2-2搅拌系统

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迈瑞BS-400使用说明书（二）

图2-1分析部背面⏹DEIONIZED WATER：仪器后部进水口，进水管由此进入仪器；⏹WASTE1：高浓度废液排出口，高浓度废液管由此引出；⏹WASTE2：低浓度废液排出口，低浓度废液管由此引出；⏹COM：仪器主机（分析部）同控制计算机通信的串口；⏹WAN：仪器主机（分析部）同控制计算机通信的网口。

1.1.1.1 样本盘系统样本盘系统主要包括样本盘（含样本盘盖）。

样本盘是装载样本试管的支架，将每个样本试管转到样本针的吸样位，等待吸样。

如图2-2所示。

样本盘仅作逆时针旋转，将指定的样本送至样本针吸样位置。

图2-2 样本盘样本盘分为内、中、外三圈，每圈30个样本位，共90个样本位，其中：⏹常规位置为1~60；⏹急诊位置为E1~E10（76-85）；⏹定标位置为S1~S10（61-70）；⏹质控位置位C1~C5（71-75）；⏹其他位置：一个去离子水位W（蒸馏水清洗液，90），一个酸清洗剂位D1（ISE清洗液，87），一个碱清洗剂位D2（酸清洗液，88），一个电解质（ISE）清洗液D3（碱清洗液，89）。

稀释好的尿液选择放置在样本盘的常规样本位中任意一个，由用户使用过程中自定义。

虚拟样本盘：允许最大设置6个虚拟样本盘，默认一个样本盘；样本盘可放置原始采血管、离心管、塑料试管以及微量样品杯，支持手持式或固定式条码扫描。

样本盘兼容以下样本容器：⏹微量样本杯：Φ12×37mm、Φ14×25mm ；⏹原始采血管：Φ12×68.5 mm ，Φ12×99 mm ，Φ12.7×75 mm ，Φ12.7×100 mm ，Φ13 X 75 mm ，Φ13 X 95 mm ，Φ13 X 100 mm ；⏹塑料试管：Φ12×68.5 mm ，Φ12×99 mm ，Φ12.7×75 mm ，Φ12.7×100 mm ，Φ13 X 75 mm，Φ13 X 95 mm ，Φ13 X 100 mm 。

混凝土泵车技术参数

混凝土泵车技术参数一、概述混凝土泵车是一种工程机械设备，主要用于将混凝土从搅拌站输送到建筑工地上进行浇筑。

它的主要工作原理是通过泵送系统将混凝土输送到指定位置，因此，泵车的技术参数是评估其性能的重要依据。

二、分类混凝土泵车根据其泵送方式的不同分为汽车泵车和拖式泵车两种。

汽车泵车比较灵活，适合在城市中进行施工，而拖式泵车更适合在乡村或山区等地进行施工。

三、技术参数1. 泵送系统（1）泵送压力：泵送压力是衡量泵车性能的关键指标，它决定了泵送混凝土的能力。

一般来说，汽车泵车的泵送压力范围为5~20 MPa，拖式泵车的泵送压力范围为3~8 MPa。

（2）泵送量：泵送量是指泵车每小时泵送混凝土的数量。

泵送量越大，泵车的性能越好。

一般来说，汽车泵车的泵送量范围为50~120 m3/h，拖式泵车的泵送量范围为30~50 m3/h。

（3）最大泵送距离：最大泵送距离是指泵车能够泵送混凝土的最远距离。

一般来说，汽车泵车的最大泵送距离为100~500 m，拖式泵车的最大泵送距离为50~200 m。

2. 搅拌系统（1）搅拌容量：搅拌容量是指泵车所配备的搅拌罐的容积。

一般来说，汽车泵车的搅拌容量为6~12 m3，拖式泵车的搅拌容量为2~6 m3。

（2）搅拌转速：搅拌转速是指搅拌罐内搅拌叶片的旋转速度。

搅拌转速越高，搅拌效果越好。

一般来说，汽车泵车的搅拌转速为0~15 rpm，拖式泵车的搅拌转速为0~10 rpm。

3. 底盘系统（1）发动机功率：发动机功率是指泵车所配备的发动机的功率大小。

发动机功率越大，泵车的性能越好。

一般来说，汽车泵车的发动机功率范围为100~300 kW，拖式泵车的发动机功率范围为50~150 kW。

（2）轮胎规格：轮胎规格是指泵车所配备的轮胎的尺寸和规格。

轮胎规格越大，泵车的承载能力越强。

一般来说，汽车泵车的轮胎规格为12.00R20，拖式泵车的轮胎规格为7.00R16。

4. 控制系统（1）控制方式：控制方式是指泵车的操作方式，包括手动和自动控制两种方式。

二轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案1、施工流程及施工工艺(1)施工流程：搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺，即：搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→搅拌提升→达成。

(2)施工工艺：1)测量放样依照基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩地址，并放线。

2)导沟开挖此后沿线挖沟槽，同时除去沟槽内阻挡物等影响搅拌桩施工的杂物。

3)桩机就位样槽挖好后，搅拌机依照定位桩正确就位，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，保证搅拌机钻杆保持垂直。

利用地方内水平点，引测搅拌机底座平台标高，同时依照设计图纸要求的深度和不同样水泥掺量所对应的深度范围换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以表记，以便于控制。

4)预拌下沉预拌下沉机用钢丝绳悬挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度经过电机的电流监测表控制，搅拌下沉速度≤ 1.0m/min 。

工作电流不应大于70A。

若是下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。

5)制备水泥浆实行配合比挂牌制，注明水泥加水的用量，待搅拌机下沉到必然深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机，水泥浆配置好后，阻滞时间不得高出 2 小时。

6)喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2 分钟后上提，直至提到设计桩顶标高达成一次搅拌过程。

搅拌机提升严格依照设计确定的提升速度，喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于 0.5m/min 。

7)重复上下搅拌深层搅拌机提升至深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。

为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在1.0m/min ，至设计深度后再将搅拌机，提升出地面，即达成一根柱状加固体，外形呈“ 8”字形，一根接一根搭接，即成壁状墙体。

基于PLC的工业搅拌过程控制系统设计

基于PLC的工业搅拌过程控制系统设计摘要随着PLC等许多处理器的发展，自动控制模式的电动机的数量越来越多。

传统的控制方式因技术手段落后、生产效率低等弊端已不能适应企业生产的需要。

本文主要介绍采用西门子PLC实现对液体搅拌系统进行自动控制。

基于PLC构成的用于两种液体自动混合、自动搅拌和自动放料系统的控制目标、硬件组成、软件设计及系统功能，能模拟显示液体搅拌系统的全部工作过程。

系统硬件主要由S7-300可编程控制器、电磁阀、泵以及液位变送器等组成，编程软件采用采用西门子编程软件STEP7。

系统通过液位变送器将采集到的现场液位高度传送给西门子PLC，并由PLC对现场数据逻辑处理后，发出相应的控制指令，完成系统的自动控制。

最后，系统使用RS-232接口与上位机相连实现PLC与计算机的通讯。

系统不仅自动化程度高，灵活性强, 还具有在线修改功能，可满足不同的生产工艺要求。

关键字：PLC，液体搅拌系统，液位变送器，电磁阀DESIGN OF INDUSTRIAL MIXING PROCESS CONTROLSYSTEM BASED ON PLCABSTRACTWith the development of PLC, there are more and more automatic control electromotor. The traditional way of controlling can not meet the needs of enterprise production for its in low efficiency and low productivity. This paper introduces the rational application of SIEMENS PLC in the automatic control system of liquid mixer. PLC-based liquid composition for the two auto-mixing, automatic mixing and automatic discharge system, control objectives, hardware components, software design and system capabilities of liquid mixing system simulation show that all the work process.The System hardware is mainly formed by the S7-300 programmable logic controller, electromagnetic valve, pump and liquid location sensor, programming software using Siemens STEP7. The System through the liquid location sensor collected level information to Siemens PLC and then the PLC deal with on-site data, and sending corresponding control command to complete the system of automatic control. At last system is realized the communication between PLC and the upper computer by using the connection of RS-232.This system not only has high automation level and great mobility but also can alter the parameter on line, it can use in kinds of liquid location control systems.Key words: PLC，liquid mixing system，liquid location sensor，electromagnetic valve目录1. 绪论 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 液体搅拌系统的简介 ---------------------------------------------------------------------- 11.2 液体搅拌系统组成 ------------------------------------------------------------------------- 21.3 PLC在液体搅拌系统中的应用----------------------------------------------------------- 22. 可编程控制器 -------------------------------------------------------------------------------------- 42.1 可编程控制器的发展 ---------------------------------------------------------------------- 42.1.1 PLC技术发展概况 ------------------------------------------------------------------ 52.1.2 可编程控制器在我国的发展 ----------------------------------------------------- 62.2 PLC的分类----------------------------------------------------------------------------------- 72.3 PLC的工作原理----------------------------------------------------------------------------- 82.4 可编程控制器实现控制的要点 --------------------------------------------------------- 102.4.1 可编程控制器基本特点----------------------------------------------------------- 112.5 PLC的主要技术指标及抗干扰分析 --------------------------------------------------- 132.5.1 干扰源及干扰一般分类----------------------------------------------------------- 142.5.2 PLC控制系统中电磁干扰的主要来源----------------------------------------- 142.5.3 PLC控制系统工程应用的抗干扰设计----------------------------------------- 172.5.4 主要抗干扰措施-------------------------------------------------------------------- 172.6 西门子S7-300可编程控制器简述----------------------------------------------------- 182.7 SIMATIC S7-300系列PLC系统基本构成 ------------------------------------------- 182.7.1 SIMATIC S7-300的组成 ---------------------------------------------------------- 192.7.2 S7-300的扩展能力 ----------------------------------------------------------------- 202.7.3 S7-300模块地址的确定----------------------------------------------------------- 202.8 S7—300式PLC的CPU简介 ---------------------------------------------------------- 21 3．控制系统硬件设计 ------------------------------------------------------------------------------ 243.1 系统工业流程 ------------------------------------------------------------------------------ 243.2 液位变送器的选择 ------------------------------------------------------------------------ 243.3 电磁阀的介绍 ------------------------------------------------------------------------------ 253.3.1 电磁阀的分类及特点-------------------------------------------------------------- 253.3.2 电磁阀的选择----------------------------------------------------------------------- 263.4 接触器及选用 ------------------------------------------------------------------------------ 273.4.1 接触器的分类和结构-------------------------------------------------------------- 283.4.2 接触器的工作原理及选用-------------------------------------------------------- 283.5 中间继电器 --------------------------------------------------------------------------------- 293.6 PLC选型------------------------------------------------------------------------------------- 303.7 系统主电路工作原理 --------------------------------------------------------------------- 313.8 系统控制电路工作原理 ------------------------------------------------------------------ 32 4．控制系统软件设计 ------------------------------------------------------------------------------ 344.1 PLC编程软件STEP7 --------------------------------------------------------------------- 344.2 PLC控制流程------------------------------------------------------------------------------- 354.3 系统的程序设计 --------------------------------------------------------------------------- 35 结论 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 致谢 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 44 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------- 451. 绪论1.1液体搅拌系统的简介目前，我国的液体搅拌系统大部分采用传统的继电器进行控制，这种方法耗能大，浪费大，搅拌效果不好，给工厂浪费很多资金，同时对噪声污染也很严重。

第二章通风发酵设备

（3）挡板挡板的作用：

a. 改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体激烈翻动，增加溶解氧。 b. 防止搅拌过程中漩涡的产生，而导致搅拌器露在料液以上，起不到搅拌作用。挡板宽度：（0.1～0.12）D，装设4～6块即可满足全挡板条件。挡板与罐壁之间的间隙：（1/8～1/5）D，避免形成死角，防止物料与菌体堆积。
全挡板条件：条件是达到消除液面旋涡的最低条件（在搅拌发酵罐中增加挡板或其他附件时，搅拌功率不再增加，而旋涡基本消失）。（2-3）

(4) 轴封定义：运动部件与静止部件之间的密封叫作轴封。如搅拌轴与罐盖或罐底之间。
作用：防止泄漏和污染杂菌。
形式：填料函和端面轴封两种。
填料函式轴封是由填料箱体、填料底衬套、填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。端面式轴封又称机械轴封。密封作用是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密的相互贴合，并作相对转动而达到密封。

(2)机械搅拌通气发酵罐的溶氧系数
对通气发酵系统的氧溶解过程通常用溶氧系数（kLa）表示，有多种经验公式。
'
Pg ' k L a K ' vs VL
Pg V 或 k L a K '' G VL VL

B、竖式蛇管换热装置
① 结构及形式，以蛇管的形式分组安装于发酵罐内，有四组、六组或八组不等，根据管的直径大小而定，容积5 m3以上的发酵罐多用这种换热装置。 ② 优点：冷却水在管内的流速大；传热系数高。适用于冷却用水温度较低的地区，水的用量较少。
0.4
vs 0.5n0.5

混凝土搅拌机安全操作管理办法（二篇）

混凝土搅拌机安全操作管理办法为规范本项目混凝土搅拌机的安全操作，杜绝人身、机械事故伤害，保证设备的完好率，保障施工生产的顺利进行。

根据项目的实际，特制订本办法，请遵照执行。

一、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％,漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；（2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩，上料斗安全挂钩及轨道上的安全插销完好齐全；（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

二、作业前，应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

三、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

四、供水系统水泵、管道部件应齐全完整，供水管道不应有泄露，并采用防锈管件；当水温达到50℃时，供水系统应仍能保证正常工作；供水仪表计量数据应准确，且在有效表定期内。

应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

五、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

六、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。

上料时应及时加水。

每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

七、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。

运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

八、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

九、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

十、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

基于PLC的液体混料罐控制系统设计毕业设计

目录摘要 (1)关键字 (1)一、概述 (2)1.1液体混合系统的发展前景 (2)1.2液体混合系统的应用价值 (3)二、混料罐控制系统方案设计 (4)2.1 方案设计原则 (4)2.2 系统的总体设计要求 (4)2.3 总体结构设计方案 (5)2.4 控制对象分析 (5)三、混料罐控制系统的硬件设计 (6)3.1 选择PLC............................................. . (6)3.2 选择接触器 (7)3.3 选择搅拌电机 (8)3.4 小型三极断路器的选择 (9)3.5 液位传感器的选择 (10)3.6 选择电磁阀 (11)3.7 选择热继电器 (12)3.8 PLC I/O点分配 (12)3.9 主电路的设计 (13)四、混料罐控制系统的程序设计 (15)4.1 分析控制要求 (15)4.2 梯形图执行原理分析 (16)五、总结 (22)参考文献 (23)基于PLC的液体混料罐控制系统设计摘要随着科技的发展，PLC的开发与应用把各国的工业推向自动化、智能化。

强大的抗干扰能力使它在工业方面取代了微型计算机，方便的软件编程使他代替了继电器的繁杂连线，灵活、方便，效率高。

本设计主要是对两种液体混合搅拌机PLC控制系统的设计，在设计中针对控制对象：三只传感器监视容器高、中、低液位，设三电磁阀控制液体A、B输入与混合液体C输出，设搅拌电机M。

工艺流程是：启动后放入液体A至中液位后，关A，放液体B 至高液位，关B，启动搅拌电机M，当搅拌电机正反转3次后停止搅拌，开阀放出混合液体C，当到达低液位后延时2S放空后关阀，又重复上述过程，要求工作过程中按下停止按纽后搅拌器不立即停止工作，完成当前工作循环后再停止搅拌器。

关键字：液体混料装置自动控制PLC 电动机传感器一、概述1.1液体混合系统的发展前景为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正想缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。

2方混凝土搅拌机是什么配置价格多少

2方混凝土搅拌机就是JS2000强制式搅拌机，进料容量3200L，出料容量2000L，即2方。

是HZS120搅拌站是设备的主机。

搅拌电机功率为2*37(kw)，可搅拌骨料最大粒径为碎石小于等于80mm,卵石小于等于100mm。

混凝土搅拌机的主要特性：
1.强制搅拌特性。

多个搅拌臂安装在搅拌轴上，整体构成间断型螺旋结构，沿轴向和径向产生三位搅拌空间。

搅拌臂末端有搅拌叶片，工作时有搅拌轴定向转动，通过搅拌臂与叶片对物料进行强制搅拌，强制搅拌具有、搅拌效果的特点。

2.轴端密封技术。

有外封和内封两种方式。

3.衬板、叶片、搅拌臂均采用特殊铸钢材质打造，刚性好，耐磨。

搅拌臂末端的搅拌叶片采用流线型设计，反响搅拌为两组叶片，加强对物料的涡流循环。

衬板则采用高强度高耐磨衬板。

2方立轴搅拌机目前市场参考价格约为16.9万-17.5万元，除了价格以外，还应该考虑机器的配置情况，做工与质量，以及厂家所能提供的售后服务保障。

如果有条件应该到厂家实地看看，做到心中有数。

上料系统
卸料系统
电气系统
郑州市建新机械制造有限公司是一家集研发、制造、销售、服务为一体的技术企业，目前已成立三十余年，始终坚持于混凝土搅拌站设备生产工作，为我国建筑事业的发展工程项目提供优质的混凝土生产成套设备与建设方案。

实验6-2萃取塔实验

实验6-2 萃取塔实验一、实验目的1.了解脉冲填料萃取塔、搅拌萃取塔、往复筛板萃取塔的结构。

2.掌握萃取塔性能的测定方法。

3.了解萃取塔传质效率的强化方法。

二、实验内容1观察有无空气脉冲或不同进气量或不同搅拌转速时，塔内液滴变化情况和流动状态。

2固定两相流量，测定有无脉冲或不同进气量或不同搅拌转速时或不同往复频率时萃取塔的传质单元数N OE 、传质单元高度H OE 及总传质系数K YE a。

三、实验原理桨叶式旋转萃取塔也是一种外加能量的萃取设备。

在塔内由环行隔板将塔分成若干段，每段的旋转轴上装设有桨叶。

在萃取过程中由于桨叶的搅动，增加了分散相的分散程度，促进了相际接触表面积的更新与扩大。

隔板的作用在一定程度上抑制了轴向返混，因而桨叶式旋转萃取塔的效率较高。

桨叶转速若太高，也会导致两相乳化，难以分相。

往复筛板萃取塔是将若干层筛板按一定间距固定在中心轴上，由塔顶的传动机构驱动而作往复运动。

往复筛板萃取塔的效率与塔板的往复频率密切相关。

当振幅一定时，在不发生乳化和液泛的前提下，效率随频率增加而提高。

填料萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护等部门广泛应用的一种萃取设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。

塔内填料的作用可以使分散相液滴不断破碎与聚合，以使液滴的表面不断更新，还可以减少连续相的轴向混合。

在普通填料萃取塔内，两相依靠密度差而逆向流动，相对速度较小，界面湍动程度低，限制了传质速率的进一步提高。

为了防止分散相液滴过多聚结，增加塔内流体的湍动，可采用连续通入或断续通入压缩空气（脉冲方式）向填料塔提供外加能量，增加液体湍动。

当然湍动太厉害，会导致液液两相乳化，难以分离。

萃取塔的分离效率可以用传质单元高度H OE或理论级当量高度h e表示。

影响脉冲填料萃取塔分离效率的因素主要有填料的种类、轻重两相的流量及脉冲强度等。

对一定的实验设备（几何尺寸一定，填料一定），在两相流量固定条件下，脉冲强度增加，传质单元高度降低，塔的分离能力增加。

搅拌知识

搅拌知识一搅拌的基本流型搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转速等因素。

在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，搅拌将产生三种基本流型：1 切向流2 轴向流（图中b, c）3 径向流（图中a, d, e, f）。

上述三种基本流型，通常可能同时存在。

其中，轴向流与径向流对混合起主要作用，而切向流应加以抑制，可通过加人挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。

不同的桨型和桨径对流型有重要的影响，如下图所示。

图中b，c为轴向流，但是采用大直径的PBT桨叶或者流体粘度增大会使流型转变成径向流。

另外，采用多层PBT桨也会使各桨叶产生单独的径向流。

在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。

而在大型油釜中，若采用搅拌器侧面插入安装方式，通常可获得较好的釜内整体循环。

该场合若采用侧面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，如下图所示。

不同介质粘度的搅拌粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa×s为单位。

粘度是流体的一种属性。

流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。

在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa×s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5~50Pa×s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50~500Pa×s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa×s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。

对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。

而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。

适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。

三一泵车技术参数参考手册

泵车技术参数参考手册编制：三一海外服务部二零一零年九月三一海外泵车技术参数参考手册目录一、液压系统 (2)二、电气系统 (6)三、机械系统 (10)四、易损件 (11)五、施工数据 (12)六、关键原件的检查 (14)三一海外泵车技术参数参考手册一、液压系统1、控制参数（1）主系统压力、换向压力、搅拌压力：序号名称参数检查方法1 主系统压力 32 MPa 憋压方法检测观察压力表2 换向系统 16 MPa 开机时观察压力表3 搅拌系统 12 MPa 须注意反转压力为11MP（2）PSL上三通流量阀的压力，PSV空循环油压:序号名称压力1 PSL 0.9 MPa2 PSV 2.5 MPa（3）其他系统参数：序号名称参数1 信号油压力 0.5 MPa2 散热溢流阀的最大压力 5 MPa3 支腿溢流阀的最大压力 25 MPa4 防水溢流阀的最大压力 20 MPa2、动力系统参数（1）油泵切断压力，恒功率调试的测量压力：序号名称参数1 切断压力31.5 MPa2 恒功率泵送每分钟23次。

点动憋压，速度掉速范围不超过300 rpm3 转速2200RPM三一海外泵车技术参数参考手册（2）川崎油泵的减压阀压力和A1,A2的压力：序号名称参数 1 减压阀 5MPa 2 A1 16MPa 3 A2 2.66MPa（3）蓄能器：序号名称参数 1 预充压力 6-8MPa 2 工作压力 10-16MPa 3介质氮气3、执行件参数（1）臂架油缸有杆腔和无杆腔的压力：附表1：各臂架压力参数值四节臂泵车：支腿旋转 1# 2# 3# 4# 活塞腔 / 14 33 33 34 30活塞杆腔 25 14 ※ 30 30 30※：1#臂架油缸为单油缸的泵车调定为30Mpa （如37m泵车）， 1#臂架油缸为双油缸的泵车调定为12Mpa （如42m 泵车）。

五节臂泵车：支腿旋转 1# 2# 3# 4# 5# 活塞腔 / 14 33 33 34 34 34 活塞杆腔 25 14 ※ 30 30 34 34※：1#臂架油缸为单油缸的泵车调定为30Mpa （如52m 泵车）， 1#臂架油缸为双油缸的泵车调定为20Mpa （如45m、48m 泵车）。

化工原理课程设计-2

取。对分散或乳化过程,要求循环能力大且应具有较高的剪切能力,涡轮式搅拌器(特别是平直叶涡轮式)具有这一特征,可以选用。推进式和桨式搅拌器由于剪切力小而只能在液体分散量较小的情况下采用。桨式搅拌器很少用于分散过程。对于分散搅拌操作,搅拌槽内都安装有挡板来加强剪切效果。
固体溶解过程要求搅拌器应具有较强的剪切能力和循环能力,所
图2-1 机械搅拌设备简图 1—搅拌釜;2—搅拌器;3—加料管;
4—电机;5—减速器;6—联轴节;
7—轴封;8—温度计套管;9—挡板;10—搅拌轴;11—放料阀
取决于搅拌器的结构、尺寸、操作条件及其工作环境。对于密闭搅拌设备,轴封是必不可少的重要组成部分,在实际生产中也是最易损坏的部件。与泵轴的密封相似,轴封也常采用填料密封和机械密封两种密封形式。当轴封要求较高时,一般采用机械密封,如易燃、易爆物料的搅拌及高温、高压、高真空、高转速的场合。搅拌釜也常称为搅拌罐或搅拌槽,它由罐体和罐体内的附件
比,用以衡量重力的影响;N为搅拌功率,W;d为搅拌器直径,m;ρ为流
体的密度,kg/m3;μ为流体的黏度,Pa· s;n为搅拌转速,r/s;g为重力加速度,m/s2;K0为系数,量纲为1;x、y为指数,量纲为1。
若再令ϕ= ,称为功率因数,则
ϕ=K0Rex(2-2)
注意:功率因数ϕ与功率数Np是两个完全不同的概念。从量纲分析法得到搅拌功率数的关系式后,可对一定形状的搅拌器进行一系列的实验,找出各流动范围内具体的经验公式或关系算图,则可解决搅拌功率的计算问题。 2.2.1.2 搅拌功率计算关于搅拌功率计算的经验公式很多,研究最多的是均相系统,并以它为基础来研究非均相物系搅拌功率的计算。
表2-3 搅拌器型式及适用条件

混凝土搅拌机的型号及规格

混凝土搅拌机的型号及规格一、前言混凝土搅拌机是建筑工地上常用的机械设备之一，它能够将水泥、沙子、石子等原材料混合均匀，制作出符合标准的混凝土。

因此，混凝土搅拌机在工地上的作用非常重要。

本文将介绍混凝土搅拌机的型号及规格，以便工程师或相关人员选购适合自己工程需求的混凝土搅拌机。

二、混凝土搅拌机的型号及规格1. JS500混凝土搅拌机JS500混凝土搅拌机是一种轻型混凝土搅拌机，总重量为4200kg，额定生产能力为25m³/h，搅拌电机功率为18.5kW，提升电机功率为5.5kW。

该机型适用于小型工程，如住宅建筑、道路修建等。

以下是JS500混凝土搅拌机的详细规格：（1）搅拌系统：搅拌器容量为800L，最大混凝土配合比为1:1.5:2，搅拌刀片转速为25.5r/min。

（2）提升系统：提升器容量为500L，提升高度为1.5m。

（3）电气系统：电机功率为18.5kW，提升电机功率为5.5kW，电压为380V。

2. JS750混凝土搅拌机JS750混凝土搅拌机是一种中型混凝土搅拌机，总重量为7500kg，额定生产能力为35m³/h，搅拌电机功率为30kW，提升电机功率为7.5kW。

该机型适用于中型工程，如商业建筑、桥梁修建等。

以下是JS750混凝土搅拌机的详细规格：（1）搅拌系统：搅拌器容量为1200L，最大混凝土配合比为1:1.5:2.5，搅拌刀片转速为29.3r/min。

（2）提升系统：提升器容量为750L，提升高度为3.8m。

（3）电气系统：电机功率为30kW，提升电机功率为7.5kW，电压为380V。

3. JS1000混凝土搅拌机JS1000混凝土搅拌机是一种大型混凝土搅拌机，总重量为9800kg，额定生产能力为50m³/h，搅拌电机功率为37kW，提升电机功率为11kW。

该机型适用于大型工程，如高层建筑、水利工程等。

以下是JS1000混凝土搅拌机的详细规格：（1）搅拌系统：搅拌器容量为1600L，最大混凝土配合比为1:1.5:3，搅拌刀片转速为25.5r/min。

计算书2—A2O生化池（2）

计算书2—A2O⽣化池（2）⼀、⼯艺O A /2 设计参数1. 设计最⼤流量Q max=1,5000m 3/d=625 m 3/h=0.174 m 3/s2. 进出⽔⽔质要求3. 设计参数计算①. BOD 5污泥负荷N=0.13kgBOD 5/(kgMLSS ·d)②. 回流污泥浓度X R =9 000mg/L③. 污泥回流⽐R=50%④. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度）⑤. 设MLVSS/MLSS=0.75 ⑥. 挥发性活性污泥浓度⑦. NH3-N 去除率⑧. 内回流倍数0.2667.01667.01=-=-=e e R 内，即200% 4. A2/O 曝⽓池计算①. 总有效容积②. 反应⽔⼒总停留时间③. 各段⽔⼒停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4厌氧池停留时间h t 025.115.661＝厌?=，池容33.427256461m V ＝厌?=；缺氧池停留时间h t 025.115.661＝缺?=，池容33.427256461m V ＝缺?=；好氧池停留时间h t 1.415.664＝好?=，池容33.1709256464m V ＝好?=。

④. 反应池有效深度H=3m取超⾼为1.0m ，则反应池总⾼m H 0.40.10.3＝＝+ ⑤. 反应池有效⾯积⑥. ⽣化池廊道设置设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。

廊道宽4.5m 。

则每条廊道长度为m bn S L 7.3165.4855=?==，取32m ⑦. 尺⼨校核1.75.432==b L ，5.135.4==D b 查《污⽔⽣物处理新技术》，长⽐宽在5~10间，宽⽐⾼在1~2间可见长、宽、深皆符合要求 5. 反应池进、出⽔系统计算①进⽔管进⽔通过DN500的管道送⼊厌氧—缺氧—好氧池⾸端的进⽔渠道。

反应池进⽔管设计流量s m Q /17.0864001500031== 管道流速s m v /9.0'=管道过⽔断⾯⾯积2119.090.0/17.0/m v Q A === 管径m Ad 49.019.044＝ππ?==取进⽔管管径DN500mm 校核管道流速s m AQ v /87.0)25.0(17.021===π，附合②进⽔井污⽔进⼊进⽔井后，⽔流从厌氧段进⼊设进⽔井宽为1m ，⽔深0.8m井内最⼤⽔流速度反应池进⽔孔尺⼨：取孔⼝流速s m v /4.0= 孔⼝过⽔断⾯积孔⼝尺⼨取0.3×0.3m ，则孔⼝数③出⽔堰。

混凝土搅拌机配件规格

混凝土搅拌机配件规格一、前言混凝土搅拌机是建筑施工中必不可少的设备之一，它可以将水泥、骨料、沙子等原料充分混合，制成混凝土，用于建筑基础、墙体、地面等部位的施工。

搅拌机的配件是保证机器正常运转和生产高质量混凝土的关键，下面将详细介绍混凝土搅拌机配件的规格。

二、搅拌机主体1. 搅拌机主体尺寸：长2200mm，宽1900mm，高1800mm。

2. 搅拌机主体重量：3500kg。

3. 驱动方式：电动或柴油机。

4. 搅拌机容量：1立方米/批。

5. 搅拌机主体材质：Q235B碳素结构钢，表面喷涂锈蚀防止漆。

三、搅拌机配件1. 搅拌叶片搅拌叶片是搅拌机的核心部件之一，它的质量直接决定了混凝土的均匀度和质量。

（1）搅拌叶片尺寸：直径1200mm，厚度10mm。

（2）搅拌叶片材质：高强度铸钢。

（3）搅拌叶片数量：2个。

（4）搅拌叶片形状：螺旋形。

2. 转鼓转鼓是搅拌机的容器，用于容纳混凝土原料，转动时与搅拌叶片一起将原料混合均匀。

（1）转鼓尺寸：直径1500mm，高度1200mm。

（2）转鼓容量：1立方米。

（3）转鼓材质：高强度钢板。

（4）转鼓厚度：5mm。

（5）转鼓内衬材质：高强度耐磨合金板。

3. 传动系统传动系统是将电机或柴油机的动力传递给搅拌叶片的重要部分。

（1）传动系统类型：齿轮传动。

（2）传动比：1:4。

（3）传动轴材质：40Cr合金钢。

（4）传动轴直径：110mm。

（5）传动轴长度：1600mm。

4. 支撑结构支撑结构用于支撑搅拌机主体和传动系统，保证机器的稳定性。

（1）支撑结构材质：Q235B碳素结构钢。

（2）支撑结构数量：4个。

（3）支撑结构尺寸：长1200mm，宽1200mm，高1500mm。

（4）支撑结构连接方式：螺栓连接。

5. 操作系统操作系统用于控制搅拌机的启动、停止、转速等参数，保证机器正常运行。

（1）操作系统类型：电气控制系统。

（2）电气元件品牌：施耐德。

（3）电气控制柜材质：冷轧板。

2HZS120混凝土搅拌站配置说明(11版)

2HZS120混凝土搅拌站配置说明2HZS120是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。

该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备，适用于各类大中型建筑施工，如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。

2HZS120配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。

采用Windows2000操作系统，全中文菜单显示，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。

在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。

搅拌主机选用SICOMA双卧轴强制式搅拌主机，主要电气元件采用进口产品。

使2HZS120系列搅拌站的配置具有：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。

是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。

一、技术参数1、生产能力：2×120m3/h；2、搅拌主机：MAO3000/2000SDYHO仕高玛双卧轴搅拌主机/JS2000中联CIFA双卧轴搅拌主机；3、密实混凝土出料：2000L；4、骨料粒径：≤80mm；5、出料高度：≥4m;6、配料机：料仓容积25m3，秤斗容积2m3，共4个仓，单独计量；7、计量范围及精度：骨料： 0～3000Kg±2%水泥： 0～1000Kg±1%粉煤灰/矿粉：0～500Kg±1%水： 0～450Kg±1%外加剂（液）：0～30Kg±1%说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。

8、装机总功率约：2×210kW；9、执行标准：GB/T 10171-2005混凝土搅拌站（楼）GB4477 混凝土搅拌机性能试验方法GB/T 9142 混凝土搅拌机GB/14902 预拌混凝土GBJ107 混凝土强度检验评定标准GBJ17 钢结构设计规范JB/T834 热带型低压电器技术条件GB10595 带式输送机技术条件GB14249·1 电子衡器安全要求JG/T5093 建筑机械与设备产品分类及型号二、配置说明（每搅拌单元）1、配料站（4×25m3）＊骨料仓总容积：100 m3，分为4个相同的料仓，每个料仓容积为25 m3。

混凝土搅拌站常见故障及处理

混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动原因分析：2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。

原因分析及故障处理:3、搅拌机异响4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。

当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时, 接近开关也感应不到信号。

如接近开关损坏也没有信号输出。

处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。

2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。

3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。

4）、检查接近开关是否损坏。

二、物料输送系统故障1、粉料称料缓慢故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。

原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。

粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。

而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。

处理过程：1）、开启气吹破拱装置。

2)、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。

3)、检查粉料罐出口处物料是否结块。

4)、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

2、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。

由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托车昆支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

搅拌桩二搅二喷的施工流程

搅拌桩二搅二喷的施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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