胶管技术说明
胶管1te标准
胶管1te标准
胶管1te标准是一种用于输送低压液体和气体的弹性管道，具有一定的耐磨性和耐高压能力。
它主要由内层胶和外层胶组成，内层胶通常采用氯丁橡胶或乙丙橡胶，外层胶则采用氯丁橡胶、硫化胶或丁腈橡胶。
胶管1te标准可以用于各种工业领域，如化工、建筑、冶金等。
胶管1te标准的主要特点是具有良好的柔韧性和耐腐蚀性能。
其内层胶具有良好的密封性，可以有效地防止液体或气体泄漏。
同时，外层胶具有良好的耐磨性和耐高压能力，可以在恶劣的工作环境下长时间使用而不损坏。
为了确保胶管1te标准的质量和安全性，生产和安装过程需要遵循一定的标准和规定。
首先，胶管的生产必须符合相关的国家标准，以确保产品的质量和安全可靠。
其次，胶管的安装必须按照制造商提供的说明书进行，遵循正确的操作步骤和安全措施，以确保胶管正常工作并防止意外事故的发生。
总的来说，胶管1te标准是一种耐磨、耐压、耐腐蚀的低压输送管道，适用于各种工业场所。
生产和安装过程需要遵循相关标准和规定，以确保胶管的质量和安全性。
ZY9000-24-45说明书资料
ZY9000/24/45型掩护式液压支架使用维护说明书平顶山煤矿机械有限责任公司二○○九年五月联系地址：河南省平顶山市南环路2号邮编：467001联系电话：（0375）4978755 传真：（0375）4978756目录一、型号说明二、执行标准三、概述四、适用条件及工作面的主要配套设备五、支架特点主要技术特征六、主要结构件七、液压系统及主要液压元件八、支架的验收、运输和安装九、支架的操作和维护十、支架常见的故障、原因及排除一、型号说明：ZY9000/24/ 45支架最高支架最低工作阻力掩护式液压支架二、执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》MT550-1996《大采高液压支架技术条件》Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45掩护式液压支架技术条件》三、概述ZY9000/24/45型液压支架，根据煤运集团忻州公司泰安煤业和泰山隆安煤业矿井、煤层的地质条件和井下工作的基本情况，以及其他要求设计而成。
四、适用条件及工作面主要配套设备1．适用条件采煤方法：采用全机械化长壁采煤法一次采全高，顶板管理采用全部垮落法采高：2.4～4.5米顶板：Ⅰ、Ⅱ级老顶和1、2类直接顶底板：Ⅲ、Ⅳ类直接底适应倾角：小于10°2．工作面主要配套设备电牵引采煤机、液压支架、刮板运输机、顺槽胶带机等综采设备，连续采煤机掘进配套设备及综采工作面回撤安装设备。
五、支架技术特点及主要技术参数1.支架技术特点1.1 支架采用两柱掩护式型式。
1.2 支架顶梁为整顶梁。
1.3 顶梁、掩护梁为双侧活动侧护板1.4 支架前后连杆均为分体双连杆。
1.5 支架底座为底分式结构，底座带抬底机构。
2．主要技术参数ZY9000/24/45型支架技术参数6.1顶梁顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。
为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘40mm，顶梁为双侧活动侧护板。
液压胶管使用注意事项
液压胶管使用注意事项由于液压胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此液压胶管使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于正确使用保养。
所以即使产品有极高的质量，如不能正确地使用和保养，也会严重影响其使用质量和寿命，甚至发生不应有的严重事故，对财物造成损失。
现提供以下几点使用注意事项：1、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。
2、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化(-4%-+2%)以及机械运动引起的长度变化。
3、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力(包括冲击压力)下使用。
4、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。
5、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
6、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。
7、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。
8、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净(特别是输酸管、喷雾管、灰浆管)。
防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
9、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。
液压胶管的运输和贮存1.液压胶管运输液压胶管在装卸过程中，应注意如下几点软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。
软管需分类卷(条)整齐装运，要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。
严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装;管体不应与带有尖刃的货物直接接触。
对于需平直运输的软管，当长度超出装载车厢时，其超长部分应以托架支撑，以防软管在地面拖擦受损。
软管若因故需在露天(或车间码头)暂时停放时，场地必须平整，软管要整齐平放，并做到下垫上盖，不堆压重物;同时，软管不能与热源接触。
搬运软管时，不应随地拖拉，对重型软管应采用起重设备或专用机具装卸，并防止软管受到意外损伤。
模内贴标技术做法【详解】
模内贴标技术做法有哪些？模内贴标软管技术是指将刷好的标签贴在模内贴标软管上，这是模内贴标软管技术的一种标记方式，也是模内贴标软管在挤出软管领域的一个细分应用。
它使用了挤出管体挺度、圆度与商标内表面粘合层，而外表面印刷平整，并能保持商标印刷的良好效果。
一、模内贴标软管技术的起源：模内贴标缩写IMD(InMouldDecoration)，是一种直译的中文模内饰工艺。
当前国际风行的表面装饰技术，表面硬化的透明膜，中间印刷花纹层，背面注塑层，中间油墨，可使产品防止表面刮花和耐磨，并能长期保持色彩鲜艳而不易退色。
二、模内贴标技术做法有哪些？国外应用这种技术有三种类型：①模内标IML。
无拉伸的INMOLDINGLABEL，曲面小，适用于二维产品。
②模内模装饰IMF。
本机适用于拉伸、三维产品。
③模内转印IMR。
产品表面涂膜去除后，只留墨水在产品表面。
管模内贴标结构。
IMF和IMR的区别：表面上是否留有一层薄膜。
现有的模内贴标软管技术是从采用IMD模内饰饰技术的IML模内贴标注射工艺(INMOLDINGLABEL)发展而来的。
模内贴标技术做法有哪些？无论哪种类型的薄膜材料，尽管其制造工艺不同，但其基本结构是相同的，即由印刷层、中间层和粘结层组成。
印刷层接受油墨形成图像；中间层起支撑作用，使材料具有足够的强度，在印刷张力和高温下不变形，确保套印准确，同时按需保持较好的透明度或不透明度；胶粘剂层是保证标签使用效果的关键，它可以在高温下熔化，使标签与包装壁(桶、瓶和软管)结合在一起。
三、模具上贴标胶管工艺说明：模内贴标技术做法有哪些？模具内贴标软管的工艺过程十分复杂，且难以实现自动整线，且均采用分段工序工艺，国内一般厂家都是通过模具热转印工艺来实现的。
现在只有加拿大和瑞士两家公司拥有挤出注塑贴标一体软管设备，将已印好的贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴的管的管材加热后，再用拉管机的刀切管，可减少贴有贴有贴有贴有贴有贴的管的工序。
雷诺标准39-06-405-D
RENAULT 发动机机油循环管路胶管39.06.405/D技术任务书雷诺商用车公司标准化目的本标准规定了在不高于0.05MPa（0.5bar）压力和在110℃～180℃温度下使用的发动机机油循环管路纯胶管和复合结构胶管的技术要求。
本标准不适用于使用温度高于180℃的胶管。
若出现这种情况，必须在设计图纸上说明特殊的性能要求。
目录1 通用规则1.1 供应商的职责1.2 制品1.2.1 胶管的结构1.2.2胶管类型的选择1.3 样品1.4 抽样规则1.5 质量保证2 产品制造2.1 图纸设计2.2 材料选择2.2.1胶料的化学性能2.2.2 增强材料性能（复合结构胶管）2.2.3胶料的物理性能2.3 产品的标记2.3.1 直管，1类和2类2.3.2 异型管，1类和2类2.4 外观2.5 特殊要求3 试验项目3.1 尺寸和公差3.2 使用性能4 可靠性表1：基本情况表2：1类的物理性能表3：2类的物理性能表4：产品（1类和2类）的尺寸规格表5：产品特性表6：新、旧标准之间的对应关系1 一般条件1.1 供应商的职责按本标准供货的供应商必须满足雷诺标准00.10.415的要求，除非另有规定。
本技术规范所有的纯橡胶部分都执行雷诺标准18.20.400。
1.2 制品1.2.1 胶管的结构胶管有直管和异型管，根据用途可选择纯胶管或复合结构胶管。
1.2.1.1胶管的分类1.2.1.1.1 1类由单一的橡胶组成，无论有或没有加强层。
使用环境温度为：-30℃～+110℃。
1类产品强制规定为黑色。
1.2.1.1.2 2类双层胶管：胶管由以下部分组成：-耐发动机机油的内胶层-非金属增强层-与内胶层性能不同的外胶层使用环境温度为：-40℃～+180℃。
2类产品强制规定为红色，参照雷诺标准NF X 08 002的A160,A801。
1.2.1.2弯曲半径（限1类）当胶管安装需要弯曲时，3D≤R≤4D (异型管除外)D:胶管的外径R:胶管的中轴线的弯曲半径1.2.2 胶管类型的选择1.3 样品在得到认可前，供应商必须提供至少12份样品作测试。
henkel 33360热熔胶 技术说明书
henkel 33360热熔胶技术说明书
1.温度要适中（150—160℃），不能长时间在200℃以上加热，这会对胶水造成破坏，促进热熔胶提前老化，影响粘接效果，施工前先加热40分钟至60分钟，等热熔胶熔化成液体状再施工。
2.往热熔胶槽投料后，要立即关闭胶槽盖子，避免有外来杂质污染；如果中途休息温度适当下调至120℃，把温度处在保温状态即可。
3.每天下班时，除了把机器的电源关掉，最好把熔胶槽剩余胶水放到离型纸上，可以第二天使用；假如剩余胶水不放掉，熔胶槽的盖子一定要打开，加快散热，另外再放两块冷胶到胶槽促进冷却。
4.机器使用一段时间（比如3个月），要对喷头、胶管、熔胶槽用专用清洁剂进行定期清洗，避免杂质或有结炭物对机器施工造成影响，使用前参考产品的技术说明书。
5.热熔胶品质保障最为重要，但其正确的热熔胶施工操作，对热熔胶的质量更有一个保证。
各种管材及附件执行标准及技术参数.
管材及管件：122、其它金属管系列：3、给水铸铁管系列：45 Array67常用介质选项用管材：8、管路法兰：A注：给排水常用法兰为板式平焊法兰HG20593-97。
B、标注格式举例：1、配公制管，公称通径为300，压力等级为PN1.0的板式平焊全平面法兰表示为：PL 300-1.0 FF2、配英制管，公称通径为150，压力等级为PN1.6的带颈平焊突面法兰表示为：SO 150(A)-1.6 RF CEF、法兰（法兰盖）尺寸表：9、紧固件：A、紧固件型式有：六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹螺柱、Ⅰ型六角螺母BC、等长双头螺栓规格及性能等级：DE注：专用螺母标准号为HG20613，材料牌号为35CrMo、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2。
F、紧固件标示示举例：●螺纹规格为M16、公称长度为L=80mm、性能等级为8.8级的六角螺栓，其标示为：GB5782 螺栓 M16×80 8.8级●螺纹规格为M30×2、公称长度为L=160mm、材料牌号为35CrMoA双头螺柱，其标示为：HG20613 双头螺柱 M30×2×160 35CrMoA●螺纹规格为M24、公称长度为L=120mm、材料牌号为25Cr2MoVA全螺纹螺柱，其标示为：HG20613 全螺纹螺柱 M24×120 25Cr2MoVA●螺纹规格为M12、性能等级为8级的六角螺母，其标示为：GB6170 螺母 M12 8级G、紧固件使用条件：●商品级六角螺栓使用条件应符合下列各条件：a、压力为PN≤1.6Mpa；b、非剧烈循环场合；c、配用非金属软垫片；d、介质为非易燃易爆及毒性危害程度较大的场合；●商品级双头螺柱及螺母使用条件应符合下列各条件：a、压力为PN≤4.0MPa，配用非金属垫片。
b、非剧烈循环场合；c、配用非金属软垫片；●除上述两点外，应选用专用级螺柱（双头螺柱或全螺纹螺柱）和专用螺母。
液压支架配件高压胶管总成使用说明
液压支架配件高压胶管总成使用说明胶管总成的功能和用途：高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。
胶管总成的主要技术参数：1、胶管尺寸胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2、工作压力一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。
按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。
3、冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。
由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。
但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。
对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
4、温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。
如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承受压能力也会大大降低。
工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。
5、化学相容性若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层，接头及O型密封圈与介质相容。
6、弯曲半径胶管总成含义：软管可以弯曲但不会损坏或缩短使用寿命的内圆的（最小）半径简称R值。
对于一根胶管，R值是一定的。
使用时如果弯曲半径小于R值，带纺织加强层的胶管很可能会发生扭结。
使用有螺旋钢丝的胶管会更好一些。
胶管弯曲半径
胶管弯曲半径
技术说明
胶管弯曲半径是指当胶管外径按照指定的弯曲角度进行弯曲时，所需的最小弯曲半径。
胶管的弯曲半径是其使用的关键参数，以确保胶管的正确安装和性能的稳定，以及防止在高温环境下出现开裂和其它问题。
一般情况下，最小弯曲半径应是胶管外径2倍以上；钢制管比塑料管的最小弯曲半径要求更高。
此外，对某些特殊材料的胶管，如高温热塑性弹性体，可能还具有特定的最小弯曲半径要求，应当遵循胶管制造商的建议。
除了弯曲半径的要求外，为了达到最佳性能，弯曲角度也应符合要求。
一般来说，允许的最大弯曲角度是30°，超出这一角度，就会使胶管受到过大的应力，导致开裂或失效。
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安全技术说明书人造橡胶
安全技术说明书人造橡胶安全技术说明书人造橡胶产品介绍：本产品为人造橡胶，是一种弹性材料，主要用于制造各种橡胶制品，例如轮胎、橡胶管、密封件等。
本产品具有优异的耐磨性、耐臭氧性、耐老化性、耐油性、耐酸碱性和耐高温性等特性，因此在工业和民用领域广泛应用。
安全操作建议：本产品为化工品，使用前需注意以下事项：1. 避免直接接触皮肤和眼睛，使用时应佩戴防护手套和护目镜等防护用具。
2. 使用后应及时清洗受污染的衣物和器具。
3. 避免产品与酸、碱等化学物质接触，以免产生危险反应。
4. 本产品为易燃产品，应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和热源。
5. 使用过程中如发现异常情况（例如异味、颜色变化等）、出现不良反应应立即停止使用并及时向相关部门报告。
应急处理：1. 眼部接触：立即用清水冲洗至少15分钟，并及时就医；2. 皮肤接触：立即用清水冲洗至少15分钟，并用肥皂清洗受污染的皮肤；3. 吸入：迅速将病人移至通风良好的地方，并保持呼吸道通畅；4. 食入：如误食应立即给予大量清水漱口，并及时就医。
防范措施：1. 本产品应储存在远离火源和热源、阴凉、干燥通风良好的储存室内。
2. 避免长时间暴露在日光直射下，以免影响产品品质。
3. 禁止随意倾倒，避免对环境和水源造成污染。
4. 生产过程中应遵循安全、环保的要求，避免产生有害气体和污染物。
结语：本产品为高弹性材料，具有广泛的应用范围，但也存在一定的危险性。
在使用过程中一定要注意个人防护和操作规程，遵循生产厂家的使用说明。
如有任何问题或发现任何异常情况，应立即停止使用并及时向厂家或相关部门报告，以确保人身安全和环境安全。
燃气胶管更换安全培训
燃气胶管更换安全培训标题：燃气胶管更换安全培训一、引言燃气胶管作为连接燃气灶具和燃气管道的重要部件，其安全性直接关系到用户生命财产安全。
燃气胶管在使用过程中，受热、氧化、老化等因素影响，容易导致胶管损坏、漏气，引发安全事故。
因此，定期更换燃气胶管，提高用户安全意识，加强燃气胶管更换安全培训至关重要。
二、燃气胶管更换安全培训内容1. 燃气胶管基础知识（1）燃气胶管的分类：燃气胶管主要分为橡胶软管、聚乙烯软管和不锈钢波纹管等。
（2）燃气胶管的选用：根据燃气类型、压力、温度等条件，选择合适的燃气胶管。
（3）燃气胶管的使用寿命：橡胶软管一般为2年，聚乙烯软管为5年，不锈钢波纹管为8-10年。
2. 燃气胶管更换操作流程（1）关闭燃气阀门：在更换燃气胶管前，首先要关闭燃气总阀门，确保燃气处于断开状态。
（2）拆卸旧胶管：用扳手或螺丝刀等工具，拆卸燃气灶具和燃气管道连接处的旧胶管。
（3）检查接口：检查燃气灶具和燃气管道接口是否完好，如有损坏应及时更换。
（4）安装新胶管：将新胶管插入燃气灶具和燃气管道接口，用喉箍固定。
（5）检查胶管连接：确保胶管连接牢固，无漏气现象。
（6）打开燃气阀门：确认胶管连接无误后，打开燃气总阀门，恢复正常供气。
3. 燃气胶管更换注意事项（1）更换胶管时，要确保燃气阀门处于关闭状态，避免燃气泄漏。
（2）选用符合国家标准的燃气胶管，严禁使用不合格或过期胶管。
（3）更换胶管时，要确保接口处清洁，无油污、灰尘等杂物。
（4）更换胶管后，要进行漏气检测，确保无漏气现象。
（5）定期检查燃气胶管，发现老化、磨损、龟裂等问题要及时更换。
三、燃气胶管更换安全培训效果评估1. 提高用户安全意识：通过燃气胶管更换安全培训，使用户充分认识到燃气胶管安全的重要性，提高安全意识。
2. 降低燃气事故发生率：定期更换燃气胶管，可以有效降低因燃气胶管老化、损坏等原因引发的燃气事故。
3. 提升用户自护自救能力：掌握燃气胶管更换技能，使用户在遇到燃气泄漏等紧急情况时，能够迅速采取措施，确保生命财产安全。
胶管技术说明
普通胶管材质说明适用介质：蒸汽或过热适用范围：输送蒸汽或热水材质：三元乙丙橡胶水适用温度：-196℃~+420℃（℃）公称压力：0.5-25（MPa）温蒸汽胶管供输送120℃～260℃的饱和蒸汽或过热水,蒸汽胶管适用於蒸汽清扫器,蒸汽锤和注塑机等热压设备作软性管路.蒸汽胶管内外胶层均由耐热性能优良的合成胶制成,蒸汽胶管具有柔软,轻便,挠性好,耐热性能高等特点钢丝编织蒸汽胶管：1.用途：供输送165℃～220℃的饱和蒸汽或过热水，适用於蒸汽清扫器，蒸汽锤，平板硫化机及注塑机等热压设备作软性管路。
2.特点：胶管内外胶层均由耐热性能优良的合成胶制成，管体具有柔软、轻便、挠性好、耐热性能高等特点。
钢丝编织蒸汽胶管夹布蒸汽胶管内径mm钢丝编织层数饱和蒸气压力MPa(kgf/cm2)对应最小弯曲半径mm对应参考外径mm对应参考重量mm长度公称尺寸公差m公差mm13 ±0.8 10.79 150 25 0.55 20 ±7016 ±0.8 1 170 28 0.65 20 ±7019 ±0.8 1 210 31 0.75 20 ±7022 ±0.8 1 240 34 0.80 20 ±7025 ±0.8 1 270 37 1.00 20 ±7032 ±1.2 1 350 44 1.20 20 ±7038 ±1.2 1 400 50 1.30 20 ±70以上产品参照HG/T3036-99标准，定尺为20米。
可根据要求制作大口径（φ102mm以下）和小口径（φ6mm以上）钢丝编织蒸汽胶管，高温高压胶管及φ13mm以上各规格夹布蒸汽胶管，超高温（260℃）耐腐蚀高压聚四氟乙烯软管。
聚四氟乙烯（ PTEE），比其他塑料拥有更多优异的化学性能和化学稳定性，是节约和弥补有色金属、各种合金属无法解决防腐、密封等方面最理想的材料，其特点在：聚四氟乙烯（ PTEE），比其他塑料拥有更多优异的化学性能和化学稳定性，是节约和弥补有色金属、各种合金属无法解决防腐、密封等方面最理想的材料，其特点在：中文名称：聚四氟乙烯管英文名称：teflon tube 定义：水内冷定子绕组的汇流母管与绕组端部的水电接头之间的绝缘引水管。
ERC低温软管型技术说明
软管型低温拉断阀（紧急脱离装置）技术说明一．概述液化天然气（LNG）加气系统主要由加气机、机架、流量计、气液分离器、加气枪、回气枪、吹除枪、安全阀、气动截止阀、压力传感器、拉断装置、电源接线盒、电源控制盒、微机控制器、连接管路等组成，其中售气机设置一根4m的加气软管，接口采用一英寸的JC、CARTER或Parker接口，同时还装有一根4m的放空软管，另配有空气吹扫系统，用于吹除停用状态时接口的结冰（霜），整个售气机的设计要求便于维修，所有阀门均可拆卸可维修，加液管路上要求配备拉断阀，当加液管被拉断时，确保液体不泄漏。
借鉴国外同类产品的结构原理，经过几年的探索和实践，我公司技术人员继完成了常温状态下船用紧急脱离装置和陆用拉断阀（适用于液化气、轻质油及相关化工介质）的设计开发工作后，现已成功试制出适应LNG输送的低温拉断阀。
下面重点介绍该低温拉断阀的结构原理及应用。
二．性能参数1. 公称通径：DN25、32、40、50、65、80、100；2. 公称压力：PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa；3. 设计温度：-196℃；工作温度：-196℃～50℃适用范围：液氧、液氮、液氩、液化天然气等4. 材质：壳体采用耐低温的奥氏体不锈钢0Cr18Ni9（GB4237），制造时首先进行深冷处理；密封材料采用耐低温聚四氟乙烯，内衬弹性不锈钢骨架，密封面经研磨处理以达密封要求。
5. 密封性：零泄漏；6. 使用性能：1）紧急情况下能够使装卸设备自动、快速拉断；2）常规操作时不会出现“拉断”；3）拉断后分开的两部分能有效密封。
三．结构原理图1所示为软管型紧急拉断阀的结构总图，主要由两切断阀组成，切断阀的主体均为采用弹簧力关闭的单向阀，其拉断力来自于设备本身，无须电、液等外加动力。
1．主体结构由图中可以看出其主体由两个单向阀组成。
单向阀主要由壳体、阀瓣、主密封圈、主密封座、导流板等组成。
1.导流板2. 外壳3. 弹簧4. 阳头阀瓣5. 主密封6. 主密封座7.螺钉8. 拉断螺栓9.垫片10.螺母11. 挡销12. 副密封13. 阴头阀瓣图1 软管型紧急拉断阀1）壳体设计有三个三角形耳座，拉断螺栓通过耳座将两单向阀对接；中间为导流孔，导流孔的设计满足流通面积的要求；导流板作为弹簧的支座；连接形式可以采用法兰连接或内螺纹连接。
胶管规格
胶管的长度：两端的总长产品结构类型：钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
产品用途：钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。
产品特点：1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。
适用温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品。
钢丝编织液压胶管技术性能指标：(通径φ5-51, φ51-127)层数*通径*压力胶管内径mm胶管外径mm钢丝层直径mm工作压力MPa最小爆破压力MPa最小弯曲半径mm参考重量kg/m1-5-21 5±0.5 12.7±0.8 9.5±0.6 21 63 90 0.25+1.01-6-21 6±0.5 16-0.811.7±0.620 60 100 0.34+1.01-8-17.5 8±0.5 18-0.813.7±0.617.5 52.5 115 0.42+1.01-10-16 10±0.5 20-0.815.7±0.616 48 130 0.47+1.21-13-14 13±0.5 24-0.819.7±0.814 42 180 0.64+1.21-16-12 16±0.5 27-1.022.7±0.812 36 205 0.70+1.21-19-10 19±0.5 30-1.025.7±0.810 30 240 0.84+1.21-22-9 22±0.5 33-1.028.7±0.89 27 280 0.95 1-25-8 25±0.5 37 +1.2 32.2±0.88 24 300 1.09-1.0+1.539.2±0.8 6 18 420 1.38 1-32-6 32±0.7 44-1.2+1.51-38-5 38±0.7 5045.2±0.8 5 15 500 1.80-1.2+1.51-51-4 51±1.0 6358.2±0.8 4 15 630 2.30-1.22-5-60 5±0.5 15.0±0.8 11.2±0.660 150 90 0.40+1.02-6-60 6±0.5 1813.5±0.660 150 100 0.45-0.8+1.015.5±0.650 125 115 0.62 2-8-50 8±0.5 20-0.8+1.017.5±0.640 100 130 0.71 2-10-40 10±0.5 22-0.8+1.22-13-30 13±0.5 2621.5±0.830 90 180 0.93-1.0+1.22-16-21 16±0.5 2924.5±0.821 63 205 1.00-1.0+1.227.5±0.818 54 240 1.23 2-19-18 19±0.5 32-1.0+1.230.5±0.816 48 270 1.38 2-22-16 22±0.5 35-1.0+1.234±0.8 14 42 300 1.54 2-25-14 25±0.5 39-1.0+1.541±0.8 11 33 420 1.92 2-32-11 32±0.7 46-1.2+1.542±0.8 10 30 500 2.44 2-38-10 38±0.7 52-1.2+1.560±0.8 8 24 630 3.28 2-51-8 51±0.7 65-1.23-5-72 5±0.5 17±0.8 13.2±0.672 180 120 0.5+1.03-6-68 6±0.5 19?15±0.6 68 170 140 0.56-0.8+1.017.5±0.654 120 160 0.83 3-8-54 8±0.5 22-0.8+1.019.5±0.644 110 180 0.95 3-10-44 10±0.5 24-0.8+1.223.5±0.832 96 240 1.22 3-13-32 13±0.5 28-0.8+1.23-16-23 16±0.5 3126.5±0.823 69 300 1.3-1.0+1.229.5±0.820 60 330 1.62 3-19-20 19±0.5 34-1.0+1.232.5±0.818 54 380 1.81 3-22-18 22±0.5 37-1.0+1.23-25-16 25±0.5 4136.0±0.816 48 400 1.99-1.0+1.543.0±0.813 39 450 2.46 3-32-13 32±0.7 48-1.2+1.549.0±0.812 36 500 3.08 3-38-12 38±0.7 54-1.2+1.53-51-10 51±1.0 67 62.0±0.810 30 630 3.96+1.53-32-13 32±0.7 4641±0.8 11 33 420 1.92-1.2+1.542±0.8 10 30 500 2.44 3-38-12 38±0.7 52-1.2+1.53-51-10 51±0.7 65 60±0.8 8 24 630 3.28+1.51-45-5 45±0.7 5752±0.8 5 15 600 2.04-1.2+1.52-45-11 45±0.7 59 54±0.8 11 33 630 3.081-64-2.5 64±1.0 75±1.5 71±0.8 2.5 3.75 770 3.00+1.084±0.6 1.5 4.5 930 3.50 1-76-1.5 76±1.0 88-0.8+1.099±0.6 1 3 1100 4.40 1-89-1 89±1.0 103-0.8+1.0111±0.60.8 2.4 1250 5.00 1-102-0.8 102±0.5 115-0.8+1.22-64-5 64±0.5 7974±0.8 5 15 790 3.74-0.8+1.286±0.8 4 12 920 4.77 2-76-4 76±0.5 92-1.0+1.299±0.8 3.5 10.5 1060 5.73 2-89-3 89±0.5 106-1.0+1.22-102-2.5 102±0.5 118 112±0.8 3 9 1200 6.16 3-64-6 64±1 80 +1.275±0.8 6 18 790 4.72-1.0+1.288±0.8 5 15 960 5.69 3-76-5 76±1 92-1.0+1.53-89-4 89±1 107101±0.8 4 12 1100 6.8-1.2+1.5114±0.8 3 9 1280 7.34 3-102-3 102±1 120-1.2+1.53-127-2.5 127±1 145139±0.8 2.5 7.5 1560 8.45-1.2注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT，SAE100R2AT标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体。
液压胶管标准
液压胶管标准液压胶管是一种用于输送液体、气体和固体颗粒的管道，广泛应用于工程机械、农业机械、石油化工、煤炭矿山等领域。
为了确保液压系统的安全和可靠运行，制定了液压胶管的标准，以规范其设计、制造和使用。
首先，液压胶管的标准主要包括以下几个方面：1. 材料标准，液压胶管的材料应符合特定的标准要求，例如耐高压、耐磨损、耐腐蚀等特性。
常见的液压胶管材料有橡胶、塑料、金属等，不同材料适用于不同的工作环境和介质。
2. 结构标准，液压胶管的结构设计应符合标准，包括管壁厚度、层压结构、连接方式等。
合理的结构设计可以提高液压胶管的耐压性能和使用寿命。
3. 尺寸标准，液压胶管的尺寸应符合标准，包括内径、外径、壁厚等尺寸参数。
严格的尺寸标准可以保证液压胶管与其他液压元件的配合和连接。
其次，液压胶管标准的制定对于液压系统的安全和可靠运行具有重要意义：1. 提高产品质量，液压胶管标准的制定可以规范生产企业的生产工艺和质量控制，提高产品的质量稳定性和一致性。
2. 保障使用安全，符合标准的液压胶管可以保证在高压、高温、恶劣环境下的安全使用，避免因胶管失效而引发的事故。
3. 降低维护成本，合格的液压胶管使用寿命长，维护成本低，可以降低设备的维修频率和维护成本。
最后，对于液压胶管的使用和维护，需要注意以下几点：1. 定期检查，定期对液压胶管进行检查，发现损坏、老化、磨损等情况及时更换。
2. 正确安装，液压胶管的安装应符合标准要求，保证管路布置合理、连接牢固。
3. 注意使用环境，根据工作环境的不同选择适用的液压胶管材料和型号，避免因环境因素导致胶管性能下降。
综上所述，液压胶管标准的制定对于保障液压系统的安全运行和提高设备的可靠性具有重要意义。
制定和执行液压胶管标准，有助于规范生产、使用和维护行为，推动液压技术的发展和应用。
希望相关行业和企业能够重视液压胶管标准，加强标准化管理，提高产品质量和安全水平。
SBS热熔胶技术说明书
SBS热熔胶技术说明书一、化学品名称：SBS热熔胶901A二、主要成分：热塑性橡胶增粘树脂氢化树脂橡胶油抗氧化剂执行标准：中国十环标准：HJ/T220-2005 企业标准：Q/TQ006-2013三、技术参数：外观与性状：白色块状固体 PH值：近似中性相对密度：1.05-1.12粘度：1000-2000 mPa.s/170℃软化点：80±10℃四、应用范围：用于平面或轻微弧度造型的海绵、布料、木板、纸张、保温绵等材料之间的粘接，独立弹簧袋和有弧度造型极大的海绵及油性材料不适合粘接。
五、性能特点：本热熔胶呈白色透明状，粘接力强、颜色浅、气味淡、喷涂性能好、热稳定性好、对基材适应性广。
六、操作说明操作方法：1、打开热熔胶机电源，将胶缸、胶管、胶枪的温度设置在160-180℃之间；2、胶枪的气压值为0.3-0.5MP，气缸气压值为0.25-0.35MPA，胶泵的电机频率在22-28HZ(根据设备实际情况调节）；3、将适量热熔胶放进胶槽加热熔解，等热熔胶熔化后，即可实施喷洒操作。
熔化后的热熔胶粘稠度可通过温度进行调节。
4、将熔解后的热熔胶均匀喷洒在材料表面，喷洒要成半螺旋状，喷洒时喷枪要高于材料表面30-40公分的距离作业，喷胶枪顺着粘贴海绵的区域四周先喷上胶水，然后中间区域来回喷上胶水；5、喷洒后选择合适的时间进行粘接，先固定好四周边缘部位，然后用重新用力压一遍。
每个贴绵的地方必须喷有胶水。
所有粘绵操作在喷胶后1-2分钟内完成（需要在有效开放时间内进行材料粘）；注意事项：1、产品不得与其它牌号热熔胶混合使用；2、对该产品进行热操作时，如往热熔胶槽中加料时，应配带防护眼镜与防热手套；3、胶箱或胶管如有积碳，可先用普通石蜡或橡胶油清洗，再用热熔胶在130℃左右冲洗；4、往热熔胶槽中加料后，应立即关闭胶槽盖子，以防外来杂质污染。
5、在任何时候，该产品的使用温度不得超过200℃使用场所应通风良好并严禁一切明火。
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适用范围：输送蒸汽或热水材质：三元乙丙橡胶适用介质：蒸汽或过热水适用温度：-196℃~+420℃（℃）公称压力：（MPa）温蒸汽胶管供输送120℃～260℃的饱和蒸汽或过热水,蒸汽胶管适用於蒸汽清扫器,蒸汽锤和注塑机等热压设备作软性管路.蒸汽胶管内外胶层均由耐热性能优良的合成胶制成,蒸汽胶管具有柔软,轻便,挠性好,耐热性能高等特点聚四氟乙烯（ PTEE），比其他塑料拥有更多优异的化学性能和化学稳定性，是节约和弥补有色金属、各种合金属无法解决防腐、密封等方面最理想的材料，其特点在：聚四氟乙烯（ PTEE），比其他塑料拥有更多优异的化学性能和化学稳定性，是节约和弥补有色金属、各种合金属无法解决防腐、密封等方面最理想的材料，其特点在：中文名称：聚四氟乙烯管英文名称：teflon tube 定义：水内冷定子绕组的汇流母管与绕组端部的水电接头之间的绝缘引水管。
具有耐水压、耐腐蚀、耐温和耐老化等性能。
特征：聚四氟乙烯管是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承爱正压，负压：77Kpa；可在－60℃～＋260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性。
输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的。
用途：导线绝缘护套，腐蚀性流体介质管道、各种高频率下使用的电绝缘零件等。
聚四氟乙烯管性能: 耐强酸:强碱化学试剂高温自润滑聚四氟乙烯管材质:聚四氟乙烯树脂。
聚四氟乙烯管使用温度: -80----+200℃。
软气管用途：氧气和乙炔管厂家(产地)：温州颜色：红、蓝公称外径：8（mm）壁厚：1（mm）长度：100000（m）公称压力：2（Mpa）连续使用湿度：80（℃）高压力氧气乙炔管，供各类金属熔焊及切割器械输送氧气和乙炔气体用。
氧气胶管外表面制成红色，乙炔胶管外表面制成黑色或蓝色以资区别。
胶管外表面制成光面或与轴线平行的花纹，具有良好的耐变折性能。
管体柔软，轻便，适与使用。
二、橡胶软接头可曲挠橡胶软接头的产品性能介绍:橡胶软接头又叫橡胶接头、橡胶柔性接头、软接头、减振器、管道减震器、避震喉等，是一种高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性的管道接头。
该产品利用了橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等有点，采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后，经过高压、高温模具硫化而成。
特点：内部致密度高、能承受较高压力、弹性变形效果好。
优点：减震、降噪、轻巧、无毒。
用途：与泵、阀门的连接、震动较大的管道、冷热变化频繁的管线。
适用介质：海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、蒸汽和颗粒粉状。
按外形分为：同心同径、同心异径、偏心异径。
按结构分为：单球体、双球体、弯头球体。
按连接形式分为：法兰连接、螺纹连接、螺纹管法兰连接。
可曲挠橡胶软接头安装使用说明:1 必须根据管线的工作压力、连接方式、介质和补偿量选择合适的型号，其数量根据减噪位移要求选择。
2 当管道产生瞬间压力且大于工作压力时应选用高于工作压力一个档位的接头。
（如：管道启动瞬间压力>时，应选用工作为的接头。
瞬间压力>时，应选用的接头）。
3 当管道介质为酸碱、油、高温及其他特殊材料时应选用高于管道工作压力一个档位的接头。
4 连接橡胶接头的法兰应是阀门法兰或符合GB/（RF）的法兰。
5 可曲绕橡胶接头正常适用介质是温度在0-60℃的普通水，特殊介质如：油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下，应选用相对应的特耐材料橡胶接头，不可盲目串用或通用。
6 可曲挠橡胶接头使用在水泵进出口时，应位于近水泵一侧，与水泵之间应安装金属变径接头，且安装在变径的大口径处。
7 当管道位移量≥接头的最大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的扰曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等），使用具体安装数据见下表。
8 高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、托架或锚架上，且不能让接头承受管道自身重量和轴向力，否则接头应配备防拉脱装置（其承受力必须大于管道轴向力）。
9 安装橡胶接头时，螺栓的螺杆应伸向接头外侧，每一法兰端面的螺栓按对角加压的方法反复均匀拧紧，防止压偏。
丝口接头应使用标准扳手匀力拧紧，不要用加力杆加力使活接头滑丝、滑棱和断裂，而且要定期检查，以免松动造成脱盘或渗水。
10 橡胶接头在初次承受压力（如：安装试压等)后或长期停用再次启用前，应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。
11 使用或储存橡胶接头，应避免高温、臭氧、油及酸碱环境。
用在室外或向阳迎风的管道应搭建遮阳架，严禁曝晒、雨淋、风蚀。
接头表面严禁刷漆和缠绕保温材料。
因橡胶制品存在老化问题，应及时检查更换。
可曲挠橡胶软接头的产品：JGD型可曲挠橡胶接头 JGD-A型可曲挠双球体橡胶接头 JXF型可曲挠滤污橡胶接头JGD型可曲挠橡胶接头 GJQ(X)-SQ-II 型三球体可曲挠橡胶接头 GJQ(X)-4Q-II 型四球体可曲挠橡胶接头KTGJQ（ X ）-II 型可调式可曲挠橡胶接头 JGD-B 型可曲挠双球体丝连接橡胶接头 JGD-A1 型加强式可曲挠双球（单球）JGD-B 型橡异径接头 JGD-C 型橡胶隔振器 GJQ （ X ） -KG 卡箍式[1]可曲挠橡胶软接头执行标准[2]工程执行标准HG/T 2289-2001，可曲挠橡胶接头CJ/T 208-2005，设计选用要点：1)采用其它标准或非标准法兰需另订协议，指明标准或提供图纸及有关数据,厂家可订制生产。
2)法兰螺栓数、螺栓孔直径、螺栓孔中心圆直径按GB9119。
3)用户在订橡胶接头时须说明工作压力、适用介质、温度、连接方式等相关要素，以及工作环境的状态：有无强光、热源、臭氧、火花、及常会碰到利器等。
可曲挠橡胶软接头规格表公称通径DN(mm)长度L(mm)轴向压缩轴向拉伸横向位移偏向角度329584815°409585815°5010585815°651151261015°801351261015°10015018101215°12516518101215°15018018101215°20021025141515°25023025141515°30024525141515°35025525151515°40025525151512°45025525152212°50025525162212°60026025162212°70026025162212°80026025162212°90026025162210°100026025162210°120026026182410°140045028202610°160050035253010°180050035253010°200055035253010°钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。
产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。
适用温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品。
钢丝编织液压胶管技术性能指标 ：(通径φ5-51, φ51-127)层数*通径*压力胶管内径 m m胶管外径mm钢丝层直径 mm 工作压力 M Pa 最小爆破压力 MP a最小弯曲半径 mm 参考重量 k g /m1-5-21 5±±±21 63 91-6-21 6±16+± 20 60 108±18+ ±1151-10-1610± 20+± 16 48 131-13-1413±24+ ± 14 42 181-16-1216± 27+± 12 36 2051-19-11930+ ± 10 30 24± 01-22-9 22±33+± 9 27 281-25-8 25±37+ ± 8 24 30三、高压钢丝缠绕胶管一、产品结构：钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
二、产品用途：钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。
三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品。
四、产品特点：1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。
钢丝编织液压胶管技术性能指标 (通径φ6-51, φ51-450)。
执行标准：GB/T3683-92 MT98-841. 产品简介金属软管作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，广泛应用于各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统。
2. 适用范围. 两接口有相对位移且用硬连接无法实现者，利用金属软管的横向弹性位移特性，对系统进行补偿。
. 因温度变化造成刚性管件变形，则金属软软是其理想的补偿元件。
. 在输气、输液管路上取代橡胶管，可极大地减轻劳动强度并成十、百倍地提高管路使用寿命。
. 要求吸收或隔离机械震动及噪音的接口。