吊车作业法组立21米门杆作业指导书
吊车工安全作业指导书
吊车工安全作业指导书第一章总则第一条为了保障吊车工的人身安全和生产安全,规范吊车工作作业行为,减少事故发生,特编制本指导书。
第二条吊车工是指在吊车上从事吊装、运输等作业的职工。
第三条吊车工必须严格遵守本指导书的规定,执行现场负责人的指挥,做到安全第一,遵章守纪。
第四条各单位要将本指导书作为必修教材,对吊车工进行培训,并定期开展安全教育活动,提高吊车工的安全意识和操作技能。
第二章作业环境和安全设施的要求第五条吊车工在作业时,必须对现场进行安全检查,排除隐患,确保作业环境安全。
第六条吊车工作业现场应设置明显的安全警示标识,提醒他人注意安全。
第七条吊车工作时,必须穿戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜等必要的个人防护装备。
第八条吊车工作现场应设置必要的安全设施,比如防护网、防撞杆、警示灯等,确保吊车工作的安全。
第三章吊车的检查和维护第九条吊车工在进行吊装作业前,必须对吊车进行全面的检查,确保吊车的各项设备正常运行。
第十条检查吊车时,要注意吊车的电气系统、液压系统、制动系统等,发现异常要及时报修。
第十一条吊车工要定期对吊车进行维护,保持吊车的良好状态,避免因设备故障导致事故发生。
第十二条吊车不能超载作业,必须按照吊车的额定工作荷载进行作业,严禁超载作业。
第十三条吊车工作时,要保持吊车平稳,避免急转弯、急刹车等危险操作,确保作业安全。
第四章吊装作业的注意事项第十四条吊装前,吊车工必须仔细阅读吊装方案,了解吊装对象的重量、形状、重心等重要信息。
第十五条吊装时要保持沟通顺畅,与现场指挥人员保持联系,确保吊装作业的安全进行。
第十六条吊装过程中要注意稳固吊装物,避免发生松动或倾倒的情况。
第十七条吊装过程中要注意起重臂是否倾斜、伸缩等异常情况,及时采取正确的措施进行处理。
第十八条吊装现场周围需要设置隔离带或警示标识,防止无关人员闯入危险区域。
第十九条吊装作业结束后,吊车工必须及时关闭吊钩,将吊装物放置到安全位置,确保现场秩序。
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1 一级技术保养,每月进行一次,由维修人员进行。
1. 二级技术保养,每年进行一次,由维修人员进行保养。
二、维护项目1 日常维护桥(门)式起重机:1空载试验时各机构能运转是否正常,有无异常响声。
2检查大、小车两端行程开关齐全、可靠,缓冲装置是否完好,特别注意上升限位是否可靠。
3制动器是否制动可靠;制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳;松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀;制动轮无裂纹无破损,无磨擦垫片固定铆钉引起的划痕。
4检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。
5检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。
6检查轨道上是否有阻碍运行的异物。
7吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩危险断面磨损不大于原高度的5%。
8滑轮有防止钢丝绳子脱槽装置、罩壳完好无损坏,滑轮无裂纹、轮缘无缺损。
9检查金属结构及传动部分连接件的紧固。
10集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。
11行车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩12驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效13锚锭、夹轨器是否良好14行车上无悬浮物15驾驶室内无积灰、无烟头,玻璃无损坏16每班清扫起重机灰尘,每周对起重机进行全面清扫,清除其上污垢一次。
电动单梁(或半门)起重机:1空载试验时各机构能运转是否正常,有无异常响声。
2检查大车制动是否良好,两端行程开关齐全、可靠,缓冲装置是否完好,特别注意上升限位是否可靠。
3运行中检查主勾有无溜勾现象,及时报修调整。
起重作业指导书
起重作业指导书一、任务概述本指导书旨在规范和指导起重作业过程中的安全操作,确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
本指导书适用于各类起重设备的作业,包括但不限于起重机、吊车等。
二、作业准备1. 作业计划:在进行起重作业前,应制定详细的作业计划,包括作业时间、地点、起重设备的选择和检查、作业人员的分工和配备等。
2. 安全检查:在作业前,必须对起重设备进行全面的安全检查,包括但不限于起重机的钢丝绳、制动器、传感器等的检查,确保设备的正常运行。
3. 环境评估:作业前应对作业环境进行评估,包括地面的坚实程度、周围的障碍物、风力等因素的考虑,确保作业环境安全。
4. 人员培训:作业人员必须接受相关的起重作业培训,了解起重设备的操作规程和安全注意事项,熟悉各类控制装置的使用方法。
三、起重设备操作1. 起重设备的选择:根据作业需求和现场条件,选择适合的起重设备,确保其额定起重量和工作范围满足作业要求。
2. 起重设备的检查:在作业前,必须对起重设备进行全面的检查,包括但不限于机械部件、液压系统、电气系统等的检查,确保设备的正常运行。
3. 起重设备的操作:作业人员必须按照设备的操作规程进行操作,包括但不限于起升、行走、回转等操作,确保操作平稳、准确。
4. 起重设备的维护:作业结束后,必须对起重设备进行维护,包括但不限于清洁、润滑、紧固等,确保设备的长期稳定运行。
四、作业安全措施1. 作业区域划定:在作业现场,必须划定明确的作业区域,并设置警示标志,禁止未经授权的人员进入作业区域。
2. 人员防护:作业人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备,包括但不限于安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 通风和照明:作业现场必须保持良好的通风和照明条件,确保作业人员的安全和作业的顺利进行。
4. 风力限制:在起重作业中,必须根据起重设备的额定风力限制,合理评估作业风险,并采取相应的措施,如暂停作业或降低起重量等。
5. 信号传递:作业现场必须建立明确的信号传递系统,确保作业人员之间的沟通顺畅、准确。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、引言起重机作业是指在工程施工、物料搬运等场合中使用起重机进行吊装、装卸、搬运等作业的工作。
为了确保起重机作业的安全、高效进行,制定起重机作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供详细的起重机作业程序、安全操作规范以及应急措施,以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前准备1. 作业计划在进行起重机作业前,必须制定详细的作业计划。
作业计划应包括作业场地的勘察、起重机的选择、吊装物的重量和尺寸、作业时间等信息。
2. 作业人员所有参与起重机作业的人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
作业人员应熟悉起重机的结构和工作原理,了解各种操作控制器的功能和使用方法。
3. 作业场地作业场地应平整、无障碍物,并符合起重机的承载要求。
必要时,应设置安全警示标志和安全防护措施,确保周围人员的安全。
4. 起重机检查在作业前,必须对起重机进行全面的检查和维护。
检查内容包括起重机的结构、电气系统、液压系统、制动系统等。
如发现异常情况,应及时进行修理和更换。
三、作业程序1. 起重机的组装和调试根据作业计划,将起重机按照正确的程序进行组装和调试。
在组装过程中,必须确保各部件的连接牢固、操作控制器的灵活可靠。
2. 吊装物的准备吊装物必须符合起重机的承载能力,并进行必要的固定和保护措施。
在吊装前,必须对吊装物进行全面检查,确保其结构完整、无损伤。
3. 吊装操作在进行吊装操作时,必须按照操作规范进行操作。
操作人员应准确掌握各种操作控制器的功能和使用方法,确保吊装物的稳定和安全。
4. 作业结束吊装作业结束后,必须进行设备的清理和维护。
清理包括对起重机和吊装物的清洁和检查,维护包括对起重机的润滑和维修。
四、安全操作规范1. 严禁超载作业起重机的承载能力是有限的,严禁超过其额定承载能力进行作业。
在进行吊装前,必须计算吊装物的重量,确保不超过起重机的承载能力。
2. 禁止操作失稳起重机起重机在作业过程中必须保持稳定。
禁止在起重机未固定或不平稳的情况下进行操作,以防止起重机倾覆或发生其他危险。
起重机作业指导书
起重机作业指导书标题:起重机作业指导书引言概述:起重机作业是一项涉及到重大安全风险的工作,正确的操作和管理对于保障人员安全和设备完好至关重要。
因此,制定一份起重机作业指导书是非常必要的,可以规范作业流程,提高作业效率,降低事故风险。
一、作业前准备1.1 确认作业需求:在进行起重机作业之前,必须明确作业的具体需求,包括起吊物体的重量、形状、尺寸等信息。
1.2 检查起重机设备:在作业前应仔细检查起重机设备的各项部件是否完好,确保设备能够正常运行。
1.3 确认作业环境:检查作业现场的地面情况、周围环境以及天气情况,确保作业环境安全。
二、作业操作流程2.1 吊装计划编制:根据作业需求和现场情况制定吊装计划,包括起吊点的选择、起吊方式、起吊高度等。
2.2 安全警示标识:在作业现场设置明显的安全警示标识,提醒人员注意安全,确保作业过程中不发生意外。
2.3 操作规范执行:操作人员必须按照规范的操作流程进行作业,严禁超载、超速等违规操作。
三、事故应急处理3.1 事故预案制定:在起重机作业指导书中应包含事故应急处理的流程和步骤,以应对突发情况。
3.2 事故报告程序:一旦发生事故,应立即上报相关部门,并按照规定程序进行报告和处理。
3.3 事故调查分析:对事故进行详细的调查分析,找出事故原因并采取措施避免再次发生。
四、作业结束及设备维护4.1 作业结束确认:作业结束后,应进行设备的检查确认,确保设备完好无损。
4.2 设备维护保养:定期对起重机设备进行保养和维护,延长设备使用寿命,提高设备性能。
4.3 作业报告归档:对作业过程进行记录和归档,以便日后查阅和总结经验教训。
五、人员培训和考核5.1 岗前培训:对起重机操作人员进行专业培训,确保其具备操作技能和安全意识。
5.2 定期考核评估:定期对操作人员进行考核评估,发现问题及时进行纠正和培训。
5.3 经验分享和总结:定期组织经验分享会议,总结作业中的经验和教训,不断提高作业水平和安全意识。
起重作业指导书
起重作业指导书一.目的:保障起重吊装作业安全,要求起重作业严格执行安全操作规程,认真做到“三不伤害”。
确保门机修理起重作业安全施工,预防人员伤亡及设备事故发生;并保障职工健康安全。
二.适用范围:起重吊装作业施工三.起重作业应遵守下列规定;吊车吊装1吊车吊装作业(1).起重(吊装)作业人员属特种作业人员,必须持劳动部门颁发的安全作业证,方可上岗操作。
(2).大型的起重(吊装)作业,必须做到四定:即定起重(吊装)作业方案,定起重(吊装)作业人员,定起重(吊装)作业安全措施,定起重(吊装)质量。
(3).起重(吊装)人员,必须分工明确,各负其责。
(4).起重(吊装)作业前,应预先划定起重警戒区域,并设置安全标志,非施工人员禁止入内。
(5).起重(吊装)作业前,对各种起重器具(吊车、卷扬机、钢丝绳、葫芦、卡环、吊钩、滑轮组等)应进行全面检查,各种起重器具上的安全装置必须按规定装配齐全、灵敏可靠,正式起吊前,必须进行试吊及动、静负荷测试。
(6).在起重(吊装)现场,作业人员必须配戴安全帽,高空作业必须系好安全带,禁止酒后作业。
(7).在装置区域内进行起重(吊装)作业应严格执行有关的防火、防爆、防尘、防毒规定。
(8).禁止在易燃、易爆、助燃、窒息性介质管道、塔、罐、压力容器及设备上拴起吊绳或缆风绳。
(9).吊运物体在空中运行时,不得碰撞任何机械设备、电气线路或其他物体(10).吊装作业应指派专人统一指挥,参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求,其他人员要有明确分工;(11).各种起重机具不得超负荷使用;(12).作业中遇有停电或其他特殊情况,应将重物落至地面,不得悬挂在空中。
(13).起重(吊装)作业中,要严格执行“十不吊”,即:(13.1)无人指挥或多人指挥或指挥信号不明不吊。
(13.2)超负荷或吊物重量不明不吊。
(13.3)光线阴暗、可见度差,看不清重物不吊。
(13.4)斜拉重物不吊。
(13.5)重物上面站人不吊。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务背景及概述起重机作业是指在工程建设、装卸运输、生产制造等领域中,利用起重机进行物体的起升、搬运、装卸等作业。
为了确保起重机作业的安全、高效进行,制定起重机作业指导书是必要的。
二、作业环境与条件1. 作业地点:位于某工地的施工现场。
2. 作业时间:每天8:00-17:00。
3. 天气条件:晴天,无风,无降雨。
4. 作业人员:起重机操作员、信号人员、监护人员等。
三、作业前准备1. 检查起重机设备:- 确保起重机设备完好无损,各部件工作正常。
- 检查起重机的润滑油、燃油、液压油等液位是否正常。
- 检查起重机的制动器、限位器、安全装置是否可靠。
2. 检查作业区域:- 确保作业区域平整、无障碍物,地基承载能力符合要求。
- 检查作业区域周围是否设置了警示标识和安全防护措施。
3. 确定起重机的工作范围和危险区域:- 根据作业需求和现场条件,确定起重机的工作范围。
- 标示危险区域,并设置警示标识,确保人员远离危险区域。
四、作业流程与安全措施1. 起重机操作员操作流程:- 按照操作手册准确操作起重机,确保起重机的平稳运行。
- 在起重机运行前,通过对信号人员的确认,确保作业区域内无人员。
- 根据信号人员的指示,进行起重机的起升、搬运、装卸等作业。
- 在作业过程中,密切关注起重机的运行状态,如发现异常及时停机检修。
2. 信号人员操作流程:- 与起重机操作员保持良好的沟通,确保指令的准确传达。
- 根据起重机操作员的需求,发出起重机的升降、前进、后退等指令。
- 在起重机作业过程中,密切关注起重机和作业区域的安全情况,如发现异常及时报警。
3. 监护人员操作流程:- 负责现场的安全管理,确保作业区域内无非作业人员进入。
- 在作业过程中,密切关注起重机的运行情况,如发现异常及时采取措施。
- 定期检查作业区域的安全措施和警示标识,确保其有效性。
4. 安全措施:- 作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
起重作业指导书
起重作业指导书一、任务概述本起重作业指导书旨在提供详细的起重作业流程和安全操作指引,确保起重作业的顺利进行并保障工作人员的安全。
本指导书适合于所有起重作业,包括但不限于建造工地、工厂、码头等场所的起重作业。
二、起重作业前的准备工作1. 确定起重作业的具体需求:包括起重设备的类型、起重物的分量和尺寸、起重高度等。
2. 确定起重作业的时间和地点:根据实际情况确定起重作业的时间安排和作业地点。
3. 检查起重设备的完好性:确保起重设备的各项功能正常,没有损坏或者故障。
4. 确定起重作业的人员组成:根据起重作业的复杂程度和安全要求确定起重作业的人员组成,包括指挥人员、操作人员、监护人员等。
5. 制定起重作业计划:根据起重作业的具体要求制定详细的作业计划,包括作业流程、安全措施、应急预案等。
三、起重作业的安全操作指引1. 确保起重设备的稳定性:在进行起重作业之前,必须确保起重设备的稳定性,包括设备的基础、支撑点的选择和固定等。
2. 确保起重物的稳定性:起重物必须经过合理的固定和包装,以确保在起重过程中不会发生滑动或者脱落的情况。
3. 确保起重作业现场的安全:起重作业现场必须进行合理的划分和标识,确保工作人员和其他人员的安全。
4. 严格遵守起重设备的使用规范:操作人员必须熟悉起重设备的使用规范,并按照规范进行操作,禁止超载、超速等违规行为。
5. 使用合适的起重工具和装备:根据起重物的特点和分量选择合适的起重工具和装备,确保起重作业的安全和效率。
6. 保持起重设备的良好状态:定期检查和维护起重设备,确保设备的正常运行和安全使用。
7. 制定应急预案:在起重作业过程中,应制定详细的应急预案,包括事故处理、紧急救援等,以应对可能发生的意外情况。
四、起重作业的注意事项1. 禁止未经授权的人员接近起重作业现场。
2. 在起重作业现场设置明显的警示标识和安全警戒线,确保工作人员和其他人员的安全。
3. 严禁酒后操作起重设备,禁止疲劳驾驶和操作。
起重机作业指导书
起重机作业指导书引言概述:起重机作业是一项重要的工程作业,涉及到安全和效率等多个方面。
为了保证起重机作业的顺利进行,制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从起重机的准备工作、操作要点、安全注意事项、维护保养和操作技巧五个方面,详细阐述起重机作业指导书的内容。
一、准备工作1.1 确定作业需求:根据工程需求,确定起重机的类型、吨位和工作范围等参数。
1.2 场地准备:清理作业场地,确保没有障碍物和危险因素,保证起重机的安全操作空间。
1.3 安全检查:对起重机进行全面的安全检查,包括各部位的润滑、紧固和电气系统的正常运行等。
二、操作要点2.1 操作规程:明确起重机的操作规程,包括起重机的启动、停止、转弯和提升等操作步骤。
2.2 信号指挥:建立起重机与信号指挥员之间的良好沟通,确保信号的准确传达和操作的协调进行。
2.3 载荷控制:根据起重机的额定载荷,控制起重物的重量和平衡,避免超载和不平衡造成的事故。
三、安全注意事项3.1 人员安全:禁止非作业人员进入作业区域,保证作业人员的安全,避免人员被起重物所伤。
3.2 环境安全:注意作业区域的环境安全,避免起重物与建筑物、电线等障碍物的碰撞和破坏。
3.3 高温天气作业:在高温天气下作业时,加强对起重机的冷却和维护,防止机械故障和人员中暑等问题。
四、维护保养4.1 日常保养:定期对起重机进行日常保养,包括润滑、清洁和检查各部位的磨损情况等。
4.2 定期维护:按照起重机的维护手册,进行定期的维护保养,包括更换易损件和检修关键部位等。
4.3 故障排除:及时发现和排除起重机的故障,确保起重机的正常运行和作业的连续性。
五、操作技巧5.1 熟悉操作面板:熟悉起重机的操作面板和各个控制按钮的功能,掌握正确的操作方法。
5.2 观察周围环境:在操作起重机时,要时刻观察周围环境,注意障碍物和人员的位置,确保安全操作。
5.3 提升技巧:掌握起重物的提升技巧,包括起重物的平稳提升、放下和悬吊等操作要点。
起重机械作业指导书
起重机械作业指导书第一篇:起重机械作业指导书(上)起重机械是现代工程施工过程中不可或缺的重要设备之一。
它们被广泛应用于各个领域,如建筑工地、港口、工厂等等。
起重机械的操作需要严格依照操作规程来进行,以确保作业的安全和效率。
本指导书将详细介绍起重机械的作业过程以及相关的操作要点。
一、起重机械的分类起重机械按照其工作原理和结构特点可分为多种类型,如塔式起重机、车载起重机、履带式起重机等。
不同类型的起重机械适用于不同的施工环境和作业要求,请根据实际情况选择合适的起重机械进行作业。
二、起重机械的作业前准备在进行起重机械作业之前,首先需要对起重机械进行全面检查和维护。
检查包括但不限于以下几个方面:1. 结构完整性检查:检查起重机械的主要结构件是否完好无损,是否存在裂纹、变形等情况。
2. 功能性检查:检查起重机械的各项功能是否正常,如起升、回转、伸缩等。
3. 安全装置检查:检查起重机械的安全装置是否可靠,如限位器、重载保护器等。
4. 润滑和液压系统检查:检查起重机械的润滑和液压系统是否正常工作,如油量是否充足,液压管道是否漏油等。
在检查和维护完成后,操作人员还需要对作业现场进行评估和准备。
包括但不限于以下几个方面:1. 作业区域的评估:评估起重机械的作业区域是否平整、稳定,并清理杂物以确保作业安全。
2. 交通和人员管理:管理作业现场的交通,确保起重机械的行驶路径畅通,并设置警示标识和指示人员。
3. 通风和安全设施:保证作业现场通风良好,安装必要的安全设施和照明设备,以确保作业安全进行。
三、起重机械的操作要点在进行起重机械作业时,操作人员需要严格遵守以下操作要点:1. 操作前确认:确认起重机械的工作状态正常,安全装置可靠。
2. 线路检查:检查起重机械的电源线路是否牢固,接地是否良好。
3. 起重物确认:确认起重物的重量和尺寸,以及起重机械的额定起重量是否匹配。
4. 信号通讯:与信号人员进行充分沟通,确保作业指令的准确传达。
起重吊装施工作业指导书
起重吊装施工作业指导书一、施工方案1、起重吊装作业应编制专项施工方案,并按规定进行审核、审批;2、超规模的起重吊装作业,应组织专家对专项施工方案进行论证。
二、起重机械1、起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置;2、荷载限制器、行程限位装置应灵敏可靠;3、起重拔杆组装应符合设计要求;4、起重拔杆组装后应进行验收,并应由责任人签字确认。
三、钢丝绳与地锚1、钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内;2、钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求;3、吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范允许范围内;4、吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置;5、起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求。
四、索具1、当采用编结连接时,编结长度不应小于20倍的绳径,且不应小于300mm;2、当采用绳夹连接时,绳夹规格应与钢丝绳相匹配,绳夹数量、间距应符合规范要求;3、索具安全系数应符合规范要求;4、吊索规格应互相匹配,机械性能应符合设计要求。
五、作业环境1、起重机行走、作业处地面承载能力应符合产品说明书要求;2、起重机与架空线路安全距离应符合规范要求。
六、作业人员1、起重机司机应持证上岗,操作证应与操作机型相符;2、起重机作业应设专职信号指挥和司索人员,一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业;3、作业前应按规定进行技术交底,并应有交底记录。
七、其他1、起重吊装(1)当多台起重机同时起吊一个构件时,单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求;(2)吊索系挂点应符合专项施工方案要求;(3)起重机作业时,任何人不应停留在起重臂下方,被吊物不应从人的正上方通过;(4)起重机不应采用吊具载运人员;(5)当吊运易散落物件时,应使用专用吊笼。
2、高处作业(1)应按规定设置高处作业平台;(2)平台强度、护栏高度应符合规范要求;(3)爬梯的强度、构造应符合规范要求;(4)应设置可靠的安全带悬挂点,并应高挂低用。
3、构件码放(1)构件码放荷载应在作业面承载能力允许范围内;(2)构件码放高度应在规定允许范围内;(3)大型构件码放应有保证稳定的措施。
吊装钢管杆作业指导书
铁岭柴河水库15MW渔光、农光互补光伏发电项目地面及大棚部分(7。
5438MW)安装工程钢管杆作业指导书沈阳汇广信电力工程有限公司铁岭柴河水库15MW渔光、农光互补光伏发电项目项目部二〇一七年六月铁岭柴河水库15MW渔光、农光互补光伏发电项目地面及大棚部分(7.5438MW)安装工程钢管杆作业指导书批准:审核:编制:一、工程概况1.本工程光伏电站地面及大棚部分7。
5438MWP,光伏电站出1回10kV导线型号为JKLYJ —240,导线长度为420m,钢管杆4基,交叉跨越情况:跨越水渠1处。
全线采用吊装钢管杆,共有新建杆塔4基。
二、作业流程吊车吊装钢管杆作业(工序)流程图三、施工准备1.材料准备对进入现场的杆材应进行清点和检验,保证进场材料质量符合相关要求。
2.技术准备(1)钢管杆基础必须经中间检查验收合格,基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70%。
(2)钢管杆接地装置施工完毕,具备与杆身可靠连接的条件.(3)熟悉设计文件和图纸,根据施工条件选择吊车吊装或者座地抱杆吊装的施工方案,及时进行技术交底。
(4) 组立前要对运输道路进行踏勘,吊车司机必须参加,特别是使用较大型的吊车,必须事先对道路、桥梁及涵洞的承载能力进行调查,满足要求后方可进行吊装方案设计。
(5)对施工场地进行平整,对影响吊车吊装施工范围内的障碍物事先采取措施进行清理或避让。
3。
工器具准备(1)根据塔重、塔高、吊车的起吊负荷等选用合适吨位的吊车。
吊车应具备安检合格证,司机应持吊车上岗操作证,起吊前应对吊车进行全面检查.(2)对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验,确保施工工器具完好并符合相关要求.(3)根据安全文明施工的要求和铁塔结构,配备相应的安全设施。
四、安全注意事项1、吊车组立钢管杆前施工人员必须做到三个明确:明确钢管杆吊装顺序,明确每次吊装质量,明确吊点位置。
2、施工现场周围必须设置围栏,禁止非施工人员入内,并做好现场安全的宣传与监督工作。
吊车立电杆作业指导书
安全
危险源
控制措施
①起重设备合格,严禁过载使用
②统一指挥,明确分工
③起吊过程中,吊臂下严禁站人
④立杆过程中,杆坑内严禁有人,除指挥人员外,其他人必须离杆1.2倍杆高的距离
⑤吊车立杆时,钢丝绳应吊在杆子适当位置,防止突然倾倒
⑥杆立好后,杆坑应夯牢固,方可上杆工作
⑦吊立超长杆,要做好临时拉线
序号
控制点
1.作业范围:
本作业指导书适用于配电专业吊车立电杆的作业。
2.引用标准:
DL409-91《电业安全工作规程》第五章第二节:立杆。
3.作业流程:
序号
控制点
控制项目
质量 标 准
1
作
业
人
员
安全
有年度安规考试合格证
技术
有岗位培训证书
心理
无妨碍作业的心理障碍
工作负责人
具有五年以上带电工作经验,经单位主管生产的领导书面批准
作业人数
共4人,其中工作负责人1人,吊车司机1人,工作成员2人
2
工
具
数量
规格
要求
编号
工具名称
单位
数量
规格
备注
1
吊车
辆
1
12t
2
钢丝套
个
1
17mm
作吊点套用
3
脚扣
副
1
4
腰绳
套
1
5
铁锹
把
2
6
传递绳
套
1
18mm据杆高而定Fra bibliotek7铁撬杠
根
2
8
控制绳
根
1
18mm
据杆高而定
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务概述起重机作业指导书是为了确保起重机作业的安全和高效进行而编写的指导性文件。
本指导书旨在提供起重机作业的基本要求、操作流程、安全措施以及相关注意事项,以确保起重机作业人员能够正确、规范地操作起重机,保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
二、起重机作业要求1. 起重机作业人员必须具备相应的起重机操作证书,并且熟悉起重机的结构、性能和操作规程。
2. 在进行起重机作业前,必须对起重机进行全面的检查和维护,确保各项安全装置和操作系统的正常运行。
3. 起重机作业人员必须严格按照作业指导书的要求操作起重机,不得擅自更改操作流程和参数设置。
4. 在起重机作业过程中,必须保持良好的沟通和协调,确保作业人员之间的安全和协作。
三、起重机作业流程1. 准备工作:a. 确认起重机作业的具体要求和作业区域。
b. 检查起重机的各项安全装置和操作系统,确保正常运行。
c. 配置必要的起重工具和安全防护设备。
2. 起重机作业操作流程:a. 根据起重物的分量和尺寸,选择适当的起重机和吊具。
b. 将起重机挪移到作业区域,并进行稳固和固定。
c. 将吊具正确连接到起重机的悬臂或者吊钩上,并进行检查和确认。
d. 在起重机驾驶室内,操作起重机的控制杆或者按钮,控制起重机的升降、摆布挪移等动作。
e. 根据作业要求,将起重物平稳地吊起、挪移、放下,避免碰撞和倾覆。
四、起重机作业安全措施1. 在起重机作业现场,必须设置明显的安全警示标志,确保作业人员和周围人员的安全。
2. 严禁在起重机作业范围内停留或者穿行,以免发生意外伤害。
3. 在起重机作业过程中,必须保持良好的视野和通信,确保作业人员之间的协调和安全。
4. 在起重机作业现场,必须配备专职的安全监督人员,负责监督和指导作业人员的安全操作。
5. 在起重机作业过程中,必须遵守相关的安全操作规程和标准,严禁超载、超高、超速等违规操作。
五、起重机作业注意事项1. 在起重机作业过程中,必须随时关注起重机的工作状态和运行情况,如发现异常情况,应即将住手作业并报告相关负责人。
吊车起重作业指导书
吊车起重作业指导书工作流程4.1 起重机司机应持证操作,严禁无证人员操作起重设备。
4.2 大型设备起吊前,承包商应制定详细的吊装方案,方案得到HSE等部门认可后方可进行下一步工作。
4.3 进行起重作业前,应先依照吊装方案设立有效的安全隔离,防止与吊装无关的人员进入吊装区域;4.4 确认安全隔离等工作,办理工作准证;4.5 起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行,吊车停放或行驶时,车轮、支腿前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍;否则必须采取防倾、防坍塌措施;4.6 在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面10厘米左右,检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效,在确认正常的情况下方可继续工作。
4.7起重机司机必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。
操作前先鸣喇叭,如发现指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行;工作中,司机应执行任何人发出的紧急停车信号。
4.8 严禁吊物上站人、严禁一切人员在吊物、吊臂下站立或通过。
4.9 起重机在进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两种以上的操作动作。
起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°,严禁斜吊、拉吊和快速升降。
严禁吊拔埋入地面的物件,严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
4.10 起重机在带电线路附近工作时,应与其保持安全距离,遇雨雾天气时停止作业。
4.11 用两台起重机同时起吊同一重物时,必须服从专人的统一指挥,两机的升降速度要保持相等,起吊对象的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。
绑扎吊索时,要注意负荷的分配,每车分担负荷不能超过所允许最大起重量的80%。
4.12 起重机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。
在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时,卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。
起重作业指导书
起重作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供起重作业的安全操作指导,确保起重作业过程中的人身安全和设备完好。
起重作业是指使用吊装机械进行物体起升、搬运、装卸等作业的过程。
本指导书适用于各类起重作业,包括但不限于建筑工地、工厂、码头等场所。
二、起重作业前的准备工作1. 确定起重作业的具体要求和目标,包括起重物体的重量、尺寸、形状等。
2. 检查起重机械的工作状态,确保其正常运行,包括但不限于起重机械的起升机构、行走机构、转动机构、制动器等。
3. 检查起重机械的安全装置,确保其完好有效,包括但不限于限位器、重载保护器、断电保护器等。
4. 检查起重机械的工作环境,确保其平稳、坚固,没有明显的障碍物和危险因素。
5. 组织作业人员进行安全培训,确保其了解起重作业的相关安全规定和操作流程。
三、起重作业的安全操作流程1. 制定详细的起重作业方案,包括但不限于起重机械的选择、位置布置、吊装工艺等。
2. 按照起重作业方案进行现场布置,包括但不限于设置起重机械的基础、支腿、固定装置等。
3. 进行起重机械的预操作检查,包括但不限于检查起升机构的制动器、行走机构的制动器、转动机构的制动器等。
4. 进行起重机械的启动和运行,确保其运行平稳、可靠。
5. 进行起重物体的吊装和搬运,确保其安全、稳定,避免发生滑脱、倾斜等情况。
6. 进行起重物体的放置和卸载,确保其安全、准确,避免对周围环境和设备造成损坏。
7. 在起重作业过程中,及时发现和处理异常情况,包括但不限于起重机械的故障、起重物体的异常、环境变化等。
8. 完成起重作业后,进行设备的停机和检查,确保其处于安全状态。
四、起重作业的安全注意事项1. 严禁超载操作,确保起重机械的额定载荷不被超过。
2. 严禁在起重机械运行时进行维修和调整,确保起重机械的安全运行。
3. 严禁在起重机械下方停留和通行,确保人员的人身安全。
4. 严禁在起重物体下方停留和通行,确保人员的人身安全。
5. 严禁在起重物体上进行人员乘坐,确保人员的人身安全。
起重作业指导书
起重作业指导书一、任务描述:根据工程需要,进行起重作业。
本指导书旨在提供详细的起重作业流程和安全要求,确保起重作业顺利进行。
二、作业准备:1. 起重设备准备:- 根据工程需求选择合适的起重设备,并确保其完好无损;- 检查起重设备的工作状态,包括起重机构、传动装置、制动装置等;- 确保起重设备的额定载荷符合作业需求,且各项安全装置正常可用。
2. 作业场地准备:- 确保作业场地平整、稳固,并清除障碍物;- 根据起重设备的尺寸和工作范围,设置合适的作业区域,并标明禁止入内的区域;- 针对特殊情况,如高温、低温、高风速等,制定相应的应对措施,确保作业安全。
3. 人员准备:- 确保参与起重作业的人员具备相应的资质和证书,且熟悉起重作业流程和安全要求;- 指定专人负责起重作业的组织和协调,并明确各个岗位的职责和权限;- 提供必要的个人防护装备,并确保人员正确佩戴。
三、起重作业流程:1. 作业计划编制:- 根据工程需求,编制详细的起重作业计划,包括作业时间、作业区域、起重设备选择等;- 考虑到安全因素,合理安排起重作业的顺序和时间,避免与其他作业活动发生冲突;- 将作业计划提供给相关人员,并确保他们理解和遵守。
2. 作业前检查:- 由专人对起重设备进行全面检查,确保其工作状态良好;- 检查起重设备的安全装置是否正常可用,如限位器、重载保护装置、制动装置等;- 检查起重设备的液压、气动系统是否正常,如液压油位、气压等;- 检查起重设备的电气系统是否正常,如电缆、电源等。
3. 作业操作流程:- 在作业前,确认作业区域内是否有人员或物体,确保安全;- 操作起重设备前,操作人员应熟悉设备的控制系统和操作方法;- 根据作业计划,进行起重设备的起升、移动、停车等操作;- 在作业过程中,严禁超载、超速、猛停等危险操作;- 在作业结束后,将起重设备恢复到安全状态,关闭电源、切断电源。
四、安全要求:1. 人员安全:- 所有参与起重作业的人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、安全带等;- 严禁在起重设备下方或起重物下方停留,以防止发生意外伤害;- 禁止在起重设备移动或起升时站在起重物或吊钩下方。
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标准化作业指导书
KRD.SP/ZD-江-01003
采用吊车作业法门杆组立
作业指导书
编制人:日期:年月日
审核人:日期:年月日
批准人:日期:年月日
负责人:日期:年月日
采用吊车作业法门杆组立
作业指导书
一、 适用范围
本作业指导书适用于110kV 广潜线21米门型直线杆的组立工作。
二、 施工概况
110kV 广华变电所增容改造工程110kV 广潜线大修I 标段从220kV 潜江高场变电所出口终端塔至12#转角塔,其中21米直线门杆共7基(2#、4+1#、5#、6#、9#、10#、11#)。
因本工程采用吊车组立门型杆,施工通道受限,需对施工场地铺设桥板。
见下表:
三、 施工准备:
1、各型门杆总重(单位:kg)
2、技术准备:熟悉设计图纸,掌握吊车组立门电杆的施工工序,了解施工的注意事项。
施工图纸:DWG-SP-0100401、DWG-SP-0100401/1
3、人员组织准备:确定现场负责人、技术负责人、安全员各1人。
外线电工 20人普工 4人
为便于施工,现场所有人员由施工负责人统一指挥。
现场负责人:魏孝强
技术负责人:田小军
安全员:田泽雄
小组分工:拉线制安装1组
拉线制安装2组
拉线制安装3组
拉线制安装4组
4、材料准备
4.1施工材料
4.2临时措施材料
5、施工工器具:
四、作业条件检查
1、杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm、-50mm,坑底应平整。
同基
基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。
2、检查门杆根开的中心偏差不应超过±30mm,两杆坑深度宜一致。
3、检查各拉线出土位置、埋设深度、对地夹角是否符合图纸要求。
4、接地装置地下部分已经中间验收合格。
4、吊车的布置:根据现场地形的实际情况,由施工负责人对吊车的起吊位置进行明确并指定停车位置。
五、各种吊具设置及要求:
1)参照图DWG-SP-0100401对起吊用钢丝绳、补强件进行安装。
2)将两根主起吊绳按图中分别在两基电杆位置A(A`)处采用锁具固定,另一端则穿过5T滑车,另一端则采用锁具固定在位置B(B`)点;钢丝绳不应不小于φ16mm,绳长≥14米。
3)调节主起吊绳起吊长度以滑车超出导线横担200mm为准,调整时可适当吊整A(B)位置(调整范围±300mm)以满足要求。
4)将主起吊滑车安装在扒架上,应有防脱措施,可采用铁丝绑扎进行防脱。
5)补强件安装在距电杆底部约3m处,以防止电杆在起吊过程中变形。
6)各种绳子应绑扎牢固可靠,钢丝绳在杆身上至少固定缠绕两圈以上,以免串动;钢丝绳与金属构件交叉处应设保护措施(如加装橡胶垫),防止损伤钢丝绳。
六、起吊的步骤及注意事项:
1)吊车起立电杆时,所有作业人员应严格听从现场负责人的统一指挥。
2)现场负责人安排作业人员利用作业平台,配合吊车将处于门杆两基电杆内的原线路导线进行转移(转移时采用滑车组与吊车配合,吊车挂钩与导线连接处应有防脱落措施,可采用铁丝绑扎,绑扎时应有留间隙以保证导线可以在吊钩内侧滑动);确认无问题后,将该相导线提升至电杆顶部避雷线固定穿钉处,将导线贴拢杆身,固定牢固。
3)采用晃绳与下层另一相导线固定,便于当该相导线与组立电杆发生摩擦时,可以将导线向外牵引,以保证电杆组立。
4)所有措施作业完毕后,工作负责人指挥吊车,按本章每四条要求,进行各吊点安装及器件连接。
5)经工作负责人对各吊点及连接部位确认合格后,指挥吊车将门杆杆头缓慢脱离地面,待距离地面0.5-1米时应停止起吊,对各起吊点进行检查,对绳气扣的检查应特别注意,检查确认后,安排作业人员《电杆组装作业指导书》KRD.SP/ZD-江-01002第4.2.7~4.2.12条要求进行横担组装工作。
6)横担组装完成,并经工作负责人确认合格后,正式开始门杆起吊工作。
7)在电杆起吊过程中,吊车操作人员应根据工作负责人的口令进行操作,操作应缓慢,以保持杆身整体稳定。
工作负责人应根据起吊过程中门杆的状态,向吊车操作员下达合适的操作指令。
8)待电杆根部进入杆坑后,现场指挥员应指挥吊车缓慢将电杆落下,放至坑底地盘中心位置。
9)安排作业人员复测两杆根开间距,是否符合图纸要求,误差不应大于±30mm;否则应采取措施,调整杆身间距。
10)杆身校正完毕,经指挥员下令后,进行杆坑回填工作,并分层进行夯实;
待回填至坑深1/2时,应对根开情况再次复测,确认无误后回填土至地面。
11)拉线制安小组得到指挥人员口令后,开始导线拉线制作工作,待4条导线拉线均收紧后,现场负责人应观察杆身情况,是否符合图纸要求;并要据实际情况指挥拉线制作小组调整拉线松、紧,使杆身符合要求后,将拉线正式制作完成。
12)导线拉线制作完成后,即可制作横梁拉线。
13)拉线制作完成后,现场负责人通知作业人员登杆,拆除起吊器具。
14)工作负责人安排作业人员按图DWG-SP-0100401要求将横担吊杆拆除,回绑至横担上。
15)临时措施安装按图DWG-SP-0100401/1要求安装临时导线横担、吊杆、绝缘子串。
16)工作负责人安排作业人员分别登上原110kV直线杆及新组立门杆,采用1.8米平台作业配合吊车,将导线、避雷线逐相转移至新装临时横担上(转移导线和避雷线时,利用钢丝绳套做后备保护)。
17)工作负责人再次确认门杆组立及导线安装情况,无问题后,即安排作业人员可利用吊车将原有直线杆拆除。
18)整个过程应由专人指挥,其他人员步调一致,各负其责,杆下人员必须戴安全帽,除指挥人员及指定人员外,其他人员须撤离开杆坑30米的距离以外。
注:在组立6#门型杆塔时,吊车应采取接地措施;电杆组立全程应另派专人监护,杆塔进入杆坑后,杆塔顶部与吊车扒杆顶部距离不应大于1.5米。
吊车扒杆顶部与500kV线路垂直安全距离不应小于5米。
七、质量评定
由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组,对电杆组装进行质量评定。
质量评定以1基电杆为一评定单位。
评定标准见:DL/T 5168-2002 《110KV-500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》
表B.10 混凝土电杆组立检查及评级记录表(线塔3)
表B.18 附件安装施工检查及评级记录表(线线7)
八、质量记录
7.1、《架空电力线路砼电杆焊接记录》J4-3029
7.2、《附件安装施工检查记录》J4-3030
KRD.SP/ZD-江-01001
KRD.SP/ZD-江-01001
KRD.SP/ZD-江-01001。