品管部主要工作流程图

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品管部检验工作流程图

品管部检验工作流程图
我很乐意为您编写品管部检验工作流程图。

以下是我们的建议：
品管部检验工作流程图
步骤1：接收订单
第一步是接收订单，通常是从销售部门收到的。

订单应包括要生产的产品的规格和数量以及交付日期。

步骤2：生产生产计划
在接收订单后，品管部计划将产品添加到正在进行的生产计划中。

此时，他们需要确定要使用的原材料和工具，并确保这些材料和工具能够满足产品的规格要求。

步骤3：采购原材料
接下来，品管部需要采购所有需要的原材料。

在采购过程中，品管部需要检查每个供应商是否符合质量标准，并从优质供应商购买。

步骤4：生产产品
生产开始时，品管部要确保产品按规格要求生产。

他们会定期检查生产过程中的质量，以确保产品品质稳定。

步骤5：首检
在生产完成后，品管部进行首次检查以确保产品符合规格要求。

如果没有问题，产品将被打包和标记。

步骤6：尾检
打包和标记后，品管部应再次执行尾检。

这是为了确保产品在包装和标记过程中没有损坏或变形。

步骤7：交货
品管部完成产品检查后，将其分配给发货部门。

他们将确保产品按时交付给客户，并向客户提供所有必要的文件。

步骤8：持续改进
最后，品管部应在整个过程中进行常规性的内部审核和识别可能存在的缺陷以及如何改进其工作流程和产品质量。

结论
品管部检验工作流程图是为了确保产品质量和减少不合格品的数量。

通过对生产过程的有效监督和质量评估，品管部可以防止市场风险，增强客户信任，不断改进和
提高组织的产品质量。

返工、作业流程图

做
模
2、PE 组接图纸后，按图纸要求做好模具，交给加工车间，加工车间在“模具清单”中登记。
PE
图纸模具清单
试
制
3、加工车间在模具上加工的首件产品，交品管部做首检。
加工车间
NG 首检 4、品管部按图纸要求检验合格后，填写“品质控制记录表”并通知加工车间。
品管部
品质控制记录表首检记录表
OK 5、加工车间取回“品质控制记录表” ，安排人员生产。加工车间品质控制记录表
制订
批准
日期
A726 客诉/退货处理流程图
流程图内容说明责任部门/ 人员完成时间完成情况表单/ 记录
投诉、退货
业务、计划员接到客户的有业务员、计当天关投诉、退货信息，开出“客划员户投诉/退货处理单”，交品管部。品管部召集相关责任单位会品管部审，拟定纠正对策（返工、相关部门分选、报废等），品管部依实际情况（与产品品质有关之投诉）查验成品库存情况。将其库存品标示“待处理” 物管部，然后由物管部负责隔离存放。相关责任单位依投诉内容分析其造成原因，提出纠正预防措施。品管部针对拟定措施进行效果确认，如效果不理想，需召集相关责任单位重新提出对策，到品管部效果确认 OK，则传客户确认至满意。品管部生产部工程部计划部业务当天
分选
报废
返工
纠正对策及时知会物管部、及处理部门，物管部依会审结果处理库存品，确保不良之库物管部存品不流入客户处，相关部门相关部门进行及时处理。处理部门把良品及不良品数量统计清楚，以便补数。
2天
数量统计
良品

品质管理流程

议。参会人员为相应部门主管、跟单员、QC 技术指导、编排、组长、组检和半检。 3、车间班组在开款前三天作产前样，经 QC 指导批核后，产前样必须由品质主管进行封样，
样衣严重不合格，品管有权要求班组重新制作。班组的产前会由 QC 技术指导、编排、组长组织并主持。 4、品管部对公司所有检验人员定期进行品质考核，对不合格的质检员培训合格再上岗，培训后仍然无法胜任本职工作的，公司将对其进行安排其他岗位。 5、如班组上线三天后，品质还是无法控制和提升，品管人员上报于 QC 技术指导，QC 技术指导有权要求班组停产整顿，直至品质得以控制才可以恢复生产。 6、组长、半检、组检应加强自我的质量意识，熟悉整件产品的质量要求，严把质量关。班组组长对工艺制单要求品质负责，对本班组的品质负责，对监督员工返工负责，造成工作错误一次性返工达 100---300 件以内处 100 元以下的罚款，301 件以上的处 100 元以上 300 元以内罚款。 7、 QC 技术指导跟踪产品质量，对组检检验的产品进行抽检，产品不合格要求组检重验，合格后才可以入后道，后整退返工率达 6%以上（定为一级或其它缺陷）处检验责任人 0.2 元罚款，（线头超量不算返工率，但出现批量线头现象，QC 技术指导杜绝下货，要求车间重新处理）。每三天累计达 6%以上部分按每次 50 元处罚。如发现严重缺陷（定特级）的直接处组检每件 10 元的罚款。如严重问题属于半检的检验范围，则半检 10 元罚款。总检检验如有检验到 20%返工率可要求组检、半检返查，并处组长、组检、半检各 50 元罚款。 8、 QC 技术指导落实品质管理程序及监督运行，对生产车间批量性事故负责，造成工作错误一次性返工达 100---300 件以内处 100 元以下的罚款，301 件以上的处 100 元以上 300 元以内罚款，总检检验如有检验到 20%返工率处 QC 技术指导 30 元罚款。 9、总检检验合格后，对产品质量负责，由挂检对其工作进行监督，对外观进行检查，杜绝包装前各种品质问题发生，对油污、吊里、整烫、主标、号码标做到百分百检查。如发现严重缺陷（定为特级）的直接处对应总检每件 20 元的罚款。所罚款项归挂检所有。 10、如在本厂抽查或客户验货不合格，对应总检、挂检、技术指导应无条件自行安排加班翻箱重查，并对后道相关人员进行相应的经济处罚。如下；

品管圈(QCC)材料模板,经过流程图

品管圈（QCC）活动成果报告书品管圈名称改善主题:活动单位: 活动期间:（一）品管圈活动名称：（二）主题选取原因：（三）目标设定值：目标准=现况值-改善值=现况值—（现况值X圈能力）（四）效果确认目标达标率二（改善后—改善前）/（目标值—改善前）X 100%进步率二（改善后—改善前）/改善前X 100%（五）效果维持情形:（六）改进措施:（一）圈的组成圈员: 主要工作：（以门诊药房为例：门诊病人药品调剂、门诊病人药物咨询、门诊药房药品储存与保管…）活动期间：年月至年月（二）圈名意义：◎与单位、部门的关系◎表达对于此活动的期盼◎文字的意思（分开、合并）（三）圈徽意义：◎与圈名间的关系◎图形形态的意义（整体、个别）◎图形颜色的意义（四）圈活动特点:（一）选题过程:注：以评价法进行主题评价，共—人参与选题过程；票选分数：5分最高、3分普通、1分最低，第一顺位为本次活动主题。

（二）本期活动主题：（主题说明）（三）名词定义：（包括衡量指标）（四）选题理由：1.对医院而言:2.对患者而言:3.对科室而言:4.对个人而言:5.其他：...... 为计划线为实施线五、现况把握（一）与主题相关的工作流程图（二）数据收集结果分析期间：年月日至月日收集对象：数据结果的分析:（三）改善前柏拉图（四）结论（一）目标值设定：XX （单位）可计算效率（金额）量化指标：如X件数，x件数/百人，x件数/千人，x件数/万人等。

（二）设定理由目标值=现况值-改善值=现况值—（现况值x改善重点x圈能力）40302010改善前目标值七、解析（一）从原因中辨明其重要原因（要因分析）注：U）表示要因中要因小要因大要闪大要因大要因注：表示要因大要因大要因要因选定表注：重要3分，一般2分，不重要1分；根据“ 80/20”原则选项，确定项。

（二）依重要原因进行验证，找出真正原因（真因验证）要因进过查检数据分析、柏拉图形式进行真因验证。

八、对策拟订注：全体圈员就每一评价项目，依可行性、经济性、圈能力等项目进行对策选定，评价方式：优5分、可3分、差1分，圈员共：—人, 总分分，以80/20定律分以上为实行对策，但本圈希望能有较高之达标率，全体圈员决定以分以上为实行对策，共圈选出个对策。

品质部人员配置及流程方案

品质部人员配置及流程方案1．办房设QA一名，负责样办的检验事宜。

2．来料检验设组长一名，负责所有布、辅料的来料检验管理及人员的日常管理事宜，并配文员一名以协助来料检验组长的工作。

文员的工作负责输单据、跟踪需扣款事项及在让步接收的来料在生产前提出预防等。

3．布料检验设来料检验员、化验员，人员数量以实际需求为准。

4．辅料检验设来料检验员一名。

负责辅料的一应检验事宜。

5．裁床设查片组长一名，负责查片组日常工作的同时负责裁床的一切质量事宜。

6．缝制车间每组设两名中查员，JIT单件流线每条线设一名中总查员，每三个组设QA员一名（JIT 流水线以每组两条流水线计），QA负责三个组的巡查检验的同时并负责其下属三个组的中查员的一切管理事宜。

7．尾部只设尾查或总查（即烫前查或烫后查），设组长一名，查出的不合格品交由车间返工，同时给车间QA、中查员设定一个基数，超出数量处以罚款。

尾部设QA员两名，负责入仓前检验及外协回厂的成品抽查检验（抽查标准以本司检验标准AQL2.5），及负责跟进客QC查货事宜。

8．外发QC数名，以实际需求为准。

要求对所负责的款式从发单跟踪至成品回厂为止。

如淡季无外发或少外发时需在尾部帮忙做QA检验或在办房帮忙做样办检验及按上司要求做其它的工作。

9．设QA部主管一名，负责QA部日常管理工作。

10．车间中查员、QA建议工资为底薪 + 奖金制。

以尾部的返工数量或比例为基数。

11．尾部总查员、QA建议工资为底薪 + 奖金制。

以客QC查货合格率为基数。

12．外发QA工资为底薪 + 奖金制，以本厂查货合格率为基数。

需各部门配合事项：1．生产计划，排期表每一次更新都需通知QA部（主要是外发）。

2．每次发料至加工厂时需第一时间通知QA部。

3．每次更改货期或调整加工厂、款式等需第一时间通知QA部。

QA部了解以上资讯后可尽快做出相应的人员及工作调整。

本部门内部的配合事项：1．当上工序出现质量问题时需第一时间通知下工序品管人员及时做出预防及调整。

质量管理工作流程图

进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；仓管员/检验员查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；检验员判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；检验员合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；检验员品管主管知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；检验员仓管员知会米购部：与米购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；品管主管采购员抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；检验员/仓管员入仓：仓库接到送检单，安排入仓；仓管员存档：所有文件检验记录存档检验员《送检通知单》《产品检验报告》《产品检验报告》《原材料内控标准》《送检通知单》《质量内部联络单》《供应商每批供应记录表》《送检通知书》《原材料检验报告》《每月原材料质量统计》质量管理部：进料工作流程图原料投产：原料投入生产; 生产部《原料投产单》巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检检验合格：继续一道工序；检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；成品：半成品经过合格工序生产完成；检验：对成品抽样检验各指标;入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。

现场QC现场QC品管主管品管主管/生产主管品管主管/生产主管生产部检验员检验员/仓管员检验员《车间清洗消毒记录》《车间品质控制检查记录》《生产过程杂物记录》《质量异常报告》《整改报告》《纠正预防措施》《理化指标检验原始记录》《微生物检验原始记录》《产品检验报告》《每月产品质量小结》《放行单》《入仓单》所有相关文件质量管理部：出货工作流程表出货：接到仓库部通知准备出货；检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；出货：产品检验报告交予物流部，出货；仓管员《出货通知单》存档：把相关文件存档以备查。

仓库各环节运作流程图PPT

清点归位记录料卡
入账分发单据
送货单送货单报检单退货单特采标签
台账料卡
2.发货作业流程图
部门 PMC 仓库
生产部仓库生产部仓库
仓库仓库仓库
仓库
流程图演示生产套料单备料清点数量单据签字料卡记录分发单据系统扣帐单据归档
使用表单生产套料单生产套料单生作业流程三.退货作业流程四.成品入库流程五.成品出库流程六.单据整理七.盘点作业流程八.仓库重要注意事项
1.收货作业流程图
部门
流程图演示
使用表单
采购部
采购订单
采购订单
供应商收货组
品管采购仓库
供应商交货清点收货
记录报检
检验 OK
物料入库
退回特采
出库单
6.单据整理作业流程图
单据类型
送货单
收货人核对单据确认签字
录单员录单编号
调拨单加工厂点数签字录单员录单编号
退货单录单员录单供应商签字确认
按供应商及单号顺序整理
按加工厂、单号及日期顺序整理
按供应商及单号顺序整理
摆放整齐按单据分类归档
7.盘点作业流程
①仓库接到财务部盘点通知后，按照盘点计划从ERP 系统导出数据组织盘点人员进行库存的初盘工作 ②初盘完成后，各库存管理部门的主盘人组织复盘人员，进行库存的复盘工作。 ③复盘完成后，复盘人和初盘人将复盘和初盘的结果进行比对，对有差异的库存要双方一起重盘，确定最终盘点结果，并将复盘结果输入电子档，和复盘盘点表一并发给财务部。 ④财务部主盘人，按照盘点计划，组织财务部监盘人员对库存进行抽盘，抽盘完成后，双方在盘点表上签字确认。 ⑤盘点差异处理：各仓位负责人需在一周核查差异原因，并制定相应的处理方法。财务部根据反馈情况核查后交领导层批准进行差异的调整。

品管部主要工作流程图

直至改善 OK 则结案
临时措施结案临时措施结案临时措施结案
6.不良品修理流程图
外观不良
自检/测试不良品
修理记录表
不良分类
功能性不良
修理过程中判定是否误判
NO 外观修理
YES 返回生产线处理
修理过程中判定是否误判
NO 性能修理
NG 修理员自检
修理超过 3 次报废
OK 修理标识及相关记录
NG 修理员自检
1.品质控制流程图
开始
调查分析落实责任
供应商评审
不合格供应商
采取纠正预防措施
采购原材料来料检验入库存储发料生产
退供应商要求改善特
NO
让
采
步
生产过程分析与改进
顾客满意顾客满意度调查
记录存档结束
试产首检
NO
全检返工返修
直接报废
降级
下工序生产
各工序自检
IPQC 巡检
业务受理客户抱怨
出货出货检验
执行内/外校准
NO 使用/保管/维护
校准判定
NG 校准失效
PASS 校准标识/记录
使用/保管/维护
YES 能否维修
NO 报废
YES
使用过程中
是否失效
NO 定期校准通知
相关记录存档
13.产品标识流程图
原材料
来料检验
分类标识入库存放生产领用物料标识的
维护与保存
生产自检制程抽检
生产线自检或测试
检验状态标识
修理超过 3 次报废
是否要求测试 YES
NO
NG
பைடு நூலகம்
生产线检验
OK
测试

品管圈(QCC)模板,流程图

品管圈(QCC)活动成果报告书圈徽品管圈名称改善主题：活动单位：活动期间：一、上期活动追踪结果(一)品管圈活动名称：(二)主题选取原因：(三)目标设定值：目标准=现况值－改善值=现况值－(现况值×圈能力)(四)效果确认目标达标率=(改善后－改善前)/(目标值－改善前)×100% 进步率=（改善后－改善前）/改善前×100%(五)效果维持情形：(六)改进措施：二、圈的介绍(一)圈的组成圈名：圈成立日期：年月成员人数：人平均年龄：岁圈长：辅导员：所属单位：单位电话：圈员：主要工作：(以门诊药房为例：门诊病人药品调剂、门诊病人药物咨询、门诊药房药品储存与保管…)活动期间：年月至年月(二)圈名意义：◎与单位、部门的关系◎表达对于此活动的期盼◎文字的意思（分开、合并）(三)圈徽意义：◎与圈名间的关系◎图形形态的意义（整体、个别）◎图形颜色的意义(四)圈活动特点：三、主题选定(一)选题过程：主题评价题目上级政策可行性迫切性圈能力总分顺序选定◎评价说明分数上级政策可行性迫切性圈能力1 没听说过不可行半年后再说需多个单位配合3 偶尔告知可行明天再说需一个单位配合5 常常提醒高度可行分秒必争能自行解决注：以评价法进行主题评价，共人参与选题过程；票选分数：5分最高、3分普通、1分最低，第一顺位为本次活动主题。

(二)本期活动主题：（主题说明）(三)名词定义：（包括衡量指标）(四)选题理由：1.对医院而言：2.对患者而言：3.对科室而言：4.对个人而言：5.其他：四、活动计划拟订(一)WHAT WHEN WHO WHERE HOW 主题：日期负责人开会地点品管工具周数主席P 主题选定活动计划拟定现况把握目标设定解析对策拟定D 对策实施检讨C 效果确认A 标准化检讨与改进下期活动主题资料整理四、活动计划拟订(二)月份周次步骤年月年月年月年月年月年月年月负责人1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周主题选定计划拟订现况把握目标设定解析对策拟订对策实施与检讨效果确认标准化检讨改进成果发表为计划线为实施线五、现况把握(一)与主题相关的工作流程图此次活动重点术后带留置胃管患者评估胃管情况并宣教每2小时回抽胃液执行既定营养供给方案是否需要胃肠减压术后六小时开始鼻饲YES按医嘱术后第一天开始从少量多餐开始NO根据患者胃纳情况，增加鼻饲次数，或改高营养饮食类别，或增加代餐食品报表24小时能量摄入是否满足患者营养需求YESNO判断患者有无腹泻腹胀情况NO(二)数据收集结果分析期间：年月日至月日收集对象：查检表的制定日期项目合并第页注：请以“正”字的方式记录不良率的次数数据结果的分析：查检项目数量所占比例（%）累计百分比（%）其他合并100(三)改善前柏拉图辅助班及夜班执行责任班评估患者相关知识掌握情况，术后第14天测量体重及评估愈合情状YES执行静脉营养辅助方案，并追加助消化吸收药物及时补充并评价(四)结论六、目标设定(一)目标值设定：XX (单位)可计算效率（金额）量化指标：如×件数，×件数/百人，×件数/千人，×件数/万人等。

品管圈标准化流程图

品管圈标准化流程图品质管理是企业生产经营中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和企业形象，也是企业持续发展的重要保障。

在品质管理中，标准化流程图是一个非常重要的工具，它可以帮助企业建立起一套科学、规范的管理流程，提高工作效率，降低成本，提高产品质量，确保企业的可持续发展。

品管圈标准化流程图主要包括以下几个步骤：1. 确定标准化流程图的范围和目标，在制定品管圈标准化流程图之前，首先需要明确流程图的范围和目标。

确定标准化流程图所涉及的具体流程和环节，以及流程图的实施目标和预期效果。

2. 收集相关资料和信息，在制定标准化流程图之前，需要收集相关的资料和信息，包括企业现有的管理流程和制度文件，相关部门的工作流程和操作规范，以及员工的实际工作情况和需求。

这些资料和信息将为制定标准化流程图提供重要的依据和参考。

3. 分析和优化流程，在收集了相关资料和信息之后，需要对现有的管理流程进行分析和评估，找出存在的问题和不足之处，并提出相应的优化方案。

通过优化流程，可以简化工作流程，减少不必要的环节，提高工作效率，降低成本，提高产品质量。

4. 制定标准化流程图，在分析和优化了管理流程之后，需要根据实际情况制定标准化流程图。

标准化流程图应该清晰明了，包括具体的流程和环节、各环节的责任人和权限、工作标准和要求等内容，确保流程图的实施和执行具有可操作性和可行性。

5. 审批和发布流程图，制定好标准化流程图之后，需要进行内部审批和评审，确保流程图符合企业实际情况和要求，得到相关部门和人员的认可和支持。

审批通过后，需要将流程图正式发布，并进行培训和推广，确保流程图的有效实施和执行。

6. 监控和持续改进，制定标准化流程图之后，需要建立相应的监控和评估机制，对流程图的执行情况进行监控和评估，及时发现和解决问题，确保流程图的有效性和持续改进。

同时，还需要不断收集反馈意见和建议，对流程图进行调整和优化，确保流程图始终符合企业的实际情况和要求。

企业工作程序业务流程及关系图

051
质量规范、标准
公司经营目标计划、市场需求信息回馈、客户投诉信息反馈
质量计划（目标、方针、指针及要求）质量保证策划方案、质量体系需求计划、质量考核标准等。
主管副总
生产管理部
采购部
财务部
各车间
部长、检测中心主任、质量管理部经理
质量检验与验收
052
标准、图纸
生产原辅材料检验，外购外协半成品质量检验报告。
主管副总
生产管理部
财务部
营销中心
采购部
人事部
新产品开发部部长长
新产品设计 032
设计规范‘标准
包装设计图纸、新品设计说明，采购清单（等）
生产管理部
采购部
品管部
项目产品规划师
产品（配方）工艺设计033
项目工艺设计师
工艺过程及成本、质量要求、原料、配料的特性
工艺文件、产品配方、安装设备需求、原辅料定额
部长、销售经理
营销策划与促销组织
012
方法
营销政策、营销策划方案、管道促销活动
市场开发与销售组织
013
销售代表
管道（片区）特点、消费群体细分
市场开发组织，实施公关与商务谈判，贷款回收
客户咨询接待、销售发运组织等
主管副总
市场部
财务部
人力资源部
新产品开发部
各销售分部
目标市场、竞争状况、潜在市场
方法
销售经理、广告促销部经理*
保安队员、经理
消防保障管理
093
制度、标准
保安队员、经理
公司内外部治安环境、公司安全要求
公司火灾隐患重点、重点防火区域、
消防设施现状
公司资产、防盗、防火、防破坏计划、值班安排、人力资源计划、费用审查、考核报告

质量(管理)部门工作流程图与说明书

质量部门工作流程图与说明书质量部进料、生产过程、出货、新产品研发、不合格品控制等工作流程图。

01进料工作流程进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；入仓：仓库接到送检单，安排入仓；存档：所有文件检验记录存档02生产过程工作流程原料投产：原料投入生产；巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检检验合格：继续一道工序；检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；成品：半成品经过合格工序生产完成；检验：对成品抽样检验各指标；入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。

03出货工作流程出货：接到仓库部通知准备出货；检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；出货：产品检验报告交予物流部，出货；存档：把相关文件存档以备查。

04新产品研发工作流程开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，工艺流程图的制定等；试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项；开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点；新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求；分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策；效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查；存档：保存各种记录文件。