熔化极氩弧焊
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2. 可控制熔滴过渡和熔池尺寸，有利于全位置焊接 脉冲电流可使得熔滴过渡具有更强的方向性， 有利于熔滴沿电弧轴线向熔池过渡。故即可用于 平焊，有可用于空间位置焊接。 脉冲平均电流小，所形成的熔池体积小，熔池 状态稳定。 3. 可有效地控制热输入量，改善接头性能 对于热敏感性较大的材料，通过平均电流调节 对母材的热输入或焊接线能量，降低过热，提高 焊接性能。
35
三、熔化极脉冲氩弧焊
通常MIG焊以喷射过渡为主，要求焊接电流 要大于喷射临界电流值。 若焊接电流小于喷射临界电流，只能出现 大滴过渡或短路过渡。 大滴过渡稳定性差，不能进行仰焊、立焊 等空间位置焊缝的焊接。短路过渡规范区 间窄，应用较少。 对薄板、空间位置焊接，发展了脉冲MIG焊
与TIG焊比：焊接和电弧电流密度大，焊接热输入大，
熔深大，熔敷率高；焊接板厚大，生产效率高。
与CO2焊比： 电弧状态稳定，熔滴过渡平稳，几乎
无飞溅，熔深大，但成本较高，生产率较低。
与SAW埋弧焊比：焊缝的[H]低，抗冷裂能力高
6
3.MIG焊的应用
50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到
32
6. 电弧固有的自身调节作用
(1)调节过程：
亚射流过渡电弧特性被发现后，在熔化极气体保护焊方法 中出现了第二种弧长控制方法，即等速送丝焊机匹配恒流
外特性电源的弧长自调节系统.
33
6. 电弧固有的自身调节作用
(2)特点：
等速送丝配恒流源 电弧短，抗干扰能力强（自身调节作用强）
只在铝合金MIG焊中应用
16
1.影响熔滴过渡的因素
（4）电流极性的影响
DC反接：不跳弧，熔滴根部，形成射流过渡；
DC正接：阴极斑点上移，跳弧，焊丝端部，通过熔滴电流减 小，电磁力减小，靠重力过渡。
17
MIG熔滴过渡形式
短路过渡（同CO2 电弧焊） 喷射过渡：射滴过渡、射流过渡 亚射流过渡 脉冲过渡
18
2.喷射过渡－射滴过渡
焊丝直径：焊丝直径越小，
临界电流越低
干伸长：干伸长增加使得电
阻热增加，有利于熔滴过渡
15
1.影响熔滴过渡的因素
（3）气体介质：
在Ar中加入少量的O2， 表面张力降低，减小了 熔滴过渡阻力，喷射临 界电流减小； 但是过多的O2会因O2的 电离使电弧收缩，临界 电流提高； 加入CO2使得喷射临界 电流提高
过渡，亚射流过渡，脉冲过渡
熔滴过渡形式主要取决于电流、电弧长度、极性、
气体介质、焊丝材质、直径、伸出长度等参数。
11
1.影响熔滴过渡的因素
（1）电弧长度的影响：同样在小电流条件下，
熔滴过渡可能是颗粒过渡、短路过渡，颗粒过渡 需要长电弧，短路过渡需要短电弧。
12
1.影响熔滴过渡的因素
（2）电流的影响：
46
三、熔化极脉冲氩弧焊
弧光传感熔滴过渡检测
弧光传感器在电弧侧面检测 电弧弧光强度的变化。 当第一个熔滴缩颈被拉断， 熔滴脱落的瞬间，弧光信号强 度有突然的降低。 该信号为熔滴过渡的特征 信号。
47
三、熔化极脉冲氩弧焊
采用弧光传感器实现稳定射滴过渡闭环控制：
Step 1：预设脉冲电流值在射流过渡临界电流以上， 得到第一个熔滴。 Step 2：检测到弧光强度陡降信号，据此设置一个合 适的弧光强度信号下降阈值（脉冲电流期间弧光信 号平均值的15％）。 Step 3：当弧光强度下降超过该阈值，控制系统迅速 使脉冲电流降到维弧电流，实现第二滴过渡。 Step 4：时间延迟，然后升高到脉冲电流值，重复下 一次射滴过渡和控制过程。
采用了恒流电源，受外界干扰而发生了弧长或
送丝速度波动时，与恒压电源相比，焊缝几何 尺寸（熔深、熔池形状、熔宽）的波动小
34
6. 电弧固有的自身调节作用
该调节系统与等速送丝匹配平外特性射流过渡电弧的自调 节作用相比: 都以焊丝熔化速度为调节量来保证焊接过程中弧长恒定 等速送丝+恒流外特性电源自调节系统在弧长波动时依靠 焊丝熔化系数变化而使焊丝熔化速度变化 等速送丝+平外特性电源自调节系统在弧长波动时靠焊接 电流的改变使焊丝熔化速度变化 亚射流过渡弧长范围比较窄，如1.6铝焊丝，弧长约 2~8mm，给定电流的最佳送丝速度的范围很窄
焊接电流大于某一临界值。
28
4.亚射流过渡
原理：弧长比较短，熔滴形成、长大，在 电磁收缩力的作用下形成颈缩，在以射滴 过渡形式脱离之前，熔滴与熔池短路，电 弧熄灭，在电磁收缩力和表面张力的共同 作用下细颈破断，电弧重新引燃，完成过 渡。
29
4.亚射流过渡
特点： 铝及其合金焊丝MIG焊
铜及铜合金的焊接 实际上适用于几乎所有的材料 但是成本高，所以一般用在有色金属及其
合金的焊接，不锈钢的焊接中。
7
3.MIG焊的应用
8
3.MIG焊的应用
T型接头的焊接（低碳钢）
9
4、MIG焊设备
MIG焊设备与CO2电弧焊设备是相通的，只需换 气瓶。
10
二、MIG焊的熔滴过渡
MIG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡，喷射
20
2.喷射过渡－射滴过渡
特点：
电弧成钟罩形 斑点力促进熔滴过渡 熔滴小，过渡频率快 电流必须达到射滴过渡临界电流
21
3.喷射过渡－射流过渡
形成条件：钢焊丝MIG焊时出现，直流反极性接法，高 弧压（长弧）外，焊接电流大于某一临界值。
22
3.喷射过渡－射流过渡
原理：首先跳弧。跳弧后
24
3.喷射过渡－射流过渡
焊缝起皱的问题：
铝等有色金属及其合金 焊接电流远大于射流过渡临界电流
焊接区保护不良
阴极斑点游动到弧坑底部并稳定存在 结果：弧坑底部受到强大电弧力作用，将被猛烈地“挖掘” 而溅出，并产生严重的氧化和氮化，这些金属溅落在近缝 区及表面，造成焊缝金属熔合不良和表面粗糙起皱，并覆 盖有一层黑色粉末，即为焊缝起皱现象。
41
三、熔化极脉冲氩弧焊
42
三、熔化极脉冲氩弧焊
43
三、熔化极脉冲氩弧焊
3.3脉冲MIG焊的特点
1. 扩大了电流的使用范围 可在平均电流小于临 界电流（连续电流）条 件下实现稳定的喷射过 渡，只要保证脉冲电流 高于临界脉冲电流即可。 可用粗焊丝焊接薄板。
脉冲和普通MIG电流的差异
44
Fra Baidu bibliotek
三、熔化极脉冲氩弧焊
48
阶段测试
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 焊接电弧由哪几部分构成？其导电机理是什么？ 电弧的引燃方法有几种？请分别解释之。 电弧热源作用下的母材断面形态有哪几种？画图解释之。 熔滴过渡的类型有哪些？影响熔滴过渡的作用力都有什 么？ 简述TIG焊设备的基本组成。 请叙述小孔型等离子弧焊接的基本特点。 CO2电弧焊为什么是一种低氢型焊接？ MIG焊熔滴过渡有哪几种？各有什么特点？
小于临界电流I1，颗粒过渡，过渡频率低 ；大于临界电流 I1，喷射过渡，过渡频率高 。
13
1.影响熔滴过渡的因素
14
1.影响熔滴过渡的因素 —影响临界电流的因素
焊丝材质：相同条件下钢焊
丝的喷射临界电流高于铝焊丝。
铝焊丝更容易从滴状过渡变到射
滴过渡，而钢焊丝则存在更容易 从滴状过渡变到射流过渡。
38
三、熔化极脉冲氩弧焊
3.2脉冲MIG焊参数选择
实际焊接中，希望实现一脉一滴或一脉几滴（2～3滴）。 脉冲电流波形参数：基值电流Ib，脉冲电流Ip，脉冲宽度Tp， 基值时间Tb，平均电流Ia，脉冲频率f，脉宽比K。
正确选择上述参数，可实现稳定的熔滴过渡和热输入控制。
39
三、熔化极脉冲氩弧焊
脉冲宽度与脉冲电流的关系
36
三、熔化极脉冲氩弧焊
3.1脉冲MIG焊的 熔滴过渡
脉冲电流：由基值电 流和峰值电流构成。 焊接平均电流低于喷 射过渡临界电流， 在较小的焊接电流 下实现熔滴喷射过 渡。
37
三、熔化极脉冲氩弧焊
脉冲MIG焊熔滴过渡的形式 （1）多个脉冲一滴过渡：
（2）一个脉冲一滴过渡 （3）一个脉冲多滴过渡
45
三、熔化极脉冲氩弧焊 3.4 脉冲GMA焊接熔滴过渡控制
在MIG/MAG熔滴过渡中，射滴过渡被公认为是最佳的 过渡形式，可以获得好的焊缝成形。然而，稳定的射滴过 渡很难实现。在直流（恒流）焊接中钢焊丝的射滴过渡区 间非常窄；脉冲焊中对参数的设定也要求比较严格。 实验研究表明，当焊接电流达到并超过射流过渡临界 电流后，首先出现一个或几个射滴过渡，随后才转变为射 流过渡。故可考虑通过实时检测熔滴过渡的方法，人为降 低焊接电流，使之实现射滴过渡。
材相近材质的焊丝作为电极，焊丝熔化后形成熔 滴过渡到熔池中，与熔化的母材共同形成焊缝。
MIG属于GMAW
MIG（Ar，He）
MAG（Ar＋O2、Ar＋CO2）
4
1.MIG焊的原理
5
2. MIG焊的特点
MIG可以焊接几乎所有的金属。 惰性气体保护，焊缝纯净度高，力学性能好；电弧 燃烧稳定；熔滴细小，过渡稳定；飞溅小。
25
3.喷射过渡－射流过渡
防止措施：
加强保护，增大气流量 减小电流、 采用亚射流过渡
26
4.亚射流过渡
亚射流过渡：介于短路过渡与射滴过渡之间
的亚射滴过渡。颈缩下熔滴短路之前形成并 达到临界脱落状态，在表面张力和电磁收缩
力的作用下脱落。
27
4.亚射流过渡
形成条件：铝合金焊接，短弧，直流反极性接法，
电流远大于射流临界电流，液态金属长度增加，射流过渡 的细滴高速喷出产生较大的反作用力，一旦偏离轴线将产 生旋转射流过渡。
31
5.旋转射流过渡
特点：
钢焊丝MIG焊 伸出长度较长或焊接电流远大于射流临界电流 焊缝不均匀 电弧不稳定 飞溅大 应用于钢结构的焊接，克服窄间隙焊和角焊缝时 侧壁的熔合不良等缺陷
40
三、熔化极脉冲氩弧焊
脉冲参数的作用和影响： （1）基值电流Ib和基值时间Tb：维持电弧稳定
燃烧，预热焊丝和母材，使焊丝端部少量熔化。 也可用于调节平均电流和焊接热输入。基值参数 不宜过大。 （2）脉冲电流Ip和脉冲宽度Tp：决定脉冲能量 的主要因素。脉冲电流必须大于临界脉冲电流。 增大脉冲电流可增加熔深。 （3）平均电流Ia：低于临界电流，决定热输入量。 （4）脉冲频率f和脉宽比K：可控硅整流或逆变 技术，50Hz用于焊钢，100Hz用于焊铝。K反应 了脉冲焊的强弱，一般在50％附近取值。
第六章 熔化极氩弧焊
Metal Inert Gas Arc Welding（MIG）
1
内容
一、熔化极氩弧焊方法
二、熔化极氩弧焊熔滴过渡
三、熔化极脉冲氩弧焊
四、各种金属的焊接
五、其它焊接技术
2
一、熔化极氩弧焊方法
1.熔化极氩弧焊原理（MIG）
3
1.MIG焊的原理
以惰性气体或混合气体作为保护气体，采用与母
射滴过渡是小电流滴状过渡 和大电流射流过渡之间的一 种过渡形式。 形成条件：一般是MIG焊铝、
铜时出现，电流必须达到射滴 过渡临界电流，
Fronius公司提供
19
2.喷射过渡－射滴过渡
原理：射滴过渡时电弧成钟罩形，
弧根面积大，包围整个熔滴，斑点 力不仅作用在熔滴底部，同时也作 用于熔滴上部，推动熔滴的过渡， 由于电流是发散状的，电磁收缩力 会形成较强的推力，阻碍熔滴过渡 的仅是表面张力，所以熔滴过渡的 加速度大于大滴过渡的重力加速度。
第一个较大的熔滴脱落，电 弧成锥状，很容易形成等离
子流，使液态金属熔滴成铅 笔尖状，直径很小，熔滴的 表面张力很小，再加上等离 子流的作用细小的熔滴以很 快的速度一个一个过渡，形 成射流过渡。
23
3.喷射过渡－射流过渡
特点： 钢焊丝MIG焊 电弧成锥形 有射流过渡临界电流。 斑点力、等离子流力促进熔滴过渡 熔滴小，过渡频率快 射流过渡熔透能力高，可能产生指状熔深问题
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四、各种金属的焊接
MIG焊可用于各种金属及其合金的焊接。使用同等系金 属的焊丝，采用氩气、氦气或混合气保护。
6.4.1 铝合金的焊接
1. 短路过渡焊接 主要矛盾：送丝困难。方案：细焊丝（直径0.8、 1.0mm），小型焊丝盘、特殊送丝焊枪。
电弧成碟状，阴极清理区大
电弧短，2－8mm 介于短路过渡与射滴过渡之间
电弧的固有调节作用强烈
在亚射流过渡区中焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大 无焊缝起皱 与短路过渡的区别：先有颈缩后短路，且短路时间短，短 路电流小
与射滴过渡的区别：有短路现象
30
5.旋转射流过渡
形成条件：钢焊丝MIG焊时，如果伸出长度较长，或焊接
35
三、熔化极脉冲氩弧焊
通常MIG焊以喷射过渡为主，要求焊接电流 要大于喷射临界电流值。 若焊接电流小于喷射临界电流，只能出现 大滴过渡或短路过渡。 大滴过渡稳定性差，不能进行仰焊、立焊 等空间位置焊缝的焊接。短路过渡规范区 间窄，应用较少。 对薄板、空间位置焊接，发展了脉冲MIG焊
与TIG焊比：焊接和电弧电流密度大，焊接热输入大，
熔深大，熔敷率高；焊接板厚大，生产效率高。
与CO2焊比： 电弧状态稳定，熔滴过渡平稳，几乎
无飞溅，熔深大，但成本较高，生产率较低。
与SAW埋弧焊比：焊缝的[H]低，抗冷裂能力高
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3.MIG焊的应用
50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到
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6. 电弧固有的自身调节作用
(1)调节过程：
亚射流过渡电弧特性被发现后，在熔化极气体保护焊方法 中出现了第二种弧长控制方法，即等速送丝焊机匹配恒流
外特性电源的弧长自调节系统.
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6. 电弧固有的自身调节作用
(2)特点：
等速送丝配恒流源 电弧短，抗干扰能力强（自身调节作用强）
只在铝合金MIG焊中应用
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1.影响熔滴过渡的因素
（4）电流极性的影响
DC反接：不跳弧，熔滴根部，形成射流过渡；
DC正接：阴极斑点上移，跳弧，焊丝端部，通过熔滴电流减 小，电磁力减小，靠重力过渡。
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MIG熔滴过渡形式
短路过渡（同CO2 电弧焊） 喷射过渡：射滴过渡、射流过渡 亚射流过渡 脉冲过渡
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2.喷射过渡－射滴过渡
焊丝直径：焊丝直径越小，
临界电流越低
干伸长：干伸长增加使得电
阻热增加，有利于熔滴过渡
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1.影响熔滴过渡的因素
（3）气体介质：
在Ar中加入少量的O2， 表面张力降低，减小了 熔滴过渡阻力，喷射临 界电流减小； 但是过多的O2会因O2的 电离使电弧收缩，临界 电流提高； 加入CO2使得喷射临界 电流提高
过渡，亚射流过渡，脉冲过渡
熔滴过渡形式主要取决于电流、电弧长度、极性、
气体介质、焊丝材质、直径、伸出长度等参数。
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1.影响熔滴过渡的因素
（1）电弧长度的影响：同样在小电流条件下，
熔滴过渡可能是颗粒过渡、短路过渡，颗粒过渡 需要长电弧，短路过渡需要短电弧。
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1.影响熔滴过渡的因素
（2）电流的影响：
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三、熔化极脉冲氩弧焊
弧光传感熔滴过渡检测
弧光传感器在电弧侧面检测 电弧弧光强度的变化。 当第一个熔滴缩颈被拉断， 熔滴脱落的瞬间，弧光信号强 度有突然的降低。 该信号为熔滴过渡的特征 信号。
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三、熔化极脉冲氩弧焊
采用弧光传感器实现稳定射滴过渡闭环控制：
Step 1：预设脉冲电流值在射流过渡临界电流以上， 得到第一个熔滴。 Step 2：检测到弧光强度陡降信号，据此设置一个合 适的弧光强度信号下降阈值（脉冲电流期间弧光信 号平均值的15％）。 Step 3：当弧光强度下降超过该阈值，控制系统迅速 使脉冲电流降到维弧电流，实现第二滴过渡。 Step 4：时间延迟，然后升高到脉冲电流值，重复下 一次射滴过渡和控制过程。
采用了恒流电源，受外界干扰而发生了弧长或
送丝速度波动时，与恒压电源相比，焊缝几何 尺寸（熔深、熔池形状、熔宽）的波动小
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6. 电弧固有的自身调节作用
该调节系统与等速送丝匹配平外特性射流过渡电弧的自调 节作用相比: 都以焊丝熔化速度为调节量来保证焊接过程中弧长恒定 等速送丝+恒流外特性电源自调节系统在弧长波动时依靠 焊丝熔化系数变化而使焊丝熔化速度变化 等速送丝+平外特性电源自调节系统在弧长波动时靠焊接 电流的改变使焊丝熔化速度变化 亚射流过渡弧长范围比较窄，如1.6铝焊丝，弧长约 2~8mm，给定电流的最佳送丝速度的范围很窄
焊接电流大于某一临界值。
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4.亚射流过渡
原理：弧长比较短，熔滴形成、长大，在 电磁收缩力的作用下形成颈缩，在以射滴 过渡形式脱离之前，熔滴与熔池短路，电 弧熄灭，在电磁收缩力和表面张力的共同 作用下细颈破断，电弧重新引燃，完成过 渡。
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4.亚射流过渡
特点： 铝及其合金焊丝MIG焊
铜及铜合金的焊接 实际上适用于几乎所有的材料 但是成本高，所以一般用在有色金属及其
合金的焊接，不锈钢的焊接中。
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3.MIG焊的应用
8
3.MIG焊的应用
T型接头的焊接（低碳钢）
9
4、MIG焊设备
MIG焊设备与CO2电弧焊设备是相通的，只需换 气瓶。
10
二、MIG焊的熔滴过渡
MIG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡，喷射
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2.喷射过渡－射滴过渡
特点：
电弧成钟罩形 斑点力促进熔滴过渡 熔滴小，过渡频率快 电流必须达到射滴过渡临界电流
21
3.喷射过渡－射流过渡
形成条件：钢焊丝MIG焊时出现，直流反极性接法，高 弧压（长弧）外，焊接电流大于某一临界值。
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3.喷射过渡－射流过渡
原理：首先跳弧。跳弧后
24
3.喷射过渡－射流过渡
焊缝起皱的问题：
铝等有色金属及其合金 焊接电流远大于射流过渡临界电流
焊接区保护不良
阴极斑点游动到弧坑底部并稳定存在 结果：弧坑底部受到强大电弧力作用，将被猛烈地“挖掘” 而溅出，并产生严重的氧化和氮化，这些金属溅落在近缝 区及表面，造成焊缝金属熔合不良和表面粗糙起皱，并覆 盖有一层黑色粉末，即为焊缝起皱现象。
41
三、熔化极脉冲氩弧焊
42
三、熔化极脉冲氩弧焊
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三、熔化极脉冲氩弧焊
3.3脉冲MIG焊的特点
1. 扩大了电流的使用范围 可在平均电流小于临 界电流（连续电流）条 件下实现稳定的喷射过 渡，只要保证脉冲电流 高于临界脉冲电流即可。 可用粗焊丝焊接薄板。
脉冲和普通MIG电流的差异
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Fra Baidu bibliotek
三、熔化极脉冲氩弧焊
48
阶段测试
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 焊接电弧由哪几部分构成？其导电机理是什么？ 电弧的引燃方法有几种？请分别解释之。 电弧热源作用下的母材断面形态有哪几种？画图解释之。 熔滴过渡的类型有哪些？影响熔滴过渡的作用力都有什 么？ 简述TIG焊设备的基本组成。 请叙述小孔型等离子弧焊接的基本特点。 CO2电弧焊为什么是一种低氢型焊接？ MIG焊熔滴过渡有哪几种？各有什么特点？
小于临界电流I1，颗粒过渡，过渡频率低 ；大于临界电流 I1，喷射过渡，过渡频率高 。
13
1.影响熔滴过渡的因素
14
1.影响熔滴过渡的因素 —影响临界电流的因素
焊丝材质：相同条件下钢焊
丝的喷射临界电流高于铝焊丝。
铝焊丝更容易从滴状过渡变到射
滴过渡，而钢焊丝则存在更容易 从滴状过渡变到射流过渡。
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三、熔化极脉冲氩弧焊
3.2脉冲MIG焊参数选择
实际焊接中，希望实现一脉一滴或一脉几滴（2～3滴）。 脉冲电流波形参数：基值电流Ib，脉冲电流Ip，脉冲宽度Tp， 基值时间Tb，平均电流Ia，脉冲频率f，脉宽比K。
正确选择上述参数，可实现稳定的熔滴过渡和热输入控制。
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三、熔化极脉冲氩弧焊
脉冲宽度与脉冲电流的关系
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三、熔化极脉冲氩弧焊
3.1脉冲MIG焊的 熔滴过渡
脉冲电流：由基值电 流和峰值电流构成。 焊接平均电流低于喷 射过渡临界电流， 在较小的焊接电流 下实现熔滴喷射过 渡。
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三、熔化极脉冲氩弧焊
脉冲MIG焊熔滴过渡的形式 （1）多个脉冲一滴过渡：
（2）一个脉冲一滴过渡 （3）一个脉冲多滴过渡
45
三、熔化极脉冲氩弧焊 3.4 脉冲GMA焊接熔滴过渡控制
在MIG/MAG熔滴过渡中，射滴过渡被公认为是最佳的 过渡形式，可以获得好的焊缝成形。然而，稳定的射滴过 渡很难实现。在直流（恒流）焊接中钢焊丝的射滴过渡区 间非常窄；脉冲焊中对参数的设定也要求比较严格。 实验研究表明，当焊接电流达到并超过射流过渡临界 电流后，首先出现一个或几个射滴过渡，随后才转变为射 流过渡。故可考虑通过实时检测熔滴过渡的方法，人为降 低焊接电流，使之实现射滴过渡。
材相近材质的焊丝作为电极，焊丝熔化后形成熔 滴过渡到熔池中，与熔化的母材共同形成焊缝。
MIG属于GMAW
MIG（Ar，He）
MAG（Ar＋O2、Ar＋CO2）
4
1.MIG焊的原理
5
2. MIG焊的特点
MIG可以焊接几乎所有的金属。 惰性气体保护，焊缝纯净度高，力学性能好；电弧 燃烧稳定；熔滴细小，过渡稳定；飞溅小。
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3.喷射过渡－射流过渡
防止措施：
加强保护，增大气流量 减小电流、 采用亚射流过渡
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4.亚射流过渡
亚射流过渡：介于短路过渡与射滴过渡之间
的亚射滴过渡。颈缩下熔滴短路之前形成并 达到临界脱落状态，在表面张力和电磁收缩
力的作用下脱落。
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4.亚射流过渡
形成条件：铝合金焊接，短弧，直流反极性接法，
电流远大于射流临界电流，液态金属长度增加，射流过渡 的细滴高速喷出产生较大的反作用力，一旦偏离轴线将产 生旋转射流过渡。
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5.旋转射流过渡
特点：
钢焊丝MIG焊 伸出长度较长或焊接电流远大于射流临界电流 焊缝不均匀 电弧不稳定 飞溅大 应用于钢结构的焊接，克服窄间隙焊和角焊缝时 侧壁的熔合不良等缺陷
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三、熔化极脉冲氩弧焊
脉冲参数的作用和影响： （1）基值电流Ib和基值时间Tb：维持电弧稳定
燃烧，预热焊丝和母材，使焊丝端部少量熔化。 也可用于调节平均电流和焊接热输入。基值参数 不宜过大。 （2）脉冲电流Ip和脉冲宽度Tp：决定脉冲能量 的主要因素。脉冲电流必须大于临界脉冲电流。 增大脉冲电流可增加熔深。 （3）平均电流Ia：低于临界电流，决定热输入量。 （4）脉冲频率f和脉宽比K：可控硅整流或逆变 技术，50Hz用于焊钢，100Hz用于焊铝。K反应 了脉冲焊的强弱，一般在50％附近取值。
第六章 熔化极氩弧焊
Metal Inert Gas Arc Welding（MIG）
1
内容
一、熔化极氩弧焊方法
二、熔化极氩弧焊熔滴过渡
三、熔化极脉冲氩弧焊
四、各种金属的焊接
五、其它焊接技术
2
一、熔化极氩弧焊方法
1.熔化极氩弧焊原理（MIG）
3
1.MIG焊的原理
以惰性气体或混合气体作为保护气体，采用与母
射滴过渡是小电流滴状过渡 和大电流射流过渡之间的一 种过渡形式。 形成条件：一般是MIG焊铝、
铜时出现，电流必须达到射滴 过渡临界电流，
Fronius公司提供
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2.喷射过渡－射滴过渡
原理：射滴过渡时电弧成钟罩形，
弧根面积大，包围整个熔滴，斑点 力不仅作用在熔滴底部，同时也作 用于熔滴上部，推动熔滴的过渡， 由于电流是发散状的，电磁收缩力 会形成较强的推力，阻碍熔滴过渡 的仅是表面张力，所以熔滴过渡的 加速度大于大滴过渡的重力加速度。
第一个较大的熔滴脱落，电 弧成锥状，很容易形成等离
子流，使液态金属熔滴成铅 笔尖状，直径很小，熔滴的 表面张力很小，再加上等离 子流的作用细小的熔滴以很 快的速度一个一个过渡，形 成射流过渡。
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3.喷射过渡－射流过渡
特点： 钢焊丝MIG焊 电弧成锥形 有射流过渡临界电流。 斑点力、等离子流力促进熔滴过渡 熔滴小，过渡频率快 射流过渡熔透能力高，可能产生指状熔深问题
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四、各种金属的焊接
MIG焊可用于各种金属及其合金的焊接。使用同等系金 属的焊丝，采用氩气、氦气或混合气保护。
6.4.1 铝合金的焊接
1. 短路过渡焊接 主要矛盾：送丝困难。方案：细焊丝（直径0.8、 1.0mm），小型焊丝盘、特殊送丝焊枪。
电弧成碟状，阴极清理区大
电弧短，2－8mm 介于短路过渡与射滴过渡之间
电弧的固有调节作用强烈
在亚射流过渡区中焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大 无焊缝起皱 与短路过渡的区别：先有颈缩后短路，且短路时间短，短 路电流小
与射滴过渡的区别：有短路现象
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5.旋转射流过渡
形成条件：钢焊丝MIG焊时，如果伸出长度较长，或焊接