油墨配方：影响数码喷墨印花的关键因素

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喷墨印花的油墨

喷墨印花概述
织物喷墨印花是将含有色素的油墨在压缩空气驱动下，经由喷嘴喷射到被印基质上，由计算机按设计要求控制形成花纹图案。根据油墨系统的性能，经适当后处理，使织物具有一定的牢度和鲜艳度，喷墨印花也可称作瞬时应答印花喷墨印花与传统的筛网印花相比，有许多优点如：（1）无需制网即可直接印花，节省时间和成本。取消了传统印花复杂的花版制作和配色调浆工序，电脑的彩色图案直接表现在织物上；只需备齐常用的基本色染料墨水，直接在织物上有效混
pH值的影响。喷墨印花中墨水的pH值一般控制在 7-10的范围内，这是因为墨水中含有一定比例的树脂，它在pH值为7-10时较稳定，因此为了得到稳定的体系，常把pH 值控制在7-10的范围内。墨水的pH值可通过氢氧化铵、乙醇胺、三乙醇胺等来调节。
油墨的喷射性能
油墨的喷射性能包括： (1)油墨滴液的形式：需均匀的液滴尺寸、恒定的液滴速度等。 (2)喷嘴堵塞情况：油墨中的固体成分不能堵塞喷嘴。 (3)油墨对织物表面的润湿性和适应性要好。 (4)不能有微生物的产生。 (5)具有耐蒸发性。 (6)具有抗发泡性等。
喷墨印花用油墨的类型
喷墨印花的关键部分是墨水，墨水的性能不仅决定了印花产品的效果，也决定了由喷嘴喷出液滴的形状特征和印花系统的稳定性，已经研制出许多类型的墨水并在实际中应用。目前已开发的用于喷墨印花的墨水，大体分为两种：染料基墨水和颜料基墨水。喷墨印花用墨水一般由显色剂(染料或涂料)和载体(粘合剂/树脂) 以及添加剂（如黏度调节剂、引发剂、防菌剂、渗透剂、消泡剂、分散剂等）组成。通常，染料可以溶于载体中，不存在分散困难和堵塞喷嘴的问题。
目前，Ciba公司已经生产了九个喷墨印花用活性染料，分别是Cibacron黄MI-6GS、金黄MI -2RN、橙MI-2R、红Ⅷ -B、红MI-4B、蓝MI-3R、翠蓝 MI-GR、灰MI-AS、黑MI-GR 。活性染料型印花墨水具有齐全的色谱，色泽鲜艳、水溶性好、制墨方便而且成本低，易于制备高浓度的墨水，不易堵塞喷头，适于快速印花。但由于其稳定性差，耐光性不好，一般在用活性染料墨水印花时需要对织物进行前处理。

影响喷墨印刷质量的因素分析

影响喷墨印刷质量的因素分析喷墨印刷作为一种非接触的印刷类型，随着与计算机信息技术的深入融合，得到了包装印刷领域的普遍欢迎，拓展了印刷的内涵。

工艺和技术的进步为包装印刷行业带来新的发展动力，对影响喷墨印刷质量的因素进行系统化的分析，有助于印刷质量的提高以及相关产业的进步，本文将对影响因素进行阐述，供大家参考。

标签：喷墨印刷；影响因素；认识1 前言喷墨印刷作为目前为大众所接受的印刷形式，有着自身独有的特点，低污染就是其中最为重要的特征，随着环保意识的增加，无论是家用或者公司用，对于喷墨方式都是非常看重的，此外，喷墨印刷的分辨率是非常高的，其质量接近于照片，所以书刊报纸校样通常也采取喷墨印刷的形式进行，喷墨印刷的用途越来越广泛。

2 喷墨印刷的原理及分类2.1 喷墨印刷的原理对喷墨原理的理解，最直接的方式就是想象将墨油一定的速度从细小的喷嘴喷在某种物体的表面上，随后通过油墨与表面的作用形成一定的影像。

由于要保障影像具有较高的分辨率，所以一般情况下，都会要求油墨中的溶剂能够较快的渗透进入承印物，所以油墨和承印物往往就是相互匹配的。

如果按照墨滴形成的路径进行分类，连续式与间歇式喷墨式常见的两种形式。

2.2 喷墨成像系统喷墨成像系统离不开三种相互配合的子系统，即喷头、受像介质以及传动控制系统，由于是非接触印刷形式，所以喷头与介质之间是没有接触的，由喷头喷出的油墨直接打在物体表面上形成影像。

根据墨滴的控制方式的差异，我们一般把成像方式分为以下几类：压电晶体震荡、热气泡以及静电吸引等，其中，前两类是目前常见的同时也属于技术相对成熟的喷墨技术[1]。

3 影响喷墨印刷质量的因素分析3.1 墨滴的大小衡量喷墨打印质量的最直接的方式就是观察影像是否具有颗粒感，墨滴越大就越容易造成颗粒感，影像带来的体验就大大削弱，所以减小墨滴，不仅可以提高墨水的利用率，节省墨水，还能提高色彩的饱和度，较为完整的呈现出原物的形态。

所以在印刷黑白还是彩色图文，使用细小的墨滴能够带给人整体感觉非常饱满柔和，同时层次感也非常强，相反，如果墨滴过于大，会影响墨水与承印物的融合，加之不宜快速干燥，容易造成墨汁浪费，饱和度也大大降低。

影响数码喷墨印花的两个关键因素

影响数码喷墨印花的两个关键因素数码喷墨印花中的决定性因素即防伪油墨的高速喷射，这决定了纺织品基质是否能成功实施喷印。

因此，在印花过程中，必须严格按配方配制防伪油墨，使所用防伪油墨的物理和化学特性符合最佳的工艺参数，确保有效的印花操作和在织物表面获得满意的印花图案。

用于高速数码喷墨印花的防伪油墨配方要求性能均衡，确保防伪油墨应用前稳定性最佳，使高速喷射无障碍运行。

当防伪油墨撞击到织物表面时，防伪油墨微滴应该具有满意的润湿/吸收特性。

这可在织物的印前预处理中进行控制。

显然，防伪油墨配方必须适用于特定类型的喷墨印花系统，无论是基于压电式按需滴液（DOD）或热喷射，还是基于连续式的喷墨技术。

用于纺织品的数码喷墨印花机，约有80%采用压电式按需滴液，其余部分主要是热喷射。

所以，防伪油墨配方中的油墨必须与印花机相匹配，以赋予纺织品令人满意的性能（诸如颜色、染色牢度），以最低成本进行高效印花，以及对于可能出现的技术问题提供相应的服务。

镜面油墨性能和要求高速数码喷墨印花油墨的配制，与常规的传统染色和印花的染料或涂料的配制不同，即使采用相同的染料，它们的配制也不相同。

喷墨印花的油墨是高科技产品，在纺织品印花技术的前沿扮演着重要的角色。

目前，某些化学品公司对用于纺织材料数码喷墨印花的油墨的研发工作是相当重视的。

这是一块富于创造性的领域，是高科技化学品应用于纺织品的专门技能，为印花工作者提供刮刮油墨配方，以在油墨的技术要求和印花质量之间达到正确的平衡。

数码印花用染料传统的纺织品印花色浆中可能含有30%-50%的染料，其余部分是稀释剂和分散剂等；而用于数码喷墨印花油墨的染料和涂料纯度必须高，并且研磨至微粒状态，细度<1μm。

染料发色团的发色性能必须非常强，因为典型的商业化印花油墨中染料的浓度仅为10%左右。

在压电式喷墨印花中，单一通道中施加防伪油墨的最大量仅为20g/㎡左右，留在织物上的染料为2g/㎡，与传统筛网印花的上染率100g/㎡相比，留在织物上的染料，后者是前者的5倍多。

分散染料数码喷墨印花墨水的配方研究

印染助剂TEXTILE AUXILIARIES第36卷第7期2019年7月Vol.36 No.7Jul.2019分散染料数码喷墨印花墨水的配方研老马金亮，麻文效，乔亚雅(内蒙古工业大学轻工与纺织学院，内蒙古呼和浩特010080)摘要：选用分散染料制备数码喷墨印花墨水，并测试墨水的染料粒径、黏度、表面张力和电导率等特性，分析了喷墨印花墨水性能与染料用量、添加剂种类及用量的关系，得到了数码喷墨印花墨水的有效工艺配方。

分散染料色浆配方为:分散染料10%~15%、分散剂10%~15%、二甘酹15%~25%,最后加去离子水至100%;自制分歆染料数码喷墨印花墨水配方为:分散染料色浆25%~ 35%、丙三酹或乙二酹10%~25%、三乙醇胺1.0%~1.4%、聚乙二酹5%~15%,最后加去离子水至100%。

经过初步核算，自制分散染料数码喷墨印花墨水的成本约为市售商品墨水的l/3o关键词：喷墨印花墨水；分散染料；添加剂中图分类号：TS195.5 文献标志码：B 文章编号：1004-0439(2019)07-0052-04Formulation of digital inkjet printing ink with disperse dyesMA Jinliang, MA Wenxiao, QIAO Yaya(College of Light Industry and Textile, Inner Mongolia University of Technology, Hohhot 010080, China)Abstract ： Disperse dyes were selected to prepare digital inkjet printing ink. The dye size, viscosity, sur face tensi o n and conductivity of the ink were tested. The relati o n s hip betwee n the ink performa n ee and theamount of dyes, the kinds and dosage of additives was an a lyzed. The effective tech no l ogical formula of digital inkjet printing ink was obtained. The formulation of disperse dye paste was as follows: disperse dye 10%~15%, dispersant 10%~15%, diethylene glycol 15%~25%, and the rest was deionized water. The formulation of self-made disperse dye digital inkjet printing ink was as follows: disperse dye paste 25%~35%, glycerol or eth ・ ylene glycol 10%〜25%, triethanolamine 1.0%~1.4%, polyethylene glycol 5%~15%, the rest was deionized water.After preliminary accounting, the cost of self-made ink was about 1/3 of the commercial ink.Key words: inkjet printing ink; disperse dye; additive数码印花技术被誉为21世纪纺织工业技术革命的关键技术之一，突破了传统制版的复杂环节，有照片一样的精细度，速度快、生产灵活，适合消费者的个性化需求，占地面积小，无环境污染，获得了广泛关注⑴。

纺织品的数字化印花技术考核试卷

A.喷头堵塞
B.面料吸收性
C.印花速度
D.所有以上选项
( )
11.在数字化印花中，以下哪种技术可以提高印花效率？
A.多喷头设计
B.喷头自动清洗
C.高速走纸系统
D.所有以上选项
( )
12.以下哪个软件常用于数字化印花的色彩管理？
A. Adobe Photoshop
B. Color Tuner
C. CorelDRAW
纺织品的数字化印花技术考核试卷
考生姓名：__________答题日期：______得分：_________判卷人：_______
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.数字化印花技术中，以下哪种技术不属于常见的印花技术？
A.数码喷墨印花
( )
12.以下哪些技术可以用于提高数字化印花的色牢度？
A.热处理
B.洗水处理
C.定型处理
D.涂层处理
( )
13.数字化印花中，影响印花分辨率和质量的因素包括：
A.喷头精度
B.面料纹理
C.墨水质量
D.印花速度
( )
14.以下哪些设备可以用于数字化印花？
A.数码喷墨印花机
B.热转印机
C.滚筒印花机
D.丝网印花机
( )
3.请阐述热转移印花的工作原理，并说明其适用范围。
( )
4.针对面料特性，讨论在进行数字化印花前应考虑的因素，以及如何对面料进行预处理。
( )
（注：由于原要求是每题10分，共2题，但根据总分和题目类型的平衡，这里调整为每题5分，共4题。）
标准答案
一、单项选择题
1. D

羊绒织物数码喷墨印花失真因素研究

羊绒织物数码喷墨印花失真因素研究吴晓晨;闫亦农;王金美;崔慧荣;张斌;张学沛;马壮壮【摘要】为了提高羊绒产品的市场竞争力,企业对羊绒织物数码喷墨技术越来越重视,提高数码印花技术质量对羊绒企业及羊绒产业的发展极为重要.文章通过对羊绒织物数码喷墨印花的工艺过程及印花原理的研究,初步得出羊绒织物数码喷墨印花的环境条件、设备、印花墨水、浆料等是产生失真的主要因素,并对失真因素进行深入研究同时给出解决方法,有针对性的解决了当前羊绒织物数码喷墨印花图案效果不清晰的问题,同时也为羊绒产业的数码喷墨印花发展提供了可靠的理论依据.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2014(042)006【总页数】5页(P17-21)【关键词】羊绒织物;数码喷墨印花;失真【作者】吴晓晨;闫亦农;王金美;崔慧荣;张斌;张学沛;马壮壮【作者单位】内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特010080;内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特010080;内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特010080;内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特010080;内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特010080;内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特010080;西安电子科技大学机械工程学院,陕西西安710048【正文语种】中文【中图分类】TS194数码喷墨印花是一种集精密机械、计算机技术和传感器技术为一体的新型印染技术。

它是将花样图案以数字形式输入计算机，经由印花分色描稿系统(CAD，Computer Aid Design System)编辑处理，再分别由计算机控制喷嘴、印染专用软件(RIP，Rester Image processor)控制印花系统，喷印到织物或其他介质上，最后进行后整理，这样就形成了层次丰富、色彩斑斓的织物［1－2］。

从20世纪90年代中期以来，随着这项技术的不断完善，推动了纺织印染行业发展，同时数码喷墨印花的先进生产技术，使纺织印染业充满机遇与挑战。

提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法

提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法包括以下几个方面：1.选择合适的印花面料：选择具有良好光滑度、吸墨性和兼容性的印花面料。

不同面料对墨水的接受能力不同，选择与墨水相匹配的面料可以提高印花牢度。

2.优化墨水配方：调整墨水的成分和配方以提高印花牢度。

墨水应具备良好的渗透性、附着力和耐水性，以保持印花图案在面料上的牢固性。

3.适当的预处理：在印花之前，对面料进行适当的预处理，如漂白、酶处理或前处理剂处理。

这些预处理可以提高面料的吸墨性以及与墨水之间的相互作用，进而提高印花牢度。

4.增加化学固化剂：添加适量的化学固化剂可以提高印花的固定性能。

这些固化剂可以与墨水中的颜料相互作用，形成更牢固的结构。

5.确保适当的热固化：适当的热固化可以使墨水与面料更好地结合，增强印花图案的牢固性。

根据墨水的要求，使用适当的温度和时间进行烘干或固化，以确保墨水牢固地附着在面料上。

6.进行后处理：在印花后对面料进行适当的后处理，如染色固色、漂洗、热定型等。

这样可以进一步提高印花颜料墨水的牢度和耐久性。

7.严格控制印花工艺：合理控制印花的工艺参数，如印花压力、速度、温度等，以确保墨水均匀地被转移到面料上，并与面料充分接触，从而增加印花图案的牢固性。

8.检测和质量控制：进行印花后的牢度测试，以评估印花的牢度。

通过对质量控制的严格执行，可以确保墨水的印花牢度达到预期的要求。

以上方法综合应用可以有效提高喷墨印花颜料墨水印花的牢度和耐久性。

然而，不同的印花材料和墨水可能需要采取不同的方法，因此建议在实际应用中根据具体的需求进行测试和改进。

数字喷墨印花用涂料型墨水

数字喷墨印花用涂料型墨水2007年8月13日纺织导报数字喷墨印花技术是将通过数字化技术处理的图像输入计算机，经电脑印花分色系统（CAD）编辑后，再由印染专用软件（RIP）控制喷墨印花系统，将专用墨水（如活性、分散和酸性染料及涂料墨水）直接喷印到各种织物上，形成设计要求的印花织物。

数字喷墨印花技术被誉为21世纪纺织工业实现技术革命的关键技术之一，它突破了传统制版等复杂环节，具有照片一样的精细度，交货速度快，生产灵活，适合消费者的个性化需求，并且占地面积小、无环境污染，获得国内外的广泛关注。

数字喷墨印花有三大要素，即软件、喷墨印花机和墨水。

喷墨印花墨水是数字喷墨印花生产的主要消耗性材料，它的开发已经成为喷墨印花技术发展必不可少的组成部分，成为纺织用精细化学品领域的研究热点。

喷墨印花墨水一般由色素、水、有机溶剂和添加剂（如防菌剂、分散剂、pH调节剂、保湿剂等）等组成，与纸张用喷墨打印墨水相比，织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径以及墨水的粘度、表面张力、电导率、稳定性、pH值和起泡性等有具体要求之外，还要求墨水喷射到织物上形成图案后必须具有良好的耐水洗等颜色牢度，且不能影响印花织物的手感。

1 喷墨印花用涂料墨水1.1 涂料墨水的特点喷墨印花墨水按照所使用的色素可以分为染料墨水和涂料墨水。

理论上所有的纺织品染色和印花用染料都可以用来配制喷墨印花墨水，但实际上目前所使用的染料主要有活性染料、酸性染料和分散染料。

在办公室喷墨打印墨水中，则主要使用直接染料和活性染料。

与染料墨水相比，涂料墨水具有以下优点：1）对不同纤维具有通用性。

不同的纤维需要使用不同的染料墨水，而涂料墨水适用于各种纤维织物。

2）应用工艺简单。

涂料墨水应用于织物喷墨印花不需要复杂的前处理和后处理工艺，直接对织物进行喷墨印花，然后仅需简单的焙烘即可。

3）无污水排放，有利于保护环境。

喷墨印花后经过固色涂料在纤维上不会产生浮色，因此，不需要像染料墨水那样进行水洗以去除浮色。

影响喷墨印刷品质的几个因素

Market 55网印工业Screen Printing Industry2020.11随着数字化进程的不断进步和发展，喷墨印刷技术已经成为具有市场潜力的一种印刷技术，给印刷市场开辟了全新的可能性。

作为数字化和计算机技术的产物，喷墨印刷覆盖了传统印刷无法涉及的部分印刷市场，并逐步向多个领域拓展，本文分享影响喷墨印刷品质的几个因素，供朋友们参考。

喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的印刷方式，由系统控制器、喷墨控制器、喷头、承印物驱动机构等组成，油墨在喷墨控制器的控制下，从喷头的喷嘴喷印在承印物上。

光线在自然界中，所有的颜色都是由不同波长的光组合而成。

当光透过棱镜时，可以看到各种不同波长光所产生的光谱。

“光谱”可称为是一个连续颜色混合的自然现象，但我们却可藉由它来定义颜色的变化，进一步管理所需颜色。

在电视、电影和电脑和屏幕上，我们都是用“加色法”的方式来处理颜色的变化。

它包含了主要3种颜色：红、绿、蓝（Red、Green、Blue），也就是我们所熟知的三原色（R、G、B）。

所有的颜色的形成都可由这3种不同颜色的光重叠即可。

但对印刷品来说，人的眼睛却是藉由反射光来判定颜色的差异，当看到一张红色的纸，因为光源照在纸上，光谱中的红色光反射，所以知道它是红色的。

所以在印刷品上必须使用“减色法”来定义颜色，也就是所谓的C、M、Y（青绿Cyan、洋红Magenta、黄Yellow）三色模型。

对有色光来说，红、绿、蓝可以混合出白色光，但在使用水彩或颜料作画时，会发觉颜色会越加越深，红、绿、蓝相加并不是白色。

所以利用C、M、Y这3种颜色互补的特性，来创造变化出各种不同颜色。

不过由于C、M、Y三色相加并不能混合出纯黑色，所以彩色打印机再把黑色（Black）独立出来，构成一套完整的C、M、Y、K 减色法模型，以求更完美的列印品质。

彩色列印品质必须要能真实地呈现色彩。

“加法原理”与“减影响喷墨印刷品质的几个因素Market56网印工业Screen Printing Industry2020.11法原理”是色彩学上两大系统，如何将光源系统的色彩（R、G、B）精确地转换为喷墨或是印刷的系统（C、M、Y、K）是非常复杂的学问，但是，唯有将色彩精确地转换，才能获得真实高品质的效果。

纺织品数码印花工艺质量提升

纺织品数码印花工艺质量提升一、纺织品数码印花工艺概述纺织品数码印花技术是近年来迅速发展的一种新型印花方式，它通过计算机控制，将数字图案直接喷印到纺织品上，具有高效率、高灵活性和环保等优点。

与传统的丝网印花相比，数码印花工艺能够实现小批量、多品种的生产，满足市场对个性化和快速反应的需求。

数码印花技术主要包括喷墨印花和热转移印花两种类型，其中喷墨印花因其色彩丰富、图案精细而受到广泛应用。

二、数码印花工艺的质量影响因素1. 印花设备的性能：数码印花机的性能直接影响印花质量。

高质量的印花设备能够提供更精细的喷墨打印，保证图案的清晰度和色彩的准确性。

2. 墨水的选择：墨水是数码印花中的关键材料，其质量直接影响印花的色牢度、色彩饱和度和手感。

优质的墨水能够确保印花图案的持久性和美观性。

3. 印花材料：不同的纺织品材料对印花效果有不同的影响。

例如，棉、麻等天然纤维与化学纤维在吸收墨水和固色方面存在差异，需要选择合适的墨水和印花工艺。

4. 预处理和后处理工艺：预处理包括对纺织品的清洁、预湿等，以提高墨水的渗透和固色效果。

后处理则包括固色、水洗、柔软处理等，以确保印花图案的稳定性和手感。

5. 图案设计：图案设计是数码印花的灵魂，设计的质量直接影响印花产品的市场竞争力。

设计师需要考虑图案的创意、色彩搭配以及与纺织品的结合效果。

三、提升数码印花工艺质量的策略1. 优化印花设备：选择性能稳定、精度高的印花设备，并定期进行维护和校准，以确保印花过程中的稳定性和一致性。

2. 墨水管理：建立严格的墨水管理制度，包括墨水的储存、使用和更换。

同时，与墨水供应商合作，开发适合特定纺织品和印花工艺的专用墨水。

3. 材料选择与匹配：根据产品的市场需求和设计要求，选择合适的纺织品材料，并与墨水和印花工艺相匹配，以提高印花效果。

4. 工艺流程控制：制定严格的工艺流程和操作标准，对印花过程中的关键参数进行监控和调整，确保印花质量的稳定性。

5. 设计创新：鼓励设计师进行创新，结合市场趋势和消费者需求，设计出独特、美观的图案，提升产品的附加值。

数码印花墨水配方

数码印花墨水配方一、简介数码印花墨水是一种专门用于数码印花技术的墨水，能够在各种纺织品上实现高清晰度和丰富多彩的印花效果。

本文将介绍数码印花墨水的配方和制作方法。

二、配方数码印花墨水的配方主要包括以下几个关键成分：1. 水性颜料：用于提供印花墨水的颜色，可以根据需要选择不同的颜色。

2. 高分子树脂：用于增加墨水的附着力和耐久性，使印花图案更加持久。

3. 助剂：包括增稠剂、分散剂和润湿剂等，用于调整墨水的粘度、分散性和润湿性，以提高印花的质量和效果。

三、制作方法1. 首先，将适量的水性颜料和高分子树脂混合在一个容器中，搅拌均匀，直到颜料完全溶解。

2. 然后，逐渐加入适量的增稠剂，搅拌均匀，直到墨水的粘度达到所需的程度。

3. 接下来，加入适量的分散剂，继续搅拌均匀，以确保颜料分散均匀，不会出现结块现象。

4. 最后，加入适量的润湿剂，继续搅拌均匀，以提高墨水的润湿性，使其更容易渗透到纺织品中。

四、应用和注意事项数码印花墨水可以广泛应用于服装、家纺、装饰品等各个领域。

在使用过程中，需要注意以下几点：1. 墨水的配方和使用量应根据具体的印花材料和要求进行调整，以获得最佳的印花效果。

2. 在使用之前，应将墨水进行充分搅拌，以确保各种成分均匀混合，并避免沉淀。

3. 在印花过程中，要注意控制好温度和湿度，以保证墨水的稳定性和印花效果。

4. 使用后，应及时清洗印花设备和工具，以防止墨水残留和堵塞。

总结：数码印花墨水的配方和制作方法是关键因素，直接影响到印花效果的质量和持久性。

合理的配方和制作方法能够提高墨水的稳定性和印花效果，使印花图案更加鲜艳、清晰和持久。

希望本文对读者了解数码印花墨水的配方和制作方法有所帮助。

颜料墨水对织物喷墨印花的适应性能

ｄｎｅｗｅｖａｒｓｏｙｒｐｉｉｂｒ，ｈｉｈｒｔｅ／ａｕｅｓａｅｆｂｃｆｈｄｏｈｌｆｅｓｔｅｈｇｅｈＳｖｌｅ，ｍｏｅｓａｎｓｈｉｔ，ｕｌｇｔｉｃｉｒｈｒｅｓｔｅｐｒｓｂｔｓｉｈｌｐｎｙ
ｓｘｋｎｓｏｉｍｅｔｂｓｄｉｋｉａｓ７０ｄｉｏａｏｓｆｂｃｔｉｅｅｔｓｒｃｕｅ，ｎｌｄｎｏｔｎ，ｉｉｄｆｐｇｎ — ａｅｎｎ８ｐｓ２ｐｎｖｒｕａｒｓｗｉｄｆｒｎｔｕｔｒｓｉｃｕｉｇｃｔｏｉｉｈｆ
纤维种类、同组织结构的织物，用自制六色颜料墨水在８ｐｓ，２ｐ打印单色块，析颜料墨水印花的颜色深不采ａｓ７０ｄｉ分
度、色牢度、晰度以及织物风格等性能。实验结果表明：印织物表面性能是影响喷墨印花性能的主要因素之清打一；亲水性纤维，构紧密的织物可以将墨水贮留在织物表面，印ＫＳ值大，晰度高，牢度略低；抱水性对结打／清但对能较低的稀薄涤纶、丝织物，了确保喷墨印花的印制精细度，处理是必要的。蚕为预
ｌｗｅａｔｅｓｂｃｕｅｔｅｒｂｅｔｅｏｉｉｋｏａｒｃｓｒａｅ．ｏｐｎｗｅｖａｒｃｆｈｄｏｈｂｃｏｒｆｓｎｓｅａｓｈｙａｅａｌｏｄｐｓｔｎｎｆｂｕｆｃＡｓｆｒｏｅａｅｆｂｓｏｙｒｐｏｉｉｉｉｒｓｃｓｔｉｏｙｓｅｒｓｌｆｂｉｓｐｅｒａｍｅｔｉｅｅｓｒｏｅｓｒｅａｄｅｃｌｅｔｐｔｆｅｕｈａｈｎｐｌｅｔｒｏｉａｒｃ，ｒｔｅｔｎｓｎｃｓａｙｔｎｕｅｆｎｎｘｅｌｎｒｎｉｇ．ｂｓｋｉｉｎ

分散染料数码喷墨印花墨水的配方研究

分散染料数码喷墨印花墨水的配方研究马金亮;麻文效;乔亚雅【摘要】选用分散染料制备数码喷墨印花墨水,并测试墨水的染料粒径、黏度、表面张力和电导率等特性,分析了喷墨印花墨水性能与染料用量、添加剂种类及用量的关系,得到了数码喷墨印花墨水的有效工艺配方.分散染料色浆配方为:分散染料10％～15％、分散剂10％～15％、二甘醇15％～25％,最后加去离子水至100％;自制分散染料数码喷墨印花墨水配方为:分散染料色浆25％～35％、丙三醇或乙二醇10％～25％、三乙醇胺1.0％～1.4％、聚乙二醇5％～15％,最后加去离子水至100％.经过初步核算,自制分散染料数码喷墨印花墨水的成本约为市售商品墨水的1/3.【期刊名称】《印染助剂》【年(卷),期】2019(036)007【总页数】4页(P52-55)【关键词】喷墨印花墨水;分散染料;添加剂【作者】马金亮;麻文效;乔亚雅【作者单位】内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特 010080;内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特 010080;内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特 010080【正文语种】中文【中图分类】TS195.5数码印花技术被誉为21世纪纺织工业技术革命的关键技术之一，突破了传统制版的复杂环节，有照片一样的精细度，速度快、生产灵活，适合消费者的个性化需求，占地面积小，无环境污染，获得了广泛关注［1］。

与传统的印花工艺相比较，喷墨印花技术拥有更多优点［2-3］。

近年来，印染企业很重视数码喷墨印花技术的研究和推广，印花速度慢和耗材成本高的问题逐渐得到了改善，数码喷墨印花技术的发展正在趋向成熟且普及程度越来越高，将会成为未来印染行业的主流。

数码喷墨印花墨水的性能决定了印花效果，同时也决定了喷嘴喷出液滴的形状特征和印花系统的稳定性。

数码印花分散墨水的配方研究成功可以打破数码喷墨印花墨水厂商的垄断经营，使数码喷墨印花的应用在印染企业大众化。

数码印花墨水性能和预处理对纺织品印花效果的影响

Market提高喷墨印花清晰度的方法喷墨印花墨水的性能要求用于纺织品的数码印花墨水，主要以水性为主。

由于纺织物本身的特性，墨水分活性染料、酸性染料、分散染料型和颜料型（涂料型），不同类型的纺织物应采用不同染料的墨水。

一般数码印花墨水中染料的浓度是办公用墨水染料浓度的3～5倍。

如此高的染料浓度，对制造和储存都会带来很大的困难。

外界条件变化，极易破坏墨水体系的平衡，容易产生结晶、凝胶等问题。

因此，既要保证高浓度，又要高稳定性，是研制喷墨墨水中难以平衡的问题。

1．喷墨印花墨水的组成喷墨印花墨水组成配方与传统印花的染料或涂料的染液配制方法不同，它包含色素（染料或颜料）、载体（粘合剂）以及添加剂（粘度调节数码印花就是将数码喷墨打印技术应用于纺织品印花，把花样图案通过数字形式输入计算机，经过计算机印花分色描稿系统（CAD软件）编辑处理，再由计算机控制将含有染料的专用墨水在压缩空气的驱动下，经由喷墨印花机的喷嘴喷射到纺织品上形成所需图案。

数码喷墨印花技术彻底改变了纺织品传统的印花生产方式，省去了描稿、制片、制网、雕刻等一系列复杂工艺及相应设备，通过电脑可以很方便地设计和核对花样及图案，提高分辨率和准确得到花样产品，不受图案中颜色套数限制。

从顾客提交所选花样到交货的时间缩短到2～3天至几小时，最大限度的满足了时间就是金钱的商业需要。

纺织品喷墨印花的关键有3点：性能良好的印花设备；性能稳定的印花墨水；适宜的预处理。

这里着重讨论数码印花墨水性能和预处理与印花效果的关系。

数码印花墨水性能和预处理对纺织品印花效果的影响Market剂）、引发剂、防菌剂、防堵塞剂、助溶剂、分散剂、pH调节剂、消泡剂、渗透剂、保湿剂等。

但这些成分并不一定全部加入，而是根据需要分别使用。

迄今为止，尚无普遍适用于纺织品喷墨印花墨水的标准配方，但所有墨水配方必须满足一定的总体技术要求，如：表面张力、粒径、粘度、导电率、均匀性、印花牢度等。

喷墨印花墨水的组成及其功能和含量如表1所示。

数码喷墨印花机的原理及总体设计

武汉科技学院毕业设计 [ 论文 ] 题目：数码喷墨印花机的原理及总体设计院系: 机电工程系专业: 机械设计制造及其自动化004班姓名:指导老师:2004年 6 月 10 日武汉科技学院2004届毕业设计(论文)目录武汉科技学院毕业设计（论文）任务书 (3)毕业设计（论文）开题报告 (7)摘要 (10)ABSTRACT (11)1 绪论 (12)1.1 数码喷墨印花的起源 (12)1.2 数码喷墨印花技术简介 (12)1.3 数码喷墨印花技术的特点 (13)1.4 数码喷墨印花技术的应用领域 (13)2数码喷墨印花机原理设计 (15)2.1 连续喷墨印花 (15)2.2 按需喷墨（DOD）印花 (18)2.2.1 热振动按需喷墨印花系统 (18)2.2.2 压电按需喷墨印花系统 (18)2.2.3 采用电磁阀按需喷墨印花系统 (19)3. 数码喷墨印花机总体设计 (22)3.1 组成 (22)3.1.1 印花部分 (22)3.1.2 成品布自动控制收布部分 (22)武汉科技学院2004届毕业设计(论文)3.2 各单元的组成及功能 (22)3.3 结构设计及计算 (23)3.3.1 总体传动方案设计 (23)3.3.2 各部分传动方案设计 (24)3.3.3 卷取部分结构设计 (25)3.3.4 成品布卷取部分结构设计 (28)4. 数码喷墨印花机小车单元设计 (33)4.1 小车单元组成 (33)4.2 小车单元的功能 (33)4.3 小车单元的实体图 (34)5. 数码喷墨印花机控制部分设计 (34)6. 设计总结 (36)参考文献 (37)附录 (39)英文资料 (41)中文翻译 (45)致谢 (48)武汉科技学院2004届毕业设计(论文)武汉科技学院毕业设计（论文）任务书题目：数码喷墨印花机的原理及总体设计完成期限：2003年12月1日至2004年6月13日院系机电工程系指导教师梅顺齐专业机设004班职称教授学生满涛院（系）主任梅顺齐接受任务日期2003.12.1 批准日期2003.12.1武汉科技学院2004届毕业设计(论文)一、原始依据（资料）本课题是湖北省省教育厅科研项目之一，基于喷墨打印机的结构和工作原理进行喷墨印花机工作原理和总体结构的设计。

影响数码喷墨印花分辨率的因素

（１）氧化棉织物壳聚糖抗菌整理时，在ｐＨ值为４、壳聚糖浓度５～ｌ０ｇ几条件下，整理后织物对金黄色葡萄球菌抑蔺率达到９５％，润湿性和手感较好，白度较高。
司推出的星光ＳＧ１０２４／ＭＡ喷墨打印头，是一种压电喷墨装置，工作于切变模式，打印头的喷嘴由压电陶瓷片所驱动。
压电式喷头的印花图案精细度高，色彩均匀自然，使用
均值１３２．１５７３２．１３３３９６０７３３．６０３
寿命长，且墨点的喷射速度和墨量可控，是当前精细喷墨印花设备中应用最多的喷头技术。热气泡式喷头打印速度快，缺点是墨滴受惯性影响，容易与打印头拉扯不清，雾化严重，易产生飞墨，且仅用于
表８正交实验结果
编号
打印分辨率表示直线方向上每英寸内的墨点数，用于
白度
４１．４１３９２Ｏｌ５．８６３９３Ｏ３０．１２４Ｏ００ｌ５．６９３７４１２９．２８
Ａ ∞ ∞ ∞ 加加加 ∞ ∞ ∞ ＣＤ抑菌率（％）Ｈ
９０ｌ２３３
ｌ
衡量喷墨精度，即印刷的质量，是喷墨印花机最重要的性能指标之一。分辨率越高，印花质量也就越精细。当然，最终的印花质量是由设备整体来决定的，任何一个细节都可能影响最终印花的精度，本文就几个主要的影响因素进行

影响数码喷墨印花分辨率的因素

影响数码喷墨印花分辨率的因素任雪;楚建安【摘要】数码喷墨打印头是数码喷墨印花机最重要的配置,本文以SG1024打印头为研究对象,分析了影响喷墨印刷分辨率的几个主要因素,以及如何控制这些因素以提高印花质量.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】4页(P80-83)【关键词】分辨率;印花质量;打印头【作者】任雪;楚建安【作者单位】西安工程大学;西安工程大学【正文语种】中文【中图分类】TS194.3打印分辨率表示直线方向上每英寸内的墨点数，用于衡量喷墨精度，即印刷的质量，是喷墨印花机最重要的性能指标之一。

分辨率越高，印花质量也就越精细。

当然，最终的印花质量是由设备整体来决定的，任何一个细节都可能影响最终印花的精度，本文就几个主要的影响因素进行探讨。

喷墨印花根据喷墨系统中墨水喷射是否连续，可以将喷墨技术分为连续喷墨技术和按需喷墨技术。

按需喷墨技术又可分为气泡式、压电式和阀门式等方式。

数码喷墨印花设备的关键部件是喷头，主要应用的有压电式、热气泡式和连续喷墨喷头。

压电式喷头的印花图案精细度高，色彩均匀自然，使用寿命长，且墨点的喷射速度和墨量可控，是当前精细喷墨印花设备中应用最多的喷头技术。

热气泡式喷头打印速度快，缺点是墨滴受惯性影响，容易与打印头拉扯不清，雾化严重，易产生飞墨，且仅用于水墨，寿命短。

连续喷墨喷头印花速度快，适应性广泛，系统稳定，喷头的使用寿命长，喷射力、喷射距离和喷墨量都可以很大，但该喷头分辨率相对较低、易漏墨，墨量固定，一般只能适用于喷印地毯等分辨率低、上墨量大和生产量大的厚重织物印花领域。

通过对国外Zimmer（齐玛） Colaris、MS LaRio、Reggiani（美佳尼）ReNOIR等 3 款数码印花机喷墨技术的对比，发现它们均采用压电式喷头，可以看出压电式喷头广泛运用于现代纺织工业领域中。

本文的研究对象是FUJIFILM（富士胶片）Dimatix公司推出的星光SG1024/MA喷墨打印头，是一种压电喷墨装置，工作于切变模式，打印头的喷嘴由压电陶瓷片所驱动。

组成UV油墨的成分及作用

组成UV油墨的成分及其作用UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、辅助成分是着色颜料、填料、添加剂（流平剂、阻聚剂）等。

1、聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。

一般根据骨架结构来分类。

骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。

预聚物从结构上看，齐聚物都为含有“C＝C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。

主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。

而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂。

2、感光性单体（活性稀释剂）UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度，一般是通过添加20％～80％的单体来降低预聚物的粘度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。

活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。

活性稀释剂结构上也含“C＝C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基。

鉴于丙烯酰基光固速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。

由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团三类，各类官能团活性稀释剂的释放效果和固化速度都不同。

一般来说，官能度愈多，固化速度愈快，但稀释效果愈差。

传统的活性稀释剂，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等，他们的毒性很强，有些丙烯酸酯类单体对皮肤有很强烈的刺激作用。

为了减少活性稀释剂对皮肤的刺激性，通常有两种方法：一是采用环氧乙烷，环氧丙烷和已酯开环聚合增加单体分子量；二是改变单体酯基结构；还有一种就是改变以前使用醇酯化方法。

在采用醇加成到丙烯酰基上，使多官能度单体皮肤刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成时，PH值（皮肤刺激性指数）为4.96，而采用加成法合成时，PH值降为0.3。