IATF不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序(含表格)
不良质量成本控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.目的本程序规定了不良质量成本数据的收集、统计、核算和报告、改进,以持续改进质量管理体系的有效性及经营效益,提高质量管理水平。
2.适用范围适用于公司对不良质量成本的收集、汇总、分析、改进、管理等控制活动。
3.术语和定义3.1不良质量成本:没有达到满意的质量所造成的损失。
3.2内部损失成本:指由于公司内部原因造成的报废、呆料、返修返工、挑选、遗失、由于产品返工等造成的停机、产品/原料变质等转变成金额的总和。
3.3外部损失成本:产品交货后因不满足规定的质量要求所导致索赔、修理、更换、退货或信誉损失等所损失的费用(注:原因可以是供应商/公司/客户)。
3.4超额运费:由于发生合约外的额外交付而导致超出的成本或费用。
4.职责和权限4.1财务部4.1.1是不良质量成本控制程序的归口管理部门;4.1.2负责确定不良质量成本目标、不良质量成本汇总核算、编制不良质量成本报表;4.1.3对不良质量成本进行综合分析,编写分析报告。
4.2相关部门4.2.1负责收集与本部门有关的不良质量成本数据;4.2.2当发生批量、严重不良质量成本或对公司造成无法估量的信誉损失时,部门负责人需编制书面处理方案,报总经理批准。
紧急时,可先电话汇报,24小时内补呈书面处理方案中需包含事件发生的时间、地点、简要经过、经济损失初步估算、初步原因分析、所采取的应急处置措施、后续永久处置措施、责任划分等内容。
4.3总经理负责对各部门提交的不良质量成本书面处理方案的批准,必要时,组织高层会审。
5.工作程序5.1制定不良质量成本目标5.1.1由财务部编制当年的年度不良质量成本目标,并编入当年的“年度经营计划”。
确定不良质量成本目标的依据如下:a)公司不良质量成本的历史数据;b)公司的发展战略;c)同行业的不良质量成本水平。
5.1.2总经理批准年度不良质量成本目标计划。
5.2不良质量成本统计5.2.1制造部每月统计数据如下:5.2.1.1生产报废情况(工时,材料,设备台时);5.2.1.2生产过程中的返工、返修。
IATF质量成本控制程序
IATF质量成本控制程序IATF质量成本控制程序引言IATF(国际汽车工作小组联合会)质量成本控制程序是为了确保企业在生产制造过程中能够有效控制质量成本,提高产品质量,降低质量问题的发生率。
本文档将详细介绍IATF质量成本控制程序的目标、步骤和具体操作方法。
目标IATF质量成本控制程序的主要目标是:1. 降低质量问题造成的成本损失;2. 提高产品质量,减少产品质量问题的发生率;3. 优化生产制造过程,提高生产效率。
步骤IATF质量成本控制程序的步骤如下:1. 进行成本分析:对质量问题造成的成本进行详细分析,包括人力成本、材料成本、设备维护成本等。
2. 确定控制目标:根据成本分析结果,确定质量成本的控制目标,如降低人力成本10%、减少材料损耗5%等。
3. 设立控制措施:根据控制目标,制定相应的控制措施,如提高员工培训水平、改进生产工艺流程等。
4. 实施控制措施:根据制定的控制措施,组织实施,并监督执行情况。
5. 监测和评估:定期监测质量成本,评估控制措施的效果,并及时调整和改进。
操作方法下面将详细介绍IATF质量成本控制程序的具体操作方法:1. 进行成本分析对质量问题造成的成本进行详细分析,包括人力成本、材料成本、设备维护成本等。
可以通过以下步骤进行成本分析:- 收集质量数据:收集质量问题相关的数据,包括产品不合格的数量、产品召回的次数、客户投诉的数量等。
- 分析成本构成:将收集到的质量数据进行分类,计算各种成本的比例,找出主要的成本来源。
- 评估质量问题的成本:根据成本构成和各种成本的比例,评估质量问题造成的成本。
2. 确定控制目标根据成本分析结果,确定质量成本的控制目标,如降低人力成本10%、减少材料损耗5%等。
可以通过以下步骤来确定控制目标:- 分析成本分析结果:根据成本分析的结果,分析各项成本的比例,找出可以降低的成本项。
- 设置控制目标:根据分析结果,确定质量成本的控制目标,并具体量化控制目标。
IATF16949不合格品控制程序
6.2.4.1 整批拒收
整 批 退 货
采购部负责办理退库手续。
挑 选 使
返
6.2.4.2 挑选后使用
工
挑选后的零件/产品必须重新检验,检
返
验合格后才能允许投入生产
用
修
6.2.4.3 返工、返修
整
返工、返修零件/产品必须重新检验,
批
检验合格后才能允许投入生产。
退
6.2.4.4 让步接收
货
1)采购产品让步接收需具备以下条
评审:
a. 成批出现的质量问题。
b. 重复出现的质量问题。
c.重大的质量问题(损失一万元以上)
由质量部报公司全面质量委员会进 1.不合格品审理单
行评审。
6.3.2.3 评审结果应记录于不合格品
审理单上。不合格评审可以以集中开
会讨论的方式进行,也可以以传递会
签的方式进行。
6.3.2.4 不合格品处置
2.废品单
降级/报废
纠正预防及措施 验证 顾客退货 记录并标识
评审
A
不合格品控制程序
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工作内容说明
使用表单
6) 降级品
不能返工或返修且不能被让步接 1.降级申请单
E
收的产品,由责任单位检验室填写降
级/报废申请单责任单位领导批准。 降级改作他用的不合格品如需要
也应征得顾客同意。
不能降级改作他用的产品按废品
工作流程
工作内容说明
使用表单
6.2 进货检验不合格品控制
不合格品提出
6.2.1. 进货检验人员应在“申请检验 验收单”上填写不合格结论,通知采
1.申请检验验收单
购部保管。
记录并标识
3IATF16949质量成本控制程序
1.0 目的
规定质量成本控制要求,从经济角度衡量质量管理体系的有效性。
2.0 适用范围
适用于公司对质量成本的控制和管理。
3.0 职责
3.1 财务部为质量成本管理的归口管理部门,负责确定质量成本科目,组织收集质量成本数据,并进行核算、统计分析、
并落实到部门、车间。
3.2 各部门负责提供相关数据。
3.3 各部门负责组织落实本部门质量成本目标及实施改进计划。
4.0 术语
4.1 质量成本:将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。
它是企业生产总成本的一个组成部分。
4.2 预防成本:用于预防产生不合格品所需的费用。
4.3 鉴定成本:评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
4.4 内部损失成本:是指在供货前由于未达到质量要求所造成的损失。
4.5 外部损失成本:是指供货后有形的损失,它是由于未达到质量要求而造成的损失而支付的费用。
5.0工作程序
不良质量成本与销售额比率<2.5% 7.0 相关文件
管理评审程序
纠正预防措施控制程序
分析评价和改进控制程序
8.0 质量记录
质量成本报表
质量成本综合分析表
表1 质量成本科目。
IATF16949不良质量成本控制程序
1 目的为确保公司对不良质量成本进行有效的控制,规定了对不良质量成本管理的工作程序。
2 范围适用于本公司采用不良质量成本的管理、控制与改进。
3 职责3.1 财务部负责本程序实施的组织协调工作,负责不良质量成本的统计核算工作。
3.2 质量部负责内部损失成本的收集、统计,编制《内部损失成本统计表》。
3.3 销售部负责外部损失成本的收集、统计,编制《外部损失成本统计表》。
4 定义4.1 质量成本:为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成损失的费用。
4.2 内部损失成本:供货前由于未达到质量要求所造成的损失和额外支付的费用。
4.3 外部损失成本:供货后由于未达到质量要求而造成的有形和无形的损失及额外支付的费用。
4.4 不良质量的成本:因内部失效和外部失效而产生的成本,即:内部损失成本和外部损失成本的总和。
4.5 超额运费:合同交付之外发生的超出成本或费用(它可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起的)。
5 程序内容5.1质量成本核算的任务。
5.1.1 质量成本的核算并不是单纯为了得到它的结果,而是为了分析、寻找改进质量的途径,达到最低最佳质量成本的目的和评定质量体系的有效性。
5.1.2质量成本管理的重点是:不良质量成本的控制。
5.2质量成本核算的要求。
5.2.1 应建立良好的基础管理工作,有完整而准确的统计资料,提供准确的数据。
5.2.2 应严格正确区分各种费用的界限,特别是区分应计入和不应计入质量成本的费用界限。
5.2.3 应对质量成本费用进行正确分类。
5.3 质量成本核算的方法。
5.3.1 采用统计核算的方法。
5.3.2由财务部根据各部门提供的《内部损失成本统计表》和预防鉴定费用发生情况,负责从相关会计科目中甄别和提取相关质量成本。
统计的质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本4个方面。
5.3.3 内部损失成本范围分类如下:a) 设计损失费——因产品不完善的设计导致重新设计或设计变更(不含顾客)产生的设计人员费用。
IATF16949质量成本控制程序(含流程表格)
质量成本控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的1.1 规定公司质量成本过程管理的方法程序,以不断提高质量保证能力,以适宜的质量满足社会对产品的需求,降低产品总成本,不断提高经济效益。
1.2 提高产品质量,降低成本,以最经济手段向顾客提供满意的产品,亦为评定质量体系的有效性提供手段,为制定质量改进计划提供依据。
2.0范围适用于本公司质量成本管理。
3.0职责3.1 财务部是本程序的归口财务部门,负责质量成本核算,编制各种质量成本财务报表,汇总编制《质量成本分析报告》。
3.2 质检部和其他各职能部门负责收集、整理质量成本原始数据,填制有关数据明细表。
3.3 管理者代表领导质量成本的分析和管理工作。
4.0程序内容4.1 质量成本控制程序序号活动作业要求责任部门文件记录1 质量成本内容和数据■质量成本:为了达到产品质量要求所发生的费用和产品发生不合格所支付的费用。
其一般包括控制成本(预防成本、鉴定成本)和控制失效成本(内部损失成本、外部损失成本)两部分。
■质量成本比较基期和比较基数。
公司应依据实际情财务部,相关部门况确定比较基期和比较基数。
基期一般应选在具有代表性的某一时期。
基期一经确定,应保持相对稳定。
所选定的比较基数应从不同的角度说明公司的经营状况、反映公司的管理水平,并随情况变化对其做出相应的调整。
比较基数一般有以下几种:a) 工时基数,如定额工时等;b) 成本基数,如产品成本、生产总成本等;c) 销售额基数,如销售额等;d) 产品基数,如总产量、总产值等;■预防成本。
a)质量活动费:开展质量管理所发生的办公、咨询、宣传、收集情况等活动支付的费用。
由财务部和综合办负责;b)培训费:为提高员工素质,对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。
由财务部和综合办负责;c)质量评审费:二方审核、产品审核、制造过程审核、质量体系审核、监督审核等费用。
IATF16949质量成本管理程序
文件制修订记录1.0目的为规范控制流程,确保提供满意的产品质量而发生的费用控制到较低状态。
2.0范围适用于本公司质量管理体系的质量成本控制。
3.0职责3.1由成本核算科负责组织实施。
3.2质检科提供质量成本有关的残次品数量、不合格品率及残次品产生原因等资料。
3.3生产科提供质量成本有关的成品率、物耗、能耗等数据。
4.0过程展开与控制4.1质量成本数据收集由各部门每月上报成本核算科。
4.2质量成本统一归口。
设置质量成本一级帐户,在一级帐户下按“预防、鉴定、内部故障、外部故障成本”设二级帐户,再设若干明细项目进行统计和核算。
4.3分车间建立质量成本帐册,由专人负责按明细项目登记质量成本。
4.4成本核算科每三个月编制和填写产品质量成本报告表。
4.5成本核算科每三个月计算有关产品质量的技术指标和有关质量成本的指标,如产品合格率、产品等级率、废品率、停工工时、返修工时,各部分质量成本在质量成本总额中所占的比例,质量成本在总成本和销售总额中所占的比例等。
4.6质量成本项目4.6.1预防成本。
预防成本的费用。
4.6.1.1质量工作费。
企业质量体系为预防、保证和控制产品质量,开展质量管理所发生的办公宣传、收集情报、制订质量标准、编制质量手册、质量计划、进行质量审核、工序能力研究、开展质量管理活动等所支付的费用。
4.6.1.2质量培训费。
为达到质量要求提高人员素质,对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。
4.6.1.3质量奖励费。
为确保和改进产品质量而支付的各种奖励费用,如QC小组成果奖、质量管理先进奖及有关质量合理化建议奖等符合国家规定的奖励支出。
4.6.1.4产品评审费。
新产品设计方案的评审、试制产品质量的评审所发生的费用。
4.6.1.5质量改进措施费。
建立质量体系,提高产品质量及工作质量,改进产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施费用。
4.6.1.6工资及福利基金。
质量管理科室及车间从事专职的质量管理人员的工资及福利基金。
不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序不良质量成本控制程序1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 不良质量成本管理团队2.1 责任和职权2.2 成员3. 不良质量成本分类3.1 内部成本3.2 外部成本3.3 预防成本3.4 评估成本4. 不良质量成本控制流程4.1 异常报告4.3 不良质量成本分析 4.4 不良质量成本纠正4.5 不良质量成本监控5. 数据收集与分析5.1 数据收集方法5.2 数据分析工具5.3 数据展示与报告6. 不良质量成本优化6.1 削减预防成本6.2 降低评估成本6.3 减少内部成本6.4 控制外部成本7. 培训和意识提高7.1 培训计划7.2 意识提高活动8. 评估和持续改进8.2 持续改进计划8.3 预防措施附件:附件1:异常报告模板附件2:数据收集模板附件3:不良质量成本分析报告模板附件4:培训计划模板法律名词及注释:1. 质量管理体系:一个组织的活动,使组织的产品或服务满足质量要求。
2. 不良质量成本:由于产品不符合质量标准而引起的成本,包括内部成本和外部成本。
3. 内部成本:由于产品不良而引起的成本,如废品处理费用。
4. 外部成本:由于产品不良而引起的成本,如退货、返修费用。
5. 预防成本:为防止产品不良而采取的成本,如培训、质量控制设备费用。
6. 评估成本:为检验产品是否符合质量标准所产生的成本,如检验人员工资、实验室设备费。
7. 异常报告:记录产品不良的报告,包括产品信息、不良现象、责任人等。
8. 数据收集方法:收集不良质量成本数据的方式,如抽样调查、可视化图表。
9. 数据分析工具:用于分析不良质量成本数据的工具,如帕累托图、散点图。
IATF16949程序文件27不合格品控制程序
IATF16949程序文件27不合格品控制程序一、目的本程序的目的在于确保对不合格品进行有效的识别、标识、记录、隔离、评审和处置,以防止不合格品的非预期使用或交付,同时采取适当的纠正和预防措施,以减少不合格品的再次发生。
二、适用范围本程序适用于公司内所有原材料、在制品、成品以及交付后发现的不合格品的控制。
三、职责1、质量部门负责不合格品的判定、标识和记录,并组织相关部门进行评审和处置。
2、生产部门负责对不合格品进行隔离和初步处理。
3、技术部门负责提供不合格品的处置方案和技术支持。
4、采购部门负责与供应商沟通不合格原材料的处理事宜。
5、销售部门负责与客户沟通不合格成品的处理事宜。
四、不合格品的识别1、原材料检验过程中发现的不合格品,由检验员依据检验标准进行判定,并做好记录。
2、在生产过程中,操作人员通过自检、互检和专检发现的不合格品,应及时报告给质量检验人员进行确认。
3、成品检验过程中发现的不合格品,由检验员依据成品检验标准进行判定,并做好记录。
五、不合格品的标识1、对判定为不合格的原材料、在制品和成品,应使用红色标签或标记进行明确标识,注明不合格的类型、批次、数量等信息。
2、不合格品应放置在指定的不合格品区域,与合格品隔离存放,以防止混淆和误用。
六、不合格品的记录1、质量检验人员应将不合格品的相关信息,如不合格的类型、原因、批次、数量、发现时间等,详细记录在不合格品报告中。
2、记录应保持清晰、准确、完整,以便追溯和分析。
七、不合格品的隔离1、生产部门负责将不合格的原材料、在制品和成品及时转移到不合格品区域进行隔离存放。
2、不合格品区域应设有明显的标识,并有专人负责管理,确保不合格品不会被误领或误用。
八、不合格品的评审1、质量部门应组织相关部门(如生产、技术、采购、销售等)对不合格品进行评审。
2、评审的内容包括不合格品的性质、影响程度、处置方案等。
3、根据评审结果,确定不合格品的处置方式,如返工、报废、降级使用、让步接收等。
IATF16949不良质量成本控制程序(流程图)
不良质量成本控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的通过对不良质量成本进行计划、核算、分析、控制和考核等工作,及时掌握产品质量及质量改进状况,为质量决策提供依据。
2.0范围适用于本公司各部门的不良质量成本的收集、统计、分析和改进。
3.0术语和定义3.1不良质量成本:是一种动态成本,是总成本和商品成本的一部分,由内部失效成本、外部失效成本组成。
3.2内部失效成本:产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
3.3外部失效成本:产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
4.0工作程序 4.1作业流程责任 部门 业务流程 要点描述及记录经理层4.1.1 经理层根据公司发展规划及各部门的业务计划制定公司经营计划。
财务部4.1.2 财务部根据测算的目标不良质量成本和经营计划的要求,根据本年度经营目标,参照上一年度实际数据来确定本年度计划目标。
质管部 4.1.3 质管部对不良质量成本计划进行会签。
公司经营计划不良质量成本计划会 签总经理否4.1.4 总经理批准执行。
生产部质管部是4.1.5.1 各生产车间按“年、月不良质量成本统计明细表”核算内部故障成本二级科目费用。
销售部4.1.5.2 按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外部故障成本二级科目费用。
财务部4.1.5.3 按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外部故障成本二级科目费用。
财务部质管部职能部门4.1.6 各有关职能部门及生产车间依照确定的数据类型按月进行收集,汇总“年、月不良质量成本统计明细表”,于次月5日前报财务部财务部4.1.7.1负责定期和不定期检查、协调、沟通各单位不良质量成本核算方法及数据的准确性(定期为每季度检查一次,不定期为发生不协调和矛盾时)。
4.1.7.2核算公司不良质量成本各级科目发生费用,汇总年、月不良质量成本报高层管理部。
不良质量成本控制程序
1.目的通过不良质量成本的统计和分析,便于实时提供各阶段成本给予各阶层管理者了解企业内质量成本的现状,并为高层管理者的经营决策提供参考依据。
2.适用范围2.1适用于所有IATF16949 认证的产品。
2.2只包括内部失败成本和外部失败成本,预防成本和鉴定成本暂不考虑统计。
3.名词解释3.1质量成本:指为保证产品质量而采取内部失败处理、外部失败处理整个过程所需费用的总和;包括内部失败成本、外部失败成本。
3.2内部失败成本:指公司内部因为不良产品而导致的返工、修理、重检、报废、停工的成本等。
3.3外部失败成本:指外部退货而引致的返工、修理、重检、材料成本,也包括相关的费用及赔偿费用等。
4.权责4.1 财务部:负责不良质量成本汇总分析.4.2 生产部:负责每月统计有关返工工时、返修工时、人数、耗损材料、报废产品的资料提报。
4.3 品质部:负责每月统计有关返工、返修、客户处理的成本与检验实验成本。
4.4 营销部:负责统计客户处不良品处理相关的数据。
5.文件内容5.1 内外部不良数据收集:5.1.1 生产部每月10日前统计并向财务部提交汽车产品在上月生产过程中产生的以下不良数据:1) 不良品返工工时;2)不良品返修工时;3)不良品返工返修所损耗的各种原材料4)出现不良时,而对应停工工时和设备空转时间5)报废的原材料、半成品和成品数量。
6)返工、返修、停工所产生的设备折旧7)返工返修是对员工的额外培训的工时、培训费用。
8)其他。
5.1.2 品质部每月10日前统计并向财务部提交汽车产品在上月品质控制过程中产生的以下不良数据:1)因不良而重新检验所耗费的总工时(包括来料检验、成品检验、制程检验);2)质量检验所耗设备成本和耗材成本;3)进行不良处置分析过程产生的人工工时;4)派人到客户处进行不良处置和返工的工时、及材料成本、食宿行费用。
4)其他5.1.3 营销部每月10日前统计并向财务部提交汽车产品在上月销售过程中产生的以下不良数据:1)因交货质量问题造成的超额运费;2)因不良品产生的市场赔款金额;3)进行不良处置所产生的人工工时4)进行不良处置过程中产生的食宿行费用。
质量成本控制程序(IATF16949)
修改记录1、目的对公司产品不良质量成本进行核算、分析、控制和考核,提高管理水平,降低内外损失成本,并为公司制定质量改进措施提供依据,保证公司产品不良质量成本得到最佳的结合,促进经济效益的提高,特制定本办法。
2、适用范围适用于公司各环节不良质量成本的统计、分析和控制管理,涉及所有与不良质量成本有关的部门。
3、术语3.1质量成本: 为确保和保持质量在规定的水平上所进行的管理活动而引起的费用及未达到满意的质量而造成的损失的总和,它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
3.2预防成本:用于预防不合格品与故障而采取的措施费用。
3.2.1质量培训费:为达到质量要求,提高人员素质,对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作技能、业务水平等进行培训和咨询所支付的费用。
3.2.2质量管理活动费:为制定质量方针目标、计划,编制质量体系文件,进行质量咨询、走访用户、收集信息,参加各种质量会议等所支付的费用。
3.2.3质量改进措施费:为提高和改进产品质量和工作质量,改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改革等所支付的费用。
3.2.4质量奖励费:为改进和保证产品所支付的各种奖励费用。
3.2.5工资及福利费:从事质量管理人员工资总额及提取的职工福利费。
3.3鉴定成本:评价产品是否符合规定质量要求所发生的费用。
3.3.1检测试验费:对进厂的材料、外购外协件、配套件,以及生产过程中半成品、在制品、产成品,按质量标准进行检查、测试、检测等所支付的费用。
3.3.2检测设备维修、折旧费:检测设备校正、维修、修理和折旧所发生的费用。
3.3.3工资及附加费:检验工作人员的工资总额及附加费。
3.4内部损失成本:由产品在交货前发生的质量缺陷而造成的费用损失。
3.4.1废品损失费:无法修复或不能经济地修复而造成报废的在制半成品、产成品的净损失费用。
3.4.2返工费:对不合格的在制品、半成品、产成品进行返工所耗用的材料、人工费用。
IATF质量成本控制程序
IATF质量成本控制程序IATF质量成本控制程序1.介绍本文档旨在规范IATF质量成本控制程序,以确保质量成本得到有效管理和控制。
该程序适用于所有参与IATF质量管理体系的员工和合作伙伴。
2.范围本程序适用于公司内所有相关部门和流程涉及质量成本的情况。
包括但不限于原材料采购、生产过程、产品检验、不良品处理等环节。
3.目标3.1 确保质量成本的有效管理和控制,降低因质量问题而产生的不必要成本。
3.2 识别并分析质量成本的主要来源,并制定相应的改进计划,以提高质量和降低成本。
4.质量成本分类4.1 外部失控成本外部失控成本是由于质量问题而导致的不必要成本,例如客户索赔、退货、返工和修复等费用。
4.2 内部失控成本内部失控成本是由于内部质量问题而产生的成本,如废品和报废、返工和修复等费用。
4.3 预防成本预防成本是为了防止质量问题而产生的成本,如员工培训、质量审查、过程改进等费用。
4.4评估成本评估成本是为了确保产品符合质量标准而进行的成本,如检验、测试、认证等费用。
5.流程及活动5.1 质量成本收集a. 建立质量成本收集的流程和方法,确保对不同类型质量成本的准确记录。
b. 每个部门负责在相关活动中记录质量成本,并及时更新记录。
5.2 质量成本分析a. 定期分析质量成本的数据,并将结果进行汇总和分析。
b. 根据分析结果,确定质量成本高发的环节,并制定改进措施。
5.3 改进措施实施a. 根据质量成本分析的结果,制定相应的改进措施,并明确责任人和时间表。
b. 跟踪改进措施的执行情况,并定期评估改进效果。
6.文件控制6.1 所有与质量成本相关的文件和记录必须按照文件控制程序进行管理和控制。
6.2 文件必须明确标识版本号和修订历史,并由相关责任人审批和签署。
6.3 所有相关人员必须遵守文件控制程序,确保使用的文件版本为最新版本。
附件:________本文档没有涉及任何附件。
法律名词及注释:________1.IATF:________国际汽车任务力委员会(International Automotive Task Force),是由全球汽车制造商和国际汽车标准化组织(ISO)共同发起的汽车行业质量管理体系的认证机构。
IATF16949质量成本管理程序
文件编号QP-015
版本版次A/0
制订部门品质部
制订日期2021.05.05
制订
审核
批准
温馨提示:本文件为本公司机密文件,未经许可,不得私自外借或复印!
修订记录
制定/修订日期
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2021-05-05
IATF首次发行
ALL
A/0
7
1.0目的
建立形成文件的程序,规定了从经济角度衡量质量体系的有效性,统计因确保满足质量要求而发生的费用和没有达到满意的质量所造成的损失,通过数据收集、计算、分析制定纠正措施,来提高过程效率,减少损失,降低成本,提高顾客满意度。
5.1.3.2返工损失费:
为修复工费及所使
用原材料所支付的费用。控制部门生产部。
5.1.3.3停工损失:
因质量问题造成停工所损失的费用。责任部门是生产部
5.1.3.4质量故障处理费:
因处理内部产品事故所支付的费用。开支范围是重复检验费用、重新筛选费等.
和。构成:废品损失、返工损失、停工损失、质量故障处理费等。控制部门是生
产部。
5.1.3.1产品报废损失:
因成品、半成品、原材料达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成
报废所损失费用,以及外购在采购、运输、仓储、筛选等过程中报废的成品、半
成品、原材料费用及人工费用和能源动力费用。控制部门是生产部
5.2.4从各种质量记录中分析获得。
5.3质量成本数据收集、管理:
5.3.1记账:设立所需账薄并明确其核算内容,提供各部门汇总报表。
5.3.2收集数据:
5.3.2.1各部门按照职责规定,每月8日前将相关的质量成本数据进行统计分类汇总编
IATF16949不良质量成本控制程序(流程图)
不良质量成本控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的通过对不良质量成本进行计划、核算、分析、控制和考核等工作,及时掌握产品质量及质量改进状况,为质量决策提供依据。
2.0范围适用于本公司各部门的不良质量成本的收集、统计、分析和改进。
3.0术语和定义3.1不良质量成本:是一种动态成本,是总成本和商品成本的一部分,由内部失效成本、外部失效成本组成。
3.2内部失效成本:产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
3.3外部失效成本:产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
4.0工作程序 4.1作业流程责任 部门 业务流程 要点描述及记录经理层4.1.1 经理层根据公司发展规划及各部门的业务计划制定公司经营计划。
财务部4.1.2 财务部根据测算的目标不良质量成本和经营计划的要求,根据本年度经营目标,参照上一年度实际数据来确定本年度计划目标。
质管部 4.1.3 质管部对不良质量成本计划进行会签。
公司经营计划不良质量成本计划会 签总经理否4.1.4 总经理批准执行。
生产部质管部是4.1.5.1 各生产车间按“年、月不良质量成本统计明细表”核算内部故障成本二级科目费用。
销售部4.1.5.2 按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外部故障成本二级科目费用。
财务部4.1.5.3 按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外部故障成本二级科目费用。
财务部质管部职能部门4.1.6 各有关职能部门及生产车间依照确定的数据类型按月进行收集,汇总“年、月不良质量成本统计明细表”,于次月5日前报财务部财务部4.1.7.1负责定期和不定期检查、协调、沟通各单位不良质量成本核算方法及数据的准确性(定期为每季度检查一次,不定期为发生不协调和矛盾时)。
4.1.7.2核算公司不良质量成本各级科目发生费用,汇总年、月不良质量成本报高层管理部。
IATF16949-质量成本控制程序
321修订号描述编制/日期审核/日期批准/日期通过分析质量成本,力求以最低的质量成本来保证产品质量、实现产品的价值,使顾客与组织都获得满意。
合用全厂质量成本形成过程的费用和损失的控制管理。
3.1 质量成本:是指为保证顾客得到满意的产品和服务而发生的费用,以及没有达到顾客满意的质量损失。
3.2 内部损失成本:是指产品在出厂前由于发生质量而造成的损失,以及为处理质量故障所发生的费用之和。
3.3 外部损失成本:是指产品在顾客使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。
3.4 鉴定成本:是指为检验和评定产品质量而发生的各种费用。
3.5 预防成本:是指为保证产品质量的稳定和提高,控制工序质量,减少故障损失而采取的措施所发生的各项费用。
4.1 财务部职责4.1.1 负责制定质量成本计划及考核办法并分解落实到职能部门。
4.1.2 负责具体制定成本核算方法和成本计划、成本分析、内部损失成本、外部损失成本以及不良质量成本(内部+外部) 、鉴定成本、预防成本的计划、统计、分析。
4.2 质量部负责质量体系咨询费、审核费;采集工废、料废、返工/返修工时、复检费用、鉴定、计量、预防等发生的数量信息数据定期反馈给财务部。
4.3 销售部负责采集记录产品出厂后所发生的索赔、包换、包退等三包损失费用的凭据和发生的质量情报费用。
4.4 生产部负责提供停工损失工时的统计数据。
4.5 综合部负责文件报表印刷费、培训费用的统计和管理。
4.6 技术部负责工序质量评审、产品质量评审、试验费的统计和管理。
4.7 采购部负责对供方质量保证能力调查研究费的统计和管理。
5.1 财务部每年年初在相关部门协助下编制质量成本计划表,分解指标落实到各部门。
5.2 各相关部门根据计划落实本部门质量成本工作,每月采集核算质量成本数据并上报财务部。
5.2.1 预防成本由质管部、生产部、管理部按月填报。
5.2.2 鉴定成本由质管部、生产部按月填报。
5.2.3 内部损失成本由质管部填报不合格品处理费用(筛选和重复检查),生产部按月填报废品、反修和停工损失。
iatf16949程序文件8质量成本控制程序
1.目的通过分析质量成本,力求以最低的质量成本来保证产品质量、实现产品的价值,使顾客与组织都获得满意。
2.适用范围适用全厂质量成本形成过程的费用和损失的控制管理。
3. 术语及定义质量成本:是指为保证顾客得到满意的产品和服务而发生的费用,以及没有达到顾客满意的质量损失。
内部损失成本:是指产品在出厂前由于发生质量而造成的损失,以及为处理质量故障所发生的费用之和。
外部损失成本:是指产品在顾客使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。
鉴定成本:是指为检验和评定产品质量而发生的各种费用。
预防成本:是指为保证产品质量的稳定和提高,控制工序质量,减少故障损失而采取的措施所发生的各项费用。
4. 职责财务部职责负责制定质量成本计划及考核办法并分解落实到职能部门。
负责具体制定成本核算方法和成本计划、成本分析、内部损失成本、外部损失成本以及不良质量成本(内部+外部)、鉴定成本、预防成本的计划、统计、分析。
质量部负责质量体系咨询费、审核费;收集工废、料废、返工/返修工时、复检费用、鉴定、计量、预防等发生的数量信息数据定期反馈给财务部。
销售部负责收集记录产品出厂后所发生的索赔、包换、包退等三包损失费用的凭据和发生的质量情报费用。
生产部负责提供停工损失工时的统计数据。
综合部负责文件报表印刷费、培训费用的统计和管理。
技术部负责工序质量评审、产品质量评审、试验费的统计和管理。
采购部负责对供方质量保证能力调查研究费的统计和管理。
5. 质量成本内容及工作程序5.1财务部每年年初在相关部门协助下编制质量成本计划表,分解指标落实到各部门。
5.2各相关部门根据计划落实本部门质量成本工作,每月收集核算质量成本数据并上报财务部。
5.2.1预防成本由质管部、生产部、管理部按月填报。
5.2.2鉴定成本由质管部、生产部按月填报。
5.2.3内部损失成本由质管部填报不合格品处理费用(筛选和重复检查),生产部按月填报废品、反修和停工损失。
5.2.4外部损失成本由销售部按月提报。
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1目的
为确保公司对不良质量成本进行有效的控制,规定了对不良质量成本管理的工作程序。
2范围
适用于本公司采用不良质量成本的管理、控制与改进。
3职责
财务部负责本程序实施的组织协调工作,负责不良质量成本的统计核算工作。
质量部负责内部损失成本的收集、统计,编制《内部损失成本统计表》。
销售部负责外部损失成本的收集、统计,编制《外部损失成本统计表》。
4定义
质量成本:为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成损失的费用。
内部损失成本:供货前由于未达到质量要求所造成的损失和额外支付的费用。
外部损失成本:供货后由于未达到质量要求而造成的有形和无形的损失及额外支付的费用。
不良质量的成本:因内部失效和外部失效而产生的成本,即:内部损失成本和外部损失成本的总和。
超额运费:合同交付之外发生的超出成本或费用(它可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起的)。
5 程序内容
质量成本核算的任务。
质量成本的核算并不是单纯为了得到它的结果,而是为了分析、寻找改进质量的途径,达到最低最佳质量成本的目的和评定质量体系的有效性。
质量成本管理的重点是:不良质量成本的控制。
质量成本核算的要求。
应建立良好的基础管理工作,有完整而准确的统计资料,提供准确的数据。
应严格正确区分各种费用的界限,特别是区分应计入和不应计入质量成本的费用界限。
应对质量成本费用进行正确分类。
质量成本核算的方法。
采用统计核算的方法。
由财务部根据各部门提供的《内部损失成本统计表》和预防鉴定费用发生情况,负责从相关会计科目中甄别和提取相关质量成本。
统计的质量成本包括预防成本、鉴定成
本、内部损失成本、外部损失成本4个方面。
内部损失成本范围分类如下:
a)设计损失费——因产品不完善的设计导致重新设计或设计变更(不含顾客)产
生的设计人员费用。
b)报废损失费——因在制品、半成品、成品达不到质量要求且无法修复或在经济
上不值得修复造成报废所损失的费用,以及原材料外购外协件在采购、运输、
仓储等过程中因质量问题所损失的费用。
c)返工费——为重新加工不合格品,使之达到质量要求所支付的费用。
d)停工损失费——因质量原因造成停工所损失的费用。
e)质量事故处理费——因处理内部产品质量事故所支付的费用,包括重新筛选或
重复检验等所支付的费用。
f)其他损失费——如采取纠正措施或流程变更、培训产生的费用。
外部损失成本范围分类如下:
a)索赔费——因产品质量未达到标准,对顾客提出的申诉进行赔偿所支付的费
用。
b)退货损失费——因产品质量未达到标准造成顾客退货、换货所损失的费用。
c)折扣损失费——因产品质量未到客户标准的要求而折低价格销售所损失的费
用。
d)超额运费——合同交付之外发生的超出成本或费用。
e)客户投诉处理费——处理客户投诉产生的差旅费(交通食宿)及处理人员的工
资,包括保修产生的相关费用。
f)无形损失费——由于产品质量原因而造成的一些无形损失,如企业信誉损失、
顾客减少订货量等等。
其计算方法为重大有形外部损失乘以系数5 。
重大有形外部损失指下列任一种情况:
●一次损失达10万元以上;
●连续两次索赔、退货或累计三次索赔、退货;
●顾客取消订货。
科目设置及其相关部门:质量成本类别和各个职能部门直接相关联,详见下图。
注1:★为主要相关部门,负责质量成本的统计;
☆为次要相关部门,协助前者统计质量成本。
质量成本统计和报告
财务部负责质量成本的汇总和统计。
质量部负责内部损失成本的收集、统计,编制《内部损失成本统计表》,于次月5日前交财务部汇总。
销售部负责外部损失成本的收集、统计,编制《外部损失成本统计表》,于次月5日前交财务部汇总。
由财务部负责质量成本统计,并在此基础上于每月15日之前编制《月不良质量成本汇总表》,该报告由财务部主管审核后分发企业最高管理层和各职能部门。
每季度末由财务部作本季度质量成本统计,在此基础上于下季度第1个月15日之前编制《质量成本管理绩效表》,该报告由财务部主管审核后报总经理审查质量成本管理的实施情况,并对有关部门做出控制和管理改进建议。
每年度末由财务部作本年度质量成本统计,在此基础上于下年度1月20日之前编制《年度质量成本管理绩效表》,并对年度质量成本状况做出分析意见,提出下年度质量成本控制和管理改进建议。
进行年度管理评审前,由财务部提交“质量成本管理绩效表”,作为管理评审的项目之一。
质量成本控制与考核
质量成本控制应贯穿于质量全过程。
即事前预防,事中控制,事后考核(若有必要采取纠正预防措施,具体见《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》)。
将质量成本控制目标进行分解落实到相关部门,各部门制订具体控制措施并贯彻执行。
质量成本考核应与综合考核挂钩进行奖惩。
质量成本改进措施。
质量部根据《月质量成本分析报告》对内、外部损失成本进行原因分析,从中发现问题并制订相应对策,必要时组织相关职能部门召开质量会议来进行原因分析和制订对策。
相关方法如下:
a)分析出的重大问题(如:顾客拒收/退货等)按《纠正措施控制程序》和《预
防措施控制程序》的规定要求进行纠正和预防措施的制定、实施和验证。
b)分析出的一般问题由质量部负责通报相关职能部门,相关职能部门应制订改进
措施并实施。
由质量部负责跟踪验证其有效性。
c)必要时应按照持续改进的精神修改质量目标值和作为制订下年度质量成本计
划的依据之一。
外部损失成本有可能是无形损失,例如:
a)企业形象的损失。
b)顾客由于不满意而转向其他企业,影响本企业产品以后的销量。
因此在分析不良质量的成本时,尤其分析外部损失成本时应考虑其无形损失,出现这种症状时,质量部应用书面形式报告总经理,由高层管理者召开专题会议研究对策、制订改进措施。
质量成本数据的精确度要求
不需要过度追求数据的精确性。
确定不良质量成本的目的是为了证明质量改进活动的必要性并推动活动的开展,同时辨识关键的问题领域以寻找改进的方向。
因此,在确定不良质量成本时有±20%的精确度便足够充分了。
(朱兰质量手册)
6 相关文件
纠正措施控制程序
记录名称表格编号保存部门保存期限内部损失成本统计表
外部损失成本统计表
月不良质量成本分析报告
总经理、副总经理、人力资源部、技术部、质量部、生产部、销售部、采购部、物流部、设备部、财务部
编制审核批准
日期日期日期。