设备管线吹扫记录表

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管道系统吹扫与清洗检查记录表-中英文

管道系统吹扫与清洗检查记录Pipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：水性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格80A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格65A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。

检验结果：合格。

管线复位为合格技术负责人：Technical in-charge: 质量检查员：Quality inspector:试验人员：Tested by:监理单位：年月日Supervision：Date上海和安工业设备安装有限公司Shanghai He An Industrial Equipment Installation Co., LtdPipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：油性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格50A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格50A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。

管道吹扫技术交底

掌握作业方案，听从统一指挥，严格按操作规程操作。
2.施工现场设专人看护，禁止与施工无关人员在施工现场围观，以免发生人身安全事故。
3.清管器填装完毕安装盲板时，要认真检查法兰垫所放位置是否正确，然后再拧紧螺丝。
4.安装收、发球装置时要注意安全，避免碰撞。
5.空压机操作人员要随时注意压力情况，有问题及时停机处理。
6.发球、收球的操作人员，要随时保持联系，相互通报压力情况和清管器的运行情况。
7.收球位置应选择比较空旷的地点，并设专人进行警戒，50米范围内闲杂人员作业时不得入内。
8.清管器到达收球端后，要先停机并确定压力回零后，方可下坑操作。
审核人
交底人
接受交底人
本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
技术交底记录
（表式C2-5）
编号
G4
015
工程名称
部位名称
G39～G127
工序名称
管道吹扫
施工单位
交底日期
交底内容：
一、技术要求
为确保安全，我们采用球体为机械三级皮碗清管器，根据现场条件，在管线一侧管端头处焊法兰，安装发球装置，在管线另一侧管端头处焊接法兰安装收球装置或收球网。通球作业对管线的要求是：
（1）管线的附属设备如阀门，要在通球扫线完成后安装。
（2）管线使用的弯管曲率半径为6D。
（3）管线中的阀门待清管结束后再进行安装。
（4）通球扫线应在管线打压之前进行。
（5）通球过程中，必须认真做好记录，对各时段清管器的运行压力、运行时间必须详细进行记录，以此来判断清管器的运行状况及大概的运行距离。
（6）在发球装置上连接2台19.5m3/min空气压缩机，根据清管器磨擦系数，过盈量，清管器前后压差在0.25MPa情况下推动清管器行进。

管道吹扫方案

化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。

化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。

但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。

它们的主要特点和使用范围概述如下。

一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。

被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。

水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。

一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。

水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。

二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。

采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。

空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。

因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。

管道设备吹扫清洗

3.3 管道/设备人工清扫方案编制指南（提纲）3.3.1 管道/设备人工清扫的目的3.3.1.1清理施工杂物，保证系统清洁，避免杂物堵塞阀门、管道及设备，发生意外故障3.3.1.2缩短吹扫时间，提高吹扫过程安全水平3.3.1.3检查管道/设备内施工临时设施是否拆除3.3.2 需要人工清扫的系统/设备的确定3.3.2.1一般而言，当管道直径大于500mm时，其水平段和坡度不大于45度的管段都需要进行人工清扫3.3.2.2对于塔、罐、反应器及其他各类配有人孔、手孔容器，在人孔、手孔封闭气密前，必须进行人工清扫3.3. 3管道/设备人工清扫的原则3.3.3.1 安全原则3.3.3.3.1管道/设备容器必须有效隔离有毒有害气体、液体，如氮气、一氧化碳、纯氧及烃类、醇类物质3.3.3.1.2管道/设备容器内测氧测爆及有毒有害气体合格，自然通风，符合进入受限空间作业条件3.3.3.1.3清扫时间及连续作业时间推荐5-9月份清扫时间安排在5：00至9：00进行，11-2月份安排在10：00至14：00进行，其余月份安排在8：00至17：00进行，清扫作业人员连续作业时间不得超过2小时3.3.3.1.3人员进出口防护措施落实到位，避免高空坠落3.3.3.1.4作业前必须办理相关作业许可证，得到许可方可作业。

3.3.3.2顺序原则3.3.3.2.1推荐人工清扫安排在装置引入氮气、氧气及其他化工物料之前进行3.3.3.2.2管道人工清扫应该安排在该管道化学清洗、预膜、空气/蒸汽吹扫之前3.3.3.2.3设备容器人工清扫应该安排在内件安装完毕，人孔、手孔封闭之前进行，清扫完毕立即封闭人孔、手孔，防止异物进入；设备容器在吹扫中作为杂物收集容器的，要在该系统吹扫后进行人工清扫3.3.4 人工清扫应具备的条件3.3.4.1.除清扫人员进出口外其余部位施工完毕，管道/设备容器及与其相连系统无施工作业3.3.4.2通讯器材完好、联络方式确定3.3.4.3进入管道/设备容器人员及外部监护人员培训合格，熟练掌握清扫方案和应急预案3.3.4.4个人防护用具齐全3.3.4.5作业工具齐备3.3..5人工清扫所需材料3.3.5.1个人防护用具3.3.5.2作业工具3.3.5.3应急设备设施3.4. 6人工清扫步骤3.3.6.1清扫部位，并要在配管图或设备容器结构图标明3.3.6.2人员进出口3.3.6.3清扫杂物的运出3.3.6.4人工清扫检查3.3.7人工清扫合格标准及检验方法3.3.7.1人工清扫合格标准：管道/设备容器内无杂物、泥沙、焊渣、焊条、锈皮及其他机械杂质，无施工临时设施3.3.7.2检验方法：目测3.3.8人工清扫记录3.3.8.1记录表格管道/设备位号清扫时间清扫人是否合格检查人3.3.8.2数码照片留存留存照片包括清扫出的杂物、清扫后管道/设备容器内部情况3.3.9危害识别和环境因素分析3.3.10临时盲板表盲板序号盲板位置加装时间加装确认人拆除时间拆除确认人3.3.11人工清扫方案编制依据3.4 化学清洗/预膜（钝化）方案编制指南（提纲）3.4.1 化学清洗/预膜（钝化）的目的3.4.1.1化学清洗的主要目的：通过碱洗、中和、酸洗等化学步骤，除去工业设备的水垢、油污、锈垢及其他污垢，对于新建装置，主要是除污、除油、除锈3.4.1.2预膜（钝化）的主要目的：在设备、管道内壁均匀形成均匀致密钝化膜，保护设备、管道不受腐蚀，达到长周期安全运行的目的，或满足下游工艺、设备设施要求3.4.2 化学清洗/预膜（钝化）的范围3.4.2.1锅炉等蒸汽发生系统3.4.2.2 工业循环水系统3.4.2.3运行中对机械杂质有严格要求的系统，如大机组的润滑油系统3.4.2.4本方案不包括由于运行中需要对设备表面硬度、光洁度有特殊要求而进行的物理、化学处理，该类处理请参考专利商要求。

管道安装记录

管道安装工程表格编号：（管—1）～（管—30）液压（润滑）系统设备安装检查记录（）系统站（泵）安装检查记录液压（气动）阀台安装检查记录管道煨（冷）弯检查记录管004工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道弯制不得有裂纹、分层缺陷2 壁厚减薄率：高压管≤10%中、低压管≤15%3 椭园率：高压管≤5% 中、底压管≤8%4 中、低压管弯曲角度偏差△±3/1000 当直管长度大于3m时，总偏差±105 高压管弯曲角度偏差△±1.5/1000最大值±56 中、低压管内侧波浪度H ≤波距值t≥4H ≥简图及说明：图4.2.8 弯曲角度及管端中心偏差自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：液压管道安装检查记录管005工程编号分项工程施工单位单位工程工作压力分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%≤2 管道弯制后椭园率≤8% 弯曲角度偏差±1.53 安装座标偏差（纵向/横向）±104 标高偏差±105 平管水平度≤2‰6 立管铅垂度≤2‰7 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等缺陷8 焊缝咬肉：深度e1<0.5长度≤10%·L，且<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e: ≤I、II级：e≤1+0.1b1,且≤3 b1—焊缝宽度III级：e≤1+0.2b1,且≤510 接头外壁错边e2: ≤I、II级：e2≤0.15S,且≤3 S—管壁厚度III级：e2≤0.25S,且≤511 焊缝表面凹陷：I、II级不允许III级焊缝：深度e1≤0.5长度≤10%·L，≤<100 ≤L—焊缝长度简图及说明：自检：电烛工及钢印号：施工负责人：质检员意见：干（稀）油润滑管道安装检查记录管006工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度为管外径的1/100 ≤2管道弯制后椭园率≤8%弯曲角度偏差±1.53 安装坐标偏差±104 安装标高偏差±105 平管水平度≤2/10006 立管铅垂度≤2/10007 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等陷8 焊缝咬肉：深度e1≤0.5长度≤10%·L 且最长<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e ≤b1—焊缝宽度10 接头外壁错边e2≤S—管壁厚度11 焊缝表面凹陷e1≤0.5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（）管道焊接记录管道系统脱脂检查记录管008工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期：管道系统酸洗检查记录管009工程名称：酸洗工艺：循环酸洗口，槽式酸洗口脱脂介质：施工单位：管道系统中和、钝化检查记录管010工程名称：管道规格、长度：中和介质：环境温度：填表年月日管道系统冲洗、吹扫检查记录卷焊管道制作检查记录弯头、三通、变径管制作检查记录管013工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果年月日1 焊制弯头周长偏差Dg>1000 ±6 Dg≤1000 ±42 焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤33 三通端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤34 焊制变径管椭园度不得大于各端外径的1%最大值≤55 同心变径管两端中心线的偏心值不得大于大端外径的1%≤最大值≤5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：管014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 无热位移的管道、吊架应垂直安装2 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装3 固定支架应安装牢固可靠，并应在补偿器预拉伸之前固定4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡阻。

试压、吹扫方案.(DOC)

阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目工艺管道试压、吹洗施工方案编制:审核:批准：中国化学工程第四建设有限公司凯迪项目部2012年10月5日目录一、工程概述二、编制依据三、试压、吹扫人员安排四、试压、吹扫使用机具、材料一览表五、试压、吹扫进度计划六、试压前应具备的条件七、管道试压技术要求八、管道吹扫、冲洗九、质量通病及质量保证措施十、安全保证措施及体系十一、试压、吹扫管线一览表一、工程概述阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目由我方负责承建合成装置。

合成装置分为变换工序、脱硫工序、脱碳工序、压缩工序、合成工序、氢气干燥工序、系统管廊工序、空压站工序。

二、编制依据1.1武汉凯迪研究总院工程技术有限公司有关设计图纸。

1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）三、试压、吹扫人员安排管工：4人焊工：2人电工：2人技术员：2人普工：4人四、试压、吹扫使用机具、材料一览表序号名称规格单位数量备注1 电动试压泵10.0Mpa 台 12 直流电焊机12KW 台 23 焊条Kg 504 钢板δ=16mm ㎡205 钢管Φ18×3 M 506 截止阀PN1.6 DN15 个87 压力表0~2.5 MPa Y-100 块 68 压力表0~10 MPa Y-100 块 29 无石棉橡胶板δ=3mm ㎡1010 空压机 1.6Mpa 台 1五、试压、吹扫进度计划5.1试压、吹扫进度计划见施工网络进度计划。

5.2试验介质，试验压力及管线号详见系统压力试验一览表。

5.3管线试压及吹扫、冲洗按吹扫点位进行。

六、试压前应具备的条件6.1管道系统施工完毕，符合图纸及规范要求，支吊架及管托、支架安装完毕，并牢固可靠。

探伤工作全部结束，并符合要求。

焊缝及其它应检查部位没有隐蔽。

6.2编写施工方案，画出试压系统图。

标出盲板、压力、进出口的位置，不能参与试压的设备加以隔离，仪表元件及不参与试压的阀门等应拆下来，用短管加以连接。

压力管道吹扫记录表

建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
压力管道吹扫记录
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
压力管道吹扫记录
建设单位（公章）安装单位（公章）
压力管道吹扫记录
建设单位（公章）安装单位（公章）
压力管道吹扫记录
建设单位（公章）安装单位（公章）
压力管道吹扫记录
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）。

设备、管道试压试漏吹扫方案

设备管道试压试漏吹扫冲洗技术方案设备管道试压试漏方案1.试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。

2•试压试漏前的准备工作：A.设备管道及附件安装并检查合格；B.试压试漏现场环境打扫干净；C.参加试压试漏人员经技术培训合格；D.准备好试压用水压泵，气压泵等设备及试压记录；E.有外部保温的，应在试压后进行。

3.试压试漏的质量标准A.大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。

B.操作压力在0.05MPa （表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作压力下进行严密度实验。

时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。

C.操作压力在0.05-0.7MPa （表压）下的设备，以压力等于 1.25倍的实验压力进行强度实验，时间为 5 分钟，然后降至操作压力进行检查，若有缺陷，进行消除，消除后再以操作压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。

D.真空设备应在0.2MPa （表压）进行强度实验5分钟，并消除实验中发现的缺陷，之后再以0.1MPa （表压）的实验压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。

E.对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行实验。

4.实验方法与步骤A.在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表；B.将水压泵或气压泵联于设备的试压管上；C.检查设备人孔、法兰等联接部位是否紧密；D.准备好适用的盲板切断设备的出、入口管；E.启动水压泵或气压泵进行加压，使其压力达到规定的值为止。

F.根据质量指标的规定，检查设备的强度。

方法如下：若系水压实验，用0.5公斤手锤敲击焊缝，进行观察，无水珠即为合格；若系气压实验，消除焊缝污物，涂以肥皂水，不冒气泡即为合格。

法兰处用细纸条检查；对于强度实验检查发现的缺陷，应由施工单位消除后，再根据上述规定进行实验，直至合格。

G.在操作压力下进行24小时严密度实验，符合要求后应填写实验合格证，并由有关负责人签字。

燃气管道工程吹扫记录样本

＞20m/s
合格
备注
检查吹扫时,将白靶置于放散口前5分钟,吹扫气流未在白靶上留下任何杂尘及异物。
鉴定:
合格
建设单位代表:
年月日
施工单位代表:
年月日
监理单位代表:
年月日
燃气管道工程吹扫记录
泰港工表: 9共1页第1页
施工单位
常州市燃气工程有限公司
试验区段
泰高路主干管燃气工程
起止桩号
吹扫长度
PE160管74.5米
试验区段
宏玮音乐器材厂庭院及户内管燃气工程
起止桩号
吹扫长度
庭院及户内全管线
吹扫日期
-8-3
管径
De110、De63、Ø25、Ø57、Ø108
班组及负责人
常州市燃气工程有限公司
设计标准
压力应≯0.46MPa,空气流速不小于20m/s
检测记录
次数
时间
压力
流速
结果
4次
13: 30-16: 30
0.4MPa
年月日
施工单位代表:
年月日
监理单位代表:
年月日
燃气管道工程吹扫记录
泰港工表: 9共1页第1页
施工单位
常州市燃气工程有限公司
试验区段
东河阳光庭院二期燃气工程
起止桩号
吹扫长度
PE160管205.5米, PE90管156.3米, PE63管736.5米,Ø57无缝钢管234.2米
吹扫日期
-7-25
管径
De160 De90 De63Ø32
流速
结果
5次
7: 35-9: 35
0.4MPa
＞20m/s
合格
备注
检查吹扫时,将白靶置于放散口前5分钟,吹扫气流未在白靶上留下任何杂尘及异物。

蒸汽管道吹扫方案说明

************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。

2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a）、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL5047-95）c）、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e）、中国联合工程公司提供图纸及说明f）、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g）、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员一负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。

2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。

3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。

石油化工设备、管线吹扫方案

石油化工设备、管线吹扫方案一.水冲洗、蒸汽吹扫目的新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。

同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工艺流程。

1.备工作1.1.吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；1.2.制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；1.3.根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；1.4.吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；1.5.对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；1.6.吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；1.7.吹扫前应在排放点设置禁区；1.8.吹扫人员做好安全保护措施；1.9.蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置易燃物；2.吹扫方法2.1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。

2.2.为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫干净后才可接通。

2.3.所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。

2.4.机泵不参加吹扫，可走付线通过。

机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。

2.5.联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。

待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。

2.6.吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。

2.7.吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。

设备管线的吹扫

设备管线的吹扫设备管道吹扫置换安全技术规定第一条凡存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在检修或动火前，必须排尽物料，吹扫、置换干净，分析合格。

第二条转让前须制订吹起洗、转让方案，必要时应画出吹洗流程图，避免遗漏，杜绝死角。

与生产、储藏设备连接处，除劝回阀门外，必须堵塞汪盲板，摆上标志，阻隔物料来源。

第三条排放量系遇、有害、有毒物料的建议：１、低沸点易燃液体（如液化石油气、正戊烷）及可燃气体，应尽量排入火炬管网，不得已在高点排空时，应缓慢进行。

30米内禁止检修及动火。

并注意风向，防止吹入明火生产区。

２、严禁排向地面、雨排及化污井内。

３、ｈｆ、ｈ2ｓｏ4、ｎａｏｈ、ｋｏｈ等酸、碱液体，必须排出中和池。

４、热油必须加热后就可以排泄系统，放进潮湿的容器内。

５、例如用胶管排泄物可望，应当实行防静电措施。

６、放射性物质应用铅罐移出，存放于安全地区，加铅板封蔽。

第四条在设备外部检修、动火时，设备的置换要求：１、氢气系统应用氮气置换干净。

２、烃类系统，应用领域蒸汽吹起洗，必要时应搅拌通在蒸汽煎及冲洗，冲洗残液应当放进化污井内。

应当特别注意，存有沉积物存有时必须强化吹扫蒸洗，或实行可信措施后自行人工清扫，直至整洁年才。

吹起洗完结，应当关上低点导淋，展开全面检查。

３、有ｈｆ的设备管道，不宜直接用水、蒸气冲洗吹扫，应用氮气置换后再作进一步处理。

第五条在设备外部检修、动火，须检测的项目：１、设备内部气体取样分析：含氢＜0.5%（体积）含有机物＜0.2%（体积）有机物加氢＜0.2%（体积）２、环境测爆合格。

必要时应分析环境有害物质，含量应当合乎工业卫生标准。

第六条若需进入设备内作业，则经氮气、蒸汽吹扫合格的设备管道，还必须通入空气再行置换。

除搞设备内部的可燃物分析外，还须分析不含氧气量在20－21%，分析有害物质合乎工业卫生标准。

须要时应当搞已连续分析。

作业过程中应加强通风换气，必要时加强通风。

第七条对动火、工业卫生检测的取样及分析的要求：1、取样点由生产车间指定，应选在置换系统的终点。

管道设备吹扫记录表

器到罐的放空管线，罐液位不涨后，关闭阀
门，开启1，及前后手阀，吹扫进塔，关注塔
压，塔压到1公斤后，关闭泵房氮气，及，然后从进料调阀处低点放空，出汽结束。用可燃气体检测仪检测置换出来的蒸汽或氮
张三、李四、பைடு நூலகம் 长
2021.03.01
班长、、主任 2021.03.01
气，测得可燃气体含量0%LEL,或者用苯检测仪
地罐的手阀，关注地罐液位变化，液位不涨，张三、李四、班
塔压降到20KPA后，所有阀门恢复，放空时两
长
台回流泵到罐阀门都打开，最后从泵现场放空 2021.03.01
班长、、主任 2021.03.01
阀处进行放空，出汽结束。
管道及附属设备吹扫、放空置换确认表（样例）
序号
被吹扫、放空置换的管道及设备名称
1
进料管线
塔回流管线塔回流泵进口
被吹扫、放空置换的管道及设备起止部位房供料泵出口---塔
塔----回流泵出口塔--回流罐--回流泵进口
具体的吹扫、放空置换方案
操作人及日期确认人及日期
供料泵出口接氮气吹扫到过滤器处，打开过滤
检测置换出来的蒸汽或氮气，测得苯含量0ppm
。
开启回流调阀及前后手阀，打开回流泵出口，
及入罐的手阀，关注罐液位变化，液位不涨，张三、李四、班
塔压降20KPA后，关闭调阀及手阀，泵出口及
长
入地罐阀门恢复。最后将回流调阀低点放空， 2021.03.01
班长、、主任 2021.03.01
出汽结束。
塔冲压到1公斤后，开启回流泵进口阀，及入

化工装置开工前的吹扫和清洗

化工装置开工前的吹扫和清洗化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。

化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。

但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。

它们的主要特点和使用范围概述如下。

一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。

被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。

水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。

水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。

二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。

空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。

气化车间仪表空气管线吹扫方案

气化、渣水处理工序仪表空气（IA)管线吹扫方案编制：校核：审核：批准：1.吹扫目的：1.1通过空气吹扫，将管线及设备内部积有的铁锈和焊渣及其它杂质清除合格，防止这些杂质在试车或开车时堵塞设备、管道、阀门并防止损坏机泵、仪表等，保证顺利试车和长周期安全生产。

1.2通过吹扫使操作人员熟悉工艺流程和操作方法。

2.吹扫介质：空分送至氮气管网的0.5MPa压缩空气。

3.吹扫方法：分段式爆破吹扫或连续吹扫。

4.吹扫原则和吹扫要求：4.1吹扫前，管道系统强度必须试验合格。

4.2吹扫时应用木锤敲打，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损坏管道。

4.3吹扫的顺序应按总管、主管、支管、疏排管、仪表导压管由近到远依次进行，各系统支管应分别吹扫。

4.4调节阀组的吹扫，将调节阀吹干净后，全打开进行吹扫。

4.5当吹扫介质要经过设备时，与设备连接的上游管线，先吹扫干净，以防杂物进入下游管线。

若进入静止设备前的吹除口难以拆口，吹除介质可视情况进入设备，但上游管线吹扫干净后，设备必须清理干净。

4.6管路吹扫后应立即复原，防止灰尘、杂物等进入管线、控制阀、流量计内；同时，为进行下一次吹扫创造条件。

4.7吹扫合格的标准：在排气口设置白漆靶牌做打靶检查，靶牌上目视无脏物检出为合格。

4.8仪表空气的管线及压力要在吹扫前调试合格。

5.吹扫应具备的条件：5.1设备、管道安装工作全部结束，且验收合格；5.2吹扫方案已经有关部门审核批准，参加吹扫的人员已熟悉吹扫方案，经考试合格，已取得上岗证。

5.3吹扫所用的临时盲板、挡板、短管、保护套管及各种工器具已准备好；5.4吹扫所需的各种表格已准备好；5.5管道上的相关阀门满足管道吹扫要求。

6.吹扫范围：气化车间各岗位装置区内的所有仪表空气管线7.吹扫步骤7.1气化装置区内仪表空气（IA）管线吹扫应配合仪表空气管网吹扫进行。

7.2气化界区（IA130001-100-B2TJ1）管线及其支管吹扫：仪表空气管线吹扫遵照先主管后支管，由近及远的吹扫原则：吹扫顺序：（IA130001-100-B2TJ1）→（IA130002-100-B2TJ1）→（ IA130003-100-B2TJ1 ）总管吹扫：打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的现场压力表PG1359根部阀并拆除现场压力表PG1359，打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的压力变送器PT1359A/B/C根部阀并拆除压力变送器PT1359A/B/C，拆开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的末端盲头，关闭各支管入口手阀，打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的入口手阀，对（IA130001-100-B2TJ1）管线进行吹扫直至合格后，关闭现场压力表PG1359根部阀和压力远传表PT1359A/B/C根部阀，恢复现场压力表PG1359和压力变送器PT1359A/B/C，恢复（IA130001-100-B2TJ1）管线末端盲头，为各支管吹扫做好准备工作。