Cell生产介绍
CELL生产方式介绍
八、CELL生产方式后续探讨
1.在组装生产的方向 1)引进U间看板管理，控制拉线内仕挂 2)探讨U间竞争机制，体现人性化管理 3)一人完结管理，降低间直比率 4)培养多能工，形成人才阶梯
八、CELL生产方式后续探讨
2.在其他生产领域的方向 CELL生产是一种理念，并不是一种固定的形 式，其核心思想是：
7Ô Â Ä ©
8Ô Â Ä ©
9Ô Â © Ä
10Ô Â Ä ©
11Ô Â Ä ©
7/15
8/26
9/8
10/28
12/1
六、指标达成结果
4.Lead Time
取景器在本流Lead Time(分 )
120 100 80 60 40 20 0
98.6
目标： 88.74
37.3
结果:缩短 62.2%,共 61.3分钟
本流办公区
（三）
（四）
（五）
五、KBU第一条CELL拉线原型
2.电、气的灵活布置
(1)悬挂式电气布局
抽风排 气管
(2)可拆移电气安装
可拆移的 电气接入 方式
高压 气管
电源(220V、 100V)
五、KBU第一条CELL拉线原型
3.拉线作成
(1)U形排布 (2)“口”字形排布
六、指标达成结果
1.直接要员生产性
这是 我做 的
五、KBU第一条CELL拉线原型
1.布局
作成日期: 2002/01/21 修改日期: 2002/01/30 本流部品临时置场
投影暗房
镜框办公区
个装室预留位置
AF-II 调整机
(二) (一) (十)
(四)
(五)
(七)
cell化生产方式
cell化生产方式近年来，随着科技的不断进步和人们对环境的关注，越来越多的企业开始采用cell化生产方式。
所谓cell化生产方式，就是将生产过程分为多个独立的单元，每个单元都具有独立的功能和责任。
这种生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，同时也有利于环境保护。
采用cell化生产方式可以提高生产效率。
在传统的生产方式中，一个工人可能需要完成多个环节的任务，这样容易导致工作效率低下。
而在cell化生产方式中，每个工人只负责一个环节的任务，可以专注于自己的工作，提高工作效率。
此外，由于每个单元都是独立的，可以同时进行多个任务，进一步提高了生产效率。
采用cell化生产方式可以减少资源的浪费。
在传统的生产方式中，由于工人需要来回奔波于不同的工作岗位，会造成很多不必要的物料和时间的浪费。
而在cell化生产方式中，每个单元都有自己的物料供应和工具设备，可以避免这种浪费。
此外，由于每个单元都是独立的，可以根据实际需求进行灵活调整，避免过剩或不足的情况发生，进一步减少资源的浪费。
采用cell化生产方式有利于环境保护。
在传统的生产方式中，由于资源的浪费和环境的破坏，对环境造成了很大的压力。
而采用cell 化生产方式，可以减少资源的浪费，降低对环境的影响。
例如，通过合理安排每个单元的生产任务，可以避免物料的过度消耗，减少废料的产生。
当然，采用cell化生产方式也存在一些挑战和限制。
首先，这种生产方式需要进行详细的规划和设计，确保每个单元能够协同工作，并且要有足够的空间来容纳所有的单元。
其次，需要培训工人，使其熟悉和适应新的工作方式，这需要一定的时间和成本。
此外，由于每个单元都是独立的，可能会导致信息的不畅通，需要建立起有效的沟通和协作机制。
采用cell化生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，有利于环境保护。
虽然存在一些挑战和限制，但通过合理规划和培训，可以克服这些问题。
相信随着科技的进步和经验的积累，cell化生产方式将会在未来得到更广泛的应用，为企业的发展和社会的进步做出贡献。
cell单元生产实施步骤
cell单元生产实施步骤在现代制造业中，采用Cell单元生产模式可以提高生产效率和质量，并降低成本。
Cell单元是一种将不同工序组织在一起的工作单元，以便更好地控制流程和优化资源利用。
以下是Cell单元生产实施的一般步骤，供参考：1.制定目标和计划确定Cell单元生产的目标，例如提高产量、降低生产时间或减少废品。
分析当前的生产流程和布局，确定需要进行改进的方面。
制定一个详细的实施计划，包括时间表、资源需求和预期结果。
2.选择合适的产品和工序选择适合Cell单元生产的产品或零部件，通常是相对简单且重复性较高的产品。
选择与所选产品相关的工序，并确定它们之间的关系和依赖性。
3.设计Cell单元布局根据产品和工序的要求，设计Cell单元的布局，包括工作站的位置、设备的摆放和物料的流动路径。
确保每个工作站之间的距离尽可能短，并优化物料和信息流的传递。
4.确定工作站和设备根据产品和工序的要求，确定每个工作站所需的设备和工具。
考虑设备的容量、效率和可靠性，以及与其他工作站之间的协调和平衡。
5.培训和培养员工培训和培养员工，使他们熟悉Cell单元的操作和工序要求。
强调团队合作、沟通和问题解决的能力，以便员工能够适应新的工作环境和方式。
6.实施生产将所选产品和工序引入Cell单元，并开始实际的生产活动。
监控生产过程，确保按计划执行并达到预期的效果。
及时记录和分析生产数据，以便进行后续改进和优化。
7.持续改进和优化定期评估Cell单元的绩效和效果，与目标进行对比。
根据评估结果，识别问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。
继续培训和培养员工，提高他们的技能和能力。
以上是Cell单元生产实施的一般步骤，但实际的实施过程可能因不同的企业和产品而有所差异。
重要的是根据实际情况进行调整，并不断改进和优化Cell单元的设计和运作，以实现更高的生产效率和质量。
什么是Cell生产线？
什么是Cell⽣产线？
⼤规模的⽣产，流⽔线⼀直是现代⼯业⽣产的主要特征。
⼤规模⽣产⽅式是以标准化、⼤批量⽣产来降低⽣产成本，提⾼⽣产效率的。
⼤规模流⽔⽣产在⽣产技术以及⽣产管理史上具有极为重要的意义。
社会进⼊了⼀个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求⼯业⽣产向多品种、⼩批量的⽅向发展，单品种、⼤批量的流⽔⽣产⽅式的弱点就⽇渐明显了。
为了顺应这样的时代要求，Cell⽣产⽅式便应运⽽⽣。
Cell带来更⾼的⽣产柔性、更灵活的⽣产组织形式、以及更⾼⽣产效率。
Cell线的特点：
⼯艺过程封闭，单元内⼯位可以按⼯艺顺序安排为流⽔形式，也可以⼀个⼯位独⽴完成所有⼯序。
单元内可以有很短⼩的流⽔线。
⽣产没有明显的节奏性。
可以间断，可以连续。
由于Cell⽣产线可以独⽴完成产品，因⽽Cell之间的⽣产能⼒是不平衡的，相互之间没有牵制。
⼤⼤提⾼了适应多品种⼩批量的能⼒。
Cell⽣产线⽣产的优点：
减少库存，降低成本因为操作⼯⼈较少，零部件随时供应。
Cell的弹性较⼤可以随时改做其他产品，周期短、投资少。
减少动作上的浪费传统流⽔线有⼤量的重复性⼯作，如抓取物料，装夹定位等。
⽽Cell模式则⼤⼤减少。
减少不良品率传统流⽔线⼤量重复同样的动作，单调疲倦；容易分神。
⽽cell⽣产线则可以避免这种单调。
使⼈始终处
于⼀种对新⼯作的注意之中。
减少设备投⼊单元化作业强调尽可能使⽤简单的设备满⾜⽣产需求，因⽽减少⼤量的流⽔线设备投资。
CELL生产模式
C5
C11
C12
C13
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少 2. WIP少 3. 灵活 4. 高效 5. 治工具需求量少(仅在订单量少时)
9
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少有哪些优势? 作业员少有哪些优势? 传递及转手次数少,减少操作浪费; 减少准备动作的浪费 传递次数减少,外观不良减少; 增进沟通和相互协助,且容易管理; 生产出现停顿,受影响人数少.
5
I. 全新的生产概念 全新的生产概念
CELL产出速度慢,但并没有意 味著效率低,相反它将因为浪费的减 少而使效率大幅提升.而且可以通 过改变CELL的数量与大小,合理调 控产出速度.
慢
快
CELL可以通过调整拉的数量来调节产出速度
6
I. 全新的生产概念 全新的生产概念
在传递方面,由于复式产线常使用批量加工 批量传送方式(即分散加工中心)进行传递,因此 传递距离和位置不受限制.但也将大量增加WIP 给生产管理带来麻烦. CELL能很好的解决WIP问 题,但传递问题如何处理呢?
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III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 2) 操作模式
One Piece Flow 对於小订单在不影响交货周期基础上采用低速产 出方式
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III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 3) 思维方式
同一部件或加工位置由同一个工序完成; 使用相同设备/治工具的加工由同一工序完成; 传递与搬运动作越少,越能减少不良;
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II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
4. Cell的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面 操作浪费与准备动作时间减少;. 良品率高; WIP浪费少; 切换时间短,次数少; 停线时受影响的工站少;
CELL生产
CELL生产:C EL L生产是精益生产方式中的一种，通过此手段，公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。
在C ELL（细胞）生产中，设备、工装夹具、仪器等以标准化进行安排，通常10~20人为一个细胞，通过这种安排，生产线（小组）可以快速被复制（就像细胞一样可以复制），材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。
C EL L生产的名字来源于单词“C ELL（细胞）”，精益生产CE LL由生产流程中按设备排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的一段所要求的。
譬如：如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切割，CE LL化就包含着完成按照此顺序安排的设备。
对生成CE LL中的人力和设备进行安排，能够使得公司达成简单化生产两个总要的目的：单件流和弹性生产。
单件流：单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。
和单件流相反的就是量产。
虽然许多公司都很批量生产产品，但是那却导致了流程中的延误。
在所有的批量产品都完成流程之前，没有一个产品能够先传送到下一个流程。
数量越大，某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。
批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性：∙ 1.延长了顾客订单的交期； 2.需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品； 3.增加了产品被损坏或者破坏的可能性；相反，单件流却能解决上述问题：∙ 1.允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中∙ 2.减少了搬运和存储所需要的资源；∙ 3.降低了产品被损坏或者失效的可能性；∙ 4.暴露了其它问题以使其受到重视；单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时间只流一个产品。
最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。
CEL L生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。
精益生产名词解析：Cell生产单元与线性化的设备投资
精益生产名词解析：Cell生产单元与线性化的设备投资Cell(生产单元)制造产品的各个工位之间，紧密连接近似于连续流。
在生产单元里，无论是一次生产一件还是一小批，都通过完整的加工步骤来保持连续流。
U型（如下图所示）单元非常普遍，因为它把走动距离减小到最少，而且操作员可以对工作任务进行不同的组合。
这是精益生产中一个非常重要的概念，因为U型单元里的操作员人数可以随着需求而改变。
在某些情况下，U型单元还可能安排第一个和最后一个工序，都由同一个操作员完成，这对于保持工作节奏与平顺流动是非常有帮助的。
很多公司都交换使用“Cell”和“Line”这两个术语。
参见：ContinuousFlow （连续流），OperatorBalanceChart（操作员平衡表）StandardizedWork(标准化操作)。
CapitalLinearity(线性化的设备投资)一种设计生产或采购设备的方法，能够以最少的资金投入，满足客户的需求变化。
例如，投资一套年产力为100,000件产品的设备，或是采购十套较小的设备，分装到十个年产力为10,000件的生产单元中。
如果100,000件产品的需求是正确的话，那么这条具备100,000件生产能力的单一生产线就很可能是最经济的投资方式。
然而，如果需求是105,000个部件的话，情况就不相同了：厂商要么需要再购买一整条生产线（再添加100,000件的生产力），要么就得拒绝订单。
如果厂商采取的是安装十个单元的计划，那么当需求为105,000个部件时，厂商可以再采购一个单元的设备。
这种情况下，由需求变化所引起的，每件产品的平均投资变化将会非常微小。
参见：LaborLinearity（劳动力线性化），Monument（纪念碑），Right-sizedTools（适度装备）。
CELL生产模式
• 適應性強
1) 模組式作業,能按不同產品需求調整組合方式; 2) 多能工作業,可以一線多產品生產.
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II. CELL生產方式的優點
4. Cell的高效表現在哪些方面？ • 操作浪費與准備動作時間減少;. • 良品率高; • WIP浪費少; • 切換時間短,次數少; • 停線時受影響的工站少;
CELL模式的背境：
當今市場競爭激烈，產品多元化發展, 訂 單也隨之少量化和不定化。規模化的產出方式 將會被產品的多元化發展需求所淘汰。CELL— 正是因此而產生。
1
本課程主要內容
I. 全新的生產概念 II. Cell生產方式的优點 III.推廣應用的方向
2
I. 全新的生產概念
CELL引伸為生產單元 。其生產概念是由 大型流水線(或稱复式生產線)反向引伸出來的。 其提倡把复合式協作生產改為個体式自助生產, 以適應產品訂單少量化與不定化需求。
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結語
任何的生產方式都會有其自身存在 的優缺點與條件限制,也決不會有永遠適 合的生產模式. 關鍵在於如何取長補短和 有效利用自身的資源.
僅以本課程以供各位借鏡.
18
15
III. 推廣應用的方向
2. 值得學習之處: 2) 操作模式
• One Piece Flow • 對於小訂單在不影響交貨周期基礎上采用低速產 出方式
16
III. 推廣應用的方向
2. 值得學習之處: 3) 思維方式
• 同一部件或加工位置由同一個工序完成; • 使用相同設備/治工具的加工由同一工序完成; • 傳遞與搬運動作越少,越能減少不良;
柔性生产方式-CELL精益生产
多人巡回方式
特征
优点：
优点：
优点：
·工位间无仕挂（作业 ·作业组合自由，容易 ·工位间不需要仕挂
员数=仕挂数）
取得平衡
·工位内不需要取平衡
·工位内不需要取平衡 ·较一人方式能够实现 ·责任明确，有利于提
·作业员有责任感 在必要的位置安排多能 高品质
·工位物流周期=作业 工（自身工位与前后的 ·通过人员的增减对应
语发 音“ｾﾙ”，将这个CELL进行复制，实现柔性生产。
依生产产品种类不同，各公司的Cell布局形式也不相同，并且还 在不断发展创新中，下面只对我们布局中采用的几种布局形式进行 说明。
四、柔性生产方式
3、柔性生产的布局形式
a.一人完结方式
一个人进行全部工位的作业，这是最小单位的Cell，基本 布局形式是：
二、流水线生产方式的简介
A.术语介绍 3、拉线平衡—在组装工程、零件加工工程等
的作业流程中，每个工程的作业时间参差 不齐的状态。
.单位作业不可连续划分
.作业者的差别
.改善的进行
.作业状态的不稳定
.其他异常因素
二、流水线生产方式的简介
A.术语介绍
4、平衡图—按照作业流程排列各工位的作业 时间，比较研究这些时间的平衡用的图表。
放
或单人产量即可达成
置 线
置 线
适用于体积较大、作业技能要
求相对简单的产品（如打印机、 复印机等）
六、CELL生产方式的特征
1、实施“一个流生产”
(1)仕挂少(每人一台) (2)Lead Time短 (3)机型切换快速、准确、灵活 (4)可以减少产品的中间取放
六、CELL生产方式的特征
2、生产同期化
《CELL制程简介》课件
CELL制程应用领域非常广泛， 例如生产太阳能电池板、LED晶 片等。
CELL制程的基本原理？
CELL制程主要包括：加工、清 洗、蒸发、沉积、退火、制备膜 等基本工艺。
制程流程
1 CELL制程的生产流程介绍
生产流程一般包括前准备、生产过程和后处理阶段。前准备主要包括原料准备、加工制备和生产准备等 工作；生产过程包括相关工艺步骤和条件，例如沉积、清洗等；后处理包括检测、包装等工作。
CELL制程的工艺步骤和条件
生产工艺包括：清洗、蒸发、沉积等。为了保证生产效果，还需要同时对于温度、压力等多个方面进行掌控。
制程优化
设备优化
通过改进生产设备和引进新的 工厂设备，提高CELL制程生产 效益、提高库存转化率、改进 生产条件等方面。
材料优化
针对成本效益和产品品质等方 面对膜材进行改进研究，提高 CELL制程产品的经济效益和效 率。
《CELL制程简介》PPT 课件
CELL制程是高科技产业中的重要制造技术之一。我们将会从概述、制程流程、 制程优化、产品应用、未来展望等角度进行介绍。
概述
CELL制程是什么？
CELL制程的应用合成的制造技术， 广泛应用于半导体、太阳能电池、 液晶显示器等领域。
结语
总结
CELL制程是一项高科技制造技术。本次介绍了CELL制程的概念、应用领域、工艺流程、产品特点、未 来展望等内容，并对CELL制造领域的未来发展提出了展望和期待。
未来展望
1
CELL制程的未来发展趋势
CELL制造将与高科技板块一起快速上涨，
CELL制程的创新与发展
2
飞速发展。
依靠信息技术，物联网、人工智能等新技 术的创新驱动，CELL制造领域将迎来更
cell生产方式简介
20 13
21 14
传统堆货生产
00:09
3
4
5
6
A站
7 8
B站
1
C站
9
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cell生产方式简介
21pcs产品
15
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传统堆货生产
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A站
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B站
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cell生产方式简介
21pcs产品
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CP CP
300/天
CP
300/天
CP
cell生产方式简介
够小 够精 够活
1.不落地生根
3.4 架线的三不政策(1)
传统观点认为设备越大效率越高，通常 改采设备小型化或设备可动化 将设备固定在地面而无法移动。设备不 。 能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改
进布置、应对市场变化的能力。
cell生产方式简介
1
1
1
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站1
站2
站3
站4
站5
站6
各站产出状况
cell生产方式简介
单件流(站6只需要 1pcs)的拉动式生产 模式可轻易看到线平 衡的问题…
cell单元式生产讲义
什么因素影响在制品数量
各工序能力不平衡 批量加工/转移方式 布局 …
Lean / Six Sigma
D M A I C
生产周期
从上例可以看出，生产周期不仅仅有加 工时间长短决定，还有等待、….
生产周期＝○加工时间＋◇检查时间＋→搬运时间
＋△停滞时间 决定了我们从哪几个方面作改善，使生产周期最小 化
按照设备类型布局—常见于机加工行业
1. 2. 3.
单元生产
1. 2. 3. 4.
WHY？
Lean / Six Sigma
D M A I C
什么叫单元Cell生产
CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 每个人的作业都是部分或全部产品 单元由工作台组成，小而灵活 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，是多能工
P1 P2
1
锯床
2
3
1
2
磨床
热处理
1
车床
2
3
4
1
2
3
压床
按 照 设 备 功 能 布 局
Lean / Six Sigma
D M A I C
单元生产如何通过减少库存从而缩短生产周期
消除生产顺序不一致而造成的混乱
按设备类型布局的生产方式下，各加工车间按照自己的最优化作业 排序，这样到组装车间就会发现零件正杂乱无章的用向自己的车间 ，正要装配的产品缺乏零件，暂时不装配的产品其零件堆积。 单元生产按照工艺要求布局，1个或几个单元生产某个订单，订单与 订单间互不干扰可最大限度减少生产顺序带来的困扰。即使对于不 可细分的公共资源，可以通过设立看板规则消除生产加工顺序问题 。
Cell生产(整理版)
二﹑Cell建立步骤
6.3﹑生产排位&布局 保持的作业高度与采用高度一致； 避免提高、放下、往前、向后的移动工作物；
尽可能地利用重力帮助作业者将工作物定位或移动；
工具尽量接近使用位臵，并调整至可立即使用的特定方向；
使用专用工具，而非需要调整的工具，并设法将两支或多支工具整 合；
•人数=标工/生产节拍 机
•必须提高仪器,设备以及各个工作站的灵活性及其对各类不同 产品的可适用性﹒需考虑自动化装备的事项,如:仪器的不可移 动性,仪器底座的局限性,配套的设施等。
料
•引取广告牌，外围投料，不良信息准确反馈等。
法
•按照制程平衡原理排配合理的流程，设计LAYOUT
二﹑Cell建立步骤
批量生产的缺点延长了顾客订单的交期
• • • • • 需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品 增加了产品被损坏或者破坏的可能性 允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中 减少了搬运和存储所需要的资源 降低了产品被损坏或者失效的可能性
单件流的优点
一﹑Cell生产概述
4﹑CELL生产产生的经济效益和优缺点
2015-1-23
课前准备
带着问题进入课程
为什么要推行Cell？Cell有什么好处? 哪些料号必须转为Cell模式？所有的都可以吗？ 如何将普通生产线转化为cell？需要什么步骤？
Cell制程应该怎么安排？
Cell线的机台有什么要求？ Cell线的员工有什么要求？ 我能做什么？
课程大纲
经过调查结果显示，超过60％的公司反映单元生产帮助公司减少 了20％－40％的操作人员。 其中位列前三的采用单元生产的优点为： 1）减少员工工时投入，缩短生产提前期； 2）增加适应产品混合变动或产量变动的柔性，减少在制品库存； 3）减少维修工人和监管人员数。 位列前三的缺点为： 1）对订单突变响应困难； 2)增加了培训时间； 3）在单元内部监控工作速度存在困难。 总之，单元生产方式是一种全新的生产方式，已经被很多制造型 企业尝试采用。它使更快地响应环境变化、为生产提供更高的柔性成 为可能，但作为一种新型生产系统，它也存在着一些诸如培训以及激 励员工的问题。
Cell生产(整理版)精讲
二﹑Cell建立步骤
4﹑计算节拍
➢生产节拍(takt time) ➢依据客户需求的速度来安排生产产品，所设定的一个产品的 生产时间为生产节拍 ➢生产节拍=生产总时间/客户需求量 ➢例： ➢一个星期后〔6天后〕要给某重要客户交货50000 PCS，假 设装•A配n每sw天er生：产8小时，一天两个班。求生产节拍？
• Answer:3*4+2*0.5=13小时
• 假设改为Cell线生产，由3条4人的Cell线生产，4个人做完 A,B,C产品各需要12小时，同时生产3种产品，需要多久？
• Answer：12小时。同步制造节省了换线时间
• 再思考：4个人做完A产品需要12小时吗？如何再降 低？
2023/10/10
优点： 1、可节省设施所需的面积； 2、内部人员移动作业，帮助 性强； 3、从外围供料不影响作业者 操作，供料便利； 4、物料的出入口在同一侧， 削减搬运人员的搬运距离； 5、产线生产力气富于弹性。
缺点： 1、人员需为多能工，人员技 能要求较高； 2、需要较高的生产把握水准 以平衡个单元间的生产流程。
‹#›
一﹑Cell生产概述
4.2.节省了人力、空间
生产力提高
传
送
带
线
工 时间损失 作
时
间
工作台
设备增加
单
元
式
生
改一个人就可提升生产力
产
时间培训长，设备投资增加
随堂问题
为什么Cell线能节省时间？
• 某产品，需要3道工序A,B,C完成.
工站
A
B
C
时间（秒）
6
7
8
9
8
7
6
5
Cell 介绍
降低成本，维持利润率甚至提高利润率
或者增加有效产出、扩大利润额 我们如何做到这些？
单元生产概念是由大型流水线反向引申出来的。其提倡把复合 式协作生产改为个体式自助生产，以适应多品种小批量以及不 定化市场需求。人工效率已经不再是唯一的努力方向，缩短生 产周期成了新的课题
什么叫单元Cell生产
CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 每个人的作业都是部分或全部产品 单元由工作台组成，小而灵活 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，是多能工
1、柔性生产大(可同时生产多品种产品). 2、灵活性强(具有建立容易,调整方便). 3、换线时间短(线短，工位少，装备时间少). 4、减少重复动作及等待时间的浪费(如抓取以 及平衡率所产生的等待时间). 5、减少库存，缩减空间(物料转移到工作台上). 6、能把隐藏的个人技能充分表现出来.
1、工人需进行再培訓，时间较长. 2、在Cell化中难以建立工作责任感， 提高员工作业主动性和积极性. 3、企业需要较多的设备工具的投资.
Cell不是彻底颠覆流水化作业，也不是传统的单件加工的重复。而是强调个性 化和多变需求的一种适应变化，使得企业能够对很小的订单也能很快组织起高 效的生产.
1、Cell 线柔性生产大
•
生产品种单一
流水线
•
多品种同时生产
Cell line
2、Cell 线灵活性强
•
产能难以调整
流水线 300pcs/H
流水线
1、固定生产一种或少数几种产品（零件），工作 专业化程度高. 2、劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便 于管理和控制. 3、生产具有明显的节奏性，生产具有较高连续性.
CELL生产方式介绍
CELL生产方式介绍CELL（continuously active low-level liquid）是指在气体分离、气固反应和气液相传递等化工领域中，通过机械激励方式促进气液两相连续、自活化、低浓度的混合反应体系。
CELL的生产方式主要包括三个方面，即设备结构、激励方式和反应动力学。
一、设备结构CELL使用的设备主要包括混合器、填料装置和分离装置。
混合器是CELL的核心设备，它通常由容器和激励装置组成。
容器通常采用圆柱形、圆锥形或其他形状，并且具有合适的容积和流动通道。
激励装置通常使用搅拌器、超声波振荡器、旋流器等，通过机械激励方式将气相和液相混合。
填料装置用于增加界面积，促进物质传递。
常用的填料包括球形填料、环状填料、泡状填料等。
填料装置通常位于混合器内部或外部，可根据反应需要进行灵活的设计和调整。
分离装置用于将气液两相进行分离。
分离过程通常通过沉淀、过滤、蒸馏或其他分离方式实现。
二、激励方式CELL使用的激励方式主要包括机械激励、超声波激励、电化学激励等。
机械激励是CELL最常用的激励方式，它通常通过搅拌器、旋流器等设备将气相和液相混合。
机械激励具有传递效果好、操作简单等优点，广泛应用于气相分离、固体悬浮等反应过程。
超声波激励是一种通过超声波振荡器将气相和液相混合的方式。
超声波激励具有振荡频率高、能量传递效果好等优点，可用于气液相传质、气液固相传质等反应过程。
电化学激励是利用电流对反应体系进行激励的方式。
电化学激励具有反应速度快、能量传递高效等优点，可用于气液反应、气液固反应等反应过程。
三、反应动力学CELL的反应动力学主要受激励方式、温度、压力、浓度等因素的影响。
对于机械激励方式，气液相混合程度可以通过搅拌速度、搅拌形式等参数控制，从而影响反应速率。
同时，温度对于反应速率也具有很大的影响，通常情况下，反应速率随着温度的升高而增加。
对于超声波激励和电化学激励，振荡频率、能量强度等参数对反应速率具有较大的影响。
精益生产方式之cell化生产实务
精益生产方式之cell化生产实务1. 介绍精益生产是一种以最大程度减少浪费为目标，提高生产效率和质量的生产方式。
在精益生产中，cell化生产是一种常用的实践方法，通过将工作站和人员组织成小组，实现生产过程的流畅性和灵活性。
本文将介绍精益生产方式中的cell化生产实务，包括定义、优势和实施步骤等内容。
2. 什么是cell化生产Cell化生产是一种基于流程的生产方式，将工作站和人员组织成小组（Cell），共同完成一个完整的工序或产品生产过程。
每个Cell包含一台或多台设备和相应的工作人员，他们负责完成特定的任务，以实现生产流程的连续性和高效性。
3. cell化生产的优势3.1 流程连续性在cell化生产中，每个cell负责完成一个完整的工序或产品生产过程，不再需要传统的流水线传送零件到下一个工作站，因此减少了等待时间和运输时间，提高了生产效率。
3.2 灵活性和响应能力由于每个cell独立完成特定任务，因此可以根据需要进行灵活调整和扩展。
当需要改变生产方式或增加产量时，只需对特定的cell进行调整，而不会影响其他部分的生产。
3.3 培养多技能员工在cell化生产中，每个cell通常由一组工作人员共同负责。
这就要求工作人员具备多技能，可以在不同的cell之间灵活转换。
这样不仅可以提高工作人员的多样性和灵活性，还可以减少因人员调度不当而导致的效率损失。
3.4 质量控制和问题解决由于每个cell负责一个完整的工序或产品生产过程，因此可以更加集中地进行质量控制和问题解决。
如果出现质量问题，可以直接追踪到具体的cell，快速解决问题，并采取相应的纠正措施。
4. cell化生产的实施步骤4.1 分析生产流程首先，需要对生产流程进行详细的分析和评估，确定是否适合采用cell化生产方式。
通过分析生产流程，可以确定合适的划分单位，明确每个cell负责的工序或产品生产过程。
4.2 设计cell布局根据生产流程的分析结果，设计合适的cell布局。
CELL生产29页PPT
SCM的目的
提高企业收益
提高顾客满意
具体实施的选项
• 1.TOTAL在库的降低 • 2.TOTAL生产周期的缩短 • 3.提高交货期的遵循率 • 4.业务的低成本选择 • 5.接收有用的商品开发信息 • 6.资金流动的改善
(3).调度周期时间
• 从发出部品,原材料的订单到部品交货的 时间.进行生产革新时最损耗时间的部分. 确认协作企业的实力,计划对其进行培训 是非常重要的.
• 在设计中过分追求使用特殊规格品和专 用部品会导致部品的调度耗时过多.
• UNIT部品:为了达到短时间组装,把几个 或几十个部品组装起来,成为一个整体
接订组装生产(BUILD TO ORDER)
• 从收到客户的确定订单开始生产,不保存 半成品,制品的在库,完成的产品马上出货 的生产方式.
• 基本上在库只有组装时所必须的部品,在 库大幅减少.
接订生产(MAKE TO ORDER)
• 3.IT系统的运用帮助建立供应链的架构
现在的时代背景
• 现在是什么时代?
1.多品种少量生产变种变量生产 2.追求更便宜的价格(价格崩溃) 3.追求更短的交货期 4.在库负担成为风险管理项目
• 时代的特色
1.变种变量生产(需求多样化) 2.超短交货期(家电是有保鲜期商品) 3.降低在库风险(消费者贪新厌旧) 4.对应变化的适应能力
计划生产(MAKE TO STOCK:MTS)
• 预测顾客的需要,根据预测进行生产的方 式.大多为1个月的预测,然后实施生产.纯 粹为预测,如果预测落空,会导致在库的过 剩.
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Cell生产介绍
什么是CELL化生产?
• CELL化生产是指一种精益生产方式，通过此手段， 公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足 顾客需要的产品。在CELL化生产中，设备和厂房 被以特定的顺序安排，通过这种安排，材料和零 件能够以最小的搬运或延误完成流程。
成为能工种作业员者
• 生产CELL的建成经常会改变生产中人机之间的关系。即使生产流程 中设备安排的简单变化也意味着作业员学习不同类型的设备的操作,以 适应这个流程。 • 在基于作业的设计中，举例说,所有研磨的设备放在同一个地方。 但是，当这些设备在生产CELL中按照流程顺序被重新安排时，这些 设备可能变成不同的生产CELL的一部分。此情此景下，一台设备只 为每个生产CELL服务是很不划算的。而且，CELL经常需要使用自动 化流程的设备，作业员的很多时间将被花费在观察正在运行的设备。 这是对人的智力和技术的极大的浪费。 • 这种浪费可以通过教导作业员在流程中使用几种不同的设备来避免。 因为有了简单的自动化，一个作业员就可以重新管理流程中所有的某 一系列的设备。例如：作业员可以在向设备1放材料的同时，完成设 备2上的另一颗材料。 • 按照CELL的大小、设备的工作周期、产品系列的不同，一个 CELL可以由1个人管理，或者被几个人共同管理。这样大家一起工作 的灵活性可以通过交叉培训来达成。
五分钟思考： 花费5分钟时间去考虑以下问题并且将答案写下来： 1. 在你工作中，典型的产品数量是多少？
2. 在你工作中，典型的,一个星期内大概生产多少种不同的产品？在一天 内大概有多少种？
对“流程”和“作业”的理解
• 什么是流程? 流程指的是以一系列的作业将材料转化为成品的这 个过程。其中的关键点在与材料被转化成可以出售 的产品所要经历的过程。 • 生产过程包括4个基本类型的步骤或者阶段： 1.转化：包括组装、分拆，形状或数量的改变； 2.检查：与某一 标准进行比较； 3.搬运：改变所处的位置； 4.储存：无任何其它事件发生时等待的过程；
批量生产会在以下几个方面降低公司的效 益性（图1－3）： 1 他延长了顾客订单的交期； 2 他需要劳动力、能源和场地去存放以及搬 运产品； 3 他增加了产品被损坏或者破坏的可能性；
单件流却能解决上述问题：
他允许公司以最少的延误将多种产品交到用 户手中 • 他减少了搬运和存储所需要的资源 • 他降低了产品被损坏或者失效的可能性 • 他暴露了其它问题以使其受到重视； 单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能 也没有必要总是某一时间只流一个产品。最重要的 是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。
五分钟思考： 1.在你工作中，哪些流程在发生？ 2.在你每天的工作中，需要哪些类型地作业。
CELL化生产的优点
• 在整个CELL化生产中运用单件流将使你的公司更加具有竞 争力. 1.减少生产过程中的颇有耗费的搬运和等待 2.缩短产品交期，这将符合顾客的需要并且尽早使公司在产品 中的投入得到回报； 3.节约工厂的空间，使其能被用于其它有附加价值的目的； 4.通过加强对制约低库存生产的问题的有效解决，使得公司得 以持续发展﹒
• CELL化生产是精益生产方式中最主要的组成部分， 精益生产方式是有利润地生产出满足顾客要求的 各种产品的主要方法。精益生产方式通过减少生 产中的浪费使得公司更加先进和更加有竞争力。 这里指的浪费特指生产过程中额外的﹐在成品中 没有丝毫价值体现的任何部分。
对生成CELL中的人力和设备进行安排，能够使得公司达成 简单化生产两个总要的目的：单件流和弹性生产。
什么是单件流?
• 单件流指的是当产品以顾客需要的速率通
过整个生产流程时的一种状况 • 和单件流相反的就是量产。虽然许多公司 都很批量生产产品，但是那却导致了流程 中的延误。在所有的批量产品都完成流程 之前，没有一个产品能够先传送到下一个 流程。数量越大，某一单个产品在流程之 间停留的时间就越长。
批量生产LL的作业
• 成为能工作业员 • 使用小型且灵活的设备 • 使用自动化(JIDOKA)的设备消除观望设备 的时间
U形CELL作业
• 在生产CELL中，设备和工作地点将按照流 程步骤的顺序紧密的配置。这样的安排会 减少不必要的走动和搬运时间,有利于生产 的顺畅. • 而且，CELL中的设备经常被安排成曲线 形，所以作业员的行走路线将是U形或者C 形。这种形状将会使得流程的起迄点靠近， 这会减少作业员从一个CYCLE到下个 CYCLE之间需要走动的距离。
• 什么是作业?
与“流程”不同,“作业”关注的是动作。作业指的是 工 人、设备为了生产产品，按照流程对对原材料的进 行了加工的任何动作。
既然作业包括动作，作业的某一特定动作如何完 成。作业的提高方法包括学习特定动作的不同动 素，调整工作台的高度、角度使其更加好使用，等 等。
改善的范围
• 但是要提高精益求精生产的效率，仅仅提高作业 效率是不够的，公司必须同时提高流程。提高整 个流程包括整个流程的流水线化以减少整个过程 中的阻碍和浪费，例如： • 无附加价值的步骤：包括等待和运输； • 换线或者调整时的停线； • 在转化步骤之间,原料或WIP必须经历的距离; • 检修或者对材料的重工的需要； • CELL化生产将在提高流程中和特定的作业中起到 作用。
弹性生产?
• 在工业时代的早期，一个公司可以只生产 一种产品，虽然顾客并不真正想要，但还 是会买。而如今，顾客的需求变的多样化 甚至是个性的，并且在特定的时间只需要 特定类型的产品。如果你公司不能有效的 满足他们的愿望，他们就会选择你竞争对 手。
• CELL化生产提供了满足顾客不同需求的灵活性(图1-4)。 他将在同样设备上的和以同样流程制造的类似产品归于 一组。同时，他鼓励公司减少机种转换所需要的时间。 这就排除了造成批量生产不理想的一个主诱因---频繁换 线需要花费太长时间。