空分站工艺流程简介
空分工艺流程
空分工艺流程
《空分工艺流程》
空分工艺流程是一种利用空气中不同元素的沸点差异来分离空气成分的方法。
该流程主要包括压缩、制冷、蒸馏和分离等步骤，通过这些步骤可以得到高纯度的氧气、氮气、氩气等工业气体。
首先，空气会被压缩成液态，并且被冷却至非常低的温度。
接着，液态空气会通过一系列蒸馏塔进行分馏，不同工业气体的沸点差异会使它们在不同高度的塔中冷凝并被收集下来。
之后，这些工业气体会被送入不同的处理装置中，去除杂质和增加纯度。
最终，通过空分工艺流程，可以得到各种高纯度的工业气体，可以广泛应用于制药、金属加工、化工等行业。
此外，这种方法还能够实现可持续发展，因为只需要使用空气这种充足的资源，而无需额外消耗其他能源。
总的来说，空分工艺流程是一种成熟、高效的分离方法，它不仅可以满足各种工业领域对高纯度气体的需求，而且还可以实现对资源的有效利用，具有很高的经济和环保效益。
空分工艺流程说明
2.2.2 工艺流程简述2.2.2.1压缩、预冷原料空气通过空气过滤系统，去除灰尘和机械杂质。
过滤后的空气由多级压缩机压缩到工艺所需压力，然后进入空冷塔进行冷却。
压缩过程中产生的冷凝疏水在厂房内凝液罐中汇集后，由凝液泵加压送入循环回水管线。
空气自下而上穿过空冷塔，以对流形式被循环冷却水和低温冷冻水分段冷却，同时也得到了清洗。
在空冷塔底部，空气被由冷却水泵送入的循环冷却水预冷。
在顶部，空气由冷冻水泵送入的冷冻水进一步冷却。
低温冷冻水是在水冷塔中产生，其产生的原理是利用从冷箱来的干燥的污氮气汽化小部分循环冷却水，水在汽化过程中吸收热量，同时使冷却水的温度降低。
空气离开空冷塔的温度越低，对于下游空气纯化单元的负荷就越小。
空气中的少量化学杂质也被冷却水吸收。
空冷塔和水冷塔为填料塔，在空冷塔顶部设置有除沫器以去除空气中的水雾。
2.2.2.2 吸附净化、氮氧化合物和绝大多数碳氢化合物都被吸附。
空气纯化单元包括两台交替运行的分子筛吸附器，压缩空气通过吸附器时，水、CO2吸附器交替循环，即一只吸附器吸附杂质而另一只吸附器被再生。
吸附和再生过程顺序自动控制以保证装置连续运行。
采用来自冷箱的污氮对吸附器进行再生。
再生时吸附器与吸附流程隔离，再生气放空。
与吸附流程隔离的吸附器先卸压，然后先用经蒸汽加热器加热的低压污氮进行再生，然后用从蒸汽加热器旁路来的冷低温氮气对吸附器进行冷却，之后再用吸附后的空气对吸附器升压并返回吸附流程。
再生循环主要有下面几个组成部分：泄压－加热－冷却－增压单台吸附器的设计切换周期不少于4小时。
法液空流程的纯化单元设置特殊再生加热器，必要时可用特殊再生加热器进行特殊再生。
针对厂区空气中CO2含量波动大的特点，在分子筛吸附器空气出口设有CO2在线分析仪，可以随时监测吸附器的运行工况，从而保证出口的CO2组分满足工艺要求。
净化后的空气分为两股：其中一股进入低压换热器；另一股去空气增压机增压。
2.2.2.3 空气精馏净化后的空气分为两部分：一部分净化空气主气流直接进入冷箱，并在低压主换热器中与返流产品进行热交换而冷却至接近于露点。
空分施工程序(3篇)
第1篇一、前言空分施工程序是指将空气进行分离，提取出氧气、氮气、氩气等稀有气体的过程。
空分技术在石油、化工、电子、医疗等领域有着广泛的应用。
以下是空分施工程序的详细描述。
二、空分施工程序1. 原料准备（1）空气：选择质量合格、无污染、无油气的空气作为原料。
（2）设备：空分设备包括空气预处理系统、空气压缩系统、精馏塔、冷凝器、蒸发器等。
2. 空气预处理（1）空气过滤：去除空气中的尘埃、水分、油污等杂质。
（2）空气干燥：降低空气中的水分含量，保证空气在后续处理中的稳定性。
3. 空气压缩（1）空气在压缩机中被压缩，提高压力。
（2）压缩机出口温度升高，需进行冷却处理。
4. 精馏塔处理（1）空气进入精馏塔，在精馏塔内进行多级分离。
（2）根据不同气体的沸点差异，将空气分离成氧气、氮气、氩气等。
5. 冷凝器与蒸发器（1）在精馏塔中，气体被冷却至低温，使部分气体冷凝成液体。
（2）液体在蒸发器中蒸发，转化为气体，以便再次进入精馏塔。
6. 产品收集（1）分离出的氧气、氮气、氩气等稀有气体，通过管道输送到各自的收集罐。
（2）收集罐内的气体，经过净化、干燥等处理，达到产品要求。
7. 产品包装与储存（1）将处理后的气体进行包装，确保产品在运输和储存过程中的安全。
（2）按照产品标准，对气体进行储存，保证产品质量。
8. 设备维护与保养（1）定期对空分设备进行检查、清洗、润滑，确保设备正常运行。
（2）对设备进行定期检修，更换磨损部件，延长设备使用寿命。
三、总结空分施工程序是分离空气中的氧气、氮气、氩气等稀有气体的过程。
通过原料准备、空气预处理、空气压缩、精馏塔处理、冷凝器与蒸发器、产品收集、产品包装与储存、设备维护与保养等步骤，实现空气分离。
空分技术在多个领域有着广泛应用，对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
第2篇一、工程背景空分施工程序是指将空气进行分离，提取出氧气、氮气、氩气等产品的工艺流程。
随着工业和科技的发展，空分技术在石油、化工、电子、食品、医药等领域得到了广泛应用。
空分工艺流程介绍07
5.分子筛纯化系统
分子筛纯化系统由两台分子筛吸附器和 三台电加热器组成。
分子筛吸附器吸附空气中的水份、二氧 化碳和一些碳氢化合物，两台分子筛吸附 器一台工作，另一台再生，交替运行。再 生气的加热由电热器提供热量在其中完成。
6.分馏塔精馏系统 出分子筛吸附器的空气首先分为两部分：
第一部分直接进入主换热器冷却后进入 下塔；
第二部分通过空气增压机进一步压缩， 经增压机末级后冷却器冷却后再次分成两 部分。
一部分经膨胀机增压端增压并冷却后进 入主换热器，在主换热器合适的位置抽出， 进入膨胀机膨胀端膨胀后进入下塔参加精馏；
另一部分经过主换热器，然后经节流阀 节流成液体后进入下塔参加精馏。
下塔中的上升气体通过与回流液体接触 含氮量增加。所需的回流液氮来自下塔顶部 的冷凝蒸发器，在这里液氧得到蒸发，而气 氮得到冷凝。
利用双泵内压缩的流程使其投资低、安全 性能高、操作方便，还能控制优化。
二、工艺技术总述
本套制氧站工艺流程采用常温分子筛 预净化，空气增压透平膨胀机提供装置 所需冷量，双塔精馏，单泵内压缩流程， 同时设有液体贮存及汽化装置系统,整套 空分装置采用DCS系统控制。
三、总工艺流程图
四、工艺流程说明
空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获 得液空，在顶部获得纯液氮。
6.1下塔从上到下产生以下产品或中间 产物：
·压力氮气 ·污液氮 ·富氧液空（36～40%） 下塔各产品去向如下：
①压力氮气：从下塔顶部抽出后经主换 复热后进入氮气压缩系统。
②污液氮：污液氮在过冷器中过冷后送 入上塔顶部作回流液。
1.流路简述 整套空分设备包括： 空气过滤系统、空气压缩系统、空气预 冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、 液体贮存系统、仪控系统、电控系统等八 大系统。
空分工艺流程描述(共8页)
2 工艺流程2工艺流程总体概述空气过滤及压缩来自大气中的空气经自洁式过滤器S01101，将空气中大于1μm的尘埃和机械杂质去除后，送离心式空气压缩机K01101，自洁式空气过滤器采用PLC控制，带自动反吹系统，反吹系统有时间、压差、时间和压差三种控制程序。
流量约168000Nm3〔A〕。
温度＜105℃后进入空气预冷系统。
空气流量由空压机入口导叶B011101的开度来调节，空压机K01101采用3组内置段间冷却器冷却压缩空气；并在末级出口还设有一放空阀BV011121，在开车、停车期间，局部空气将由BV011121放空，以防止压缩机喘振。
润滑油系统：空压机和增压机共用一个润滑油站T011101，油系统包括润滑油系统、事故油系统〔2个高位油箱和4个蓄能器，空压机组和增压机组各1个高位油箱，2个蓄能器〕。
润滑油主要对机组各轴承起润滑、冷却及清洗杂质等作用。
油箱内的润滑油经润滑油泵加压后后送入润滑油冷却器E-011101A/B中冷却，经温度调节阀控制好油温后进入润滑油过滤器S-011101A/B，过滤掉油中杂质后进入润滑油总管，然后送到各润滑点经机组润滑后返回油箱；润滑油泵出口有一总管压力调节阀，用于调节润滑油过滤器S-011101A/B出口总管油压。
该油路同时为增压机提供润滑油，在空压机供油总管和增压机供油总管上分别设置有蓄能器和高位油箱。
以保证在主、辅油泵出现故障情况下向空压机、增压机供油，保证压缩机组的平安。
2.2空气预冷系统〔A〕、温度＜105℃的空气由底部进入空冷塔C01201内；空冷塔的水分循环冷却水和循环冷冻水两路，进入空冷塔的空气首先经循环冷却水泵P01201A/B送至下塔顶部，流量为452t/h 、32℃的冷却水洗涤冷却，再经过循环冷冻水泵P01202A/B送至上塔上部流量为100t/h 、8℃的冷冻水进行洗涤冷却后由塔顶出来，温度被降至10℃送进入分子筛纯化系统。
循环冷却水流量由V012004〔FIC012002〕控制，空冷塔C01201下塔的液位由V012038〔LIC012001〕控制，循环冷却水流量设有高、低流量连锁，当循环冷却水到达联锁值时将自动启停泵用循环冷却水泵。
空分工艺流程详细工艺
空分工艺流程详细工艺空分工艺是一种广泛应用于工业领域的物理分离技术，用于从混合气体中分离出不同成分。
该工艺利用混合气体中成分之间的差异，通过压缩、冷却、膨胀等物理过程将混合气体中的不同组分分离出来。
空分工艺主要由压缩、冷却、分离和再压缩四个过程组成。
下面将详细介绍空分工艺的流程。
首先是压缩过程。
混合气体进入压缩机，经过增压泵给气体施加高压。
这样可以提高气体的密度和温度，为后续的冷却过程做好准备。
其次是冷却过程。
经过压缩的气体进入冷却器，通过传热的方式将气体冷却至低温状态。
通常采用的冷却介质为液氮或液氩，通过与气体接触而带走热量，使气体温度下降。
接着是分离过程。
经过冷却的气体进入分离塔，在塔内进行分离。
分离塔内通常装有分离柱，分离柱呈填料状或换热管状。
混合气体在分离柱内经过多次的上升和下降，通过相互的接触和负载传递，将气体中的不同组分分离出来。
分离柱上部进气口进入气体在塔内逐渐升温，饱和出口和活性出口一起出，分别为焦油沉着型和贮存型氧气。
最后是再压缩过程。
分离后的气体有些会被进一步利用，如氧气可以用于制造化学品、燃料等；而有些则需要进一步处理，如二氧化碳可以通过再压缩装置再次分离。
经过再压缩的气体再次进入压缩机，并进行再次增压。
这样可以提高气体的压力和纯度，使其适应不同的工业需求。
空分工艺流程中的每个环节都有其重要的作用。
压缩和冷却过程可以提高气体的密度和温度，为分离过程做好准备；分离过程则是将混合气体中的不同成分分离出来；而再压缩过程则是对分离后的气体进行进一步处理，以满足不同的工业需求。
空分工艺的应用十分广泛，被广泛应用于煤矿、石油、化工、冶金等行业。
它不仅可以提取出许多重要的工业气体，如氧气、氮气、氩气等，还可以用于处理废气排放、净化空气等环保领域。
同时，空分工艺也是一项高能耗的工艺，因此如何提高工艺的效率和降低能耗也是当前该领域面临的挑战之一。
空分流程详细讲解
空分流程详细讲解
在化工生产中，空分技术是一项非常重要的工艺，它能够将空气中的氧气、氮
气等气体进行分离，以满足工业生产和生活需求。
下面我们将详细介绍空分的工艺流程。
首先，空分的工艺流程可以分为压缩、预冷、精馏、蒸汽回收等步骤。
1. 压缩空气从大气中获取，首先需要将其进行压缩，以增加气体分子的密度，提高分离效率。
压缩后的空气会进入压缩机，经过一系列压缩工艺，压缩比达到要求后，进入下一个环节。
2. 预冷压缩后的空气含有大量水分和杂质，需要通过冷却器进行预冷处理。
在预冷过程中，空气中的水分和杂质会凝结成液体，然后通过分离装置将其分离出去，以保证后续工艺的顺利进行。
3. 精馏精馏是空气分离的核心步骤，通过精馏塔将空气中的氧气、氮气等气体按照其沸点的不同进行分离。
在精馏塔内，气体混合物被加热至沸点，然后在不同高度上凝结成液体，从而实现气体的分离。
4. 蒸汽回收在精馏过程中，会产生大量的废热，为了提高能源利用效率，通常会将废热通过蒸汽回收装置进行回收利用。
蒸汽回收装置可以将废热转化为蒸汽，用于加热其他部分的工艺设备，实现能量的循环利用。
通过以上流程，空分技术能够高效地将空气中的氧气、氮气等气体进行有效分离，为工业生产和生活提供了重要的物质基础。
在实际应用过程中，还需要根据不同的需求和工艺要求进行调整和优化，以实现最佳的分离效果和能源利用效率。
空分技术作为一种成熟的工艺，在化工领域中扮演着至关重要的角色，不仅广
泛应用于气体生产、化工生产等领域，还在医疗、食品加工等领域有着重要的应用价值。
随着工业化进程的不断推进，空分技术将继续发挥重要作用，为人类的生产生活提供更广阔的发展空间。
空分工艺流程简介
设备紧凑，能耗低，操作简便。但膜材料性能要求较高，分离效率受膜材料影响较大。
03
空分设备组成及功能
空气压缩机
01
将大气中的空气吸入并进行压缩，提高空气的压力 和温度。
02
为后续的冷却、纯化和分离过程提供必要的动力。
03
通常采用多级压缩和级间冷却的方式，以提高压缩 效率和降低能耗。
冷却器与纯化器
原理
空分工艺主要基于空气中氧气、氮气等组分的沸点不同，通过精馏方法将其分 离。在低温条件下，空气被液化后送入精馏塔，经过多次部分汽化和部分冷凝， 实现各组分的分离。
空分工艺应用领域
冶金工业
用于高炉富氧炼铁、炼 钢吹氧等，提高产量和
降低能耗。
化学工业
石油工业
医疗保健
作为合成氨、合成甲醇 等化工过程的原料气。
分离过程
精馏塔分离
利用精馏塔中的温度梯度和浓度梯度，使空气组分在塔内多次部分汽化和部分冷凝，实现氧气、氮气等组 分的分离。
冷凝蒸发法
通过冷凝器将空气液化后，利用不同组分的沸点差异进行分离。液氧在冷凝蒸发器中蒸发，同时吸收热量， 使液氮冷凝成液体，从而实现氧氮分离。
产品输出与储存
产品输出
将分离得到的氧气ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ氮气等产品通过管道 输送至用户端或储存设备。
再生技术
采用加热、减压等方法对 吸附剂进行再生，恢复其 吸附性能。
膜分离法关键技术与参数
膜材料选择
选用具有高渗透性、选择 性和稳定性的膜材料，如 有机膜、无机膜等。
膜组件设计
通过合理的膜组件结构设 计和优化，提高膜分离效 率。
操作条件
控制适当的操作温度、压 力和膜两侧浓度差，以实 现目标组分的有效分离。
空分工艺流程
空分工艺流程空分工艺流程又称为空气分离工艺，是一种将空气中的氧气、氮气等组分分离出来的技术。
该工艺主要依靠分子筛吸附法进行，具体流程如下：首先，将空气通过压缩机进行压缩，提高其压力。
压缩后的空气进入预冷器，通过冷却使空气达到较低的温度。
预冷处理的目的是避免后续过程中的结露和凝聚。
接下来，冷却后的空气进入主换热器，与冷凝器排出的凝液进行热交换。
凝液的温度较低，通过热交换可以将空气进一步冷却，使其中的水蒸气凝结成液体，从而得到干燥的空气。
然后，冷却后的空气进入冷凝器，水蒸气在冷凝器中被冷却至液态，通过分离装置分离出来。
同时，空气中的一部分氧气也被冷凝器分离出来，最终得到富氮气。
接着，富氮气和富氧气分别进入吸附器。
吸附器内装有多层分子筛床，通过控制氮气和氧气的进出口，使它们交替通过分子筛床。
在分子筛床中，富氮气中的氧气被吸附，富氧气中的氮气也被吸附，从而实现氮气和氧气的分离。
分子筛床会不断地进行吸附和脱附过程，以保证工艺的连续性。
最后，吸附后的氮气和氧气分别经过再生装置进行脱附。
再生装置通过加热或减压等方式，将分子筛床中吸附的氧气和氮气释放出来。
释放出来的氧气和氮气分别经过冷却和压缩后可以得到高纯度的氧气和氮气。
空分工艺流程中的关键技术主要包括：压缩技术、预冷技术、主换热技术、冷凝器设计、分子筛吸附技术和再生技术等。
这些技术的应用和优化，可以大大提高工艺的效率和产品的纯度。
总之，空分工艺流程是一种有效分离空气中氧气和氮气的技术。
通过压缩、冷却、吸附和再生等步骤，可以实现高效、连续、可控的空气分离。
空分工艺在制取高纯度氧气和氮气等产品时具有广泛应用。
空分车间工艺流程
空分车间工艺流程空分车间工艺流程简介空分车间是空气分离设备的生产车间，主要用于将空气中的不同成分进行分离，以获取纯净的气体产品。
以下是空分车间工艺流程的详细说明。
工艺流程1.原料空气进料–空气通过进气管道进入空分车间。
–空气中的杂质通过过滤器进行初步过滤，以确保进入空分设备的空气质量。
2.原料空气压缩–空气通过压缩机进行压缩，以提高其浓度。
–压缩机会消耗一定能量，因此需要进行能量平衡计算，以确保生产的经济性和能源效率。
3.空分设备分离–经压缩的空气进入空分设备，如空分列塔。
–在空分设备中，空气中的氮气、氧气等成分会因其沸点差异而分离出来。
–不同的空分设备可能采用不同的分离方式，如吸附、膜分离等。
4.产品收集–分离后的纯净气体产品根据需要进行收集。
–收集方式可以是直接存储在储罐中，也可以通过管道输送至其他生产线。
5.尾气处理–分离过程中产生的尾气需要进行处理，以减少对环境的污染。
–尾气处理方式可以是燃烧、吸附等，以将有害物质转化为无害物质或减少其污染程度。
6.能源回收–在空分车间的工艺流程中，可以采用能量回收系统，将一部分能量进行回收利用。
–回收的能量可以用于提供压缩机、空分设备等的动力需求，从而降低能源消耗。
结论空分车间工艺流程的设计和优化对于提高空分设备的生产效率、节约能源和降低环境污染具有重要意义。
通过合理规划每个流程的参数和操作方式，可以实现高效、可持续的空气分离生产。
工艺流程的顺序、参数和设备的选择对空气分离的效果和经济效益有着重要影响。
以下是一些在设计和运营空分车间时需要考虑的因素：1.原料空气质量：为确保分离效果和产品质量，需要对原料空气的质量进行监控和控制。
通过定期清洁和更换过滤器，可以避免杂质对设备的损坏和产品的污染。
2.压缩机效率：压缩机在空气分离工艺中起到关键作用。
选择高效率的压缩机，优化压缩比和排气温度，可以提高工艺的能源利用率和经济性。
3.分离设备选择：根据产品需求和生产规模，选择适合的空分设备。
空分工艺流程简介
四、冷却系统
污氮预冷水冷塔
利用来自冷箱内污氮、氮气含水的不饱和性
吸收蒸发潜热使循环水降温；
水 冷
塔
要注意水冷塔液位，液位太低换热效果不
好，液位太高可能导致水分进入污氮管道。
开机时，须先通气后开空水冷塔进水，防
止压力突变将太多水带入空气管道；关注
压力须较稳定；关注冷却效果；预冷系统
效果将影响到纯化系统乃至整个空分系统
和远气体 技术中心 磨损空压机，堵塞冷却器 堵塞低温设备及气体管道 聚集导致爆炸
空气过滤器 分子筛纯化器 分子筛纯化器
3
二、净化系统
和远气体 技术中心
净化系统主要由自洁式空气过滤器、纯化器组成。前者原理为过滤除尘，后者原理为 吸附法除水蒸气、二氧化碳、碳氢化合物。具体的原理及操作，我们以后再讲，这里 强调一下日常我们所要关注的内容。
的安全、稳定、效率。
换
换热温差
换热器材料结构
热 效
换热介质
换热器是否结垢、阻塞
果
换热系数
流体流动速度、流向
和远气体 技术中心 空 冷 塔
8
四、冷却系统 冷箱内换热系统 主换热器
冷凝蒸发器 过冷器
阻力
温度及差值
和远气体 技术中心
作用
将空气冷却到所需状态
回收返流气体的冷量
是上塔底部液氧汽化、下塔顶部氮气 液化，冷量自上塔传至下塔
输入、输出功率，性能系数，启动电流、运 转电流、电压波动、频率，噪音等。
压缩系统将空气压缩到一定压力，为节流或膨胀产生冷量，为气体液化做
准备。压缩系统耗电是空分系统耗能主要来源，无论从安全还是能耗角度
来看，压缩系统地位都尤为突出突出，是制冷远气体 技术中心
空分装置工艺流程及仪表简介
空分装置工艺流程及仪表简介空分装置工艺流程及仪表简介空分工艺流程及仪控系统、工艺流程简图4.0Mpa不气化2、空压机工作原理:空气经过滤器进入空透压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。
这样通过逐段的多级压缩，使气体达到规定的压力，送至空分系统。
3、空压机仪控系统:温）度个轴温测量个进出口温度测量压力入口压力出口压力调节流量出口空气流量4、空气预冷系统及测量仪表组成:（1空）冷塔的作用:进塔空气洗涤和冷却。
（2仪）表控制:①空冷塔液位7②空冷塔出口空气压力报警停车）③空冷塔出口空气温度报警停车）5、板式换热器（可逆式换热器）的作用及仪表控制原理:（1作）用:空气冷却和清除水分、二氧化碳。
（2仪）表控制（切换系统）原理:工作原理由十台切换阀及对应二位五通电磁阀组成两大组，输出控制信号，按照程序使阀门开关动作。
每三分钟切换空气进口和污氮气出口通道，达到清除管道内水份和二氧化碳的作用。
6空分塔主要设备及作用空分塔的作用，是为压缩岗位提供纯度三的氧气和纯度三的氮气。
（1分）馏塔:包括上塔、下塔、付塔、冷凝蒸发器等。
主要作用为分离氧气、氮气。
仪表有液位、压力、阻力等测量。
（2液）氧吸附器、液空吸附器:各两台。
主要作用是吸附液氧、液空中的乙炔正常及碳氢化合物。
仪表有压力和温度测量。
（3液）化器:包括氧液化器、氮液化器、污氮液化器。
主要作用是通过换热使气体变成液体。
仪表主要测量各介质进出口温度。
（4过）冷器:包括氮过冷器、液空污液氮过冷器。
主要作用是通过热交换使气体变成过冷气体。
仪表主要测量各介质进出口温度。
6、膨胀机的作用及仪表组成:（1作）用:制冷、维持空分塔内冷量平衡。
（2仪）表:内、外轴承温度，油压，膨胀机转速，间隙压差等。
7、氮气透平压缩机工作原理及仪表组成:从分馏塔来的低压氮气，进入氮气透平压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。
空分装置工艺流程
空分装置工艺流程
空分装置工艺流程是指通过物理方式将混合物中的气体组分分离开来的过程。
空分装置通常由压缩机、冷凝器、脱水器、分离塔等设备组成，工艺流程包括压缩、冷却、净化和分离等步骤。
下面将详细介绍空分装置的工艺流程。
首先，混合气体首先进入压缩机进行压缩。
压缩机将气体压缩到较高的压力，增加气体分子之间的作用力，便于后续冷却和分离操作。
接下来，压缩后的气体进入冷凝器进行冷却。
冷凝器采用冷却剂或水冷却，使气体冷却到低温，使气体分子之间的距离变短，降低气体分子的运动速度。
冷却后的气体进入脱水器进行除湿。
脱水器采用吸附剂吸附气体中的水分，降低气体中的水分含量。
这是因为水分会影响气体分子的分离效果，并且容易引起设备腐蚀。
最后，除湿后的气体进入分离塔进行分离。
分离塔通常包括精馏塔和吸附塔两种。
在精馏塔中，根据气体分子之间的沸点差异，通过升温和降温的方式进行分离，将气体分子按沸点从低至高分离出来。
在吸附塔中，根据气体分子的亲和性差异，采用吸附剂吸附一部分气体分子，从而实现分离。
在分离塔中，分离出的气体组分分别收集。
通常可分离出的气体组分包括氧气、氮气、氩气、稀有气体等。
这些气体组分可以根据需要进行进一步的处理和利用。
综上所述，空分装置工艺流程包括压缩、冷却、净化和分离等步骤。
通过这些步骤，将混合气体中的组分分离开来，可以得到纯净的气体组分。
空分装置广泛应用于石油化工、电子、医药等领域，为各行各业提供高纯度气体的需求。
随着科技的不断进步，空分装置的工艺流程也在不断改进和优化，以满足人们对纯净气体的需求。
空分装置工艺流程及仪表简介
空分装置工艺流程及仪表简介一、10000NM3/h空分工艺流程及仪控系统1、工艺流程简图：2、空压机工作原理：空气经过滤器进入空透压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。
这样通过逐段的多级压缩，使气体达到规定的压力，送至空分系统。
3、空压机仪控系统：（1）、温度：8个轴温测量（TIAS1.10~TIAS1.17）8个进出口温度测量（TI1.1~TI1.2）（2）、压力：入口压力：PI1.1. 出口压力调节：PIC1.2.（3）、流量：出口空气流量：FI1.24、空气预冷系统及测量仪表组成：（1）、空冷塔的作用：进塔空气洗涤和冷却。
（2）、仪表控制：1空冷塔液位：LICAS101（700～900mm）。
2空冷塔出口空气压力：PIAS101(≤0.35Mpa报警≤0.30Mpa停车)。
3空冷塔出口空气温度：TIAS104－1－2(≥50℃报警≥55℃停车)。
5、板式换热器（可逆式换热器）的作用及仪表控制原理：（1）、作用：空气冷却和清除水分、二氧化碳。
（2）、仪表控制（切换系统）原理：工作原理：由十台切换阀及对应二位五通电磁阀组成两大组，DCS 输出控制信号，按照程序使阀门开关动作。
每三分钟切换空气进口和污氮气出口通道，达到清除管道内水份和二氧化碳的作用。
6、空分塔主要设备及作用：空分塔的作用，是为压缩岗位提供纯度≥99.2％的氧气和纯度≥99.99％的氮气。
（1）、分馏塔：包括上塔、下塔、付塔、冷凝蒸发器等。
主要作用为分离氧气、氮气。
仪表有液位、压力、阻力等测量。
（2）、液氧吸附器、液空吸附器：各两台。
主要作用是吸附液氧、液空中的乙炔（正常0.01ppm）及碳氢化合物。
仪表有压力和温度测量。
（3）、液化器：包括氧液化器、氮液化器、污氮液化器。
主要作用是通过换热使气体变成液体。
仪表主要测量各介质进出口温度。
空分站工艺流程简介
空分站工艺流程简介
空分装置(Air Separation Unit，ASU)是用来分离空气中的各组分气体，为全厂工艺装置及各辅助装置提供所需要的氧气、氮气、氩气等气体和液体产品的装置。
氧气和氮气是炼化装置中不可缺少的原料气和保护气。
在空分领域中’深冷法、变压吸附法、膜分离法是应用于工业生产的三大分离方法a深冷法是传统的制氧（氮）方法，在国内外的制氧（氮）行业中仍占据着统治地位，适用于氧（氮）气需求量大(PSA)高，a要求连续供气，并将液氧（氮）作为储
备气源的生产场合'变压吸附法(PsA)和膜分离法是新兴的制氧（氮）方法，其技术
日臻成熟，适用于氧（氮）气需求量小、纯度低、开停迅速、操作弹性大、无需液体产品的生产场合。
目前，国内外大型空分装置流程多数采用深冷法。
根据产品压缩情况，深冷法可分为外压缩流程和内压缩流程。
其中，内压缩流程较为广泛地应用在冶金、石油化工等行业。
根据循环增压机压缩介质的不同，内压缩流程通常可分为空气循环流程和氮气循环流程。
目前空分设备流程主要分为外压缩流程和内压缩流程。
外压缩流程就是空分设备生产低压氧气，然后经氧压机加压至所需压力供给用户。
内压缩流程是相对于外压缩而言的。
就是取消氧压机，直接从空分设备生产出中高压的氧气供给用户。
内压缩流程与外压缩流程的主要区别在于产品氧的供氧压力是液氧在冷箱内经液氧泵加压达到的。
在炼油和石油化工企业的生产中，作为常用吹扫介质的工厂空气及仪表动力来源的仪表空气是必不可少的。
因此，在炼油和石油化工企业的工厂设计中，经常能遇到作为重要辅助设施的空压站的设计。
化工空分工艺流程概述总结
化工空分工艺流程概述总结化工空分工艺流程，这可真是个超级有趣又有点复杂的事儿呢。
咱先来说说啥是空分工艺。
简单来讲，空分就是把空气里的各种成分给分开来，就像把一群小伙伴按照不同的特点分到不同的小组里一样。
空气里有氮气、氧气、氩气还有其他一些微量气体。
化工生产里呀，对这些气体可是有不同的需求的，所以就得把它们分开。
那这个分离的过程是怎么进行的呢？这就涉及到空分的流程啦。
一般来说，空分流程有好几个主要的步骤。
一是空气的压缩。
想象一下，就像把空气这个软乎乎的东西使劲儿捏紧一样。
通过压缩机，空气的压力就会变得很高。
这个时候的空气就像是被打了气的气球，充满了能量。
压缩空气这一步很关键呢，它为后面的分离创造了条件。
为啥呢？因为压力高了，空气里的各种成分就更容易被分开啦。
接着就是空气的净化。
你想啊，空气里可不光是那些有用的气体，还有灰尘啊、水分啊之类的杂质。
就像一群小伙伴里混进了几个调皮捣蛋的小坏蛋。
净化的过程就是把这些杂质给去除掉。
这就好比给空气这个大家庭来一次大扫除，让里面的成员都变得干干净净的。
净化的方法有很多种，比如通过过滤器把灰尘挡住，通过干燥器把水分吸干。
再之后就是空气的冷却和液化了。
这个过程可神奇了。
经过前面的压缩和净化，空气就像一个做好准备的小战士，开始进入冷却液化的阶段。
把空气冷却到很低的温度，它就会变成液体。
这个时候的空气就像是从气态的小调皮变成了液态的小乖乖。
而且呀，在这个过程中，不同的气体成分液化的温度是不一样的。
这就为后面把它们分开提供了很好的机会呢。
然后就是精馏分离了。
这是整个空分工艺流程里的重头戏。
就像一场精心编排的舞蹈表演。
液态的空气被送到精馏塔里面。
在精馏塔中，根据不同气体成分的沸点不同，它们会在塔的不同高度被分离出来。
氧气的沸点和氮气的沸点不一样，所以它们就会在不同的地方被收集起来。
氩气也有自己独特的沸点，也能被单独分离出来。
这个过程就像是按照身高给小伙伴们排队一样，高个子站一排，矮个子站一排，非常有秩序。
空分工艺流程
空分工艺流程空分工艺是一种利用物理方法将空气中的氧氮等气体进行分离的技术，广泛应用于化工、医药、电子等行业。
在空分工艺流程中，主要包括空气净化、压缩、冷却、分离、净化和回收等步骤。
下面将详细介绍空分工艺的流程及其各个步骤的作用。
首先，空分工艺的第一步是空气净化。
空气中含有大量的杂质，如水汽、油雾、微粒等，这些杂质会对后续的分离过程产生影响。
因此，在空分工艺中，首先需要对空气进行净化处理，去除其中的杂质。
这一步通常采用过滤器、除湿器等设备进行处理，以确保后续的工艺顺利进行。
接下来是空气的压缩过程。
经过净化处理的空气被送入压缩机中进行压缩，将空气压缩成高压气体。
压缩后的空气温度会升高，因此需要进行冷却处理，以降低空气的温度，为后续的分离过程做好准备。
在冷却后，压缩空气进入分离装置进行分离。
分离装置通常采用吸附法、凝聚法、膜分离法等技术，将空气中的氮气、氧气等组分进行分离，得到所需的气体产品。
分离过程中需要严格控制温度、压力等参数，以确保产品气体的纯度和产量。
分离后的气体产品还需要进行进一步的净化处理。
这一步主要是去除残余的杂质、水汽等，提高气体产品的纯度和品质。
净化过程通常采用吸附剂、膜分离器等设备进行处理，将气体产品中的杂质去除，得到高纯度的气体产品。
最后，经过净化处理的气体产品被送入储气罐进行储存，或者直接输送到用户现场使用。
储气罐通常采用高压气瓶或液氮罐等设备进行储存，以确保气体产品的安全和稳定供应。
综上所述，空分工艺流程包括空气净化、压缩、冷却、分离、净化和储存等步骤。
通过这些步骤，可以将空气中的氧氮等气体进行有效分离，得到高纯度的气体产品，满足不同行业的需求。
空分工艺在化工、医药、电子等领域具有重要的应用价值，对于促进工业发展和提高产品质量具有重要意义。
化工空分工艺流程概述总结
化工空分工艺流程概述总结化工空分工艺流程可是个很有趣的东西呢！空分就是空气分离啦。
咱先来说说原料，那就是空气咯，到处都有的空气，就这么被我们拉来做化工原料，是不是感觉很神奇？空气里有好多成分呢，像氮气、氧气，还有氩气之类的少量气体。
在空分工艺里，净化空气是个重要步骤。
为啥要净化呀？因为空气中可能有灰尘啊、水分啊、二氧化碳之类的杂质。
这些杂质要是混在里面，就会捣乱后面的工序。
就像你做饭的时候，如果菜没洗干净，吃到沙子那可就难受死了。
净化空气有专门的设备，就像一个超级清洁器，把那些不好的东西都给弄出去。
接下来就是制冷啦。
制冷在空分里可是关键的关键。
把空气冷却到很低很低的温度，这样空气里的各种气体就会因为沸点不同而开始分离。
这个过程就像把一群小伙伴按照不同的特点分成小组一样。
温度越低，这些气体就越听话，乖乖地按照自己的沸点先后变成液体或者气体，然后就可以被我们分开收集啦。
再说说分离的方法。
有一种叫精馏的方法，这个就比较高大上了。
简单理解呢，就是利用不同物质在不同温度下的挥发特性，在一个像高塔一样的设备里，让各种气体在上升和下降的过程中逐渐分开。
就像一场盛大的舞会，不同的人在舞池里慢慢找到自己的位置。
空分出来的氧气和氮气可都是宝贝呢。
氧气在化工里用处可大了，像很多氧化反应都需要它。
氮气呢，经常被用来做保护气，防止一些东西被氧化。
氩气虽然量少，但是在特殊的焊接啊、照明之类的地方也是不可或缺的。
咱再讲讲这个工艺流程里的设备。
有压缩机，它就像一个大力士，把空气使劲儿压缩，让空气能够进入后面的工序。
还有换热器，这东西可聪明了，能让冷热空气互相交换热量，达到我们想要的温度。
还有精馏塔，就像一个超级大管家，把各种气体管理得井井有条。
整个化工空分工艺流程就像是一场精心编排的大戏。
每个环节都有自己的角色，少了谁都不行。
工程师们就像导演一样，指挥着这些设备和工序，让它们完美地配合，最后得到我们想要的各种气体产品。
这不仅需要技术，还需要耐心和细心，就像照顾小宠物一样，得精心呵护这个工艺流程，才能让它顺利运行，生产出高质量的气体呢。
空分工艺流程
空分工艺流程
空分工艺流程是指将空气中的氧气、氮气和少量的稀有气体通过压缩、冷却和吸附等一系列工艺步骤进行分离的过程。
以下是空分工艺流程的一般步骤。
首先，空气经过滤器进行初步过滤，去除其中的悬浮颗粒物、杂质和水分，保证后续工艺过程的正常进行。
然后，经过压缩机进行压缩，将空气的压力提高至适合后续步骤的水平。
接下来，压缩后的空气通过冷却器进行冷却，降低其温度。
冷却后的空气进入分离塔，经过一系列塔板或填料层，进行氧气和氮气的分离。
在分离塔中，采用吸附剂吸附氧气，使氮气得以富集。
氧气则被吸附在吸附剂上，以保持高纯度的氮气输出。
分离塔中，氧气和氮气以不同的速度通过吸附剂，实现分离。
根据吸附剂对气体的选择性，可实现不同纯度的气体输出。
分离塔中的温度和压力控制也对分离效果有重要影响。
分离塔操作一段时间后，吸附剂饱和，需要进行再生。
再生过程可以采用加热或减压的方法，将吸附剂上的吸附气体释放出来，以恢复吸附剂的吸附能力。
再生后的吸附剂可以继续使用。
最后，分离出来的氧气和氮气通过管道输送到储罐或压缩机，进行进一步的处理和利用。
通常，氮气用于化工、电子、食品等行业，而氧气用于医疗、焊接、氧化反应等领域。
整个空分工艺流程需要通过自动控制系统进行监控和调节，确
保工艺稳定可靠。
此外，还需要考虑能源消耗和废气处理等问题，以提高工艺效率和环保性。
总的来说，空分工艺流程是一种将空气中的氧气、氮气等分离的工艺，通过一系列的步骤实现气体的分离、回收和利用。
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空分站工艺流程简介
空分装置(Air Separation Unit，ASU)是用来分离空气中的各组分气体，为全厂工艺装置及各辅助装置提供所需要的氧气、氮气、氩气等气体和液体产品的装置。
氧气和氮气是炼化装置中不可缺少的原料气和保护气。
在空分领域中’深冷法、变压吸附法、膜分离法是应用于工业生产的三大分离方法a深冷法是传统的制氧（氮）方法，在国内外的制氧（氮）行业中仍占据着统治地位，适用于氧（氮）气需求量大(PSA)高，a要求连续供气，并将液氧（氮）作为储
备气源的生产场合'变压吸附法(PsA)和膜分离法是新兴的制氧（氮）方法，其技术
日臻成熟，适用于氧（氮）气需求量小、纯度低、开停迅速、操作弹性大、无需液体产品的生产场合。
目前，国内外大型空分装置流程多数采用深冷法。
根据产品压缩情况，深冷法可分为外压缩流程和内压缩流程。
其中，内压缩流程较为广泛地应用在冶金、石油化工等行业。
根据循环增压机压缩介质的不同，内压缩流程通常可分为空气循环流程和氮气循环流程。
目前空分设备流程主要分为外压缩流程和内压缩流程。
外压缩流程就是空分设备生产低压氧气，然后经氧压机加压至所需压力供给用户。
内压缩流程是相对于外压缩而言的。
就是取消氧压机，直接从空分设备生产出中高压的氧气供给用户。
内压缩流程与外压缩流程的主要区别在于产品氧的供氧压力是液氧在冷箱内经液氧泵加压达到的。
在炼油和石油化工企业的生产中，作为常用吹扫介质的工厂空气及仪表动力来源的仪表空气是必不可少的。
因此，在炼油和石油化工企业的工厂设计中，经常能遇到作为重要辅助设施的空压站的设计。