龙门吊安装方案(盾构接收井)

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况............................................................................................................................ - 2 -

二、安装作业............................................................................................................................ - 3 -

1、人员安排及责任划分 (3)

2、安装准备工作 (4)

3、安装程序 (5)

4、目的和要求 (6)

三、安全保证措施.................................................................................................................... - 6 -

1、安全防护措施 (6)

2、安装过程注意事项 (7)

龙门吊安装方案

一、编制依据

依据主要包括以下规范及资料：

1、《起重机械安全操作规程》GB6067-85；

2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；

3、龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92；

4、北京市轨道交通机场线工程T2站施工设计图纸。

二、工程概况

北京市轨道交通首都机场线工程T2支线地下段暗挖区间盾构接收井处有两个进洞口，该处垂直运输采用一台10T门式龙门吊进行运输，具体见《图1暗挖区间平面布置图》。龙门吊布置在盾构接收井上，盾构接收井尺寸为13.6×17.9米。龙门吊行走南北方向，龙门吊跨度为中到中21.5米。龙门吊基础采用200×900mm钢筋混凝土结构，在基础预埋锚固螺栓，螺栓间距为600mm，具体见《图2龙门吊平面布置图》。

盾构接收井

暗挖区间

图1 暗挖区间平面布置图

图2 龙门吊平面布置图

二、安装作业

龙门吊为大型机械，安装复杂，专业性要求较高，为确保安装过程中的安全，并保证安装后能够良好的运行，我项目部特聘请专业安装作业队伍，进行安装，并签订安全协议。

龙门吊大样如（图3门式起重机大样图）所示。本工程使用的龙门吊，皆为生产商严格按照国家标准进行设计制作，满足国标及各规范要求的产品，不必另进行检算。

1、人员安排及责任划分

班组责任人：聂其村；技术指导：张科；安全检查：张连军；结构装配负责人：靳永团；焊接负责人：刘让成；电器安装负责：田克胜；工程质量检验：陈永建。

责任划分：

班组负责人——负责与项目部联系，组织施工，协调各施工小组间关系。

技术指导——负责指导施工人员按工艺规范进行施工，负责在出现异常情况时组织有关人员分析并制定措施。同时负责主机的开箱清点和收集整理交工资料。

安全检查——负责检查施工安全，发现问题及时纠正。

结构装配负责人——负责所安装的结构达到工艺规范要求的几何尺寸。

机构装配——负责所安装的机构能达到正常运转。

焊接负责人——负责所焊接的焊缝达到技术要求。

电器安装负责人——负责所安装的电器、线路符合规范要求，各电器工作正常、操作灵敏可靠。

工程质量检查——负责检查并记录检测数据，确保不漏检、不错检。

组装时人员配备：焊工4人、机械钳工4人、电工1人、辅助工4人。

安装时人员配备：总指挥1人、起重工3人、揽风绳控制4人、主梁与支腿螺丝安装4人、主梁牵引绳控制4人、地面传递零件2人、现场警戒人员4人。

2、安装准备工作

⑴、首先制作龙门吊行走轨梁，即轨道基础，具体配筋及轨道安装方法见附图3（轨道基础图），待其强度达到设计强度的75%后，方可安装轨道，进而再安装门式起重机；轨道要求的最大坡度不大于2‰，两条基础上平面水平差不大于±5mm，纵向直线偏差不大于±10mm.。

⑵、平整场地。

按照如下表准备安装器具及材料：

⑶、挖地锚坑，埋好地锚。

⑷、开箱检查清点零部件是否齐全、完好，若有损伤设法消除。

⑸、检查轨道是否符合轨道安装要求。

3、安装程序

⑴、在轨道上定好安装点。

⑵、吊装天车横梁：将装好的天车行走机构的天车横梁吊于轨道上就位，并用卡轨器或地锚手葫芦固定在轨道上。

⑶、在支腿上连接绑好安装平台和拉地锚钢丝绳。

⑷、按（图4支腿组装示意图）吊装支腿：在支腿上选择合适起吊点用25T吊车吊起支腿，吊于大车行走梁上，调整支腿，联结板对好螺栓连接，拉紧缆风绳，测量支腿对角线差D1-D2、支腿与主梁在跨度方向的垂直度、支腿高度及支腿支承水平度，合格后螺丝拧紧固定并加辅助支撑支持支腿。一侧安装完后同样安装另端横梁支腿。

⑸、在主梁上绑好吊装钢丝绳和控制软绳，试吊平衡后将主梁慢吊至支腿上方，对好位后落下主梁，在与安装法兰接近时人员就位，紧固连接螺丝。

⑹、吊装电动葫芦将其安装在主梁上。

⑺、吊装司机室，牢固可靠的连接司机室与悬挂部分。

⑻、钢梯及配件安装，梯子按随机文件的要求安装在起重机上，安装应牢固可靠。

⑼、安装电器系统并进行调试：

试总开关。

试升降机动作并调整电源相序。

试葫芦运行动作。

试大车运行动作。

⑽、资料待检测合格后交付使用。

支腿组装示意图

1-下端梁 2-支腿 3-支撑面 4-临时支撑

图4 支腿组装示意图

4、目的和要求

要以上升安装过程中所检测的起重机各项技术指标、性能均符合图纸设计和起重机械标准要求。施工要严格执行起重机安装施工及验收规范。施工中各小组听从组长统一指挥，各负其责。施工中要做到人员到岗，施工区域划分明显、安全。全体人员既要尽责，又要警惕，发现问题及时报告，确保工程质量和施工安全。

三、安全保证措施

1、安全防护措施

⑴、吊装工作区内禁止非工作人员进入，其中臂下严禁站人。

⑵、身体不适的工人不能进行高空作业，作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案进行作业。

⑶、安装天车横梁、电动葫芦、司机室及电气系统时，高空作业人员必须带好安全带。