设备安装自检报告

01 标段乙炔装置区设备安

装工程

大庆建筑安装集团责任有限公司

陕化比迪欧化工有限公司工程项目部

2013 年12 月12 日

设备安装自检报告

编制说明

本装置的大型设备主要是洗涤冷却塔，乙炔发生器，电石渣仓，干渣斗提机，混料斗提

机，细料斗提机，干渣输送器等设备共158台，其中动设备45台，发生器4台，塔20 台，加湿器1 台，泵28 台，其他等设备。根据公司对同类装置施工吊装经验，大型设备的吊装使用

150t 吊车进行主吊，25t 吊车溜尾。

二、编制依据

1. 天津渤海化工集团规划设计院提供的施工图。

2. 化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 —93

3. 机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 —98

4. 机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

5. 连续输入设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

6. 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98

7. 压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范》GB50275-98

8. 工业管道设备及管道工程施工及验收规范》GBJ126-89

9. 化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83

10. 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

11. 《压力容器安全技术监察规程》GB150-98

12. 《钢制压力容器》GB150-1998

13. 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83

14. 《施工现场临时用电安全技术规范》ZGJ46-88

15. 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997

16. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

17. 公司质量体系程序文件

18. 公司同类工程施工经验三、组织机构

组长：贺成宝

副组长：杨靖郭峰

现场组：马凌云宋有福高斌庄李龙龙季志超杨琨田瑜鑫

资料组：慕道贺

四、主要施工程序

五、主要施工方法

5.1基础交接验收

(1)检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格证

明书。

(2)设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴

线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。

(3)设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓孔

内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。

(4)基础混凝土强度应达到设计要求，周围上方应回填、夯实、整平。

(5)实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必须

符合规范要求。(见表5.1 )

序号偏差名称允许差值(mm)

1

基础坐标位置(纵横轴线) ± 10 2

基础各不同平面标高+ 0 -10 表5.1 设备基础的允许偏差

蔡金锋李成忠郭卫刚蒙京李平安井启卫杜金山

（6 ）检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露

出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。

（7 ）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。

5.2设备交接验收

在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好《设备验收、清点记录》检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。

根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。

根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。

检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。

（5）检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时进

行无损检查。

检查合格后，须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设

备应避免与钢制设备混杂堆放。场地要保持平整、清洁。设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。

5.3基础处理、垫铁放置

5.3.1基础表面在设备安装前必须进行调整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。

5.3.2根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧

化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。斜铁计算公式及选用表如下:

A> C X( Q+Q)X 1O4/R

A ---- 垫铁面积(mr2)

Q1由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）

Q2由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（N）可取螺栓的许抗应力

R――基础或地坪的单位面积抗压强度（MP a），可取设计强度.

C——安全系数，宜取1 . 5〜3

A值计算出来后，可根据表5 . 3 . 2中的数据选用

表5 . 3 . 2常用垫铁规格

垫铁简图：厚度h根据实际情况定，底层平垫铁一般不小于1 0mm.

5.3.3地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于3

0 0 mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为5 0 0

mm左右.有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下.垫铁组高度一般为3 0〜6 0 mm，大型设备的

垫铁组高度为5 0〜10 0 mm.

534斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的3/4,并与平垫铁组成垫铁组.

垫铁放置应整齐平稳，接触良好,每组垫铁一般不应超过四层，最厚的放在下面,最薄的放在中间.

5.3.5垫铁露出设备底座边缘10~20mm 为宜,垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀.

5.3.6安装在结构上的设备，其垫铁应与金属结构焊牢，用带孔垫铁可不焊.

5.4设备倒运及吊装

5.4.1劳动力的配备

设备安装钳工4名，起重工3名，其他安装工人10名，电气焊工各1名。

5.4.2工机具的准备

根据所吊装设备的重量选用吊车倒轮：10T 2个，5T 2个，3T 2个，千斤顶：20T 2个，10T 2个。各种绳扣双条,

卡扣卡环双个。钳工所必须的钳工工具等。

5.4.3根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求：选用合适的吊车和拖车。

5.4.4根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加固或铺设临