钢筋混凝土箱涵管涵工程施工工艺
钢筋混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案
1.前期准备工作
在开始施工之前，需要进行适当的前期准备工作。
首先，根据设计图
纸控制精度，对施工现场进行测量和标线。
然后，清理施工现场，确保工
作面平整。
同时，根据需要，做好排水工作，以保证施工现场干燥。
2.施工模板制作
3.钢筋制作与安装
根据设计要求和施工方案，制作混凝土箱涵的钢筋骨架。
根据设计图
纸的要求，严格控制钢筋的直径、间距和纵横向的交叉点。
然后，将钢筋
骨架安装在模板内，固定牢固。
4.混凝土浇筑
混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一、根据设计要求和施
工方案，选择适当的混凝土配合比和搅拌设备。
确保施工现场的混凝土供
应充足，以免发生中断。
根据施工进度，合理安排混凝土的浇筑顺序，并
用振捣器进行振捣，以保证混凝土的均匀密实。
5.模板拆除
混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到设计强度要求后，可以拆除模板。
在拆除模板之前，需要检查混凝土表面是否存在裂缝或其他质量问题。
如
果有质量问题，需要及时进行修复和处理。
然后，按照设计图纸的要求，
拆除模板。
6.后期处理
以上是一个钢筋混凝土箱涵施工方案的基本步骤。
根据具体情况和设计要求，还需要做进一步的调整和优化。
同时，在整个施工过程中，需要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保施工质量和安全。
箱涵管涵施工方案
箱涵管涵施工方案箱涵管涵施工方案是指在道路、铁路等地下交通工程中，为排水、通水等目的而建造和安装的一种设施。
箱涵的主要组成部分为钢筋混凝土预制构件，其能够支撑土体的重量并保证通水能力。
下面是一个关于箱涵管涵施工方案的详细介绍，共计1200字。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据项目要求和地理条件，设计出适合的箱涵管涵施工方案，包括施工方法、设备选择、工程进度计划等。
2.技术交底：对施工人员进行技术培训和交底，确保他们对施工方案和施工要求有清晰的理解和掌握。
3.材料采购：根据施工方案，采购所需要的材料，如钢筋、混凝土、沙子等。
4.机械设备准备：根据施工方案，准备好所需要的机械设备，如挖掘机、起重机、搅拌机等。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，保证施工安全。
二、施工流程1.地质勘察：对施工区域进行地质勘探，了解地下情况和土壤特性，为后续施工提供参考依据。
2.挖掘基坑：根据设计要求，在施工区域进行基坑的挖掘，确保基坑的大小和形状符合设计要求。
3.构件安装：将预制的箱涵管涵构件一块块吊装至基坑中，并逐层堆叠，保证构件的平整与稳固。
4.混凝土浇筑：在安装好的构件上进行混凝土的浇筑，确保浇筑完整，并在浇筑过程中使用振动器适当振动，以保证混凝土的密实性。
5.收尾工作：完成浇筑后，进行后续的收尾工作，包括清理工地、填补基坑、养护混凝土等。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，要严格按照安全操作规范进行作业，注意人员和设备的安全。
2.坑底处理：在进行施工前，要确保基坑底部平整，无积水和杂物堆积。
3.立管施工：立管的施工要提前预留好位置和孔洞，以便后续的管道安装。
4.防水处理：在箱涵管涵的上部加装防水层，防止地下水渗入。
5.质量检查：在施工过程中，要加强对施工质量的检查和控制，确保施工的合格与安全。
四、施工进度控制1.合理安排施工队伍和作业人员，确保施工进度的有序进行。
2.严格按照施工进度计划进行施工，确保按时完成各项工程任务。
对钢筋混凝土管涵施工工艺的探讨
公 路工程 均属于线 型构造物 ，多包括路 基、 涵洞 、 隧道 、 桥梁及 附属工程 ， 构造复杂 ， 以 钢筋 混凝土管涵的施工为例 ，从钢筋渴凝 士管 的预制 、 管节的运输与装卸 、 钢筋混凝土管涵施 工注意事项三个方 面对公路桥梁涵洞施工进行 了介绍。 ｌ钢筋渴凝土管的预制
游离水排 出，导致制管场地泥浆飞溅 ，极 不清 ２２２ 压 绳 下 管法 ． ． 洁， 加之 噪声 大 ， 制管效率 低（ 每制 １ 节管约需 当涵洞基坑较深，需沿基坑边坡侧 向将管 ４ ０分钟） 并需用大量的钢模 ， 因此离心法 目前 已 滚人基坑可采用压绳下管法。 逐 步为悬辊法、 立式挤压法所代替。 压绳下管法是侧 向下管的方法之一 ，下管 ｌ 悬辊 法 － ３ 前 ， 在涵管基坑外 ３ 一 ｍ处 埋设木桩 ， 应 ｍ５ 木桩 悬辊制管法是利用悬 辊制管机 的悬 辊 ， 带 桩径不小于 ２ ｅ 长 ２５ 埋深最小 ｌ ５ ｍ， ．ｍ， ｍ。桩为 动 套 在 悬辊 上 的钢 模 一起 转 动 ，再 利 用 钢 模 旋 缠绳用。 在管两端各套一很长绳 。 绳一端紧固于 钢 筋 混 凝 土 管 应 在 工 厂 预 制 。 新 线 施 工 转时产生的离心力 ，使投入钢模 内的混凝土拌 桩上 ， 另一端在桩上缠两圈后 ， 绳端分别用两组 时 可在适 当地点设置混凝土圆管预制厂。 预制 合 物 均 匀地 附 着 在 钢 模 的 内壁 上 。随 着 投料 量 人 或 两盘 绞 车 拉 紧 。 管 时 由专 人 指 挥 ， 端 徐 下 两 钢筋混凝土 圆管宣采用震 动制管器法、 离心法、 的 增 加 ， 凝 土 管 壁 逐 渐 增 厚 ， 超 过 模 口时 ， 徐松绳 ， 混 当 管子渐渐由边坡滚人基坑内。 大绳用优 悬辊法等。 模 口使离开悬辊 ，此时管 内壁混凝土便与旋转 质 麻制成 ， 直径 ５ ｒ ， 长应满足 下管要求 。 ０ ｍ绳 ａ １１震动制管器法 ． 的悬辊直接接触 ，钢模依靠悬辐与混凝土之 间 下管前应检查管子质量及绳扣是否牢 固，下管 震 动制管器 是由可拆装 的钢外模 与附有 的降擦力继续旋转 ，同时悬辊又对管壁混凝土 时基坑内严禁站人 。 管节滚人基坑后 ， 再用滚动 震动器 的钢 内模组 成。外模 由两片厚约为 ５ ｍ 进行反复辊压 ，因此促使管壁混凝土能在较短 安装法或滚木安装法将管节准确安装于设计位 ａ ｒ 左右 的钢板半圆筒（ 直径 ０ ｍ时为三片） ． ２ 拼制 ， 时间内达到要 求 的密实度 和获得 光洁 的内表 置 。 ２－ ． ３吊车安装 ２ 半 圆筒用带楔的销栓连接 。 内模为一整圆筒 ， 下 面 。 日直径较上 口直径稍小 ， 以便取 出内模 。 悬辊法制管需用 主要设 备为悬辊制管机 、 使 用汽车或履带 吊车安装管 节甚为方便 ， 用制管器制管的混凝 土和易性要好 ， 坍落 钢 模 和 吊装 设 备 。 但一般零星工点 ， 机械台班利用率不高 ， 宜在工 度要 小 ， 一般 ＜ｌｍ。工 作度 ２ ｓ ３ｓ 含砂 率 ｅ ０一 ０ ， 悬辊制管机由机架 、 传动变速 机构、 悬辊 、 作量集 中的工点使用 。 料斗 、 喂料机等组成 。 为 了加快工程进度 ， 保证管节安装就位 ， 用 ４ ％－ ８ ，ｍ 以上大粒径尽量减少 ， 均粒 门架 、 ５ － ％ ５ｍ ４ 平 径 ０３ｒｍ ０４ｕ ， 每 方 混 凝 土 用 水 约 ． ａ 一 ．ｎｎ ７ 离心法所用钢模 可用于悬辊法。离心法钢 吊车安装时可采用特殊 吊钩 ，吊钩 由支柱 ｌ 和 １０ ｇ １０ ｇ水泥以硅酸盐水泥或普通水泥 为 模 的档圈需用铸钢制造 。 ５ ｋ－ ６ ｋ 。 成本高 ， 悬辊法钢模 型 横梁 ２ 组成 ， 支柱和横梁均用外径 １２ ｍ和管 ０ｒ ａ 好 ， 山灰水泥次之。 火 挡圈除可用铸钢制作外 ，可采用厚钢板焊接加 壁厚 ７ ｍ的钢管制成 ， ｍ 套钩 ３ ３ 用 号钢制成 ， 厚 ２ ｍ 嵌人支柱 ｌ ０ ｍ， 终端的槽 内并焊上。 套钧 震动制 管器适 用于制造直径 ２ ０ｍ， ０ｃ 管长 工 制 造 。 １０ｒ 以下的钢筋混凝土管节 。此法制管时需 ０ｅ ａ 悬辊法制管需用干硬性混凝土 ，水灰 比一 ４厚 １ｒｍ。 在横梁 ２的套筒上 ， 同样用 电 ０ ａ 装 也 ．～ ．６ 在制管时无游离水析 出 ， 场地较 焊焊上。支柱 ｌ 的两端挂着链条和钩子 ５ 。 分层灌注 ， 多次震 动， 操作麻烦 ， 管时间长 ， 制 但 般为 ０３ ０３ ， 因设备简单 ， 建厂投产快 ， 适宜在小批量生产 的 清洁。 生产效率比离心法高 ， 每生产 １ 根管节只 用 吊车起 吊管节时， 将横粱 ２ 穿进管节 ， 然 需 １ ｒｎ １ｍｍ ｎ ０ ｉ～ ５ ｉ。其缺点是需带模养生 ， ａ 用钢 后把套钩 ４ 挂在钩子 ５ ，管节用吊车 吊起并 上 预制厂中使用。 １ 离心 法 ． ２ 模较多。 安装在涵管的基础上 。 在管节准确安装就位后 ， ２ 管 节 的运 输 与装 卸 将 钩子 ５ 与套钩 ４ 脱离并把横梁 ２ 出。管节 取 离心制管法是 通过高速旋转 的钢模 ， 把离 心力传递给灌 注于钢模 内部的混凝土拌合物 ， ２１管节的运输 ． 间 的缝 隙 应 小 于 １ｍ。 ｅ 管 节 混 凝 土 的 强 度应 达 到设 计 标 号 的 ３钢筋混凝土管涵施工注意事项 使其均匀地分布在管模 的内壁上 ，多余 的水 分 被离心力甩 出， 混凝土逐渐干硬密实。 当钢模 型 ７ ％，并经检查符合 圆管成品质量标准 的规定 ０ ３ ． １管座混凝土应 与管身紧密相贴 ， 圆 使 管节才允许装运 。 管节的装卸可根 据工地条 管受力均匀。 无基圆管 的基底应夯填密实 ， 并做 旋 转 产生 的单 位离 心力 达 到 ５ Ｎ／ｃ 一５ 时， ｍｔ１Ｎ／ 件 使 用 各 种起 重机 械 或 小 型 机械 化工 具 ，如 滑 好 弧 形 管 座 。 ｃ： ， Ⅲ 时 即可 制 成 密实 的混 凝 土 管 。 离心法制管的主要设备有离心制管机 、 喂 车 、 镀滑车等。没有起重设备时， 亦可用人力装 ３２管节接头采用对头拼接 ，接缝应不大 ． 卸 。管节在装卸 和运输过程中， 应小心谨慎 ， 勿 于 １ｍ，并用沥青麻絮或其它具有弹性 的不适 ｅ 料 机 、 同 孔 径 的钢 模 型 和 各 种 吊装 设 备 。 不 离心制管机由电动机、 动轴、 传 主动袖 、 被 使管节碰撞破坏 。严禁 由汽车 内直接将管节抛 水 材料 填 塞 。 动轴 、 机轮、 机架等组成 。电机应采用 电磁调速 下 ， 以免造成管节破裂。 为了减轻震动时 的冲击 ３ 管节沉 降缝必须与基 础沉降缝一 致 。 ． ３ 异步电机 ，以保证钢模转速由慢逐渐加快以达 影响 ， 在运输 时 ， 宜在汽车上铺稻草 、 木垫板 或 沉降缝宽约 ２ｍ ３ｍ。 ｅ 一 ｅ 应用 沥青 麻絮或其它具 有弹性 的不透水材料填塞 。 到设计转速。 者用圆木或方木将管节固定 。 喂料机是 将混凝土拌 合物均 匀地输送 至 ２２管节的安装 ． ３ 所有 管节 接缝 和沉 降缝 均应 密不 透 ． ４ 钢模内的大要设备。喂料 机由机架 、 行走 机构、 管节安装可根据地形及设备条件采用下列 水 。 料斗、 皮带运输机 、 升降机构 、 进退机构等组成 。 各 种办 法 ： ３５各 管节应顺 流水坡度成平 顺直线 ， ． 如 管壁厚度不一致 时， 应在内壁取平 。 离心法制管所用钢模是 由模皮 、环 向带 、 ２２１滚 术 安装 法 ． ． 纵向边板 、 档圈（ 大头）紧固丝 杆等组成 、 ． 先将 管 节沿 基础滚至安 装位置 前 ｌ ｍ处 ， 钢 模 由 两 片 半 圆形 模 皮 用 螺 柱连 接 。 皮 艟转 ９） ， 与涵管方 向一致 。把薄铁板放在 （度 摆上 圆滚木 ６根 ， 在管节两端 两端套上档圈 ， 用紧固丝杆 固定即组装成形 。 管 管节前的基础 上， 成形后 ， 拆去紧固丝杆和挡圈 ， 可将混凝土管从 放入半圆形承托 木架 ， 以杉术杆插入管内 ， 用力 模 内顶出。 将前端插起 ， 垫入圆滚水 ， 再滚动管节至安装位 离心法制管应使用塑性 混凝 土 ， 水灰 比为 置 ， 管节侧 向推开 ， 出滚木及铁板 ， 滚 回 将 取 再 用 仔细 ０４ ０６ 因此当钢模高速旋转时， ．— ．， 从拌合物中有 来 并 以撬 棍 （ 硬 木 护 木 承 垫） 调 整 。
涵洞施工工艺
涵洞施工工艺摘要：涵洞是公路工程中的小型构造物，虽然在总造价中仅占很小比例，但涵洞施工质量的好坏直接影响的公路工程的整体质量及其使用性能，以及周围农田的灌溉、排水等。
因此，对涵洞施工同样不可忽视，应在施工前做好充分准备，周密安排，施工过程中严格控制施工质量，确保其质量达到设计及规范要求。
按构造形式的不同，涵洞可以分为管涵（通常为圆管涵）、盖板涵、拱涵、箱涵等。
一、圆管涵施工圆管涵主要有管身、基础、接缝及防水层组成。
基坑开挖：（1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定；（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底；（3）基坑应开挖至设计标高+20cm 处时，然后人工挖除剩余 20cm土，以免机械扰动基底土；（4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。
圆管涵施工方法：（1）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。
砼采用现场集中拌和，30cm 一层摊铺、振捣、抹平；（2）敷设：待基础砼强度达到 75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，敷设过程中应保持管内清洁无脏物；（3）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝；（4）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。
二、钢筋混凝土箱涵箱涵主要有钢筋混凝土涵身、翼墙、基础、变形缝等部分组成。
因箱涵为整体闭合式钢筋混凝土框架结构，所以具有良好的整体性及抗震性能。
但由于箱涵施工较困难，造价高，一般仅在软土地基上使用。
2.1 基础处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。
基底须整平夯实，并做基底承载力检测。
2.2 底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。
箱涵施工方案完整
03
术
基础处理方法选择及实施步骤
根据地质勘察报告和箱涵设计要求，选择合适的 01 基础处理方法，如换填、夯实、桩基等。
制定详细的施工步骤和工艺流程，确保基础处理 02 的施工质量和安全。
对于特殊地质条件，如软土、湿陷性黄土等，应 03 采取针对性的处理措施，如加固、排水等。
开挖顺序和支护结构设置原则
强现场监控、配备专业振捣人员等。
养护期设置和拆模时间确定
养护期设置
混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护期应根据混凝土强 度等级、气候条件等因素确定。一般情况下，养护期不宜少 于7天，对于大体积混凝土或特殊部位应适当延长养护期。
拆模时间确定
拆模时间应根据混凝土强度、模板支撑体系稳定性等因素确 定。一般情况下，应在混凝土达到设计强度的70%以上时进 行拆模。对于重要部位或承重模板，应经过严格的计算和审 批后才能确定拆模时间。
。
钢筋安装
钢筋安装前应进行清污、除锈处 理，安装时应按照设计图纸和规 范要求进行绑扎或焊接，确保钢 筋的位置、间距和保护层厚度准
确。
质量控制标准
钢筋加工和安装质量应符合相关 规范和验收标准，如钢筋的力学 性能、焊接质量、绑扎牢固度等
。
混凝土浇筑振捣密实度保证措施
01
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计要求。浇
设置完善的排水系统，包括排水沟、集水井等设施，确保施工现场排水畅通，防止 积水和内涝。
对降水排水效果进行实时监测，及时调整方案和处理措施，确保施工顺利进行。
危险源辨识和应急预案制定
对箱涵施工过程中的危险源进行全面辨识和评估，如坍塌、涌水、触电 等。
制定针对性的应急预案和处理措施，包括人员疏散、现场处置、医疗救 护等方面。
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一，其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
前期准备
1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整干净，方便施工作业。
3.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保质量达标。
施工工艺
1.基础处理：对施工区域进行基础处理，打好基础桩基，确保管涵的
稳固性。
2.模板安装：根据设计方案要求，安装好圆形模板，确保管涵的形状
符合要求。
3.钢筋绑扎：根据设计方案要求，进行钢筋的绑扎工作，确保管涵的
强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，逐层浇筑，确保密实程度和
质量。
5.养护处理：对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理，确保混凝土
的强度和耐久性。
质量控制
1.验收标准：按照设计方案要求和相关标准进行验收，确保管涵的质
量符合标准。
2.质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量达标。
3.质量整改：如发现质量问题，及时整改并复查，确保施工质量。
总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工，确保施工质量和安全性。
只有在施工过程中严格控制质量，才能保证管涵的使用寿命和安全性。
浅谈涵洞施工工艺
固定 。（ ） ２ 基坑 开挖应 保 持 良好 的排 水 ， 基坑 外深 挖集水 在 井 以利 基 础 底 面排 水 彻 底 。 （ ）基 坑 应 开 挖 至 设 计标 高 ３
工 程技 术
ＧＯＮＧＣＨＥＮＧＪ ＳＨＵ Ｉ
丝
浅谈涵 洞施 工工艺
陈 学 勇 （ 疆 昆 仑 工程 监 理 有 限责 任 公 司 新 疆 乌 鲁 木 齐 新 ８ ００ ３ ０ ２）
摘 要
本 文从 圆管 涵施 工 、 筋混凝 土箱涵 、 筋混凝土盖板 涵、 钢 钢 石拱 涵施工 等几个 方面论述 了涵 洞施 工 的工 艺。
放样。 ２基 坑 开 挖 。 （ ） 基 坑 控 制 桩 延 长 于 基 坑 外 ２ 加 以 ． １将 ｍ
１基础 处理 。采用 人工 配合机 械开 挖 ， ． 开挖 前 注意做 好
防排水 设施 ， 开挖按 变形 缝设 置跳 槽 开挖 ， 必要 时做 好 临时 支 护工 作 ； 底须 整 平夯 实 ， 做 基底 承载 力 检测 ， 达 不 基 并 若 到 １０ Ｐ ， ５Ｋ ａ 则需 换填碎 石或沙 砾 。 底满 足设计要 求承 载力 基 后， 按设 计要求立 模施作 混凝土垫 层 。
度 ， 同的管 节应堆 置一 处 ， 相 以便 于取 用 ， 防止弄错 。（ ） ９ 管
吊车配合 下料漏 斗进行 ， 捣采用 插入式振 捣棒 。 振
砌筑 完成 后 ， 应进 行勾缝 。（ ） ７ 回填 土。回填材料采用 批准 的
能充 分压 实 的 、 透气 性好 的材 料 ， 分层 、 对称 回填 ， 每层 厚度 不 大于 １ｃ 第一 层厚 度 控制 在 ３ ｃ ５ ｍ， ０ｍ左 右 ， 用振 动棒 夯 实 达到 设计 标准 。（ ）管节 外 壁必 须注 明适 用 的管顶 填土 高 ８
箱涵
施工方式
箱涵施工照片箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢 筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好 内外模，浇筑侧壁上半部分和顶板。待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。
施工工序
箱涵施工工艺流程测量放样→基坑开挖→基坑承载力检测→绑扎基础钢筋及涵身钢筋→预埋安装模板→分块 浇筑底板混凝土→绑扎涵身钢筋、安装模板→分段浇筑涵身混凝土→安装满堂脚手架、盖板底模板→绑扎盖板钢 筋、立模板→浇筑盖板混凝土→洞口堆砌及八字墙施工→填塞封闭盖板缝、沉降缝，沥青麻絮填塞及外侧沥青布 封闭涵身外壁及盖板上表面刷沥青防水剂→涵台背回填 。
箱涵
钢筋混凝土箱形涵洞
01 施工方式
目录
02 施工工序
03 顶进施工技术
04 安全措施
05 软件
箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混 凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜 的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。
顶进施工技术
当新建道路必须从铁路、道路路基下通过时，对原有路线采取必要的加固措施后，可采取箱涵顶进施工技术。
一、箱涵顶进的基本要求
箱涵顶进前应检查验收箱涵主体结构的混凝土强度、后背，应符合设计要求。应检查顶进设备并进行预顶试 验。
箱涵施工(8张)顶进作业应在地下水位降至基底以下0.5～1.0m后进行，并宜避开雨期施工，若在雨期施工， 必须做好防洪及防雨排水工作。顶进挖运土方应在列车运行间隙时间内进行。在开挖面应设专人监护。应按照侧 刃脚坡度及规定的进尺由上往下开挖，侧刃脚进土应在0.1m以上。开挖面的坡度不得大于1：0.75，并严禁逆坡 挖土，不得超前挖土。严禁扰动基底土壤。挖土的进尺可根据土质确定，宜为0.5m；当土质较差时，可按千斤顶 的有效行程掘进，并随挖随顶防止路基塌方。
钢筋混凝土圆管涵施工
1、钢筋混凝土圆管涵1.1基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到95%以上。
基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。
1.2涵身施工涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。
管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。
1.3接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。
禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
1.4台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。
用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。
严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。
回填土的分层厚度为0.1～0.2m。
压实度全部要达到95%。
2、钢筋混凝土箱涵2.1基础处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。
基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾。
基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。
2.2底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。
单孔钢筋混凝土圆管涵
单孔钢筋混凝土圆管涵
1、本钢筋混凝土圆管涵施工工艺流程，测量放样（需破除原有路面与原有管涵或箱涵的全部破除）→基础开挖→基坑承载力检验→浇筑基础→浇筑管座→安装圆管→出入口浆砌→防水、防渗处理→涵管回填
2、基坑开挖前测量原地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽处70cm 。
基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20cm-30cm 是，改用人工清理至设计标高，正平后检验基坑平面尺寸、位置、标高是否符合要求，并进行承载力试验合格后进行下一步工序，如基底承载力不足，需换填做硬化处理。
3、垫层施工:基坑检验合格进行垫层施工，分层回填沙砾并夯实压实度符合设计及规范要求。
4、安装模板：基础模板安装，在模板外设立支撑固定模板支架，顶部标高节点联系及纵横向稳定性进行检查，检验合格进行下步工序。
5、浇筑基础：按施工图纸及技术规范的要求浇筑。
6、混凝土圆管的安装及浇筑混凝土管座：安装管节采用人工配合吊车安装，每节坡度均不得出现反坡，安装模板，浇筑混凝土管座。
管节连接处做防水、防渗处理，对平接管，接缝宽度应不大于10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
7、涵管回填施工。
箱涵管涵施工方案
箱涵管涵施工方案一、施工前准备在进行箱涵管涵的施工工作之前，需要进行充分的施工前准备工作，以确保后续施工进程顺利进行。
具体的施工前准备内容包括：1.设计方案确认：仔细审核设计方案，确保施工人员对施工图纸有清晰的理解并按照设计要求进行施工。
2.材料准备：准备好所需的各种材料，包括混凝土、钢筋、管道等，并对材料进行验收，保证质量合格。
3.设备准备：确保施工所需设备完好，包括搅拌机、挖掘机、起重机等，保证设备在施工过程中能够正常使用。
4.施工区域清理：对施工区域进行清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工流程1. 基础施工首先进行箱涵管涵的基础施工，包括基础开挖、基础混凝土浇筑等步骤，其中重点注意以下几个方面：•基础开挖：按照设计要求对施工区域进行开挖，保证基础开挖的尺寸和平整度。
•基础加固：在基础开挖完毕后，对基础进行加固处理，包括设置钢筋、浇筑混凝土等。
2. 结构施工接着进行箱涵管涵的结构施工，主要包括箱涵管涵本体的浇筑和连接，施工时需要注意以下几个重点：•模板搭设：搭设箱涵管涵的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确。
•混凝土浇筑：按照设计要求对箱涵管涵进行混凝土浇筑，注意控制浇筑质量和时间。
•管道连接：如果涉及到管道的安装，需要进行管道的连接和封堵，保证管道系统完整。
3. 完工验收施工完成后，要进行箱涵管涵的完工验收，确保施工质量和安全，包括：•结构验收：对箱涵管涵的结构进行验收，检查是否符合设计要求。
•功能验收：测试箱涵管涵的功能性能，包括排水、承载等性能。
•安全验收：检查施工过程中的安全措施和施工质量，确保施工过程安全可靠。
三、施工注意事项1.在施工过程中，要根据具体情况合理安排施工进度，确保施工质量和工期。
2.注意施工现场的安全和环境保护，加强对施工人员的安全教育和管理。
3.在施工过程中严格按照设计要求和工艺标准进行施工，保证施工质量。
以上是关于箱涵管涵施工方案的相关内容，希望能够对施工工作提供一定的指导和参考。
涵洞及通道施工工艺
涵洞及通道施工工艺一、石拱涵（包括拱通道）施工拱涵施工很重要的工作是按要求备好各种规格的石料才能开工，找好有技术的砌石队伍。
①首先要测量放样，放出控制桩的基础开挖边线。
②用挖掘机开挖基础，严格控制开挖标高，留一部分人工按要求开挖清理。
详细放基础线，并请驻地监理检查，做地基承载力试验，符合要求才能砌筑。
③砌块石基础和墙身。
要求横平坚直灰浆饱满，每4米左右留一上下贯通的沉缝。
④分层夯实填筑土牛拱，拱顶尽寸准确，最好抹水泥砂浆。
⑤砌块石拱圈，块石规格最好按设计尺寸加工，尤其是端头外露面要细致加工。
沉陷缝与墙身基础一致。
⑥做胶泥防水层15厘米，沉陷缝迎水面内填15厘米水泥砂浆，外侧用胶。
⑦砌筑片石侧墙（外露面最好用块石）砌块石路缘石（缘石最好设计好尺寸，外露面细加工）。
⑧清理进出口，放八字墙尺寸，用片石砌筑基础和墙身（外露面最好用块石砌筑）。
⑨砌体砂浆达到设计号的80%时挖土牛，并清理洞底铺砌基础。
⑩洞底和进出口用片石铺砌。
洞内部分可以在填土牛以前铺砌。
台后和翼墙后一米内严禁用重型机械压实，可采用人工、电动夯对称分层压实，压实度达95%以上。
按要求勾缝抹面。
对于砌体要按时养生，保持砂浆湿润。
二、钢筋砼管涵施工工艺管涵施工前，首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。
基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线，标高检查无误后，浇注垫层砼。
在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。
然后养生、拆模。
到一定强度采用吊车安装涵管。
安装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力均匀。
管缝不大于1厘米，并用沥青麻絮填塞。
管节沉降缝与基础沉降缝一致，应用沥青麻絮塞实。
管外侧接缝应用20号砼箍缝并很好的养生。
基础砼强度达到80%时，支端墙模板，浇注砼。
浇注砼时应注意模板支撑牢固及线型美观。
端墙砼强度达到70%时，进行灰土分层压实回填。
涵洞分类及施工技术
涵洞分类及施工技术涵洞的分类分类标准按建筑材料分砖涵、石涵、砼涵、钢筋砼涵按涵洞断面形式分管涵、办涵、箱涵、拱涵按涵洞顶面填土情况分明涵（涵顶无填土）、暗涵按水力性能分无压涵、半压涵、压力涵定义：单孔跨径<5m或多孔跨径总长<8m均称为涵洞。
但圆管涵和箱涵不论管径或跨径，均称为涵洞。
涵洞的施工一、混凝土和钢筋混凝土圆管涵施工（一）圆管涵施工主要工序。
测量放线→基坑开挖→砌筑坛工基础或现浇混凝土管座基础→安装圆管→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固（二）涵管预制为保证涵管节的质量，管涵宜在工厂中成批预制，再运到现场安装，预制棍凝土圆涵竹可采用振动制管法、离心法、悬辊法和立式挤压法。
（1）管节端面应平整并与轴线垂直。
斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
（2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，蜂窝处应修补完善后方可使用。
（3）管节的各部尺寸不得超过规定的允许偏差。
（4）管节混凝土强度应符合设计要求。
（5）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。
（三）安装管节时的注意事项1．应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
2 ．各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实。
3 ．对插口管．接口应平直，环形间隙应均匀．并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；对平接管、接缝宽度应不大于 10～20mm ，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实．不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
二、拱涵、盖板涵施工（一）石拱涵或钢筋混凝土拱涵施工主要工序：测量放样---基坑开挖、排水及换填---混凝土基础或浆砌基础施工--- 拱涵涵身、台座立模灌注---支立拱架、安装拱模---对称灌注拱圈混凝土或浆砌拱圈---养护拱圈混凝土或砂浆强度达到80%设计值对称拆除拱架、拱模----施做防水层----涵顶对称填土夯实----出入口、八字墙等附属工程施工。
钢筋混凝土箱涵管涵工程施工工艺
钢筋混凝土箱涵管涵工程施工工艺施工顺序：土方开挖→C35钢筋混凝土整板函基→C35钢筋混凝土台身、台帽→C35钢筋混凝土板→身后采用石屑回填→台板顶用小型碎石（粒径不大于10cm）回填至路基底→涵洞两侧毛石挡土墙和毛石砌筑护坡。
钢筋在现场统一制作，现场绑扎；混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。
(一）土方工程施工工艺1、采用挖掘机开挖两边坡按1:0。
5取值,基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0。
5m施工作业空间，既底宽为8。
44m.上口开挖线宽可根据现场地形进行计算.2、基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层.人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收,并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到{σ}≥200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。
3、具体土方施工工艺见本章→第二节→土方开挖和回填施工方案沟槽部分。
（二）基础施工方法1、测量：基底验槽合格后,测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
2、立模：基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m。
基础模板宽7.44m,厚1.0m。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑.模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
3、沉降缝：涵洞每6m设置沉降缝1道,按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求.4、混凝土浇筑：基础采用C30混凝土现浇而成。
当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用.砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止.当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。
钢筋混凝土拱涵施工方案1
钢筋混凝土拱涵施工方案1
概述
钢筋混凝土拱涵是一种常见的桥梁结构形式，具有承载能力强、使用寿命长和易维护等优点。
本文将介绍钢筋混凝土拱涵施工的基本流程和关键步骤。
材料准备
在进行钢筋混凝土拱涵施工前，需要准备充足的建筑材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
确保材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
施工工艺
1.地基处理：首先对施工现场进行地基的处理和预备工作，确保地基稳
固。
2.模板制作：根据设计要求制作钢筋混凝土拱涵的模板，保证模板的尺
寸和质量符合要求。
3.钢筋安装：按照设计要求，在模板内部布置预留钢筋，保证钢筋的数
量和位置符合要求。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的
均匀性和密实性。
5.养护维护：待混凝土凝固后，进行养护处理，保证混凝土的强度和耐
久性。
安全措施
在钢筋混凝土拱涵施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员和周围环境的安全。
质量检验
施工完成后，需要对钢筋混凝土拱涵进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准，以保障工程质量和安全。
结语
钢筋混凝土拱涵施工是一项复杂而重要的工程，需要合理规划和严格执行施工方案，以确保工程质量和安全。
希望本文介绍的施工方案能对相关从业人员提供参考和帮助。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在开始进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需进行充分的前期准备工作。
这些工作包括但不限于确定设计方案、审查施工图纸、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
二、施工方案确定1.确定施工图纸：根据设计要求和现场实际情况，仔细审查施工图纸，确保施工方案符合要求。
2.布置施工场地：根据施工图纸上的要求，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
3.制定详细施工计划：根据图纸要求和实际情况，制定详细的施工计划，包括施工进度计划、质量控制计划等。
三、施工流程1.地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础施工：首先进行基础的施工，包括基础开挖、基础浇筑等工序。
3.圆管安装：按照设计要求，在基础上安装钢筋混凝土圆管。
4.管道连接：将圆管进行连接，确保管道的完整性。
5.浇筑混凝土：对已安装的圆管进行混凝土浇筑，确保管道的稳固性和密封性。
6.完工验收：施工完工后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
3.环境保护：注意施工过程中对环境的保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
五、施工结束及验收1.完工清理：施工结束后，对施工场地进行清理，清除施工垃圾和材料。
2.验收工作：请设计单位或相关部门进行验收，确保施工符合设计要求。
以上是钢筋混凝土圆管涵的施工方案，希望能够在实际施工中得到有效的应用，确保施工质量和进度。
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钢筋混凝土箱涵管涵工程施工工艺施工顺序:土方开挖→C３5钢筋混凝土整板函基→Ｃ35钢筋混凝土台身、台帽→C３5钢筋混凝土板→身后采用石屑回填→台板顶用小型碎石(粒径不大于1０cm）回填至路基底→涵洞两侧毛石挡土墙和毛石砌筑护坡。
钢筋在现场统一制作，现场绑扎；混凝土由搅拌站搅拌,用混凝土罐车运送到施工现场。
(一)土方工程施工工艺１、采用挖掘机开挖两边坡按1:0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加０.5m施工作业空间,既底宽为8.4４m。
上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。
2、基础开挖到离基底约有５～１０cm时，则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层。
人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检,然后报驻地办验收,并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到{σ｝≥2０0Kpa,若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。
３、具体土方施工工艺见本章→第二节→土方开挖和回填施工方案沟槽部分。
（二)基础施工方法1、测量:基底验槽合格后,测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
2、立模：基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m。
ﻫ基础模板宽7.4４m，厚１.0m。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每５0cｍ加竖向肋骨一根,横向因为高度只有一米,所以就在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。
3、沉降缝：涵洞每6m设置沉降缝1道,按设计位置设置,做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
4、混凝土浇筑：基础采用C30混凝土现浇而成。
当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后,要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。
混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。
当混凝土达到2.5ＭＰa时,则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
（三)墙身施工方法1、本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。
涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置,做到两端竖直、平整，上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
2、施工墙体混凝土时,模板采用木胶板加条木骨肋。
肋木采用１0×１０ｃｍ方木做竖向肋木,间距５0cｍ。
在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
模板施工好以后,在模板外设立支撑固定，并在侧模上每7０cm设置一道拉杆固定。
浇筑砼前,对模板进行检查,模板内如有杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙,应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。
自检合格报监理工程师检验签证,通过验收后方可进行浇筑。
3、砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时,其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
在混凝土浇筑到盖板底部往下40cm处，要注意预留孔,预留孔直径为４2mm，深为25cm。
横向位置位于墙体内侧往外2０ｃm,纵向位于每延米盖板从外往内20cｍ处，每延米预留两个孔位。
孔位预留要准确。
以确保与盖板的连接。
（四)盖板施工方法1、盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种、不同规格分批存放,钢筋存放时须设标识牌,标明材料来源，是否自检(包括见证)，自检时间，申报情况,拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
2、钢筋进场时,本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时,方可使用，否则应清除出场,严禁使用。
3、钢筋加工在平台上进行,加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
4、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：４.1、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
4.2、钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
4．３、采用冷拉方法调直钢筋时,Ｉ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4．4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
焊缝须达到饱满,焊完后焊渣敲除干净。
4．5受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头，接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积不大于50％。
４.6、钢筋绑扎时，现场需有控制设备,保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
4.7、钢筋制作安装工艺4.7.1、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
4.７.２、加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
4.7.３、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋,然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度,钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mｍ，箍筋间距偏差不大于10mｍ。
4. 4．7.4、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后,报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
4．8、模板制作安装工艺4.8.1、盖板模板采用1．2㎝厚竹胶板,模板采用加条木骨肋。
肋木采用１０×１0cｍ方木做横向肋骨，横向肋骨间距为５0cｍ,纵向设置三层肋骨,保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
4.8.２、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平,在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
4.8.３、调整好模板后,重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后方可浇筑砼。
4.9、混凝土浇筑工艺4．9.1、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
４.9.2、砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
4．９.３、每次砼浇注完毕后,用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
4.9.4、砼初凝后,用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生,养护时间不少于７天。
４.9.５、盖板浇筑时要注意预留孔,预留孔直径为42mm，深为69ｃｍ。
横向位置位于盖板外侧往内2０ｃm,纵向位于每延米盖板从外往内２0ｃm处,每块盖板预留四个孔位。
孔位预留要准确。
以确保与涵身的连接。
（五)八字墙施工方法１、八字墙墙身采用M7．５砂浆浆砌片石,墙身外露部分采用M１0砂浆勾缝;2、底部铺砌材料为M７．5水泥砂浆砌片石，底部素土压实系数≥9５%。
3、翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于90％。
4、片石在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。
砌筑八字墙基础的第一层砌块时，由于基底为黄粘土，必须碾压达到95%的压实度，形成比较好的整体性时，直接坐浆砌筑。
砌体分层砌筑,各砌层的片石应安放稳固,片石间应砂浆饱满,粘结牢固,不得干砌、堆砌或架空。
砌筑时，底浆应铺满。
竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于片石放好后填满捣实。
５、砌筑上层时,应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断而恢复砌筑时,要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
6、在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。
砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时，砂浆应嵌入砌缝内２0mm深。
缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。
7、浆砌砌体，应至砂浆初凝后,洒水养生7~1４天。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
（六）养护涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完,达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。
养护用水按就近取材为原则。
可利用当地村民饮用水,也可利用就近符合规范要求的饮用水。
现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水,进行实验检测。
（七）防水施工方法涵洞涵体在盖板吊装完毕以后,开始施工防水层。
1、涵洞伸缩缝处防水处理:伸缩缝处在墙体的内侧,用M10的水泥砂浆填塞,墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cｍ。
麻絮填塞完成以后,外贴一层沥青浸制的麻布一层。
麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。
2、涵洞整体防水：涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下20ｃm，两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。
(八）台背回填1、墙身砼模板拆模后,先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。
基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。
然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时,松铺厚度2０ｃｍ。
分层回填时，每层压实度须达到9６%以上。
分层回填至涵顶。
２、涵洞台背回填填料最大粒径不超过5ｃm,每侧宽度不小于２倍孔径长度。
涵洞回填要两侧对称均匀进行。
本部自检员层层自检,监理层层验收,并建立回填专项档案。
根据《福建省高速公路试验检测办法》要求：小于150米的填方地段（含桥涵台背)检查频率不少于6处。
大于１5０米少于200米检查频率为8个点,每点都必须合格。
（九)施工质量控制1、砌体八字墙施工质量要求1.1、砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。
1．2、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。
1.3、砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
1.4、抹面应压光、无空鼓现象。
2、钢筋加工及安装施工质量控制２.１、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2.2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
２.３、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
2.4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
2.5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。
3、混凝土浇筑施工质量控制3.1、所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求。
按规定的配合比施工。
3.２、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。
3.３、混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。
3.4、混凝土表面平整，施工缝平顺。
3.5、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过1０mｍ。
3．６、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理。
３．７、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
３.7.1、进、出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。