氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择教学文案
氩弧焊的焊接方法与工艺
氩弧焊的焊接方法与工艺第一篇：氩弧焊的焊接方法与工艺氩弧焊的焊接方法• 教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧• 具体要求：1、了解焊弧焊的原理、特点和分类•2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。
1、氩弧焊的原理：• 氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。
2、氩弧的特点：•（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝•（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。
•（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。
3、氩弧焊的分类：• 氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。
根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。
根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
4、焊前准备：•（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，•首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。
然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。
• 再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。
• 最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。
氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择
氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择一、氩弧焊焊接原理：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。
通常前者称为MIG，后者称为MAG。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。
(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
另外，容易引弧。
(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
3．保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。
它是一种五色无味的气体，在空气的含量为0．935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。
氩是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。
钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。
纯氩的化学成分要求为：Ar≥99．99％；He≤0．01％；O2≤0．0015％；H2≤0．0005％；总碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3。
氩弧焊制作技巧范文
氩弧焊制作技巧范文氩弧焊是一种常用的焊接方法，常用于不锈钢、铝合金、镍合金和钛合金等金属材料的焊接。
它具有焊缝质量高、焊接速度快、焊缝整洁等优点，在航空航天、汽车、化工等行业得到广泛应用。
下面将介绍一些氩弧焊制作技巧。
一、选择合适的设备和材料在氩弧焊的过程中，需要使用到适宜的设备和材料。
首先是选择合适的焊机，一般情况下选择直流氩弧焊机就能满足大多数焊接需求。
其次是选择合适的氩气和填充线材。
在不锈钢焊接中，一般使用纯氩气保护，填充线材可选择不锈钢焊丝。
二、保证焊接面清洁在进行氩弧焊之前，需要保证焊接面的清洁。
焊接面上的油脂、氧化物等杂质会影响焊接质量。
因此，在焊接之前，需要对焊接面进行刷洗和除锈处理。
三、合适的焊接电流和电压焊接电流和电压的选择对焊接质量有重要影响。
一般来说，焊接电流过大会导致焊缝变形，焊接电流过小则焊缝无法充分熔化。
因此，在选择焊接电流时，应根据焊接材料的类型和厚度进行合理调整。
四、焊接速度和焊接角度焊接速度和焊接角度也会影响焊接质量。
对于较薄的材料，焊接速度要快一些；对于较厚的材料，焊接速度要慢一些，以保证焊接质量。
另外，焊接时要保持合适的焊接角度，一般来说，焊条和焊接面之间的夹角约为30度。
五、控制焊接过程中的热输入焊接过程中的热输入也是影响焊接质量的重要因素之一、热输入过大会导致焊缝熔化过深，热输入过小则焊缝不完全熔化。
因此，在焊接过程中要控制好焊接电流、焊接速度和焊接时间等参数。
六、注意焊接保护氩弧焊需要在惰性气体氩气保护下进行，以防止焊缝被氧化。
因此，在进行氩弧焊之前，要确保焊接区域被氩气充分覆盖，以保证良好的焊接质量。
总之，氩弧焊制作技巧包括选择合适的设备和材料、保证焊接面清洁、合适的焊接电流和电压、控制焊接速度和焊接角度、控制焊接过程中的热输入和注意焊接保护等。
这些技巧能够帮助焊工达到高质量的氩弧焊效果。
氩弧焊培训资料
氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过将氩气注入焊接区域，形成一层保护气环，以防止空气的进入和金属的氧化，从而实现高质量的焊接。
本文将介绍氩弧焊的基本原理、设备要求、操作步骤以及安全注意事项。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气作为惰性保护气体的焊接方法。
在焊接过程中，氩气从气瓶中流经气流调节器，通过气流控制阀调节气体流量，最后进入到焊枪。
焊接电流通过焊枪传递到焊接材料上，形成电弧。
同时，由于氩气的喷射，形成一层稳定的气体环境，保护焊接区域。
二、氩弧焊设备要求1. 焊接电源：氩弧焊需要直流电源，标称电压一般为220V或380V。
焊接电源的选择应根据具体的焊接需要进行合理搭配。
2. 气体源：氩气是氩弧焊的关键保护气体，需通过气瓶供应。
在使用过程中，要确保气瓶存量充足，并定期检查气瓶的安全性能，以免发生意外事故。
3. 焊枪与焊丝：焊枪连接气源与电源，将气体和电流导入焊接区域。
焊丝作为填充材料，通过引弧电流使焊丝熔化，形成焊缝。
三、氩弧焊的操作步骤1. 准备工作：检查焊接设备，保证其正常工作状态。
检查氩气瓶的气量，确保其充足。
戴上焊接防护设备，如焊接面罩、防护手套等。
2. 准备焊材：根据需要焊接的材料和焊缝要求，选择适合的焊丝和焊材，并进行必要的预处理，如打磨、清洗等。
3. 调节焊接参数：根据焊材的类型和厚度，设置合适的焊接电流和气体流量。
调节焊接电源的电流参数，以及气体源处的气流调节阀。
4. 开始焊接：将焊枪对准焊接区域，开始引弧。
同时，通过焊枪的手柄控制焊丝的送进速度，使其与焊接区域形成稳定的焊缝。
焊接时要保持焊枪与工件的距离适当，保持适宜的焊接速度。
5. 焊接完成：完成焊接后，关闭焊接电源和气源。
等待焊缝冷却后，进行必要的焊后处理。
四、安全注意事项1. 戴上焊接防护设备：焊接过程中产生的弧光和热量可能对人身安全造成威胁，因此必须佩戴焊接面罩、防护手套等防护设备，确保自身安全。
2. 通风良好：氩弧焊过程中会产生一定数量的氮氧化物等有害气体，应选用通风良好的场所进行，以减少对人体健康的影响。
初级氩弧焊知识点总结
初级氩弧焊知识点总结1. 氩弧焊的原理氩弧焊是一种零电位焊接方法，它利用惰性气体作为保护气体，来隔离焊接区域和外部空气，从而防止焊缝受到氧化的影响。
在氩弧焊过程中，电弧在焊接部位产生高温，将工件熔化并加以焊接，保护气体则会形成一个保护层，防止氧气和其他杂质对焊接部位的影响。
2. 氩弧焊设备初级氩弧焊需要使用相关的设备，包括焊接机、气瓶和相关附件。
焊接机通过控制焊接电流和电压来产生电弧，气瓶存储惰性气体，通过调节气流量来保护焊接区域。
3. 氩弧焊的适用材料氩弧焊适用于多种金属材料的焊接，包括不锈钢、铝合金、镍合金等。
不同的材料需要选择不同类型的氩气和相应的焊接工艺参数，以获得理想的焊接效果。
4. 焊接设备的操作和安全注意事项在进行氩弧焊之前，需要检查焊接设备是否正常工作，确保所有的设备都处于良好状态。
操作焊接设备时，需要佩戴必要的防护装备，如焊接面罩、防火服和防护手套，确保自己的安全。
另外，需要注意对气瓶的使用和存放，避免气瓶受到损坏或高温环境，以免发生意外。
5. 焊接工艺参数的选择在进行氩弧焊时，需要根据材料的厚度、焊接位置和焊缝形式等因素来选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、气体流量等。
6. 焊接技巧及注意事项氩弧焊需要掌握一定的焊接技巧，如稳定地控制焊接电弧、保持恰当的焊接速度和角度、控制焊接电流等。
同时，在焊接过程中需要注意焊接区域的清洁和干净，确保焊接质量。
此外，对于初学者来说，可以通过练习焊接一些简单的工件来提高自己的焊接技能，例如焊接直角接头、T形接头等。
7. 焊接质量检验在完成焊接之后，需要进行焊缝质量检验。
通常包括外观质量、尺寸质量和焊接强度等方面的检验，以确保焊缝的质量符合要求。
8. 焊接缺陷及处理方法在氩弧焊中，可能会出现一些焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。
对于这些缺陷，需要根据具体情况采取相应的处理方法，如重新焊接、磨削、修补等。
综上所述，初级氩弧焊需要掌握相关的基本知识和技能，包括氩弧焊的原理、设备的使用、焊接工艺参数的选择、焊接技巧及注意事项、焊接质量检验以及焊接缺陷的处理方法。
氩弧焊教案
第三节氩弧焊课前提问：1）简述二氧化碳气体保护焊的原理？2）简述二氧化碳气体保护焊的主要焊接工艺参数有哪些？导入新课：举例楼梯扶手和啤酒管道的实例来引出氩弧焊一、氩弧焊的原理、特点和分类1、氩弧焊的原理使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。
2、氩弧焊的特点（1）、焊缝质量高（2）、焊接应力与焊接变形（3）、焊接范围很广3、氩弧焊的分类按电极材料不同：按操作方式不同：按采用的电源种类：二、钨极氩弧焊使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨）为电极的氩气保护焊，简称TIG焊。
钨极只起发射电子产生电弧的作用。
1、钨极氩弧焊的焊接材料（1）钨极：常用的有纯钨极、钍钨极和铈钨极三种。
应用最广的是铈钨极。
纯钨为绿色、钍钨为红色、铈钨为灰色。
（2）、氩气：（3）、焊丝：熔敷金属化学成分或力学性能与被焊材料相当。
2、钨极氩弧焊设备（1）、焊机：。
（2）、焊枪：（3）、供气系统：（4）、冷却系统：（5）、控制系统：3、钨极氩弧焊工艺（1）、焊前清理：（2）焊接工艺参数的选择1）、电源种类和极性①直流反接：“阴极破碎”：电弧空间的正离子，由钨极的阴极区飞向焊件的阴极区，撞击金属熔池表面，将致密的氧化膜击碎，以达到清理氧化膜的目的，称为阴极破碎。
②直流正接：③交流钨极氩弧焊：在交流正极性的半周波中，钨极可以得到冷却，以减小烧损。
负极性的半周波中有“阴极破碎”作用，可以清除氧化膜。
是焊接铝镁及其合金的最佳方法。
2）钨极直径及端部形状交流时，一般磨成圆珠形。
直流小电流时，磨成尖锥角。
直流大电流时，磨成钝角。
3）、焊接电流：主要根据焊件厚度，钨极直径和焊缝空间位置来选择。
4）、氩气流量和喷嘴直径：流量在3~20L/min。
喷嘴直径一般在5~14mm。
5）、焊接速度：6）、电弧电压：7）、其他因素：三、熔化极氩弧焊1、熔化极氩弧焊的原理及特点1）、原理：采用焊丝作电极，在氩气的保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧。
2）、熔化极氩弧焊的特点2、熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式3、设备4、焊接工艺参数：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、氩气流量等。
氩弧焊基本培训
氩弧焊一、认识手工钨极氩弧焊及其设备1、氩弧焊的原理氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法利用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（可以不用焊丝）的一种焊接方法，又称为GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）焊或TIG焊接（Tungsten Inert Gas）。
a）钨极氩弧焊 b）熔化极氩弧焊2、氩弧焊的特点（1）焊缝质量较高由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。
（2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。
（3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。
（4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
3、氩弧焊的分类根据所用的电极材料可分为：根据操作方式可分为：根据采用的电源的种类可分为：4、氩弧焊的设备手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成。
1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却水5-电源与控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶（1）焊接电源钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。
（常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。
森松公司用的为松下TSP-300型。
）（2）控制系统控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。
手工钨极氩弧焊控制程序（3）焊枪焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。
焊枪分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。
当所用焊接电流小于150A时，可选择气冷式焊枪见下图。
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：常见的焊枪喷嘴形状示意图：（4）供气系统供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。
氩弧焊(氩弧焊机工作原理等) 辅导讲义
氩弧焊机工作原理一，什么是氩弧焊氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊,指用工业钨或活性钨作不熔化电极,惰性气体(氩气)作保护的焊接方法,简称TIG.二,氩弧焊的起弧方式氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式,先在电极针(钨针)与工件间加以高频高压,击穿氩气,使之导电,然后供给持续的电流,保证电弧稳定.三,氩弧焊的一般要求对气体的控制要求:要求气体先来后走,氩气是较易被击穿的惰性气体,先在工件与电极针间充满氩气,有利于起弧;焊接完成后,保持送气,有助于防止工件迅速冷却防止氧化,保证了良好的焊接效果.电流的手开关控制要求:要求按下手开关时,电流较气延迟,手开关断开(焊接结束后),根据要求延时供气电流先断.高压的产生与控制要求:氩弧焊机采用高压起弧的方式,则要求起弧时有高压,起弧后高压消失.干扰的防护要求:氩弧焊的起弧高压中伴有高频,其对整机电路产生严重的干扰,要求电路有很好的防干扰能力.四,氩弧焊机与手弧焊机的工作电路的差别氩焊机与手弧焊机在主回路,辅助电源,驱动电路,保护电路等方面都是相似的.但它在后者的基础上增加了几项控制:1,手开关控制;2,高频高压控制;3,增压起弧控制.另外在输出回路上,氩弧焊机采用负极输出方式,输出负极接电极针,而正极接工件.五,氩弧焊机的工作原理氩弧焊机在主回路,辅助电源,驱动电路,保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的.在此不再多叙述,而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能.氩弧焊机要求氩气先来后走,而电流则后来先走(相对气而言),这此都是通过手开关控制实现的.当焊机主开关合上后,辅助电源工作,给控制电路提供了24V的直流电.手开关未合上时,24V直流电通过电阻R5使Q2导通, CW3525芯片的8脚经过T形滤波器(L5,C5组成,抗干扰用)对地短路,此时,CW3525处于封波状态,电路无输出;手开关合上时,24V直流电通过电阻R4, R8使Q1导通,Q2基极被拉低而关断,24V直流电通过电阻R6, R7使Q3导通继电器J3A吸合,使控制气体供给的电磁阀工作,给焊接供气.而8脚电位由于缓起动电阻,电容的作用缓慢增长,经过一定时间,CW3525开始工作,电路开始输出功率.这样,电流就较气延时供给延时时间由缓起动动阻,容值决定).电磁阀为气体供给控制器件,当继电器J3A合上,电磁阀中的电感线圈获得电流,产生磁能,把铁块吸离气管管口,气体通过电磁阀供给焊接.手开关控制电路中,电感线圈L1~L4及C1,C2起到防止干扰而使手开关误导通的作用.手开关合上时,由于Q3导通继电器J3A吸合,电磁阀打开供气.辅助电源向电容C17充电.而由于热敏电阻RT4,RT5的限流,使得手开关不到于因电流过大而损坏;2,焊接结束,手开关断开后,Q2导通,CW3525 的8脚电位被拉低,电路停止输出,而C17上仍充有电能,它通过R6,R7放电供给Q3导通,保持电磁阀导通延时供气.实现了焊接对电流,气体的控制要求.高频,高压电流的产生与控制产生:氩弧焊机的起弧需要高压,为了能在手弧焊机的基础上产生高压并送到输出回路电路.工作原理:升压变压器;图中变压器为24:70,将307电压升高约3倍.采用4倍压整流电路;如图(C11~C14,D11~D14)来产生高压:①当升压变压器(T1)初级流过一正脉冲电流时(电压值为U),N2产生一上正下负(正向)的感应电动势,并给电容C14充电,使电容C14的端电压也为U,;且由于线圈续流和D14的作用,在主变中无电流流过时,C14也不能放电;②升压变压器流过一等值的负脉冲电流时,在N2上产生一上负下正的感应电动势(值为U),给C11充电,使得C11上的压降VC11=VC14+U感应=2V,方向如图;③升压变压器T1再流过一正脉冲电流时,N2上又产生上正下负的感应电动势,这时,电容C13充电,端电压VC13=VC11+U感应-VC14=2V,方向如图;④升压变压器的电流方向再次改变,使得N2上的感应电动势方向为上负下正,这时,电容C12得到电能,且VC12=VC13+VC14-VC11=2V,方向如图,这样,在A,B间便形成了4U的压降.:(由L3(N3),C5,放电嘴组成)①A,B两点的压降达到4V(V为逆变器输出电压,约1KV),给电容C15充电;②放电嘴因高压击穿放电,此时,相当于短路L3,C15;③L3,C15产生高频振荡,f=L/2π√LC④由于输出能量的不断补充,使得每隔一定时间,L3,C15便产生高频振荡电流,并通过T4次级输出到输出.由于T4上要通过高频高压的电流,其技术参数要求严格,它的质量是起弧难易,焊接效果的决定性因素.输出回路中有高频高压电流后,保证了起弧,可如果防护不当,高频高压电流便会反向击穿二次整流中的整流管,甚至损坏主变T1初级线圈所联接的电路,而且,高频高压只是在起弧时使用,起弧后,便不再需要,所以,需适时断开高频高压发生器。
氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择
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1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。
通常前者称为MIG，后者称为MAG。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。
(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
另外，容易引弧。
(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
3．保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。
它是一种五色无味的气体，在空气的含量为0．935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。
氩是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。
全方位讲解氩弧焊，值得收藏
全方位讲解氩弧焊，值得收藏钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1~1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力（A)如下表所示。
2.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。
减压阀用以减压和调节保护气体的压力。
流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
氩弧焊时材质对氩气纯度的要求是铬镍不锈钢要≥99.7%，太难熔金属要≥99.98%。
（1）氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。
而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。
是钨极氩弧焊最理想的保护气体。
（2）氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
（3）调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流越大，保护气越大。
活泼元素材料，保护气要加强加大流量。
3.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果如下表所示。
氩弧焊熔焊教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：- 理解氩弧焊的基本原理和操作流程。
- 掌握氩弧焊机的种类、性能和使用方法。
- 了解不同氩弧焊工艺的特点和应用。
2. 技能目标：- 能够正确组装和调试氩弧焊机。
- 掌握氩弧焊的基本操作技能，如焊接姿势、电流调节、焊缝成形等。
- 能够进行简单的氩弧焊作业，如对接、角焊等。
3. 素质目标：- 培养学生的安全意识，确保焊接操作安全。
- 增强学生的动手能力和团队合作精神。
- 培养学生严谨的工作态度和持续学习的习惯。
二、教学内容1. 氩弧焊的基本原理2. 氩弧焊机的种类与性能3. 氩弧焊操作技术- 焊接姿势和焊接设备- 焊接电流、电压和速度的调节- 焊缝成形和焊接缺陷的预防4. 氩弧焊的应用实例5. 安全操作与事故预防三、教学过程1. 理论教学- 讲解氩弧焊的基本原理、设备性能、操作技术等理论知识。
- 通过多媒体教学手段，展示氩弧焊的实际操作过程。
2. 实践教学- 学生分组进行氩弧焊机的组装和调试。
- 学生在教师指导下进行氩弧焊的实际操作，如对接、角焊等。
- 教师巡回指导，纠正操作中的错误，解答学生的疑问。
3. 安全教育- 讲解氩弧焊操作过程中的安全注意事项。
- 进行安全操作示范，让学生了解正确的操作姿势和防护措施。
4. 作业与考核- 学生完成课后作业，巩固所学知识。
- 进行实践操作考核，检验学生的学习成果。
四、教学资源1. 多媒体课件2. 氩弧焊机、焊接材料、防护用品等3. 焊接实操场地4. 教学参考书籍和资料五、教学评价1. 学生对理论知识的掌握程度。
2. 学生实际操作技能的熟练程度。
3. 学生安全意识的形成情况。
4. 学生团队合作精神和创新能力的发展。
六、教学反思在教学过程中，教师应不断反思教学效果，根据学生的实际情况调整教学内容和方法，以提高教学质量。
同时，鼓励学生积极参与教学活动，培养他们的自主学习能力和创新能力。
钨极氩弧焊_(2)PPT教案
保护气体）
Ar+He Ar中加入He 提高电弧功率和温度。
（五）TIG焊的保护气体
Ar+O2：金属流动性好，电弧稳定，低氧焊接 不锈钢，高氧焊接碳钢
Ar+H2: 2-5%，焊缝光滑，防止表面氧化，电 弧温度高，效率高，焊接不锈钢、镍基合金、 镍铜合金
钨极氩弧焊_(2)
会计学
1
第四节 钨极氩弧焊
一、概述 二、电极材料的选择 三、电流种类和极性的选择 四、钨极氩弧焊工艺 五、脉冲钨极氩弧焊
一、概述
氩弧焊是利用氩气作为保护气体，防止焊区发生氧化的一种气体 保护焊方法。根据所采用的电极类型不同，分为非熔化极氩弧焊 （TIG）和熔化极氩弧焊两大类。TIG又称为钨极氩弧焊
2、规范参数的选择：钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类 及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对 于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度等。
1）焊接电流种类及大小：焊接电流种类和大小是决定焊缝熔深的 最主要参数。一般根据被焊工件材料、厚度、接头形式、焊接位 置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择
钨极直径 （mm）
0.5 1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8
交流 5～20 15～80 70～150 140～235 225～325 300～425 400～525
焊接电流（A） 直流正接 5～20 15～80 70～150 150～250 250～400 400～500 500～800
3.2
1.1
60
20～200 20～300
氩弧焊基本知识点总结
氩弧焊基本知识点总结氩弧焊的基本知识点包括氩焊接的原理、设备及材料、工艺参数、焊接方法、常见缺陷及预防措施等。
下面将就这些知识点进行详细介绍。
一、氩焊接的原理氩弧焊的原理是利用氩气作为保护气体，形成氩气等离子体电弧，通过电弧产生的热量将工件熔化并形成焊缝。
氩气的主要作用是保护焊接部位不受外界氧气、水汽等侵蚀，防止氧化和氢渗透，保证焊接质量。
同时，氩气也能够加速焊接部位的热量传递，使得焊接速度加快。
二、设备及材料1.设备：氩弧焊设备主要包括焊接电源、气体保护装置、焊接枪、控制系统等。
焊接电源可选择直流或交流电源，气体保护装置负责供氩气进行保护，焊接枪用于传递电流和保护气体，并实现焊接操作。
2.材料：氩弧焊常用的主要材料有焊条（填充材料）、焊丝、工件。
填充材料可以是焊条或焊线，通常是与工件材料相同或相近的金属材料。
焊丝主要是钢铁焊丝、不锈钢焊丝、铝合金焊丝等多种类型。
工件根据具体需要，可以选择各种金属材料。
三、工艺参数氩弧焊的工艺参数包括焊接电流、电压、气体流量、焊接速度等。
合理设置工艺参数能够保证焊缝质量，提高焊接效率。
1.焊接电流和电压：焊接电流控制熔化池的大小，电压控制电弧的长度。
一般来说，焊接电流和电压均是影响焊接深度和焊接速度的重要因素。
电流较大能够提高熔化池的温度和深度，但是会增加热变形和热裂缝的风险。
而电压的变化则影响电弧长度和焊接速度。
2.气体流量：氩气流量的大小影响着焊接部位的保护效果，气体流量过大会导致杂质的混入焊接池，过小则会造成焊接部位的氧化。
因此，合理设置气体流量是保证焊接质量的重要因素。
3.焊接速度：焊接速度是指单位时间内焊接的长度，并且是关于焊接速度和熔敷率之间的关系曲线。
在实际操作中，焊接速度的设置会受到工件材料、厚度、焊线规格等因素的影响。
四、焊接方法氩弧焊有多种不同的焊接方法，具体的选择要根据工件材料、焊接位置和焊接需求等因素来决定。
1.手工氩弧焊：即操作人员手持焊枪进行焊接，操作相对简单，适合于小型作业和焊接要求不高的场合。
氩弧焊的焊接方法与工艺
氩弧焊的焊接方法•教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧•具体要求：•1、了解焊弧焊的原理、特点和分类•2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法•3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法•4、适用于有接焊接基础人员,其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件;•1、氩弧焊的原理：•氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法; •2、氩弧的特点：•1焊缝质量高,由于氩气是一种惰性气体,不与金属起化学反应,合金元素不会被烧损,而氩气也不熔于金属,焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程,因此,保护较果好,能获得较为纯净及高质量的焊缝•2焊接变形应力小,由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧热量集中,且氩弧的温度又很高,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,特别造用于薄件焊接和管道打底焊;•3焊接范围广,几乎可以焊接所有金属材料,特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金;•3、氩弧焊的分类：•氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊不熔化极和熔化极氩弧焊;根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊;根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊;•4、焊前准备：•1阅读焊接工艺卡,了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数,其中包括选用正确的焊机,如焊接铝合金则需要用交流焊机,正确的选用钨极和气体流量,•首先,要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数;然后选用钨极一般来说直径2.4mm用的比较多,它的电流造应范围是150A—250A,铝例外;•再根据钨极的直径选用多大的喷嘴,钨极直径的 2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=2.5—3.5dw其中D表示喷嘴内径mm,dw表示钨极直径mm;•最后根据喷嘴的内径选用气体流量,喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量;Q=0.8—1.2D,其中Q表示气体流量L/min钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径,否则容易产生气孔;•2检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好;•3检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物焊缝20mm内必须干净、干燥2.坡口角度、间隙、钝边是否合适;坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大,易产生焊瘤;坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透;一般来说坡口角度为30—32度,间隙为0—4mm,钝边为0—1mm;3.错边不能过大,一般在1mm内;4.定位焊的长度、点数是否达到要求,定位焊本身要没有缺陷;•5、氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作,与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同,所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练,对学习氩弧焊有一定的帮助;•1送丝：分内填丝和外填丝;•外填丝可以用于打底和填充,是用较大的电流,其焊丝头在坡口正面,左手捏焊丝,不断送进熔池进行焊接,其坡口间隙要求较小或没有间隙;•其优点因为电流大、和间隙小,所以生产效率高,操作技能容易掌握;其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况,所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形;•内填丝只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作,小指和无名指夹住焊丝控制方向,其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处,与钝边一起熔化进行焊接,要求坡口间隙大于焊丝直径,是板材的话可以将焊丝弯成弧形;•其优点因为焊丝在坡口的反面,可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况,眼睛的余光也可以看见反面余高的情况,所以焊缝熔合好好,反面余高和未熔合可得到很好的控制;缺点是操作难度大,要求焊工有较为熟练的操作技能,因为间隙大,因此焊接量有相应增加,间隙较大所以电流偏低,工作效率比外填丝要慢;•2运焊把,分为摇把和拖把;•摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面,手臂大幅度摇动进行焊接;其优点因为焊嘴压在焊缝上,焊把在运行过程非常稳定,所以焊缝保护好,质量好,外观成形非常漂亮,产品合格率高,特别是焊仰焊非常方便,焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色;其缺点是学起来很难,因手臂摇动幅度大,所以无法在有障碍处施焊;•拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面,右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上,手臂摆动小,拖着焊把进行焊接;其优点是容易学会,适应性好,其缺点是成形和质量没摇把好,特别是仰焊没摇把方便施焊,焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形;•3引弧：引弧一般采用引弧器高频振荡器或高频脉冲发生器,钨极与焊件不接触引燃电弧,没有引弧器时采用接触引弧多用于工地安装,特别高空安装,可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比较麻烦,使用较少,一般用焊丝轻轻一划,使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧;•4焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒,形成熔池后开始送丝;焊接时,焊丝焊枪角度要合适,焊丝送入要均匀;焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢,中间稍快;要密切注意熔池的变化,池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时,要加快焊速或重新调小焊接电流;当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时,要降低焊接速度或加大焊接电流,如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处,眼角的余光在缝的反面,注意其余高的变化;•5收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔,如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧,如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边,不要产生收缩孔,如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊;•收弧如果是在接头处时,应先将待接头处打磨成斜口,待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧,不可产生缩孔;在生产中经常看见接头不打磨成斜口,直接加长接头处焊接时间进行接头,这是很不好的习惯,这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观,如是高合金材料还很容易产生裂纹;•焊后检查外观合格,人走要关闭电源和气;。
钨极氩弧焊培训课件范文
钨极氩弧焊
一、焊接原理
氩弧焊是利用氩气作为保护介质的一种电弧焊方法。
氩气是一种惰性气体，它既不与金属起化学反应使被焊金属氧化，亦不溶解于液态金属。
因此，可以避免焊接缺陷，获得高质量的焊缝。
氩弧焊按所用的电极不同分为两种：非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊，如图所示。
非熔化极氩弧焊时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，电极本身不熔化，常采用熔点较高的钍钨棒或铈钨棒作为电极，所以又叫钨极氩弧焊。
焊接过程可以用手工进行，也可以自动进行。
钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加的焊丝也被熔化）实现焊接的方法。
氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电
(2)填丝焊接
焊接时，在钨极与工件间产生电弧，填充金属从一侧送入，在电弧热的作用下，填充金属与工件熔融在一起形成焊缝。
为了防止电极的熔化和烧损，焊接电流不能过大。
填丝时必须等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。
氩弧焊时，焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：
焊枪保持70～80°倾角，焊丝倾角为10～20°，焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。
同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。
(3)收弧
①焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。
熄灭。
氩弧焊接培训教案模板范文
一、培训目标1. 理解氩弧焊的基本原理和特点；2. 掌握氩弧焊的操作技能和安全规范；3. 能够进行氩弧焊的焊接实践，提高焊接质量。
二、培训对象焊工、焊接爱好者、相关从业人员。
三、培训时间4天（每天8小时）四、培训内容第一部分：氩弧焊基础知识1. 氩弧焊的基本原理和特点；2. 氩弧焊的分类和适用范围；3. 氩弧焊设备、材料及工具；4. 氩弧焊焊接工艺参数的确定。
第二部分：氩弧焊操作技能1. 氩弧焊机的操作与维护；2. 焊接前的准备工作；3. 氩弧焊的焊接手法及送丝技巧；4. 氩弧焊的焊接位置及操作技巧；5. 氩弧焊的焊接缺陷及预防措施。
第三部分：氩弧焊安全规范1. 氩弧焊的安全操作规程；2. 氩弧焊设备、材料及工具的安全使用；3. 氩弧焊现场的安全管理；4. 焊接事故的预防与处理。
第四部分：氩弧焊实践操作1. 焊接实践前的准备工作；2. 焊接实践操作步骤；3. 焊接实践过程中的注意事项；4. 焊接实践成果的评估。
五、培训方法1. 理论授课：采用多媒体教学，结合实际案例，使学员掌握氩弧焊的基本知识和操作技能；2. 实践操作：在指导教师的带领下，学员进行氩弧焊实践操作，巩固所学知识；3. 案例分析：针对实际焊接问题，进行讨论和分析，提高学员解决实际问题的能力。
六、培训考核1. 理论考核：考试形式为笔试，考察学员对氩弧焊基础知识的掌握程度；2. 实践考核：现场操作考核，考察学员的氩弧焊操作技能和安全规范执行情况。
七、培训教材1. 《氩弧焊操作技术》；2. 《焊接工艺学》；3. 氩弧焊相关规范和标准。
八、培训师资1. 具有丰富氩弧焊实践经验的专业技术人员；2. 具有良好教学能力和丰富教学经验的教师。
九、培训总结1. 对学员在培训过程中的表现进行总结；2. 对学员的不足之处提出改进意见；3. 对氩弧焊行业的发展趋势进行展望。
通过本次氩弧焊接培训，使学员掌握氩弧焊的基本知识和操作技能，提高焊接质量，为我国焊接事业的发展贡献力量。
氩弧焊接培训教案模板范文
一、课程名称：氩弧焊接技术培训二、课程目标：1. 使学员掌握氩弧焊接的基本原理和操作技能。
2. 学会氩弧焊接过程中的安全操作规程。
3. 培养学员在实际生产中解决焊接问题的能力。
三、课程内容：第一模块：氩弧焊接基本原理1. 氩弧焊接的原理及特点2. 氩弧焊接的分类3. 氩弧焊接设备组成及工作原理第二模块：氩弧焊接操作技能1. 焊接前的准备工作a. 焊件检查b. 焊接设备调试c. 焊接材料准备2. 焊接过程中的注意事项a. 焊接电流、电压、焊接速度的调整b. 焊接姿势与操作技巧c. 焊接过程中的缺陷分析及预防措施3. 焊接后的处理a. 焊缝外观检查b. 焊缝内部质量检测c. 焊接接头的性能测试第三模块：氩弧焊接安全操作规程1. 焊接设备安全操作2. 焊接材料安全管理3. 焊接现场安全管理4. 焊接事故处理及预防第四模块：实际操作练习1. 焊接实操练习a. 摇把焊、平敷焊、平对接焊等焊接方法练习b. 不同材质、厚度焊件的焊接练习2. 焊接质量检验a. 焊缝外观质量检查b. 焊缝内部质量检测四、教学安排：1. 理论教学：每节课2小时，共8节课，共计16小时。
2. 实际操作：每节课3小时，共6节课，共计18小时。
3. 实际操作练习：每节课4小时，共4节课，共计16小时。
五、考核方式：1. 理论考核：占总成绩的30%，闭卷考试。
2. 实际操作考核：占总成绩的70%，现场操作考试。
六、教学进度安排：第1-2周：氩弧焊接基本原理第3-4周：氩弧焊接操作技能第5-6周：氩弧焊接安全操作规程第7-8周：实际操作练习七、教学资源：1. 教材：《氩弧焊接技术》2. 焊接设备：手工氩弧焊机、焊接电源、焊枪、焊丝等3. 焊接材料：不同材质、厚度焊件、焊丝等4. 实习场地：焊接实训室八、教学评价：1. 学员对课程内容的掌握程度。
2. 学员在实际操作中的表现。
3. 学员对焊接安全操作规程的遵守情况。
不锈钢氩弧焊培训教材理论篇
3、确定焊接工艺参数（手工焊接数据仅参考）
学习改变命运,知 识创造未来
不锈钢氩弧焊培训教材理论篇
焊接质量评定表
学习改变命运,知 识创造未来
不锈钢氩弧焊培训教材理论篇
续前表
学习改变命运,知 识创造未来
不锈钢氩弧焊培训教材理论篇
根据操作方式可分为:
手工氩弧焊 半自动氩弧焊 自动氩弧焊
根据采用的电源种类可分为:
学习改变命运,知 识创造未来
直流氩弧焊 交流氩弧焊
不锈钢氩弧焊培训教材理论篇
4．钨极氩弧焊设备
手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气
系统、控制系统和冷却系统等部分组成
1-焊件 2-焊枪
3-遥控盒 4-冷却 水 5-电源与控制
不锈钢氩弧焊培训教材理论篇
（5） ．钨极氩弧焊的焊接材料
钨极氩弧焊的焊接材料主要有钨极、氩气和焊丝。 （1）钨极 氩弧焊时钨极作为电极起传导电流、引燃电弧和维 持电弧正常燃烧的作用。目前所用的钨极材料主要有以下几种 。
1）纯钨极 其牌号是Wl、W2，纯度99.85%以上。纯钨极 要求焊机空载电压较高，使用交流电时，承载电流能力较 差，故目前很少采用。为了便于识别常将其涂成绿色。
化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到
一定的影响。
学习改变命运,知 识创造未来
不锈钢氩弧焊培训教材理论篇
用焊点试验法来判断气体保护效果
具体的方法是在铝板上点焊。电弧引燃后焊
枪固定不动，待燃烧5～10s后断开电源。这
时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用，
出现银白色区域，这就是气体有效保护区域
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氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择
一、氩弧焊焊接原理：
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。
通常前者称为MIG，后者称为MAG。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。
(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
另外，容易引弧。
(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
3．保护气体
(1)最常用的惰性气体是氩气。
它是一种五色无味的气体，在空气的含量为0．935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。
氩是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。
钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。
纯氩的化学成分要求为：Ar≥99．99％；He≤0．01％；O2≤0．0015％；H2≤0．0005％；总碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。
氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。
氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。
氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。
氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。
氩气的缺点是电离势较高。
当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。
二、焊接分类：
焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。
焊丝可分为3类。
焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
1、轧制焊丝：大多数焊丝属于此类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。
2、铸造焊丝：有些合金，如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝，而用铸造方法制成。
它主要用于工件表面的手工堆焊，以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求。
采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝，用于自动填丝钨极气体保护电弧焊，以提高焊接效率和堆焊层质量，同时还能改善劳动条件。
铸铁补焊有时也采用铸造焊丝。
3、药芯焊丝：用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝（见图）。
用这种焊丝焊接熔敷效率高，对钢材适应性好，试制周期短，因而它的使用量和使用范围不断扩大。
这种焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。
药芯焊丝中的药粉成分一般与焊条药皮相似。
含有造渣、造气和稳弧成分的药芯焊丝焊接时不需要保护气体，称自保护药芯焊丝，适用于大型焊接结构工程的施工。
4、二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
三、焊丝材质选择：
碳钢与低合金钢的焊接工艺。
⑴焊接性低碳钢具有优良的焊接性，因此，低碳钢和低合金钢焊接时的焊接性仅决定于低合金钢的焊接性。
⑵预热根据低合金钢的要求选用合适的预热温度。
⑶焊接材料选择的原则是焊缝金属的强度、塑性和冲击韧度都不低于被焊钢种中的最低值，具体选择见表7-80。
表7-80 低碳钢与低合金钢焊接材料的选择
①δ——板厚（mm）。
铅气焊的焊接工艺。
⑴气焊热源铅气焊用的热源有氢氧焰和氧乙炔焰两种。
氢氧焰温度低为2500℃左右，适用于气焊8mm以下的铅板。
而氧乙炔焰温度较高为3100℃左右，适用于8mm以上的厚铅板。
两种气焊火焰的气体流程见图7-13。
⑵焊丝选用焊丝的材质与母材相同，当采用不同材质的焊件，应采用其中强度较高的材质作填充焊丝。
⑶焊接火焰用正常的中性焰或略偏还原焰。
⑷焊嘴及火焰大小的选择见表7-79。
表7-79 焊嘴及火焰大小的选择
注：1、火焰长度系指纯氢焰的长度。
2、坡焊角为30°
3、立、横焊均为搭接。
①为挡模立焊。
⑸施焊工艺焰心外缘离焊件约2mm，焊件背面应有托物。
厚度在1.5mm以下的铅板可一次焊成，厚板采用多层焊，第一层应少加焊丝，火焰主要对着下部接口，使之熔透。
当焊缝基本形成后，用焊接火焰在焊缝上左、右摆动，使焊缝表面再熔化，熔化的范围超过原焊缝宽的1/2左右，以消除前层焊缝可能产生的气孔、夹渣、未焊等缺陷。