04生产过程的空间与时间组织.pptx
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生产运作过程的空间组织课件
提升企业竞争力
01
03
02
04
01
02
03
04
数据分析
通过收集和分析物流数据，识别物流过程中的瓶颈和问题，为优化提供依据。
流程再造
对物流流程进行重新设计和优化，消除冗余和低效环节。
引入技术
利用先进的物流技术和设备，如自动化仓库、智能物流系统等，提高物流运作的效率和准确性。
合作与协同
加强企业内各部门之间以及企业与供应商、客户之间的协同合作，实现信息共享和资源整合。
在满足生产需要的前提下，尽可能地降低空间组织的成本，提高经济效益。
01
02
03
04
根据生产工艺和流程的要求，合理划分不同的功能区域，使生产要素能够更好地满足生产需要。
确保空间组织的安全性和环保性，避免生产事故和环境污染。
空间组织应具有一定的灵活性，能够适应企业发展和市场需求的变化。
功能性原则
安全与环保原则
生产运作过程的空间组织课件
CONTENTS
生产运作过程概述空间组织概念及原则生产布局类型生产运作过程的空间组织优化生产运作过程的物流优化生产运作过程的案例分析
生产运作过程概述
01
根据生产类型和特点，生产运作过程可以分为流水线生产、批量生产和单件小批生产等类型。
根据生产方式，生产运作过程可以分为自动化生产、手工作坊和定制化生可以降低生产过程中的物料、能源和人力成本，从而降低整体生产成本。
提高产品质量
合理的空间组织有助于减少生产过程中的差错和缺陷，从而提高产品质量。
提升企业竞争力
通过优化空间组织，企业可以更好地适应市场需求，提高生产灵活性和快速响应能力，从而提升企业竞争力。
02
04
01
03
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04
01
02
03
04
数据分析
通过收集和分析物流数据，识别物流过程中的瓶颈和问题，为优化提供依据。
流程再造
对物流流程进行重新设计和优化，消除冗余和低效环节。
引入技术
利用先进的物流技术和设备，如自动化仓库、智能物流系统等，提高物流运作的效率和准确性。
合作与协同
加强企业内各部门之间以及企业与供应商、客户之间的协同合作，实现信息共享和资源整合。
在满足生产需要的前提下，尽可能地降低空间组织的成本，提高经济效益。
01
02
03
04
根据生产工艺和流程的要求，合理划分不同的功能区域，使生产要素能够更好地满足生产需要。
确保空间组织的安全性和环保性，避免生产事故和环境污染。
空间组织应具有一定的灵活性，能够适应企业发展和市场需求的变化。
功能性原则
安全与环保原则
生产运作过程的空间组织课件
CONTENTS
生产运作过程概述空间组织概念及原则生产布局类型生产运作过程的空间组织优化生产运作过程的物流优化生产运作过程的案例分析
生产运作过程概述
01
根据生产类型和特点，生产运作过程可以分为流水线生产、批量生产和单件小批生产等类型。
根据生产方式，生产运作过程可以分为自动化生产、手工作坊和定制化生可以降低生产过程中的物料、能源和人力成本，从而降低整体生产成本。
提高产品质量
合理的空间组织有助于减少生产过程中的差错和缺陷，从而提高产品质量。
提升企业竞争力
通过优化空间组织，企业可以更好地适应市场需求，提高生产灵活性和快速响应能力，从而提升企业竞争力。
02
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生产运营 生产过程的空间组织和
第三章生产过程的空间组织和时间组织第一节生产过程的空间组织本节应包括各部门（基本、服务、辅助……）各车间的设置组织，工艺平面布置等，我们不讲，仅仅讲一下车间的组织原则。
一、工艺专业化原则定义：按同类工艺组织生产单位，称为工艺专业化。
例如：铸工车间，铸铁、铸钢、铸铜、铸铝，都是同类工艺，都放在铸工车间。
若切削则均放在机加工车间, 这样：车床工段：回旋体立铣小组它们都是按照生产过程刨床工段：往复平面卧铣小组各个工艺阶段的工艺特车间铣床工段：沟槽万能铣小组点来建立，在这里集中磨床工段：改变表面光洁度工具铣小组了同类机器和同工种工人，对产品进行相同工艺方法的加工。
以上都是同类工艺组织的专业化生产组织。
特点：1．按同类工艺组织生产单位。
2．只完成一个工件（或一个产品）的某一段工艺阶段。
3．具有加工所需要的某种设备，这些设备按同类型、同规格集中布置—即机群式布置。
4．车间、工段、小组命名，以工艺或机床名称来命名：如铸工车间、铣床工段、立铣小组，这样可以顾名思义，马上知道所采用的专业化原则。
5．这种原则适合单件小批生产。
二、对象专业化原则对象专业化原则是按产品来建立生产单位[也叫封闭式车间（工段），或叫封闭式原则]。
在这里加工对象是一定的，工艺方法是多样的。
特点：1．按产品组织生产。
2．实现产品全部（或大部分）工艺过程。
3．具备实现工艺过程所需的全部设备，设备按工艺过程顺序排列（如：辐条—拔丝、切断、打头、折弯、搓丝、去油、除锈、镀锌、钝化……）。
4．用产品或零件名称命名车间或工段。
如：条帽车间，顾名思义，一听即可知道是对象专业化原则。
5．它适合大量大批生产。
三、两种专业化原则优缺点比较凡是单件小批生产（品种多、数量少），采用工艺专业化原则，设备是机群式布置。
相反，大量大批：需要采用对象专业化。
一般成批生产采用混合式，有些是按工艺原则，有些是对象原则。
四、混合原则绝大多数工厂采用工艺专业化布局的同时，又采用对象（产品）专业化布局的混合形式。
生产过程的时间组织共27页文档
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。————亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
生产过程的时间组织
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
生产与运作过程分析课件.pptx
到工厂管理的重要位置上来。进入80年代后，特别是全球
经济一体化的发展，选址问题受到广泛关注。
全球经济一体化的一个重要特点就是制造活动从集中
ห้องสมุดไป่ตู้
到分散的转变，人们面对的不是一个单一的工厂选址问题，
而是一个由不同的零件厂、部件厂和装配厂以及市场构成
的制造网络的选址问题 。
26
5·1 选址的重要性及难度 5·1·1选址的重要性
工序1 10 工序2 工序3
5
15
工序4
10
t
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
100
25
45
计算公式：
m
m1
T平顺 n ti (n 1) ti短
i 1
i 1
ti短 ——相邻两工序中,工时较短的工序单
件工时
T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min
课堂作业
第二章 生产与运作过程分析
学习目标： 1 表示法 2类型划分 3 流程图 4 选择
玉环电大 陈洁
1
第一节 生产与运作过程
掌握概念 P25 符号表示 P27
2
工艺过程 书本P29 玩具小熊工艺过程
3
模具工艺过程
4
服务 ：流程图 P30 银行处理顾客投诉
5
卖家投诉处理流程图解
分为四个环节，分别是买家申请投诉-买家 卖家协商处理-淘宝介入处理-投诉完结，在 协商的环节中，卖家须在24小时内进行处 理，而买家也要在48小时内确认是否得到 妥善处理，在淘宝介入处理后，双方均有 72小时的举证期，卖家有24小时的预处理 期，淘宝方面会有4个工作日的处理期。
● 投资 在不同的地方建立工厂或服务设施，都需要投资， 但是投资的数量与工厂的地理位置有关(威尔尼斯堡的大 众、上海宝钢、包钢、天津的飞机制造基地）。
生产过程的空间与时间组织
二、影响企业经济活动单元构成的因素
l 1、产品结构和工艺特点 l 2、企业的技术水平 l 3、企业的专业化与协作化水平 l 4、企业的规模
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生产过程的空间与时间组织
三、生产和服务设施布置主要考虑因素
l 1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以避 免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周期，节 约生产费用。
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生产过程的空间与时间组织
一、作业排序标准 ——评价优先规则
1. 满足顾客或下一道工序作业的交货期； 2. 极小化流程时间
（作业在工序中的交货期）； 1. 极小化在制品库存； 2. 极小化设备和工人的闲置时间。
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生产过程的空间与时间组织
优先调度规则比较
规则
FCFS－先到先服务 SOT－最短作业时间 DDate－作业交货期 LCFS－后到先服务 STR－剩余松弛时间
总的完成 时间
50 36 39 46 43
平均完成 时间
10 7.2* 7.8 9.2 8.6
平均 延期
4.6 2.4* 2.4* 4.0 3.2
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•结论：•SOT规则最好 •公理
生产过程的空间与时间组织
n个作业两台设备（串行）的排序
约翰逊规则(Johnson’s Rule)
Ø 1.列出每个作业在二台机器上的加工时间T Ø 2.选择最短的时间 Ø 3.最短的T来自第1台设备就首先完成这个
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生产过程的空间与时间组织
3.平行顺序移动
(1)特点:两者结合,
扬长避短。 •n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
(2)图示:
•T顺=n∑ti +(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 )
生产过程组织概论.pptx
第一节 生产过程组织概述
一、生产过程的概念
生产过程是工业企业最基本的活动过程。任何产品的生产，都必 须经过一定的生产过程。
生产过程＝劳动过程+自然过程。
劳动过程是劳动者利用劳动手段（设备和工具）,按照一定的方 法、步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为产品的全部过程。
自然过程是借助于自然力，改变加工对象的物理和化学性能的过 程，如铸件的自然时效，化工产品的化合作用等。
（4）生产服务部门。是为基本生产和辅助生产服务的单位， 包括运输部门（机车库、汽车库、装卸队等）、仓库（材料库、 工具库、成品库、半成品库等）。
除以上四方面生产单位和部门设置外，有的企业还设置附属 与副业生产部门。附属生产部门是为基本生产或辅助生产部门提 供辅助材料的生产部门；副业生产部门是利用企业的废料、边角 余料作材料制造产品的生产部门。
（5）附属生产过程。是指利用企业生产主导产品的边角余料、 其它资源生产的市场需要的不属于企业专业方向的产品的生产过程。 如飞机厂利用边角余料生产铝制日用品的过程。
第一节 生产过程组织概述
三、影响生产过程构成的因素
生产过程的构成取决于下列因素： （1）产品的特点。产品的特点是指产品品种、结构的复杂程度、 精度等级、工艺要求以及原材料种类等。
（2）基本生产过程。是指与企业的基本产品实体构成直接有关 的生产过程。所生产的产品以市场销售为目的。
（3）辅助生产过程。是指为保证基本生产过程的实现，不直接 构成与基本产品实体有关的生产过程。例如，企业不以销售为目的， 仅为本企业的需要而进行的动力生产与供应、工具制造、设备修理等。
（4）生产服务过程。是指为基本生产和辅助生产的顺利进行而 从事的服务性活动，如原材料、半成品、工具等的供应、运输、库存 管理等。
第三节生产过程空间组织PPT精选课件
▪ 1．生产技术准备部门
▪ 它是为基本生产和辅助生产提供 产品设计、工艺设计、工艺装备设 计、非标准设备设计等技术文件并 负责新产品试制工作的部门。
▪ 一般大中型制造企业都设有研究 所、设计科、工艺科、工具科、试 制车间等。
▪ 2．基本生产部门
▪ 它是直接从事企业基本产品生产， 实现企业基本生产过程的部门。对 于大型机械制造企业来说，一般包 括
第三节生产过程空间组织
优选第三节生产过程空间组织
▪ 2、劳动力的可获性和费用。
▪ 工厂设在劳动力资源丰富、工资低廉 的地区，可以降低人工成本。
▪ 对于高新技术企业，高素质劳动力资 源的可获性和成本就成为选址的重要条 件。在大城市较容易获得高水平的劳动 力资源，选择在城市或城郊建厂，容易 解决劳动力资源问题。
二、厂区布置
▪ 厂区布置的实质是，对企业的生产单位在 厂区的范围内进行合理地布局。下面以机 械制造企业为例，讨论一般企业的生产单 位组成。
▪ ㈠ 生产单位的组成
▪ 企业的生产过程是由生产技术准备过程、 基本生产过程、辅助生产过程、生产服务 过程所组成。
▪ 因此，与此相应在企业中必须设置以下几 个部门
㈢ 厂区平面布置设计的方法 进一步分析，这种仓库布置可分为两种不同情况
方式、工位器具等因素确定。 （一个车间，一个产品）
nij ——自i部门至j部门的搬运次数； 如本例中，各种物品的该比值从大到小的排列顺序为（括号中为比值数）3（260）、5（210）、
2（180）、7（150）、1（100）
、 4（80）、6（60）、8（50）。
需要首先计算某物品的搬运次数与所需贷区数量之比，取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列。 它适用于物料运量很大的工厂。 厂区布置要与环境相协调。 大型机械制造企业一般包括有
第四章生产过程空间组织-35页文档资料
1. 确定关系级别：按 A、E、I、O、U、X 顺 序，划分关系密切程度级别，A 为最高级别， X为最低级别。
2. 分别给各级别关系设定分值。
如：A=6分； E=5分；I=4分；O=3分； U=2分；X=1分。
1. 分析各部门之间的关系因素，确定各部门之 间的关系级别；
2. 根据关系级别，进行部门布置，把相互间关 系最密切的单位尽量靠近布置；
把加工某种或某类劳动对象所需的设备(工作地)集中 在一起，组成一个生产单位。
毛坯车间
齿 轴箱丝 弹 轮 类体杆 簧 车 车车车 车 间 间间间 间
总装车间
对象专业化生产单位组织形式
在对象专业化单位里，加工工艺不同，工人工
种不同，可以对同种对象进行所有(或大部分)工艺内
容的加工，因而也称为封闭式车间。
一、生产单位组成
基本生产单位—铸造、锻造、下料、热处理、电镀、机 加工、装配等车间。
辅助生产单位：工具车间、维修车间、动力车间； 生产服务部门：原材料库、半成品库、成品库、运输车
队， 生产技术准备部门：样品试制车间，工艺技术部门等。 二、生产单位的专业化形式 1) 工艺专业化 即把完成相同工艺的设备(工作地) 组成一个生产单位。
1. 收集和掌握工厂布置的相关资料； 2. 应用优化方法，寻求最优布置方案； 3. 进行实际布置。 (二)、工厂布置的方法
⑴ 物料流向图法
根据生产系统运行过程的物料总流向，顺序 确定各单位和部门的相互位置。
适用于产品品种较少，生产过程物流方向较 明显的情况下。
⑵物料流量图法
根据生产过程各单位和部门之间的物流 量大小，确定各部门之间的相互位置。即把相 互间物流量大的部门尽量靠近布置。 步骤: 统计各单位间的物料运输量； 用从至表的方式表示或用图表示各单位间的运 输量； 把相互间物流量大的单位尽量靠近布置。
2. 分别给各级别关系设定分值。
如：A=6分； E=5分；I=4分；O=3分； U=2分；X=1分。
1. 分析各部门之间的关系因素，确定各部门之 间的关系级别；
2. 根据关系级别，进行部门布置，把相互间关 系最密切的单位尽量靠近布置；
把加工某种或某类劳动对象所需的设备(工作地)集中 在一起，组成一个生产单位。
毛坯车间
齿 轴箱丝 弹 轮 类体杆 簧 车 车车车 车 间 间间间 间
总装车间
对象专业化生产单位组织形式
在对象专业化单位里，加工工艺不同，工人工
种不同，可以对同种对象进行所有(或大部分)工艺内
容的加工，因而也称为封闭式车间。
一、生产单位组成
基本生产单位—铸造、锻造、下料、热处理、电镀、机 加工、装配等车间。
辅助生产单位：工具车间、维修车间、动力车间； 生产服务部门：原材料库、半成品库、成品库、运输车
队， 生产技术准备部门：样品试制车间，工艺技术部门等。 二、生产单位的专业化形式 1) 工艺专业化 即把完成相同工艺的设备(工作地) 组成一个生产单位。
1. 收集和掌握工厂布置的相关资料； 2. 应用优化方法，寻求最优布置方案； 3. 进行实际布置。 (二)、工厂布置的方法
⑴ 物料流向图法
根据生产系统运行过程的物料总流向，顺序 确定各单位和部门的相互位置。
适用于产品品种较少，生产过程物流方向较 明显的情况下。
⑵物料流量图法
根据生产过程各单位和部门之间的物流 量大小，确定各部门之间的相互位置。即把相 互间物流量大的部门尽量靠近布置。 步骤: 统计各单位间的物料运输量； 用从至表的方式表示或用图表示各单位间的运 输量； 把相互间物流量大的单位尽量靠近布置。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
缺点： •运输路线长、运输工作量大、 •运输费用高。 •生产周期长，资金占用大； •管理工作复杂。
五、生产与运作过程组织原则
2、对象专业化原则 把加工对象的全部或大部分工艺过程集中
在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业 化生产单位。
齿轮车间、标准件车间、发动机车间。
箱体车间
毛坯车间 标准件车间 轴承连杆
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.3020.7.3010:14:4610:14:46July 30, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。10:14:4610:14:4610:147/30/2020 10:14:46 AM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.7.3010:14:4610:14Jul-2030-Jul-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。10:14:4610:14:4610:14Thursday, July 30, 2020
平均 延期
4.6 2.4* 2.4* 4.0 3.2
结论： SOT规则最好 公理
n个作业两台设备（串行）的排序
约翰逊规则(Johnson’s Rule) ➢ 1.列出每个作业在二台机器上的加工时间T ➢ 2.选择最短的时间 ➢ 3.最短的T来自第1台设备就首先完成这个
作业,若来自第2台设备就放在最后加工. ➢ 4.剩余作业重复第2步和第3步.
三、生产和服务设施布置主要考虑因素
1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以避 免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周期，节 约生产费用。
2、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港口、
供电、供水等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂
两者结合, 扬长避短
小而轻；单件小 大且重；大量大 小而轻；大量
批；加工时间短，批；加工时间长， 大批；加工时
调整时间长；工 调整时间短；对 间长，调整时
选择策略 艺专业化。
象专业化。
间短；对象专
业化。
第3节 作业排序
一、作业排序标准 ——评价优先规则
1. 满足顾客或下一道工序作业的交货期； 2. 极小化流程时间
（作业在工序中的交货期）； 1. 极小化在制品库存； 2. 极小化设备和工人的闲置时间。
优先调度规则比较
规则
FCFS－先到先服务 SOT－最短作业时间 DDate－作业交货期 LCFS－后到先服务 STR－剩余松弛时间
总的完成 时间
50 36 39 46 43
平均完成 时间
10 7.2* 7.8 9.2 8.6
生产过程
——空间与时间组织
第1节 设施布置
一、设施布置要考虑的四个问题： 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置？
二、影响企业经济活动单元构成的因素
1、产品结构和工艺特点 2、企业的技术水平 3、企业的专业化与协作化水平 4、企业的规模
= 85
M1
M2
M3
M4 T平
0 20 40 60 80 100 120 140 160
3.平行顺序移动
(1)特点:两者结合,
扬长避短。 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
(2)图示:
T顺=n∑ti +(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 )
= 4 ×(10+5+15+10)
+(4-1) × (5+5+10)
M1
= 100
M2
M3
M4 T平顺
0 20 40 60 80 100 120 140 160
4.三种移动方式的比较
移动方式 顺序移动
平行移动
平行顺序移动
优缺点
（1）管理简单， （1）周期最短，
设备不停歇，可 充分负荷。
（2）零件等待少， 设备有停歇。
（象2，）加有工等周待期现长。（管3理）复运杂输。频繁，
作业从开始到结束的T最短，二台设备 同时加工的时间最长，最终使得完成全部 作业所需的总时间最短例ຫໍສະໝຸດ 作业A B C D
CBDA
第1台设备 第2台设备
3
2
6
8
5
6
7
4
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.3020.7.30Thursday, July 30, 2020
齿轮车间 轴类车间
热处理 装配车间
优点：缩短运输路线 提高连续性，缩短周期，减少在制品 专业化水平高 有利于按期、按量、按质、成套的完 成生产 便于生产管理
缺点：适应性差； 系统可靠性差； 工艺设备管理复杂。
第2节 生产与运作过程组织——时间
1.顺序移动方式
(1)特点:整批移动
(2)图示:
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
区。 5、总平面布置力求占地面积最小。 6、应考虑有扩建余地。
五、生产与运作过程组织原则
1、工艺专业化原则 是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化 的生产单位。
铸造车间、机加工车间、装配车间。
锻工车间
热处理 电镀车间
装配车间
车工车间 铣工车间 钻镗车间 磨工车间
图示
优点：
•适应力强； •生产系统的可靠性较高 •便于技术管理和技术交流。
T顺=n∑ti =4×(10+5+15+10)
= 160
M1
M2
M3
M4
T顺
0 20 40 60 80 100 120 140 160
2.平行移动 (1)特点:单件移动 (2)图示:
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
T顺=∑ti +(n-1)tL
=(10+5+15+10) +(4-1) × 15
五、生产与运作过程组织原则
2、对象专业化原则 把加工对象的全部或大部分工艺过程集中
在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业 化生产单位。
齿轮车间、标准件车间、发动机车间。
箱体车间
毛坯车间 标准件车间 轴承连杆
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.3020.7.3010:14:4610:14:46July 30, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。10:14:4610:14:4610:147/30/2020 10:14:46 AM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.7.3010:14:4610:14Jul-2030-Jul-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。10:14:4610:14:4610:14Thursday, July 30, 2020
平均 延期
4.6 2.4* 2.4* 4.0 3.2
结论： SOT规则最好 公理
n个作业两台设备（串行）的排序
约翰逊规则(Johnson’s Rule) ➢ 1.列出每个作业在二台机器上的加工时间T ➢ 2.选择最短的时间 ➢ 3.最短的T来自第1台设备就首先完成这个
作业,若来自第2台设备就放在最后加工. ➢ 4.剩余作业重复第2步和第3步.
三、生产和服务设施布置主要考虑因素
1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以避 免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周期，节 约生产费用。
2、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港口、
供电、供水等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂
两者结合, 扬长避短
小而轻；单件小 大且重；大量大 小而轻；大量
批；加工时间短，批；加工时间长， 大批；加工时
调整时间长；工 调整时间短；对 间长，调整时
选择策略 艺专业化。
象专业化。
间短；对象专
业化。
第3节 作业排序
一、作业排序标准 ——评价优先规则
1. 满足顾客或下一道工序作业的交货期； 2. 极小化流程时间
（作业在工序中的交货期）； 1. 极小化在制品库存； 2. 极小化设备和工人的闲置时间。
优先调度规则比较
规则
FCFS－先到先服务 SOT－最短作业时间 DDate－作业交货期 LCFS－后到先服务 STR－剩余松弛时间
总的完成 时间
50 36 39 46 43
平均完成 时间
10 7.2* 7.8 9.2 8.6
生产过程
——空间与时间组织
第1节 设施布置
一、设施布置要考虑的四个问题： 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置？
二、影响企业经济活动单元构成的因素
1、产品结构和工艺特点 2、企业的技术水平 3、企业的专业化与协作化水平 4、企业的规模
= 85
M1
M2
M3
M4 T平
0 20 40 60 80 100 120 140 160
3.平行顺序移动
(1)特点:两者结合,
扬长避短。 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
(2)图示:
T顺=n∑ti +(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 )
= 4 ×(10+5+15+10)
+(4-1) × (5+5+10)
M1
= 100
M2
M3
M4 T平顺
0 20 40 60 80 100 120 140 160
4.三种移动方式的比较
移动方式 顺序移动
平行移动
平行顺序移动
优缺点
（1）管理简单， （1）周期最短，
设备不停歇，可 充分负荷。
（2）零件等待少， 设备有停歇。
（象2，）加有工等周待期现长。（管3理）复运杂输。频繁，
作业从开始到结束的T最短，二台设备 同时加工的时间最长，最终使得完成全部 作业所需的总时间最短例ຫໍສະໝຸດ 作业A B C D
CBDA
第1台设备 第2台设备
3
2
6
8
5
6
7
4
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.3020.7.30Thursday, July 30, 2020
齿轮车间 轴类车间
热处理 装配车间
优点：缩短运输路线 提高连续性，缩短周期，减少在制品 专业化水平高 有利于按期、按量、按质、成套的完 成生产 便于生产管理
缺点：适应性差； 系统可靠性差； 工艺设备管理复杂。
第2节 生产与运作过程组织——时间
1.顺序移动方式
(1)特点:整批移动
(2)图示:
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
区。 5、总平面布置力求占地面积最小。 6、应考虑有扩建余地。
五、生产与运作过程组织原则
1、工艺专业化原则 是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化 的生产单位。
铸造车间、机加工车间、装配车间。
锻工车间
热处理 电镀车间
装配车间
车工车间 铣工车间 钻镗车间 磨工车间
图示
优点：
•适应力强； •生产系统的可靠性较高 •便于技术管理和技术交流。
T顺=n∑ti =4×(10+5+15+10)
= 160
M1
M2
M3
M4
T顺
0 20 40 60 80 100 120 140 160
2.平行移动 (1)特点:单件移动 (2)图示:
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
T顺=∑ti +(n-1)tL
=(10+5+15+10) +(4-1) × 15