龙门吊检查验收记录表

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龙门吊专项安全检查记录表

龙门吊专项安全检查记录表
底部大车移动限位装置是否灵敏可靠
底部大车移动导(钢)轨限位挡板是否牢靠
警铃装设是否齐全有效
起重吊钩是否装设有防脱钩等安全保险装置


验算吊带、吊绳受力是否满足(抗拉、抗剪、挤压)要求
有无正确设置安全标示牌,有无安全技术操作规程
有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任
有无试运行,有无岗前教育和三级安全技术交底
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
安全
限位
以及
保险
装置
大梁与支腿之间是否相对固定(通过销或止块)
支腿是否有效支撑,垂直受力是否平衡
起升机构限位装置是否灵敏可靠
天车移动限位装置是否灵敏可靠
天车行走导(钢)轨限位挡板是否牢靠
龙门吊专项安全检查记录表
年 月 日
工程名称
安装班组
施工地点
安装负责人
龙门吊机
型号
吊装型式
额定起重量(t)
设备编号
最大吊装体积
最大起重量(t)
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果

关资Biblioteka 料是否有合格证及厂家资料
是否有龙门吊的相关技术资料
是否有龙门吊的操作规程
是否通过当地检测验收
是否有维修保养记录
是否有日常安全检查记录
操作工人是否持证上岗






结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
横梁桁架联接高强螺栓是否合格、有无经过检验
部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠,位置是否正确
检查两横梁面是否保持水平

龙门吊自检验收表

龙门吊自检验收表

1.5 小车轨距极限偏差是否符合规定 1.6 驾驶室结构安全及固定情况 1.7 驾驶室必备设施及门锁是否齐备 1.8 驾驶室视野、空间及开门方向是否符合要求 1.9 吊钩标记和防脱钩装置是否齐全 1.10 吊钩缺陷和危险断面磨损情况 1、机器构 1.11 钢丝绳安全圈数是否符合要求 件 1.12 钢丝绳选用、安装及绳端固定是否符合要求 1.13 钢丝绳是否按照要求进行润滑 1.14 滑选用是否符合要求 1.15 滑防脱槽装置是否齐全 1.16 大、小车制动器设置是否可靠 1.17 导绳器工作状况是否符合 1.18 减速器选用是否符合机器的运转要求,并运转正常 1.19 行程电动机的选用是否符合机器工作要求,工作是否 良好 1.20 电动葫芦起升、行走系统是否正常 1.21 起重称重器是否准确有效 1.22 是否按照要求设立检修平台 2.1 大车与轨道重合度是否符起重机的运行要求 2.2 导轨接头间隙是否正常,连接是否牢固
2、运行轨 道
2、运行轨 道
工作场地是否平整坚实,地基耐力是否合乎规定要求 2.3 。机械的工作区域,运转空间有无障碍和其它不安全 因素 2.4 电动葫芦运行轨道工字钢是否平直 2.5 轨道固定是否牢固 2.6 轨道缺陷及运行状况 2.7 轨道是否按照要求设置档块 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 电气连接 馈电装置 警示装置 连锁保护 装置 接地保护 失压保护 过载保护 绝缘电阻 电气设备及电器元件固定牢固、连接可 靠 馈电装置反应灵敏有效 行走时信号灯应同时闪亮报警、警示喇 叭开关灵敏、声音清晰 驾驶室门打开状态时,连锁保护装置应 启动,总电源不能接通 导轨重复接地符合《起重机械安全规范 》要求 在低于额定电压时,失压保护可靠、有 效 起重机上的每个机构单独设置的过载保 护可靠、有效 绝缘电阻是否符合要求 断电总电源将任一机构控制器手柄搬离 零位,再接通电源,该机构的电动机不能 启动;恢复供电时,必须先将控制器手柄 置于零位,所有电动机才能启动

龙门吊验收表

龙门吊验收表
井架架体地面进料口需有与吊篮安全门联动的安全门,其上方必须设置防护棚,搭设应符合要求
必须设置上行程限位器(高井架还应设置下限位器),宜安装在卷扬机卷筒轴端或导向滑轮上部适当位置
应装设紧急断电开关,安装需符合要求
有可靠的通讯联络系统

架体稳定
基础
基础应符合要求,地脚螺栓连接牢固、无积水且有排水措施
缆风绳
钢丝绳直径与绳卡匹配正确,绳卡间距合理,鞍座放置以及绳卡数量符合要求
钢丝绳符合国家安全使用规定,工作时无拖地、浸水,有过路保护
卷筒上应安装防脱绳装置
卷扬机上方应搭设能防落物冲击和防晒防护棚
(龙门吊)安装验收表(续表)
序号
检查
项目
检查内容及要求
实测实量实查
验收结果

井架与输电线路距离及电气防护
设置专用电箱,工作照明与主电源开关应相对独立,门锁齐全,防雨良好,防短路、失压过电流漏电保护装置灵敏可靠。
井架垂直度测量记录
经审批的安装(拆除)方案
井架安装前的机械及结构性能检测报告
有健全的安全管理制度和岗位责任制
吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告牌、安全技术操作规程牌、定人定机牌、验收合格牌齐全.
操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证上岗。





各结构防腐,主要受力杆件端面腐蚀量应不大于原尺寸的10%
(龙门吊)安装验收表
NCRT—AQ-C9.4
工程名称
施工单位
项目负责人
出租单位
出租负责人
安装单位
安装资格情况
检测单位
资质证号
设备名称
规格型号
出厂编号
自 编 号

龙门吊轨道检查检测(验收)记录表

龙门吊轨道检查检测(验收)记录表
α7
α8
α9
α10
α11
α12
α13
轨1
1512
1514
1513
1513
1513
1513
1513
1513
1514
1514
1513
1514
1513轨21513 Nhomakorabea1514
1513
1514
1514
1513
1513
1514
1514
1513
1513
1513
1513
轨距测量
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
L10
μ13
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
接地电阻
Ω1
Ω2
Ω3
Ω4
Ω5
Ω6
Ω7
Ω8
Ω9
Ω10
Ω11
Ω12
Ω13
5.7
5.8
5.7
5.7
5.6
5.4
5.6
5
5.1
5.2
5.4
5.4
5.3
轨道检验(验收)记录
项目名称
工程部
安环部
机械化分公司
测量员
张林辉
验收人
徐建彬
注:接头间隙及错开距离要求全部测量,可以用多张表完成对一条轨道的测量记录。
L11
L12
L13
18001
18002
18001
18002
18001
18001
18002

施工现场龙门吊安全检查验收表

施工现场龙门吊安全检查验收表
施工现场
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果

外观验收
1.灯光正常
2.仪表正常,齐全有效
3.轮胎螺丝紧固无缺少
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.方向机横竖拉杆无松动.
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
7.全车各部位无变形

检查各油位水位
1.水箱水位正常
2.机油油位正常
监理工程师(签字):
年月日
注:本表由施工单位填写,监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
3.方向机油油位正常
4.刹车机动油正常
5.变速箱油常

发动机部分
1.机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
2.水温正常
3.发动机运转正常无异响
4.各辅助机构工作正常

液压传动部分
1.液压泵压力正常
2.行走系统正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
4.转斗油缸起升正常
5.液压油温无异常

底盘部分
1.液压偶合器正常
2.变速箱正常
3.刹车系统正常
4.各操控正常
5.行走系统正常

安全防护
1.具有产品质量合格证
2.操作人员持证上岗
3.驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见:
符合验收程序,同意使用()
不符合验收程序,重新组织验收()

龙门吊检查验收记录表

龙门吊检查验收记录表
吊钩滑轮
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求
;
架体
架体稳固、焊缝无开裂,符合安装技术要求
用电管理
设置专用配电箱,符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损,压接、固定牢固
*
地线设置符合规范要求,地线接地电阻≤4Ω
验收结论:
安装单位:
租赁单位:
项目机械设备管理负责人:
监理单位:年月日
工程名称:重庆轨道交通十号线轨道工程10702标施工单位:中铁四局集团有限公司
纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、位器
警示电铃完好有效

多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装置齐全
|
大车夹轨器,轨道终端必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用要求
注:本表由安装单位填写,施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。

施工现场施工机具(龙门吊)检查验收记录表
使用单位
负责人
验收日期
年月日
租赁单位
)
负责人
额定荷载
安装单位
负责人

设备名称型号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安全管理
施工方案
|
安全技术交底
操作人员持证上岗
<
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求,有排水、防雨设施,没有积水。
钢轨接头间隙<2~4mm,两轨定高度差<2mm。鱼尾板安装符合要求

龙门吊检查记录表

龙门吊检查记录表

8、主梁、支腿、 联轴器
龙门吊日常检查记录表
单位: 检查部位 1、走车轮 无裂纹等缺陷 电线、电缆有无破损 2、电器柜 线圈、触头等有无过热或损坏 油温、油位正常 3、液压系统 泵站工作正常 各部位油管无滴漏、噪声、过热 调整间隙是否适宜,开闭灵活,制动可靠 4、制动器 制动轮无跳动 润滑良好、无变形、焊裂等 5、卷扬机压、断丝、变形 台车运行状况良好 刹车良好,无溜车现象 6、天车、大车行 走 无异常噪声、振动 轨道有无松动,裂纹,变形 7、电机、减速机 润滑良好、无噪声、过热 法兰螺栓有无松动、变形 齿轮无严重磨损,传动轴无窜动 无异常噪声、振动 球形铰座无铁屑脱落和异常变形等 各仪器仪表工作正常 9、司机室 各部清洁 工作后各手柄回零,关闭总电源 记录人: 日期: 检查标准 有无异常声音、轴承润滑良好 设备名称: 检查结果 备 注

龙门吊检查验收记录表

龙门吊检查验收记录表

龙门吊检查验收记录表
施工现场施工机具(龙门吊)检查验收记录表工程名称:重庆轨道交通十号线轨道工程标施工单位:XXX
使用单位
租赁单位
安装单位
验收项目
施工方案
安全管理
安全技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
路基、固定基础承载能力符合要求,有排水、防雨设施,没有积水。

轨道铺设钢轨接头间隙<2~4mm,两轨定高度差<2mm。

鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室门连锁安全限位器、维修平
台门连锁安全限位器
安全装置
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装配齐全
大车夹轨器,轨道终端必需设置缓冲止挡器
钢丝绳
架体
其中钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用要求
架体稳固、焊缝无开裂,符合安装技术要求
设置专用配电箱,符合临电规范要求
用电管理卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损,压接、固定牢固
地线设置符合规范要求,地线接地电阻≤4Ω
验收结论:
吊钩滑轮吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,吻合安全利用请求
负责人
负责人
负责人
验收内容及请求
验收日期
额定荷载
设备名称型号
年月日
验收结果安装单位:租赁单位:。

施工机械检查验收表龙门吊

施工机械检查验收表龙门吊

施工机械检查验收表龙门吊
一、检查前准备
•确认施工机械的型号、参数是否与产品合格证明一致;
•了解使用和维修保养说明书的内容;
•准备检查、测试工具和仪器。

二、安全检查
•检查机器的外观是否完好,无较大的划伤、裂痕、磨损等;
•检查龙门吊是否有异响、闪烁等异常情况;
•检查吊臂、牵引装置等部件是否完好,有无松动、裂痕、锈蚀等;
•检查吊钩、挂钩、弯钩、钩具、缆索、电缆等部件是否正常;
•检查吊装架、吊装座、固定环等连接件是否完好、稳固,无松动、磨损等;
•检查机器上各种必要的标志、警示、安全装置是否完备,安装位置是否正确、合理。

三、性能检查
•接通电源,检查各电器、电路是否正常;
•检查各液压、气压管道是否有泄露现象;
•进行空载试运行,检查运转是否平稳,加减速是否正常;
•进行带载试运行,检查吊重能力、行车速度是否符合规定。

四、使用和维护考察
•考察使用人员是否已经掌握了机器的操作和维护技能;
•考察维护保养方案的执行情况;
•检查润滑系统、传动系统、电气系统等各部件情况,及时发现并解决出现的问题,确保机器的长期使用。

以上是本次施工机械检查验收表的内容。

在进行检查验收时,需要按照标准流程进行,如发现问题需要及时解决,确保机器的正常使用和安全运行。

龙门吊验收试吊检验记录表(修改版)

龙门吊验收试吊检验记录表(修改版)
3
满载ห้องสมุดไป่ตู้验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效,额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验,重复次数不得少于2次;试验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。
龙门吊验收试吊记录表
单位:编号:
设备名称
规格型号
出厂编号
使用地点
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行,风速应小于五级,场地应平整、坚实,倾斜度不得大于5/1000,在起重臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次:吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置:回转机构向左右各回转360度:吊装装置前进、后退;各仪表、信号应显示正常,安全控制装置应灵敏有效,运转部位应无异响、过热现象。
验收结论意见
验收人员
验收日期:年月日

门式起重机安全检查记录表

门式起重机安全检查记录表
门式起重机安全检查记录表
工程名称:
机要 求
技术要求
检查记录结论
(符合√、不符合×)
主桁架
1
检查龙门吊主桁架有无变形,各联接销是否上齐,保护开口销是否上齐
符合要求
2
金属结构的焊缝连接不得开焊,不应有夹渣、裂纹等缺陷;对锈蚀严重部位进行除锈、防锈处理
符合要求
符合要求
3
检查各电机外壳有无变形,电机绝缘电阻要满足要求(不小于0.8MΩ),制动性能良好
符合要求
走行机构
1
润滑走行轮轴承
符合要求
2
检查减速器外壳有无破损,齿轮油是否足够
符合要求
3
检查驱动齿轮有无松动
符合要求
轨道
1
检查钢轨接头螺栓松紧度
符合要求
2
检查钢轨固定情况
符合要求
检查问题及意见:
检查人员签字:
符合要求
3
检测钢丝绳磨损情况,利用游标卡尺并算出磨损量,若磨损到总数的10%或外层单股的40%予以报废
符合要求
4
对钢丝绳进行油脂润滑,做好防锈处理
符合要求
电气系统
1
紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓牢固不得松动,清理各控制柜中电气元件上的尘土干净、触头接触良好
符合要求
2
检查各按钮是否正常3、清洁并做好防尘
天车
1
检查天车所有减速器齿轮油是否足够,及时补足
符合要求
2
开式传动齿轮有无断齿,尖齿现象
符合要求
3
轮缘不得变形,踏面磨损正常无裂纹
符合要求
4
调整制动器螺母松紧状况,检查制动瓦磨损状况,液压油是否足量
符合要求
起升和吊梁钢丝绳

(完整版)龙门吊日常安全检查记录表

(完整版)龙门吊日常安全检查记录表
检查行车轨道是否固定平整,轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常




龙门吊是否有空载固定,有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构,螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹




检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损,绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求




是否有维修保养制度、计划,是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠,齿轮箱有无裂纹
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日工程名称作业来自组施工地点检查人
龙门吊机
型号
额定起重量(t)
设备编号
最大起重量(t)
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果




是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗




是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结,是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人:日期:
整 改 跟 踪 验 证
验证人:日期:

龙门吊专项安全检查记录表

龙门吊专项安全检查记录表

龙门吊专项安全检查记录表

年月日检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹各机构转动是否平
稳、有无异常响声

各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确

各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好系
统起升卷扬机固定是否可靠,齿轮箱有无裂纹
它有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行,有无岗前教育和三级安全技术交底
检查人员签名:
年月日
检查结论:
整改意见:
整改期限:年月日整改负责人:
复查意见:
复查人:
审核意见:
审核人签名:。

龙门吊检查记录表

龙门吊检查记录表

电 气 系 统
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好 仪表系统是否完好、可靠 控制、操纵装置动作是否灵活、可靠 电气各种安全保护装置是否齐全可靠 电气接地电阻是否符合技术规范要求
保险装置
检查意见: 整改情况: 检查人:
警铃装设是否齐全有效 起重吊钩是否装设有防脱钩等安全保险装置
受检部门负责人:
绳 轮 及 吊 具 系 统
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准 钢丝绳固定和编插是否符合规范要求 滑轮组转动是否灵活、可靠,有无卡塞现象 滑轮轴固定是否牢靠 滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限 钢丝绳压板是否松动 检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
传 动 系 统
各机构转动是否平稳、有无异常响声 各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确 各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好 起升卷扬机固定是否可靠,齿轮箱有无裂纹 检查供电电压是否正常 检查各电缆、电线有无老化、破龙门吊 检 查 内 容 使用部位: 检 钢筋加工场 查 结 果 备 注
操作工人是否持证上岗
龙 门 吊 结 构 件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹 部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠,位置是否 正确 检查两横梁面是否保持水平 检查两横梁支腿在支撑状态下垂直度是否符合要求 检查横梁各支点是否在同一水平面 检查两横梁的中心距是否满足要求 钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好

龙门吊进场检查验收记录表

龙门吊进场检查验收记录表

使用单位
负责人
验收日期
年 月曰
租赁单位
负责人
额定荷载
安装单位
负责人
设备名称型号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安全管理
施工方案
安全使用技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求,有排水、防雨设施,没有 积水;道渣层厚度>250mm;枕木间距<600mm,道钉数量不得
租赁单位负责人:项目机械设备管理负责人:
机长:年月日
注:本表由安装单位填写,施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。
精选word范本!
精选word范本!
少于50%
钢轨接头间隙<2〜4mm,两轨定高度差2mm。鱼尾板安装符合 要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度<1%。
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室 门连锁安全限位器、维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用 要求
吊钩滑轮
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求
架体
架体稳固、焊缝无开裂,符合安装技术要求
用电管理
设置专用配电箱,符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损,压接、固定牢固
地线设置符合规范要求,地线接地电阻<4Q
验收结论:
安装负责人:安装单位负责人:

龙门吊检查验收表

龙门吊检查验收表
龙门吊安全检查记录表
工程名称
设备名称及型号
施工单位
分包单位
租赁单位/ 出卖单位
安装单位
检查日期
检查项目
检查内容
是否有合格证及厂家资料
是否有龙门吊的相关技术资料
是否有龙门吊操作规程
相关资料 是否有维修保养记录
是否有日常巡检记录
是否持证上岗
是否通过当地验收
结构件是否变形、开焊、疲劳裂纹
横梁、桁架链接高强度螺栓是否合格、有无经过检验
维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器。
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳 起重钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用要求
吊钩滑轮 吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求
架体
用电 管理
架体稳固、焊缝无开裂、符合安装技术要求。 设置专用配电箱,符合临电规范要求。 卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损,压接、固定牢固 地线设置符合规范要求,地线接地电阻≦4Ω
部件、附件、连接件安装是否齐全可靠,位置是否正确。
龙门吊结 构件
检查两横梁面是否水平(小于5mm)
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求(抽检度5%)
检查横梁在有支撑状态下的直线度(小于10mm)
检查两条横梁的中心距是否满足要求(小于10mm)
起升超高限位器
小车行走限位器
大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器
绳轮及吊 具系统
机械机构
验收结论验收人签Leabharlann 项目部机械工程师 字分包单位
租赁单位/出卖单位
符合验收程序要求,同意使用( ) 不符合验收程序要求,重新组织验收( )

龙门吊验收表

龙门吊验收表
防雷接地连接应付符合规定,接地电阻不应大于10Ω
井架的金属结构和缆风绳的任何部位与架空输电线的安全距离应符合规定,否则应有可靠的保护。







必须装设停靠装置,且须灵活可靠
各楼层的通道口,应设置常闭型的防护门或防护围栏,且须牢固、灵活可靠
必须装设吊篮进出料口安全门,两侧设围栏并应与安全停靠装置互为联动且须灵活可靠。
检测结论
(附检测报告)
验收结论
验收人
签 名
施工单位年 月 日出租单位年 月 日安装单位
年 月 日
监理单位意见:
专业监理工程师: 年 月 日
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(龙门吊)安装验收表
工程名称
施工单位
项目负责人
出租单位
出租负责人
安装单位
安装资格情况
检测单位
资质证号
设备名称
规格型号
出厂编号
自 编 号
拟安装高度
m
初安装高度
m
额定起重量
扒杆工作半径
m
安装时间
验收时间
序号
检查
项目
检查内容及要求
实测实量实查
验收结果






起重机械基础(隐蔽工程)验收记录
井架垂直度测量记录
经审批的安装(拆除)方案
井架安装前的机械及结构性能检测报告
有健全的安全管理制度和岗位责任制
吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告牌、安全技术操作规程牌、定人定机牌、验收合格牌齐全。
操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证上岗。



龙门吊检查记录表

龙门吊检查记录表

24 钢丝绳无破损,各润滑是否查记录表
检查时间: 检查单位: 检 查 人: 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 验收 项目 施工方案 安全使用技术交底 安全 操作人员持证上岗 管理 设备产品生产合格证 相关操作规程 相关检测报告 路基、固定基础承载能力符合要求 有排水、防雨设施,没有积水 道渣层厚度不得小于250MM 轨道上是否有杂物堆放 轨道 道钉数量不得小于50% 铺设 钢轨接头间隙不得大于2-4MM 两轨定高度差大于2MM 鱼板安装符合要求 纵横方向上钢轨顶面倾斜度 起升超高限位器完好有效 小、大车行走限位器完好有效 各机构传动是否平稳、无异响 滑轮组传动是否安全可靠 安全 警示电铃完好有效 装置 多机在同一轨道作业防碰撞限位器 大车夹轨器轨道终端1M处必须设置缓冲止档器 吊钩保险齐全 验收内容及要求 设备名称: 设备型号: 责 任 人: 验收结果 备 注
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施工现场施工机具(龙门吊)检查验收记录表
工程名称:重庆轨道交通十号线轨道工程10702标 施工单位:中铁四局集团有限公司
注:本表由安装单位填写,施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。

使用单位 负责人 验收日期 年 月 日
租赁单位 负责人 额定荷载 安装单位
负责人
设备名称型号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安全管理
施工方案
安全技术交底 操作人员持证上岗 设备产品生产合格证
轨道铺设 路基、固定基础承载能力符合要求,有排水、防雨设施,没有积水。

钢轨接头间隙<2~4mm ,两轨定高度差<2mm 。

鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室门连锁安全限位器、维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器 吊钩保险装置齐全
大车夹轨器,轨道终端必须设置缓冲止挡器
钢丝绳 其中钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用要求 吊钩滑轮 吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求
架体
架体稳固、焊缝无开裂,符合安装技术要求 用电管理 设置专用配电箱,符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损,压接、固定牢固
地线设置符合规范要求,地线接地电阻≤4Ω
验收结论:
安装单位: 租赁单位:
项目机械设备管理负责人:
监理单位: 年 月 日。

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