PCB电路板制作常见的问题及改善方法汇总

电路板制作常见的问题及改善方法汇总

一、前言

什么叫PCB,PCB是电路板的英文缩写, 什么叫FPC,FPC是绕性电路板(柔性电路板)的英文缩写,以下是电路板的发展史和目前我司所生产的电路板常见的不良问题、问题原因分析和解决方法.在此与大家一起分享,在此希望能帮到你,能让你的技能得到提升!

二: PCB发展史

1.早於1903年Mr. Albert Hanson首創利用“線路”(Circuit)觀念應用於電話交換機系統。它是用金屬箔予以切割成線路導體，將之黏著於石蠟紙上，上面同樣貼上一層石蠟紙，成了現今PCB的機構雛型。

2. 至1936年，Dr Paul Eisner真正發明了PCB的製作技術，也發表多項專利。而今日之print-etch(photoimage transfer)的技術，就是沿襲其發明而來的。

三、PCB种类

１、以材質分: 1）有机材质：酚醛樹脂、玻璃纖維、環氧樹脂、聚酰亚胺等2）无机材质：鋁、陶瓷,无胶等皆屬之。主要起散熱功能

2、以成品軟硬區分1)硬板Rigid PCB 2)軟板Flexible PCB 3)軟硬板Rigid-Flex PCB

3:电路板结构:

1. A、单面板B、双面板C、多层板

2: 依用途分：通信/耗用性電子/軍用/電腦/半導體/電測板/汽车....等产品领域

4: PCB生产工艺流程简介

1、双面喷锡板正片简易生产工艺流程图

工程开料图开料磨边/倒角叠板钻孔QC检验沉铜板电QC检验涂布湿墨/干膜图电退膜/墨蚀刻EQC检验裸测绿油印字符

喷锡成型/CNC外形成测FQC FQA 包装入库出货

以上只是其中一个工艺流程,不同的工艺要求,就出现不同的工艺制作流程四: 钻孔制程目的

4.1单面或双面板的制作都是在下料之后直接进行非导通孔或导通孔的钻

孔, 多层板则是在完成压板之后才去钻孔。传统孔的种类除以导通与否简单的区分外,以功能的不同尚可分:零件孔,工具孔,通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole)(后二者亦为via hole的一种).近年电子产品'轻.薄.短.小.快.'的发展趋势,使得钻孔技术一日千里,机钻,雷射烧孔,感光成孔等.

4.2流程:上PIN→钻孔→检查

全流程线路板厂，都会有钻孔这麽一道工序。看起来钻孔是很简单，只是把板子放在钻机上钻孔，其实那是只是表面的动作，而实际上钻孔是一道非常关键的工序。如果把线路板工艺比着是“人体”，那麽钻孔就是颈（脖子），很多厂因为钻孔不能过关而面对报废，导致亏本。就此，凭着个人的钻孔工作经验和方法，同大家浅析钻孔工艺的一些品质故障排除。在制造业中的不良品都离不开人、机、物、法、环五大因素。同样，在钻孔工艺中也是如此，下面把钻孔用鱼骨图分列出影响钻孔的因素。在众多影响钻孔加工阶段，施于各项不同的检验方法.

4.3钻孔常见不良问题,原因分析和改善方法

钻孔前基板检验：

A、品名、编号、规格、尺寸、铜铂厚

B、不刮伤

C、不弯曲、不变形

D、不氧化或受油污染

E、数量

F、无凹凸、分层剥落及折皱（2）、钻孔中操作员自主检验

1.钻孔品质检验项目有

A、孔径

B、批锋

C、深度是否贯穿

D、是否有爆孔

E、核对偏孔、孔变形

F、多孔少孔

G、毛刺

H、是否有堵孔J、断刀漏孔K、整板移位

2.断钻咀

产生原因：（1）主轴偏转过度（2）数控钻机钻孔时操作不当（3）钻咀选用不合适（4）钻头的转速不足，进刀速率太大（5）叠板层数太多（6）板与板间或盖板下有杂物（7）钻孔时主轴的深度太深造成钻咀排屑不良发生绞死（8）钻咀的研磨次数过多或超寿命使用。（9）盖板划伤折皱、垫板弯曲不平（10）固定基板时胶带贴的太宽或是盖板铝片、板材太小（11）进刀速度太快造成挤压所致（12）特别是补孔时操作不（13）盖板铝片下严重堵灰（14）焊接钻咀尖的中心度与钻咀柄中心有偏差

解决方法：

（1）应该通知机修对主轴进行检修，或者更换好的主轴。（2）A、检查

压力脚气管道是否有堵塞B、根据钻咀状态调整压力脚的压力，检查压力脚压紧时的压力数据，正常为7.5公斤。C、检查主轴转速变异情况及夹嘴内是否有铜丝影响转速的均匀性。D、钻孔操作进行时检测主轴转速变化情况及主轴的稳定性。（可以作主轴与主轴之间对比）E、认真调整压力脚与钻头之间的状态，钻咀尖不可露出压脚，只允许钻尖在压脚内3.0mm处F、检测钻孔台面的平行度和

3、孔损

产生原因：（1）断钻咀后取钻咀造成（2）钻孔时没有铝片或夹反底版（3）参数错误（4）钻咀拉长（5）钻咀的有效长度不能满足钻孔叠板厚度需要（6）手钻孔（7）板材特殊，批锋造成

解决方法：

（1）根据前面问题1，进行排查断刀原因，作出正确的处理（2）铝

片和底版都起到保护孔环作用，生产时一定要用，可用与不可用底版

分开方向统一放置，上板前在检查一次。（3）钻孔前，必须检查钻孔

深度是否符合，每支钻咀的参数是否设置正确。（4）钻机抓起钻咀，检查清楚钻咀所夹的位置是否正确再开机，开机时钻咀一般不可以超

出压脚。（5）在钻咀上机前进行目测钻咀有效长度，并且可用生产板

的叠数进行测量检查。（6）手动钻孔切割精准度、转速等不能达到要

求，禁止用人手钻孔。（7）在钻特殊板设置参数时，根据品质情况进

行适当选取参数，进刀不宜太快。

4.孔位偏、移，对位失准

产生原因：（1）钻孔过程中钻头产生偏移（2）盖板材料选择不当，软硬不适（3）基材产生涨缩而造成孔位偏（4）所使用的配合定位工

具使用不当（5）钻孔时压脚设置不当，撞到销钉使生产板在产生移动

（6）钻头运行过程中产生共振（7）弹簧夹头不干净或损坏（8）生

产板、面板偏孔位或整叠位偏移（9）钻头在运行接触盖板时产生滑动

（10）盖板铝片表面划痕或折痕，在引导钻咀下钻时产生偏差。（11）

没有打销钉（12）原点不同（13）胶纸未贴牢（14）钻孔机的X、Y

轴出现移动偏差（15）程序有问题

解决方法