸温度300℃以上。

六、试验方法步骤1、将电超速保护和机械超速保护动作转速拉开一定距离：（1）OPC超速保护设在3090r/min。

（2）ETS电超速保护设在3050r/min。

（3）机械超速保护设在3330-3360r/min。

2、试验准备（1）、在5分钟内将负荷减至0，发电机解列，维持机组3000r/min。

(2 )、启动高压油泵正常。

(3 )、手打危急遮断手柄，主汽门、调门、抽汽逆止门应关闭，机组转速下降。

(4 )、汽轮机重新挂闸，维持机组3000r/min。

（5）、检查保护全部投入，DEH、TSI、开机屏转速指示正确、一致。

3、超速保护试验方法（1）做103%OPC超速保护试验a、在超速试验窗口单击“103%试验允许”按钮。

汽轮机机械超速试验

汽轮机机械超速试验
汽轮机机械超速试验是指对汽轮机整机进行额定转速以上的超速运行试验，以验证汽轮机的机械性能和可靠性。

该试验主要包括以下内容：
1. 试验目的与要求：明确试验目的和要求，确定试验条件和可接受的超速范围。

2. 试验前准备：检查汽轮机各部分的状态和完好性，确保试验的安全可行。

3. 试验操作：在控制系统的监控下逐步提高汽轮机转速，直至达到预定的超速值。

4. 试验过程监控：实时监测和记录汽轮机的转速、振动、温度、压力等相关参数，确保试验过程的安全性和稳定性。

5. 试验结果分析：根据试验数据分析汽轮机的超速性能，评估机械部件的运行状况和可靠性。

6. 试验报告编写：撰写试验报告，总结试验过程和结果，提出必要的改进建议。

在进行汽轮机机械超速试验时，必须严格按照相关标准和规范操作，确保试验的安全可行性，防止因超速导致的机械损坏和事故发生。

同时，在试验过程中还需注意对试验设备的维护保养和安全防护工作。

汽轮机机械超速试验方案

汽轮机机械超速试验方案一、试验目的二、试验准备1.设备和工具：超速试验台、试验润滑油、试验电源、振动测量仪器等。

2.试验样机：采用正常运行中最具代表性的一台汽轮机作为试验样品。

3.试验环境：试验室温度、湿度和气压应符合正常工作环境要求。

三、试验步骤1.数据记录和测量（1）在试验前，需要对汽轮机进行基础数据记录，包括工况参数、性能曲线等。

（2）试验开始时，通过振动测量仪器对汽轮机进行振动测试，记录初始振动数据。

（3）试验过程中，需要记录汽轮机的运行参数，包括转速、温度、压力等。

（4）试验期间，对汽轮机进行定期振动测量，记录振动数据。

2.试验过程（1）试验前，对汽轮机进行全面检查，确保各部件状态正常，无松动、裂纹等现象。

（2）按照设计要求，逐步提高汽轮机转速，直至达到正常运行范围之外的最大转速。

（3）在每个转速点停留一段时间，观察汽轮机运行状况和振动情况。

（4）当汽轮机超速后产生异常现象时，立即停机，并记录观察到的异常现象。

（5）试验结束后，对汽轮机进行全面检查，评估试验过程对汽轮机的影响。

四、试验安全措施1.严格按照试验操作规程进行。

2.试验过程中应有专人监控汽轮机运行状况及振动变化。

3.如出现异常状况，应立即停机处理，并报告相关人员。

4.试验过程中，必要时应采取防护措施，如安全网、防护罩等。

五、试验结果分析1.试验结果应与设计要求进行比对，评估试验样机的性能和安全性。

2.分析试验过程中出现的异常现象和振动数据，以确定其原因和可能的影响。

3.结合试验结果，对汽轮机设计和制造进行优化和改进。

六、试验结论根据试验结果分析，对试验样机的超速性能和安全性进行评价，并给出试验结论。

七、试验总结总结试验过程中的经验和教训，为今后的汽轮机设计、制造和使用提供指导。

以上为汽轮机机械超速试验方案，希望对您的研究有所帮助！。

汽轮机超速试验

汽轮机超速试验
汽轮机超速试验是汽轮机在实际使用过程中必不可少的一项试验，用
来检测汽轮机的安全性和可靠性。

其根据规定的超速范围和时间，将汽轮
机的转速从正常运转速度快速提升到一定的超速范围内，然后以一定的时
间将转速保持在这一范围内，最后迅速下降至正常的运转速度。

汽轮机超速试验的步骤包括：首先，进行必要的设备准备工作；然后，检查汽轮机轴和油位等必要运行参数，确保汽轮机在正常状态；再次，在
缓慢升油机油压的情况下，将汽轮机转速从正常运转速度提升到超速范围；接着，检查汽轮机的运转情况，以确认汽轮机稳定运行；最后，以缓慢的
减油机油压来降低汽轮机转速，最终回到正常运转范围内。

汽轮机超速试验有效检测汽轮机安全性和可靠性，确保汽轮机可进入
正常运行范围，从而提供可靠的能源支持。

#1汽轮机超速试验方案2(2)

宁夏英力特化工股份有限公司热电分公司#1汽轮机超速保护试验方案批准：审核：编制：英化热电分公司＃1汽轮机A级检修超速保护试验一、超速试验的目的为了确保超速保护装置动作可靠，汽轮机安装完毕后，每次机组大修前后，甩负荷试验前，危急保安器解体检查以后或运行2000小时以后，均应按有关规定进行超速保护装置试验。

二、超速试验组织机构现场试验组长：郭俊喜现场试验副组长：孙虎军现场试验人员：周吉文、袁小平、苏立军、朱晓军、王峰、范海东、金涛、值长、生产技术部各专业专责、检修部门各专责三、超速试验内容1.“103%”超速保护试验。

2.TSI “107%”超速保护试验（由于汽轮机危急保安器#1飞锤超速整定转速为3280rpm，将109%超速保护调整为107%超速保护）。

3.DEH“107%”超速保护试验。

4.“机械超速”保护试验。

四、试验周期1.机组大修后2.该联锁回路或机械装置检修后。

3.机组运行2000小时后。

4.停机一个月后机组再启动时。

5.机组甩负荷试验前。

五、试验条件1.超速试验在运行副总工程师主持下进行，生技部、安监部、电控部、机务检修部主任及相关专业人员现场配合，发电部当值运行人员操作。

2.试验应在机组并网带负荷40MW暖机4小时后发电机解列进行。

3.就地转速表、DEH、TSI转速表及有关信号指示正常,远方、就地脱扣试验合格,调速系统动作正常,高、中压主汽门、调速汽门无卡涩现象,且阀门严密性试验合格。

4.做机械超速试验前禁止做“喷油试验”,以免影响保安器动作的准确性。

5.试验中应注意机组振动、差胀、轴向位移、各轴承金属温度的变化正常。

6.电超速保护试验和机械保护试验应分别做一次，7.升速率应控制在100rpm/min左右，最大不超过150rpm/min。

8.超速试验时高低压旁路严禁开启。

9.DEH控制系统在“自动”方式。

10.控制盘及就地停机按钮动作正常。

11.O PC超速试验时后备手操盘上的OPC钥匙开关必须打在“试验”位，否则超速试验功能将被闭锁。

汽轮机超速试验操作

汽轮机超速试验操作1.试验前准备a.确保使用的汽轮机符合设计要求和试验要求，包括额定功率、额定转速等。

b.安装和调整测试用的测量仪器，如振动测量仪、速度测量仪等。

c.清洁相关设备和管道，确保无杂质和积尘。

2.试验操作a.将汽轮机调至正常运行状态，检查并记录相关参数，如进汽压力、排汽压力、转速、出力等。

b.逐渐加大负载，将汽轮机运行在额定负荷下，维持一段时间，稳定并记录相关参数。

c.在稳定工况下逐步增加负载，直至汽轮机达到额定负荷，稳定并记录相关参数。

d.通过适当的调整控制手段，逐渐提高汽轮机的转速，达到额定转速附近的转速，稳定并记录相关参数。

e.在达到额定转速后，逐步增加汽轮机的负载，直至达到试验要求的超速负载，稳定并记录相关参数。

f.在超速负载下，持续运行一段时间，观察汽轮机的运行状态和相关参数，记录振动、温度、压力等数据。

g.超速试验结束后，将汽轮机逐渐降速至正常运行速度，稳定并记录相关参数。

h.关闭汽轮机，清理设备和管道，并恢复原始状态。

3.注意事项a.试验操作需由经验丰富的专业人员进行，并在试验过程中密切关注汽轮机的运行状态。

b.监测和记录汽轮机的运行参数，如振动、温度、压力等，以及相关设备和管道的状况。

c.在超速试验过程中，要严格控制各参数的变化幅度，防止因突变导致设备损坏或安全事故。

d.保持良好的通风和冷却条件，避免过热和过载现象的发生。

e.根据试验要求，选取合适的转速和负载，确保试验结果的可靠性和有效性。

f.超速试验结束后，对试验数据进行分析和评估，评估汽轮机的超速性能和强度。

在进行汽轮机超速试验时，需要严格遵守相关的安全操作规程和操作指南，确保试验过程的安全和有效性。

同时，还应注意保护环境和设备的完整性，预防意外事故的发生。

_3汽轮机机械超速试验方案

＃3汽轮机机械超速试验方案一、试验依据武汉汽轮机厂说明书、《汽机运行规程》、《25项反措》以及超高压汽轮机运行导则要求。

二、试验目的验证汽轮机机械超速飞锤的真实动作转速，确认超速过程中动作转速在允许范围内，避免发生机组超速事故。

三、试验前应具备的条件1、DEH、TSI超速静态试验已完成，主机保护试验完成。

2、就地/远方手动停机试验已完成。

3、机组带25～30%额定负荷暖机结束并解列。

4、机组相关控制数据（汽缸温差、胀差、轴承温度、油压等等）均在允许范围内，没有系统异常报警。

5、润滑油、抗燃油油质合格。

6、机组振动合格。

7、机组各转速表指示正常、显示准确。

8、高中压主、调门无摆动、xx。

9、各抽汽逆止门、电动门、高排逆止门开关正常无卡涉现象。

10、主汽压力＜4.5Mpa、主再热汽温＜450℃。

四、试验前的准备工作1、机组并网带25～30％额定负荷暖机3～4小时结束。

2、辅助蒸汽母管至轴封供汽投入，高低压轴封供汽温度、压力正常。

3、启动交流润滑油泵，润滑油压正常升高。

4、启动调速油泵，电流、油压正常。

5、开启排汽缸喷水。

6、高低加正常投入状态，加热器水位正常。

7、除氧器、凝汽器、补充水箱水位正常。

8、稍开开启本体、管道疏水排放5分钟。

9、解除电超速保护。

10、高低压旁路暖管充分，随时准备投入。

11、通知锅炉、电气准备超速试验。

五、试验主要操作程序1、得值长命令逐渐减少机组负荷至零，控制减负荷速度，注意主汽门前汽压＜4.5Mpa。

2、随着机组负荷的减少逐渐开大轴封供汽调整门，关闭轴封一漏至5、6抽门，控制轴封供汽压力在0.08～0.12Mpa。

3、确认调速油泵、交流润滑油泵工作正常，油压正常，请示值长解列发电机，注意机组转速飞升。

4、解除电超速保护。

5、转速稳定在3000r/min后可以开始进行试验。

6、在DEH操作面板上将“超速试验”子画面打开，点击“OPC”试验并确认，目标转速变成“3095r/min”，转速上升至3090r/min，OPC保护动作调门关闭，同时发出OPC动作报警。

汽轮机超速试验

汽轮机超速试验一、组织机构现场总指挥现场副总指挥安全监督技术组操作组当班值长及运行操作人员二、注油切换试验手动停机时，将手动停机阀受柄压下，即可实现停机。

若要重新挂闸，只需拉起受柄。

正常运行中，作喷油动作试验时，先将切换受柄压下，危机遮断油门从保安系统中解除。

同时旋转注油阀手轮，使注油阀到底。

此时飞锤在离心里的作用下飞出，将危机遮断油门挂钩打脱。

危机动作后，先关闭注油阀，用复位阀使危机遮断油门重新挂闸，手动拉起复位阀，然后放松切换阀受柄，使危机油门重新并入保安系统。

三、超速试验试验基本参数：主蒸汽压力3.32Mpa，主蒸汽温度430℃，一次脉冲油压0.985 Mpa，润滑油压0.1 Mpa，排汽岗压力0.078 Mpa，保安油压1.95 Mpa，一次调节油压1.80 Mpa。

1)检查机组已定速3000rpm。

2)将DEH置超速试验状态。

+3)选择＂危急遮断＂超速。

4)设定目标转速为额定转速的110－112%，即3300－3360r/min时危急遮断器动作，使主汽门、调速汽门迅速关闭而停机，同时抽汽逆止阀关闭，油开关跳闸。

5.转速升至3270r，电超速保护应动作。

6)转速升至3302r，危机遮断阀应动作。

7)转速升至3320r，危机遮断阀应动作.转速升至3328r/min，危机遮断阀应作。

8)记录危急保安器动作时的转速。

确认主汽门；调节门；抽汽逆止门关闭，机组实际转速下降。

．9)若机组转速上升至3330r以上时，危急保安器仍未动作，应立即手动脱扣汽机。

10)试验结束后，＂超速保护＂置于＂投入＂位置．联系热工投入ETS的超速保护。

四、试验要求及注意事项：1）该项试验，应在机组并列带10%-20%额定负荷，运行1小时后解列进行。

2）超速试验情况下，撞击子进行试验。

3）各转速表应准确，并有校验合格的手携式转速表。

4）超速试验时主蒸汽参数不能过高，主蒸汽压力保持不超过3.63MPa为宜。

5）试验中应注意机组振动，串轴及推力瓦温度，并根据油压下降情况及时起动调速油泵。

[资料]汽轮机超速试验方法

一、喷油试验：1、汽机转速升到2950rpm后，手动调节喷油阀旋钮，使危急保安装臵动作，确认主汽门、调节汽门自动迅速关闭。

2、将调节旋钮调节到正常位臵，0刻度位（旋钮刻度与阀体刻度一致），挂闸后，确认主汽门打开，将汽机转速升到额定转速。

二、超速试验安全措施：1、安排专人对危急保安器，真空破坏阀、DEH、主蒸汽截止阀在事故时采取紧急措施；2、在超速试验时，有专人监视转速，转速表上标明最高转速记号，当超过记号与如遇危急保安器拒绝动作时则打闸停机；3、试验中的所有运行设备，除指定的运行操作人员外，严禁任何人未经允许随便操作。

三、超速试验：1、试验结果要求：①.危急遮断器动作连续试验三次，其三次动作转速误差要求。

a.第一、二次动作转速差不得超过0.6％，即转速差不超过20rpm；b.第三次动作转速与第一、二次动作转速的平均值之差不超过1％，即转速不超过30rpm。

②．危急遮断器在超速至额定转速的110～112％，即3300～3360r/min内动作。

③．试验符合规定。

2、试验步骤与调整：①．103%超速试验在超速实验画面，于解列状态下点击“103%超速”按钮，则转速目标值自动升为3090rpm，当实际转速超过3090rpm时，103%超速保护动作，转速目标值自动臵为2950rpm，直至实际转速降至目标值为止。

②．110%超速试验：在ETS保护投切画面中，将汽机超速保护投切开关切到投入状态，且DEH-NK 机柜内的超速保护投切开关切到左边，使硬件超速保护组件的定值升为3302,,,,,rpm，点击“OPC禁止按钮”按钮，在点击“110%超速”按钮则转速目标值自动设为3305,,,,,rpm，当实际转速超过3090,,,,,rpm时，103%超速保护应不动作，实际转速超过3300,,,,,rpm时，送出110%超速保护动作信号到ETS 停机，为防止ETS系统故障，在转速超过3302,,,,,rpm时，硬件超速保护组件的OPC动作信号也随后同时输出。

汽机超速试验

汽机超速试验超速试验的目的：对汽机危机遮断器进行动作转速测量记录，验证其动作转速是否在规定或预定范围之内、动作是否灵活；如果动作转速不在预定范围之内，通过调整、试验使其达到规定要求，从而起到保护汽轮机在甩负荷时，转速在安全范围内，防止设备严重损坏。

在下列情况下应进行超速试验：1、汽轮机新安装或大修后。

2、遮断器进行解体清理、或调整后。

3、甩负荷试验前。

4、停机后一个月再启动。

在下列情况下禁止作超速试验：1、就地或远方停机不正常。

2、自动主汽门或调速汽门关闭不严密，严密性试验不合格。

3、在额定转速下任一轴承振动异常。

试验的前提：1、自动主汽门严密性试验合格。

2、调速汽门严密性试验合格。

3、自动主汽门关闭时间合格，动作灵活。

4、调速汽门关闭时间合格，动作灵活。

5、自动主汽门前汽温、汽压为额定值并稳定。

6、各热控保护装置动作正常。

7、各油泵工作正常、随时备用。

8、各轴承的轴瓦温度、回油温度正常、稳定，振动及声音正常、平稳，振动值在0.02mm以内，振动测量仪表工作正常。

9、各轴承及润滑油母管的润滑油压、油温正常、稳定。

10、在主蒸汽参数稳定条件下，汽机带负荷10MW暖机4小时以上，汽缸温度达到350℃以上。

11、汽机胀差在±0.5mm以内，上下汽缸温差小于40℃.12、如果对遮断器进行首次的超速试验，胀差应限制在±0.1mm以内，上下汽缸温差应在25℃，防止超速试验不合格需要多次试验时胀差等超过允许值。

13、调速油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置工作正常、备用。

14、就地转速表及集控室内转速表工作稳定、转速一致。

试验人员熟悉转速表的操作使用方法。

15、各项保护均处于投入位置。

16、现场参加试验的人员充足、操作熟练。

17、现场由试验负责人统一指挥，并通讯畅通。

试验准备：1、通知汽机调速专责、汽机本体专责、汽机运行或检修主任、安检、总工等有关负责人到场。

2、试验调速油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置。