钳工实习教学
6.《钳工》实习教案
《钳工》实习教案课题一 钳工的概述一、目的和要求1．钳工在机械生产过程中的任务及分类。
2．掌握钳工的基本操作技能。
3．了解钳工的安全规范及考核要求。
二、时间：15 分钟三、授课内容1．钳工的任务：①加工零件 ②装配 ③设备维修○ 4 刀具的制造和修理 随着机械工业的日益发展钳工的工作范围愈来愈广泛，需要掌握的技术理 论知识和操作技能也愈来愈复杂，于是产生了专业性的分工，以适应不同工 作的需要。
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类：⑴普通钳工：主要从事机器或部件的装配，调整工作和一些零件的钳工加 工工作。
⑵机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工作。
⑶工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
2．钳工基本操作内容不论哪种钳工，首先都应掌握钳工的各项基本操作技能。
具体包括：划线、 錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹、套螺纹、基本的测量技能、简单 的热处理工艺等。
随着机械工业的日益发展，许多繁重的工作已被机械加工所代替，但那 些精度高、形状复杂零件的加工以及设备安装、调试和维修是机械难以完成的，这些工作仍需钳工精湛的技艺来完成。
因此，钳工是机械制造工业中不 可缺少的工种。
3．钳工实习的安排第一单元、主要进行锉削、锯削练习。
每位同学做一个锤头。
第二单元、进行划线的练习。
第三单元、进行钻孔的练习。
第四单元、攻、套螺纹的练习。
4．钳工实习中的注意事项1）遵守纪律，养成良好的文明生产习惯。
2）量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内。
3）常用的工、量具要放在工作位置附近。
4）工、量具收藏时要整齐的放入抽屉里，不应任意堆放，以防损坏和取 用不方便。
5）不串岗，不随便动用机器设备。
6）清除切屑要用刷子，不直接用手清除或用嘴吹。
5．钳工实习的评分标准(1)实践操作（60 分）a.尺寸 30 分b.操作姿势 15 分c.表面粗糙度 15 分(2)实习报告（10 分）(3)理论考核（20 分）(4)出勤（6 分）(5)安全文明生产（4 分）课题二 锉削一、教学要求1.掌握锉削的站立姿势和动作。
钳工实习教案
钳工实习要求1.严格遵守工厂操作规程进行实习。
2.模拟企业的严格管理制度，严格要求同学进行实习。
3.在实习过程中，做到强化基本功练习，提高专业技术技能。
4.在实习过程中，做到文明实习，安全第一。
附：在实习过程中：1)穿工作服、佩带学生卡，进入实训场地实习。
不许穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等。
做到短手指甲，男生短发，女生长发者戴工作帽（无工作帽者将长发扎起）。
2)专注实习。
不许带足球、篮球、动物、背包、MP3等与实习无关物品。
做到不串岗、离岗、闲聊、闲坐、听音乐、看小说、玩游戏、来了不做工件等。
规定实训时段（8：00—11：35，2：40—4：20，20：00—21：20）不得离开实训场地。
3)文明实习。
不许上或坐在钳台上，更不许坐在窗台上。
不许把锉刀拿起乱抡乱打。
做到不追逐打闹、漫骂嬉笑、高声喧哗等。
实习过程中应保持场地卫生整洁。
当班实训完成后认真打扫卫生。
4)严格遵守工厂安全操作规程。
做到安全用电，不乱推闸刀。
不许带手套，手里不许拿棉纱、丝织品进行钻孔、锉削、锯削等操作。
5)学生干部一切社会活动在课外进行。
学生病假要有医院证明，事假须实习教师批准。
班级比赛应提前通知主管部门予以推迟，以避免影响正常实训教学活动。
6)借还实训中心工具、量具等物品，应检查完好性。
如有损环丢失，照价赔偿。
借用同学工量具，须经同学许可。
7)爱护、正确遵守操作规程使用工量具。
如有损环，照价赔偿。
如：不能用角尺、锉刀等乱敲乱打工件、虎钳手柄等。
工具和量具应整齐放置在钳工台上，不能叠落在一起。
8)爱护、正确遵守操作规程使用钻床、钳台等设备。
如有损环，照价赔偿。
如：不许把抽屉拿出来坐和站，不许撬抽屉，不许踹钳台和抽屉。
如有违反此规定，本次实训不及格。
9)实训过程中，本人材料、工件不得丢失；工件不许代做、机械加工，不许外协；不许盗取别人材料、工件。
如有违反此规定，本次实训不及格。
10)根据学生履行情况，在实习态度考核分中给以奖励、处罚。
钳工项目化教学实习实训报告
钳工项目化教学实习实训报告一、实习实训目的本次钳工实习实训旨在通过项目化的教学方式，使学生了解和掌握钳工的基本工艺和方法，培养学生的动手能力、实际操作能力和创新能力。
通过实习实训，使学生能够熟练运用钳工工具，独立完成钳工基本操作，具备一定的钳工工艺分析和解决问题的能力。
二、实习实训内容1. 钳工基本工艺：錾削、锯削、锉削、划线、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。
2. 钳工基本操作：钳工工具的使用、设备的操作与维护、安全操作规程等。
3. 钳工项目实践：根据钳工工艺要求，完成一定难度的钳工制品的制作。
三、实习实训过程1. 实习实训前期：对钳工基本工艺和方法进行理论教学，使学生了解钳工工作的基本内容和要求，熟悉钳工工具和设备的使用方法。
2. 实习实训中期：学生分组进行项目实践，教师现场指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
学生在实际操作中掌握钳工工艺和方法，培养动手能力和实际操作能力。
3. 实习实训后期：学生完成项目作品，进行自我评价和小组评价，教师对学生的作品进行点评，总结实习实训成果。
四、实习实训成果1. 学生能够熟练掌握钳工工具和设备的使用方法，具备独立完成钳工基本操作的能力。
2. 学生能够根据钳工工艺要求，完成一定难度的钳工制品的制作。
3. 学生通过实习实训，培养了动手能力、实际操作能力和创新能力。
4. 学生了解钳工工作的安全操作规程，提高了安全意识。
五、实习实训体会1. 钳工实习实训使我更深入地了解了钳工工作，掌握了钳工基本工艺和方法，提高了实际操作能力。
2. 项目化的教学方式使我在实际操作中不断学习和创新，培养了解决问题的能力。
3. 实习实训过程中，我学会了与团队成员合作，提高了团队协作能力。
4. 实习实训让我认识到安全操作的重要性，养成了良好的安全操作习惯。
总之，本次钳工实习实训使我受益匪浅，不仅掌握了钳工基本工艺和方法，还培养了动手能力、实际操作能力和创新能力。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，将所学知识运用到实际中，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
浅谈钳工实习教学的四个环节
浅谈钳工实习教学的四个环节一、组织教学组织教学是钳工实习教学的第一个环节，实习教师应该引起充分的重视。
首先，整队集合清点学生人数，分配工位。
分配工位要根据学生的平时成绩、性别来适当搭配，以保证学生在实习中“优帮差、强扶弱”。
其次，进行安全生产教育，检查学生的劳保用品穿戴是否整齐。
教师除了强调操作规程与实习纪律外，还应结合本次课题的特点和自身经验，有针对性地重点指出易发生事故的地方，规范学生的操作行为，增强安全意识，确保人身安全和设备安全。
最后，设备检查与工具准备。
学生到达工位后，教育学生对设备进行检查，根据训练课题，做好工件、工具、量具的摆放和配置，为实习做好准备。
二、入门指导入门指导是钳工实习教学的第二个环节，包括两个方面的内容：一个是相关工艺知识的讲解，另一个是姿势动作的示范操作。
在讲授相关工艺知识时，教师通过提问，引导学生回忆上一次课学过的知识，便于指导新课的实践，加强新旧知识的联系，形成知识技能的迁移。
要“集中精讲”，用准确、生动、精练的语言讲明要点，做到目的明确、内容具体、重点突出。
尤其对本课题的工序，实习教师应采用启发式教学，通过提问、比较等方法，引导学生制订出合理的工艺，使工序安排与实际生产相结合，达到“产教合一”的目的。
示范操作是实习指导教师传授钳工专业操作技能的重要方法，就是以身示范，用自己准确无误的技术动作，供学生学习或模仿，使学生经过反复的练习，正确掌握动作要领、操作姿势和合理的操作方法。
所以，教师示范操作质量的好坏，对于学生能否获得良好的操作技能，具有决定作用。
实习教师在进行示范操作时，必须以形象生动的语言、熟练而规范的动作，帮助学生形成鲜明的表象，以便学生在实习时，可以清晰地把观察过的示范操作形象在头脑中重现，然后模仿练习。
所以说，示范操作法是钳工实习教学中一种最好的直观形式，也是实习教学的重要步骤。
实习指导教师在进行示范指导时，可以先讲解后示范，或者先示范后讲解，也可以边示范边讲解。
工具钳工实训课教案-实训安全教育
高职技能-工具钳工技能实训课教案
⑵在学习完以上的规范和要求后，请学生在同步工作页中的安全教育学习内容中抄录以上的学习内容，并署名，以示明白了实训的有关规定，为后续的实训做好准备。
计划与决策一、《学生实训行为规范》
详细条款见PPT
二、《7S要求细则》
详细条款见PPT
三、《工具钳工安全操作规程》
详细条款见PPT
学习
与
记录
实施
通过以上的各种规程和规范的学习，学生已经有了一个初步的印象，现在将学生按操作
工位进行分组，在工位上结合工种的特点和以往发生的安全事故进行安全意识的再加深和
再强调。
技能摸底测试：
聆听
思考
检查与评估⑴检查学生以上3项规定的抄录和署名情况；
⑵现场抽取部分同学进行安全相关内容的现场问答，根据同学的回答情况，进行集体交流。
⑶同时结合PPT给出的不同实训操作场景，让学生来评议是否存在违规现象。
正确的操作
规范应该是怎么样的。
进一步加深同学的安全意识和安全印象。
引导
评价
实训
结束按7S要求打扫岗位卫生，记录设备运行情况，并将完成的同步工作页上交。
协作
自查
课后反思。
钳工实习教案
（3）以件1为基准锉配件2各面，达到配合要求。
5.划线、钻、铰孔。
6.去毛刺，检查全部精度要求。
三.安全及注意事项：
1.锯割分料时要注意借料。
2.件1的53尺寸应先加工成上偏差以便有余量修整斜面错位量。
课题16 方槽角度对配作
一.教育目的： 1.提高锉配对称角度技能。 2.熟练掌握划线钻孔铰孔技能。 二.操作过程： 1.检查坯料尺寸，作必要修整。划线、锯割分料。 2.加工凸件： （1）钻工艺孔、锯割、钻排孔去除余料。 （2）加工中心凸台200-0.03，并保证42.5±0.02尺寸。 （3）加工1200±4′角度，达到图纸要求。 （4）加工外形尺寸，保证长度44±0.02. （5）去毛刺，检查精度。 3.加工凹件： （1）钻排孔去除余料、锯割两边余料。 （2)以直角为导向，以凸件为基准，配锉凹件达到要求。 （3)加工外形，保证装配长度。 （4）划线、钻孔、铰孔。 4.去毛刺，复检，全部尺寸和技能要求。 三.安全及注意事项： 1.锉凹件的侧边时要注意对称度。 2.修配凹件两侧斜边时应细心。
3.加工件1。：
（1）加工900角和尺寸53±0.1用百分表和V形铁将90角的对称度误差控制在尽可能 小的范围。
（2）钻排孔去除一侧直角槽余料，并按对称度工件的操作要求加工至图纸要求。
（3）去除另一侧直角槽余料加工至图纸要求。
（4）去毛刺，复检。
4.加工件2.
（1）锉削外形尺寸590-0.046达到尺寸公差。 （2）按划线钻排孔去除余料，并将配合面粗锉接近尺寸。
课题12 L形镶配
一.教学目的: 1.掌握双侧配合的加工顺序。 2.提高挫配和钻孔技能。 二.操作过程： 1.检查坯料情况，作必要修理。 2.按图纸划出全部加工位置线。 3.锯割分料，加工右件： （1）锉削外形尺寸600-0.074。
钳工实训教学大纲(参考)
钳工实训教学大纲一、实习目的和任务通过钳工实训掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。
二、实习内容1、掌握量具的基本原理、构造及正确读数、测量使用方法；2、掌握了解划线、锯、锉、钻孔、攻螺纹基本技能；3、掌握錾削基本功操作；(汽修专业必做，其它专业可免做)4、钳工手动工具、机床设备的正确使用方法。
三、地点和时间安排实训内容安排四、实习质量标准1、遵守劳动纪律。
2、敬业敬岗，提升动手能力3、了解对本专业技术要求及岗位要求。
4、掌握本专业课程及技能设置要求。
5、职业素质的培养和锻炼。
五、与其他环节之间的关系本次实习是机械类专业的第一个专业实习，是了解性质，为今后的专业实习及技能培养有一个良好的专业认识，从而使学生了解所学习专业的课程设置、实习、实训以及职业技能要求打下基础。
六、实习方式、方法与手段建议采用一体化教学、分段理论现场讲述、实地辅导现场操作、相互交流提高技能、自我总结综合评分。
1、理论知识：按钳工实训手册内容讲授理论知识；2、实训课题：按课题一、课题二、课题三操作完成；3、课外作业：选做钳工实训手册内思考题；4、实操训练：参见钳工实训手册综合作业(二)制作手锤；5、学生实训自我总结，教师给予实训综合评语。
七、考核方式及成绩评定办法1、实习报告占20℅2、劳动纪律占10℅3、钳工安全知识；4、工量具测量考试 (现场单独考试)；10℅5、制作手锤项目成绩评定。
60℅八、实习指导书和主要参考资料1、实习指导书校内讲义2、参考资料金工实习。
钳工实习课程标准
钳工实习课程标准三年制高职“供用电技术”专业《钳工实习》课程教学标准一、课程的性质和任务《钳工进修》课程就是我院“电气类”各专业三年制高等职业技术教育一门实践性技术基础课.本课程的主要任务就是：培育具备以下条件的学生：具备一定的钳工Arracourt 能力；具备直观工艺撰写能力，能够较娴熟采用常用钳工工具、刀具、量具和量仪展开较繁杂零件的钳加工；具备初步的钳工常用设备机械部分的加装、调试和检验工作；掌控基本的机械基础知识。
熟识安全、文明生产的有关科学知识，培养安全、文明生产的良好习惯。
二、课程教学目标1．品德目标培育学生细致的科学思维方法和方剂唯物主义思想，发展技术创新意识。
2．知识目标对教学内容知识点的认知目标分为四个层次：了解：初步知道知识的含义及其简单应用。
认知：懂科学知识的概念和规律（定义、定理、法则等）以及与其他科学知识的联系。
掌握：能够应用知识的概念、定义、定理、法则去解决一些问题。
熟练掌握：对知识能够综合应用，并能运用知识解决较为复杂的问题。
3．能力目标能力培养目标分为四个方面：课堂教学能力：通过《钳工进修》课堂教学教学方式，协助学生融合课堂教学更好地掌握理论知识，培养学生的实践能力。
创新能力：通过《钳工进修》课堂教学教学方式，协助学生融合课堂教学更好地掌握理论知识，培养学生的创新能力。
自学能力：通过《钳工进修》课堂教学教学方式，协助学生融合课堂教学更好地掌握理论知识，培养学生的自学能力。
空间思维能力：通过《钳工进修》课堂教学教学方式，协助学生融合课堂教学更好地掌握理论知识，培养学生的空间思维能力。
4．技能目标培育学生“动手”的技能――钳工的教学实验；“画”的技能――画工件草图；“读”的技能――看加工工件图；5．职业目标各行业高技能工程技术人员素质的形成因素均应当涵盖上述能力与技能。
三、课程教学内容（一）教学内容确定的原则1．以高职人才培养目标为依据，特别注意已研习课程的贯通，按照“强化基础，著重能力，注重应用领域，适当弹性，兼具体系”的原则，确认教学内容。
钳工实习教案
钳工实习教案一、实训目标1、培养学生热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德。
2、培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。
（1）能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。
（2）能使用、调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量具。
二、实训目的钳工实习培养学生的观察和动手能力，为学生进入专业学习打下了一定的基础。
因此，钳工实习应使学生达到如下目的：1、了解钳工常用工具、量具的名称、规格、用途、使用和维护保养知识；2、正确使用钻床、砂轮机、虎钳等设备，了解这些设备的安全操作及维护保养知识；3、掌握平面划线及立体划线的基本知识，完成平面划线和简单的立体划线；4、掌握錾、锉、锯、钻铰孔等基本操作技能，熟知安全注意事项；5、了解一般工件的加工步骤和方法；6、培养学生的劳动观念，加强组织纪律性，树立吃苦耐牢的工作作风。
1.掌握划线工具的正确使用，明确划线步骤。
2.掌握起锯的动作要领及工件的锯削方法。
3.掌握平面及圆弧面的锉削方法。
四、实训难点划线工具的使用方法。
难点在于正确起锯的动作要领及工件的锯削方法。
采用现场教学法、实验法来突破难点。
锉削时的动作要领。
五、学生分析一年级的学生有一定的专业兴趣，学习态度也比较端正，但之前的实践机会不多，缺乏实践经验,经过此次实训能加强学生对机械行业的初步认识并有效提高同学们的求知欲望。
六、实训设计思路钳工实训采用实物教学的方法，对于各种工具教师要认真示范给学生看，并让学生亲自动手以便真正地掌握。
七、实训资源台虎钳、各种量具、划线工具、手锯、锉刀等。
八、实训安排一周时间完成一个实训项目。
（一）制作四方块58±0.0558±0.0512±0.050.050.05A C 0.05B0.05A B 0.05C0.05AAB C6处全部12.5制作四方块操作步骤：1.锉削基准平面A ，并保证精度要求。
2.以A 面为基准（划线12mm ），锉削对应面，并保证精度要求。
钳工实训教案
导学案
项目四：双燕尾锉配：
一、工件名称:双燕尾锉配
二、实习工件图：
三、实训目标及要求:
➢掌握角度锉配和误差的检查方法。
四、课前准备:
（1）设备:台虎钳、钳台、砂轮机、钻床、划线平板、方箱
(2）工量具:高度尺、钢板尺、卡尺、千分尺（0－25）（25－50）（50－75)刀口尺、刀口角尺、划针、样冲、划规、錾子、锤子、M10丝锥、铰杠、钻
头、手锯、板锉(粗、中、细）、方锉、什锦锉。
（3)材料:45钢尺寸88 ±0。
1 mm ×71±0.1 mm×10mm
五、新课指导:
1、分析工图，讲解相关工艺：
◆公差等级：锉配IT8、钻孔IT11
◆形位公差：锉配平面度、垂直度0.03mm 对称度0.05 钻孔位置度为0.1 ◆时间定额：300分钟
a
mm尺寸，方法同上。
—0。
033
L的计算方法如下：
②
③
（1）凸件加工中只能先去掉一端60°角料，待加工至要求后才能去掉另一端60°角料，便于加工时测量控制.
（2）采用间接测量来达到尺寸要求,必须正确换算和测量。
（3）由于加工面较狭窄，一定要锉平并与大端面垂直,才能达到配合精度。
（4）凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。
4、评分表
六、课后小记：。
钳工实训教学大纲(二)2024
钳工实训教学大纲（二）引言概述：钳工实训教学大纲是为了培养学生的实操能力和专业技能而设计的一项教学任务。
本大纲作为钳工实训教学的指导文档，旨在帮助学生全面了解钳工实训的内容和要求，确保他们能够全面掌握相关技能，并为今后的就业做好准备。
正文内容：一、安全操作1.合理使用防护设备2.正确使用工具和设备3.学习并遵守工作场所的安全规章制度4.紧急情况下的救护急救措施5.了解常见事故的预防措施二、钳工基础知识1.熟悉常用工具及其用途2.了解钳工常见的材料和工艺3.学习钳工测量技术和精度要求4.了解不同类型螺纹的识别和加工方法5.掌握钳工工作标准和规范三、零件加工与装配1.学习常见零件的加工方法和工艺流程2.掌握不同类型零件的加工要求和精度标准3.了解零件装配的基本原理和要求4.学习常用的钳工加工工具和设备的使用方法5.掌握常见零件加工过程中的质量控制方法四、机械维修与调试1.学习机械设备的常见故障及处理方法2.掌握机械维修中常用的工具和设备的使用技巧3.了解机械设备的调试流程和要求4.学习机械设备的润滑和保养方法5.了解机械部件的更换和修理技术五、实训项目与实践1.进行实际工作环境下的实操训练2.参与真实的钳工项目和任务3.实践应用钳工技术和知识4.参与小组合作和团队协作的实训项目5.经验总结和成果展示总结：通过钳工实训教学大纲的学习和实践，学生将能够全面掌握钳工的相关知识和技能，并能够在实际工作中熟练应用。
此外，钳工实训教学大纲还将帮助学生培养团队合作和问题解决的能力，为他们未来的职业发展打下坚实的基础。
钳工实习报告(通用11篇)
钳工实习报告（通用11篇）钳工实习报告 1实习目的：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法实习的工具及设备：台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔实习内容：1、钳工基本知识介绍；2、钳工主要技能讲解；3、钳工的基本操作和注意事项；4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。
1、选择长度合适的铁条；2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm 的铁条；3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。
锯弓应该直线往复，切记不可摆动4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；6、使用锉刀打磨锤头的形状。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
直到磨出一个锤头的模样；7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新9、在锤头中部利用电钻进行转孔；10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的'将理论与实际相结合。
钳工实习教案
钳工实习教案钳工实习教案（附件）第一天一、看录像，了解钳工的工艺、特点以及常用工具的使用方法二、讲解钳工常用工具及量具的使用方法并说明实际操作中应注意的事项1、钳工工作台一台、錾子、手锯、板锉、半圆锉、圆锉、方锉、三角锉、刀口锉、什锦锉一套、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙、刮牙和研磨平板。
2、锉削操作注意事项1）锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。
2）虎钳钳口经过淬火处理，不要锉到钳口上，以免磨钝锉刀和损坏钳口。
3）锉削过程不要用手抚摸工件表面，以免再锉时打滑。
4）锉下来的屑末要用毛刷清除、不要用嘴吹，以免屑未进入眼内。
5）锤面堵塞后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去屑未。
6）锉刀放置时，不要几把锉刀堆放在一起，以免磨损锉刀；不要与量具混放，以免损坏量具；不要伸出工作台之外，以免碰落摔断或砸伤脚面。
7）不能用锉刀敲击其他物品，以免折断锉刀。
三、示范操作钳工基本工序中锉削、锯削方法1、锉削1）介绍锉削的加工范围及其可达到的表面粗糙度R a值。
2）介绍锉刀的种类及其选用（1）锉刀按其断面形状可分为平锉（又称板锉）、圆锉、方锉、三角锉、刀口锉等；按其长度可分为100mm、150mm……400mm等规格，此外还有什锦锉；按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿，细齿和最细齿等。
（2）锉刀的断面形状按工件加工表面的形状选用；锉刀的长度按工件加工表面的大小选用；锉刀的齿纹粗细按工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情况选用。
3）示范讲解锉削方法（1）顺锉法：是最基本的锉法，可得到正直的锉纹，可用于粗锉和修光。
（2）交叉锉法：切削效率较高，锉刀易掌握平稳，易锉出较平整的平面，适用于粗锉。
（3）推锉法：在工件表面上平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面，适用于修光，尤其适宜窄长平面或用顺锉法受阻的情况。
（4）滚锉法：适用于锉削内外圆弧面和内外倒角。
2、锯削1）介绍手锯的结构、锯条的规格、齿距大小及其应用范围。
2）示范讲解锯条的安装方法。
钳工生产实习教案锉削
课题四锉削授课班级：授课日期：教学目的及任务：1.了解锉削定义、精度及应用范围；2.了解锉刀的构造，锉齿和锉纹、种类、规格、锉刀选择注意事项；3.掌握各种锉刀的握法，站立姿势和动作；4.懂得锉削时两手用力方法；5.能正确掌握锉削速度；6.懂得锉刀保养和锉削时的安全知识。
（一）组织教学：(10分钟)1.检查学生出勤情况；2.检杳工作服穿戴是否整齐；3.宣布本节课讲授内容。
（二）入门指导：（200分钟）一、锉削概述：1.何谓锉削？用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表而粗糙度的操作称为锉削。
它是钳工最常用的基本操作之一，是在錾、锯后对零件进行精加工的一种操作。
2.锉削精度：最高锉削精度可达0.01mm左右，表面粗糙度达0.8μm。
3.锉削应用范围：可加工平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
可配键、做样板，修整个别零件的几何形状等。
虽然可用车、铣、刨、磨等方法代替，但一些不便于机械加工的场合仍需要锉削完成。
例如：装配过程对个别零件的修整、修理工作和小批量生产条件下某些复杂形状零件加工及模具、工具制作等。
二、锉刀锉刀用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬度可达HRC62—72。
1.锉刀的构造：由锉身和锉柄两部分组成。
2. 锉齿和锉纹：①锉齿是锉刀用以切削的齿形，有铣齿和剁齿两种。
剁齿是用剁齿机制成，其切削角δ＞90°，铣齿为铣齿机铣成，切削角δ＜90°，锉削时每个锉齿相当于一把錾子，对材料进行切削。
②锉纹是锉齿排列的图案，锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。
A.单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹，单齿纹多为铣制齿，正前角切削，锉齿强度弱，全齿宽同时参加切削，需较大的切削力，齿距大，适合锉软材料（有色金属、木头等）。
B.双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。
双齿纹多为剁齿，先剁上底齿纹，后剁上面齿纹，底纹和面纹呈不同方向和角度排列。
锉削时，每个齿的锉痕交错而不重叠，锉面较光滑。
钳工实习教学大纲(一)
钳工实习教学大纲（一）引言概述：作为钳工实习教学大纲的一部分，本文将详细介绍钳工实习的内容和目标。
通过实践和指导，学员将学习和掌握钳工基本技能和知识，培养解决实际问题的能力，并提高自己的职业素养。
正文：一、基本工具和设备的熟悉和使用1. 理解各种常见钳工工具的用途和特点2. 学会正确使用钳工刀具和测量工具3. 掌握各类钳工设备的功能和操作方法4. 了解维护和保养工具设备的基本知识5. 学习安全使用工具和设备的措施二、工件的测量、标记和加工1. 学习使用测量工具进行工件尺寸和角度的测量2. 熟悉使用标记工具标记工件的方法和要求3. 学会进行基本的手工和机械加工操作4. 掌握各类常用工艺技术的应用，如切削、打磨、镶焊等5. 理解和遵守相关加工规范和标准三、组装和调试机械部件1. 学习图纸阅读和理解机械部件的装配顺序和要求2. 掌握机械部件的装配技巧和方法3. 学会使用不同的机械连接方式和紧固件4. 熟悉机械部件的调试和测试方法5. 学习解决机械部件组装和调试中的常见问题四、常见故障排除和维修1. 了解机械设备常见的故障类型和原因2. 掌握故障排查和诊断的基本流程和方法3. 学习使用专业维修工具和设备进行机械故障维修4. 理解维修过程中的注意事项和安全要求5. 提高对机械设备维护和预防维修的意识和能力五、安全意识和职业素养的培养1. 学习并遵守工作场所的安全规定和操作规程2. 掌握事故预防和紧急救援知识3. 培养与他人合作和沟通的能力4. 培养学习和创新的意识，不断适应新技术和工艺5. 培养终身学习和自我提升的习惯和动力总结：通过钳工实习教学大纲的实施，学员将全面掌握钳工技能和知识，培养解决实际问题的能力，并提高自己的职业素养。
在不断的实践中，学员将逐渐成长为一名合格的钳工技术人员，并为行业的发展做出自己的贡献。
钳工实训教案
导学案
项目四：双燕尾锉配：
一、工件名称：双燕尾锉配
二、实习工件图：
三、实训目标及要求：
➢掌握角度锉配和误差的检查方法。
四、课前准备：
（1）设备：台虎钳、钳台、砂轮机、钻床、划线平板、方箱
（2）工量具：高度尺、钢板尺、卡尺、千分尺（0－25）（25－50）（50－75）刀口尺、刀口角尺、划针、样冲、划规、錾子、锤子、M10丝锥、铰杠、钻头、手锯、板锉（粗、中、细）、方锉、什锦锉。
（3）材料：45钢尺寸88 ±0.1 mm ×71±0.1 mm ×10mm
五、新课指导：
1、分析工图，讲解相关工艺：
◆公差等级：锉配IT8、钻孔IT11
◆形位公差：锉配平面度、垂直度0.03mm 对称度0.05 钻孔位置度为0.1 ◆时间定额：300分钟
-0.033面粗糙度R a3.2μm的要求。
240-0.033mm尺寸，方法同上。
L的计算方法如下：
②
③
（1）凸件加工中只能先去掉一端60°角料，待加工至要求后才能去掉另一端60°角料，便于加工时测量控制。
（2）采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。
（3）由于加工面较狭窄，一定要锉平并与大端面垂直，才能达到配合精度。
（4）凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。
4、评分表
六、课后小记：。
钳工实习教学方案
钳工实习教学方案一、教学目标（一）知识掌握点1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
（二）能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划[设计说明]1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。
2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。
3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。
四、物质准备1．设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2．工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具3．材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板4．教具：录象机、电视、挂图、讲义等五、教学过程单元1 钳工入门[导入]首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。
钳工实训报告实习步骤
一、实习目的本次钳工实训旨在让学生掌握钳工的基本操作技能，熟悉钳工工具和设备的使用方法，提高学生的动手能力和实践操作能力。
通过本次实训，使学生能够熟练掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等钳工操作技术，并能够按照图纸要求完成零件的加工制作。
二、实习步骤1. 划线（1）准备工作：首先，准备好划线工具，如划针、划线盘、划线尺等。
（2）选择基准面：以两个相互垂直的平面为基准面，确定划线位置。
（3）划线操作：根据图纸要求，使用划针在工件上划出轮廓线，注意划线要准确、清晰。
2. 锯削（1）准备工作：准备好锯削工具，如锯弓、锯条等。
（2）锯削操作：根据图纸要求，使用锯弓和锯条对工件进行锯削，注意锯削过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
3. 锉削（1）准备工作：准备好锉削工具，如锉刀、锉刀架等。
（2）锉削操作：根据图纸要求，使用锉刀对工件进行粗锉和精锉，注意锉削过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
4. 钻孔（1）准备工作：准备好钻孔工具，如钻床、钻头等。
（2）钻孔操作：根据图纸要求，使用钻床和钻头对工件进行钻孔，注意钻孔过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
5. 攻螺纹（1）准备工作：准备好攻螺纹工具，如丝锥、扳手等。
（2）攻螺纹操作：根据图纸要求，使用丝锥和扳手对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
6. 套螺纹（1）准备工作：准备好套螺纹工具，如扳手、套筒等。
（2）套螺纹操作：根据图纸要求，使用扳手和套筒对工件进行套螺纹，注意套螺纹过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
7. 零件组装（1）准备工作：准备好组装工具，如扳手、螺丝刀等。
（2）组装操作：根据图纸要求，将各个零件组装在一起，注意组装过程中要保持零件之间的间隙和紧固程度，防止零件损坏。
三、实习注意事项1. 实习过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 操作过程中，注意保持工件平稳，防止工件损坏。
3. 使用工具时，注意工具的保养和维护，延长工具使用寿命。
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浅谈钳工实习教学
我们知道，钳工是使用钳工工具、设备根据技术要求对工件进行加工、修整、装配的一项工种，是机械制造业中不可缺少的工种，它的特点是灵活性强、工作范围广、应用性强、对操作者的技能水平要求高。
它的主要内容包括入门知识、平面划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、刮研、锉配、矫正与弯曲以及刃具的刃磨和简单的热处理。
另外还包括常用工、量具及设备的维护和保养、对机器组装、部装、总装等。
钳工的各项技能是一个有机的整体，所以，根据教学大纲，根据学生的兴趣特点，以通俗易懂的语言讲解，用规范而准确的动作示范，紧紧抓住”巡回指导”这个教学环节，及时发现学生训练中存在的问题，有的放矢，对提高学生的学习兴趣、技能水平是十分重要的。
直观性教学是生产实习教学的一种重要形式。
教师的讲解、示范，可以使学生直观地感受到所学的操作技能和要领，加深对实习内容的理解。
这就要求我们在每项技能训练前，要以通俗易懂的语言讲解相关的工艺知识、操作姿势和动作要领，注意事项及安全知识；再用规范而准确的动作示范，做出高质量的工件。
从而激发学生的学习兴趣和热情，使学生能认真地观察老师示范动作的要领，认真地去模仿和练习。
例如，在锉削姿势示范时，从锉刀柄的安装到双手的握法，从工件的装夹到站立的位置，从双手的平衡到身体的摆动，反复示范，直到挫出平整的表面。
在学生叹为观止的同时，对操作过程中应注意的要点和事项，也有了较深的认识，加深对实
习内容的理解。
为了强化学生对实习内容的认识，请两到三名学生进行演示，肯定学生对操作的理解，指出操作中的不足之处。
这样，不但激发了学生的学习兴趣，也增强了学生对操作项目练习的信心。
在整个实习教学过程中，我们要贯彻讲解、示范、练习结合，个别指导和集中讲解相结合的原则。
个别指导针对性强，便于解决学生的操作中出现的问题。
由于学生的思想素质和身体素质的不同，对钳工的认识理解也不相同，在操作练习的过程中出现问题的原因也不相同。
这就要求老师在实习教学过程中，紧紧抓住巡回指导这个教学环节。
在巡回指导过程中，要做到“腿勤、嘴勤、手勤”。
“腿勤”就是要我们认真细致地观察每一个学生，让我们及时发现学生出现的问题。
“嘴勤”就是要我们不但对出现问题的学生不断地细致地讲解，还要通过和学生的交流明了学生出现问题的具体原因。
“手勤”就是要我们对每一个出现操作问题的学生，进行操作动作的反复示范，还要对实习场地中出现的问题（比如台虎钳松动）及时处理，以确保实习教学的顺利进行。
单纯的操作动作不规范要及时纠正，必要时还应手把手地进行指导。
对于身体素质较差的学生，要安慰他们，不急于求成，对于思想认识不足甚至厌学的学生，我们还要耐心细致地说服，言传身教，教“书”育人，对认识到位、掌握快的学生，要给予表扬，使他们信心更足。
对于操作中出现比较多的共性问题，应集中起来统一讲解，分析原因，引导学生应用专业理论知识，学会分析在操作中出现的错误姿势和动作的原因。
培养学生发现问题、分析问题、解决问题的思维习惯。
例如，在锉削姿势练习中，我们经常会发现学生站立位置不正确、身体动作摆动不协调、工件装夹位置不正确等现象，而且这样的问题会出现在多数学生身上。
这时，我们就需要把学生集中起来，引导学生讨论分析站立位置不正确会造成什么后果？身体动作摆动不协调会造
成什么后果？工件装夹位置不正确又会有什么后果？引导学生自
己学会运用专业理论知识分析思考问题。
这样不仅培养了学生主动思考、主动学习的习惯，还激发了学生的学习兴趣，为以后课题的练习打下了基础。
通过集中讨论分析，学生可以恍然大悟，明白站立位置不正确、身体动作摆动不协调、工件装夹位置不正确，最终导致的问题是双手操作的不平衡，加工不出平整的平面。
在学生主动学习，主动思考的基础上，我们在进行每个新课题时就可以尽量减少枯燥冗长的讲解，减少机械枯燥的训练，为学生提供更多分析思考的时间和训练的机会，在“巡回指导”教学环节中针对一些重点、难点问题，有的放矢地引导学生讨论，启发学生思考，让学生在讨论中深化理解，在训练中提升技能。
例如，在凸凹配合课题的练习中，学生共性的问题，存在于对“对称度”的理解和间接尺寸的理解上。
我们就可以在“巡回指导”的集中指导时，根据学生此阶段掌握的专业理论知识提出以下问题：如何理解“对称度”？相关间接尺寸如何计算？外观形状精度对配合有何影响？百分表和千分尺测量有什么不同？等。
并引导学生在讨论问题的同时，对图纸、加工要求、加工工艺进行再分析，编制自己的加工工
艺。
然后对每一个学生编制的工艺进行分析、讨论。
这样，学生不但巩固和加强了所学专业理论知识，而且提高了工艺分析能力，更重要的是，学生对实习操作有了更深的认识，减少了工件在加工过程中的失误。
参考文献：
［1］张文梁．钳工生产实习．２版．中国劳动出版社，1985．［２］蒋增福．钳工工艺与技能训练．中国劳动社会保障出版社，2010．
（作者单位河南省许昌市高级技工学校）。