橡胶材料对比

热交换器橡胶使用对比

三元乙丙：

主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。

三元乙丙主要性能：

1 低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。

2 耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。三元乙丙橡胶制品在1 20 ℃下可长期使用，在1 50～200 。C下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸30％，可达1 50 h以上不龟裂。

3 耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO ／TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一～列举。

4 耐水蒸气：乙丙橡胶有优异的耐水蒸气性能并优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近1 00 h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。

5 耐过热水性能：三元乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在1 2 5 ℃过热水中浸泡1 5个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0．3％。

6 电性能：三元乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。

7 弹性：三元乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。

8 黏接性：三元乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自黏性和互黏性很差

应用汽车工业：

乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性。

三元乙丙实验方法：

1.1 试验方法

按照GB/T 9865进行试样制备，按照GB/T 2941调节试验室环境和试样状态调整，在下面试验说明中未详细规定试验要求的按照GB/T 527的规定。

1.1.1 硬度

按GB/T 531，将厚度不小于6mm ，上下平行的试片放在邵氏A 型硬度计上，在试片上取间距不少于6mm ，与试验边缘的距离均不小于12mm 的3点进行测量，取测定值中位数为实验结果；如果试样厚度达不到6mm 时，可用同样胶片重叠起来测定，但不得超过3层，并要上下两面平行。

1.1.2 拉伸强度、断裂伸长率

按GB/T 528，制作1型哑铃状试样，将试样均匀地置于拉力试验机的上、下夹持器上，调节夹持器的移动速度至（500±50）mm/min ，开动试验机，拉伸试样并跟踪试样的标记，记录试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值，按下列公式分别计算拉伸强度和扯断伸长率：

拉伸强度计算公式：

b

W F TS

式中：TS ——拉伸强度，Mpa ； F ——试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值，N ；

W ——试样狭小平行部分的宽度，mm ；

b ——试样的厚度，mm 。 扯断伸长率计算公式：

100L L -L E 0

b b

式中：E b ——扯断伸长率，%； L b ——试样断裂时的标距，mm ；

L 0——试样初始标距，mm 。 1.1.3 热空气老化试验

按GB/T 3512，把试验规定的硬度和拉伸试样放在恒热（70±2）℃的老化箱内放置70h ，取出试样在温度（23±2）℃下停放16至48h 后进行测量。

试验结果用性能百分变化率表示，计算方法如下：

性能百分变化率=

100O

O

-A 式中：A ――试样老化后的性能测定值； O ――试样老化前的性能测定值。

1.1.4 压缩永久变形

按GB/T 7759，制作直径为（29±0.5）mm ，高为（12.5±0.5）mm 的试样，压缩率选用25%，进行压缩永久变形试验。首先测量试样压缩前的高度（h 0），然后把试样和限制器放于专用夹具中，均匀地压缩到规定的高度（h S ），压缩时，试样、限制器不能相互接触。将放好试样的夹具放入老化试验箱中，保持温度在（70±2）℃下停放22小时后，取出专用夹具，在室温下冷却2h ；取出试样，在自由状态下停放0.5h ，测量试样压缩后的恢复高度（h 1）。按下式计算压缩永久变形率：

压缩永久变形率c （%）计算公式：

100 c(%)S

01

h h h h

式中：h 0——试样的原来高度，mm ；

h S ——限位器的高度，mm ； h 1——试样恢复后的高度，mm 。

1.1.5 耐臭氧老化试验

按GB 7762-2003制作长度70mm ～100mm （有效长度应大于40mm ），宽度（10±0.5）mm ，厚度（2.0±0.2）mm 的矩形试样，或者选用符合GB/T 528中规定的1型或2型哑铃形试样，然后用夹具将其拉伸20%，放入温度为（40±2）℃，臭氧浓度(50±5)×10-8的环境中放置70h ，取出，检查表面是否龟裂。

1.1.6 耐液体试验

1.1.6.1 耐制动液性

按GB/T 1690，将规定的试样放入规定温度的制动液中，浸泡相应时间后，测量硬度、拉伸强度、断裂伸长率和体积的变化率。

1.1.6.2 耐防冻液性

按GB/T 1690，将规定的试样放入温度为（118±2）℃防冻液中，浸泡168h 后，测量拉伸强度和断裂伸长率的变化率。

1.1.6.3 耐水性

按GB/T 1690，将规定的试样放入温度为（100±2）℃的蒸馏水中，浸泡70h 后，测量体积的变化率。

1.1.7 低温脆性试验