新版质量标准化评分表(机电)
煤矿机电安全质量标准化评分表
煤矿机电安全质量标准化评分表背景介绍煤矿机电设备的安全质量对煤矿生产的安全生产和经济效益具有重要影响,如果机电设备出现故障或事故,则会给煤矿带来严重的安全隐患和经济损失。
为了保障煤矿机电设备的安全稳定运行,煤矿行业制定了一套机电安全质量标准化评分表。
目的该标准旨在对煤矿机电设备的安全质量进行评估,为煤矿管理部门提供机电设备的安全评估科学依据,为企业提供改进机电设备安全质量的方向,促进煤矿的安全生产。
评分表内容一、机电设备管理包括机电设备的选型、采购、安装、运行、维护等方面,评分指标如下:1.设备选型评分选型合理性、工艺技术先进性、适用范围、技术经济指标等因素。
2.采购环节评分采购过程记录、质保体系影响因素、采购现场管理等因素。
3.安装验收评分现场验收、专项验收报告、安装材料、工艺流程等因素。
4.运行与维护评分设备运行情况、维护记录、维护人员素质、维护一致性、设备运维制度等因素。
二、机电设备安全包括机电设备的安全性能、安全装备等方面,评分指标如下:1.安全技术评分设备安全标准符合度、应急处理能力、自动保护装置等因素。
2.环境安全评分设备应用环境、设备布局等因素。
3.安全装备评分消防设施、监控设备等因素。
三、质量控制包括机电设备的质量管理、质量控制等方面,评分指标如下:1.质量管理评分产品质量检测、检验报告、反馈机制、投诉处理等因素。
2.质量控制评分各环节质量控制、各级质量控制要求、产品质量及安全等因素。
结论煤矿机电安全质量标准化评分表主要是通过各项评分指标对机电设备的管理、安全、质量等方面进行评估。
评估结果不仅可以帮助煤矿管理部门提高机电设备安全质量管理水平,也可以为企业提供优化机电设备的方向,促进煤矿的安全生产。
机电运输质量标准化评分表
1 有合格的供电系统设计及保护整定校验。
2
现场检查和查资料,发现一处不合格扣 1 分,扣完为止
二、机电安
高压隔爆开关应安装: ⑴欠压释放保护;⑵短
现场检查或查资料,发现一处不装或不合格
2 路保护;⑶过负荷保护;⑷选择性接地保护装
2
扣 1 分,
置。
全 36 分
低压电机的控制设备应具备短路、过负荷、单
3
(三)主提 2 保护、有过负荷和欠电压保护,保险闸灵活可
二、机电安 升系统
靠.
全 36 分
主提升带式输送机必须使用阻燃输送带,并装
设:⑴滚筒防滑保护;⑵堆煤保护;⑶防跑偏装
置;⑷防撕裂保护;⑸输送带张紧力下降保护;
3 ⑹防逆转装置;⑺温度保护;⑻烟雾保护;⑼自
3
动洒水装置。其它带式运输机可不装设⑸、⑹
机电事故率 2%以下。
查报表和记录,按月累计,超过 2%不得分, 2
与记录不相符不得分
设备更新改造有计划设备检修;有大修计划,并能执行。 2
项目质量标准
标准分
无任一计划不得分,未按计划执行扣 1 分 检查评分方法
实际得分
矿井必须有两回路电源线路。当任意一回路发生故障停 止供电时,另一回路应能担负矿井全部负荷.年产 6 万吨 (一)地面 以下(不含 6 万吨)的矿井采用单回路供电时必须有备 5 不符合规定不得分 供电系统 用电源.备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等 要求,并保证主要通风机等在 10min 内可靠启动和运行.
3
现场检查,发现一台(件)失爆不得分
全矿机电设备综合完好率 80%以上.
3 现场检查,每降低 1%扣 1 分,扣完为止
大型在用固定设备完好率 100%。
6月-机电安全质量标准化标准及考核评分表
6月-机电安全质量标准化标准及考核评分表(85)考核评分办法标产品安全标志、防爆设备还原文:现场检查,发现一台不合格不得分。
细化后:现场检查,机电设备必须在机体明显位置上带有煤安标志、防爆入井合格证。
查设备型号及编号后(具体区队及工作面)上井到机电部门设备组查产品合格证发现一台无证或证物不符,扣5分。
产品合格证、防爆合格证是《煤矿安全规程》452条规定全标志”是国家煤矿安全监察局2001年以煤安监技装字定的,第一批执行安全标志管理的煤矿用产品目录中要求器设备;2、照明设备;3、发炮器;4;通信信号装置;升运输设备;7、动力电车;8、通风防爆装置;9、阻燃环保、安全工况监测监控仪器与装备;11、支护设备;设备。
原文:现场检查每降低1%扣0.5分。
细化后:检查过程中覆盖面要做到全矿采、掘、运输、机房峒室、运输皮带机道、刮板运输机道及地面变配电、大型设备。
全矿综合完好率达90%及以上,得5分,否则每降低1%,扣0.5分。
检查人员将每个检查点的检查设备总台数、完好台数、完机电标准化现场检查记录(统计)表》中,由检查组统计数字统一记录在《生产矿井质量标准化标准(机电部分全矿机电设备综合完好率计算方法:全矿机电设备完好台查台数×100%。
发现一台不完好扣1.5分。
大型在用固定设备指主要提升机(含滚筒直径2M及以上2M及以上提升人员、物料的提升机。
)、主要扇风机、式空气压缩机、2t/h及以上锅炉、主提升胶带机,35KV防爆设备指现井下使用所有防爆电器设备。
按照GB3836.1-2000标准和《煤矿机电设备完好标准》进行检查,发现一台失爆不得分。
小型电器设备指插销、按钮、打点器、接线盒、电话机铃、电笛、电钻、发炮器等。
每个检查点检查人员将该爆电器总台数、防爆率记录在《矿井机电标准化现场检查由检查组统计人员将各作业点统计数字统一记录在《生准(机电部分)检查汇总表》中。
防爆率计算方法:防爆电器检查台数×100%。
机电安装工程质量检查综合评分表 (2021
附表1:
机电安装工程质量检查综合评分表(2021版)
项目:
总面积: 地下室面积: 检查人员: 检查时间:
专业分包单位签名: 项目部签名: 公司技术管理中心签名: 日期:
附表2:
机电安装工程基本项检查评分表说明(2021版)
★★★若检查过程中发现以下问题:
1、影响后期使用功能的问题
2、影响交付观感的问题
3、工序严重倒置及滞后的问题
4、违反国家地方及建设单位规定,会造成交付风险的问题
针对以上问题且在检查表中未有具体扣分项的,应在检查完毕后将其与项目检查整改单一起下发,并制定相应的整改时间。
专业分包单位签名: 项目部签名: 公司技术管理中心签名: 日期:
附表3:
机电安装工程基本项检查评分表(2021版)
专业分包单位签名: 项目部签名:
日期:
附表4:
预埋安装工程质量检查表(2021版)
专业分包单位签名: 项目部签名:
附表6:
公司机电安装工程质量检查情况汇总表(2021版)。
煤矿机电安全质量标准化
煤矿机械---主提升系统(4分)
▪ 2.钢丝绳牵引带式输送机:
▪ ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要,人货不 混乘,不超速运人;⑵各种保护装置符合《煤矿安 全规程》规定;⑶在输送机全长任何地点装设便于 搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置;⑷上、 下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置, 卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾 的安全设施和保护;⑸上、下人和装、卸载处装设 有摄像头,机房有视频监视器;⑹输送带、滚筒、 托辊等材质符合规定,滚筒、托辊转动灵活,带面 无损坏、漏钢丝等现象;
▪ 使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目 录的产品或工艺的;
▪ 井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志或者防 爆等级与矿井瓦斯等级不符的;
▪ 单回路供电的(边远地区煤矿另有规定的除外) ▪ 没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专
业技术人员的无机构不得分
三、评分方法
▪ 按表6-1评分,总分为100分。各小项分数扣 完为止。
▪ 还需核查计划是否符合设备运行维护相关规 定,是否真实
▪ 完成情况需有核查验收、结算等有效凭证
煤矿机械---主提升系统(5分)
▪ 1.立井(斜井)绞车提升: ▪ ⑴提升系统能力满足矿井安全生产需要;⑵各种保护装置应
符合《煤矿安全规程》规定;⑶立井提升装置的过卷过放、 提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定;⑷提升装置、 连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定;⑸制动 装置可靠,副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动;⑹ 立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁; ⑺提升速度大于3m/s的提升系统内,应装设防撞梁,防过卷、 过放和缓冲托罐装置,过卷高度和过放距离符合规定,单绳 缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁;⑻斜井提升制 动减速度达不到要求时应装设二级制动装置;⑼提升系统通 信、信号装置完善,主副井绞车房有能与矿调度室直通电话; ⑽上、下井口及各水平安设有摄像头,机房有视频监视器; ⑾机房应装设应急照明装置;⑿应使用低耗、先进、可靠的 电控装置;⒀主提升宜采用无人值守全自动控制方式,使用 制动系统在线监测装置单绳罐笼提升应有防坠装置.
机电质量标准化评分表
6
现场 检查 、查 阅资 料
依据《煤矿安全规程 》第441、442条要 求,无备用电源线路 或一类负荷未形成双 回路供电取消该矿质 量标准化等级评审资 格。二类负荷双电源 线路不合格扣1.5 分,其它项每少一项 保护或设施不合格扣 1分。
第 4 页
机电安全质量标准化标准及考核评分表
矿井名称:
项 目 检查内容及标准
现场 检查 现场 检查 记录 现场 检查 记录
二 、 机 电 安 全 ( 7 0 分 )
一、提升系统1、斜井绞车提升应具 备保护装置:⑴过卷;⑵过速;⑶过 负荷欠电压;⑷限速;⑸深度指示器 失效;⑹闸间隙超限;⑺松绳;⑻满 仓;⑼减速功能;⑽定车装置;⑾有 声光信号,信号与控制回路闭锁;⑿ 对于副井升降人员绞车应有动力装置 或具有同等效能的其他电气制动装 置;⒀提升绞车的保险闸必须采用配 重式或弹簧式,制动力符合《煤矿安 全规程》第432条要求;⒁用螺栓紧 固的电气设备接线腔(盒)盖板上应 实现“三开一防”(即:开盖报警、 或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专 职人员擅自开盖操作)。应具备安全 设施:①铭牌、责任牌、完了牌、警 示牌安全;②有足够的消防器材;③ 有专用电话;④有绞车电控原理图; ⑤有防护装置;⑥有应急照明;⑦有 工业电视监视器。
7
依据《煤矿安全规程 》第373条对胶带机 进行现场检查,每少 现场 一种保护装置或虽有 检查 保护,但不起作用, 扣0.5分。少一项安 全设施或数量不满足 要求扣0.5分。
第 2 页
机电安全质量标准化标准及考核评分表
矿井名称:
项 目 检查内容及标准 4、斜井钢丝绳牵引胶带机提升应 具备保护装置:⑴过速;⑵钢丝 绳和输送带脱槽保护;⑶输送带 局部过载;⑷钢丝绳张紧车到达 终点或张紧重锤落地保护;⑸能 在任何地点紧急停车保护;⑹主 电机有过负荷、断相保护及调压 装置;⑺在距下人区段未端前2m 处有能自动停车装置;⑻机房内 有应急照明;⑼运送人员的钢丝 绳芯胶带机有断电保护;⑽有双 电源供电;⑾有运人、运煤闭 锁;⑿胶带机必须装设弹簧式或 重锤式制动闸,其性能符合《煤 矿安全规程》第374条(二)要求 。应具备的安全设施:①设备铭 牌、责任牌、完好牌、电缆有标 志牌,机房有警示牌;②有足够 的消防器材;③有专用电话;④ 上、下人员地点有平台和照明, 上行带下人平台有栏杆;⑤上人 地点有标志或声光信号;⑥在卸 料口有防止人员坠仓设施;⑦机 巷有充足的照明;⑧有电控原理 图。
机电专业安全质量标准化评分表
三、
机电
管理
8分
1、各类操作司机和电工经培训考试合格持证上岗
2
现场检查
查阅资料
每发现一人无证扣1分
2、大型固定设备有日检运行记录,低压检漏每天跳闸实验记录及远方漏电实验记录,
2
其他记录每少一种扣1分,内容缺陷扣0.5分
3、安全技术培训有当年计划及考核记录
2
4、在用煤矿设备必须具有矿用安全标志及其产品合格证
标准分
检查
方法
评分
办法
实得分
存在问题及扣分原因
一、
设备指标
13分
1、设备四率达到“90。5。1.0"标准
5
现
场
检
查
未达到标准一处扣1分
2、电缆吊挂合格率达95%
4
吊挂合格率每降1%扣1分
3、小型电气完好率达95%
4
完好率每降1%扣1分
二、机电安全保护
70分
1、综掘机上应有急停装置和信号装置,喷雾装置齐全,水路畅通,喷咀不堵塞,水成雾状喷出,滚筒不缺截齿,机身不变形不开焊,连接处螺栓、弹簧垫紧固可靠各种仪表指示正确
2
四、
文明
生产
9分
1、五小电器上板,并有标志牌运输设备设施实现管用修一体化,开关上架,并有完好牌、包机牌、入井合格证
2
现
场
检
查
发现一处不合格扣0.5分
2、电缆应有去向牌,包括截面、型号、电压等级、长度、去向和用途,并用电缆钩吊挂
2
出现一处问题扣1分
3、各种管路敷设整齐,颜色符合要求,不存在滴、漏、冒现象
10
7、照明信号综保,煤电钻综保应单独设局部接地极,辅助接地离局部接地5米,各种保护齐全,动作灵敏可靠,停止按钮与操作手柄闭锁关系正确
机电安全质量标准及评分表
保护;
2、
低压电机装设短路、过负荷、单项断线,漏电闭锁保护及 远程控制装置
3、 40kw及以上的电机应采用真空电磁起动器控制并使用电机
4、 127v供电系统(包括照明、煤电钻等)使用综合保护
5、 掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置
6、 四小时和动力电缆使用阻燃电缆
7、
低压供电系统,必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护 装置
健全技术档案,主变压器、主通风机、主压风机、主排水
泵、锅炉等大型主要设备的技术档案齐全。
各类图纸完整齐全,有矿井排水、供水、井上下供电系统
和井下电气设备布置图
4、 开展微机辅助管理工作
1
文明生产
1
矿井必须有机电设备库、棚,按设备性能妥善存放,摆放 整齐,标志清楚
2
5、 机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生,窗明几净,无杂
物,无积水,无油垢,电缆排列整齐,无锈蚀,防火器材
3
、电工操作绝缘用品齐全合格
无违章指挥,无违章作业,无违反劳动纪律。
1
合计
100
参加检查 人员
2
桥、输送机机头机尾固定牢靠。
3、
液压系统:零部件齐全,管路、阀组不串、漏液,泵站压 力符合要求。
2
三
机电管理,文明生产
40
1 有机电主管部门,并发挥主管业务领导作用
10
2 开展设备的综合管理
14
1、 参加主要设备的全面规划
2
2、 合理选型
2
3、 及时安装
2
4、 正确使用
2
5、 精心维护
2
6、 科学检修
5
装设水位计或高低水位报警,温度计,安全阀,排污阀动 作可靠
机电标准化评分表
7∙提升速度大于3m∕s的立井提升系统内,安设有防撞梁和缓冲托罐装置;单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁;
8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置;
9.提升系统通信、信号装置完善,主副井绞车房与矿调度室有直通电话;
10.上、下井口及各水平安设有摄像头,机房有视频监视器;
斯采发系瓦⅛-及电
1.抽采泵出气侧管路系统装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置;
2.根据输送方式的不同,设置甲烷、流
1.5
查现场。不符合要求1处扣0.5分
项目
项目
内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
统
量、压力、温度、一氧化碳等各种监测传感器;
3.超温、断水等保护齐全、可靠;
4.压力表、水位计、温度表等仪器仪表齐全、有效;
扣0∙5分
井下
供电
系统
L井下供配电网络:
⑴各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路符合
《煤矿安全规程》规定,运行方式合理;
⑵各级变电所运行管理符合规定;
⑶矿井、采区及采掘工作面等供电地点均有合格的供电系统设计,符合现场实际;
⑷按规定进行继电保护核算、检查和整定;
⑸井下变电所高压馈电线上安装有选择性接地保护装置;
固定
设备
大型在用固定设备完好
2
查现场和资料。1台不完好不得分
小型
电器
小型电器设备合格率不低于95%
1.5
杳现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分
矿灯
在用矿灯完好率100%,使用合格的双光源矿灯。完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的10%以上
机电质量标准化评分表
内容及标准
爆;(5)监测、监控设施齐全、灵敏;(6)
标准分
检查方法
评分办法
自评得分
扣分原因
备注
6.供热系统(2t/h 及以上蒸发量的工业锅 炉系统) 有:(1)蒸汽锅炉装设双色水位计或两个 独立的水位表;(2)有高低水位报警装置; (3)安全阀、排污阀齐全、动作可靠;(4) 热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、 自动补水装置并动作可靠;(5)系统中有减 压阀、超压报警和联锁保护 7.地面供电系统 有:(1)矿井必须是两回电源线路供电; (2)井下中央配电所、采区配电所两回电源 线路供电;(3)中性点接地的变压器严禁向 井下供电;(4)开关柜“五防”功能;(5) 反送电的开关柜加锁并有明显标志;(6)变 配电所有可靠的跳闸电源;(7)由地面入井 的架空供电线路、架线电机车线路、轨道、露 天架空出(入)井管路、通信线路等地点必须 安装防雷设施,且安装符合规定;(8)高压 配出板上装设 选择性接地保护;(9)单相接 地电容电流符合要求;(10)主运行方式符合 规定;(11)直供电机或带有电容器的开关有 欠压、过电流保护;(12)电气工作票、操作 票符合要求;(13)专用录音电话 8.井下供电系统 (1)有合格的供电系统设计及保护整定校 验 8 2 现场检查和查 资料 无设计不得分, 保护整 定值一处不合格扣0.5 7 现场检查 少一项或一处不合格: (1)~(3)不得分; (4)~(13)扣1分 3 现场检查或查 资料 少项或一处不合格不 得分
1、设备的安全设施失 效或不完好, 发现一处 2.大型在用固定设备完好率100% 3 现场检查 不得分 2、其它发现不完好一 处扣0.5分
一 设 备 与 指 标 (30)
4.防爆电气设备及小电器防爆率100% 5 现场检查 现场检查 10 件 以上 现场检查 3.全矿机电设备综合完好率≥90% 2 现场抽查,不 少于 20 台 (件) 设备,按抽查 台(件)数与 不完好数统计
机电设备安全质量标准化标准及考核评分表
原煤破碎
6
电机、减速机及防护罩表面清洁,无污垢
电机、减速器运行平稳,无异常声响及振动,温升不大于35℃,温度不大于70℃,无漏油
偶合器、对轮装配符合规范要求,转动平稳,偶合器油量符合要求,无渗漏,
机体无开焊,无严重变形、磨损及严重锈蚀表面清洁,无泄漏,无严重锈蚀
润滑系统工作正常,油脂清洁,油位合适,观察窗清洁、完好
电机、减速机(CST)固定牢固,运转平稳、无异响,离合器压力正常,箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,运行无异响
滚筒、托辊表面无缠煤.包角滚筒下无积煤。
电气符合电气设备完好标准
保护及防护装置齐全有效
五、
供电系统(15分)
各种电气设备设施的设计、安装、验收、运行、检修、维护及安全防护工作,必须符合国家的有关规定、规程及本规程的要求
筛孔、筛缝无堵塞,脱水、脱介效果好,启车前筛蓝内无积料.停车后清理筛孔,筛缝及弧形筛给料口的堵塞物、喷水调节适量喷嘴齐全,无堵塞,喷水方向正确。
磁选机给料箱内无杂物,底流口无堵塞,液位正常.
厂房内的吊装孔,每层之间必须有可靠的安全自动装置,各吊装孔必须有牢固的栏杆。临时吊装孔、眼,必须设置临时栏杆,并加醒目标志,以防行人跌落.
9。5
各种泵的电机、泵体牢固,螺栓无松动,油位正常,泵在运转中无现异常振动。
每项0.5分,扣完为止
各种泵的传动带无翻转、断裂,电机、总承温度正常。
各种管路无漏煤、介、气、水现象,加介、加水阀灵活,密封水适量不外溅.
清扫泵坑要及时清理,泵上量正常,一层地沟清理畅通,桶蓖上无大量於煤、积介,地沟盖板放在固定位置上.
运行中胶带不打滑、不跑偏,上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架,
质量标准化评分表(全)
顶车作业区装备有声 光预警信号装置,关
维修整改
键部位道岔装备有道
岔位置指示器;3、有
负责运输管理工作的
机构
1、有负责运输管理工
作的机构;2、制度需
完善;3、资料需完
善;4、新投用机车应
测定制动距离,之后
每年测定1次,有完整
的制动距离测试报
告;5、架空乘人装置
、单轨吊车、无轨胶 维修整改
轮车、齿轨车、卡轨
敏、可靠
3.26
整改中
马国雄 马祥林
杨展
王胜俊
1.2 5.8
17.6 82.4
08 3.26 整改中 王胜满 杨展 王胜俊 1 22
3.26 整改中 王胜满 杨展 王胜俊 3.5 18.5
运输安全
4、运输安全设施 运输安全
5、运输管理
1、挡车装置和跑车防
护装置需检修,;2、
弯道、井底车场、其
他人员密集的地点、
3.26
正在进 行
陶宜舂
杨展
王胜俊
2.1 27.4
3.26 整改中 王海云 杨展 王胜俊 0.5 4.5
6、文明生产 合计 1、巷道硐室 2、运输线路
3、运输设备
1、各种设备表面清洁,
无锈蚀;2、电缆、管路 排列整齐;3、无积水,
维修整改
无油垢,无杂物;
1、接头平整度大于 2mm;
维修整改
1、在用运输设备综合
检查项目
单项
1、设备与指标
2、煤矿机械
煤矿安全生产标准化考核评分汇总表
2019年3月26日
存在问题
整改措施
整改 时限
整改完 成情况
整改落实 部门及责
任人
机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表
机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表机电安全质量标准化考核评级办法第一条必备条件1、无较大以上的机电直接责任死亡事故。
2、矿井供电电源符合有关规定。
3、检查考核期间未发生两台(处)电气设备失爆。
第二条考核评级办法1、机电安全质量标准分三大项,满分100分。
2、机电安全质量标准化矿井分为三个等级:一级:总得分在90分及以上,设备综合完好率90%以上,待修率5%及以下,事故率1%及以下;二级:总得分在80分及以上;三级:总得分在70分及以上。
矿井发生机电直接责任每死亡1人,机电安全质量标准化降一级,扣5分,得分不得超过下一级的最高分。
3、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》,对机电管理全面动态抽查。
4、每一大项有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式折算:本大项折合分数={本大项标准分数/(本大项标准分数-缺项分数)}×本大项检查实得分说明:本标准中的机电设备是指生产设备;大型固定设备是指主副井提升机,井上下2m及以上的运搬绞车,主排水泵、主通风机、主压风机、主提升胶带输送机、35KV及以上主变压器。
第三条机电安全质量标准化标准及考核评分办法见表4机电安全质量标准化标准及考核评分办法(满分100分)表4项目项目内容及标准1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志,防爆设备还必须有防爆标志2、防爆电气设备及小型电器防爆率100%3、全矿机电设备综合完好率90%4、大型在用固定设备完好率100%一设备与指标︵15分︶5、小型电器合格率95%6、电缆吊挂合格率95%7、完好矿灯总数≥1.1倍经常使用矿灯总人数,井下在用矿灯无灭灯8、设备待修率不高于5%9、机电事故率不高于1%标准分数221212111查报表和记录现场检查检查方式评比办法发现一台不合格不得分发现一台(件)失爆不得分每降低1%扣0.5分,扣完为止发现一台不完好扣1分,扣完为止每降低1%扣0.5分,扣完为止每降低1%扣0.5分,扣完为止低于要求不得分,抽查不少于50盏,井下发现一盏灭灯扣1分,,扣完为止每增加1%扣0.5分,扣完为止按月累计,超过1%不得分,与记录不相符不得分扣分得分10、有维检计划并按计划执行;有大修计划,并能执行(一)提升系统1、立井(斜井)提升系统应装设:⑴欠压保护;⑵过电流保护;⑶过卷保护;⑷过速保护;⑸限速保护;⑹闸间隙保护;⑺松绳保护;⑻信号与控制回路闭锁;⑼单绳罐笼提升有防坠装置;⑽通信信号完善,符合要求;⑾深度指示器失效保护;⑿满仓保护装置;⒀减速功能保护;⒁防止过卷、过速、限速、减速功能设置为相互独立的双线形式;⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动;⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置;⒄提人绞车高低压双回路;⒅立井井口设施联锁;⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置;⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定;(21)主井箕斗实行定重装载;(22)上下井口安装工业电视监视器;(23)提人绞车配备主、副司机,提升人员时,一人操作,一人监护2、主提升胶带输送机:钢丝绳牵引胶带装设:⑴欠压保护;⑵过电流保护;⑶脱槽保护;⑷过速保护;⑸输送带局部过载保护;⑹钢丝绳张紧车达到终点和张紧重锤落地保护;⑺应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置;⑻下人地点声光信号和自动停车装置;⑼卸煤口防止人员坠入设施(7—9指兼乘人输送机)钢丝绳芯胶带装设:⑴欠压保护;⑵过电流保护;⑶堆煤保护;⑷防滑保护;⑸防跑偏装置;⑹温度保护;⑺烟雾保护;⑻自动洒水装置;⑼输送带张紧力下降保护;⑽防撕裂保护;⑾上运时装设防逆转装置和制动装置,下运时装设制动装置;⑿断带保护装置;⒀应有在输送机全长任22现场检查查阅资料一处不合格扣0.5分,扣完为止一处不装或不合格扣0.5分,扣完为止一处不装或不合格不得分一处不装或不合格不得分一处不装或不合格不得分一处不合格不得分一处不合格不得分一处不合格不得分一处不合格扣0.5分,扣完为止5现场检查查阅资料缺一项或一处不合格不得分2现场检查查阅资料缺一项或一处不合格不得分现场检查查阅资料2缺一项或一处不合格不得分4现场检查第⑴项不合格不得分;其它项不合格或缺项扣1分,扣完为止2222322现场检查现场检查查阅资料22现场检查查阅资料缺一项或一处不合格扣0.5分,扣完为止有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关;掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮;掘进机必须装有前照明灯和尾灯2、刮板输送机:液力耦合器使用水(或耐燃液)介质,使用合格的易熔塞和防爆片,机身无严重变形、开焊,运转平稳,各部连接件齐全、牢固。
机电安全质量标准化标准及检查评分表
内错差不大于2mm、高低差不大于2mm,不允许硬弯。
⑻
轨枕间距不大于700 mm。
⑼
连接件齐全紧固有效。
⑽
无浮钉、缺钉。
⑾
道碴捣固坚实,无空板、吊板(轨底与轨枕间隙大于2 mm者为吊板)。
⑿
道碴材质和粒度符合标准;道碴厚度:井下不小于100 mm,地面不小于150 mm。道床整洁,道碴不埋没轨枕面(使用插爪式人车的斜井绞车道木枕必须露出1/3),无积水、淤泥;地面无杂草。
⒀
轨型符合设计或满足运量要求,同一线路无杂拌道。
钢轨磨损不应超过规定
⒁
地辊完好,钢绳不磨枕木.
⒂
水沟畅通无积水.
序号
项目及标准要求
标准
分
检查评分办法
检查
得分
2)
一般运输线路轨道质量达到合格品,不得有杂拌道,应达到以下标准要求:
6
一项不合格扣0。4分,
本项最多扣6分.
-1
⑴
直线目视直顺,用10m弦量不超过12 mm;曲线目视园顺,用2m弦量相邻正矢差,半径为50m以下时不超过3 mm.
3
现场检查,一处不合格扣1分。
2)
⑴
⑵
⑶
⑷
⑸
⑹
⑺
⑻
主提升胶带输送机应装设:
欠压保护;
过电流保护;
断带保护;
煤位保护;
打滑保护;
防跑偏装置;
烟雾报警装置;
电机超温报警保护。
2
现场检查或查阅资料。
发现煤位、打滑、防跑偏保护一项或一处不合格扣0.5分;其他保护一项或一处不合格扣0.1分.
2
矿井主要通风机系统:
4)
备用电源应能可靠切换。
质量标准化等级评分表
排距、柱距要符合作业规程规定,其偏差不超过±100mm。顶梁要架设牢固,铰接使用。
5
均匀选5个点,每点检查3棵柱,计算棵数的合格率,每点1分
3
支柱的型号、规格、材质符合作业规程要求,无缺柱、失修、失效支柱。
2
均匀选2个点,每点1分
4
有不低于采面支柱10%的备用支柱
2
全面检查,数量缺乏不得分
5
工作面不出现台阶性下沉,顶底板移近量按采高≤100mm/m
4
不符合规定不得分
检查工程
工程质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
6
“四小线〞和动力电缆均使用阻燃电缆。
2
现场检查,不合格不得分
7
低压馈电线上,必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置,并灵敏可靠。
2
现场检查,不合格不得分
8
接地保护: 电压在36V以上的电气设备的金属外壳、构架等必须有保护接地。局部接地极的的设置符合规定,并与主接地极连接成1个总接地网,接地网上任一保护地点的接地电阻值不得超过2Ω。
撑〔拉〕杆和垫板的位置、数量在一个检查点不符合设计要求的不应超过2处。
6
同上
背板安设应80%以上的背紧背牢,排列位置和数量根本符合设计要求。
6
同上
支柱柱窝挖到实底、底梁铺设在实底上,其深度不小于设计30mm。
6
均匀选3个点,每点得2分,挖出柱窝或底梁、尺量检查
巷道支架间距偏差≯±100mm。
6
均匀选3个点,偏差≯±100mm每点得2分,其它不得分
2
现场检查,低于95%不得分,抽查不少于50盏,井下发现一盏红灯扣1分,灭灯扣1分
8
设备待修率7%以下。
机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表
机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表机电设备的管理安全质量标准化是工业企业中非常重要的一项工作。
通过标准化管理,可以提高设备的安全性和质量,减少事故和故障的发生,保障生产的正常进行。
以下是一份机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表,供参考。
一、设备使用管理标准1.设备使用规范评分标准:a.设备使用操作是否符合操作手册及标准操作程序:10分b.设备操作人员是否持有相应的操作资格证书:10分c.设备使用是否存在违规操作行为:10分d.设备使用是否有足够的停机检修维护时间:10分e.设备使用是否存在严重事故或故障:10分2.设备维护管理评分标准:a.设备维护是否按照维护计划进行:10分b.设备维护记录是否完整并能提供:10分c.设备维护是否存在未经授权的人员进行的情况:10分d.设备维护是否按照文件规定的操作要求进行:10分e.设备维护是否及时处理故障现象:10分二、设备安全管理标准1.设备安全制度评分标准:a.设备安全制度是否完善并能提供:10分b.设备安全制度是否能有效指导操作人员:10分c.设备安全制度是否经常评估和更新:10分d.设备安全制度是否被操作人员广泛认可并遵守:10分2.设备安全防护措施评分标准:a.设备是否配备了必要的安全防护装置:10分b.设备安全防护装置是否正常运行并及时维护:10分c.设备安全防护是否按照标准要求进行使用和维护:10分d.设备安全防护装置是否存在破损或故障:10分三、设备质量管理标准1.设备质量监控评分标准:a.设备质量检测是否符合国家标准或行业标准:10分b.设备质量检测记录是否完整并能提供:10分c.设备是否存在质量问题:10分d.设备质量检测是否有规范管理方案和操作流程:10分2.设备质量改进评分标准:a.设备质量改进措施是否得到适当的培训和宣传:10分b.设备质量改进措施是否有效并能提供改进效果报告:10分c.设备质量改进是否持续进行:10分四、设备管理考核评分标准1.设备管理档案是否完整:10分2.设备管理人员是否具备相关专业知识:10分3.设备管理人员是否持有相关的资格证书:10分4.设备管理是否有制定的管理绩效评估指标及考核办法:10分5.设备管理是否有及时的奖励和惩罚措施:10分综合评分标准:90-100分:优秀70-89分:良好50-69分:合格0-49分:不合格以上是一份针对机电设备管理安全质量的标准化标准及考核评分表,可以根据实际需要进行调整和完善。
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2
查现场和资料。有一项不符合要求扣0.4分。
3
查现场和资料。一处不合格扣0.5分。
缺项
2
查现场和资料。一处不合格扣0.2分。
2
查现场和资料。一处部分和要求扣0.5分。
缺项
第 3 页
采煤 设备
二 、 煤 矿 机 械 ( 35 分 )
掘进 设备
刮板 输送 机
带式 输送 机
液压 系统
地面 供电 系统
(1)应符合《煤矿安全规程》规定,采(刨)煤机应完好,倾斜15°(刨 煤机工作面为12°)及以上工作面必须有防滑装置。(2)采煤机应有停止 工作面刮板输送机运行的闭锁装置;(3)有机载瓦斯报警断电装置并灵敏 可靠;(4)内外喷雾、截齿、冷却系统应符合规定;(5)电气保护应齐 全可靠;(6)刨煤机工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输 送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置;(7)应有刨头位置指示器; 工作面内电缆不应冷补,工作面内动力电缆之间不应有接线盒;(8)移动电 缆应有吊挂、拖移装置;(9)采煤机应具备遥控控制功能。 (1)设备完好,电机保护齐全可靠;(2)掘进机蜂鸣器、照明、急停开 关完整齐全,内外喷雾符合规定;(3)有机载瓦斯报警断电装置,且灵敏 可靠;(4)钻车及装载设备的照明、保护及其他防护装置符合要求; (5)移动式电气设备应使用专用橡套电缆;移动电缆应有吊挂、拖移装 置;电缆不应浸泡在水中;(6)掘进机应放置2个灭火器。 (1)刮板输送机(含转载、破碎机,下同)应完好;(2)工作倾角15° (刨煤机工作面为12°)以上时应装设防滑、锚固装置;(3)刮板输送机 与电动机应软连接(采用双速电机或变频等启动装置的除外),液力耦合 器应使用水介质(或难燃液),应使用合格的易熔塞和防爆片;(4)刮板 输送机应安设能停止和启动信号装置,安设数量和间距不超过15m,并符合 规定;(5)各种电气应保护齐全可靠。 (1)带式输送机应完好;(2)电气保护应齐全可靠;(3)与电动机应软 连接(采用双速电机或变频等启动装置的除外),液力耦合器应使用水介 质(或难燃液),应使用合格的易熔塞和防爆片;(4)应使用阻燃胶带, 应装设胶带输送机综合保护装置,具备防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾 保护、自动洒水等功能;(5)机头、机尾应有安全防护设施,行人跨越处 应设过桥;(6)机头、机尾固定牢固;(7)机头处应有防灭火器材; (8)连续运输系统应具有联锁、闭锁控制装置;(9)井巷中使用的带式 输送机须加设软启动装置,倾斜井巷中使用的带式输送机上运时,还必须 装设防逆转装置和制动装置,下运时,还必须装设制动装置,还应加设软 液压件,耐压等级选择符合要求,零部件齐全,管路阀组不串、漏液,管 路廉洁应安全可靠,泵站和支架安全阀应符合要求,泵站压力应符合要求 (1)主变容量应满足需要,并有足够的备用负荷;(2)地面主变电所的 高压馈电线上,必须装设有选择性的单相接地保护装置;(3)直供电机开 关或带有电容器的开关应有接地、欠压释放保护、过电流保护;(4)高压 开关柜应具有“五防”(即防带负荷分合隔离开关,防误分、误合断路 器,防带负荷合闸接地开关,防接地开关闭合时送负荷,防误入带电间 隔)和通信功能;(5)联络和进线开关柜加锁且应有明显标志;(6)主 变运行方式符合规定;(7)继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可 靠;(8)单相接地电容电流符合要求;(9)电气工作票、操作票符合要 求,有完整的电气保护整定说明书和电气试验报告;(10)有矿井地面供 电系统图;(11)有直通调度室和上一级电力调度的直通录音电话; (12)设有专人值班;(13)有可靠的防雷保护(有接地电阻测试报告和 避雷器检测报告);(14)有控制回路备用电源和应急照明电源。
1.5
查现场和资料。(1)-(7)项每处不符合要 求扣0.5分。
缺项
1.5
查现场和资处不符合要求扣0.5分。
3
查现场和资料。没有用不燃材料建筑的通风 机房扣2分,其余一处不符合要求口0.5分。
第 2 页
二 、 煤 矿 机 械 ( 35 分 )
(1)各种保护装置应符合《煤矿安全规程》第347条规定;温度控制、吸 气口及油质应符合《煤矿安全规程》第438条规定;(2)螺杆压风机参数 和保护设施应符合相关技术文件要求;(3)风包完好、安装正确,有产品 合格证,检验报告有效;(4)安全阀齐全,校验标签和校验报告有效; (5)释压阀选用、安装正确,有产品合格证;(6)有压力表并定期校 准;(7)储气罐有放水阀;(8)水冷压风机应有可靠断水保护;(9)电 动机保护应齐全可靠;(10)采用无人职守集中综合智能控制方式的空压 压风 机,必须有集中控制和专人巡查。铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆 系统 标志牌齐全;(11)应有用不燃材料建筑的空压机房,机房应装设应急照 明装置;(12)机房内有足够有效的消防器材,有充足的照明,有直通调 度室的电话,防护设施齐全有效;(13)有运行和日检记录;(14)有压 风系统图,规程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全;(15)井下移动 式空压机是否设置在顶板完整、支护良好、空气流畅、无杂物堆积地点, 固定空压机站回风风流应引入回风巷,空气压缩机的风包在井下应设在空 气流畅的地方,固定式空压机和风包应分别设置在2个硐室内,每个硐室应 有独立回风系统、不得存放可燃物并采用不可燃材料支护。 (1)水泵、管路及配电设备等的配备应符合要求:每年雨季前,应对全部 工作水泵进行1次联合排水演习;(2)主排水泵房出口应符合《煤矿安全 规程》规定;(3)密闭门、配水闸门齐全、灵活、可靠;(4)有符合要 求的主、副水仓,水仓蓄水能力满足《煤矿安全规程》规定,应设有高、 主排 低水位声光报警装置;(5)应有可靠的引水装置;(6)铭牌、责任牌、 水系 完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全;(7)应使用低耗、先进、可靠的电控 统 装置,有可以通信接口;(8)电动机保护应齐全可靠;(9)各仪表指示 正确,校验不过期;(10)主要水泵房的电话应能与矿调度室直接联系; (11)必须有专人值班;采用无人职守集中控制方式,必须有集中监控和 专人巡查;(12)有供电系统图、排水系统图;规程、制度、图牌板、记 录等相关资料齐全;(13)有运行和日检记录。 (1)必须有完好的备用泵;(2)应装设防回火装置,水封防爆器等齐全 地面 可靠;(3)各种检测传感器应齐全可靠,超温、断水等保护应齐全可靠; 瓦斯 (4)压力表、水位计、温度表等仪器应齐全;(5)机房应有隔爆应急照 抽放 明或矿灯;(6)电气设备符合防爆要求,保护齐全可靠;(7)阀门装置 (发 (手、电动)灵活;(8)避雷设施符合要求;(9)有运行和检修记录; 电) (10)有抽放(发电)系统图,规程、制度、图牌板、记录等相关资料齐 (1)热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置,系统中 应有减压阀,有超压报警和联锁保护,各种保护齐全可靠;(2)蒸汽锅炉 地面 应装设双色水位计或两个独立的水位表,有高低水位报警装置,有安全阀 供热、 、排污阀且动作可靠;(4)地面永久供热设备应完好,保护应齐全可靠, 降温 阀门、安全阀灵活、可靠,仪表指示准确;(5)在用锅炉、压力容器、压 系统 力管道的安全阀、压力表、温度表每年进行一次整改、校验;(6)有供热 系统图,规程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全。
一 、 设 备 与 指 标 ( 20 分 )
待修 设备待修率不高于5% 设备 机电 机电事故率不高于1% 事故 设备大 设备更新改造有计划并按计划执行,设备大修计划应完成90%以上 修改造 1、立井(斜井)绞车提升:(1)各种保护装置应符合《煤矿安全规程》 第427条规定;(2)单绳罐笼提升应有防坠装置;(3)主井提升系统应装 设定重装载;(4)提升系统通信、信号应完善;(5)上、下井口及各水 平应装设视频监视装置;(6)应具备可靠的电气制动;(7)斜井提升制 动减速度达不到要求时应装设二级制动装置;(8)立井井口及各水平各种 操车设施与提升信号联锁;(9)立井提升系统应有防撞梁,装设防过卷、 防过放和缓冲托罐装置,过卷高度和过放距离符合规定;(10)机房应装 设应急照明装置;(11)应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装 置,并有可靠的通信接口;(12)有运行和检修等记录。
二 、 煤 矿 机 械 ( 35 分 )
主要 提升 系统
6
查现场和资料。(1)-(12)项每处不符合 要求扣0.5分。
缺项
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二 、 煤 矿 机 械 ( 35 分 )
主要 提升 系统
主要 通风 机
2、钢丝绳牵引带式输送机:(1)各种保护应符合《煤矿安全规程》第374 条规定;(2)应在运输机沿线装设紧急停车装置,确保搭乘人员或其他人 员在沿线任何位置可紧急停车;(3)下人地点应设声光信号、语音提示和 自动停车装置,卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全 设施和保护;(4)不应人货混乘,运人时严禁超速;(5)上、下人和主 提升装、卸处应装设视频监视装置;(6)应使用矿用阻燃胶带,应使用低 耗、先进、可靠的电控装置,并有可靠的通信接口;(7)有运行和检修等 3、钢丝绳芯带式输送机:(1)电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑 偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、 防撕裂保护应齐全可靠,驱动滚筒下风侧10-15m处应装设烟雾传感器和CO 传感器,与监测监控系统联网;倾斜巷道运输应设可靠的断带保护装置; 机头、机尾应设安全防护设施及消防器材;行人跨越带式输送机应设过 桥;(2)上运时应装设防逆转装置和制动装置;(3)应有沿线停车、通 讯和信号装置,连续运输系统应具有联锁、闭锁控制装置;主提升装、卸 载处应设视频监视装置;(4)应有钢丝绳芯及接头状态检测装备;(5) 应使用矿用阻燃胶带;应使用低耗、先进、可靠的电控装置,并有可靠的 通信接头;(6)有运行和检修等记录。 4、架空乘人装置:(1)电动机保护应齐全可靠;(2)驱动装置必须有制 动器及规定的保护装置;(3)上下人地点有声光信号,在下人地点的前 方,必须设有能自动停车的安全装置;(4)全线应装设由搭乘人员或其他 人员操作的紧急停车装置,下人地点自动停车装置应有语音系统;(5)应 使用先进可靠的电控装置,并有可靠的通讯接口;(6)有运行和检修等记 (1)工作风机与备用风机必须具备同等能力;(2)有规定的水柱计; (3)应有反风设施;(4)电动机保护应齐全可靠;(5)75KW以上的主通 风机轴承、电机轴承、电动机定子绕组应有温度检测和超温报警功能;风 压(主要通风机的风硐内)、风机开停实现在线监测和联网上传;(6)应 装设有直通调度室的电话;(7)每月应切换运行,检查一次;(8)应有 用不燃材料建筑的通风机房,并有专人值班,机房应装设应急照明装置; (9)铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全,配电设备有编 号,有用途说明;(10)有供电系统图、反风系统图,规程、制度、图牌 板等相关资料齐全;(11)有运行、日检、切换、反风等记录,每年进行