二次线工艺守则
二次布线工艺守则
二次布线工艺守则1. 概述二次布线是电气工程中的重要环节，它关乎电力安全与设备的正常运行。
本文档旨在制定二次布线工艺守则，以确保布线工作的质量和安全性。
2. 布线规划2.1. 在进行二次布线前，应根据电气设备的数量、功率、电压等信息进行合理规划。
2.2. 确定布线的主干线路和支线路，并根据需要设置合适的配电箱。
2.3. 在进行布线规划时，应考虑维修和维护的便利性，避免布线过于复杂或交叉混乱。
3. 布线材料选择3.1. 选择合适的电缆、线槽、保护管等布线材料，并确保其符合国家和行业标准。
3.2. 对于特殊环境，如潮湿、腐蚀、高温等，应选用相应的耐用材料，以确保布线质量和安全性。
4. 布线方法4.1. 对于室内布线，应遵循短距离、直线和垂直布线的原则，尽量减少布线长度。
4.2. 对于多层楼布线，应进行垂直布线，并设置合适的布线通道和走廊。
4.3. 在进行布线时，应注意与其他管线（如水管、燃气管道）的交叉与绝缘，确保各种线路的安全。
5. 布线连接与标识5.1. 布线连接时应合理选择连接器、插头和插座，确保连接稳固可靠。
5.2. 对于大型布线项目，应使用专用的布线标识，标明各线路的用途，以便于维护和故障排查。
6. 布线测试与验收6.1. 在完成二次布线后，应进行相应的电气测试，以确保布线质量和安全性。
6.2. 对于大型布线项目，应进行专业的验收，确保布线符合相关标准和要求。
7. 安全注意事项7.1. 在进行二次布线时，应遵守电气安全操作规程，佩戴必要的防护设备。
7.2. 严禁私拉乱接电线，并确保布线符合相关法律法规和标准要求。
7.3. 定期检查和维护已布线的系统，确保电气设备的正常运行和安全使用。
8. 总结本文档制定了二次布线工艺的守则，涵盖了布线规划、材料选择、布线方法、连接与标识、测试与验收以及安全注意事项等方面。
守则的遵循将保证布线的质量和安全，并提高电气设备的可靠性和运行效率。
二次线工艺守则
或描图旧底图总号CAD绘图底图总号绘图校对签字1适用范围1.1本工艺使用于本厂高低压开关柜及本厂配套手车、操动机构二次回路配线。
2导线的选择2.1用于二次回路的导线颜色,设备内部敷设用黑色，安全用接地线用黄绿色双色线，其他用线按GB2681—81《电工成套装置中是导线颜色》规定执行。
2.2用于二次回路的导线一律采用单芯硬线（BV），在经常受弯曲处如插头线、过门线采用多股塑料绝缘软线（BVR）型。
2.3导线最小截面为1.5mm2，连接电子器件的小电流低电平电路允许采用小于1.5mm2的导线，但不行小于1 mm2，高压开关柜电流互感器与端子之间连接导线采用2.5 mm2导线。
3二次回路配线工艺要求3.1二次回路的导线线束应扎紧,螺栓连接、插接、焊接等均应牢固可靠。
线束应做到横平竖直、层次分明、整齐美观，除必要的弯曲（如转换方向）外，不准歪斜、扭曲。
3.2所有二次回路的仪表、继电器、电路的二次接线端子、端子排、小母线及连接导线均应标号，标号应完整、清楚、牢固、不褪色。
3.3二次回路的导线线束,不准在导电部件上敷设.敢不准直接敷设在金属铁板上,必须腾空3～5mm,或导线包以塑料绝缘带。
采用样板铁敷设线束时，样板铁必须包以塑料绝缘带。
装有行线槽的开关柜，要求行线槽盖板牢固，不挠曲。
3.4二次回路的导线线束或单线,在穿越金属板时,必须在板孔上套以橡皮圈。
3.5门上电器与柜体之间的连接线束称过门线。
过门线要留有足够长度，一般能使门顺利打开不小于120°，过门线在开门过程中不擦门框。
当门关闭时线束不行叠死。
过门线线束要套皱纹管，以防松散。
连接线束的二端要在固定点。
3.6二次回路的导线线端裸露部分之间,及导线线端裸露部分与金属骨架的电气间隙不应小于4mm,爬电距离不小于6mm。
3.7采用单股、多股绝缘线连接时，导线端头必须用预绝缘端头，不允许直接连接。
4工艺过程(1)下线(2)导线两端接头制作(3)套标记头、装端子浙江开关厂有限公司工艺守则二次回路配线典型工艺（文件代号）代替共页第页(4)接线(5)走线 (6)捆扎线束 (7)检查 4.1下线 4.1.1备齐使用工具及材料。
二次接线的制作工艺守则
二次接线的制作工艺守则一、总则二次接线是电力系统电气接线的重要组成部分，是电力系统安全生产、经济运行的可靠保障。
二次接线的基本任务是：反映一次设备的工作状况，控制一次设备；当一次设备发生故障时，能将故障部分迅速退出工作，以保持电力系统处于最佳运行状态。
基于以上重要性，特归纳出以下二次接线的制作工艺守则：二、进行二次接线前的准备工作按二次工程图纸或工程明细表上的清单，来领取所需的二次元件，同时核对二次元件的型号、规格和数量以及检查其质量。
在接线开始前应首先熟悉二次工程图纸（包括二次原理图和二次接线图），以及相关工艺文件和技术要求，了解二次元件的结构和作用还有相互关系。
然后准备所需的导线、线号和相关的工具。
三、二次回路的接线要求二次回路的接线应符合下列要求：1）按图施工，接线正确。
2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
盘、柜内的导线中间不应有接头，导线芯线应无损伤。
3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色，其所用号码管应与导线相匹配。
4）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
5）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根；对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
6）二次回路接地应设有专用螺栓，开关柜门与骨架之间应有导线连通接地，接地线的颜色均为黄绿色。
7）盘、柜内的二次回路配线：电流回路应采用电压不低于500V 的铜芯绝缘导线，其截面不应小于 2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。
（注：在没有特殊要求下，计量柜里的电流和电压回路均采用4mm2的单芯硬铜导线；各相电流和电压的导线颜色按A相为黄色，B相为绿色，C相为红色来分配。
二次配线工艺守则
特殊情况按相应工程的技术要求选择导线颜色和截面
积。
5.3 剥线
绝缘导线应用剥线钳剥去绝缘层；剥线时导线规格和
钳子应适配，线芯不应有伤痕。 剥线钳在剥绝缘层时必须注意钳口的方向。 剥线长度应与接线端头颈部长度相等。 弯圈接线时剥线长度按螺钉直径确定。
5.4弯圈接线 凡在接线端上用螺钉直 接紧固导线时，其连接 导线(BV)必须先弯圆圈 （瓦形压板，圆形接线 器件除外）。 弯圆圈的导线必须先套 上线号管，然后用圆嘴 钳子按顺时针方向弯圆 圈，圆圈内径比接线螺 钉直径大0.5—1mm。 圆圈距线号管应有2mm 左右的空隙。
5.10端子排的安装及接线
端子排的首尾两端必须装有固定器固定。 端子排只能竖放或横放，为了接线方便，放置时可单排、
多排装设。多排装设时，每排应呈阶梯状安装，以利于操 作。 电流试验端子、熔断器端子、空气开关的进出线方向应遵 循上进下出、左进右出、里进外出的原则。 每个端子的接线端最多只允许接两根导线。 导线接至端子排弯曲接线时，尽量保证导线弯曲弧度一致， 确保导线外观整齐，美观； 端子板不得有损坏、污垢，其固定应牢靠。每组端子板前 端应有标识端子并标明其顺序编号或功能内容； 每节端子上均有与图一致的端子顺序号，便于检查和维护。 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导 线。
5.5 接线端头的压接处理
接线端头采用普通 型和预绝缘型以及 管状预绝缘型。
接线端头采用压钳 压接。
接线端头的压接处 理注意事项：
1.靠近压接端头颈部接缝 处压接；压接工具凸起 部位对准压接端头接缝 处。 2.压痕应在颈部接缝的正 中央。 3.确保线芯全部套入接线 端头颈部内。
二次线装配工艺守则
二次线装配工艺守则1.适用范围1.1 本守则适用我厂生产各种定型高低压电器产品及仪表盘和非标准电器产品的接线和配线。
2.使用材料：2.1聚氯乙稀塑料铜芯线（ BV BVR黑色淡蓝色黄绿双色线）；2.2聚氯乙稀异形管；2.3固定座、塑料夹、自粘吸盘、走线槽、缠绕管带、波纹管、单螺栓固定夹、护线齿条、热缩管。
2.4 铜制裸压接线端头（ UT ， OT）；2.5其它材料按图纸要求准备。
3使用工具及设备。
a). 剥线钳（ 180mm），尖嘴钳（ 160 mm）； b).平口钳（ 180 mm ），鸭嘴钳子 160 mm）； c).活动扳手 100 mm，电工刀 112 mm。
3.1 一字螺钉旋具（75× 3、 75× 5、 125× 6），十字螺钉旋具（ 75×3、 90×5）。
3.2 冷压钳 TQ1-2 、 TQ2-4 。
3.3 电铬铁 75W220V （内热式）3.4 专用方棰、撑盘。
3.5 钢卷尺（ 2 mm）、剪刀。
4工艺准备4.1 根据图纸生产规范书检查装备工序所装配的电器元件的型号是否正确，附件是否缺少，元件有无合格标记，如无标记则返回装配工序。
4.2 熟悉图纸，注意有无特殊要求根据所安装产品的工艺规定确定布线方案。
4.3根据图纸要求确定导线颜色：同一型号规定产品布线方案和相同电路的导线颜色应一致（除特殊要求外）。
4.4根据产品型式备齐所需要的材料。
5工艺要求：5.1 导线排列应均匀合理作到横平竖直，整齐美观。
5.2 导线不允许受压力，以免在正常使用情况下减少其寿命而在线束的转弯处应有过渡，线束应有固定座或线夹以免振动或冲击，硬导线接线端应有 V 型缓冲击。
5.3 线束的捆扎不得应捆扎力而降低导线的绝缘强度。
5.4 跨越板或门板的导线或线束应留有活动裕度并用缠绕管作为保护性护套。
5.5 一线中间不允许有连接点。
5.6 接线座或电气元件的接线端子不允许连接二根及二根以上的导线，必须连接多根导线时，应的确实可连接可靠的措施。
二次导线工艺守则
北京安普瑞生电气技术有限公司APRS /SC-03-2009二次配线工艺守则编制：审核：批准：日期：2009年12月15日二次配线作业指导书1. 适用范围本作业指导书作为高低压成套开关设备控制电路配线的指导性文件。
2. 引用标准GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备GB3906-2005 3~35KV交流金属封闭控制设备GB/T17467-1998 高压/低压预装式电站.3.设备及工艺准备3.1 手电站3.2 剥线钳、尖嘴钳、嘴钳、螺丝刀、压接钳、活板手、电铬铁。
4. 材料4.1 铜塑线：BV、BVR4.2 异形聚氯乙烯套管标号头。
4.3 软聚氯乙烯绕线管及捆扎带，冷压接端子、线夹。
4.4 焊锡料5.布线形式。
5.1 槽板式：用于条架式控制屏，将导线接入槽内5.2 悬空式：用于金属板、箱、台、柜门或盖、以及不适合安装夹线槽的地方。
6 工艺准备6.1 准备好装配图、接线图及有关技术文件。
6.2 准备好所用的材料及工艺装备。
6.3 熟悉装配图、接线图确定走线型式及顺序。
6.4 穿戴好规定的劳保用品。
7. 工艺过程7.1 根据要求准备导线7.2 将导线校直、端部剥去绝缘皮、套上标头号、标头号去向应一致。
7.3 根据接线图，按图施工，接线正确，固定应牢固可靠。
7.3. 1 可移动的部件必须选用BVR导线，导线的端部用冷压接钳压入冷压接端头。
7.3. 2 其它选用BV导线，接线方式有三种。
7.3.2.1 插入式带有瓦形垫圈的接点，将剥去绝缘皮的导线端部直插入接点，如果该接点只有一根导线，则将该导线端部弯钩钩住螺钉，再用螺钉压紧，若与二根导线相连，则二根导线分别插入瓦形垫圈两侧，再压紧螺钉。
对于插入式接点，如电度表、每个接点一般只接一根导线，若需接二根导线时，需先将二根导线并紧焊牢后再插入接点用螺钉压紧。
7.3.2.2 园环式将导线用尖嘴钳弯成内径比接线螺外径大1mm的园环，接在元件接点上，园环的弯侧方向与螺钉紧固方向一致，每个接点最多接二根导线，二根导线园环之间应增加一个铜质的平垫圈。
成套电气二次配线工艺设计守则
.高、低压成套开关设备二次配线工艺守则编制：审核：会签：批准：皖翔电力设备有限公司年月日发布年月日实施形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。
6.9 活门与柜、箱间过门支架导线的配置如图一、图二。
6.10过门处若导线数目较多时，为保证澳门开闭顺利，及避免损伤导线，可从二处或二处以上过门。
6.11扎带的位置，两扎带捆扎距离一般在100～150mm左右要求一台产品或一产品段距离应一致。
在线束始末两端弯曲及分线前后，必须扎牢，而在线束中间则要求均高、低压成套开关设备二次配线工艺守则编号QC7.5-05-08 页数共6页第4页匀分布。
表3发热功率(W)电器元件、电子元件等与发热件之间需保持的距离上方侧面下方元件允许60℃时元件允许50℃时7.5 30 40 10 1015 30 100 10 1020～50 100 200 20 2075～100 100 300 30 30150 150 300 30 30200 150 400 30 306.12 线束或导线的弯曲，不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许使用手指或弯线钳，以保证导线的绝缘层不受损坏。
6.13 所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标记套（管），元件本身的连接可不用标记套。
标记套的方向，羊眼圈的弯制方向与尺寸如图三、表3所示。
6.14 导线接好后，从接头点垂直方向看去应无羊眼圈导体外露。
6.15 同一端头一般只能接一根导线，严禁同一端接三根或三根以上导线。
若需要接二根导线时，两导线之间应垫以精制平垫圈。
6.16 导线接入电度表时，应将导线剥去一段绝缘层，对折后插入接线盒孔。
导体在接线盒应有足够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将二只螺钉全部紧固。
高、低压成套开关设备二次配线工艺守则编号QC7.5-05-08 页数共6页第5页6.17 接至发热元件的一端，导线应套一段瓷珠（套）。
6.18 二次线接在端头上应有防松装置。
二次配线工艺守则46620
二次配线工艺守则1、适用围本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等辅助回路的配线。
2、辅助回路的配线工艺要求2.1用于连接辅助回路的导线，一律采用BV、BVR型铜芯塑料绝缘线（下文简称导线）2.2选用辅助回路的导线时，其最小截面为1.5平方毫米，连接电子器件的小电流，低电平电路时，允许采用小于1.5平方毫米的导线。
但不论采用那种导线，都不得采用虎钳、钢丝钳等强行拉直，以免改变导线截面、强度等指标。
2.4辅助回路行线时，其色法的规定应参照GB2681国家标准，设备部敷设用黑色，安全用接地线用黄绿双色线。
2.3所选用的导线绝缘层不得有褪色老化等现象，导线在弯曲敷设后，绝缘层不允许开裂及操作。
2.5辅助回路导线的配置应做到牢固可靠,横平竖直,层次分明,整齐美观,便于维修,除必要的弯曲敷设处,不准歪斜、扭曲。
2.6辅助回路的导线上端裸露部分之间及导线上端裸露部分与金属骨架的电器间隙不小于6～10毫米，爬电距离不小于8-12.5㎜（GB7251 6.1.2.1 表2）2.7辅助回路的导线及线束，不准在导电部件上敷设，也不准直接敷设在金属铁板上，导线及线束穿插越金属孔时应在金属孔上装绝缘套或在导线及线束上缠绕塑料带或套塑料管，但不允许从母线相间或安装孔中穿越，导线及线束在敷设途中如遇金属障碍应加以弯曲越过，中间保持4毫米以上距离。
2.8门与柜体之间的连接线俗称过门线,过门线必须采用BVR型铜芯塑料软线,过门线要留有足够的长度,一般能使门顺利打开关大于90°,过时装店线在开门过程中不擦门框、过门线线束要用塑料带或缠线管紧密包扎，以防松散，连接线束的两端要有固定点。
2.9辅助回路的线束或单线的固定，可采用两种方法：2.9.1在线束上包塑料带后用铝皮夹（钢精扎头）固定（或用BV型1.5平方毫米塑料绝缘线固定）要求包扎紧密，固定牢固，固定间距、横间距离不得大于120毫米，纵向距离不得大于150毫米。
2.9.2用聚丙稀缠绕管包扎经上述两种方法扎好的线束均应用绝缘胶木线夹固定，固定间距横向不得大于300毫米，纵向不得大于400毫米，固定点均应分布均匀。
二次线配制工艺规程
二次线配制工艺规程
1.适用范围
本工艺守则适用于公司目前生产的各种高低压开关柜的二次线配制亦适用于低压配电箱的二次线配制。
2.工艺准备
2.1看清图纸，注意图纸上的备注说明，注意事项以及材料，操作等有特殊要求。
2.2熟悉本工艺要求，备齐所要的材料及所有工具。
2.3按图纸要求备齐电器元件，并检查其是否符合图纸设计要求及质量是否合格，
合格证及使用说明书是否齐全。
2.4元件及材料与图纸要求不符，必须有代用手续方可使用，否则不得使用，不
合格的元件及材料不得使用。
2.5根据产品型式及图纸各方面要求，确定走线方案。
2.6根据图纸设计要求，用线号机打印线号。
3.工艺要求
3.1按确定好的走线方案，量料下线，端子接线处预留足够的接线长度并按图纸
要求套线号。
3.2 凡是在可转动的门、面板上的线束，其导线必须采用多股软线。
3.3同一端子排及同一柜上所用的塑料线应保持颜色一致。
3.4截面在 1—2.5 平方毫米的导线，应使用剥线钳剥去绝缘层。
3.5电器部件采用直接压线时，导线可不弯圆，与接点直接压线。
3.6 根据走线方案需弯曲转换方向时，用手指进行弯曲，不得用尖嘴钳等锋利工
具弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。
且导线弯曲半径不得小于导线外径的 2 倍。
3.7扎线：
3.7.1采用塑料带扎紧。
表一
3.9端子排的安装
端子排的首尾两端必须装有终端挡板，不同的端子排也必须用终端挡板分开。
每个端子的接线端只允许接一根导线。
二次线配制通用工艺守则
二次线配制通用工艺守则二次线配制通用工艺守则1.适用范围本守则适用于各种高低压成套开关设备中的二次线配制。
2.材料2.1 一律采用多股铜芯聚氯乙稀BV、BVR软线，颜色为黑色，接地线采用黄绿双色线。
2.2 二次回路中，电流回路要求采用2.5mm2的软线，电压回路采用1.5mm2的软线。
2.3辅助材料：塑料线夹、塑料缠绕管、定位片、号码管（规格与导线相结合）塑料捆线带、走线槽、冷轧端头OT、UT、锡、松香等。
3.工具：斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、剪刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、活动板手、冷压钳、电烙铁（500W）、小件存放盒、对线灯。
4.低压成套开关设备配线工艺要求4.1 配线要求排列整齐地放在走线槽中，要求接线正确，两个接点连线之间不得有接点。
4.2 跨门线一律采用多股软铜线，线长以门开启、关闭时，导线不应受其拉力影响而损伤。
（注：门开启要大于90°）4.3 同一接点和端子最多允许接两根导线接头。
4.4 导线穿过金属板时，金属板上装橡胶垫圈。
4.5 二次线所有紧固螺钉要拧紧，螺纹露出3￣5牙，不得有滑牙现象。
4.6 定型的批量产品，二次布线应一致。
4.7 采用塑料缠绕导线，不得扭曲，缠绕管节距均匀，不小于6mm。
4.8设备中指示灯和按追赶的颜色应根据用途按GB/T2682的规定选用，指示灯及按钮的颜色如无特殊要求，按下表安装。
4.9 电流表、电压表、功率表、功率因素表等仪表，及电流互感器的接线端头采用OT，具体规格要与固定螺钉和导线相符。
4.10 接线端子及其它一些电器元件上的接线端头采用UT、具体规格要与固定螺钉和导线相符。
4.11 冷轧端头UT、OT压接要牢固，不得松动。
4.12 锡焊点应牢固，均匀发亮，不得有残留焊剂，不得有虚焊或烧坏绝缘层。
4.13 连接到接线端子上的导线要求弯曲弧一致，导线端头要可靠连接在端子。
5.高压成套开关设备配线工艺要求：5.1 应符合4.1￣4.13的工艺要求。
二次配线工艺守则综述
二次配线工艺守则编号QC/HH-02-2009版本B/0 1 适用范围本守则适用于本公司生产的低压成套开关设备的二次线配制。
2 使用材料2.1 绝缘铜芯导线 1.0mm2、多股为1.0mm2、1.5mm2或2.5 mm2图纸和技术要求选择。
2.2 白色异形塑料导管、塑料线号管。
2.3 塑料线扎带。
2.4 行线槽、走线槽。
2.5 各型铜质接线头2.6 塑料走线卡子、自粘连接片。
2.7 紧固件2.8 焊丝2.9 黄腊管、塑料套管、自粘胶带。
2.10 其它材料按二次接线图准备。
3 使用工具及设备3.1 斜口钳、断线钳、尖嘴钳、圆嘴钳3.2 剥线钳。
3.3 压线钳3.4 多种规格螺丝刀。
3.6 扳手。
3.7 35W左右电烙铁。
3.8 万用表、通灯。
3.9 剪刀。
3.10 卷尺、直尺。
4 工艺准备4.1 看清图样上的各种要求、说明、备注等注意事项接线操作等有无特殊要求。
4.2 按图样要求备齐全部电气元件3C标志4.3 根据图纸及二次线走线方案在线号管上打字。
5 工艺过程5.1 下线5.1.1 根据二次接线图及拟定好的走线方式下线留有一定余量。
5.1.2 凡是在可转动的门或面板上的线束固定的面板的线束则可以采用多股软线或单股硬线5.1.3 二次线的颜色应符合GB7947-1997《绝缘导体和裸导体的颜色标志》的规定路一律采用黑色绝缘铜芯线5.1.4 导线不能用虎钳5.2 剥线5.2.1 截面在1.0 2.5 mm2 的绝缘导线应用剥线钳剥去绝缘层伤痕5.2.2 剥线长度按螺钉直径、压线鼻子、接线端子深度确定好线后铜裸露部分不得超过1mm。
5.3 接线端头必须留有余量。
5.4 多股软线必须拧紧已剥皮的线头多股软线接到M3、M4螺钉上时5.5 单股导线可以不用冷压端头进行压接顺时针方向弯圆圈比接线螺钉直径大1mm左右。
5.6 每个电器部件的接线端子。
5.7 在一次母线上接二次线时Φ6孔M5螺钉压接。
5.8 二次线接到电阻丝或其它发热元件上时,必须在导线上套上相应直径的瓷管。
二次接线的制作工艺守则
二次接线的制作工艺守则二次接线是指在主干线到终端接线盒或设备之间进行的电缆连接。
由于接线盒和接线设备是电力系统传输和分配电能的关键组成部分，因此二次接线的制作工艺必须符合一定的守则。
下面将从选择电缆、电缆剥皮、接线盒安装、导线连接、绝缘处理、接触器固定、外观整理等方面分析二次接线的制作工艺守则。
一、选择电缆1.选择导体材质好、质量可靠的优质电缆；2.电缆芯数应满足实际需求，避免浪费和过载；3.电缆绝缘与环境适应性良好，能够长时间工作于高温、潮湿等恶劣环境。
二、电缆剥皮1.采用专用剥皮工具进行剥皮，且要与电缆型号相适应，避免电缆导体受损；2.剥皮长度应符合安装要求，以避免过长或过短造成接线设备无法连接或连接不牢固。
三、接线盒安装1.选择质量可靠、绝缘性能优异的接线盒；2.接线盒要符合电缆规格，并具有合适的容量；3.安装时，要保证接线盒固定，接线口平整齐整，接线端子牢固可靠。
四、导线连接1.选择质量好、导电性能优异的接线端子；2.接线时，要确保电缆与接线器充分接触，无虚接或漏接；3.接线端子要保持干净无锈蚀，使用导电脂确保良好的接触性能。
五、绝缘处理1.为了确保接线设备和接线盒之间绝缘性能良好，应使用绝缘套管包覆电缆和接线器；2.绝缘套管的长度应符合安装要求，保证能够覆盖接线器和一部分电缆绝缘层；3.绝缘套管应与电缆外鞘牢固地连接，避免在高温环境下松动或脱落。
六、接触器固定1.接触器固定要牢固可靠，避免松动或脱落；2.接触器固定时，要避免使用金属物质与接触器直接接触，以防止电流通过金属物质形成电流环路。
七、外观整理1.接线后，要对外观进行整理，确保接线整洁、有序；2.检查接线是否正确，每个接线端子之间是否没有杂物或碎屑。
总之，二次接线的制作工艺守则是选择优质材料、正确操作、符合安装要求、牢固可靠、绝缘良好、外观整洁。
只有严格遵循这些守则，才能保证二次接线的质量稳定，提高电力系统的可靠性和安全性。
低压综合配电箱二次配线工艺守则
配电箱二次配线工艺守则前言本标准依据GB 50171—1992《电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》。
本标准主要起草人：本标准的校核人：本标准的批准人：本标准于2012年3月27日首次发布。
配电箱二次配线工艺守则1 范围本标准规定了配电箱二次配线的使用材料、设备及工具、一般要求、工艺准备、工艺过程和检验。
本标准适用于各种0.4kV配电箱的二次配线制作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 7159—1987 电气技术中文字符号制订通则GB 7251.1—2005 低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB 50171—1992 电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范JB/T 2436.1—1992 导线用铜压接端头第1部分：0.5～6.0mm2导线用铜压接端头3 使用材料3.1铜芯聚氯乙烯绝缘电线（简称导线）多股导线应为洁净的圆铜绝缘导线，其线芯应无污染或腐蚀，表面允许没有覆盖层。
3.2聚氯乙烯绝缘塑料带（简称胶带）3.3聚氯乙烯异型管（简称号码管）3.4冷压端头冷压端头的压接部位的接缝处必须焊接（如银焊）。
3.5线卡、尼龙扎带3.6标准紧固件3.7塑料蛇皮软管、尼龙螺旋线管、PVC波纹管Φ12、Φ18、Φ25、Φ353.8塑料行线槽3.9胶垫、软垫（防震垫）橡胶圈3.10定位片、线夹3.11松香3.12焊锡3.13酒精3.14工业凡士林4 设备及工具4.1号码打印机4.2活动扳手6寸、8寸4.3平头螺丝刀、十字螺丝刀：3寸、6寸、8寸以及电讯螺丝刀4.4斜口钳、剥线钳、尖嘴钳4.5电烙铁35W、40W4.6冷压线钳0.5～6 mm2（6mm2以上的导线的压线由一次安装担任，不在此作要求）冷压钳须经专业机构认证，压接时钳口、导线和端头必须相配，压接后的性能应符合JB/T 2436.1—1992的规定。
二次配线工艺守则
二次配线工艺守那么本工艺守那么适用于上下压开关设备的二次配线加工过程。
2.1.导线、塑料蛇皮软管，各种规格线槽、标记套、标号、烫印色带。
2.2.松香焊锡丝，OT、UT、IT铜制冷压接线端头。
. 0.5～厚铝质名牌、符号牌,不干胶题名片、彩色胶纸,标牌用钉，十字槽球面圆柱头螺钉。
3.工具.烫号机、剪刀、手动挤压钳、液压钳。
.手枪钻、圆头锤、划针(铅笔)、尖冲、钢板尺。
.十字形螺丝刀、板手、钢卷尺、螺丝刀、剥线钳、钢丝钳、圆头钳、歪口钳、尖嘴钳、剪刀、电路铁、活动板手、套筒板手、通灯或万用表。
4.工艺预备4.1.按图样要求检查将配线的电器元件是否合格完好，如发现元件外表有碎裂、生锈、发霉等质量咨询题的应及时处理或更换合格元件。
4.2.按图样列出标号头明细表。
多回路接线时，相同回路那么在元件编号前加回路编号。
.领取并检查各种标牌、标签框、题名片及不干胶彩纸的规格是否与设计要求相符。
4.4.掌握配接的工艺规程，方法和注重事项。
4.5.安排好配线场地，包括配线位置。
4.6.预备好配线所需工具，并安放在使用最方便的位置。
4.7.所有电器元件均用不干胶纸标签按照布置圈标上清楚正确的零件代号和编号，一般可直截了当牢固地粘贴在屏后靠近该元件安装位置上方或四面其它较明显的地点，标签粘贴应整洁一致。
4.8.必须瞧清图样要求和设备符号是否与实物相符合，并按电器元件的装配位置的接点，考虑适当的线路途径和走法。
4.9.依据图样要求，识不一次回路和二次回路，并选用其导线规格，二次回路的导线，关于单股铜线不小于2，关于多股铜导线不小于1.0mm2，连接电器子器件的低电平小电流电路准许采纳小于1.0mm2截面的铜导线。
出国产品应采纳镀锡铜芯导线，规格按设计定。
4.10.按线路途径量线，正确落料，且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行配接，行线做到“平〞、“齐〞、“牢〞的要求。
4.11.按照图样要求，导线两端套上编号塑料管，数字和字母排列方向应一致。
二次接线工艺守则
二次接线工艺守则概述二次接线是指在电气设备或电力系统中，对已经完成的一次接线进行进一步的接线操作。
正确的二次接线工艺可以确保设备正常运行，并保证人身安全。
本文档旨在提供二次接线工艺的守则，以帮助保证二次接线的质量和安全。
一、准备工作在进行二次接线之前，需要进行以下准备工作：1. 了解设备的电气图纸和接线图，确保对设备的电气原理和接线要求有清楚的了解。
2. 检查接线工具和设备的完好性，确保工具正常运作，无损坏和缺陷。
3. 确保接线区域的安全，防止接线时发生触电和其他意外事故。
二、接线原则在进行二次接线时，需要遵守以下原则：1. 按照电气图纸和接线图的要求进行接线，确保接线正确无误。
2. 建议使用专用的接线端子或接线端子盒，避免直接焊接电线。
3. 接线时应注意不同电压等级之间的隔离，防止发生短路或电击事故。
4. 接线时应根据设备和电压等级的要求，选择合适的电线规格和插头插座。
三、接线步骤进行二次接线时，可以按以下步骤进行：1. 首先，根据设备电气图纸和接线图的要求，选择正确的接线端子或接线端子盒。
2. 将需要接线的电线剥去一定长度的绝缘层，露出足够的导体。
3. 将电线插入到接线端子或接线端子盒中，并确保插入牢固。
4. 确保接线端子或接线端子盒的螺丝紧固牢固，以确保接触良好。
5. 检查接线是否正确无误，没有短路或接触不良的情况。
6. 完成接线后，将设备进行必要的测试和检查，确保设备正常运行。
四、安全注意事项在进行二次接线时，需要注意以下安全事项：1. 接线时必须切断电源，确保安全操作。
2. 建议佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防止触电事故。
3. 在操作过程中，不要随意触摸其他设备，尤其是带有高压的部件。
4. 在接线区域内，要保持清洁和整齐，避免堆放杂物和阻碍操作。
5. 如遇到不懂的问题或紧急情况，应及时寻求专业人士的帮助。
总结通过遵守二次接线工艺守则，可以确保二次接线质量和安全，防止因错误接线导致的故障和事故的发生。
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二次配线工艺守则
1 目的
守则是二次配线工艺的基本标准，是产品总装过程中二次配线工作的依据。
主要规定了二次配线工作的工艺流程、工艺原则及配线过程中应注意的事项。
2 适用范围
本规程适用于各式箱变及各种高低压开关柜（屏、盘）、动力箱等（以下统称装置）的二次配线工艺。
3 职责
3.1 电装车间是该工艺的归口管理部门，负责该工艺的提高。
3.2 车间生产工人负责产品二次配线工作。
3.3 技术部、质保部、车间主任负责监督二次配线工艺守则的执行。
4 工作程序及要求
4.1 使用的材料、设备及工具
BV1.0~4.0绝缘线线号打印机
BVR1.0~4.0绝缘线尖咀钳
聚氯乙烯号码管斜口钳
扎带剥线钳
缠绕管钢丝钳
各种规格的冷压接头螺丝刀
元件贺标签万用表
吸盘压线钳
4.2 二次配线的原则
4.2.1 二次配线基本上有两种形式：一种是圆束横平竖直走线；另一种是敷线槽走线。
4.2.2 同一批次产品内产品所选用的导线颜色应一致。
4.2.3 易受干扰的导线应采取有效的防干扰措施。
4.2.4 连接两个电器元件的导线或一个电器元件本身的连线均不准有中间接头。
4.2.5 二次配线均应采用绝缘铜导线，绝缘导线的额定电压不应低于辅助电路的额定绝缘电压，所选用的导线绝缘层不得有褪色、老化等现象。
导线在弯曲敷设后，绝缘层不允许开裂及损坏。
4.2.6 对于电流二次回路，导线截面积不应小于2.5mm2。
电压二次回路，导线截面积不应小
于 1.5mm2。
计量回路均采用单芯铜导线，电压截面积不小于 2.5mm2，电流截面积不小于4.0mm2。
弱电回路可用截面积不小于0.5mm2的绝缘铜芯线。
4.2.7 二次配线工艺过程
备图→备料→按图纸核对元件位置→打印异形套管线号→量线→下线→套异形套管线号→行线→接线→自检→交检
4.2.7.1 看清图纸及技术要求。
4.2.7.2 按材料表领取导线及辅助材料。
4.2.7.3 按图纸核对元件安装位置。
4.2.7.4 根据导线规格选择线号管规程，并按图纸打印好线号。
4.2.7.5 根据装置的结构形、元件的安装位置，确定线束或线槽的走向及安装固定的方法，量距下线。
线槽走线时，逐线顺线槽下线，保证线头接点处弧长度一致即可。
线束走线时，除保证接点长度一致外，行线中每增加一处弯线长增加5cm。
4.2.7.6 依据接线图在下好的线束两端套上打印好的异形套管线号，并在敷设途中及时分出与补入导线而逐渐形成总体线束与分支线。
线束走线时，依线束方向用缠绕管缠好导线，并用扎带固定好，然后一一接入电气元件接点或端子排，接头时剪去过长的导线，剥去线端绝缘层，用羊眼圈或冷压接头接入电器元件或端子排，并达到工艺要求。
4.2.7.7 接线完毕后，根据接线图自检一遍。
4.2.7.8 自检结束后清理装置内外部卫生，不允许有线头、螺丝等杂物遗留在装置内，装置表面不允许有污迹。
4.3 工艺要求及说明
4.3.1 走线及下线
4.3.1.1 一次线与二次线应分开走线，尽可能分别在两侧走线。
4.3.1.2 过门线一律采用多股软线，线束要用两线夹压紧，根据方位一般弯成C型或S型，线束要留有一定的余量，在门开关过程中不得使线束触及箱体并能使门开至最大限度，关门时线束要和元件保持一定的距离。
4.3.1.3 按行线方案量距下线，线头预留3~10cm余量。
4.3.1.4 采用成束捆扎行线方式时，要求整齐美观，线束要以适当距离用尼龙扎带固定在装置本体上，水平线束固定间距不大于30cm。
垂直线束固定间距不大于40cm，线束需要转弯时，应有适当圆角R，其弯曲半径（内径）不得小于线束直径的两倍，不允许打死弯。
4.3.1.5 导线不得用强力拉直。
4.3.2 剥线
二次线均应使用剥线钳剥绝缘层，钳口与线以应配合得当，不得损伤导线。
4.3.3 接线
4.3.3.1 多股软线用螺栓与电器接点连接时，均应根据螺栓的规格选用合适的冷压接头压接，压接时必须用专用压线钳，冷压后导线与端头不准松动。
4.3.3.2 导线在与要求焊接方式连接的接点连接时，采用焊接方式。
4.3.3.3 所有接入电器元件的导线端头都应套上线号管，线号管上的读字方向原则上为水平从左往右，垂直从上往下。
4.3.3.4 在一次母线上引出二次线时，必须用专用连接片连接或在母线上打Φ4.2孔，攻M5丝后用M5螺栓压接，若两处引线其孔距必须保证两处平垫圈不接触。
4.3.3.5 导线穿过金属底板时，底板上必须加装橡胶垫圈或其它绝缘套管，不允许导线从母线相间或安装孔中穿过。
4.3.3.6 当元件本身带有引出线接入电路时，如原来的引线不够长，应以端子进行过渡，不得悬空连接。
4.3.3.7 二次接线端子只允许接一根线，线压针型线鼻；元器件接点一般只接一根导线，特殊情况下，最大允许接入两根导线，压接时两线端须中间加一平垫圈。
连接导线的紧固螺栓应拧紧并加弹簧垫圈以防松动。
拧紧后螺栓以露出螺母2~3扣为宜。
4.3.3.8 电流回路导线要经过试验端子接至测量仪表，其它需断开的回路宜经过特殊端子或试验端子接出。
4.3.3.9 二次接线端子上的每个端子均应有耐久、清晰的序号标记。
4.3.3.10 经整流器引入电流表的连接导线，采用2.5mm2铜芯线时，两根总长不超过5m。
4.3.3.11 二次接线与高压导体之间电气绝缘距离。
电压3KV≥75mm；电压6~10KV≥125mm；电压35KV≥300mm。
4.3.3.12 设备的金属壳体或可能带电的金属体与接地螺丝间，必须保证有可靠的电气连接，其与接地螺丝间的连接电阻值，不得超过0.1欧。
注：金属门（盖）与金属壳体间的连接，须采用专用多股编织带护套裸铜线来实现。
4.3.3.13 电气元件或导电部件之间、电气间隙和爬电距离，应符合：
4.3.3.14 导线羊眼圈开口方向要顺时针方向压接，羊眼圈封口要严，外径不能大于压接垫圈
直径。
两羊眼圈压于同一接点时，中间须加一平垫圈。
4.3.3.15 所有接线点必须牢固，要求弹垫开口压平即可。
4.3.3.16 二次连线或线束，必须与元件活动部位有大于15mm的间隙。
4.3.3.17 同一批次产品，导线接入电器元件及弯曲形状应保持一致，达到整齐美观的要求。
4.3.4 线束的绑扎与固定
4.3.4.1 两根以上的导线应用扎带或缠绕管扎成圆柱型，扎带捆扎间距20~30mm。
4.3.4.2 线束捆扎要舒展、牢固、横平竖直、层次分明、整齐美观、便于维修，除必要的弯曲敷设外，不准歪斜、扭曲，不得有凹凸不平、松动现象，导线或线束需要弯曲时应用手进行弯曲，不得用尖咀钳或钢丝钳等锋利工具，以保证导线，绝缘层不受损伤。
4.3.4.3 线束中导线要平行，无交叉错落等现象。
4.3.4.4 线束不得在导电体上敷设，与其间隙应大于4mm。
4.4 注意事项
4.4.1 二次回路的电气间隙和爬电距离必须符合GB7251的规定要求。
4.4.2 线束不能受外力所有接点必须牢固，确保装置受振动时接线具有可靠性。
4.4.3 电流互感器的二次回路不得开路，必要时，可将电流互感器二次接点短接。
4.4.4 电压互感器不得短路。
4.4.5 电阻等发热元件不允许在端子（端子排）或元件引线端子上固定。
4.4.6 无连接线的电器元件端子及端子排上的紧固件，如螺钉等应拧紧不松动。
4.4.7 电源进线应从熔断器固定端或二次微型断路器上方进线。
4.4.8 二次端子应按图分段布置，每段端子前端设端子标记卡标记端子名称。
4.4.9 连接片固定端均应安装在下方，进线或电源端接固定端。
4.4.10 控制微型断路器、插座、端子均应加固定器。
4.4.11 转换开关、选择开关手柄应向上安装。
技术部质保部
2015年11月2日。