韩国浦项项目无损检测标准

35.无损检查1.概述（范围、应用等） (1)2.放射线探伤（RT）标准 (4)3.管道无损检查设计应用标准 (6)4.超声波测试（UT）标准 (8)5.磁性粒子测试（MT）标准 (9)6.液体渗透测试（PT） (9)7.废弃点维修后复查标准 (10)1．概述A．目的：建议无损检查的步骤及标准，以便用于建筑施工的钢/铁及有色金属焊点的质量检查，确保优质焊接质量。

B．合理的接地：KS及其它国外标准(AWS, API, DIN, JIS, BS, ANSI, ASME等)。

C．范围1) 放射性测试（RT）：底片读数和级别应保持与KS标准相一致，验收标准以POSCO标准定。

2) 液体渗透测试（PT）、磁性粒子测试（MT）以及超声波测试（UT）应与KS标准相一致。

D．限度1) 本标准应适用于在POSCO建设工地的一般焊接作业。

2) 供应商设计、制造和交付的设备应与其建立的标准或说明相一致。

但要注意，相类似的无任何标准的项应符合POSCO标准。

3) 如有根据相关规范和设施特点建立的任何附加标准，这些标准要与相关标准或规范相符。

4) 对国家级技术及功能性检查资格，需要一名取得了检查员水平资格的无损检查工程师或技术员或人员，根据美国无损检测协会（ASNT）的无损检查员资格要求作为检查员。

相关检查结果的审查及批准需取得适当资格的被授权人员，如1级无损检查工程师或III级ASNT或是相当程度的人员进行。

最后，该检查员、审核员和批准人员需在测试报告上签字。

5) 初加工后的UT测试及精加工后的MT测试应对加工后的部件进行。

MR测试应对超声波热处理部分进行。

6) 根据在图纸和说明中的要求，钢制设备主要焊接点应经RT, UT, MT及 PT检查。

7)原则上，焊接管件应使用放射线探伤（RT）。

如果不这样，或者是在特殊例外的情况下，应在外表面上先进行超声波测试再作磁性粒子测试（MT）或在外表面上进行渗透测试（PT）。

E．范围F．检查应用1）材料和焊接结构分级检查类型检查项使用材料（初加工或精加工）铸造及锻造钢件UTMTPT1．轴、销、链轮、轴杆、轮毂等2．齿轮、小齿轮、联轴器、槽轮3．叶轮、辊子、活塞杆4．渣桶、齿轮圈5．阀体（大）、螺栓（大）6．轮、钩*检查之前，根据图纸和说明书选择检查项目-一般使用规则：压力容器(ASME)焊接结构(AWS)：材料(DIN 和 JIS)铁铸件MTPT1．辊子（铸钢或锻钢）2．套筒（有色金属）3．生铁铸件及球铁铸件焊接结构RTUTMTPT1．大（钢包）2．结构对焊（箱体结构）3．装置梁4．高压锅炉管及圆筒、高压煤气管道5．大型法兰6．移动设备框架（梁、臂）及圆筒7．压力罐和冷却器的壳体及法兰部分(RT-7㎏/㎠ ~ PT-7㎏/㎠)8．辊子与滑轮的壳体部分9．滑轮壳体与轮毂的焊点10．压力容器和压力柜11．换热器管道12．伸缩接头的波纹管及法兰接头表面堆焊MT 1．需要硬件的部位（如，辊子、料罐）22．放射线探伤（RT）标准A. 概述1）一般来说，X射线用于对不超过19 mm厚的材料进行检测，γ射线用于19 mm厚以下的材料进行检测。

对γ射线测试，要如最终用户和测试人员之间讨论的进行演示测试，以事先检查无损测试胶片的质量。

2）对12"的胶片，RT胶片的允许长度为250 mm。

B. 级别划分：根据KS B 0845（对钢焊接件的放射线探伤（RT）方法以及对无损测试胶片的级别划分方法）进行级别划分。

C. 验收标准1) 对各部件的焊接点，发现有如裂缝、不完全穿透和熔化不足的情况要废掉。

2) 对100%放射线探伤（RT）a) 根据级别划分，2级KS或以上的通过。

此外，如果焊接件上两个位于不同点的2级缺陷相距至少为金属基体厚度（下称“金属基体厚度”）的12倍，该情况应分级并接受为相同等级。

b) 如果焊接件上两个位于不同点的2级缺陷相距至少为金属基体厚度的12倍，该情况被接受，但如果该情况下一张胶片上有至少三个缺陷时，本焊接件废掉。

c) 如果对炉子煤气管大直径丁字形进行完全的(100%)放射线探伤（RT），3级KS可以接受。

此外，如果焊接件上两个位于不同点的3级缺陷相距至少为金属基体厚度的12倍，该情况应分级并接受为相同等级。

但如果一张胶片上有三个缺陷时，该情况应由KS B 0845的第1.2章节所控制（验收测试时2级KS缺陷应检查并考虑）。

3) 对10%放射线探伤（RT）a) 在级别划分时，2级KS缺陷应予以考虑，3级KS或以上的品种分级结果应予以接受。

此外，如果焊接件上两个位于不同点的3级缺陷相距至少为金属基体厚度的12倍，该情况应分级为相同等级并接受。

b) 如果一张胶片上有三个缺陷时，该情况应由KS B 0845的第1.2章节所控制对发现两个2级缺陷以及一个3级缺陷的情况：-如果不同位置的缺陷相距至少为金属基体厚度的12倍，该情况应视为3级并接受。

-如果两个位于不同点的2级缺陷相距不超过金属基体厚度的12倍，且其与一个3级缺陷相距不超过金属基体厚度的12倍，该情况下部件要废掉。

-如果两个位于不同点的2级缺陷相距不超过金属基体厚度的12倍，且其与一个3级缺陷相距至少为金属基体厚度的12倍，该情况下部件获得接受。

d) 对发现两个3级缺陷以及一个2级缺陷的情况：-如果不同位置的缺陷相距至少为金属基体厚度的12倍，该情况应视为3级并接受。

-如果两个位于不同点的3级缺陷相距不超过金属基体厚度的12倍，且其与一个2级缺陷相距不超过金属基体厚度的12倍，该情况下部件要废掉。

-如果两个位于不同点的3级缺陷相距至少为金属基体厚度的12倍，且其与一个2级缺陷相距不超过金属基体厚度的12倍，该情况下部件也要废掉。

[验收情况](*G 表示缺陷的品种) ※注1．ℓ表示缺陷的间距，t表示焊接件的基体金属厚度。

2．上述读数情况也适用有气孔、夹渣、不完全穿透等的情况，无论是单一的还是复合的。

3．对验收测试，POSCO的标准应涵盖2级KS及其后面的废品品种。

4．如果读数发生上述列表未能包括的情况，类型的情况要进行验收测试。

5．根据POSCO的放射线探伤（RT）结果验收标准-预计薄基体金属和低压力通过验收率高-厚基体金属和高压力通过验收率低，因此：-预计焊接工程质量控制的无损检查将满足期望的目标3. 管道无损检查设计应用标准A．按规定，所有管道焊点的无损检查应以RT进行。

但是，进行RT有困难的焊点应在即将进行MT或PT之前进行UT检查。

在此情况下，100A以下的或厚度6mm以下的奥氏体不锈钢焊接点可以不进行UT，不具有强磁性的材料，可不进行MT。

B．如果根据相应规定或设备特性，规定了另外的标准，无损检查应按相应的规定或要求进行。

C．除非别行说明，用于使用液体类型的管道材料和管道及压力等级的接头方法，以及双支形管应由标准说明所规范。

分级使用压力接头类型适用使用原来的修订后的1. 冷却水管2. 空气管3.润滑油管4.液压管5.蒸汽管6. 淡水管低于 10K高于 10K低于10K低于6K10~320K高于10K低于10K低于10KSW: 低于 40ABW: 低于 40A高于 50ASW: 各种大小的BW: 各种大小的SCREW: 低于 40ABW: 各种大小的SW: 低于 40ABW: 低于 40A高于 50ASW: 各种大小的BW: 各种大小的SW: 各种大小的BW: 各种大小的SW: 各种大小的BW: 低于 40A高于 50ABW: 低于 40ABW: 高于 50A无规定RT 10%无规定无规定RT 10%PT 50%无规定RT 100%PT 50%RT 100%PT 50%RT 100%无规定无规定无规定RT 10%RT 10%RT 10%RT 10%PT 100%RT 100%PT 10%PT 50%PT 100%RT 100%PT 100%RT 100%PT 50%RT 100%PT 5%PT 50%RT 10%PT 10%RT 10%分级使用压力接头类型适用使用原来的修订后的7. 净化水管8. 氮气管(N)、氩气管(Ar)9. O2管10. 炉气管11. 除尘管12. 液化石油气/液化天然气管低于 10K高于 10K低于 10K高于 10K低于 10K低于 1K低于 1K高于 1K低于 1KSW: 低于 40ABW: 低于 40A高于 50ASW: 各种大小的BW: 各种大小的SW: 各种大小的BW: 低于 40A高于 50ASW: 各种大小的BW: 各种大小的SW: 各种大小的BW: 各种大小的SW: 各种大小的BW: 各种大小的Weld T-CROSSWeld STRAIGHTBW: 各种大小的SW: 各种大小的BW: 各种大小的SW: 各种大小的BW: 各种大小的无规定RT 10%RT 100%RT 100%无规定无规定RT 10%RT 100%RT 100%无规定RT 10%RT 50%RT 10%RT 100%RT 10%RT 10%无规定无规定无规定无规定PT 10%RT 10%PT 100%RT 100%PT 10%PT 10%RT 10%PT 100%RT 100%PT 10%RT 10%PT 50%RT 10%RT 100%RT 10%RT 10%PT 100%RT 100%PT 100%RT 10%A ．概述 1）设备UT 设备必须演示说明其具有在KS B 817中要求的测试设备性能（根据脉冲反射法对金属材料的超声波测试方法） 2）范围根据直接接触类型和A-SCOPE 标记，本标准将限于垂直测试和倾角测试方法。

3）一般地，应对加工过的部件如齿轮和轴进行UT 检查，齿状区域、键槽等认为会影响UT 检查的部分，要在最终加工前先进行粗加工。

B ．选择检测级别和级别划分1）在焊接时使用标准或参考样品时，级别划分检查级别应根据L 级。

但是，如果因为是在两个或两个以上的方向进行的检查而使极别划分发生变化时，应使用更严格的级别划分。

2）对根据基体反射法检查的材料，其基准应计算如下：（B 1：基体反射回波；F ：缺陷回波）3）如果根据相应规定或设备特性，规定了另外的标准，检查应按相应的规定或标准进行。

C ．验收标准1）焊接点超声波测试-对各部件的焊接点，发现有如裂缝、不完全穿透和熔化不足的情况要废掉。

-如果检查部件要反复承受载荷，同时考虑到其疲劳强度以及设备的所有部件易于因破坏产生的严重灾害而受损，1级或以上的要承受拉伸载荷的部件将被接受，而要承受压缩载荷的部件接受2级或以上。

-对上述规定以外的部件，应接受2级或以上。

-管道的验收标准应按KS B 0888和 KS D 0252执行。

2）材料检查- 任何情况下，F/B1值超过20%都将废弃。

-任何情况下，B1值损失掉其50%的初始参考值都将废弃。