龙门吊自检验收表
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龙门吊验专项检查验收表
单位名称:中铁隧道集团杭州地铁2号线SG2-13标项目经理部 设备名称: 检查内容 1.1 主梁上拱度 1.2 主梁上翘度 1.3 主梁、主支腿、吊具横梁的现场连接是否牢固可靠 1.4 钢丝绳机器连接、吊具、滑轮组、卷筒、环链、导绳 器是否安装正确、连接规范 设备型号: 检查标准 年 月 日 验收结论 验收结果
1.5 小车轨距极限偏差是否符合规定 1.6 驾驶室结构安全及固定情况 1.7 驾驶室必备设施及门锁是否齐备 1.8 驾驶室视野、空间及开门方向是否符合要求 1.9 吊钩标记和防脱钩装置是否齐全 1.10 吊钩缺陷和危险断面磨损情况 1、机器构 1.11 钢丝绳安全圈数是否符合要求 件 1.12 钢丝绳选用、安装及绳端固定是否符合要求 1.13 钢丝绳是否按照要求进行润滑 1.14 滑选用是否符合要求 1.15 滑防脱槽装置是否齐全 1.16 大、小车制动器设置是否可靠 1.17 导绳器工作状况是否符合 1.18 减速器选用是否符合机器的运转要求,并运转正常 1.19 行程电动机的选用是否符合机器工作要求,工作是否 良好 1.20 电动葫芦起升、行走系统是否正常 1.21 起重称重器是否准确有效 1.22 是否按照要求设立检修平台 2.1 大车与轨道重合度是否符起重机的运行要求 2.2 导轨接头间隙是否正常,连接是否牢固
5.3
静载实验
5.4
动载试验
6、工作场 地
6.1
工作场地
工作场地应平整坚实，应检查地基 耐力是否合乎规定要求。机械的工 作区域，回转空间有无障碍和其它 不安全因素。应在平坦坚实的地面 上作业、行走和停放、并应与沟渠 、基坑保持安全距离。
检查人员：
整改意见：
3、电气系 统
3.9
Leabharlann Baidu
零位保护
4.1
大小车运行至轨道端部,压上行程限位 行程限位保 器时,运行机构应停止并能向反方向行 护 走,行程限位开关是否可靠有效 断火限位保 在超过额定起重量时是否自动锁定 护 缓冲器和端 当小车停到到端部时,缓冲器和端部止 部止挡 挡设置是否能牢固挡住机器 紧急制动装 紧急制动装置是否有效、是否使机器停 置 止运转,并立即进入静止状态 吊钩保险 高度限制器 扫轨板 照明信号 警示标志 吊钩安全锁有效、可靠 是否按照要求安装高度限制器、是否有 效可靠 是否按照要求安装扫轨板、是否有效可 靠 照明是否能够满足要求、信号是否清晰 安全警示标志及出厂铭牌所放位置应醒 目、不易被损坏
4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9
4、安全装 置及防护 设施
4.10 5.1 5.2 5、性能试 验
夹轨器 空载试验 荷载试验
夹轨器是否能有效可靠在机器休息时夹 住钢轨,是否与机器连接牢固可靠 空载运行时,各项数据均为正常 荷载试验时钢丝绳无下滑现象,卸载后 吊具、横梁等各受力元件无损坏 卸载后,主要受力构件无明显裂纹、永 久变形、油漆脱落,连接处未出现松动 或损坏,且无形象其性能和其他安全防 护装置 卸载后,机构、结构件无损坏,连接处无 松动、裂纹
2、运行轨 道
2、运行轨 道
工作场地是否平整坚实，地基耐力是否合乎规定要求 2.3 。机械的工作区域，运转空间有无障碍和其它不安全 因素 2.4 电动葫芦运行轨道工字钢是否平直 2.5 轨道固定是否牢固 2.6 轨道缺陷及运行状况 2.7 轨道是否按照要求设置档块 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 电气连接 馈电装置 警示装置 连锁保护 装置 接地保护 失压保护 过载保护 绝缘电阻 电气设备及电器元件固定牢固、连接可 靠 馈电装置反应灵敏有效 行走时信号灯应同时闪亮报警、警示喇 叭开关灵敏、声音清晰 驾驶室门打开状态时,连锁保护装置应 启动,总电源不能接通 导轨重复接地符合《起重机械安全规范 》要求 在低于额定电压时,失压保护可靠、有 效 起重机上的每个机构单独设置的过载保 护可靠、有效 绝缘电阻是否符合要求 断电总电源将任一机构控制器手柄搬离 零位,再接通电源,该机构的电动机不能 启动;恢复供电时,必须先将控制器手柄 置于零位,所有电动机才能启动
单位名称:中铁隧道集团杭州地铁2号线SG2-13标项目经理部 设备名称: 检查内容 1.1 主梁上拱度 1.2 主梁上翘度 1.3 主梁、主支腿、吊具横梁的现场连接是否牢固可靠 1.4 钢丝绳机器连接、吊具、滑轮组、卷筒、环链、导绳 器是否安装正确、连接规范 设备型号: 检查标准 年 月 日 验收结论 验收结果
1.5 小车轨距极限偏差是否符合规定 1.6 驾驶室结构安全及固定情况 1.7 驾驶室必备设施及门锁是否齐备 1.8 驾驶室视野、空间及开门方向是否符合要求 1.9 吊钩标记和防脱钩装置是否齐全 1.10 吊钩缺陷和危险断面磨损情况 1、机器构 1.11 钢丝绳安全圈数是否符合要求 件 1.12 钢丝绳选用、安装及绳端固定是否符合要求 1.13 钢丝绳是否按照要求进行润滑 1.14 滑选用是否符合要求 1.15 滑防脱槽装置是否齐全 1.16 大、小车制动器设置是否可靠 1.17 导绳器工作状况是否符合 1.18 减速器选用是否符合机器的运转要求,并运转正常 1.19 行程电动机的选用是否符合机器工作要求,工作是否 良好 1.20 电动葫芦起升、行走系统是否正常 1.21 起重称重器是否准确有效 1.22 是否按照要求设立检修平台 2.1 大车与轨道重合度是否符起重机的运行要求 2.2 导轨接头间隙是否正常,连接是否牢固
5.3
静载实验
5.4
动载试验
6、工作场 地
6.1
工作场地
工作场地应平整坚实，应检查地基 耐力是否合乎规定要求。机械的工 作区域，回转空间有无障碍和其它 不安全因素。应在平坦坚实的地面 上作业、行走和停放、并应与沟渠 、基坑保持安全距离。
检查人员：
整改意见：
3、电气系 统
3.9
Leabharlann Baidu
零位保护
4.1
大小车运行至轨道端部,压上行程限位 行程限位保 器时,运行机构应停止并能向反方向行 护 走,行程限位开关是否可靠有效 断火限位保 在超过额定起重量时是否自动锁定 护 缓冲器和端 当小车停到到端部时,缓冲器和端部止 部止挡 挡设置是否能牢固挡住机器 紧急制动装 紧急制动装置是否有效、是否使机器停 置 止运转,并立即进入静止状态 吊钩保险 高度限制器 扫轨板 照明信号 警示标志 吊钩安全锁有效、可靠 是否按照要求安装高度限制器、是否有 效可靠 是否按照要求安装扫轨板、是否有效可 靠 照明是否能够满足要求、信号是否清晰 安全警示标志及出厂铭牌所放位置应醒 目、不易被损坏
4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9
4、安全装 置及防护 设施
4.10 5.1 5.2 5、性能试 验
夹轨器 空载试验 荷载试验
夹轨器是否能有效可靠在机器休息时夹 住钢轨,是否与机器连接牢固可靠 空载运行时,各项数据均为正常 荷载试验时钢丝绳无下滑现象,卸载后 吊具、横梁等各受力元件无损坏 卸载后,主要受力构件无明显裂纹、永 久变形、油漆脱落,连接处未出现松动 或损坏,且无形象其性能和其他安全防 护装置 卸载后,机构、结构件无损坏,连接处无 松动、裂纹
2、运行轨 道
2、运行轨 道
工作场地是否平整坚实，地基耐力是否合乎规定要求 2.3 。机械的工作区域，运转空间有无障碍和其它不安全 因素 2.4 电动葫芦运行轨道工字钢是否平直 2.5 轨道固定是否牢固 2.6 轨道缺陷及运行状况 2.7 轨道是否按照要求设置档块 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 电气连接 馈电装置 警示装置 连锁保护 装置 接地保护 失压保护 过载保护 绝缘电阻 电气设备及电器元件固定牢固、连接可 靠 馈电装置反应灵敏有效 行走时信号灯应同时闪亮报警、警示喇 叭开关灵敏、声音清晰 驾驶室门打开状态时,连锁保护装置应 启动,总电源不能接通 导轨重复接地符合《起重机械安全规范 》要求 在低于额定电压时,失压保护可靠、有 效 起重机上的每个机构单独设置的过载保 护可靠、有效 绝缘电阻是否符合要求 断电总电源将任一机构控制器手柄搬离 零位,再接通电源,该机构的电动机不能 启动;恢复供电时,必须先将控制器手柄 置于零位,所有电动机才能启动