回转窑除尘方案
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用的水泥生产设备，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，其中包含很高的二氧化硫含量。
为了减少环境污染，回转窑需要配备除尘和脱硫设备。
下面是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
一、除尘方案1.利用静电除尘器：将回转窑产生的烟气通过静电除尘器进行除尘。
静电除尘器是一种高效的除尘设备，通过电场作用使粉尘颗粒带电并沉降到集尘板上。
这种方式适用于颗粒直径在0.1-100微米的细颗粒。
2.安装布袋除尘器：静电除尘器可以有效去除微细颗粒，但对于较大颗粒的除尘效果较差。
因此，可以再设置布袋除尘器进行更彻底的除尘。
布袋除尘器利用滤袋的孔隙大小和过滤速度将烟气中的粉尘截留在滤袋上，清洁的气体经过滤袋排出。
3.设置湿式电除尘器：湿式电除尘器是一种利用水雾将颗粒截留的除尘设备。
将回转窑的烟气通过湿式电除尘器，烟气中的颗粒会被水雾截留下来，从而达到除尘的效果。
二、脱硫方案1.使用石灰石脱硫：石灰石脱硫是一种常用的脱硫方法。
将石灰石喷入烟气中，石灰石与二氧化硫发生反应生成石膏，从而达到脱硫的效果。
这种方法具有成本低、效果好的优点。
2.采用湿法脱硫：湿法脱硫是一种高效的脱硫方法。
通过喷洒液体吸收剂（如石灰浆或海藻酸钠溶液）使二氧化硫被吸收，并与吸收剂反应生成固体废物。
这种方法脱硫效果好，但操作和维护成本较高。
以上是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
根据实际情况，可以根据生产工艺和环境要求进行调整和优化。
同时，还需要及时监测和维护除尘脱硫设备，确保其正常运行和高效除尘脱硫。
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用于水泥生产的设备，但其生产过程中会产生大量的粉尘和二氧化硫等污染物，严重影响环境。
因此，针对回转窑的除尘脱硫是必不可少的措施。
下面将为您介绍一种回转窑除尘脱硫方案。
一、除尘系统回转窑生产过程中，通过喂煤管向窑内加入煤粉来供能，同时产生大量煤粉燃烧过程中产生的粉尘。
为了控制粉尘排放，可以采用布袋除尘器来对烟气进行处理。
布袋除尘器具有体积小、除尘效率高、运行成本低等特点，是一种常用的除尘设备。
在回转窑的布袋除尘器中，烟气由入口进入过滤室，经过滤袋过滤后，干净的烟气由出口排放，袋内的粉尘则通过斜板和螺旋输送机进行回收和处理。
二、脱硫系统回转窑的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫等有害物质，对环境造成严重污染。
为了降低二氧化硫的排放浓度，可以采用湿法烟气脱硫法来进行处理。
湿法烟气脱硫法是将烟气与还原剂充分接触反应，通过反应与吸收的方式去除烟气中的二氧化硫。
在回转窑的湿法烟气脱硫系统中，一般采用石膏石膏浆液作为还原剂，烟气经过喷淋装置与石膏浆液接触，发生反应生成石膏，并通过过滤和脱水等步骤回收石膏。
处理后的烟气中的二氧化硫浓度得到有效降低。
三、综合利用除尘和脱硫过程中产生的废水、固体废物等需要进行处理和综合利用。
例如，湿法除尘过程中产生的废水可以进行沉淀和澄清后，用于冲洗系统和循环利用。
而脱硫过程中产生的石膏可以作为水泥生产过程中的掺合材料使用，达到资源的综合利用。
综上所述，回转窑除尘脱硫方案主要包括布袋除尘器和湿法烟气脱硫系统。
通过这些装置，可以有效地控制回转窑生产过程中产生的粉尘和二氧化硫等污染物的排放，达到环境保护的目的。
同时，对除尘和脱硫过程中产生的废水和固体废物进行处理和综合利用，可以实现资源的循环利用，进一步减少对环境的负面影响。
水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造(精)【范本模板】
水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造简介：由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年,根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上。
关键字:除尘—收尘器一、前言根据山西水泥厂生产和技术部门提供的”山西水泥厂2000吨回转水泥窑窑尾烟气净化系统工艺流程以及有关除尘设备的设计要求和参数"，由戈尔过滤产品(上海)有限公司会同本公司在美国、新加坡、韩国等水泥厂烟气治理技术专家,利用戈尔公司在国外水泥厂烟气净化除尘设备上广泛应用GORE—TEX®薄膜滤料取得的成功经验，并对山西水泥厂目前回转水泥窑窑尾反吹风袋式除尘器的使用问题进行初步分析和研究的基础上由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上。
二、选用GORE—TEX®薄膜滤袋对回转水泥窑窑尾反吹风大布袋除尘器的改造依据2、1 主要技术参数2、1、1 山西水泥厂回转水泥窑窑尾除尘器烟气净化技术要求及工况条件1、烟气净化的处理风量： 423，000Am3/hr．2、滤袋尺寸：Φ300×9300mm3、原设计滤袋数量: 2208只4、除尘器过滤分室： 16 室5、原设计除尘器过滤速度： 0．36m/min(全运行) 0．39m／min (一室清灰时)6、粉尘入口浓度: ≤80g/Nm37、烟气温度：＜250C8、排放指标要求：≤100mg/Nm32、1、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点：一般来说,水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有: 粒径细(平均粉尘粒径1—30μ);湿度大;烟气温度高且波动大;以及粉尘入口浓度高等特点。
2、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化和薄膜滤料袋式除尘器的应用熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节,其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。
回转窑清灰专题方案设计
回转窑清灰方案设计提供单位：郑州市鑫海机械制造有限公司工程师：张经理技术员：马工给回转窑定期清灰，有如下好处：1、保持良好旳煅烧环境。
2、保证回转窑煅烧效果。
3、保持窑内其她部件旳干净整洁。
影响回转窑清灰旳几种因素：1、窑内烟气性质涉及烟气温度、窑内压力、窑内烟尘、窑内电离子旳运动速度等等。
2、窑内粉尘回转窑内粉尘旳电阻值、粒径分布、密度、粘附性都影响回转窑清灰。
3、回转窑构造因素。
回转窑旳直径、长度，回转窑内篦板旳数量、距离、面积、间距、窑内灰斗形式、窑外出料口、收尘器安装质量等等。
4、回转窑运营因素。
譬如进料含尘浓度、漏风率、粉尘飞扬等因素。
回转窑清灰方案设计：回转窑清灰最常用旳措施有两个：振打清灰法和声波清灰法。
一、振打清灰法。
以机械振打清灰和电磁振打清灰为主，振打清灰法在新疆天山旳回转窑项目上目前已经应用成功，在低温段管束膜片构造上应用较多。
该项目上旳回转窑管束整体性更强，清灰效果更佳。
振打清灰法存在旳问题：1、振打周期不能随意调节。
2、长时间振打清灰，会浮现回转窑链条断裂，振打锤脱落等故障。
3、回转窑内烟尘含碱量高，腐蚀性强，较长时间旳振打清灰容易破坏回转窑构造。
4、电磁振动清灰措施间歇供电容易导致线圈发热，烧毁。
二、声波清灰法声波清灰法旳工作原理：声波清灰原理图气声转换装置把压缩空气和高压蒸汽携带旳能量转化为高强度声能，通过声波导管旳措施，输送到清灰表面，声波清灰和水力、振打等清灰措施同属于物理机制，但是能量来自于声波。
声波清灰过程图声波清灰法系统构成：构成系统涉及声波发生器、声波导管、电气控制系统等。
声波清灰法旳优势：1、安装以便，操作、维护简朴。
2、清灰范畴广，在200-1200℃都能使用。
3、声波清灰360°无死角进行。
4、与振动清灰法相比，对回转窑内旳其她产品没有损坏、腐蚀、磨损等破坏作用。
5、声波清灰法全自动进行，使用寿命长。
回转窑除尘脱硫方案
**化工有限公司回转窑脱硫方案技术文件泊头市实恒除尘设备有限公司技术科提供常经理：传真：第一章总述工程概况公司现有2座回转窑，工况烟气量分别为45000m³/h和80000m³/h(温度为90℃)。
根据国家环保对粉尘及硫化物总量控制要求，该锅炉需配备相应的除尘脱硫装置，使烟尘和二氧化硫排放浓度达到环保标准后方可排放。
根据实际情况及我公司在大气污染治理方面的经验，决定采用脱硫塔脱硫，脱硫方法采用双碱法。
、设计思想及原则1、确保除尘脱硫装置不影响锅炉运行，通过对含硫尾气进行治理，使污染物排放浓度符合业主及当地环保部门的要求。
2、投资省、效果好。
选择合理的治理工艺在有效治理废气的同时，应尽量降低设备的投资和运行成本。
3、脱硫副产品无二次污染，易于处理。
4、除尘脱硫装置能在工况烟气温度加10℃(150℃)的条件下安全连续行。
5充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
6、系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
7、采用钠钙双碱法脱硫工艺，技术成熟、脱硫效率高、运行安全、操作简便。
8、烟气除尘脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施。
设计依据《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078-1996《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-1991《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85《钢结构设计规范》 GB50205-2001《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82《建筑抗震设计规范》 BJ11-89《固定式钢斜梯》《固定式工业钢平台》《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 DGJ59-84《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T5916-2004《电气装置安装工程及验收规程》 GBJ232-82《低压分配和电路设计规范》 GBJ54-83《湿式烟气脱硫除尘装置》 HCRJO40—1999《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 GB18599－2001《优质碳素结构钢技术条件》 GB699－88《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB711－85《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》 GB710－88《碳钢焊条技术条件》 GB3087－82当地环保部门的有关规定和要求业主提供的烟气参数及相关数据设计范围本设计范围包括烟气除尘脱硫系统工艺、系统结构等专业的设计，工程设计范围：从布袋除尘器至脱硫塔烟气出口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。
4000吨每天水泥回转窑烟气除尘工程设计
本科毕业设计（论文）4000t/d水泥回转窑烟气除尘工程设计学院环境科学与工程学院专业环境工程年级班别 20XX级（X）班学号 310X008XXX学生姓名 XXX指导教师 XX20XX年 X 月设计总说明设计任务由来：为了控制水泥工业的大气污染物排放，促进水泥工业产业结构调整，国家环境保护总局组织中国环境科学研究院、合肥水泥研究设计院、中国材料工业科工集团公司起草了新的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）。
水泥回转窑窑尾是水泥生产环节中粉尘排放量最大的排放点，窑外分解窑尾烟尘浓度为60g/m3～80g/m3，这一环节的污染物成分复杂，除粉尘、烟尘外，还有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害气体，而粉尘对大气污染最为严重。
设计依据标准：现有生产线工艺、操作方式及其有关技术资料、文件资料；广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）《水泥工业污染物排放标准》（GB4915-85）回转窑有关技术参数如下：水泥产量：4000吨/天；烟气温度：45～200℃；烟气含尘浓度：5000~30000mg/Nm3；烟气湿度：5％～15％。
设计原则：1)设计中要认真贯彻国家的经济建设方针、政策。
2)应充分考虑资源的充分利用。
3)选用的技术要先进适用。
4)工程设计要坚持安全可靠、质量第一的原则。
5)坚持经济合理原则6)必须遵循国家有关环境保护法律、法规，合理开发和充分利用各种自然资源，严格控制环境污染，保护和改善生态环境7)建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
8)必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准。
9)应当在建设项目中采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺。
关键词：水泥回转窑，烟气，除尘specificationIn order to control the cement industry the air pollutant emissions, the promotion cement industry industrial structure adjustment, Country Environmental protection Bureau organized China Environmental science Research institute, Hefei Cement Research Design institute, Chinese Material Industry Science and industry Group Company to draft newly "Cement industry Air pollutant Emissions Standard" (GB4915-2004).The cement rotary kiln kiln tail is in the cement production link the dust withdrawal biggest emission point, outside the kiln decomposes the kiln tail mist and dust density is 60g/m3~80g/m3, this link pollutant ingredient is complex, except outside dust, mist and dust, but also has the sulphur dioxide, the nitrogen oxide compound, the fluoride and so on the noxious gas, but the dust is most serious to the air pollution.design standardExisting production line craft, operating mode and related technical data, document material Guangdong Province "Air pollutant Emissions Limiting value" (DB44/27-2001)"Industrial enterprise Designs Hygienic Standard" (TJ36-79)"Cement industry Pollutant Emissions Standard" (GB4915-85)The rotary kiln related technical parameter is as follows:Cement output: 4000 tons/days;Haze temperature: 45~400℃;The haze contains the dust density: 5000~30000mg/Nm3;Haze humidity: 10%~20%design philosophy1) In the design must implement national earnestly the principles of national economy, the policy.2) Should consider the resources fully the full use.3) Selects the technology must be suitable advanced.4) The engineering design needs to persist safely reliable, the quality first principle.5) Persists the economical reasonable principle6) Must follow the country related environmental protection law, the laws and regulations, thereasonable development and uses each natural resource fully,Strict control environmental pollution, protection and improvement ecological environment7) The items of basic construction need to form a complete set the construction environmental protectionfacility, must simultaneously design with the principal part of a project, simultaneously construct, simultaneously goes into production the use.8) Must observe the pollutant emissions the national standards and the place standard.9) Must use the energy consumption material and energy consumption slightly in the items of basic construction, the pollutant has the quantity few clean production craft.Key word:Cement rotary kiln, haze, dust removal目录1 概述 (1)1.1 水泥工业污染及特征 (1)1.2 水泥厂回转窑粉尘污染治理 (1)1.3 水泥厂基本情况 (5)2 水泥厂回转窑除尘设备的选择 (6)2.1 水泥厂回转窑粉尘特点及烟气条件 (6)2.2 除尘器选用 (6)2.2.1 除尘器的选择要点 (6)2.2.2 除尘器的选用原则 (7)2.2.3 除尘器的选择 (8)3 脉冲布袋除尘器的选型计算和设计 (11)3.1设计依据 (11)3.1.1设计依据标准 (11)3.1.2设计内容 (11)3.2 脉冲布袋除尘器的选型计算 (12)3.2.1 除尘系统初步设计方案 (12)3.2.2 脉冲布袋除尘器相关技术及参数选择 (12)3.2.3系统工艺流程设计 (14)3.2.4主要设备能力计算 (15)4 脉冲布袋除尘器的保温与防腐 (19)5 脉冲布袋除尘器的安装、调试、维护和检修 (20)5.1安装、调试 (20)5.2.维护和检修 (21)6 土建设计 (22)6.1 土建设计依据及原则 (22)6.2 土建工程结构类型设计 (22)6.3 建构筑物设计要点 (22)6.4 总平面布置 (22)7 电气、仪器仪表 (23)7.1 供、配电系统 (23)7.2 主要电气设备选型 (23)7.3 自控、仪器、仪表 (23)8 工程投资概算 (24)8.1主要设备 (24)8.2 总投资概算 (24)8.2.1系统投资结算表 (24)8.2.2系统运行能耗表 (24)8.2.3系统经济效益及运行费用： (24)9 工业卫生与安全消防 (26)9.1 主要安全措施 (26)9.2 主要环境保护措施 (26)10 劳动定员 (27)11 参考文献 (28)致谢 (29)1 概述1.1 水泥工业污染及特征水泥工业是对矿物原料进行加工处理的工业，采用的生产设备多为大型重型设备，是污染大气环境最为重要的行业之一。
φ4.3X66m水泥回转窑窑头除尘系统改造方案
φ4.3X66m水泥回转窑窑头除尘系统改造方案一、概述现有φ4.3X66m旋窑一座，设计产能3500吨/日，其窑头废气进入一台145m2/4卧式静电除尘器净化。
随着日益加强的环保排放指标，145m2/4卧式静电除尘器已很难满足当前的排放指标。
目前的状况是旋窑废气粉尘排放浓度远远大于国家标准，不仅浪费了大量有用物料，还严重污染了周边环境。
在国家对环保要求日益严格的今天，该旋窑窑头除尘系统已不能适应当前形势，因此，必须对其进行彻底改造，从而达到排放达标的目的。
二、原电除尘器、风机参数及电收尘使用情况1.原有电除尘器参数除尘器有效断面积：145 m2处理风量：45万m3/h入口含尘浓度：<50g/ Nm3工作温度：200~250℃ max: 400℃收尘阻力：200Pa壳体承受负压：-2000 Pa2.风机参数：流量：45万m3/h全压：2500 Pa主轴转速：750r/min3.提高水泥企业电收尘器的收尘效率1）、调节合适的粉尘比电阻粉尘的比电阻（调整增湿塔）调节合适的粉尘比电阻粉尘的比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。
当比电阻在105-1011Ω·cm时，收尘效果最好。
当比电阻低于104Ω·cm时(低阻型)，粉尘导电良好，荷电粒子与集尘极接触时立即放出电荷，同时获得与集尘极相同的电荷，受到集尘极排斥而又脱离尘极，返回到气流中，形成粉尘的二次飞扬，此时，粉尘难以捕集，静电收尘器效率下降，甚至难以工作。
当粉尘比电阻在1011Ω·cm以上时(高阻型)，沉淀在集尘极上的粉尘粒放电过程进行很慢，因此在粉尘层间形成很大的电压梯度，以致发生局部放电，出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶化，甚至无法操作。
当粉尘的比电阻不在合适的范围内时，应进行调节。
粉尘的比电阻与温度、湿度和粉尘粒子的成分等因素有关，因此，可采用调节含尘气体的温度和湿度的方法将比电阻调节至要求的范围内（检查增湿塔效果）。
回转窑除尘系统
*有限责任公司回转窑除尘系统技术方案目录1、公司简介2、工程概况3、相关参数4、设计依据5、除尘技术方案6、电气控制7、土建8、能源介质9、消防10、安全措施11、总图运输12、技术文件交付13、质量保证14、除锈与涂装15、检验、监造和性能验收试验16、包装、运输和储存17、安装和技术服务18、劳动定员19. 培训计划表20. 性能保证值21. 工程计划进度表22、供货与分交表23、附图1、公司简介*设备有限公司，长期致力于环保行业除尘设备的研制，开发、制作与安装。
公司一贯坚持，“以科兴企、注重质量、服务客户，”的经营理念.以诚为本、以信为重的企业精神。
在环保领域，撑起了自己的一片蓝天。
公司发展以科技为先导，拥有完整的计算机网络体系，通过全国各科研院。
所的合作和内部的自主研发，大大提高了公司的科技水平和产品的科技含量，并在短时间为客户提供一套完整的可行性技术方案。
公司管理以人为本，极力注重技术力量的储备，使产品的可持续性发展，得到了极有力的技术保障。
我公司始建于1979年,座落于美丽的滏陀河畔，毗邻106国道、北接石黄高速、东邻104国道、京福高速、京沪铁路,公路铁路纵横交错，交通十分方便，交通网络的形成，为产品的运输及售后服务提供了时间保障。
公司经过潜心经营，拥有先进的生产设备和一支高素质的生产、制作、安装、售后服务的专业化队伍。
公司现有的厂房设施及工装设备均处于同行业的先进水平，先进的生产设备。
雄厚的技术力量为生产更加精细的环保产品提供了极有力的保障.公司的主导产品。
高压静电除尘器、低压脉冲袋式除尘器、气箱袋式除尘器、大型反吹袋式除尘器等。
几百多种规格型号产品，适用行业范畴及广、极大的满足了用户对产品,品种规格，质量的要求，凭借着强大的综合实力同，以及丰富的销售网络、完善的检测手段、诚信的销售人才,以新技术、新产品拓展市场，使公司的几百种产品在市场中利于不败之地。
公司坚持用企业精神,提升企业核心的竞争力。
冶材公司#1石灰回转窑除尘系统改造
冶材公司#1石灰回转窑除尘系统改造摘要:本文介绍了攀钢冶材公司#1石灰回转窑除尘现状、改造方案及除尘系统优势并对该项目进行投资及效益分析。
关键词:石灰回转窑除尘改造电除尘布袋除尘冶材公司#1石灰回转窑电除尘系统建于1997年,主要设备是1台75m2卧式三电场电除尘器(2006年改造为四电场除尘器)、1台W6-2×29№19.5高温风机(L=204000 m3/h,H=5500 Pa,N=500 kW/6kV)及1套输、储灰系统,处理风量204000 m3/h(280℃)。
2013年6月检测外排粉尘浓度83 mg/Nm3,超过《炼钢工业大气污染物排放标准》中“现有企业自2015年1月1日起,石灰窑外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3”的规定。
需对#1回转窑现有电除尘系统进行改造,确保外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3。
1 设计参数(1)烟气量:204000 m3/h(200℃工况)。
(2)烟气温度(布袋除尘器入口):200 ℃,最高:230 ℃。
(3)电除尘器进口粉尘浓度:20～30 g/Nm3。
(4)粉尘堆积密度:1.0～1.1 t/m3。
2 改造方案在现有75 m2卧式四电场电除尘器后增加一台脉冲布袋除尘器(5064 m2),架空布置于现有耐火材料库房位置,现有电除尘器作为一级除尘,出风口前管道不改造,新建脉冲布袋除尘器作为二级除尘,保留现有高温风机及烟囱,新增锅炉引风机(H=8000 Pa,N=800 kW),置于新建风机房。
风机房内设5 t电动单梁起重机1台,用于风机及电机检修。
建设布袋除尘系统期间,现有电除尘系统正常运行作为保产措施。
为防止烟气温度过高损伤布袋,布袋除尘器入口管道设置混风阀,当除尘器入口烟气温度高于200 ℃时,联锁开启混风阀,温度降至190 ℃以下后关闭混风阀,除尘灰通过输灰机进入现有输灰、储灰系统。
3 滤料选择石灰回转窑废气粉尘为亲水性、粘结性粉尘。
西昌钢钒冶材公司石灰回转窑除尘系统滤袋采用PTFE,正常使用耐温220 ℃,瞬时耐温260 ℃,保证滤袋寿命达到1年,使用效果良好,本设计滤料采用PTFE。
水泥厂回转窑窑尾烟尘治理
大气污染控制技术课程设计 11级环境监测与治理技术（1）班一、水泥生产过程(一) 水泥生产的主要原料1、硅酸盐水泥生产的主要原料(1)石灰质原料以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO 的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。
石灰质原料的质量要求品位 O C a （%） MgO （%） 20R （%） 3SO （%） 燧石或石英（%） 一级品 ＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0二级品 45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0(2)粘土质原料含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为2SiO ，其次为32O Al ，少量32e O F ，是水泥熟料中2SiO 、32O Al 、32e O F 的主要来源。
粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。
一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。
粘土质原料的质量要求品位 硅酸率 铁率MgO （%） 20R （%） 3SO （%） 塑性指数一级品 2.7～3.5 1.5～3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12二级品 2.0～2.7或3.5～4.0 不限 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12一般情况下2SiO 含量60～67%，32O Al 含量14～18%。
(3)主要原料中的有害成分1）MgO ：影响水泥的安定性。
水泥熟料中要求MgO ＜5%，原料中要求MgO ＜3%。
2） 碱含量（O K 2、O Na 2）：对正常生产和熟料质量有不利影响。
水泥熟料中要求20R ＜1.3%，原料中要求20R ＜4%。
3）52O P ：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。
当水泥熟料中52O P 含量在0.3%时，效果最好，但超过1%时，熟料强度便显著下降。
52O P 含量应限制。
4）2TiO ：水泥熟料中含有适量的2TiO ，对水泥的硬化过程有强化作用。
水泥厂回转窑尾除尘系统改造设计
⽔泥⼚回转窑尾除尘系统改造设计摘要本设计是对某⽔泥⼚回转窑尾除尘系统进⾏的改造设计。
此⽔泥⼚拥有⼀条Ф2.4/2.6 41m泾阳型偏⼼⽴筒预热器回转窑⽣产线，其⽣产能⼒为5万吨每年普通硅酸盐⽔泥。
处理烟⽓量：140000m3/h；烟⽓温度：180℃(除尘器⼊⼝)；标准状况下⼊⼝烟⽓含尘浓度：≤80g/m3；烟尘露点：35-40℃；除尘系统改造后的尾⽓排放标准应符合GB4915-2013《⽔泥⼚⼤⽓污染物排放标准》中的⼆级标准（30mg·m-3）；⼆氧化硫的排放浓度为200mg·m-3，氮氧化物的排放浓度为400mg·m-3。
根据最新的设计要求以及⽬前⽔泥企业的除尘设备新的选⽤趋势，本设计选⽤旋风除尘器以及袋式除尘器对原有除尘系统进⾏进⼀步的改造，并针对袋式除尘器的特点以及尾⽓排放过程中对⼆氧化硫和氮氧化物最新要求添加填料塔。
从⽽能够更好地完成对尾⽓的处理，并最终能够达到设计所要求的标准，尽可能做到⽆污染排放。
关键词：⽔泥⼚；窑尾除尘；除尘器ABSTRACTThe design is about improvement of the tail of a cement factory kiln dust removal system. The plant has a Ф2.4/2.6 41m Jingyang eccentric shaft preheater kil n production lines. This production capacity of ordinary portland cement is 50000 tons a year.Flue gas handling capacity : 140000m3 / h;Gas Temperature : 180 ° C (precipitator entrance);Standard conditions import gas dust concentration : ≤ 80g/m3;Dust dew point :35-40 ° C;Dedusting system in the exhaust emission standards should meet GB4915-2013 "plant atmospheric pollutant emission standards accurate "the second level standard (30mg ? m-3). the emission of sulfur dioxide concentration of 200 mg ? m-3,Nitrogen oxide emissions concentration of 400 mg ? m-3.According to the design requirements and the existing cement enterprises dedusting equipment selection trend.The design chosen to complete the dust collector cyclone and bag-type collector of the original system's transformation, ESP and the response characteristics of the exhaust emissions of sulfur dioxide and nitrogen oxide requirements added the filling Liu tower. This better completion of the exhaust gas treatment, it can eventually reach the standards required.Try my best to reduce the emission.KEY WORDS :Cemnet plant, cement kiln dust treat, dust collector⽬录1. 说明 (1)1.1. 设计基本情况 (1)1.1.1. 设计概况 (1)1.1.2. 除尘系统设计意义 (1)1.1.3. 原始资料 (2)1.1.4. 本地的⽓象数据 (3)1.2. ⽅案选定 (3)1.2.1. 我国⽔泥⼯业概况 (3)1.2.2. ⽔泥回转窑⼯艺 (3)1.2.3. ⽔泥⼯业的⼤⽓污染物 (4) 1.2.4. ⽔泥⼯业常⽤除尘⽅法⽐较 (5)1.2.5. ⼯艺流程确定 (14)2. 计算书 (15)2.1. 除尘器⼊⼝⽓体数值 (15)2.2. 旋风除尘器设计 (15)2.2.1. 设计参数 (15)2.2.2. 确定选型 (15)2.2.3. 进⼝风速 (17)2.2.4. 压⼒降 (18)2.2.5. 旋风除尘器除尘效率 (18)2.3. 袋式除尘器设计 (20)2.3.1. 设计参数 (20)2.3.2. 确定滤袋过滤风速及⾯积 (20) 2.3.3. 确定袋式除尘器选型 (21)2.3.4. 其它附属措施要求 (21)2.4. 填料吸收塔设计 (22)2.4.1. 设计参数 (22)2.4.2. 泛点⽓速 (22)2.4.3. 填料塔直径 (24)2.4.4. 填料层⾼度 (25)2.4.5. 填料层的分层 (26)2.4.6. 净化性能 (26)2.4.7. 排⽓筒设计 (27)2.5. ⾼程的计算 (28)2.5.1. 旋风除尘器计算 (28)2.5.2. 袋式除尘器的计算 (28)2.5.3. 填料塔的⾼程计算 (28)2.5.4. 风机房⾼度 (29)2.5.5. 换热器的⾼度 (29)2.6. 管道压⼒损失和电机计算 (29) 2.6.1. 常⽤的系数公式 (29)2.6.2. 回转窑尾到旋风除尘器 (31) 2.6.3. 旋风除尘器到袋式除尘器 (32)2.6.4. 袋式除尘器到换热器 (34)2.6.5. 换热器到风机 (35)2.6.6. 风机到填料塔 (36)2.6.7. 风机计算 (37)2.6.8. 风机以及配套电机选择 (39)2.7. 成本计算 (39)2.7.1. 设备成本计算 (39)2.7.2. 建设费⽤计算 (40)2.7.3. ⽇常运⾏费⽤ (40)2.7.4. 费⽤总计 (40)3. 致谢 (41)4. 参考⽂献 (42)1.说明1.1. 设计基本情况1.1.1.设计概况本设计内容某⽔泥⼚回转窑尾除尘系统改造设计。
回转窑除尘方案范文
回转窑除尘方案范文回转窑是一种常见的烧结设备，广泛应用于建材行业，但其生产过程中也会产生大量的尘埃污染，给环境造成严重的影响。
为了保护环境、改善空气质量，回转窑除尘方案成为必要的选择。
下面将介绍一种常见的回转窑除尘方案。
首先，回转窑除尘方案的基本原理是通过吸尘器或除尘器对回转窑排放的烟气进行过滤，将其中的尘埃物质捕捉并净化，使其排放出来的烟气符合环境排放标准。
其次，回转窑除尘方案的主要设备包括：旋风分离器、静电除尘器、布袋除尘器等。
其中旋风分离器是最常用的一种，其工作原理是利用离心力将尘埃颗粒分离出来，适用于直径大于10微米的粗颗粒。
静电除尘器则利用电场力使尘埃带电并吸附在带电电极上，适用于直径小于10微米的细颗粒。
布袋除尘器的工作原理则是利用滤料将尘埃物质截留在布袋上，适用于颗粒直径在1-5微米之间的超细粉尘。
再次，回转窑除尘方案的工作流程分为两个阶段：预处理和深度处理。
预处理阶段主要是对粗颗粒尘埃的捕捉和分离，常用的方法是利用旋风分离器进行预处理。
深度处理阶段则是对细颗粒尘埃的捕捉和净化，常用的方法是通过静电除尘器和布袋除尘器进行处理。
最后，回转窑除尘方案的优点在于操作简单、投资成本低、占地面积小等。
同时，针对不同的工况和污染物种类，还可以进行组合使用，使除尘效果更加理想。
此外，还可以通过排放废气进行回收利用，减少资源浪费。
总的来说，回转窑除尘方案是一种有效的控制尘染的措施，具有很高的实用性和经济性。
在实际应用中，还需要根据具体的工况和环境要求进行调整和优化，以确保除尘效果和节能减排的目标能够得到最大程度的实现。
以此为目标，我们可以进一步推动环保事业的发展，保护环境、改善生态。
石灰窑(回转窑和竖窑)烟气除尘脱硫脱硝技术介绍
2）第二步：在布袋除尘器中完成：
烟气进入布袋除尘器，除尘器中布袋表面的滤饼部分是由反应产物，未反 应 的 吸 附 剂 、 反 应 物 以 及 飞 灰 组 成 。 当 经 过 滤 饼 时 ， 余 下 的 SO2 、 重 金 属 、 PCDD/F等继续发生反应，完成第二步脱硫。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
2）小苏打喷射系统 从磨机出来的细小苏打（d90＜20um）经磨机配套风机送至SDS
脱硫反应器入口的烟道处，送料主管在进入烟道前分成管径相同的 若干根分配支管（投料均布器），通过分配支管将研磨后的细小苏 打均匀地喷射到SDS脱硫反应器的入口烟道内。分配支管在烟道内的 喷射方向与烟气方向相同，烟气流速与主烟道流速大致相同。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
3）SDS脱硫反应系统
该系统的核心装置是脱硫反应 器，材质为Q235。
脱硫反应器可设成套筒式结构 （图1），也可设计成U型结构（图 2）。为了保证脱硫效果和降低运行 阻力，脱硫反应器的设计依据CFD 流场模拟进行，并保证烟气在其内 的停留时间大于2S，阻力均控制在 300Pa以内。
1）小苏打储存、研磨及供给系 统
主要设备包括电动葫芦、开 袋器、小苏打筒仓、螺旋给料 机、磨机、磨机配套风机、管 路、阀门/仪表及管路配件等。
此系统上料导轨共用1套， 开袋器、筒仓及螺旋给料机、 磨料及配套风机采用1用1备。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
袋装脱硫剂小苏打（NaHCO3，d50＜200um）由电动葫芦送至 筒仓顶部，借助筒仓上方的开袋器将粗颗粒小苏打倒入筒仓内。筒 仓内的粗颗粒小苏打通过筒仓底部的螺旋给料机定量的将粗颗粒小 苏打送至小苏打磨机；通过磨机的研磨，粗颗粒小苏打被研磨成细 粒度小苏打（d90＜20um）；最后经磨机配套风机送至SDS脱硫反应 器入口的烟道处。
回转窑除尘方案
①2.5X55m回转窑除尘方案①2.5义55山回转窑除尘方案一、概述O2.5X55m回转窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度较高，对环境污染极为严重。
二、设计依据：2.1、设计依据：1.1工业炉窑大气污染排放标准(GB9078-96)1.2大气污染综合排放标准(GB26197-96)1.3《关于国家环境问题的若干决定》1.4环境空气质量标准(GB3095-96)1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件(JB/T8471- 96)2.2、执行标准：执行GB9078-1996 "工业窑炉大气污染排放标准”。
根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为W50mg/m32.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802T979公差与配合尺寸大于500T500mm和尺寸大于3150T0000mm标准公差GB/T1182-1184-1980形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、设计原则1）除尘系统为回转窑生产服务。
2）在保证回转窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。
3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。
7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。
四、设计范围及达到目标1）①2.5X55m回转窑生产时产生的烟尘治理;2）岗位烟尘普及率三95%；3）排放浓度W30mg/Nm3。
4000吨每天水泥回转窑烟气除尘工程设计
4000吨每天水泥回转窑烟气除尘工程设计一、项目背景水泥生产过程中，水泥回转窑是最主要的生产设备之一、在水泥回转窑运行过程中，烟气中含有大量的粉尘、气态污染物和有毒气体，严重影响环境和生产人员的健康。
因此，对水泥回转窑烟气进行有效的除尘处理是必不可少的环境保护工作。
本工程设计水泥厂4000吨/天水泥回转窑烟气除尘工程设计，旨在有效减少回转窑排放的粉尘和有害气体，保护环境，提高生产效率。
三、技术方案本工程设计的技术方案主要分为机械除尘和电除尘两部分。
1.机械除尘部分：采用高效除尘器，通过离心力和惯性力将粉尘和颗粒物质分离并集中排放。
除尘器选用高效滤袋，能够有效捕集粉尘，提高除尘效率。
2.电除尘部分：采用电除尘器，通过静电力将粉尘带电并附着在电极上，再通过除尘机械将其清除。
电除尘器具有高除尘效率、低能耗等特点，适用于处理含尘浓度较高的烟气。
四、设备选型1.机械除尘器：选用进口高效滤袋和布袋除尘器，具有较大的过滤面积和排尘容量，能够适应大规模生产需求。
2.电除尘器：选用国内知名品牌的电除尘器，具有稳定的性能和高效的除尘效果，满足工程设计要求。
五、工程布局根据实际情况，本工程设计将机械除尘器和电除尘器分别布置在水泥回转窑烟气排放口的两侧，以确保烟气在进入除尘设备前得到充分的净化。
六、环保效果评估本工程设计采用机械除尘和电除尘相结合的技术方案，能够有效降低水泥回转窑烟气中的粉尘和有害气体排放量，达到国家环保排放标准要求，保护环境，改善生产条件。
七、总结水泥回转窑烟气除尘工程设计是环保工程的一个重要方面，对水泥生产企业的可持续发展至关重要。
本工程设计通过机械除尘和电除尘相结合的技术手段，提高了除尘效率，降低了能耗，达到了环保标准要求，为水泥生产企业的环保改造提供了有力支持。
回转窑窑尾电除尘器的改造
此方 案 的优点是 ：电除尘 器本 身 的问题 基本解 决， 缺点是 排灰 系统 的问题没 解决 ， 会影 响系统 的整
② 阳极板发 ｌ腐蚀 ，特 别是板 』下 吊耳 焊缝 的腐 牛 二
蚀 更严重 ，阳极 板的使 用寿命 很短 。极板 经反 复的 冷 热 变化造 成 了变形 ，间距 发 生变化 ．工作 电压无法保 证， 电场 短路停 车的情 况 时常发 生。
③ 阴极线 腐蚀严 重 ， 成极 问电场 短路 ， 造 使设 备无
我 公 口 中４ 中３ ５ 中４ ×１０ Ｉ 窑 窑 尾 原 ］ ｍ／ ｍ／ ｍ ５ ｍ ｌ转 口
２ 几 种 技 改方 案 的 可 行性 论证
１ 方 案 １ 更换 供 电高压 电缆 ， 灰系统更 新为 ） ： 排
来 的 ＷＹ ５ ８ ｍ 电除， 器属 国产 早期产 品 ．同时 因采 用 生 产化 肥排 放废渣做 原料 生产水 泥 的特 殊工 艺 ，造成 殳备运 转率 很低 ，虽 几经 改造 除尘效果 仍选 不 到国家
圈 １ 原 排 灰 系 统 ＿ 艺流 程 ］ 证 了保温 效果 ，
ＣＥ■ ＥＨＴ ２ ｏ ． ｏ ３ ０ ２ Ｎ ．
维普资讯
２０ ０ ２年 ３期
匡建季等 目转窑窑尾电除尘器葩改造
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立拓回转窑除尘说明
11通风除尘11.1概述11.2回转窑除尘系统11.1概述设计依据及执行标准——《钢铁企业采暖通风设计手册》——《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1998版）—《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）——《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002—《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96）——《环境空气质量标准》（GB3095-1996）——《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）——《钢铁工业污染物排放标准》（GB123456-92）——《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）——《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）——工艺及各有关专业设计委托任务书—《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 ----2002 气象条件设计原则——为了便于除尘系统的维护管理，除尘系统尽量采用集中式系统；——对物料在转运、筛分过程中的扬尘点，在工艺对其设备严格密闭的条件下设置抽风点，含尘气体通过管道进入除尘器进行净化处理；——由于吸尘点多，且又不同时工作，对不同时工作的各吸尘点采用电动阀门进行切换，并与工艺设备联锁，减少系统风量，降低动力消耗，确保除尘效果。
——在高温和辐射热影响的操作地点，为改善其操作环境，在操作点处设移动式轴流风机；——在集中式除尘系统风机出口设置消声器，以减轻风机噪声对环境的影响；——为了避免二次扬尘，对集中式除尘系统各除尘器排下的灰尘均采用密闭气力输送或加湿后回收或用汽车运走。
——除尘管道的弯头、异型管及三通管等易磨损处均采用耐磨陶瓷内衬复合管。
——风机出风口加装风机消音器，以减轻风机噪声对环境的影响。
——除尘风道通常采用焊接，与设备连接的风管或须拆卸的风管可用法兰连接。
11.2回转窑除尘系统11.2.1回转窑通风除尘主要设计内容（1）工艺废气净化处理系统；（2）配料料及转运站除尘系统；（3）辅料受料槽及转运站除尘系统；（4）各休息室，操作室分别设通风、空调。
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¢2.5×55m回转窑除尘方案泊头市鑫磊机械制造环保有限公司
Φ2.5×55m回转窑
除
尘
方
案
泊头市鑫磊机械制造有限公司
联系人：韩德强
电话：159********
Φ2.5×55m回转窑除尘方案
一、概述
Φ2.5×55m回转窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度较高，对环境污染极为严重。
二、设计依据：
2.1.设计依据：
1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）
1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）
1.3《关于国家环境问题的若干决定》
1.4环境空气质量标准（GB3095-96）
1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）
2.2、执行标准：
执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。
根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为≤50mg/m3
2.3、除尘器的制造技检验标准：
ZB243 通风与空调工程施工及验收规范
GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件
GB700-1988 炭素结构钢
GB13271－1988 手工电弧焊技术条件
GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差
GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于
3150-10000mm标准公差
GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差
GB/T5117-1995 碳钢焊条
ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法
ZBJ88002.1 除尘器性能测定法
三、设计原则
1）除尘系统为回转窑生产服务。
2）在保证回转窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。
3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。
7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。
四、设计范围及达到目标
1）Φ2.5×55m回转窑生产时产生的烟尘治理；
2）岗位烟尘普及率≥95％；
3）排放浓度≤30mg/Nm3。
五、除尘方案
5.1 除尘系统工艺流程
混风阀
高温烟尘除尘管道冷却器袋式除尘器
风机烟囱粉尘
刮板机卸出回转窑产生的高温烟气，经吸尘罩汇入除尘干管，温度达700℃，进入冷却器降温，经袋式除尘器净化，入风机经排气烟囱排入大气。
在冷却器和除尘器之间的除尘干管上加混风阀降温，保证进入除尘器的温度限制在一定范围内，捕集下的粉尘装袋运出。
考虑含尘高温气体虽经降温，但温度仍较高、易结露等因素，除尘器选用氟美斯高温滤料。
5.2 烟气特征及工艺参数
Φ2.5×55m回转窑
一台烟气量3000m3/h，烟气温度：700℃。
考虑到系统的阻力系数和漏风系数其总风量应为30000×1.15=34500m3/h。
5.3除尘设备选型及预算
电收尘器运行成本虽低，但一次性投资高，随着环保要求的提高，已很难达到环保排放要求。
目前袋式除尘器技术已日臻成熟，可兹利用的结构型式多种多样，考虑到投资成本及运行费用，本方案拟
选用风冷器LQ500一台＋PPC96-7脉冲除尘器一台。
其主要技术性能参数见下表：
PPC96--7脉冲布袋除尘器设备清单
1．处理风量：46800m3/h 2．气体温度：≤200℃
3．过滤面积：650m2 4.外形尺寸：8534×2388×7590mm
设备预算：
PPC96-7脉冲除尘器及冷却系统壹套：贰拾壹万元整。
六、工程范围及施工方案
6.1 工程范围
工程内容包括：回转窑高温烟气治理工程，除尘器三口之内设备的设计、制造、安装、调试及除尘器本体控制系统的设计、制作、
安装调试。
6.2施工方案：
若整个除尘系统属于新建设施，整个施工过程与生产不交叉，不会影响生产。
设备系统示意图
七、交货期及付款方式
7.1交货期：除尘系统制造工期10天，安装工期为5天，调试工期1天，
总工期16天。
7.2 付款方式：⑴合同签订后，预付款30％；
⑵发货前付40%；
⑶安装调试完毕，验收合格，付25％；
⑷ 5%作为质保金，安装调试合格后12个月无质量问题
或交货后18个月一次付清。
八、承诺
8.1、性能指标：
1)捕集率：≥95%；
2)排放浓度：＜50mg/Nm3；
3)设备使用寿命：≥10年（不含易损件）；
8.2、免费服务内容：
1)免费调试；
2)免费负责培训操作人员，直至能够独立操作管理；
3)工程竣工后一年内免费技术服务。
8.3、长期服务内容：
1)长期优惠提供优质备品备件；
2)长期提供技术服务。
泊头市鑫磊机械制造有限公司
联系人：韩德强
电话：159********
2014年5月。