生产损失分析

6. 拉带停工纪录
S top
1.
1 0 :1 5
2.
1 3 :2 0
3.
1 6 :1 3
4.
5.
S tart 1 0 :2 0 1 3 :2 8 1 6 :2 0
C a us e Machine A Down Machine B Down Machine C Down
请计算： 1. 操作技能损耗 2. 平衡损耗 3. 运作管理损耗
生产损耗分析
为什么受伤的总是我？
• 某一生产线生产产品A走货很急，但由于是新产品，员 工第一次生产该产品，所以问题较多。尽管生产员工 很努力，但到最后期限还是没能够及时交货，经理很 恼火，责令生产部门主管给出解释及改善，假如你是 生产部主管，你将如何写这份报告？
美苏军备竞赛谁的错？
内容
• 损失分析的目的 • 步骤
•数据记录是否准确？ •标准是否正确？ •计算方法是否正确？
源自文库 5. 分析选择的工作抽样
Opr Loss 58%
BL Loss 22%
Skl Loss 20%
1200 1000
800 600 400 200
0 停工待料 转线
清机 品质停拉 开会
中休
练习 1. 生产线布局如下:
P-9 P-8 P-7 P-6 P-5 P-4 P-3
计划： 开工：8:00 上午休息：10:00~10:10 午饭：12:00 ~13:00 下午休息：15:00~15:10 下班：17:00
实际： 开会：8:00~8:07 开工：8:10 上午休息后实际开工时间：10:12 午饭后实际开工时间：13:05 中午休息后实际开工时间：15:11 下班：17:00
答案
Repair
Out In
P-10
P-1 P-2
OUT
IN
2. 各操作位标准时间
Station P-1 P-2 P-3 P-4 P-5 P-6 P-7 P-8 P-9 P-10
S.T (sec) 24.1 30.2 28.5 21.3 20.3 25.9 30.6 29.3 27.1 22.8
3. 作业时间表
– 确定全部的损失 – 时间研究 – 将全部损耗分类 – 抽样工作 – 分析抽样工作结果
• 练习
一） 损失分析的目的
• 将操作中的浪费量化 标准时间与实际时间的差就是损失
二）损耗分析步骤
1. 找出所有的损耗
全部损耗=有效时间-正常时间 有效时间=全部可利用时间-不增值工作时间 正常时间=好机出数 X 标准时间
有效时间 正常时间
总浪费
如果正常时间>有效时间 需检查： 1. 无效工作时间 2. 标准时间 3. 没纪录的超时 4. 出数
2. 进行时间研究
3. 将全部损耗分类
将全部损耗分为： (a) 操作技能损耗 (b) 平衡损耗 (c)运作管理损耗
(a) 技能损耗 技能损耗=(实际时间-标准时间)x好机数
技能损耗
有效时间 实际时间 标准时间
(b) 平衡损耗
平衡损耗=(瓶颈工位的时间x工位数)x好机数-正常时间
瓶颈时间
节拍时间 平衡损失
平衡损失 标准时间
1
23
(c) 运作管理损耗 运作管理损耗=总损耗-平衡损耗
运作管理损耗
节拍时间
瓶颈时间 平衡损失
1
23
平衡损失 标准时间
4. 针对损耗选择工作抽样
注：中休10分钟计入工资 午饭时间不计入工资
4. 入数/出数
入数
600
修理机
30
修理好机
10
出数
580
5. 时间测试结果
(SEC) 35.0
30.0
30.6 29.8
34.3
31.4
29.5
29.3
25.0
24.5
25.0
22.6 21.1
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0 P-1 P-2 P-3 P-4 P-5 P-6 P-7 P-8 P-9 P-10