煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施标准版本
耙斗装岩机司机安全操作规程范本
耙斗装岩机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保耙斗装岩机司机在工作中的安全，保证工作场所及设备的安全操作和使用，制定本规程。
第二条耙斗装岩机司机必须认真学习本规程并遵守，加强安全意识，提高安全操作水平。
第三条本规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。
第四条耙斗装岩机操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条耙斗装岩机司机应定期进行安全培训和健康体检，确保身体健康和安全意识。
第二章工作场所的安全第六条在工作场所，应确保地面平整、无障碍物，并做好防滑处理。
第七条工作场所应配备足够的照明设备，确保操作视线清晰。
第八条高处作业时，应搭设合适的防护设施，如护栏、安全网等。
第九条在施工现场，应标明禁止进入区域和安全警示标志，保障施工安全。
第十条施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，防止造成意外伤害。
第三章设备的安全操作第十一条在操作耙斗装岩机前，必须检查设备是否完好，并进行必要的维护。
第十二条驾驶员操作耙斗装岩机前必须具备相应的驾驶证和操作证。
第十三条操作过程中，驾驶员应清楚掌握耙斗装岩机的操作要领和注意事项。
第十四条操作耙斗装岩机时，驾驶员应保持专注、集中，不得分心或在操作中使用手机等与工作无关的物品。
第十五条加载物料时，应根据耙斗装岩机的额定载荷合理调整。
第十六条施工过程中，不得超越耙斗最大挖掘深度和最大卸载高度。
第四章安全事故的应急处理第十七条在发生安全事故时，驾驶员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。
第十八条驾驶员应熟悉本单位的安全应急预案，根据不同情况采取相应的处理措施。
第十九条在进行安全事故处理时，应做好相关记录并报告负责人。
第二十条发生较大安全事故时，驾驶员应及时采取措施保护现场，并配合调查处理。
第五章安全防护措施第二十一条驾驶员在工作中应佩戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
第二十二条驾驶员在高处作业时应系好安全带，并在合适位置设置安全绳。
第二十三条对于有噪音、粉尘等危害的作业环境，驾驶员应佩戴好防护耳塞、防尘口罩等。
耙斗装岩机维修安全操作规程(3篇)
耙斗装岩机维修安全操作规程耙斗装岩机是一种用于挖掘、装岩和运输岩石的工程机械设备。
由于其作业过程中涉及到岩石的挖掘和搬运，因此需要进行安全操作规程。
下面是耙斗装岩机维修安全操作规程的内容，供参考：一、基本要求1. 操作人员必须持有有效的操作证件，并经过相关培训。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、口罩等。
3. 操作人员必须严格遵守相关规定和操作流程，不得擅自修改、调整设备。
二、设备检查1. 每次使用前必须对耙斗装岩机进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查机器的电气系统、液压系统、传动系统等各个部分是否正常运行。
3. 检查设备是否存在异常噪声、异味、漏油等情况，及时进行维修和调整。
三、维护保养1. 进行工作前，必须对设备进行润滑和清洁，确保设备的灵活性和可靠性。
2. 定期检查和更换耙斗装岩机的滤芯、油封等易损件，确保设备的正常工作。
3. 进行长期停机维护时，必须按照设备维护手册的要求进行保养和检修。
四、操作注意事项1. 操作前必须确认操作区域的平整程度和安全性，移除地面上可能造成设备滑动或翻倒的障碍物。
2. 操作人员必须正确操作各个控制杆，遵循设备的倾斜、平行和回转等操作规范。
3. 操作人员必须确保周围没有工人或其他人员，以防止意外伤害的发生。
4. 操作过程中，必须严格遵守设备的负荷限制，不得超载操作，确保安全使用设备。
五、紧急情况处理1. 在设备发生故障、事故或异常情况时，操作人员必须立即停止操作并采取相应的应急措施。
2. 在紧急情况下，操作人员必须迅速报警，并按照规定的程序进行应急处理，保障人员的安全。
3. 发生事故后，必须及时上报，并进行事故调查和处理，避免类似事故的再次发生。
六、维修安全1. 维修设备时，必须切断电源并贴上禁止开机警示标识，确保没有电源供应使设备停止运行。
2. 维修过程中，必须佩戴适当的工作服和手套，保护好自己的人身安全。
3. 维修涉及到动力传动部分时，必须采取安全措施，如使用安全锁定装置、隔离电源等，防止意外启动。
耙斗装岩机使用安全技术操作规程及安全使用规定
耙斗装岩机使用安全技术操作规程及安全使用规定耙斗装岩机使用平安技术操作规程及平安使用规定一、耙斗装岩机使用平安技术操作规程：1、放炮后，先在迎头上部打好孔（禁止利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。
安装固定楔的孔最好与工作面有5°—7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。
2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的状况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。
为削减帮助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石积累状况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。
3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的帮助刹车弹簧松开，以便能轻松拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调整到合适的压力。
4、安好尾轮并经过有关的平安检查，便可启动电机开头装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙斗回到迎头，重复扒岩动作，连扒2-3次即可装满一矿车。
5、利用耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。
如用于斜巷后面配用箕斗时，则可在中间槽与卸载槽之间加接一节中间接槽，以便转变卸料口位置使箕斗装满。
6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，确保平安牢靠。
7、为保证有较高的效率，耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过15m。
为避开放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6m。
8、调车盘的移动：用耙斗装岩机和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮，用插销固定在重车出车侧的钢板孔中，绞车主绳拉出后，亦固定在钢轨上，然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车，调车盘与耙斗装岩机即可向后移动。
待轨道露出簸箕口外即可停止。
耙斗装岩机安全技术操作规程
耙斗装岩机安全技术操作规程一、前言耙斗装岩机在矿山和工程建设中被广泛使用，其装置安全操作技术规程是保障施工安全和生产质量的重要手段。
本文将详细介绍耙斗装岩机安全技术操作规程。
二、安全技术操作规程1. 施工前安全检查(1)严格按照设备操作管理制度进行检查和保养维护，检查铁件是否松动，皮带是否磨损等。
(2)检查与物体接触的部位均应做好防护措施，以防止掉落、滚落和飞溅等意外事故，确保施工安全。
2. 施工操作要点(1)断电、挂锁。
对耙斗装岩机进行维护时，应断电并挂锁。
在启动机器前，应将工具和设备全部取出。
(2)按规程操作。
在操作耙斗装岩机时，应按设备的操作规程进行操作，不可以超负荷工作。
(3)安全位置。
在耙斗装岩机开始工作前，应确保工人安全撤离到安全位置处，并做好相应的标志。
(4)检查细节。
使用设备时，应注意设备震动、润滑、冷却、加油等细节问题，检查设备是否正常工作。
3. 施工后安全检查(1)清理设备。
施工结束后，应对设备进行清理和维护保养，提高设备使用寿命。
(2)排放危险物。
在设备清理时，应注意及时排放油、水、气等有害物质。
(3)关闭设备。
设备停止运作后，应关闭设备，并注意设备安全。
4. 突发事故处理(1)急停。
在发生突发事故时，应立即按下急停按钮，并及时进行相关报警，确保施工人员的生命安全和施工设备的安全。
(2)危险区域。
在确保安全后，应及时将危险区域禁止施工。
三、延伸阅读(1)对于装换工程需要及时拆卸消失的永久性设施，使用耙斗装岩机时应注意施工安全。
(2)使用耙斗装岩机时，应注意设备运行环境，防止因为摆放位置不当而给工作带来危害。
(3)在使用耙斗装岩机时，应时时刻刻注意设备的维护保养工作，确保设备的使用寿命。
四、总结耙斗装岩机的操作规程具有非常重要的意义，能够确保施工人员的安全，提高工作效率，同时也能对设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。
因此在使用设备时，必须严格遵守以上规程作出正确的操作。
同时我们也应注重相关知识的学习，提升实际操作中的安全技术水平。
耙斗装岩机司机安全技术操作规程
耙斗装岩机司机安全技术操作规程>耙斗装岩机司机安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于耙斗装岩机司机和机电维修工作业。
2、本操作指南适用于煤矿矿井30、60型耙斗装岩机。
二、上岗条件1、司机必须经过专门培训, 考试合格, 持证上岗。
2、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定, 必须熟悉装岩机的一般结构、工作原理、技术特征、各部性能, 能严格按操作规程准确、熟练地操作机器, 懂得设备的一般维护保养和故障处理知识, 能够独立作业。
3、司机应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、岗前严禁喝酒, 上班时不得睡觉, 必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托非本工种人员操作。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制, 遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、装岩机停止工作、检修及交接班时, 必须断开装岩机控制开关上的隔离开关并闭锁, 检修时还应在控制开关上挂停电牌, 并设专人监护。
3、当装岩机有故障时, 应积极配合维修人员进行处理, 不能处理时, 立即向队值班汇报。
4、装岩机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：（1）耙装作业前, 必须悬挂在耙斗作业段上方。
（2）打眼时, 严格执行打眼工作业标准。
（3）照明灯不亮时, 禁止开机。
（4）必须装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
（5）严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他作业和行人。
（6）灭尘装置不能正常使用时, 禁止作业。
（7）严禁将尾轮挂在棚梁上。
（8）操作时, 耙斗主副绳牵引速度要均匀, 防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
（9）正常操作机器时, 不准将两个手把同时拉紧, 以防耙斗飞起伤人。
（10）耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定, 一般为7～35米, 不宜太远或太近, 耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体。
（11）耙装速度不宜太快, 禁止超负荷运转。
（12）坚持使用装岩机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用, 不得随意变更电气系统保护装置的整定值。
耙斗机使用安全技术措施
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）耙斗机使用安全技术措施工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日耙装机使用安全技术措施现由本队施工的21014材料巷绕道即将进入全岩段，根据《煤矿安全规程》第六十一条中的第七条规定煤巷、半煤岩巷掘进工作面，严禁使用耙装机。
待本工作面进入全岩后使用耙装机，为确保施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：1、21014材料巷绕道施工使用耙装机型号为P-30B。
2、工作面固定尾轮的固定楔，楔眼应高于岩堆800～1000mm，并略向下倾斜3°～10°，眼孔深度400～500mm，固定铁楔长500～600mm。
打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢，如工作面为煤铁楔无法正常使用时，采用Φ16mm×1600mm树脂铁锚杆配合尾轮进行出货。
3、每掘25m移一次耙装机，移机后，耙装机距离工作面5～10m。
4、耙装机采用四根地锚固定，耙装机应加装护栏，防止耙斗出槽。
5、耙装机两侧及巷道两帮浮煤矸，每班要及时清理干净。
6、耙装机司机必须持证上岗，耙装机装岩前要对机器活动范围内与顶帮是否安全进行检查，发现问题时妥善处理后方可开机工作。
7、耙装机必须使用地锚固定，地锚数量不少于4根，耙装机工作时，必须按操作规程执行。
8、耙斗与钢丝绳应用绳套固定。
9、耙装前，司机要对耙装机各部分进行详细检查，发现问题要及时处理。
10、耙装机司机要严格正规操作，机身两侧护栏及顶柱不得拆除，以防钢丝绳甩出伤人，耙装机装岩时必须有照明。
11、耙装机装岩时，不准在机器两侧及耙斗行程内有人，以防翻倒或断绳伤人。
12、移耙装机时，必须先切断电源，严禁带电移耙装机。
13、移耙装机时，必须有跟班队长在现场指挥，且钢丝绳运行范围及耙斗下方严禁有人。
14、移设耙装机时，先将耙装机两侧及前方的矸石清理干净，人力推移或耙装机牵引到位后，重新将耙装机固定牢固可靠。
使用耙岩机安全技术措施
使用耙装机补充安全技术措施2016年11月耙岩机使用安全技术措施会审表《煤矿安全规程》第六十一条（七）规定：高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
我矿煤尘爆炸等级为Ⅱ级，煤尘具有爆炸性。
出于掘进设备、掘进工艺及煤层赋存所限，我矿需在部分作业区域使用钢丝绳牵引耙装机，为确保巷道掘进期间耙装机的安全使用，杜绝事故发生，根据矿领导及相关部门统一研究决定，特编制耙装机使用的安全措施。
一、耙装机使用范围：1、回采工作面顺槽掘进系统巷期间，包括盘区巷道间顺槽联巷、顺槽独立回风系统及掘进机机窝；2、回采工作面顺槽走向长度小于200m时；3、盘区巷道形成系统期间；4、其他长度较短的硐室或设计规格不适合掘进机使用的其他巷道。
二、耙装机使用安全技术措施1、耙装机操作安全技术措施（1）、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一切故障”，经过考试合格取得合格证后方可上岗操作。
（2）、开机前必须检查机身固定、尾轮悬挂是否牢固，护网是否齐全有效，刹车装置完好可靠，检查按钮、开关、润滑系统等发现问题立即处理，在使用中发生故障必须停机处理。
（3）、操作时，耙装机绳速保持匀速，避免忽紧忽松造成钢丝绳摆幅过大；不可将两个手把同时压紧，以免耙斗跳起伤人。
（4）、耙装机与工作面的最大距离为30米，最小距离为10米。
（5）、耙装时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留，耙斗运行范围内严禁行人或站人。
2、防尘措施:（1）、放炮作业时必须采用湿式打眼，使用水炮泥，炮掘作业时要在距工作面15m范围内安装使用放炮喷雾装置，放炮时连续喷雾不小于10min，并封闭巷道全断面。
（2）、放炮前后必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和煤堆进行洒水降尘。
（3）、装煤前，对煤堆进行洒水降尘，并要随装随洒水，避免粉尘飞扬。
（4）、距工作面50m范围内安装两道净化水幕，净化水幕应覆盖巷道全断面，喷嘴迎着风流方向，确保正常使用。
耙装机及装岩机安全使用要求范本
耙装机及装岩机安全使用要求范本1. 操作人员必须持有相关操作证书，并接受相关培训。
2. 在使用耙装机及装岩机前，必须仔细阅读并理解使用手册。
3. 在使用耙装机及装岩机前，必须对设备进行全面的检查和维护。
4. 使用耙装机及装岩机时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
5. 确保使用耙装机及装岩机的场地平整，并清除可能造成危险的障碍物。
6. 在操作耙装机及装岩机时，必须正确佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护靴等。
7. 确保操作耙装机及装岩机的人员无垂直或水平运动的危险物在周围活动。
8. 在装卸岩石时，必须遵循正确的作业程序和安全操作规程。
9. 在运行耙装机及装岩机时，必须保持稳定的速度和正确的操作姿势。
10. 不得在高速运行时突然转向，以避免设备失控。
11. 在操作耙装机及装岩机时，必须保持专注，并时刻注意周围的环境和工作人员。
12. 在装卸岩石时，必须将岩石均匀分布在车斗中，以确保设备的平衡和安全。
13. 在转弯和爬坡时，必须减速，并注意车辆的稳定性。
14. 在停止使用耙装机及装岩机时，必须将设备停在平坦且安全的位置，并切断发动机电源。
15. 在维护和保养耙装机及装岩机时，必须按照使用手册的要求进行，并确保设备处于安全状态。
16. 定期对耙装机及装岩机进行维护和检修，以确保设备的正常运行和安全性。
17. 禁止未经授权人员进行耙装机及装岩机的操作和维修。
18. 对于设备的故障或异常情况，必须立即停止使用，并报告相关负责人进行处理。
19. 在使用中发现任何影响安全的问题，必须立即报告并采取措施消除隐患。
20. 对于使用耙装机及装岩机的操作人员，必须进行定期的安全培训和考核。
以上是关于耙装机及装岩机安全使用的要求范本，希望能帮助到您。
耙斗装岩机安全技术操作规程模版
耙斗装岩机安全技术操作规程模版1. 引言耙斗装岩机是一种用于破碎和移除岩石的工程机械设备。
在使用过程中，安全操作尤为重要。
本文将介绍耙斗装岩机的安全技术操作规程模板，以保障操作人员和设备的安全。
2. 设备检查2.1 安全设备检查2.1.1 检查耙斗装岩机的紧急停机装置，确保其正常工作。
2.1.2 检查液压系统的压力表和液面，确保在正常范围内。
2.1.3 检查液压泵、油缸、油管等液压部件，确保无漏油、渗油现象。
2.1.4 检查电气设备，特别是电缆、插头等接线部分，确保无损坏和漏电现象。
2.2 机械部件检查2.2.1 检查耙斗装岩机的机械部件，如链条、链轮、滚筒等，确保无松动、磨损和裂纹。
2.2.2 检查转动部件的润滑情况，如滚珠轴承、齿轮传动等，确保充足润滑。
3. 操作前准备3.1 穿戴防护装备3.1.1 操作人员应穿戴符合要求的安全帽、安全鞋、防护手套等防护装备。
3.1.2 长发的操作人员应将头发束起，以避免被卷入机器内。
3.2 清理工作区域3.2.1 在操作耙斗装岩机前，应清理工作区域内的杂物和障碍物，确保没有任何堵塞风险。
3.2.2 检查岩石堆积的稳定性，避免发生坍塌事故。
4. 操作过程4.1 正确操作控制器4.1.1 在进行任何操作前，操作人员应对控制器进行熟悉，掌握各个按钮和开关的功能。
4.1.2 操作时应轻按按钮，避免过度用力或暴力操作。
4.2 确保视野良好4.2.1 操作人员在操作耙斗装岩机时，应保持良好的视野，确保能够清晰地观察周围环境。
4.2.2 使用耙斗装岩机时，应避免被岩石和灰尘遮挡视线，必要时可使用防护面罩和眼镜。
4.3 控制耙斗装岩机的动作4.3.1 操作人员应根据实际需要控制耙斗的升降、旋转和前进后退等动作，确保稳定和精准。
4.3.2 操作人员应避免同时控制多个动作，以免造成操作错误和设备损坏。
5. 突发情况应对5.1 紧急停机5.1.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，确保设备停止运转。
耙斗装岩机安全技术操作规程（三篇）
耙斗装岩机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保耙斗装岩机的施工过程安全、稳定，避免事故的发生，依照《中华人民共和国安全生产法》和有关法律、法规，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于耙斗装岩机的使用和维护人员，并受到工地安全管理人员的监督和管理。
第三条所有施工人员必须经过新员工培训和申请岗位操作证书方可上岗操作岩机。
第四条施工人员必须按照相关操作规程和安全操作要求进行操作，严禁违章操作，违章操作一经发现将按照工地安全规定进行处理。
第五条耙斗装岩机使用前，必须进行检查和维护，发现问题及时报修，并保留检查和维护记录。
第二章安全操作规程第六条操作人员必须按照施工图纸和工地规划进行操作，严禁在未经批准的区域进行操作。
第七条在操作岩机前，必须对工作现场进行安全检查，确保周边没有人员和设施受到影响。
第八条操作人员必须穿着规定的安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。
严禁操作人员穿着拖鞋或者其他不符合安全要求的服装和鞋子进行操作。
第九条操作人员在操作岩机时，必须了解岩机的结构、工作原理和技术要求，熟悉操作仪器和设备，严禁素质差、技术不合格或者不熟练的人员操作岩机。
第十条在操作岩机时，要按照操作规程的要求进行操作，严禁在操作过程中随意调整和修改操作参数。
第十一条操作人员必须通过官方认证的培训机构培训并获得合格证书后，方可操作岩机。
持有证书的操作人员必须对操作证书及随附的安装指南熟悉，并在工作中做到熟练操作。
如有未持证人员擅自操作，一经发现将依法处理。
第十二条操作人员在操作岩机前，必须对岩机进行可视检查，确保机器没有脱落或松动部件，并检查油液、油品等是否达到标准要求。
第十三条在操作岩机过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入耙斗、传送带或其他活动部件中，以免发生意外伤害。
第十四条操作人员必须对设备进行定期保养和维护，清洁机器表面和排出积存杂物。
第十五条操作人员应当密切关注岩机的工作情况，并在异常情况下及时停止操作，报告上级领导并联系维修人员进行处理。
耙斗装岩机司机安全操作规程
耙斗装岩机司机安全操作规程耙斗装岩机司机安全操作规程耙装机的使用１、放炮后先在迎头上部打一专为挂钩眼悬挂好尾轮，便可开始耙碴作业。
２、司机拉紧工作滚筒的操作手柄，工作滚筒便带动耙斗在迎头扒取岩石沿进料槽、中间槽、卸载槽自卸料口卸入矿车内，然后拉紧空程滚筒的操作手柄，使空耙斗回到迎头，如此往复。
３、在斜井使用耙装机，必须加置一套阻车装置，防止耙装机下滑。
尾轮的悬挂１、尾轮的悬挂方式随巷道的宽窄等情况而定，为了尽量----利用耙斗扒碴，减少人工辅助劳动，尾轮悬挂在迎头上面800～1000毫米的高度为佳，并移动悬挂位置，以便扒除巷道中央和两侧的矸石。
２、固定楔的固定和拆卸方法，固定时先将带楔的钢丝绳放入钻好的孔内，再将紧楔插入并用锤敲紧，尾轮则挂在钢丝绳的园环内，拆卸时，先取下尾轮，再用铁锤横向敲打紧楔的端部。
使楔子不松动，先抽出紧楔，再将钢丝绳抽出。
３、悬挂和卸下尾轮时，先将绞车滚轮边缘的辅助刹车弹簧松开，以便人工牵引钢绳，待尾轮悬挂或卸下后再将弹簧拧紧，防止乱绳。
耙装机的工作距离为了保证较高的生产效率及便于辅设标准轨道(7～9米)，耙装机工作时离迎头最远不宜超过15米；为避免放炮时设备受到损伤，耙装距迎头不得小于6米，遇到弯道时耙装机仍可使用。
使用注意事项１、耙装机专用工具（固定楔，专用手柄等）应由司机负责保管，每班交接。
２、司机操作时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。
３、扒碴过程中，如耙斗受阻，不应强行牵引扒斗，而应将耙斗后退，然后再扒。
----４、工作时绞车滚筒上钢丝绳的余量不得少于三圈，钢丝绳长度一般主绳为25米，尾绳为45米。
５、当调车和矿车供应不上时，扒装机仍可继续工作，先将迎头的矸石扒至菠箕口前，但不要在扒装机槽内堆积过多矸石，防止绞车过负荷或耙头跳出槽外，造成事故。
６、装碴过程中，司机操作一侧必须有安全保护栅栏，在耙斗往返行程段，严禁有人站立或进行其它工作，严禁用手或工具触摸钢绳。
煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施
煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施煤矿耙斗装岩机是一种在采煤现场常用的设备，它主要用于在煤层中进行挖掘和凿岩开采作业。
然而，该设备在使用过程中需要遵循一系列的安全技术措施，以确保操作人员和周围的工人的安全，同时，也能够提高工作效率。
安全技术措施以下是使用煤矿耙斗装岩机时需要遵循的一些安全技术措施：1. 熟悉设备在操作煤矿耙斗装岩机之前，必须对设备的构造及性能等技术参数进行熟悉，掌握设备的操作方法、维护保养和故障排除方法，以确保操作人员了解设备的基本知识，并保证设备的正常工作。
2. 使用防护装备使用煤矿耙斗装岩机时必须配戴好相应的防护器具，包括安全帽、呼吸器、防护眼镜、防护手套等。
这些防护装备可以有效保护操作人员避免安全事故的发生。
3. 检查设备在进行开采作业前，需要对设备的机械传动部分、电气系统、安全装置等进行检查，确保无任何故障或损坏，以免出现安全事故。
4. 安全地摆放设备在使用煤矿耙斗装岩机时，必须确保设备摆放在相对平稳的地面上并固定好，以避免设备在使用过程中因为地面的倾斜导致翻倒。
同时，设备的作业区域必须清晰明确，确保无人员和无障碍物进入设备的作业范围。
5. 根据现场情况确定操作方式在煤层采矿中，由于岩层的不同，经常需要采用不同的操作方式，如拆、崩、爆、扫、装、运等。
在进行操作时，必须根据现场的实际情况，选择合适的操作方法，并确保操作的规范和安全。
6. 安全清理停机或换工作面时，需要对设备进行清理，包括清理储存盘和固定螺栓等部分，避免因为未清理干净引起故障和事故的发生。
7. 坚决执行生产标准在使用煤矿耙斗装岩机时，必须遵循国家的生产标准，并承认其重要性。
任何人员都不得改变和违背生产标准。
操作人员和管理人员必须始终将安全放在首位，不能为了追求效益而冒险进行操作。
结论总之，安全技术措施是煤矿耙斗装岩机操作中不可或缺的一部分。
标准的安全操作规程和相关的防护措施可以有效地保护操作人员的生命和财产安全，推高生产效果，是一项利国利民的重要任务。
耙斗装岩机使用安全技术措施
耙斗装岩机使用安全技术措施根据现场施工要求，现要使用耙斗装岩机，为了保证耙矸机的使用安全，坚持“安全第一，预防为主”的原则，在此次施工中达到快速、优质、安全的施工目标，特编制本措施以指导施工，有关单位务必认真遵照执行。
一、耙矸机上下井安全管理规定1、耙矸机下井前，认真检查机体各部，若发现问题及时处理。
2、耙矸机下井前，检查电机、绳滚是否正常，将各手柄放在“中位”上，清除工作面杂物。
4、耙矸机下井前，用棕绳将耙矸机所带滑子用铁丝捆扎牢固。
5、耙矸机下井前，通知绞车司机，井口、吊盘、工作面信号工，说明耙矸机下井到各位置时应注意事项，作好密切配合。
6、用以升降、悬吊耙矸机的提升绞车、钢丝绳、钩头等提升系统，必须满足耙矸机整体重量的要求，必须符合《煤矿安全规程》的规定，防止过载。
7、升降耙矸机时，运行速度要平稳，封口盘、吊盘必须有专人监护。
8、耙矸机固定好，并将钩头摘掉。
9、耙矸机提升前，通知绞车司机、信号工、看盘人员注意，做好耙矸机提升的准备。
耙矸机在工作面上稍微提起后停下，检查井筒内有无障碍物以及吊挂设备是否牢固可靠，开始上提速度0.1米/秒，通过盘口要平稳提升。
10、下放耙矸机时，喇叭口下严禁有人。
11、起落耙矸机时，盘口必须有专人监护，保证目接目送。
12、经常检查提升钩头、吊环有无变形、裂纹等损坏现象；检查起吊耙矸机的钢丝绳卸扣有无断丝和松动现象。
二、耙矸机移动和固定安全管理规定1、耙矸机移动前，应先清理巷道底板的岩石，并把轨道组装好。
电气开关和负荷电缆可以平行作业，一起敷设。
2、耙矸机下到巷道内的安装好的轨道上，向前推移。
推移时，作业人员要前后推移，两侧不得有人。
3、耙矸机移动到预定位置后，利用5T拉葫芦把耙矸机调整到位，并固定好四个卡轨器。
再在两帮斜向上方注两根锚杆，并加上托盘盖板，并利用4分钢丝绳缠绕住耙矸机，缠绕圈数不得少于两圈，然后用不少于3个的同规格绳卡卡紧钢丝绳，并吊紧升起。
4、各种固定装置固定可靠后，电工搭接负荷电缆，并准备试运行。
煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施
煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施
煤矿耙斗装岩机作为常见的采煤装备之一，其操作过程中需要注意一系列安全技术措施，以确保工作人员的安全及装备的稳定运行。
以下为煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施：
1. 安全操作规程：操作人员应完全掌握操作规程，严格按照规程操作；对于新进工作人员应进行培训和考核，确保其能够独立进行作业。
2. 人身防护：操作人员在作业前应穿戴好人身防护用品，如安全帽、防护鞋、手套、口罩等；避免穿戴过宽松的衣物及长发等不利于安全的物品。
3. 车载消防器和安全锤：斗轮装岩机塞车等应急情况下，操作人员需要使用车载消防器和安全锤及时处理；而安全锤用于破碎窗户、切断带着煤渣的安全带以及处理其他突发情况。
4. 负荷限制：斗轮装岩机具有一定的负荷承载能力，操作人员在使用装备时应按照装备的负荷限制进行操作，不得超重操作以免危及人身安全及设备的稳定运行。
5. 现场巡检：操作人员需要定期检查设备、油管及油路、液压油泵等的状况，确保设备的正常运行状况。
6. 安全区域：在作业时应在安全区域内操作，确保作业安全，防止自身和他人受伤。
7. 斗轮制动：在斗轮装岩机施工时，制动系统的质量必须足够，使其能够执行相应的停车和抱轮的任务；操作人员需要定期检查制
动系统，确保其安全可靠。
8. 对不明物体的警觉：操作人员应时刻保持警觉，不仅对地面
的煤屑、水洼等物体，也应对坩埚内是否有未破碎的或难破碎的物
体进行谨慎检查。
操作煤矿耙斗装岩机需要严格按照安全规程操作，保证自身安
全和设备的顺利工作。
操作人员需要充分掌握相关的安全知识和技术，定期进行维护和修理，确保斗轮装岩机的正常运行。
耙斗装岩机司机操作规程范本
耙斗装岩机司机操作规程范本1. 操作准备1.1 确保耙斗装岩机工作区域周围没有人员或障碍物，以确保安全操作。
1.2 检查并确认耙斗装岩机的机械部件完好无损，安装稳固，并且所有操作杆、开关和仪表工作正常。
1.3 检查并确认耙斗装岩机的润滑油、液压油和燃油充足，以确保正常工作。
1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，以减少潜在的伤害风险。
2. 操作步骤2.1 启动耙斗装岩机前，确保车辆处于平稳的状态，操作手柄置于中立位置。
2.2 按下启动按钮，启动耙斗装岩机的发动机，并关注仪表板的工作指示是否正常。
2.3 启动完成后，按下液压系统按钮，确保液压系统正常工作，耙斗装岩机的各液压缸和液压泵能正常运转。
2.4 驾驶耙斗装岩机进行起步前，确认安全区域没有人员或障碍物，挂入适当的挡位，缓慢松开刹车踏板。
2.5 当耙斗装岩机开始行驶时，保持适当的车速，根据工地情况灵活调整车辆转弯角度和速度。
2.6 在装卸岩石或土壤时，操作手柄控制耙斗的升降和翻转，确保装卸过程平稳、高效、安全。
2.7 当需要停车时，先减速后按下制动踏板，确保耙斗装岩机停稳后才离开驾驶室。
3. 安全注意事项3.1 在操作耙斗装岩机前，必须经过专业培训并取得相关证书，熟悉耙斗装岩机的结构和工作原理。
3.2 在操作过程中，严禁戴着松动的衣物、手套和项链等，以防被卷入机械部件中造成伤害。
3.3 操作期间，严禁将手、脚或其他身体部位伸入耙斗装岩机的运动部件内，以免造成伤害。
3.4 在操作耙斗装岩机时，保持镇静和专注，不进行闲聊、吃东西或进行其他分散注意力的活动。
3.5 若发现耙斗装岩机出现异常声音、异味或其他故障，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。
3.6 在操作耙斗装岩机期间，严禁超载工作，根据耙斗装岩机的额定载重量进行工作，以保证安全操作。
3.7 在使用耙斗装岩机进行装卸作业时，应注意均匀分布岩石或土壤，避免耙斗倾斜或超出最大承载能力。
耙岩机安全措施3篇
耙岩机安全措施3篇1、使用耙岩机要严格按《大同矿务局操作规程》第292条～第293条规定和《煤矿平安规程》第74条～第75条规定执行。
耙煤机司机持证上岗。
当工作面打眼与耙煤平行作业时，挂回绳轮镢子眼距作业点的距离不得小于6m，回绳轮四周2米范围不准有人。
挂回绳轮镢子眼的深度不小于0.6m，镢子不短于0.5m，且将镢子固定坚固，严禁将回绳轮挂在支护锚杆上。
2、耙煤机必需安装封闭式金属护绳栏和防耙斗出槽的护栏且安装齐全完好。
在防护栏和顶板锚杆间栓两道双股8#铁丝，防止耙斗钢丝绳出槽伤人。
耙煤机与轨道用四个卡轨器固定坚固。
耙煤机腿子及其它构件必需齐全、有效。
3、耙煤机距工作面距离（包括拐弯距离）最大不超过30m，最小不得小于7m。
耙岩机工作时，在耙斗运行范围内及耙岩机四周2米范围以内的巷内（除司机外）严禁有人。
工长必需设专人拦人，严禁任何人靠近，防止钢丝绳或耙斗伤人。
每班检修工必需检查钢丝绳及钢丝绳与耙斗连接状况，凡不合格的必需马上处理。
4、用耙煤机装煤矸时，耙煤机槽内煤矸不准超过槽高的三分之二，以防耙斗出槽伤人。
5、耙煤机移动、调向、稳设平安措施a、移动前，将煤、矸石出清，机器两侧及前端的浮煤（矸）杂物清理洁净，将前簸箕槽提高至离轨面50mm以上。
轨道应铺设平稳，枕木不准放在浮煤（矸）上，且要垫实。
轨道扣件齐全、有效。
预备足够长度的电缆。
b、移动前将一般矿车放在卸载槽下面，并和台车采纳卸扣连接，防止移动时卸载槽下坠。
工作面打两个长1.7米锚杆，必需用5#钢丝绳套挂回绳轮。
c、移动前必需具体检查钢丝绳、连接装置、尾轮的固定状况，检查机器的操作机构是否敏捷牢靠。
d、平巷（＜5)移动时，利用机器自身牵引，司机严格按操作规程操作，慢速前进，严禁全速快拉。
e、底板不平巷内移动机器，要求轨道铺设平稳，必需用绞车牵引移动。
在坡度大于5巷内移动时，使用巷内的绞车牵引，不准自身牵引。
人员距耙煤机5米以外。
移动前必需检查绞车的钢丝绳完好状况，绞车是否稳固牢靠，各处联接是否牢靠。
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煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施标准版本
煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措
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操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
该措施为井下各作业点耙斗装岩机的操作安全技术措施，会审后望相关科队认真组织贯彻学习落实到相关操作人员。
1.耙斗机司机必须经过专门技术培训，并且考试合格取得合格证后，方可持证上岗。
2.耙斗机司机除正常操作外，而且还应负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。
3.放完炮后应先检查作业头面瓦斯浓度，在确定瓦斯不超限的情况下，方可进入作业头面操作耙斗机。
以防发生瓦斯爆炸。
4.工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况，进行敲帮问顶。
空顶距离超过作业规程规定时，应及时支护，否则不得作业。
防止片帮冒顶伤人。
5.耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业，按有关规定处理。
发现未爆雷管炸药要及时停机拣出，并交有关人员。
6.装岩前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。
7.装岩时遇到大块矸时，必须人工破碎。
严禁强行耙装。
避免电机超负荷烧毁电机。
8.掘进上、下山时，耙斗机必须设有防止跑车的安全装置。
9.司机接班后，要闭锁耙斗机开关，并检查以下部位：
（1）耙斗机周围顶板要坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好导向轮。
禁止将导向轮挂在棚梁或
锚杆上。
（2）保持机器各部位清洁，无煤（矸）压埋，保证设备通风散热良好。
（3）电气设备上方遇有淋水时，应用防水布在设备上妥善遮盖。
防止电气设备漏电伤人。
（4）导向轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。
（5）钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。
闸带间隙松紧适当。
（6）耙斗机固定符合规程规定，卡轨器紧固可靠。
司机操作一侧离巷壁的距离必须保持在700mm 以上，避免空间狭小司机操作不便。
（7）各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
（8）机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等现象。
防止发
生机械故障。
（9）供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、破皮、被挤等现象。
2.试机前发出开机信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。
启动耙斗机后，在空载状态下运转检查以下各项：
（1）控制按钮、操作机构灵活可靠。
（2）各部运转声音正常，无强烈震动。
（3）钢丝绳松紧适当，行走正常。
10.耙斗机主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
造成人员伤亡或机械故障。
11.装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。
12.遇有大块矸或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2m重新耙取或耙耙回回，以防
断绳或烧毁电机。
13.不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
14.当耙斗出绳方向或耙装的角度过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。
耙装时，耙斗和钢丝绳两侧严禁有人工作和停留。
15.拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。
16.耙装距离符合作业规程的规定，不宜太远或太近。
一般耙斗机与作业头面距离为7-20M。
耙斗不准触及两帮和顶部的支护或碹体，以防撞倒支护，造成冒顶。
17.耙斗机在使用过程中发生故障时，必须停机，切断电源后进行处理。
18. 作业头装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断
电源，用木板挡好电缆、操作钮等防止崩坏设备。
放炮后，将耙斗机上面及周围岩清理干净后，方可开机。
19.在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停机，进行检查和处理。
20.在平巷移动耙斗机时，先松开卡轨器，整理好电缆，然后用自身牵引，速度要均匀，不宜过快。
若用小绞车牵引时，要有信号装置，并指定专人发信号。
耙斗机移到预定位置后，应将机器固定好。
21.在上、下山移动耙斗机时执行以下规定：
（1）必须使用小绞车移动耙斗机，并设专职信号工和小绞车司机。
（2）移动耙斗机前，有关人员应对小绞车的固
定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
（3）小绞车将耙斗机牵引好之后，才允许拆掉卡轨器。
（4）移动耙斗机时，在机器下方禁止有人工作或停留。
以防跑车伤人。
(5）耙斗机移到预定位置后，必须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方可松开绞车钢丝绳。
（6）在倾角较大的上、下山移动耙斗机时，可采用绞车和耙斗机同时牵引，但必须保证牵引速度相同。
22.收尾工作
(1)耙斗工作结束后，应将耙斗开到耙斗机前，操作手把放在松闸的位置。
关闭耙斗机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
(2)清除耙斗机传动部位和开关上的浮煤，保持周围环境卫生。
(3)司机升井后，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入交接班记录。
23、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》之规定执行。
这里写地址或者组织名称
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