脉冲熔化极氩弧焊焊接奥氏体型不锈钢角焊缝的焊接参数
奥氏体不锈钢的焊接工艺焊接工艺参数的选择
奥氏体不锈钢的焊接工艺一、焊接方法由于奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的熔焊方法和部分压焊方法都可以焊接。
但从经济、实用和技术性能方面考虑，最好采用焊条电弧焊、惰性气体保护焊、埋弧焊和等离子焊等。
1.焊条电弧焊厚度在2mm以上的不锈钢板仍以焊条电弧焊为主，因为焊条电弧焊热量比较集中，热影响区小，焊接变形小；能适应各种焊接位置与不同板厚工艺要求；所用设备简单。
但是，焊条电弧焊对清渣要求高，易产生气孔、夹渣等缺陷。
合金元素过度系数较小，与氧亲和力强的元素，如钛、硼、铝等易烧损。
2.氩弧焊有钨极弧焊和熔化极氩弧焊两种，是焊接奥氏体不锈钢较为理想的焊接方法。
因氩气保护效果好，合金元素过度系数高，焊缝成分易于控制；由于热源较集中，又有氩气冷却作用，其焊接热影响区较窄，晶粒长大倾向小，焊后不需要清渣，可以全位置焊接和机械化焊接。
缺点是设备较复杂，一般须使用直流弧焊电源，成本较高。
TIG有手工和自动两种，前者较后者熔敷率低些。
TIG最适于3mm以下薄板不锈钢焊接，在奥氏体不锈钢压力容器和管道的对接和封底焊等广为应用。
对于厚度小于0.5mm的超薄板，要求用10~15A电流焊接，此时电弧不稳，宜用脉冲TIG焊。
厚度大于3mm有时须开坡口和采用多层多道焊，通常厚度大于13mm，考虑制造成本，不宜再用TIG焊。
3.等离子弧焊是焊接厚度在10~12mm以下的奥氏体不锈钢的理想方法。
对于0.5mm以下的薄板，采用微束等离子弧焊尤为合适。
因为等离子弧热量集中，利用小孔效应技术可以不开坡口，不加填充金属单面焊一次成形，很适合于不锈钢管的纵缝焊接。
焊接工艺参数的选择焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
不锈钢钢管氩弧焊参数
不锈钢钢管氩弧焊参数氩弧焊是一种常用的不锈钢钢管焊接方法，其参数设置对焊接质量和效率有着重要影响。
本文将从电流、电压、气体流量、焊接速度等方面介绍不锈钢钢管氩弧焊的参数设置要点。
1. 电流电流是控制焊接熔池形成和稳定的重要参数。
对于不锈钢钢管的氩弧焊，通常采用直流电流。
一般情况下，焊接电流的选择应根据不同材质和厚度的不锈钢钢管来确定。
对于薄壁不锈钢钢管，宜采用较小的电流，以避免过热和烧穿现象的发生。
而对于厚壁不锈钢钢管，应选择较大的电流，以确保焊接质量。
2. 电压电压是控制电弧稳定、焊接熔池形成和焊缝质量的重要参数。
一般情况下，焊接电压的选择应根据不锈钢钢管的厚度和焊接位置来确定。
对于薄壁不锈钢钢管，应选择较低的电压，以避免焊缝过宽和烧穿现象。
而对于厚壁不锈钢钢管，应选择较高的电压，以确保焊缝充分渗透和焊接质量。
3. 气体流量氩气是不锈钢钢管氩弧焊中常用的保护气体。
气体流量的设置直接影响到焊接熔池的保护效果和焊接质量。
一般情况下，气体流量的选择应根据焊接电流和焊接位置来确定。
对于较小的焊接电流和垂直焊接位置，气体流量可适当减小；而对于较大的焊接电流和横向焊接位置，气体流量应适当增大。
同时，还应注意保持气体流量的稳定，避免出现断流或过大的情况。
4. 焊接速度焊接速度是控制焊接熔池形成和焊缝质量的重要参数。
一般情况下，焊接速度的选择应根据不锈钢钢管的厚度和焊接位置来确定。
对于薄壁不锈钢钢管，应选择较快的焊接速度，以避免焊缝过宽和烧穿现象。
而对于厚壁不锈钢钢管，应选择较慢的焊接速度，以确保焊缝充分渗透和焊接质量。
除了以上几个主要参数外，还有一些次要参数也需要注意。
例如焊接电极的形状和尺寸、焊接间隙的控制、焊接工艺的选择等。
这些参数的合理设置和调整，能够有效提高不锈钢钢管氩弧焊的焊接质量和效率。
不锈钢钢管氩弧焊的参数设置对焊接质量和效率至关重要。
在实际操作中，应根据不同材质和厚度的不锈钢钢管，合理选择电流、电压、气体流量和焊接速度等参数，以确保焊接质量和工作效率的达到要求。
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊的工艺参数包括焊接电流、焊接电压、氩气流量和焊接速度等。
具体的参数设置应根据不锈钢的合金成分、厚度和焊接位置等因素来确定。
一般而言，建议的工艺参数如下：
1. 焊接电流：一般为80-120安培，具体取决于不锈钢材料的厚度，一般厚度越大，所需电流越高。
2. 焊接电压：一般为18-25伏特，具体取决于不锈钢材料的厚度和焊接电流，较大的电流需要较高的电压。
3. 氩气流量：一般为8-15升/分钟，具体取决于焊接电流和不锈钢材料的厚度，较大的电流和厚度需要较大的氩气流量。
4. 焊接速度：一般为6-10厘米/分钟，具体取决于焊接电流和不锈钢材料的厚度，较大的电流和厚度需要较慢的焊接速度。
以上参数仅供参考，实际的工艺参数需要根据具体情况进行调整和优化。
在进行焊接作业前，建议先进行试焊，并通过实际试验来确定最佳的工艺参数。
还要注意随时检查焊接质量，并确保焊缝的均匀和牢固。
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊工艺参数摘要：一、引言二、不锈钢氩弧焊概述三、不锈钢氩弧焊的工艺参数1.焊接电流2.焊接电压3.氩气流量4.焊接速度5.焊接线形四、总结正文：一、引言不锈钢氩弧焊是一种常见的金属焊接方式，尤其在不锈钢制品的焊接中应用广泛。
要想获得高质量的不锈钢焊接效果，必须对氩弧焊的工艺参数有充分的了解和掌握。
本文将对不锈钢氩弧焊的工艺参数进行详细解析。
二、不锈钢氩弧焊概述不锈钢氩弧焊，顾名思义，就是在焊接不锈钢制品时，采用氩气作为保护气体的一种焊接方法。
由于氩气具有极好的保护性能，可以有效防止焊接过程中的氧化和氢化，因此，氩弧焊非常适合于不锈钢这种易氧化的金属材料。
三、不锈钢氩弧焊的工艺参数1.焊接电流：焊接电流是影响氩弧焊效果的重要因素。
焊接电流过大，会使焊缝宽度增加，焊缝深度减小，焊缝成型不良；焊接电流过小，则会导致焊缝宽度过窄，焊缝深度不足，焊接质量下降。
2.焊接电压：焊接电压与焊接电流一样，对焊接效果有着重要影响。
焊接电压过高，会使焊缝深度增加，但焊缝宽度会减小，焊接质量不稳定；焊接电压过低，则会导致焊缝深度不足，焊接效果不理想。
3.氩气流量：氩气流量对于保护焊接区域，防止氧化和氢化至关重要。
氩气流量过大，会导致焊接区域温度下降，焊接效果不稳定；氩气流量过小，则保护效果不佳，焊缝易受氧化和氢化影响。
4.焊接速度：焊接速度是影响氩弧焊效率的关键因素。
焊接速度过快，会导致焊缝深度不足，焊接质量下降；焊接速度过慢，则会使焊接效率低下。
5.焊接线形：焊接线形对于焊缝的成型和美观有着重要影响。
一般来说，焊接线形分为直线形、圆弧形和八字形等，根据实际需要选择合适的焊接线形。
四、总结不锈钢氩弧焊的工艺参数对焊接效果有着重要影响，要想获得高质量的焊接效果，必须对这些参数有充分的了解和掌握。
奥氏体不锈钢焊接注意
不锈钢MIG焊要点及注意事项：（1）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。
（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min 为宜。
（3）电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
（4）防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
（5）防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。
不锈钢TIG焊要点及注意事项：（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。
（2）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
（3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。
当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
（4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
（6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
（7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
（8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
（9）防风与换气。
有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
要用98的氩气和2到5的CO2混合起来做保护气.最简单,可行方法是打磨或酸洗膏酸洗,但增加人工.效果好,省时就用氩气!!!!我单位焊钛材,不锈钢材料较多,一直用氩气,焊接效果好!!!!支持楼住,虽然我不能下,加大焊接速度，减小焊接线能量，焊缝氧化会减轻不锈钢焊接完成后，表面一定要处理，抛光钝化等工艺均可，否则性能要打折扣问题很直观：保护不良。
奥氏体不锈钢的钨极脉冲氩弧焊技术
奥氏体不锈钢的钨极脉冲氩弧焊技术摘要：文章根据奥氏体不锈钢钨极惰性气体保护电弧焊的特点，对发展起来的一种新的焊接工艺——钨极脉冲氩弧焊从设备、工作原理、工艺特点和工艺参数选用等方面进行系统的探讨分析，把实际生产中的经验进行总结出来，为提高不锈钢产品的焊接质量提供参考。
关键词：奥氏体不锈钢；钨极氩弧焊；低频脉冲；高频脉冲1 钨极脉冲氩弧焊工作原理氩弧焊是钨极惰性气体保护电弧焊TIG（tungsten inert gas welding）中应用最广泛的一种，属于非熔化极惰性气体保护焊，焊接时钨极只起导电作用，不作填充金属（不熔化），如图1所示。
氩气通过焊枪进入焊接区，钨极和被焊工件之间通电产生电弧，电弧在惰性气体的气氛中燃烧。
氩气在焊接过程中钨极、工件、填充焊丝不发生任何化学、冶金作用。
惰性气体保护焊最显著的特点是电弧燃烧稳定，能有效地隔绝周围的空气，使熔池、填充焊丝不被氧化和氮化，因而能获得高质量的焊缝，且能进行全位置焊接。
钨极脉冲氩弧焊是在普通钨极氩弧焊基础上发展起来的一种新的焊接工艺，通过控制焊接电流按一定频率周期的变化。
每一次脉冲电流通过时，焊件被加热熔化，形成一个点状熔池。
脉冲电流处于停歇期间，点状熔池冷凝。
脉冲电流处于停歇期间，电弧由基值电流维持燃烧（输入给焊件的能量很少），即以一个较小基值电流来维持一个电弧的电离通道，以便下一次脉冲电流导通时，脉冲电弧能可靠地燃烧，熔化金属，形成一个新的焊点。
只要合理地调节间歇时间，适当的焊枪移动速度，保证相邻两个焊点之间有一定相互重叠量，就可获得一条连续致密的焊缝。
2 钨极氩弧焊设备2.1 钨极氩弧焊机钨极氩弧焊的电源必须具有陡降或垂直陡降的特性，此外，焊接非重要件，可用焊条电弧焊的弧焊发电机或弧焊整流器作弧焊电源，配以专用焊枪，也可实现手工钨极氩弧焊。
专用焊机应具有下列功能：焊前提前1.5～4.0 s输送保护气体，以驱赶气管内和焊接区间的空气，防止产生气孔；焊后延迟5～15 s停输送保护气体，以保证尚未冷却的钨极和熔池能在保护气氛下冷却，防止氧化和产生气孔；自动接通和切断保护气源及引弧、稳弧电路，防止接触引弧烧损钨极和接头产生夹钨缺陷；控制电源的通断；焊接结束前电流能自动衰减，以消除弧坑和防止弧坑开裂。
奥氏体不锈钢的焊接工艺及方法
奥氏体不锈钢的焊接工艺及方法（1）手弧焊1）焊前准备当板厚>3mm时要开坡口，坡口两侧20~30mm内用丙酮擦净清理，并涂石灰粉，防止飞溅损伤金属表面。
2)点固焊点固焊焊条与焊接焊条型号相同，直径要稍细些。
点固高度不超过工件厚度的2/3，长度不超过30mm。
4)焊接工艺(A）采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。
焊接电流比低碳钢低20%；（B）为保证电弧稳定燃烧，可采用直流反接法；（C）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑；(D)与腐蚀介质接触的面最后焊接；（E）多层焊时要控制层间温度；（F)焊后可采取强制冷却；(G)不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；(H）焊后变形只能用冷加工矫正。
（2)氩弧焊奥氏体不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数比较高。
所得焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此，焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。
1)钨极氩弧焊适宜于厚度不超过8mm的板结构，特别适宜于厚度在3mm以下的薄板，直径在60mm以下的管子以及厚件的打底焊。
钨极氩弧焊电弧的热功率低，所以焊接速度较慢，冷却速度慢。
因此，焊缝及热影响区，在危险温度区间停留的时间长，所以钨极氩弧焊焊接接头的抗腐蚀性能往往比正常的手弧焊接头差。
2）熔化极混合气体脉冲氩弧焊如Ar和0.5%～1%的O2或Ar和1%～5%的CO2，外加脉冲电流，即采用混合气体的熔化极脉冲氩弧焊，这时焊接过程稳定，熔滴呈喷射过渡，焊丝熔化速度增快，电弧热量集中，特别是采用自动焊时，质量更好。
（3）等离子弧焊已成功地应用于奥氏体不锈钢的焊接。
电弧热量集中，可采用比钨极氩弧焊高得多的焊接速度，从而可提高焊接生产率。
(4）埋弧自动焊埋弧焊由于熔池体积大，冷却速度较小，容易引起合金元素及杂质的偏析。
因此，焊接奥氏体不锈钢时，为防止裂纹的产生，而在焊缝中加入的铁素体量就要多一些，这样就容易引起焊缝脆化，因此限制了埋弧焊的应用。
（5）奥氏体不锈钢的焊后处理为增加奥氏体不锈钢的耐腐蚀性，焊后应进行表面处理，处理的方法有抛光和钝化。
奥氏体不锈钢的焊接总结
奥氏体不锈钢的焊接总结奥氏体不锈钢是一种重要的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，被广泛应用于工业制造中。
而焊接是连接金属材料的重要方式之一，也是生产过程中必不可少的环节。
在焊接奥氏体不锈钢时，需要考虑到合适的焊接方法、焊接工艺参数、焊接后的热处理等因素。
本文将从这些方面对奥氏体不锈钢的焊接进行总结。
一、焊接方法奥氏体不锈钢的焊接可以采用多种方法，常见的有手工电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最常见的焊接方法之一。
其特点是操作简单，设备要求不高，适用于小型焊接作业。
但手工电弧焊的焊接效率较低，焊缝质量难以控制。
2. 氩弧焊：氩弧焊是目前最常用的奥氏体不锈钢焊接方法。
氩气的保护作用可以防止氧气和水分侵入焊缝，提高焊接质量。
氩弧焊还可以根据实际需要选择直流或交流。
3. 激光焊：激光焊是一种高能量密度的焊接方法，可以实现高速、高精度的焊接。
激光焊的热影响区较小，对焊接材料的变形和变质影响较小，适用于高要求的焊接作业。
但激光焊设备价格较高，操作要求较高。
二、焊接工艺参数在焊接奥氏体不锈钢时，需要合理选择和控制焊接工艺参数，以确保焊接质量。
1. 焊接电流：焊接电流直接影响熔深和焊缝质量。
对于不同规格的奥氏体不锈钢，需要根据材料的导电性和热导性选择适当的焊接电流。
2. 焊接电压：焊接电压影响焊缝形状和焊缝宽度。
一般来说，较高的焊接电压可以增加焊缝宽度，但焊接材料的变形和变质也会增加。
3. 焊接速度：焊接速度直接影响焊接效率和焊缝质量。
过高的焊接速度可能导致焊缝质量不稳定，过低的焊接速度则会影响生产效率。
4. 氩气流量：氩气是保护气体，在焊接过程中起到保护焊缝的作用。
合适的氩气流量可以防止氧气和水分污染焊缝。
三、焊接后的热处理在焊接奥氏体不锈钢后，还需要进行相应的热处理，以消除焊接过程中产生的应力和晶间腐蚀敏感性。
1. 固溶处理：奥氏体不锈钢在800-1100℃范围内进行固溶处理，可以解决焊缝和热影响区的晶间腐蚀敏感性。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特征参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流往常是依据工件的材质、厚度和接头的空间地点来选择的，焊接电流增添时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增添，但增添极少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺点。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主假如由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增添，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，简单惹起未焊透及咬边，并且保护成效不好。
但电弧也不可以太短，电弧电压过低、电弧很短时，焊丝给送时简单遇到钨极惹起短路，使钨极烧损，还简单夹钨，故往常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增添时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，简单产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，并且还可能产生焊漏、烧穿等缺点。
手工钨极氩弧焊时，往常是依据熔池的大小、熔池形状和双侧熔合状况随时调整焊接速度。
二、其余参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增添保护气体流量，此时保护区范围大，保护成效好。
但喷嘴过大时，不单使氩气的耗费增添，并且不便于察看焊接电弧及焊接操作。
所以，往常使用的喷嘴直径一般取 8mm ～ 20mm 为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护成效越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于察看熔池，所以往常取喷嘴至焊件间的距离为 7mm ～ 15mm 。
3.钨极伸出长度为防备电弧过热烧坏喷嘴，往常钨极端部应伸出喷嘴之外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护成效越好，但过小会阻碍察看熔池。
往常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm ～6mm 较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm ～8mm 较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采纳圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还能够依据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄空隙钨极氩弧焊）或其余形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，所以一定采纳背部充气保护。
奥氏体不锈钢304的TIG焊接
奥氏体不锈钢板材的焊接工艺设计奥氏体不锈钢304具有非常好的塑性和韧性，这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压成型性，因而便于制成各种形状的构件、容器或管道。
奥氏体不锈钢韧性、塑性好，焊接时不会发生淬火硬化，尽管其线膨胀系数比碳钢大得多，焊接过程中弹塑性应力应变量很大，却极少出现冷裂纹；尽管有很强的加工硬化能力，由于焊接接头不存在淬火硬化区，即使受焊接热影响而软化的区域，其抗拉强度仍然不低。
304钢的热胀冷缩特别大所带来的焊接性问题主要有两个：一是焊接热裂纹，这与奥氏体不锈钢的晶界特性和对某些微量杂质如硫、磷等敏感有关；二是焊接变形大。
1 焊前准备基于以上的种种考虑，所采用的焊接设备、焊接评定用材料、试板坡口型式等如下。
1.1 焊接设备设备选用日本产（OTC）P-300交直流氩弧焊机，焊接电源为直流陡降外特性，由2只流量计来控制正面和背面的保护气体。
1.2 焊接评定用材料对厚度为4mm的304板进行焊接工艺试验。
其化学成分和机械性能列于表1；填充金属用ER308L的焊丝，其化学成分和机械性能见表2；焊接用保护气体分析见表3。
表1 304化学成分（％）和机械性能C S P Si Mn Cr Niσb（Mpa）δs （%）0.0390.0020.0180.44 1.2118.238.09 79547.1表2 ER308L的化学成分（％）和机械性能C S P Si Mn Cr Niσb（Mpa）δs （%）0.0160.0020.0230.430 1.8619.859.80 590 45表3 保护气体分析（L）材料纯度 N2 O2 H2H2O露点氩气>99.99%<100ppm<15ppm<5ppm<30ppm-50℃1.3 试板坡口型式由于焊接层数的增多，在焊接过程中会产生较大的变形和焊后收缩。
因此，坡口尺寸的制定原则为尽量减少焊接层数和焊缝金属填充量。
具体坡口型式见图1。
氩弧焊焊接参数表
5.氩气纯度(%)≥99.7
6.钨极伸出喷嘴的长度≈1-2倍钨极直径
7.焊前须清除焊件表面的油脂、涂层、润滑
剂及氧化膜等
8.焊接时有足够的提前送气和滞后停气时间
9.戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋,
以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤
编制：
审核：
批准：
xx公司
气体保电流种类：直流正接）
钨极直径（d） 焊接电流I(A) 焊缝颜色与效果
氩气流量 Q(L/min)
焊接板厚T（mm)
操作要领
Φ1.0
30～50 银白、金黄(最好)
4
0.5～0.8 1.焊接速度约在0.25～0.5m/min
Φ1.6
35～60
蓝色（良好）
4
1.0
2.弧长≈1-1.5倍钨电极直径
Φ1.6
45～80
红灰（较好）
4～5
1.5
3.停止焊接时,首先从熔池中抽出填充金属,热
Φ2.0
75～120
灰色（不良）
5～6
2.0
端部仍需停留在氩气流的保护下,以防止氧化
Φ2.0
110～140 黑色（最坏）
6～7
2.5～3.0 4.钨极分为纯钨、钍钨、铈钨三种
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊工艺参数不锈钢氩弧焊是一种常用的金属焊接技术，它广泛应用于工业制造、建筑、航空航天等领域。
在进行不锈钢氩弧焊时，合理的工艺参数设置对焊接质量和焊缝性能起着至关重要的作用。
本文将对不锈钢氩弧焊工艺参数进行全面评估，并提供一些个人观点和理解。
1. 工艺参数的选择：在不锈钢氩弧焊中，工艺参数的选择是决定焊接质量的关键因素之一。
在选择工艺参数时，需要考虑材料的类型、厚度、焊缝形状、焊接位置等因素。
常见的工艺参数包括焊接电流、电压、电极直径、氩气流量等。
这些参数需要根据焊接材料的特性和焊接要求进行合理的调整，以保证焊接质量和焊缝性能的最佳表现。
2. 焊接电流和电压的选择：焊接电流和电压是不锈钢氩弧焊中最基本的工艺参数之一。
选择合适的焊接电流和电压对于焊接的成功与否至关重要。
一般来说，焊接电流过小会导致焊接孔不良，焊接电流过大则容易产生焊缝裂纹。
而焊接电压过小会导致焊缝表面粗糙，电压过大则容易造成烧穿现象。
在选择焊接电流和电压时，需要结合实际情况进行合理调整。
3. 电极直径的选择：电极直径是影响焊缝宽度和焊接速度的重要参数。
一般来说，较粗的电极直径可以提高焊接速度，但焊缝宽度也会相应增大。
相反，较细的电极直径可以得到较窄的焊缝，但焊接速度会变慢。
在选择电极直径时，需要根据焊接要求和焊缝形状进行综合考虑。
4. 氩气流量的选择：氩气是不锈钢氩弧焊中的保护气体，它起到保护焊接区域免受空气中氧气和水蒸气的影响。
选择适当的氩气流量可以保证焊缝质量和表面质量。
通常情况下，氩气流量过小会导致气孔产生，氩气流量过大则会增加焊缝的清理工作量。
在选择氩气流量时，需要考虑材料的类型、焊接位置和焊缝要求等因素。
5. 个人观点和理解：个人认为，在不锈钢氩弧焊中，工艺参数的选择是一项技术活，需要根据具体情况进行调整和优化。
通过实践和经验的积累，焊工可以更好地掌握不同材料和焊接要求下的最佳工艺参数。
及时记录和总结焊接过程中的问题和经验也是提高焊接技术的重要途径，对于工艺参数的设置和调整有着重要的参考价值。
奥氏体不锈钢焊接性分析与焊接工艺评定毕业论文
工业学院毕业设计（论文）题目0Cr18Ni9（304）奥氏体不锈钢焊接性分析与焊接工艺评定系别材料工程系专业焊接技术与自动化班级焊接技术与自动化11-2姓名何旺学号3指导教师（职称）胡春霞讲师日期 2014年3月工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术与自动化专业毕业设计（论文）任务书注：本任务书要求一式两份，一份系部留存，一份报教务处实践教学科。
摘要钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料，它可以看作一个国家工业化水平的标志。
钢的产量越高就代表这个国家的工业化水平越高。
不锈钢是钢中非常重要的的一种，由于不锈钢具有特殊的使用性能和力学性能，在现代的各行各业中已经被越来越多的使用。
在不锈钢中奥氏体不锈钢又是其中非常重要的一种，在发达国家每年消耗的的钢有70%的是不锈钢，在我国也达到了65%左右。
因此开发和使用好奥氏体不锈钢对我国的工业化来说越来越重要了。
0Cr18Ni9就是奥氏体不锈钢，我做的这个课题就是探讨0Cr18Ni9在低温贮罐制造中的性能。
低温贮罐是用来储存液N液Ar液态的CO2等低温液体的容器，液态介质中的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能，而奥氏体不锈钢0Cr18Ni9就具有这样的性能。
低温贮罐在现代生活、生产中使用已越来越广泛，因此对0Cr18Ni9的探讨就显得越来越重要。
在这篇论文中我会着重为大家阐述0Cr18Ni9在低温压力容器制造中的焊接性能、力学性能、使用性能和焊接工艺。
在这篇论文中我会通过一个焊接性试验来探讨0Cr18Ni9在低温压力容器中的各项性能我的这个实验就是规格为8×50×100mm的两块0Cr18Ni9板水平对接焊接方法就是手工电弧焊。
针对这个实验做出完确的焊接工艺评定，并且根据评定要求对试样做相应的无损检验和力学性能的试验，从而来判定0Cr18Ni9的各项性能。
关键词：焊接性能 ;力学性能 ;使用性能 ;焊接工艺AbstractSteel our modern society is indispensable to a material,it can be seen as a sign of the level of industrialized countries.The higher the output of steel on behalf of this country the higher the level of industrialization .Stainless steel is a very important one,because of the use of stainless steel with special performance and mechanical properties,in all walks of life in the present have been increasingly used.Austenitic stainless steel in the stainless steel is a very important one,in the developed world consumption of stainless annually in 70% of the stainless steel is,I have also reached about percent.Thus the development and use of austenitic stainless steel good to me over the words of the the industry has become increasingly important.0Cr18Ni9 is austenitic stainless steel,I do on this subject is 0Cr18Ni9 in low-temperature storge tank manufacturer in the performance.Cryogenic storge tank is used to storge liquid N liquid Ar of liquid CO2 and other low-temperature liquid containers,liquid medium decision on the special properties of the material needs of a special performance and austenitic stainless steel 0Cr18Ni9 on with this performance.Cryogenic storge tank in the present life,has been used in the production of more extensive,therefore 0Cr18Ni9 of it is becoming increasingly important.In this paper I will focus on as we set out in the cold 0Cr18Ni9 pressure vessel manufacture of welding performance,mechanical properties,the use of performance and welding technology.In this paper I will pass a welding test to explore 0Cr18Ni9 in low-temperature pressure vessel in the performance.This is my test specifications for the 8×50×100mm two 0Cr18Ni9 pull the butt welding method is the level of manual are welding.For the pilot to complete the welding technology assessment and assessed in accordance with the requirements of the design accordingly mechanical properties of non-destructive testing and inspection,to determine 0Cr18Ni9 the performance.Key word: Welding performance ;Mechanics performance ;Welding craft Operational performance目录1、绪论01.1 奥氏体不锈钢化学成分01.2奥氏体不锈钢的性能21.2.1奥氏体不锈钢的物理性能 (2)1.2.2奥氏体不锈钢的化学性能 (3)1.2.3奥氏体不锈钢的腐蚀性能 (4)1.3奥氏体不锈钢的焊接性61.3.1焊接热裂纹 (6)1.3.2焊接接头的晶间腐蚀 (8)1.3.3应力腐蚀开裂 (11)1.4奥氏体不锈钢的焊接 (12)1.4.1奥氏体不锈钢的焊接工艺 (12)1.4.2焊接顺序 (13)2、实验过程142.1 实验材料与工艺设备142.2实验方案与检测方法162.3金相实验 (17)2.4金相组织分析 (22)结论 (25)致 (26)参考文献 (27)英文文献 (27)1、绪论在金属加工工艺领域中，焊接属于连接方法之一。
2018复习题(承压)
2018年焊工考试复习题（承压类）一、判断题（共200题）序号试题答案1 T10与10钢的含碳量相同。
（）×2 珠光体耐热钢是以铬、钼为主要合金元素的低合金钢。
（）√3 珠光体耐热钢焊接时，必须根据等强度的原则，选择与母材强度相一致的焊条。
（）×4 奥氏体不锈钢主要的腐蚀形式是晶间腐蚀。
（）√5 奥氏体不锈钢焊后处理的目的是增加其强度和冲击韧性。
（）×6 在常用钢材中不锈钢的耐腐蚀性是最好的。
（）√7 低氢型药皮焊条只能选用直流弧焊电源。
（）×8 可以采用交流电源进行焊接的焊条，一定可以采用直流电源。
（）√9 珠光体耐热钢焊接用焊条的药皮类型都是属于碱性低氢钠型。
（）×10 CO2气瓶内盛装的实际上是液态CO2。
（）√11 逆变直流焊机是将工频交流电整流为直流后，再经过大功率开关器件的快速开关作用，逆变为高频交流，再经整流而输出直流的焊机。
（）√12 弧焊变压器全部是降压变压器。
（）√13 焊接电弧中阳极斑点的温度总是高于阴极斑点的温度。
（）√14 焊条横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝。
（）√15 气体保护焊是明弧焊，这类焊接方法的熔池可见度好。
（）√16 焊缝中产生夹渣缺陷是因为焊工没有认真清理焊道，与其操作水平无关。
（）×17 焊瘤不仅使焊缝表面质量不美观，而且会造成应力集中。
（）√18 渗透检验包括荧光检验和着色检验。
（）√19 超声检测能确定焊缝中缺陷的深度和长度。
（）√20 刚性固定可减小薄板焊接波浪变形。
（）√21 焊接薄板时最容易产生的变形是扭曲变形。
（）×22 结构刚性增加时，焊接残余应力亦随之加大。
（）√23 普通低合金结构钢常用预热法来减少焊后的残余应力。
（）√24 如果焊缝对称于焊件的中性轴，则焊后焊件不会产生弯曲变形。
（）×25 适当增大焊缝尺寸能减小焊接残余变形。
（）×26 管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度应大于1.5mm。
奥氏体不锈钢钨极氩弧焊技术规范
奥氏体不锈钢钨极氩弧焊技术规范本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1 目的规范奥氏体不锈钢钨极氩弧焊（TIG焊）的操作过程，确保焊接质量。
2 范围本规范规定了奥氏体不锈钢一般焊接接头的钨极氩弧焊工艺以及工艺参数，适用于湖南奇思环保有限公司实施的全过程。
产品中关键或有特殊要求的焊缝的焊接规范则按照具体的关键工艺执行。
3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》WI-E60-H01 《二氧化碳气体保护焊通用技术规范》WI-E60-H03 《焊缝外观质量检验标准》4 焊工4.1施焊焊工必须持有相应项目的焊工上岗证（安监部门颁发），从事钨极氩弧焊工作时间超过1年；4.2钨极氩弧焊焊工须具备以下技能：4.2.1能理解焊缝符号的含义，按图纸、工艺、标准施焊；4.2.2能在工艺规定的焊接工艺参数范围内调节参数，焊接出合格的焊缝；4.2.3能操作和维护焊接设备；4.2.4能进行开坡口和不开坡口平对接的钨极氩弧焊操作，能进行开坡口和不开坡口T型接头角焊缝的钨极氩弧焊操作；4.3关键工序的焊接，必须经工艺部门考核合格；5 焊接材料5.1 我司采用的不锈钢焊丝型号为ER304，规格为φ1.6mm和φ3.2mm，应符合YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》标准的规定，适用于奥氏体不锈钢304之间的焊接；焊接气体采用纯氩气；焊机采用脉冲钨极氩弧焊机。
5.2 焊丝验收：5.2.1每批焊材入库，必须有供应商出具的质量证明书和合格证。
5.2.2焊丝表面光滑平整、不应有毛刺、锈蚀、油污和氧化等。
奥氏体不锈钢管的焊接
奥氏体不锈钢管的焊接一焊前准备1、根据板厚的形式用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口。
为避免飞溅金属损伤，使用碳弧气刨开坡口和手工电弧焊接时应在坡口二侧涂上石灰粉。
2、坡口形式及装配定位焊。
坡口形式采用V 形坡口，由于不锈钢易产生晶间腐蚀，需采用较小的焊接电流，因此熔深小，所以需要坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，生产中一般没有钝边。
坡口角度比碳钢大，约为65°- 70°。
3、焊接材料选用：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体。
4、因为不锈钢易氧化的特点。
要求采用严格的定位焊。
应遵循“短而厚”、“点焊不焊透”、的原则，（也有人叫搭桥式点焊）。
对于d≤Φ89 mm 的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219 mm 采用三点定位，d≥219 mm 的采用四点定位；定位焊缝不能焊透，必须保证坡口反面没有氧化。
5、钨极氩弧焊焊接参数。
管道规格钨极直径mm 钨极伸出度mm 焊接电流A 喷嘴直径mm 填充焊丝直径mm 氩气流量L/min小径薄管2．5 5—6 90—100 11 2．4 8—12大径厚管2．5 6—8 110-130 11 2．4 10—156、需要准备的充氩用品：10mm纸胶带、50—80mm厚海棉、三甲板、宽透明胶带、水溶纸和浆糊（一般安装焊口才需要，如焊接的管口径不大，没有可以面包或蛋糕代替），空气探测仪（如甲方没要求可不要）。
二焊接技术要求：1、手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。
2、焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；建议每焊完一层焊下一层前，都对焊缝表面进行清理。
焊条应在200-250 ℃烘干1h，随取随用。
3、焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围。
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊工艺参数【原创实用版】目录一、引言二、不锈钢氩弧焊概述三、不锈钢氩弧焊的工艺参数1.焊接电流2.钨极直径和端部形状3.氩气流量4.喷嘴离工件的距离5.焊接速度和焊接层数四、总结正文一、引言不锈钢氩弧焊是一种常见的金属焊接工艺，主要用于不锈钢等高熔点、高硬度材料的焊接。
在焊接过程中，选择合适的工艺参数对于保证焊接质量至关重要。
本文将对不锈钢氩弧焊的工艺参数进行详细阐述。
二、不锈钢氩弧焊概述不锈钢氩弧焊采用氩气作为保护气体，通过钨极与工件之间的电弧进行焊接。
氩气具有优良的保护性能，可以有效防止钨极与空气中的氧气、氮气发生化学反应，从而提高焊接质量。
三、不锈钢氩弧焊的工艺参数1.焊接电流焊接电流是影响焊接质量的重要因素。
焊接电流过大，会导致焊缝宽度增加，焊缝成形不良；焊接电流过小，会导致焊缝熔合不足，焊接强度降低。
在实际操作中，应根据焊接材料、厚度等因素选择合适的焊接电流。
2.钨极直径和端部形状钨极直径和端部形状的选择会影响到电弧的稳定性和焊接质量。
钨极直径较小时，电弧稳定性较好，但容易产生焊缝熔合不足的问题；钨极直径较大时，电弧稳定性较差，但焊缝熔合较好。
钨极端部形状有尖嘴、圆嘴等，不同形状的钨极端部对电弧稳定性和焊缝成形也有影响。
3.氩气流量氩气流量的合适与否关系到焊缝的保护效果。
氩气流量过大，会导致焊接过程中氩气流速过快，保护效果降低；氩气流量过小，保护效果也会降低，容易出现焊缝氧化、氢化等问题。
在实际操作中，应根据焊接环境、焊接材料等因素选择合适的氩气流量。
4.喷嘴离工件的距离喷嘴离工件的距离对于焊接过程中的电弧稳定性和焊缝成形有很大影响。
喷嘴离工件的距离过大，会导致电弧稳定性差，焊缝成形不良；喷嘴离工件的距离过小，电弧稳定性会得到提高，但焊缝熔合不足的问题也会出现。
5.焊接速度和焊接层数焊接速度和焊接层数的选择会影响到焊缝的质量和效率。
焊接速度过快，会导致焊缝熔合不足，焊接强度降低；焊接速度过慢，焊缝成形不良，影响焊接质量。
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脉冲熔化极氩弧焊焊接奥氏体型不锈钢角焊缝的焊接参数
脉冲熔化极氩弧焊焊接奥氏体型不锈钢角焊缝的焊接参数
板厚mm 焊脚
mm
位置
焊丝直径
mm
焊丝伸出长度
mm
焊接平均电流
A
电弧电压
V
氩气流量
L/min
焊接方向
1.5～
2.0 2～3 平焊 1.2 8～12 65～130 18～20.5 10～12 自上向下立焊 1.2 8～12 60～100 18～19.0 10～12 自上向下仰焊 1.2 8～12 60～120 18～19.0 10～12 自上向下
3 3～
4 平焊 1.2～1.6 10～14 90～140 19.0～21.
5 12～14 自上向下立焊 1.2～1.
6 10～14 80～110 18.5～19.5 12～14 自上向下仰焊 1.2～1.6 10～14 90～130 18.5～19.5 12～14 自上向下
4 4 平焊 1.6 14～17 130～170 19.6～22 14～16 自上向下立焊 1.6 14～17 120～140 19～20 14～16 自上向下仰焊 1.6 14～17 130～160 19～20 14～16 自上向下
5～6 5 平焊 1.6～2.0 16～20 160～210 20.0～22.5 16～18 自下向上立焊 1.6～2.0 16～20 140～160 19.0～20.5 16～18 自下向上仰焊 1.6～2.0 16～20 140～160 19.0～20.5 16～18 自下向上
7～8 5～6 平焊 2.0 18～22 200～280 20.5～23 18～20 自下向上立焊 2.0 18～22 150～180 20.0～21 18～20 自下向上仰焊 2.0 18～20 180～250 19.5～20.5 18～20 自下向上
熔化极氩弧焊喷射过渡焊接奥氏体型不锈钢的焊接参数
板厚mm 坡口尺寸
mm
层数
位置
焊丝直
径mm
焊接电流A
电弧电压
V
焊接速
度
氩气流量
L/min
焊接方
向
1.5～
2.0 平焊
1.6
65～130 18～20.5 10～12
自上向
下立焊60～100 18～19.0 10～12
自上向
下
3 平焊 1.2～1.6 90～140 19.0～21.5 12～14
自上向
下立焊 1.2～1.6 80～110 18.5～19.5 12～14
自上向
下
4 平焊 1.6 130～170 19.6～22 14～16
自上向
下立焊 1.6 120～140 19～20 14～16
自上向
下
5～6 平焊 1.6～2.0 160～210 20.0～22.5 16～18
自下向
上立焊 1.6～2.0 140～160 19.0～20.5 16～18
自下向
上
7～8 平焊 2.0 200～280 20.5～23 18～20
自下向
上立焊
2.0 150～180 20.0～21 18～20 自下向
上。