企业资源术语

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erp术语解释

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erp术语解释ERP(企业资源规划)是一种集成企业所有资源的管理信息系统,包括人力资源、财务、采购、生产、销售等各个模块。

下面是一些常见的ERP术语解释:1、MRP(物料需求计划):是一种用于管理物料需求和生产的计划方法。

它根据主生产计划、物料清单和库存信息,计算出原材料和零部件的需求,以支持生产计划和采购决策。

2、SCM(供应链管理):是一种管理从供应商到最终消费者的整个供应链流程的方法。

它包括供应商管理、采购、物流和库存管理等功能,目标是提高供应链的效率和灵活性。

3、CRM(客户关系管理):是一种管理企业与客户关系的方法。

它包括销售管理、市场营销、客户服务等模块,旨在提高客户满意度和忠诚度,从而增加企业销售额。

4、EAM(企业资产管理):是一种管理企业资产的方法,包括固定资产、设备、设施等。

它提供资产维护、跟踪和记录功能,以提高资产的使用效率和寿命。

5、HR(人力资源):是一种管理企业人力资源的方法。

它包括员工招聘、培训、绩效评估、薪酬福利等模块,旨在提高员工的工作效率和满意度。

6、FI(财务会计):是一种管理企业财务数据的方法,包括总账、应收账款、应付账款等模块。

它提供财务报告和数据分析功能,以支持企业的财务管理和决策。

7、CO(成本控制):是一种管理企业成本的方法。

它通过跟踪和分析企业各个部门的成本,提供成本报告和数据分析功能,以支持企业的成本控制和决策。

8、MM(物料管理):是一种管理企业物料的方法,包括采购、库存、销售等模块。

它提供物料清单、库存记录和数据分析功能,以支持企业的生产和销售计划。

以上是ERP中常见的术语解释,了解这些术语有助于更好地理解ERP系统的各个模块和功能。

ERP 专业术语(英文缩写)

ERP 专业术语(英文缩写)

ERP 专业术语(英文缩写)ERP---企业资源计划(Enterprise Resour ce Planning).20 世纪90 年代MRP-II 发展到了一个新的阶段:ERP(Enterprise ResourcePlanning—企业资源计划)企业的所有资源简要地说包括三大流:物流、资金流、信息流,ERP 也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。

概括地说,ERP 是建立在信息技术基础上,利用现代企业的先进管理思想,全面地集成了企业所有资源信息,为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。

MRPⅡ---制造资源计划(Manufacturin g Resource Planning).1977 年9 月,由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特(Oliver W·Wi ght )提出了一个新概念——制造资源计划(Manufacturing Resources Planning),称为MRP-II 。

MRP-II 是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。

它是一个围绕企业的基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。

MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning).20 世纪60 年代,IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念:产品结构中物料的需求量是相关的。

在需要的时候提供需要的数量MPS---主生产计划(Master Production schedules).主生产计划(Master Production Sc hedule ,简称MPS )是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。

erp 专业术语

erp 专业术语

erp 专业术语ERP专业术语解析一、ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)是一种集成管理软件系统,它能够帮助企业实现资源的有效管理和协调,从而提高企业的综合竞争力。

二、MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)是一种计划物料供应的方法,通过根据销售订单和库存状况,计算出物料的需求量和时间,从而使企业能够及时、准确地采购和生产物料。

三、BOM(Bill of Materials,物料清单)是一种记录产品所需物料及其数量的文件或数据库,它是制造产品时所必需的依据,能够帮助企业进行物料采购、生产计划和成本控制。

四、CRM(Customer Relationship Management,客户关系管理)是一种通过有效管理和分析客户信息,提升客户满意度、增加客户忠诚度的方法。

CRM系统能够帮助企业建立客户档案、跟踪客户需求、提供个性化服务等。

五、SCM(Supply Chain Management,供应链管理)是一种通过有效协调和管理供应商、生产商和分销商之间的物流、信息流和资金流,实现供应链优化的方法。

SCM系统能够帮助企业降低成本、提高效率、缩短交货周期。

六、MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)是一种用于实时监控和控制生产过程的软件系统。

它能够帮助企业实现生产计划的执行、生产数据的采集和分析、生产过程的跟踪和追溯等。

七、WMS(Warehouse Management System,仓库管理系统)是一种用于管理仓库货物流转和存储的软件系统。

WMS系统能够帮助企业实现货物的准确入库、存储位置的优化、发货过程的管理等。

八、EDI(Electronic Data Interchange,电子数据交换)是一种通过电子方式进行数据交换的方法,它能够帮助企业实现与供应商、客户之间的数据对接和共享,提高数据传输效率和准确性。

erp 术语

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erp 术语ERP术语指的是企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning),它是为了优化企业资源和信息化建设而开发和使用的一种计算机软件系统。

ERP术语具有非常准确的解释和定义,下面将从五个方面来详细阐述。

一、MIS(Management Information System)- 管理信息系统管理信息系统是一种为企业提供全面支持的系统,它能够处理各种业务流程,生成流程图以及提供数据分析的功能。

MIS系统可以将管理信息集中管理,实现全面监控和管理,提高效率和效益。

二、SCM(Supply Chain Management)- 供应链管理供应链管理是一种管理方法,它以有效的协调作为基础,将公司内部的物流系统、供应商及其供应系统以及客户及其需求系统整合在一起,以实现高效、低成本、高效能的供应链。

ERP系统中供应链管理是最为重要和核心的功能之一。

三、CRM(Customer Relationship Management)- 客户关系管理客户关系管理是基于维护和管理客户与企业之间的关系的系统。

CRM系统通过不断的研究客户需求和行为,实现客户资源的管理、积累和使用,以提高客户的满意度和忠诚度。

CRM功能被广泛应用在ERP的销售模块中。

四、HRM(Human Resource Management)- 人力资源管理人力资源管理是ERP系统的关键模块,它涵盖了员工招聘、培训、薪酬、绩效管理、劳动关系等人力资源管理过程。

它不仅包括人力资源信息系统(HRIS),还包括员工自助系统等其他组成部分。

五、BI(Business Intelligence)- 商业智能商业智能是一种对业务数据进行有针对性分析和处理的方法,以便企业更好地了解和预测未来的业务趋势。

ERP系统中的BI系统通过整合历史数据、即时数据、市场数据等多种数据,帮助企业采取更有效的决策,优化自身的商业流程。

总之,ERP术语囊括了企业所有的资源管理、生产流程及对外客户信息管理。

企业常用术语缩写全称及释义

企业常用术语缩写全称及释义

企业常用术语缩写全称及释义MTO――按订单生产(Make to Order)ETO――按订单设计MTS――库存生产(Make-to-Stock)PAPC――生产和流程控制(Production and Process Control)DHR――器械历史文件(Device History Record)NCR――不合格(Non-conformance)CAPA――纠正和预防措施(Corrective And Preventive Activity)NPV――净现值(Net Present Value)IRR――内部收益率(Internal Rate of Return)PP――回收期(Payback Period)SPC――统计过程控制(Statistic process control)B OM――物料清单(Bill of Material)OBOM――订单BOMMBOM――生产制造物料清单EBOM――工程设计BOMPBOM――工艺规划BOMSBOM――销售BOMPLM――产品生命周期管理(Product Lifecycle Management)PDM――产品数据管理(Product Data Management)CAD――计算机辅助设计(Computer Added Design)CAPP――计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning)KPI――关键绩效指标(Key Performance Index)SOA――面向服务架构(Service Oriented Architecture)WAN――广域网(Wide Area Network)LAN――局域网(Local Area Network)MAN――城域网(Metropolitan Area Network)TCP――传输控制协议(Transfer Control Protocol)IP――网际协议(Internet Protocol)ASN――预先发货通知(Advanced Shipment Notice)MHE――物料处理设备(Material Handling Equipment)EMEA―― 欧洲、中东和非洲CRM――客户关系管理(Customer Relationship Management)SCM――供应链管理(Supply Chain Management)BI――商业智能(Business Intelligence)LDAP――轻量级目录访问协议(Lightweight Directory Access Protocol)MRP――生产资源规划(Manufacturing Resource Planning)SFA――自动销售(Sales Force Automation)SCV――供应链可见性(Supply Chain Visibility)MDM――制造数据管理(Manafacturing Data Management)APS――高级计划系统(Advanced Planning System)CMMS――电脑化维修管理系统(computerized maintenance management system)HMI――人机界面(Human Machine Interface)OEM――原始设备制造商(Original Equipment Manafacturer)MES――制造执行系统(Manufacturing Execution System)CPG――消费包装产品(Customer Packaged Goods)Time to Market――即时上市/及时切入生产Time to Volume――即时量产/及时大量生产Time to Money――即时变现/及时大量交货AIT――自动验证技术(Automated IDentification Technologies)TAV――全部资产可视化(Total Assets Visualization)SCADA――数据采集和监视控制(Supervisory Control and Data Acquisition)OPC――用于过程控制的对象链接和嵌入(OLE for Process Control)ASRS――自动存贮与检索系统(Automatic Storage and Retrieval System )BTO――订单生产(Build-to-Order)CTO――(Configuration-to-Order)VMI――供货商免费存放(Vendor Managed Inventory)MCT――制造周期时间(Manufacturing Cycle Time)ABC――作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB――实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM――作业制成本管理(Activity-Base Management)APS――先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP――应用程序服务供货商(Application Service Provider)ATP――可承诺量(Available To Promise)AVL――认可的供货商清单(Approved Vendor List)BPR――企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC――平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF――计划生产(Build To Forecast)CPM――要径法(Critical Path Method)CPM――每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM――客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP――产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO――客制化生产(Configuration To Order)DBR――限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT――成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT――设计验证(Design Verification Testing)DRP――运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS――决策支持系统(Decision Support System)EC――设计变更/工程变更(Engineer Change)EC――电子商务(Electronic Commerce)ECRN――原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI――电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS――主管决策系统(Executive Information System)EMC――电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ ――基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP――企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE――应用工程师(Field Application Engineer)FCST――预估(Forecast)FMS――弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC――成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC――制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC――进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO――国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR――首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT――实时管理(Just In Time)KM ―― 知识管理(Knowledge Management)L4L――逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC――最小总成本法(Least Total Cost)LUC――最小单位成本(Least Unit Cost)MES――制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO――制令(Manufacture Order)MPS――主生产排程(Master Production Schedule)MRO――请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP――物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII――制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF――更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM――委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM――委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP――在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP――在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT――最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC――出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA――PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM――产品数据管理系统(Product Data Management)PERT――计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO――订单(Purchase Order)POH――预估在手量(Product on Hand)PR――采购申请Purchase RequestQA――品质保证(Quality Assurance)QC――质量管理(Quality Control)QCC――品管圈(Quality Control Circle)QE――品质工程(Quality Engineering)RCCP――粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA――退货验收Returned Material ApprovalROP――再订购点(Re-Order Point)SCM――供应链管理(Supply Chain Management)SFC――现场控制(Shop Floor Control)SIS――策略信息系统(Strategic Information System)SO―― 订单(Sales Order)SOR――特殊订单需求(Special Order Request)SPC――统计制程管制(Statistic Process Control)TOC――限制理论(Theory of Constraints)TPM――全面生产管理Total Production ManagementTQC――全面质量管理(Total Quality Control)TQM――全面品质管理(Total Quality Management)WIP――在制品(Work In Process)企业管理常用缩写术语之中英文对照表(含解释)5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling) ASP:应用程序服务供货商(ApplicationServiceProvider)ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion) CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更/工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest) JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning) MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning) NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecast OEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture) OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing) OPT:最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology) OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning) RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem) SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl) TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagement TQC:全面质量管理(TotalQualityControl) TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement) WIP:在制品(WorkInProcess)------5S管理------5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、质量及顾客满意度。

固定资产专业术语

固定资产专业术语

固定资产专业术语固定资产是指企业为长期使用而购置或自行建造的,预期在企业生产经营活动中使用超过一个会计年度的有形资产。

固定资产作为企业的重要资源,其管理涉及到众多专业术语。

下面将对其中几个专业术语进行描述。

1. 折旧:折旧是固定资产在使用过程中由于经济因素和时间流逝而导致价值递减的过程。

折旧费用是企业在会计上确认的固定资产价值递减的部分,通常以年度计算。

2. 重估:重估是指对企业固定资产进行重新评估,根据市场价格、技术进步等因素对其价值进行调整。

重估可使企业更准确地反映固定资产的实际价值,有利于提高财务报表的真实性和准确性。

3. 净值:固定资产的净值是指其原值减去累计折旧或经重估后的价值。

净值是企业计算固定资产资产负债表上的重要指标,反映了企业固定资产的实际价值。

4. 资产减值:资产减值是指固定资产由于经济原因或其他因素导致其价值低于其账面价值的情况。

企业在会计上需要根据相关规定对资产减值进行计提,以真实地反映固定资产的价值。

5. 资产清查:资产清查是指企业对固定资产进行全面的盘点和核实,以确保账面上的固定资产与实际情况一致。

资产清查有助于防止固定资产的丢失、错报或盗窃等情况的发生。

6. 租赁:租赁是指企业将自己的固定资产出租给他人使用,以获取租金收入。

租赁不仅可以帮助企业提高资金利用效率,还可以减轻企业的固定资产管理负担。

7. 处置:处置是指企业对固定资产进行出售、报废或转让等操作。

处置可以帮助企业及时处理不再需要或已损坏的固定资产,以释放资金和降低管理成本。

8. 科目余额:科目余额是指在会计科目中记录的固定资产的账面价值。

科目余额是企业财务状况的重要指标之一,反映了固定资产的实际价值和使用情况。

以上是固定资产管理中的一些专业术语,它们在企业的日常经营中起着重要的作用。

通过对这些术语的了解和应用,企业可以更好地管理和利用固定资产,提高资产的使用效率和价值。

电商术语大全-CPM、CPC、ROI、PV、UV等

电商术语大全-CPM、CPC、ROI、PV、UV等

电商术语大全-CPM、CPC、ROI、PV、UV等一、商业模式1.B2B模式:Business to Business-企业对企业,例子:XXX,生意宝(XXX)、慧聪网。

2.B2C模式:BusinesstoCustomer-企业对个人,例子:亚马逊,当当,凡客,时尚起义,走秀网。

3.C2C模式:Customer to Customer-个人对个人,例子:ebay,淘宝,拍拍,易趣。

4.BMC模式:BMC是英文Business-Medium-Customer的缩写,率先集量贩式经营、连锁经营、人际网络、金融、传统电子商务(B2B、B2C、C2C、C2B)等传统电子商务模式优点于一身,解决了B2B、B2C、C2C、C2B等传统电子商务模式的发展瓶颈。

B=Business,指企业;C=Customers,指消费者,终端;M=Medium,在这里指的是在企业与消费者之间搭建的一个空中的纽带与桥梁。

例子:宁靖洋直购网5.B2B2C:是一种电子商务类型的网络购物商业模式,B 是BUSINESS的简称,C是CUSTOMER的简称,第一个B指的是商品或服务的供应商,第二个B指的是从事电子商务的企业,C则是表示消费者。

以亚马逊为代表。

6.O2O:online to offline团购模式,团宝网,美团网,高朋网为代表。

7.C2A:消费者对行政机构(ns)的电子商务,指的是政府对个人的电子商务活动;8.B2A:商业机构对行政机构(ns)的电子商务指的是企业与当局机构之间进行的电子商务活动。

2、告白词汇1.植入式广告:在电影或电视剧或者其它场景插入相关的广告。

如变形金刚,非诚勿挠等。

2.SEM:Search Engine Marketing的缩写,意即搜刮引擎营销。

3.EDM:Electronic Direct Marketing的缩写,就是电子邮件营销。

4.CPS:Cost Per Sales的缩写,即销售分成。

企业信息化常用术语中英文对照

企业信息化常用术语中英文对照

企业资源计划ERP(ENTERPRISE RESOURE PLAN)物料清单BOM(BILL OF MATERIAL)物料需求计划MRP(MA TERIAL REQUEST PLAN)采购PURCHASE 销售SALE 仓存WAREHOUSE 生产PRODUCTION 财务FINANCE供应链管理SCM(Supply Chain Management)用户USER管理员ADMINISTRATOR系统SYSTEM 帐套Account Case盘点Make(Check)an inventory 物料MATERIAL 客户Custom 供应商Supplier 科目Account 原材料Raw material 产品Product 发票Invoice 退货Return of goods; 检验Inspection查询Query 报表Report forms 价格Price 方案Project 销售定单Sale order 采购定单Purchase order 部门Department职员Office worker 事件处理Event-Process 计划成本Plan cost 用户管理User manage 审核Check 单位Unit 代码Code 税率Tax rate 车间Workshop 基础资料Foundation material 核算Adjust accounts 凭证V oucher 成品End product 半成品Half product 设备Equipment 零件Component固定资产Fixed assets 货币Currency 汇率Exchange rate 应收Account receivable 应付Account payable 总账ledger 费用Expenses 计划Plan结算Settle accounts 银行存款Bank deposit 预算Budget 日志Daily record 组织机构Organize setup数据库Data base 权限Limits of authority 授权Authorize 组装Assembling 加工Handling 业务V ocational work 批号Batch number 发货Shipping 折扣Discount 信用Credit 安全库存Safety Stock 报价Quoted price 应用Apply 实施Put into effect 数量Quantity日期Date 保管Take care of 委托Entrust 购货单Order form 成本Cost 单据关联Doc Relate 源单据Source Doc 目标单据Target Doc 钩稽Articulate 对等核销Parity Write-off 虚拟件Phantom虚仓Virtual Warehouse 待检仓Warehouse To Be Inspected 最低存量Min. Stock采购最高限价Purchase Price Upper-Limit 销售最低限价Selling Price Lower-Limit 信用额度Credit Line物料配套查询Material Satisfaction Query。

会计100个经典术语

会计100个经典术语

会计100个经典术语1. 资产(Assets):企业拥有的资源,包括现金、应收账款、固定资产等。

2. 负债 (Liabilities):企业所欠的债务,包括应付账款、贷款等。

3. 所有者权益 (Owner's equity):企业所有者对企业的投资,等于资产减去负债。

4. 收入 (Revenue):企业从销售产品或提供服务中获得的金钱。

5. 成本 (Cost):企业从生产产品或提供服务中发生的费用。

6. 费用 (Expense):企业在日常运营中发生的费用,如租金、工资等。

7. 利润 (Profit):企业收入减去成本和费用后的剩余金额。

8. 财务报表(Financial statements):反映企业财务状况和经营业绩的报告,包括资产负债表、利润表、现金流量表等。

9. 会计准则(Accounting standards):规范会计信息披露和报告的准则和原则。

10. 会计周期 (Accounting period):用于编制财务报表的一段时间,通常为一年。

11. 会计师 (Accountant):从事会计工作的专业人士。

12. 现金流量 (Cash flow):企业现金流入和流出的量,用于评估企业的偿付能力。

13. 应收账款(Accounts receivable):企业向客户出售产品或提供服务后未收到的款项。

14. 应付账款(Accounts payable):企业购买商品或接受服务后尚未支付的款项。

15. 固定资产 (Fixed assets):企业长期持有和使用的资产,如土地、建筑物、机器设备等。

16. 折旧 (Depreciation):固定资产在使用过程中价值的减少。

17. 净利润 (Net profit):企业收入减去成本、费用和税费后的剩余金额。

18. 资本 (Capital):企业所有者投入企业的资金。

19. 市场价格 (Market value):资产或负债的估计现值。

术语对照

术语对照

EOQ= 经济订货批量
MOQ=最小订货批量
POQ=定期订货批量
EPL=经济生产批量=经济生产量=EPQ
LP =线性规划
2-Bin= 双位系统
MRP= 物料需求计划
MRPII=生产资源计划
ERP= 企业资源计划
JIT= 准时制的看板系统
TOC= 约束理论
FCS= 有限能力排产
PERT/CPM= 计划评审技术/关键路径法
APS=高级计划排程系统
DFM=面向制造的设计
SCM=供应链管理
MTS=备货型生产
ATO=按订单装配
MTO=按订单生产
ETO=按订单设计
MPS=主生产计划
FAS=成品装配计划
OPT=优化生产技术又称DBR系统(drum—buffer—rope approach.‘鼓’、‘缓冲器’、和‘绳子’)
TOC=约束理论——把MPS比喻成‘鼓’
VMI=供应商管理库存
ECR=有效消费者反应
企业管理发展过程:
EOQ—MRP—MRPII—ERP—APS—DFM—SCM。

金融术语名词

金融术语名词

金融术语名词
1. 资产:指企业或个人拥有的具有经济价值的资源,包括现金、证券、房地产、固定资产等。

2. 负债:指企业或个人所欠的债务,包括贷款、债券、应付账款等。

3. 股东权益:指企业股东对企业的所有权,等于资产减去负债。

4. 股本:指企业发行的股票总数。

5. 股息:指企业向股东分配的利润。

6. 股票:指企业发行的代表股东所有权的证券。

7. 债券:指企业或政府发行的借款凭证,承诺在一定时期内还本付息。

8. 利率:指借款的成本,通常以百分比表示。

9. 市场利率:指市场上借款的平均利率。

10. 汇率:指一种货币与另一种货币的兑换比率。

11. 通货膨胀率:指物价总水平的上涨速度。

12. 货币供应量:指一国流通中的现金、活期存款、定期储蓄存款等货币资产的总和。

13. 金融衍生品:指基于基础资产的金融合约,如期货、期权、掉期等。

14. 金融市场:指资金供求双方进行金融交易的场所,包括股票市场、债券市场、期货市场等。

15. 金融监管:指政府对金融机构和金融市场进行的监督和管理。

以上只是一些常见的金融术语名词,金融领域还有许多其他的专业术语。

如果你需要了解更多的金融术语,可以查阅相关的金融书籍或网站。

铁矿石资源行业专业术语

铁矿石资源行业专业术语
铁矿石---生铁---钢的换算比例
一般情况下1.6吨铁矿石(多少品味?)可生产一吨生铁,按去年国内企业铁矿石的价格计算,若提高71.5%,则每吨生铁成本将提高约270元。而从生铁到钢,一般是一吨生铁形成0.95吨钢,若其它条件不变,到钢这一环节,因矿石价格提高带来的成本提高约在280多元。成品矿(65%铁精粉)
含水的铁矿石的重量就要用湿吨
干吨就是按一定标准扣除水分的货物重量,
湿吨(也叫自然吨)就是不扣除水分的货物重量.
车板价:货物装到火车或汽车上的价格,在车上进行交易的价格。
一般情况下湿吨主要是用来计算运费的,干吨通常是贸易结算,国际铁矿石交易属于贸易应该采用干吨!
一般含水在10%。
矿产资源行业专业术语:Байду номын сангаас
吨、长短吨
简单地说,公吨是tonne或者metric ton,吨是ton。1公吨(tonne, metric ton)= 1000公斤,1吨(ton)= 1016公斤(Br)或907.2公斤(US)。但事情并不是这么简单。公吨是公制的单位,在英文中原本的表达法为tonne或者metric ton。由于用公吨的人太多,人都喜欢偷懒,故常把metric ton缩略为ton。国外客户说ton的时候,有可能是指metric ton。我们中国人说吨,其实指的都是公吨,因为中国采用公制。(我们说1吨等于1000公斤,也证明了我们所说的吨,其实是公吨。)吨(原本意义上的吨)是英制单位,英文中是ton。英国和美国对ton的定义不同。在英国1 ton等于1016公斤,因此英国的吨又成为long ton(长吨);在美国1 ton等于907公斤,因此美国的吨又成为short ton(短吨)。为避免混淆,建议与客户谈的时候,都统一用metric ton这种说法。写合同更应如此。

erp专业术语英文缩写

erp专业术语英文缩写

ERP 专业术语(英文缩写)ERP---企业资源计划(Enterprise Resource Planning). []20 世纪90 年代MRP-II 发展到了一个新的阶段:ERP(EnterpriseReso urcePlanning—企业资源计划)企业的所有资源简要地说包括三大流:物流、资金流、信息流,ERP 也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。

概括地说,ERP 是建立在信息技术基础上,利用现代企业的先进管理思想,全面地集成了企业所有资源信息,为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。

MRPⅡ---制造资源计划(Manufacturing Resource Planning). [] 1977 年9 月,由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特(Oliver W·Wight )提出了一个新概念——制造资源计划(Manufacturing Resources Planning),称为MRP-II 。

MRP-II 是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。

它是一个围绕企业的基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。

MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning). [?]20 世纪60 年代,IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念:产品结构中物料的需求量是相关的。

在需要的时候提供需要的数量MPS---主生产计划(Master Production schedules). [??]主生产计划(Master Production Schedule ,简称MPS )是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。

企业常用管理系统术语英文缩写

企业常用管理系统术语英文缩写

企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商(Application Service Provider)ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更/工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度。

企业管理常用缩写术语

企业管理常用缩写术语

企业管理常用缩写术语5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling)ASP:应用程序服务供货商(ApplicationServiceProvider)ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion)CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning) DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更/工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice) EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem) EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning) FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization) ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecastOEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture)OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing) OPT:最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology) OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique) PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning)RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem)SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl)TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagementTQC:全面质量管理(TotalQualityControl)TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement)WIP:在制品(WorkInProcess)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEI KETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、质量及顾客满意度.在原文中(日文),这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动的对象原本是针对现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理,有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率,常见的手法为红牌作战,广告牌及衍生的目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作业制成本管理,以作业别作为分摊成本的基础,在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性,对企业在创造竞争优势上,是具有相当大的功能,其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统,由于会计数据数量庞大,在计算机尚未普及前必须实行种种简化如订定分摊比例,但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商(ApplicationServiceProvider)对企业提供IT业务应用服务和管理服务,主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施,服务商的收入和利润来自客户的租金.AVL认可的供货商(ApprovedVendorList)对提供企业产品或服务的众多供货商中,某些符合公司的策略、对产品服务的要求,而成为合格或认可的供货商. BOM物料清单(BillOfMaterial)一般亦可称为产品结构表或用料结构表,它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量,BOM是所有MRP系统的基础,如果BOM表有误,则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle的程序,97阶为Engine或组合好的主机,98阶为连包装盒的产品(不连外箱)BPR企业流程再造(BusinessProcessReengineering)关心客户的需求,对现有的经营过程进行思考和再设计,利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段,打破传统的职能型组织结构(Function-Organization),建立全新的过程型组织结构(Process-OrientedOrganization).以作业流程为中心,打破金字塔状的组织结构,使企业能适应新经济的高效率和快节奏,让企业员工参与企业管理,实现企业内部上下左右的有效沟通,具有较强的应变能力和较大的灵活性.BPR的主要原则有三:1.以顾客为中心:全体员工建立以顾客服务中心的原则.顾客可以是外部的,如在零售商业企业,柜台营业员直接面对的是真正的顾客;也可以是内部的,如商场内的理货员,他的顾客是卖场的柜台小组.每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价,而不是主管.2.企业的业务以「流程」为中心,而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成的,体现于为顾客创造有益的服务.对流程运行不利的障碍将被铲除,职能部门的意义将被减弱,多余的部门及重迭的流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后的流程提高效率、消除浪费,提高顾客满意度和公司竞争力,降低整个流程成本.BSC平衡记分卡(BalancedScoreCard)平衡计分卡(BalancedScorecard)是一绩效衡量制度,亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现,即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」,而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义.CPM要径法(CriticalPathMethod)用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(criticalpath),或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chainofactivities).从项目开始起,要径上的任何一项活动的落后,结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常的重要,所以关键活动(criticalactivities)在资源分配和管理(ma nagementefforts)上享有最高的优先.CPM客户抱怨比(ComplaintperMillion)为公司产品质量验证的最高指针,包含自原料到送交消费者手上的所有流程,世界级企业的目标是在1位数,通常1个客户抱怨代表100个消费者的心声,即1个客户抱怨代表万分之一的不良率.但会随文化而有差异,如日本的1个客户抱怨代表20个消费者的心声.CRM客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)是指企业为了赢取新顾客,巩固保有既有顾客,以及增进顾客利润贡献度,而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法;其主要以运用资料仓储为基础,将有关企业活动之信息,透过数据采矿﹝DataMining﹞的工具,分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息,以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(CapacityRequirementPlanning)制定、测量和调整产能的标准,以决定要投入多少的人力及机器来完成生产.将现场的订单,和计划中的订单,输入C RP中,这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数.以有限产能为导向,主控产能与时间,检验在规划的范围内,确定是否有足够的产能来处理所有的订单;而在确定之后,会建立一个可接受的MPS,而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量.DBE限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法的观念是由TOC而来,认为制造系统只需排瓶颈站之排程(DrumSchedule)、投料时间之排程(RopeS chedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的Murphy’sLaw)与缓冲的管理,则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效.Drum-Buffer-Rope的原意,Drum代表鼓声就如同一个军队的小鼓,可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间的距离,可以利用它来应付突发的情形.Rope代表的是军队中的纪律,可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下:Drum:每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化.若此系统中有一瓶颈,这瓶颈就是最佳的控制点,而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer:使系统能在不同的状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具,所以并非每台机器前都需要,但是在瓶颈点前一定要有缓冲区,用以保护系统,正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构.如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通,使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量,以避免生产过多的存货堆积.故这种沟通的情形、信息的回馈,我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(DesignMaturingTesting)以测试产品的稳定度及成熟度为主,通常包含EMC测试及环境测试,有时也包含掉落测试.DVT设计验证(DesignVerificationTesting)以测试产品的功能性为主,通常还包含Debug.DSS决策支持系统(DecisionSupportSystem)一个以计算机为基础的交互式系统,可用来协助决策者使用数据和模式,以解决非结构性问题.所以决策支持系统,可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件(Vlugt,1989).决策支持系统之组成,可分为三大部分:数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件;其以模式库为核心,应用统计模式及管理数学等技术.ECRN原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)现有产品更换零件或原包材规格时,通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM的凭据.EIS主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)过滤排选内外部各式信息,提示主管偏离计划的状况,并警示给每个相关主管.可依主管喜好的格式提供信息,掌握情况,协助主管解决问题.EMC电磁相容(ElectricMagneticCapability)指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力EOQ基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量,目前受到各种学说的攻击.ERP企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮,ERP乃是一种企业再造的解决方案,藉由信息科技的协助,将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中,其非只是科技上的改变,而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.FAE应用工程师(FieldApplicationEngineer)在天瀚的定义为在产品上市后处理客户问题的窗口,在产品上市前之窗口为产品经埋(PM).FCST预估(Forecast)目前只在报表中看到一次,通常会与报表的性质相关,如销售报表上为销售预估,库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)对任何制造业或非制造业而言,生产力是一个基本的要素,为了具有竞争力,必须增加生产力,因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性,同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围,包括机器、制程、组合和一些其它的工作,这些系统可以达到不同程度的弹性,完全与该系统的组成组件有关.自1960年代后半,顾客对于产品的要求趋向于多样化,如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化.为应付此种要求,需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统,其利用计算机控制机器,装配生产单元,机器手臂,检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存的系统.FQC成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)成品未装箱前的品管工作.IPQC制程质量管理(In-ProcessQualityControl)产品未完成前,尚在制程中的品管工作.IQC进料质量管理(IncomingQualityControl)所有原物料在进厂前的质量管理,此时公司尚无原件的所有权,如未通过检验则订单并未完成,有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟,制定各种规范或标准,如9000为一质量需求之系统标准,14000为环保标准,18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序,且每个作业程序必须予以书面化,但其并不是在帮您企业制定作业标准,而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之,毕竟每个行业或公司都有其不同之文化,其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定,故以一简单之白话来表示:『把做的写下来,按照写的做』或『言出必行』,即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)在新产品上市时,所使用的组件常仍未有详细的规格,如有这类情况发生,由采购部门发出在首次生产时所用的组件规格请研发部门认可,此一程序称为ISAR.JIT实时管理(JustInTime)JIT的基本原理是以需定供.即供方根据需方的要求(或称广告牌),按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将物品配送到指定的地点.不多送,也不少送,不早送,也不晚送,所送物品要个个保证质量,不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处,主要有以下三个方面:1.零库存.用户需要多少,就供应多少.不会产生库存,占用流动资金.2.最大节约.用户不需求的商品,就不用订购,可避免商品积压、过时质变等不良品浪费,也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失.废品只能停留在供应方,不可能配送给客户.JIT的观念简单但实行不易,特别是产品组件的LeadTime长,常见到的假象是库存建在供货商,但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(KnowledgeManagement)知识管理乃企业内部运用信息技术,透过一定的组织程序,将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析,以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的.有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动,并将知识视同资产进行管理,凡是能有效增进知识资产价值的活动,均属于知识管理的内容.结合个体与团体,将个体知识团体化,将内隐知识外显化;结合组织内部与外部,将外部知识内部化,将组织知识产品化,则属于知识管理的过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式,依实际的需求,每次只订购所需生产或采购数量,故每期存货成本等于零,但整体成本会提高.LTC最小总成本法(LeastTotalCost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(LeastUnitCost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式,发生在持有成本和订购成本的值很接近时.MES制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程,提供企业改善制程、提高生产效益的工具.大部分的MES系统模块皆会包括订单管理(CustomerOrderManagement,COM)、物料管理(MaterialManagementSystem,MMS)、制程控管系统(WorkInProcessTracking,WIP)、生产排程(ProductionSchedulingSystem,PSS)、质量控管(StatisticalProcessControl,S PC)、设备控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及对外部系统的PDM整合接口(PDMIntegrationInterface)与ERP整合接口(ERPIntegrationInterface)等模块.MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统,它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换;可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力,能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力,增进企业少量多样的生产控管能力.MPS主生产排程(MasterProductionScheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划,它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量,亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如:设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性,而由,及三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝Americ anProductionandInventoryControlSociety,简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构;所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求,透过BOM展开之零组件相依需求,配合着当时之存货状况,以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针,通常有二种方法及二种需求类型.ForwardScheduling(前导式排程)以计划中的订单发出后为起点,开始向前推导排程,一直到交货期为止.BackwardScheduling(后导式排程)则与前导式相反,是以交货期为起点,开始向后推导排程.IndependentDemand(独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求,亦即企业所承接市场之订单需求,因为它的需求量是由市场所决定,企业本身只可根据以往之经验法则予以预测,而无法加以控制或决定,故称之为独立需求.DependantDemand(相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量,即依附着产品需求而做变化,故称之为相依需求.MRPII制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)由Wight于公元1981年推出,其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP,而是在生产规划的同时,将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面,融合各部门作业所需考虑之实务需求,而非局限于单纯之产销供需,以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.OLAP在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)操作储存在静态数据仓储(DataWarehouse)内广泛资源的软件技术.其透过快速、一致、交谈式的界面对同一数据提供各种不同的呈现方式,供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用,使其具备透析数据反应出来信息的能力.OLAP有三项要件:1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大的特色,便在于它对数据多维处理的能力;也就是说,它可以很快地做各种维度的纵向或横向的数据汇整处理.随着使用OLAP经验的累积,决策者除了拥有使用数据的能力之外,同时会累积使用信息甚或使用知识的能力.对OLAP而言,历史资料(Historicaldata)系用以推断未来,而组合数据(aggregatedata)系用以估计所输入的数据,除此之外,OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.OLTP在线交易处理(On-LineTransactionProcessing)处理大量的例行性交易数据,并经过应用程序的特定处理将信息存放于数据库,可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言,其所支持的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到的历史数据,可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等,供中阶或高阶主管参考.OLAP与OLTP相异之处,在于OLTP所搜集到的数据可以整合成数据仓储(DataWarehouse),数据仓储通常使用关连式数据库(RelationalDatab ase,RDB);OLAP则将「加工」后的数据组合成多维度的面向,以提供策略性信息的快速使用及分析.OLTP只处理在线交易数据,于数据仓储将之储存并加以管理;OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology)一种改善生产管理的技术,以色列物理学家EliGoldratt博士于70年代提出,最初被称作最佳生产时间表(Optimize dProductionTimetable),80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(TheoryofConstraints).OPT的倡导者强调,任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱;要实现这个目标,必须在增加产销率的同时,减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-goingQualityControl)出货前的质量管理.PDM产品数据管理系统(ProductDataManagement)协助工程师进行数据管理,让企业透过标准程序管制提高整体效率,并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切信息,例如CAD图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果,测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖的数据型态是多元性,让各阶层工程师可清晰了解各式资料间的关连性和阶层架构,并以此「共同数据」(commondata)为执行作业的依据.PERT计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)用来安排大型、复杂计划的项目管理方法.是一种规划项目计划(project)的管理技术,它利用作业网(net-work)的方式,标示出整个计划中每一作业(activity)之间的相互关系,同时利用数学方法,精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水平及资源分配.计划者必须估算:在不影响最后工期(projectduration)的条件下,每一作业有多少宽容的时间,何种作业是工作的瓶颈(bottleneck),并据此安排计划中每一作业的起记时刻(scheme),以及人力与资源的有效运用.PERT的内容包含了「管理循环」中的三个步骤:计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlli ng).POH预估在手量(ProductonHand)在每期开始时,实际所能拥有的存货预期量.QCC品管圈(QualityControlCircle)原以生产线为主,品管圈是同一工作现场的人员所组成,自动自发的持续进行改善活动的小团体,目前延伸的有个别改善小组及知识管理社群等.RCCP粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning)产能管理技术,通常分为四类:资源需求计划(RRP)、粗略产能规划(RCCP)、产能需求规划(CRP)以及输入/输出控制(I /O).在MRP系统中,典型的顺序是建立主排程,使用RCCP来确认MPS是否可行,把展开后的MRP表现出来,并且把以规划订单的数据送到CRP中.RCCP的技术被用来确认在每个工作站中适合的产能,此技术是用来发展机器负载报告,以决定所需产能,若产能不适当时,可被使用之产能的决定以及该采取的对策.RCCP应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求.(CPOF):所需数据和计算最少(BOL):使用每个产品在主要资源的标准工时之详细数据.标准工时是一个正常工人以平常的步调工作,生产一项产品一个单位再加上宽放的时间.所有零件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等.(RPA):除了标准工时的数据外,尚需要考虑前置时间.SCM供应链管理(SupplyChainManagement)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上的流动过程中,影响其执行绩效的个体组合而成之网络称为供给链,供给链的组成个体可能包括:供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客;而供应链管理之定义,简单而言,就是需求与供应适当的结合,以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标:1.最少成本,使得企业能够在正确的地点取得正确的产品.2.尽可能让存货降至最低,但仍旧能够提供优异的客户服务.3.缩短产品的生命周期.SIS策略信息系统(StrategicInformationSystem)使用信息科技支持组织现有策略,或创造新的策略机会,使企业拥有竞争优势.策略信息系统很强调时机,在竞争者为普遍采用之前,是一个能获取竞争优势的策略系统,一旦竞争者纷纷跟进,则丧失竞争优势,而成为一般的信息系统了.策略信息系统是EIS的提升,EIS偏向内部数据,包括人事、薪资等,SIS的核心是外部信息,包括顾客、竞争者、市场等,能提供总体及市场环境的外部信息,以便研拟策略性的决策.SPC统计制程管制(StatisticProcessControl)改善制程、维持管制状态及预防不良品的统计技术.此统计技术可以评估过去、监督现在,而且可预测未来制程的绩效,测量指标为Cp及Cpk.TOC限制理论(TheoryOfConstraints)。

企业资源计划专业术语

企业资源计划专业术语

企业资源计划(ERP)专业术语AABC Classification——ABC分类法对于库存的所有物料,按照全年货币价值从大到小排序,然后划分为三大类,分别称为A类、B类和C类。

A类物料价值最高,受到高度重视,处于中间的B类物料受重视程度稍差,而C类物料价值低,仅进行例行控制管理。

ABC 分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好。

Abnormal Demand——反常需求Action Message——措施信息MRP II系统的一类输出信息,说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。

例如,“下达订单”、“重新排产”、“取消”等。

Action-report-flag——活动报告标志Activity-based Costing (ABC)——基于活动的成本核算进行成本核算时,对已完成的活动所发生的成本,先进行累计,再把总成本按照产品种类、顾客群、目标市场或者项目课题进行分摊。

这一核算系统所应用的成本核算基础,较之把总成本分摊到直接人工和机器工时的方法,更加贴近实际情况。

也称为吸收式成本核算(Absorption Costing)。

Actual Capacity——实际能力Actual Costs——实际成本Adjust-on-hand——调整现有库存量Allocation——已分配量在MRP II系统中,已分配物料是指已向库房发出提货单,但尚未由库房发货的物料。

已分配量是尚未兑现的库存需求。

Alternative Routine——替代工序Anticipated Delay Report——拖期预报一种由生产和采购部门向物料计划部门发出的报告,说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。

拖期预报是闭环MRP 系统的基本组成部分。

除了特别大的公司以外,拖期预报一般由人工编制。

Assembly——装配Assembly Order——装配订单Assembly Parts List——装配零件表Automatic Rescheduling——计划自动重排允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时,自动改变预计入库量的交货日期。

企业资源管理术语

企业资源管理术语

什么是企业行为????企业行为是指追求一定目标的企业社会活动。

企业作为社会经济的基本活动单位,在内在动力结构驱使下,对来自外部环境的刺激作出反应。

企业内在动力结构表现为企业目标;企业外部环境则表现为影响企业目标实现的外部条件。

工业社会学研究企业行为,就是分析企业在内部动力和外部约束的作用下,追求企业目标的经济活动,探索影响企业行为的各种因素。

企业行为的种类企业行为从动机上来划分,有4种类型:①目标合理行为,即为达到企业目标经过科学决策的行为;②价值风险行为,即为企业获取更多价值的冒险行为;③日常经营行为,即满足企业日常经营活动需要的行为;④传统行为,即沿袭传统上业已习惯的行为。

从判断企业行为是否合理的标准来划分,有正常企业行为和不正常企业行为。

判断企业行为合理的标准判断企业行为合理的标准,是在平等竞争条件下,实现企业利润,增加积累,扩大再生产,以满足社会的需要。

凡是符合这一标准的,为合理的、正常的企业行为;违背这一标准的,为不合理、不正常的企业行为。

从盈利与否来划分,有盈利性企业行为和非盈利性企业行为。

盈利性企业行为表现为生产、流通或服务方面的行为;非盈利性企业行为表现为保护资源、防止污染的活动,社会管理与协调关系方面的活动。

企业行为的因素影响企业行为的因素主要有:市场条件的变化;政府的经济行动意向;科学技术发展水平;投资环境和资金使用状况;政府财政收支状况;企业内部的利益分配;企业经营者的素质;等等。

什么是企业素质企业素质指的是企业各要素的质量及其相互结合的本质特征,它是决定企业生产经营活动所必须具备的基本要素的有机结合所产生的整体功能。

从这个定义可以看出,企业素质是一个质的概念而不是量的概念,因此看企业不能只看其规模,而是要注重其内在质量。

同时企业素质也是一个整体的概念,在分析企业素质时,不仅要分析企业各个部分的质量,更要注重各个要素有之间的内在联系和相互整合。

企业素质的涵义企业素质是个“质”的概念,而不是量的概念。

资源池的概念

资源池的概念

资源池的概念一、引言资源池是一个广泛使用的术语,它可以用来描述任何类型的资源集合,包括计算机资源、人力资源、物资和财务等。

在商业领域中,资源池常被用来描述企业所拥有的各种资源,以及这些资源如何被分配和管理。

本文将从不同角度对资源池的概念进行详细阐述。

二、定义1. 资源池是指一个组织或系统中可供使用的所有资源的集合。

这些资源可以是人力、物资、财务或其他类型。

2. 资源池也可以指一个计算机系统中可供程序使用的所有硬件和软件资源。

3. 在项目管理中,资源池通常指可供项目使用的所有人力和物资等资源。

三、种类1. 人力资源池:指一个组织内所有员工所组成的人力资本。

2. 物资资源池:指企业所拥有的各种物品和设备。

3. 财务资源池:指企业所拥有的各种资金和财产。

4. 计算机系统中的硬件和软件也可以被视为一种计算机资源池。

四、特点1. 集中化管理:通过将所有可用的资源集中到一个统一平台上进行管理,以便更好地控制和分配资源。

2. 可重复使用:资源池中的资源可以被多次使用,提高了资源利用率和效率。

3. 透明度:资源池中的所有资源都可以被管理者和使用者看到,使得分配和管理更加公平和透明。

4. 灵活性:通过动态调整资源池中的资源,可以根据需要快速响应变化。

五、优点1. 提高了资源利用率:通过集中管理和重复利用,能够充分利用所有可用的资源。

2. 降低了成本:通过减少浪费和提高效率,能够降低企业成本。

3. 提高了工作效率:通过统一管理和透明度,能够更好地协调各种工作任务。

4. 改善了决策质量:通过对所有可用的信息进行整合,能够更好地支持决策制定。

六、应用1. 企业管理:企业可以将所有可用的人力、物资、财务等资源集中到一个平台上进行统一管理,以便更好地控制和分配这些资源。

2. 项目管理:在项目管理中,可以建立一个人力、物资等可供项目使用的资源池。

这些资源可以根据需要进行动态调整,以满足项目需求。

3. 计算机系统管理:在计算机系统管理中,可以建立一个可供程序使用的计算机资源池。

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一、战略模型介绍:波士顿(BCG)矩阵法1、模型介绍制定公司层战略最流行的方法之一就是BCG矩阵。

该方法是由波士顿集团(Boston Consulting Group, BCG)在上世纪70年代初开发的。

BCG矩阵将组织的每一个战略事业单位(SBUs)标在一种2维的矩阵图上,从而显示出哪个SBUs提供高额的潜在收益,以及哪个SBUs是组织资源的漏斗。

BCG矩阵的发明者、波士顿公司的创立者布鲁斯认为“公司若要取得成功,就必须拥有增长率和市场分额各不相同的产品组合。

组合的构成取决于现金流量的平衡。

”如此看来,BCG的实质是为了通过业务的优化组合实现企业的现金流量平衡。

BCG矩阵区分出4种业务组合。

(1)问题型业务(Question Marks,指高增长、低市场份额)处在这个领域中的是一些投机性产品,带有较大的风险。

这些产品可能利润率很高,但占有的市场份额很小。

这往往是一个公司的新业务,为发展问题业务,公司必须建立工厂,增加设备和人员,以便跟上迅速发展的市场,并超过竞争对手,这些意味着大量的资金投入。

“问题”非常贴切地描述了公司对待这类业务的态度,因为这时公司必须慎重回答“是否继续投资,发展该业务?”这个问题。

只有那些符合企业发展长远目标、企业具有资源优势、能够增强企业核心竞争力的业务才得到肯定的回答。

得到肯定回答的问题型业务适合于采用我前面战略框架提到的增长战略,目的是扩大SBUs的市场份额,甚至不惜放弃近期收入来达到这一目标,因为要问题型要发展成为明星型业务,其市场份额必须有较大的增长。

得到否定回答的问题型业务则适合采用收缩战略。

如何选择问题型业务是用BCG矩阵制定战略的重中之重也是难点,这关乎企业未来的发展。

对于增长战略中各种业务增长方案来确定优先次序,BCG也提供了一种简单的方法。

通过下图权衡选择ROI相对高然后需要投入的资源占的宽度不太多的方案。

(2)明星型业务(stars,指高增长、高市场份额)这个领域中的产品处于快速增长的市场中并且占有支配地位的市场份额,但也许会或也许不会产生正现金流量,这取决于新工厂、设备和产品开发对投资的需要量。

明星型业务是由问题型业务继续投资发展起来的,可以视为高速成长市场中的领导者,它将成为公司未来的现金牛业务。

但这并不意味着明星业务一定可以给企业带来源源不断的现金流,因为市场还在高速成长,企业必须继续投资,以保持与市场同步增长,并击退竞争对手。

企业如果没有明星业务,就失去了希望,但群星闪烁也可能会闪花企业高层管理者的眼睛,导致做出错误的决策。

这时必须具备识别行星和恒星的能力,将企业有限的资源投入在能够发展成为现金牛的恒星上。

同样的,明星型业务要发展成为现金牛业务适合于采用增长战略。

(3)现金牛业务(Cash cows,指低增长、高市场份额)处在这个领域中的产品产生大量的现金,但未来的增长前景是有限的。

这是成熟市场中的领导者,它是企业现金的来源。

由于市场已经成熟,企业不必大量投资来扩展市场规模,同时作为市场中的领导者,该业务享有规模经济和高边际利润的优势,因而给企业带来大量现金流。

企业往往用现金牛业务来支付帐款并支持其他三种需大量现金的业务。

现金牛业务适合采用前面提到的稳定战略,目的是保持SBUs的市场份额。

(4)瘦狗型业务(Dogs,指低增长、低市场份额)这个剩下的领域中的产品既不能产生大量的现金,也不需要投入大量现金,这些产品没有希望改进其绩效。

一般情况下,这类业务常常是微利甚至是亏损的,瘦狗型业务存在的原因更多的是由于感情上的因素,虽然一直微利经营,但象人养了多年的狗一样恋恋不舍而不忍放弃。

其实,瘦狗型业务通常要占用很多资源,如资金、管理部门的时间等,多数时候是得不偿失的。

瘦狗型业务适合采用前面提到的收缩战略,目的在于出售或清算业务,以便把资源转移到更有利的领域。

Why BCG Matrix?BCG矩阵的精髓在于把战略规划和资本预算紧密结合了起来,把一个复杂的企业行为用两个重要的衡量指标来分为四种类型,用四个相对简单的分析来应对复杂的战略问题。

该矩阵帮助多种经营的公司确定哪些产品宜于投资,宜于操纵哪些产品以获取利润,宜于从业务组合中剔除哪些产品,从而使业务组合达到最佳经营成效。

2、模型的重要假设早在还没有提出BCG之前的1966年,波士顿公司通过实证研究获得了一个重要发现——经验曲线。

经验曲线的基本结论是:“经验曲线是由学习、分工、投资和规模的综合效应构成的。

”“每当积累的经验翻一番,增值成本就会下降大约20%到30%。

” “经验曲线本质上是一种现金流量模式。

”因为规模是学习与分工的函数,所以可以用规模来代表经验曲线中的学习和分工成份。

企业某项业务的市场份额越高,体现在这项业务上的经验曲线效应也就越高,企业就越有成本优势,相应的获利能力就越强。

按照波士顿公司的经验,如果一个企业某项业务的市场份额是竞争者该项业务市场份额的两倍,那么这个企业在这项业务上就具有较之竞争者20-30%的成本优势。

这就是BCG选取市场份额作为一个重要评价指标的原因所在。

BCG认为市场份额能导致利润,这其实就是“成本领先战略”。

BCG一直认为规模优势很重要,BCG自己的解释是市场份额大的公司不仅获得了更多的收入,还实现了更高的单位运营利润,优势在于更高的价格(边际利润)、在广告和分销上更低的单位支出。

3、如何用模型来分析(1)评价各项业务的前景。

BCG是用“市场增长率”这一指标来表示发展前景的。

这一步的数据可以从企业的经营分析系统中提取。

(2)评价各项业务的竞争地位。

BCG是用“相对市场份额”这个指标来表示竞争力的。

这一步需要做市场调查才能得到相对准确的数据。

计算公式是把一单位的收益除以其最大竞争对手的收益。

(3)表明各项业务在BCG矩阵图上的位置。

具体方法是以业务在二维坐标上的坐标点为圆心画一个圆圈,圆圈的大小来表示企业每项业务的销售额。

到了这一步公司就可以诊断自己的业务组合是否健康了。

一个失衡的业务组合就是有太多的狗类或问题类业务,或太少的明星类和金牛类业务。

例如有三项的问题业务,不可能全部投资发展,只能选择其中的一项或两项,集中投资发展;只有一个现金牛业务,说明财务状况是很脆弱的,有两项瘦狗业务,这是沉重的负担。

(4)确定纵坐标“市场增长率”的一个标准线,从而将“市场增长率”划分为高、低两个区域。

比较科学的方法有两种:A把该行业市场的平均增长率作为界分点B把多种产品的市场增长率(加权)平均值作为界分点需要说明的是,高市场增长定义为销售额至少达到10%的年增长率(扣除通货膨胀因素后)。

(5)确定横坐标“相对市场份额”的一个标准线,从而将“相对市场份额”划分为高、低两个区域。

BCG的布鲁斯认为,这个界分值应当取为2,他认为“任何两个竞争者之间,2比1的市场份额似乎是一个均衡点。

在这个均衡点上,无论哪个竞争者要增加或减少市场份额,都显得不切实际,而且得不偿失。

这是一个通过观察得出的经验性结论。

”在同年的另一篇文章中,布鲁斯说的更为明确:“明星的市场份额必须是仅次于它的竞争者的两倍,否则其表面业绩只是一种假象。

”按照布鲁斯的观点,市场份额之比小于2,竞争地位就不稳定,企业就不能回收现金,否则地位难保。

但在实际的业务市场上,市场领先者市场份额是跟随其后的竞争者的2倍的情况极为少见。

所以和上面的市场增长率的标准线确定一样,由于评分等级过于宽泛,可能会造成两项或多项不同的业务位于一个象限中或位于矩阵的中间区域,难以确定使用何种战略。

所以在划分标准线的时候要尽量占有更多资料,审慎分析,这些数字范围在运用中根据实际情况的不同进行修改。

而且不能仅仅注意业务在BCG矩阵图中现有的位置,还要注意随着时间推移历史的移动轨迹。

每项业务都应该回顾它去年、前年甚至更前的时候是处在哪里,用以参考标准线的确定。

一种比较简单的方法是,高市场份额意味着该项业务是所在行业的领导者的市场份额;需要说明的是,当本企业是市场领导者时,这里的“最大的竞争对手”就是行业内排行老二的企业。

4、BCG矩阵的局限性科尔尼咨询公司对BCG矩阵的局限性评价是仅仅假设公司的业务发展依靠的是内部融资,而没有考虑外部融资。

举债等方式筹措资金并不在BCG的考虑之中。

另一方面,BCG还假设这些业务是独立的,但是许多公司的业务在紧密联系在一起的。

比如,如果金牛类业务和瘦狗类业务是互补的业务组合,如果放弃瘦狗类业务,那么金牛类业务也会受到影响。

其实还有很多文章对BCG矩阵做了很多的评价。

我可以列举一部分:关于卖出“瘦狗”业务的前提是瘦狗业务单元可以卖出,但面临全行业亏损的时候,谁会来接手;BCG并不是一个利润极大化的方式;市场占有率与利润率的关系并不非常固定;BCG并不重视综效,实行BCG方式时要进行SBU(策略事业部)重组,这要遭到许多组织的阻力;并没告诉厂商如何去找新的投资机会……为了克服BCG矩阵的缺点,科尔尼的王成老师在《追求客户份额》和《让客户多做贡献》两文中提出了用客户份额来取代市场份额,能有效地解决BCG矩阵方法中把所有业务联系起来考虑的问题。

例如经营酒店和公园,活期存款和定期存款、信贷、抵押等业务的关系,当业务是属于同一个客户的时候往往是具有相关性的。

这也许是一个很好的方法,只是如果不是通过统计行业各厂商的销售量而是统计客户数似乎一般的市场调查难以做到。

最后,对于市场占有率,波特的著作在分析日本企业时就已说过,规模不是形成竞争优势的充分条件,差异化才是。

BCG的背后假设是“成本领先战略”,当企业在各项业务上都准备采用(或正在实施)成本领先战略时,可以考虑采用BCG,但是如果企业准备在某些业务上采用差别化战略,那么就不能采用BCG了。

规模的确能降低一定的成本,但那是在成熟的市场运作环境中成立,在我国物流和营销模式并不发达成熟情况下,往往做好物流和营销模式创新可以比生产降低更多的成本。

二、五力模型是由麦克尔·波特(MichaelPorter)于80年代初提出的用于竞争战略的分析的模型,可以有效的分析客户的竞争环境。

五种力量模型将大量不同的因素汇集在一个简便的模型中,以此分析一个行业的基本竞争态势。

五种力量模型确定了竞争的五种主要来源,即供应商和购买者的讨价还价能力,潜在进入者的威胁,替代品的威胁,以及最后一点,来自目前在同一行业的公司间的竞争。

一种可行战略的提出首先应该包括确认并评价这五种力量,不同力量的特性和重要性因行业和公司的不同而变化。

五力模型认为:行业现有的竞争状况、供应商的议价能力、客户的议价能力、替代产品或服务的威胁、新进入者的威胁这五大竞争驱动力,决定了企业的盈利能力,并指出公司战略的核心,应在于选择正确的行业,以及行业中最具有吸引力的竞争位置。

五力模型理论一)简介麦克尔·波特(MichaelPorter)于80年代初提出,对企业战略制定产生全球性的深远影响。

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