预应力混凝土离心桩无剪切快速强拉对接施工技术探讨
预应力混凝土预制管桩机械快速接头连接技术
接桩法是在法 兰坡 口沿周边上 对称 点焊 ， 上下桩节 固定后再 由 接盒 内置带压力 弹簧 的齿 形钢销 板 。带 啮合齿 端 的连 接销 穿过 待
两位焊 工对称满 焊 ， 每个接 头焊 接和 自然冷却 大约 需要 ３ ｉ， 上节桩端头板上 的方形啮齿插 口插入连 接盒 ， ０ｒ ｎ ａ 连接销 与连接盒 内 才能满 足下一 步沉桩 施工 的要 求。这种焊接接 桩方法 ， 焊接质 量 的齿形钢销板相互 啮合 ， 使两块 端头 板紧密 连接 ， 现管桩 的快 实
一
定 的限制 ， 一般不宜超过 １ 因而难 以一次满 足建筑 物承 载 ５ｍ，
在上下节桩头预先固接端头板 ， 头板上均匀 分布 着锁接孔 端
力所需要设计桩长 ， 需要在打桩时现场接 桩。预制混凝 土管桩 的 或方形啮齿插 口， 带有螺 纹连接 销 的一端与 下节 桩端 头板锁 接 ， 连接可采用焊接 、 法兰连接或机械快速连 接三类方 法。传统焊 接 另一端为方形 ， 两侧带有 啮合齿 ， 上节桩 的端 头板 内设 连接盒 ， 连
１ 机械快速 接头适用 于锤击贯 入法 、 力压桩法 以及 引孔静 ） 静
压法等几种沉桩方法 的管 桩施工 ， 特别 适用 于 以下 几种情 况 ： 对
节端板 节端板
管桩存在腐蚀作用的各类基础 ； 属于抗拔桩 ； 密集 ， 基桩 布桩 挤土 效应较大 ； 施工环境温度偏低或在 刮风下雨等 不适 合焊 接作 业情 况下 ， 采用机械快速接 头技术优势 明显。２ 机械快速接 头施工快 ）
各种人 为和天气影 响小 ： 械快速 接头对 工人 的技术要 求不 高 ， 机 经简单示范后 即能上 岗作业 。不受 天气 条件的影 响 ， 刮风下雨 在
时不影 响施工 ， 温在 ０ｏ 气 Ｃ以下也 能施 工 。４ 防腐性 和耐 久 性 ）
预应力混凝土桩的连接
预应力混凝土桩的连接预应力混凝土桩是一种常见的桩基施工技术，它具有高承载能力、稳定性好等优点，被广泛应用于建筑工程中。
而预应力混凝土桩的连接技术则是确保桩体与其他结构件之间牢固连接的关键。
本文将对预应力混凝土桩的连接进行详细介绍。
一、连接方式预应力混凝土桩的连接方式主要有两种：搭接式连接和螺纹钢筋连接。
搭接式连接是通过将两根桩体的末端搭接在一起，然后进行预应力张拉，使桩体产生相互之间的拉应力，从而实现连接。
螺纹钢筋连接则是在桩体末端钻孔，将螺纹钢筋嵌入其中，并进行预应力张拉，使桩体与其他结构件之间产生牢固的连接。
二、连接过程在连接预应力混凝土桩时，需要经过一系列的步骤。
首先，需要对桩体进行清理，确保表面没有杂物和污垢。
然后，根据设计要求，在桩体末端进行预留长度，并在桩体顶部开设孔洞。
接下来，将螺纹钢筋或搭接板嵌入桩体中，并进行预应力张拉。
在张拉过程中，需要控制张拉力的大小和方向，以确保桩体与其他结构件之间的连接牢固可靠。
最后，对连接部位进行检查，确保无缺陷和质量问题。
三、连接优势预应力混凝土桩的连接方式具有以下优势：1. 承载能力高：通过预应力张拉，可以使桩体产生较大的拉应力，提高桩体的承载能力，满足工程要求。
2. 稳定性好：预应力混凝土桩的连接方式能够确保桩体与其他结构件之间的牢固连接，提高整体结构的稳定性。
3. 施工效率高：连接方式简单，施工过程中不需要借助大型设备，提高了施工效率。
4. 经济性好：相比传统的桩基施工方式，预应力混凝土桩的连接方式更经济实用，可以节省材料和人力成本。
四、连接注意事项在连接预应力混凝土桩时，需要注意以下事项：1. 设计合理：连接部位的设计要合理，确保连接强度满足工程要求。
2. 施工质量控制：连接过程中需要严格控制张拉力的大小和方向，确保连接部位的质量。
3. 检查合格：连接完成后，需要对连接部位进行检查，确保无缺陷和质量问题。
4. 防腐处理：连接部位容易受到水分和氧气的侵蚀，需要进行防腐处理，延长连接的使用寿命。
预应力混凝土桥梁关键施工技术探究
预应力混凝土桥梁关键施工技术探究预应力混凝土桥梁是现代桥梁工程中常用的一种结构形式，具有承载力强、耐久性好、抗震性能高等优点。
在预应力混凝土桥梁的施工过程中，存在着一些关键技术，在掌握了这些关键技术后，可以保证桥梁施工的质量和安全。
以下是预应力混凝土桥梁关键施工技术的探究。
1. 钢束张拉技术预应力混凝土桥梁的关键技术之一是钢束的张拉。
钢束是用来给混凝土施加预应力的重要组成部分。
在桥梁施工过程中，首先需要将钢束按照设计要求的位置和间距布置在模板上，然后使用张拉设备对钢束进行张拉。
张拉过程中需要严格控制张拉力和张拉变形，以确保钢束达到预定的张拉长度，并且不会超过设计要求的张拉应力。
2. 预应力混凝土预压技术预应力混凝土桥梁在施工过程中，需要进行预压处理。
预压是指在混凝土养护期间，给混凝土施加一定的压力，以增加混凝土的密实度和强度。
预压技术的关键是控制预压压力和预压时间。
在施工中，需要根据混凝土强度发展的规律和工程要求，合理确定预压时间和压力大小。
3. 精确灌浆技术预应力混凝土桥梁在施工结束后，需要对预应力钢束进行灌浆处理。
灌浆是指通过灌注浆液来填充钢束与混凝土的空隙，保护钢束不受腐蚀和侵蚀，并提高桥梁的整体性能。
精确灌浆技术的关键是控制灌浆厚度和浆液的流动速度，以确保灌浆的均匀性和完整性。
4. 桥梁测量与调整技术预应力混凝土桥梁的施工过程中，需要进行桥梁的测量与调整工作。
测量和调整技术的关键是能够准确测量桥梁的几何参数和位置，以及合理调整桥梁的位置和形状，保证桥梁的平整度、直线度和曲线度达到设计要求。
预应力混凝土预制管桩机械快速接头连接技术
河南建材2019年第6期预应力混凝土预制管桩机械快速接头连接技术许建金福建欣合丰建筑工程有限公司（363100）摘要:文章分析了预应力混凝土预制桩机械快速接头施工技术的原理及其应用优势，并重点研究了快速接头配件加工工艺、连接技术适用范围和经济效益，以期促进机械快速接头施工技术的应用与推广。
关键词:预应力混凝土管桩；机械接头连接；加工工艺1预应力混凝土管桩应用现状及存在的问题在预应力混凝土管桩生产、运输和施工过程中,受生产因素和运输条件的限制,混凝土管桩长度一般控制在15m以内。
然而,由于各地区地质条件不同,预制混凝土管桩长度难以满足地质条件要求,桩基工程设计深度多超出15m,因此,现场施工中需要对管桩进行接桩处理。
接桩次数根据现场实际情况确定,一般为1~3次。
在实际施工中,普遍采用人工焊接接桩方式,即安排两人同时对称施焊,先对称点焊4~6点,再由经验丰富的熟练焊工满焊施工。
为保证焊接质量,焊接层数一般为两层以上,单个接头花费时间约为20min,待焊缝自然冷却(约10min)后才能继续施打或静压施工。
在实际施工过程中,存在部分焊接质量不合格、未冷却至自然温度即开始施打等情况,导致接桩裂缝、接头淬火或遇水脆裂等问题,而管桩施工、静压后难以检查,一旦出现桩头偏压,可能导致断桩、偏桩等问题,影响管桩施工质量和施工成本。
以福州某建筑工程为例,该工程施工完成后,经专业检测单位进行桩基检测,发现部分管桩存在接头松动、脱落、错位严重等问题。
经静载试验研究,管桩承载力无法满足设计要求,给建筑工程质量造成严重的影响。
同时,人工焊接作业受外界因素影响显著,包括焊接人员施工技能水平、天气环境、焊条质量等。
因此,寻找一种安全、可靠、快速的接头连接技术成为建筑施工单位面临的重要课题。
2预应力预制混凝土管桩机械快速接头连接技术原理及特点2.1预应力预制混凝土管桩快速接头连接原理及特点机械快速接头连接由方形齿端、钢销板、大小弹簧、螺纹短板、连接销壳、圆形齿端、连接销和螺帽组成。
预应力混凝土管桩机械快速接头技术
１ 、连 接 质 量 高
由于是 机 械式 冷连 接 ， 连接 操 作 简单 ， 量 好 ， 质 避 免 了焊接 时 因操 作复 杂容 易夹渣 和有 气 孔 ，焊 接
上 节 掂 端涟 糖 和 连 接 槽 大 样
预 应 力混 凝 土 管 桩 机 械 快 速 接 头 技 术 与传 统 的焊接 连接 相 比如 下优 点：
难 题 ，而 机械 快速 接 头 的所有 连接 部 件都 使 用优质
钢 材 并作 了热 镀锌 处 理 ，有 很 高 的抗腐 蚀性 能 ，连
部 分 高温 操 作 易使 焊 缝 开裂 及 使 附 近 混 凝 土 高温
变 性等 质量 问题 。
２ 、抗 拔 性 能好
当预应 力 管桩 作抗 拔 桩使 用 时 ，管桩 连 接部 位 的抗拔 强度 非 常重 要 ，机 械快 速 连接 头 的抗 拉强 度 高 于桩 身 的抗 拉强 度 ，可 保证 管 桩充 分 发挥 抗拔 能
力。
３ 防腐 蚀 性 能 好 、
焊 接 接 头 因 暴 露 于 地 下 的 水 和 土 介 质 中难 于 抵 抗 腐蚀 是 预应 力 混 凝 土 管 桩 应 用 中 的 一 大 技 术
２ １ 年 ３月 第 ７卷 ００
第１
Ｖ０ ７ Ｎ ０． ＡＲ２０１０ Ｌ＿ １Ｍ
预 应 力混 凝 土 管桩 机 械 快 速 接 头 技 术
预 应 力 混 凝 土 管 桩 机 械 快 速 接 头 技 术 是 由 广 州 市 红 棉 干 石 工 程 有 限 公 司 总 经 理 钟 肇 鸿 先 生 发 明 的 专 利 技 术 ， 该 技 术 采 用 齿 咬 合 原 理 的 连 接 ， 连 接 销 上 段 为 螺 纹 丝 牙 ， 下 段 为 带 机 械 齿 的 方 形 截 面 段 ，连 接 时 将 连 接 销 的 螺 纹 部 分 用 板 手 旋 入 上 节 桩 段 （ 接 桩 段 ） 的 预 埋 螺 帽 待 内 ， 然 后 在 下 节 桩 段 （ 接 桩 段 ） 的 预 埋 连 接 被 槽 和 端 头 板 上 涂 满 防 腐 蚀 沥 青 涂 料 ，再 把 上 节 桩 段 吊起 接 近 下 节 桩 段 ， 使 连 接 销 对 准 下 节 桩 段 的 预 埋 连 接 槽 ， 利 用 上 节 桩 段 的 自重 使 连 接 销 的 方 齿 部 分 插 入 下 节 桩 段 的连 接 槽 中 完 成 连 接 （ 下 图 ） 见 。
浅谈预应力混凝土管桩的快速接头技术
浅谈预应力混凝土管桩的快速接头技术论文导读：随着预应力混凝土管桩基础的广泛应用，管桩的传统连接方法已经不再适用，更快更高效的快速接桩技术产生了。
本文对新型快速接头技术，从施工工艺、设计理论、试验论证进行介绍，并探讨了应用中的几个问题。
关键词：预应力混凝土管桩，快速接头1.预应力混凝土管桩施工工艺及其应用预应力混凝土管桩是采用锤击贯入或静力压入等方法，利用机械把预制预应力高强混凝土管桩送至设计指定的地基持力层的一种桩基型式。
这种桩基问世以来，由于单桩承载力高、施工速度快，尤以静力压桩法，施工时无噪音、无震动，满足文明施工的要求，且因其价格适中，已成为广东省常用的一种桩基型式，特别适用于珠江三角洲有较厚软弱土层的地域。
2.预应力混凝土管桩快速接头技术的设想预制的预应力混凝土管桩的桩长，由于生产、运输及施工的原因，都不能一次满足设计桩长的需要，必须在打桩时现场进行接桩，一般接桩一至两次。
传统的桩接头型式是采用焊接，接桩的时候，待先行沉入的桩上端离地面0.8m左右时，把待接的桩吊到已进入土中桩的上端，就位对中吊直后，由两位焊工对称操作，要求分两层施焊，每个接头约花20分钟的时间，待接桩焊缝自然冷却8分钟后，才可继续进行沉桩。
采用焊接接桩方法，焊接工序耗费工时较多，使桩机等机械利用率降低，工作效率不高，施工成本为此相应增加。
3.预应力混凝土管桩快速接头的构造及施工工艺预应力混凝土管桩新型的快速接头技术是在预制预应力高强混凝土管桩桩端每个接头预埋钢板上，均分焊上数个接桩用的连接槽，连接槽内藏带锯齿形的钢销板及压力弹簧。
钢销板为优质炭素钢45#（经淬火）加工成锯齿形齿牙向桩身的滑块，钢销板后面用压力弹簧作紧固的作用。
论文参考网。
管桩接驳时，首先在待接桩桩端预埋钢板的每个连接槽上用小锤打入插上各根连接销。
连接销也是用优质炭素钢45#（经淬火）加工成两端分别带有齿牙向中的锯齿形、截面为矩形的连接体。
由于连接槽内装有两件带了弹簧的钢销板，有伸缩紧固的功能，故连接销可以很方便地插进连接槽内。
预应力混凝土桥梁关键施工技术探究
预应力混凝土桥梁关键施工技术探究随着经济的不断发展和城市化进程的加速，桥梁建设在城市交通中扮演着越来越重要的角色。
由于预应力混凝土桥梁具有可靠性高、使用寿命长、维护成本低等优点，在桥梁建设中越来越广泛的应用。
预应力混凝土桥梁的施工技术是保证桥梁质量和使用寿命的关键，本文将从预应力混凝土桥梁关键施工技术方面进行探究。
1. 预应力筋的锚固预应力筋的锚固是影响桥梁使用寿命的重要因素之一。
传统的预应力筋锚固方法有预埋式、压接式等，但这些方法在实际应用过程中都存在着一定的缺陷。
预埋式锚固方式需要在混凝土浇筑前将预应力筋嵌入预留的孔洞中，但预埋式锚固的精度难以保证，很容易导致锚固失效。
压接式锚固在加压时需要用大型的千斤顶进行加压，并且施工时间过长。
目前，常见的预应力筋锚固方式有板式预应力筋锚固和穿孔式预应力筋锚固。
板式预应力筋锚固是在预应力筋的两端进行加工，将预应力筋通过钢板套住，随后以固定螺母的方式加固，不需要施工大型的千斤顶等设备。
穿孔式预应力筋锚固是通过在混凝土中钻孔，将预应力筋从混凝土中穿过钻孔孔洞，然后在孔洞内锚固，锚固效果优于传统锚固方式。
2. 预应力混凝土浇筑预应力混凝土浇筑是影响桥梁质量和使用寿命的关键环节之一。
在浇筑过程中需要保证混凝土的浇注质量和固结时间。
在混凝土的浇注质量方面，需要保证混凝土均匀地流向整个模板中，保证混凝土密实度。
在混凝土固结时间方面，需要控制混凝土的水泥含量，保证混凝土的强度和稳定性，同时需要控制混凝土的含水率，保证混凝土的耐久性和使用寿命。
3. 预应力张拉预应力混凝土张拉是保证桥梁耐久性和使用寿命的重要施工环节。
在预应力张拉施工过程中，需要注意以下几点：（1）预应力筋张拉的时效性和持久性在张拉过程中，预应力筋需要长时间保持在一定的伸长状态，保证预应力效果。
同时，需要控制张拉的时效，保证预应力筋在张拉过程中不会因过度伸长而产生弹性失效。
（2）预应力张拉后的监测在预应力张拉完成后，需要对桥梁进行一定的监测，检测预应力的情况，以及桥梁的水平偏移和垂直变形等情况，及时采取修复措施，保证桥梁的稳定性和耐久性。
预应力管桩快速高强接桩施工技术研究
预应力管桩快速高强接桩施工技术研究摘要：预应力管桩快速高强接桩工艺采用分段式机械连接卡固定连接端盘，再用预应力高强钢丝绳环向绑固机械连接卡，从而完成上下管桩的衔接，并在沉桩后对管桩端头板处高压注浆。
由此，不仅避免传统焊接施工的局限性，还大大提高了管桩接头抗剪、抗弯及抗拔能力，并有效减小断桩概率，以及提高管桩连接处机械零部件的防腐能力。
关键词：预应力管桩；接桩；施工技术1 前言预应力管桩在工程应用中需要采用接桩工艺，接桩方法按施工方式可分为端板焊接法和机械连接法两种。
端板焊接法接桩应用在以承受竖向抗压荷载为主的民用建筑的管桩基础中效果较为理想，但诸多路桥、市政工程中的桩基础需要同时承受竖向抗压荷载和竖向抗拔荷载。
此时，预应力管桩只采用端板焊接的方式连接，整体桩基的弯矩、剪力及拉力需要焊缝独立承担，不但接桩工序复杂耗时，效率低且焊缝容易脆裂导致接桩不牢固，加上作业条件受天气限制，接桩施工质量十分不理想。
机械连接法接桩采用预制的机械零部件固定上下节桩的端板，提高了管桩连接处的抗弯、抗剪和抗拉能力，且作业条件不受天气限制，但传统机械连接法接桩在预应力管桩沉桩后，桩端连接处零部件腐蚀严重，加上机械零部件只采用螺栓等方式固定，整体桩基耐久性较差，一般仍需结合端板焊接施工。
2 工艺原理2.1 利用“机械啮合”原理将分段式机械连接卡卡设在上下节桩连接端盘的连接槽中，并用螺栓初步固定，再在机械连接卡外壁的凹形企口内设置高强钢丝绳，利用“预应力张拉”原理对钢丝绳施加预应力环向绑扎固定所有连接卡，从而完成两节桩的连接，它可有效提高机械连接件与管桩的连接强度，从而增强接桩强度[1]。
2.2 自留孔及钢销涂覆环氧树脂，其具有优异的粘结强度，且变定收缩率小，它能将钢销与上下节桩粘结在一块，增强锚固能力。
2.3 预应力管桩预制时在桩端连接处预留孔洞，并在吊装前将注浆管安装于管桩内壁，沉桩后，高压注浆，利用浆液裹覆连接处机械零部件，提高连接处的防腐及管桩受力能力。
谈预应力混凝土管桩施工技术及常见问题处理
谈预应力混凝土管桩施工技术及常见问题处理摘要：预应力混凝土管桩主要运用于土层较软的软粘土地基，其具有施工速度快、工期短、造价低、承载力较高等优点，因此在工程实际中得到了普遍的使用。
其常用的施工方法有静力压桩法和锤击沉桩法。
关键词：预应力混凝土管桩；施工技术；问题引言随着我国现代化建设的发展，建筑市场发展的需求，我国的预制管柱的技术有了较大的发展。
预应力混凝土管桩由于其具有质量保证、施工方便、施工时间短、现场脏污少等等许多优点，而被广泛采用。
一、预应力混凝土管桩施工特点预应力混凝土管桩在被压入土过程中,地基土受到重塑扰动,桩压入时所受到的土体阻力并不完全是静态阻力,但也不同动态阻力,压桩阻力是由桩侧摩阻力和桩尖阻力组成的,压桩阻力的大小和分布规律的影响因素主要是土质、土层排列、硬土层厚度、埋入持力层深度等。
在穿过上覆软土层时,压桩阻力较小。
主要是因为对于上覆土层为较软土层,如饱和粘性土、粉土等,其瞬时排水固结效应不明显,体积压缩变形小,桩体在贯入时会产生超静孔隙水压力。
当将桩压到密实砂层、硬塑坚硬的风化残积土、强风化岩等持力层时,压桩力会急剧上升。
因为将桩压到持力层时,在压桩力剧烈的挤压挤密作用下,桩端附近的土己经不是原状土,而是形成超压密土层区和挤密加固区,强度比原状土的强度高。
压桩完成后,随桩侧土孔压消散、再固结和触变恢复,最终形成一层紧贴于桩表面的硬壳,最后管桩由桩身摩擦力与端承作用提供承载力。
二、预应力混凝土管桩的作用机理及受力分析预应力混凝土管桩，其初始荷载是先在桩身上部产生垂直应力及弹性形变，并逐渐向桩身下部传递形成摩擦阻力，致使桩身处于弹性压缩状态。
随着荷载应力的增加，当桩身垂直应力传递到桩身底端时，桩端土层受压密实紧缩、变形加大。
随着静压荷载桩端阻力的增加，桩顶部位侧阻力首先达到极限，对应于荷载增量，抗力摩阻减小，桩端阻力增大，最终导致桩端土出现塑性。
从而提高了预应力混凝土管桩的单桩承载力。
预应力混凝土预制管桩机械快速接头连接技术
预应力混凝土预制管桩机械快速接头连接技术摘要：机械快速接头连接技术具有施工操作简单、性能优越、质量稳定等特点，因此在预应力混凝土预制管桩施工中具有非常广泛的应用。
这种连接技术可以避免接头焊接施工所留下的质量问题。
本文笔者将结合多年的工作经验，简要探讨机械快接头连接技术的具体操作过程，希望能对读者起到一定的参考作用。
关键词：预应力混凝土预制管桩；机械快速接头连接技术；操作要点1.引言预应力混凝土预制管桩具有单桩承载力高，施工方便，经济效益好等特点，因此在中国各地具有非常广泛的应用。
预制管桩的接头连接方式有焊接、法兰连接和机械快速连接，其中应用较好的是机械快速接头连接技术。
机械快速接头连接技术具有施工操作简单、性能优越、质量稳定等特点，因此在预应力混凝土预制管桩施工中具有非常广泛的应用。
这种连接技术可以避免接头焊接施工所留下的质量问题。
传统的焊接技术接头焊接完成需要有30分钟的冷却时间之后方可进行下一步的施工。
焊接施工方式质量较为不稳定，并且消耗较多的时间，施工效率低。
而采用机械快速接头技术可以在接头快速连接完成之后即可进行下一步施工。
从而有效的有效的提高了管桩施工的速度，施工效率更高，施工质量更为稳定。
2.机械快速接头的连接方式和具体操作方法3.1连接方式管桩每一节接头处需要预先设置好端头板。
在端头板上均匀分布有锁接孔。
带有螺纹连接销的一端与下节桩头板锁接，另一端为方形，两侧带有啮合齿，上节桩的端头板内设置有连接盒。
带啮合齿端的连接销穿过上节桩端头板上的方形啮齿插口插入到连接盒内，通过这种机械连接的方式可以有效地确保桩身接头之间的紧密性。
这种方式具有连接速度快的特点。
3.2快速管桩施工工艺流程在预应力混凝土管桩施工过程中，采用机械快速接头连接技术其具体的施工工艺流程如图1所示。
3.3配件加工工艺（1）端头板及套箍这两种配件所采用的材料一般为Q235碳素钢。
这种材料应满足国家标准的要求。
碳素钢经过加工制作成端头板和套箍。
预应力离心混凝土空心方桩在工程中
技术46中国建筑金属结构0引言随着我国城市化的加速，城市用地越来越紧张，迫使人们在工程建筑建设中“借天入地”，大力推广高层建筑和地下工程以满足要求。
随着地下室总量的增加，地下室上浮裂开难题日益突显。
地下室不仅仅是工程建筑的基本功能部分，也是全部高层建筑的基础。
为了达到基本功能规定，确保全部建筑构造的耐用性，地下室的上浮开裂早已提及了一个非常重要的位置。
通过实践说明，离心预应力混凝土中空桩的桩头与承台连接是一项集原材料、设计、施工、成品保护施工于一体的综合型工程项目。
它们既相互独立又相互依存。
材料是基础条件，设计方案是前提，文明施工是保证。
一旦地下室上浮裂开，很有可能造成业主举报，导致恶劣的社会影响。
同时，新项目中后期的维护费也将大幅度提升，对企业造成非常大的不利影响。
如何控制施工品质，避免地下室上浮裂开至关重要。
现阶段，离心预应力混凝土空心桩与承台连接施工在分公司和二级单位工程项目里的运用工作经验偏少。
合理性施工，掌握施工情况下的质量控制要点，必须汇总一套施工技术和方式。
因而，科学研究离心预应力混凝土空心桩的桩头与承台的连接施工技术具备重要作用。
离心预应力混凝土空心方桩是在预应力混凝土空心预制桩生产过程中，融合混凝土预制方桩的一些特性而产生的一种新式预应力混凝土桩。
它具备管桩混凝土的强度高、节省材料成本、施工便捷的特点。
有方桩优良的抗剪强度和接触面积大的优点。
1应用领域预应力混凝土空心方桩选用先张法离心加工工艺成形，适用地震烈度8度下（含8度）的一般工业与民用建筑。
地震烈度为7度和8度时，桩的连接头应在非液化土层中。
这类桩型的选用关键考虑到纵向受压载荷的应力。
当承受水平荷载或用作抗拔时，应融合地质构造、承受力状况等要素独立测算。
在挑选这类桩型开展打桩时[1]，需要注意基础打桩震动和挤土对周边环境的不利影响，必要时应采用适度合理的对策，如应力释放孔、防挤沟等。
2分类和选用要点2.1分类依据混凝土的强度级别和内径，可分成预应力钢筋高强混凝土空心方桩、预应力混凝土空心方桩和预应力混凝土薄壁空心方桩。
预应力混凝土增强型离心桩施工技术研究
预应力混凝土增强型离心桩施工技术研究摘要：预应力混凝土增强型离心桩是一种新型预应力混凝土离心桩，它从技术质量上已具备先张法预应力混凝土管桩特点，同时也进一步完善了先张法预应力混凝土管桩在制作、施工以及质量上的不足之处。
同时可以缩短工期、节约材料、提高经济效益。
关键词：离心桩；预应力；无端板；连接可靠；强度高一、施工特点1、预应力混凝土增强型离心桩是一种无端板管桩，其桩头采用桩套箍，桩身有四条纵向肋及数条环向肋的凹凸型，解决了先张法预应力混凝土管桩在制作上的繁琐问题。
2、预应力混凝土增强型离心桩的凹凸外型，提高了桩与土之间的竖向侧摩阻力，与传统的光圆外形的预应力混凝土管桩比较，该新型桩在土层中的竖向抗压及抗拔承载力有明显的增强。
二、工艺流程和施工要点2.1测量定位放线→桩机就位→管桩进场→第一根桩沉桩→机械沉桩→卡扣接桩→截桩→管桩与承台连接→地面面层→集分水器安装→系统调试。
2.2施工要点2.2.1 施工准备①当压桩场地距周边建筑物较近，或距道路及地下管线较近时，可在桩基施工区域与管线之间开挖沟宽和沟深1.5m～2.0m左右的防挤沟，保护建筑、管线及道路。
②做好现场三通一平工作，及时清除地下障碍物和处理架空线路。
③管桩进场时，应根据现场施工要求，进行合理吊装、堆放。
④管桩进场必须有厂方提供的产品合格证，运至现场后应进行外观检验。
⑤压桩前根据设计施工图纸，对现场桩位轴线、标高进行测定，并经过检查办理复核签证手续；根据轴线定出的桩位点，用竹签或短钢筋打好定位桩，并采用白灰进行标识。
⑥桩机必须按有关程序或说明书进行进场组装。
压桩机的配重应平衡配置于平台上，并根据压桩力的大小进行合理配置。
⑦根据设计图纸、地质勘察报告等资料，施工前依据场地情况考虑配桩。
2.2.2操作要点2.2.2.1、测量定位放线(1)认真复核设计图纸，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
基于快速和精确对接技术的预应力管桩施工工法(2)
基于快速和精确对接技术的预应力管桩施工工法基于快速和精确对接技术的预应力管桩施工工法一、前言预应力管桩是一种常见的地基处理方法，可以增加土体的强度和稳定性。
本文将介绍一种基于快速和精确对接技术的预应力管桩施工工法，该工法具有高效、精确和可靠性的优点。
二、工法特点该工法采用预制预应力管桩，通过对接件将管桩组合成一定的长度，并利用张拉预应力杆使其形成预应力状态。
其特点如下：1. 对接技术快速高效，可以大大缩短施工周期。
2. 对接技术精确可靠，能够确保管桩的连接强度满足设计要求。
3. 施工过程中对现场操控要求高，可以提高工人的技术水平和工作效率。
三、适应范围该工法适用于土体强度较高的地方，如岩石或坚硬的黏土地层。
在这些地方，可以通过对接技术实现快速、精确的管桩施工。
四、工艺原理该工法的原理是通过使用预制预应力管桩和对接件来实现快速、精确的对接。
具体实施过程中，需要采取以下技术措施：1. 选择合适的对接件，确保其连接强度满足设计要求。
2. 使用合适的张拉预应力杆，将对接处形成预应力状态。
3. 进行质量控制，确保管桩连接处的质量符合要求。
五、施工工艺1. 在施工现场进行详细的勘测和测量，确定预应力管桩的位置和长度。
2. 配备合适的机具设备，包括吊装设备和对接设备。
3. 预制预应力管桩并进行质量检测。
4. 进行对接操作，将多根管桩通过对接件连接成一定的长度。
5. 使用张拉预应力杆将对接处形成预应力状态。
6. 完善对接处的抗浪蚀措施，以保障施工质量。
7. 进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织根据工期和施工要求，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法需要使用吊装设备进行管桩的安装和对接设备进行对接操作。
吊装设备应具有足够的起重能力和稳定性，对接设备应具有精确的对接功能。
八、质量控制在施工过程中，需要采取严格的质量控制措施，包括对预制预应力管桩和对接件的质量进行检测，并在对接处施加适当的张力进行测试。
增强型预应力混凝土离心桩施工技术
增强型预应力混凝土离心桩施工技术
吴存富;徐锦锋;颜传国;连钰荣
【期刊名称】《浙江建筑》
【年(卷),期】2010(027)010
【摘要】增强型预应力混凝土离心桩是一种无端板桩,采用桩套箍,上下节桩采用卡扣式连接和专用材料密封,使上下节桩成为一个连续、完整的整体.主要分析了增强型预应力混凝土离心桩作为一种新型桩,在施工上解决了传统先张法预应力混凝土管桩在桩连接上的焊接缺陷等缺点,增强了在土层中的竖向抗压及抗拔承载力.具有工期较短、安全保障、经济环保、高效保质等优点.并经工程实践得到有效验证,为保障、提高该项施工质量提供了更好的实际操作指导.
【总页数】4页(P39-42)
【作者】吴存富;徐锦锋;颜传国;连钰荣
【作者单位】天颂建设集团有限公司,浙江,温岭,317500;天颂建设集团有限公司,浙江,温岭,317500;天颂建设集团有限公司,浙江,温岭,317500;天颂建设集团有限公司,浙江,温岭,317500
【正文语种】中文
【中图分类】TU473.1+3
【相关文献】
1.无端板增强型预应力混凝土管桩的快速接头技术 [J], 张芳芳;牛志荣;李林;熊厚仁;周兆弟
2.增强型预应力混凝土离心桩做抗拔桩的工程应用 [J], 俞剑龙;孙旋;孙静
3.增强型管桩施工技术 [J], 韩言政
4.机械连接增强型预应力混凝土离心桩的耐久性能研究 [J], 戴晓芳;史美生;杨俊杰
5.技术增强型学习环境中的"离心效应":现象、成因及破解 [J], 刘晓琳; 张立国因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
对房屋建筑工程预应力混凝土施工关键技术的探究
对房屋建筑工程预应力混凝土施工关键技术的探究发布时间：2021-04-30T11:18:36.807Z 来源：《城镇建设》2021年1月第3期作者：郑森张兆林[导读] 预应力混凝土技术很复杂，是一项先进的现代建筑工程施工技术郑森张兆林山东桓台建设工程有限公司，山东淄博 256400摘要：预应力混凝土技术很复杂，是一项先进的现代建筑工程施工技术。
其发展具有广阔的前景，因其具有提高建筑物承载力、使用周期、确保使用安全等优点。
和普通混凝土相比，预应力混凝土更具优越性，如增强构件刚度、提升抗裂性能、缩减造价成本、降低自重等。
随着科学的进步，结构材料的不断更新，设计水平的提高，相信在不远的将来，预应力混凝土的技术还会得到进一步的优化，材料的各项性能也会相应的提高。
关键词：预应力混凝土；类型；关键技术1 房屋建筑工程预应力混凝土的类型在预应力混凝土实际的施工中其通常可以将其划分为两种类型：第一种就是整体和局部的预应力混凝土。
这种类型又可以划分为预应力混凝土和全预应力混凝土。
一般，在相关荷载作用当中可以避免混凝土边缘受拉，产生拉应力，对于这种结构的构建可以称之为全预应力混凝土，局部预应力和全预应力混凝土的区别主要就是局部预应力混凝土在实际的应用当中，混凝土结构可以产生一些裂缝，但是需要确保其裂缝能够在相关的标准范围之内。
对于全预应力混凝土来讲不能产生任何的裂缝，有着很严格的要求，为了能够合理的满足全预应力混凝土的实际要求，在施工当中需要和施工现场相结合起来，选取充足的预应力钢筋。
第二种就是粘结性预应力混凝土。
这种类型的预应力混凝土其主要分为无粘结预应力以及和有粘结预应力混凝土。
相对于无粘结预应力混凝土在实际的应用当中，和一般的混凝土在使用中没有相关区别，对钢筋混凝土可以直接应用到相应的位置，采用浇筑施工的方式来进行施工，这样就能够将施工流程有效的简化。
其应用的优势主要就是，造价较低以及能够对材料有效节省。
对于有粘结预应力混凝土在实际的应用当中，由于会受到粘结力对其所产生的影响，这样在一定意义上就会将预应力混凝土的拉应力降低。
房屋建筑工程预应力混凝土施工关键技术分析沈蕾蕾
房屋建筑工程预应力混凝土施工关键技术分析沈蕾蕾发布时间：2023-06-17T08:00:49.271Z 来源：《工程建设标准化》2023年7期作者：沈蕾蕾[导读] 现如今，我国建筑企业发展迅速身份证号：37098319900425xxxx摘要：现如今，我国建筑企业发展迅速，预应力混凝土被广泛应用在房屋建造中。
为了提高房屋建筑工程的施工质量，许多施工单位在施工中采用了预应力法。
和其他技术进行对比分析可知，预应力技术具有施工难度较低以及危险性较小等特征，在工程项目施工阶段有效应用该技术可显著提升工程项目施工效率。
文章首先分析预应力混凝土施工技术的质量控制要点，然后分析其大体的应用，期望对同行有所借鉴。
关键词：房屋建筑工程；预应力混凝土；技术分析引言我国城市高层建筑工程项目建设施工量正在不断加大，同时高层建筑的施工质量要求也在不断提高，预应力工程施工技术是现阶段我国高层建筑工程施工当中比较常见的施工技术方法，通过预应力施工技术的合理使用，可以有效提高整个建筑结构的稳定性。
本文介绍如何针对建筑工程施工中预应力施工技术要点进行有效控制，从而发挥出预应力施工技术的使用工作优势，有效保证高层建筑施工的安全性和稳定性，推动我国建筑事业不断朝着更高目标和方向上发展。
随着人们的生活水平不断提高，对自身的居住环境质量要求标准也在快速提升，尤其在一些高层建筑工程项目当中，需要使用一些更加先进的工程施工技术方法，保证建筑工程的整体施工效率和质量。
现阶段，在我国一些高层建筑工程施工当中，预应力施工技术的使用非常普遍，该项技术在使用工作过程中具有较大的优势，可以有效减轻建筑结构的自重，增加抗开裂性能，提高结构的强度和稳定性。
1技术应用原理首先，一定要科学地设计合理配合比。
项目实际建设过程中，一定要通过标准试验，调整并确定符合设计要求的砼混合比例，在确保工程建设效果符合质量标准要求的基础上，尽可能的减少水泥用量，以降低水化热量，一般参照标准为450㎏/㎡，有益于减少结构裂缝问题，提升工程建造质量。
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预应力混凝土离心桩无剪切快速强拉对接施工技术探讨
摘要：本文针对预应力混凝土离心桩桩与桩之间连接的实际需求，在保证桩与桩接头处承载力、耐久性的条件下进行技术革新，施工探索出预应力混凝土离心桩桩与桩之间连接的施工技术。
经实践证明，采用该技术施工完成的混凝土离心桩桩与桩之间连接，连接接头实体质量、技术、经济效果均良好。
关键词：预应力混凝土离心桩；无剪切快速强拉对接；施工技术
传统预应力混凝土离心桩的接桩方式受环境和人为影响较大，质量难以保证，防腐问题无法解决，另外桩头与基础的锚固问题始终得不到有效解决。
1、预应力混凝土离心桩无剪切快速强拉对接施工技术的特点及优势
无剪切快速强拉对接施工方法涉及一种无剪切快速强拉对接扣件及对接件，以及由无剪切快速强拉对接扣件构成的预制件，由位于预制件两端的张拉螺帽、顶拉螺帽和预制件纵向钢筋连接，其中张拉螺帽和顶拉螺帽为内螺纹结构，内螺纹为强拉丝扣，帽底中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋墩头上，预制件纵向钢筋的两端墩成墩头卡接在墩头卡台上，压簧位于顶拉螺帽内，其压簧的一端位于钢筋墩头上、另一端置有由两片或多片构成的锥形套，丝扣套旋接在顶拉螺帽内且将锥形套上移位定位，插接头的尾部与张拉螺帽内螺纹连接，插接头的头部呈球缺状且与锥形套呈弹性卡接配合。
顶应力混凝土离心桩无剪切快速强拉对接施工适用于软土地基上下管桩之间的连接。
预应力混凝土离心桩无剪切快速强拉对接与传统的桩与桩之间的连接方法相比较，有以下优点：
1.1无剪切快速强拉对接施工方法的预应力混凝土离心桩能使得桩的抗拔力提高20-30%以
上，此外，取消端板，采用特定防腐机械连接装置，并在桩连接截面涂抹环氧树脂，耐久性得到提高，且省去了电焊条及烧电焊时产生的对人体危害、环境污染，可直接节省管桩制造成本，达到节省材料和资源的目的。
1.2无剪切快速强拉对接的预应力混凝土离心桩与普通电焊连接的管桩进行耐久性对比试验，试验结果表明在相同的腐蚀环境和腐蚀时间下，钢筋锈蚀引起的锈胀裂缝会导致管桩的抗拉和抗剪承载力下降，普通管桩抗拉和抗剪承载力分别下降30%-50%和30%-43%、无剪切快速强拉对接方式的管桩抗拉和抗剪承载力分别下降6%和9%-10%。
所以该连接方式的桩比普通管桩具有更好的承载力。
1.3锚入基础承台内的钢筋端头套丝后直接旋入桩的螺母内，使桩与承台间的锚固更有效。
2、工艺原理
2.1上下节桩插杆与插孔对准上节桩小螺帽及插杆螺纹处满涂密封材料，下节桩顶部浇密封材料。
2.2连接件连接方式为插杆开始压入，弹簧受力，插杆压入，弹簧到底，卡片在作用力下卡紧。
2.3预应力混凝土离心相无剪切快速强拉对接施工方法，主要为管桩上下两节之间的连接方法，待下节桩压入土中顶部离自然地坪。
0.8～1.2m时，进行连接件安装。
1）其中连接件中大螺母、小螺母是管桩主筋墩头前面与主筋连接，在现场施工时，在下节桩预留大螺母内依次安装弹簧，垫片卡片和中间螺母，并用厂家提供的专业工具检测中间螺母到桩顶的距离并控制在1.5mm；然后将插杆旋入上节桩小螺母内，并用厂家提供的专业工具检测插杆台阶到桩顶的距离并控制在1.5mm；此时在下节桩顶（即连接截面）浇上密封材料，连接截面上的环氧树脂可以很好地保护连接件不受外界环境的侵蚀，增加连接处的耐久性。
2）最后将上桩插杆与下桩大螺母对准压入，弹簧受到挤压到一定程度，将锥形卡片卡入插杆头，从而实现连接效果。
3、“无剪切快速强拉对接接桩”关键技术施工要点
3.1接桩卡扣连接强度应不小于桩身强度。
3.2无剪切快速强拉对接施工方法连接过程控制。
1）事先检查桩两端制作的尺寸偏差及连接卡扣件，有无受损情况，在合格的基础上，装上吊装保护块后开始起吊施工。
2）卸下上节桩端的保护装置后，清理接头残物
3）将插杆安装在上节桩张拉端的连接套上，在下节桩的固定端大螺母里安装弹簧、垫片、卡片及中间螺帽。
并用生产厂家提供的专用检测工具检测中间螺帽端面与插杆平台距端面高度。
4）在专人指挥下，将插杆与中间套的轴线移到同一条直线上，缓缓插入，严禁碰撞。
插接后密封材料宜溢出接口，接口无缝隙。
因施工因素造成临时停滞的，应在密封材料拌制后4h内接桩完毕
3.3接桩时，入土部分桩的桩头高出自然地坪0.8～1.2m左右。
3.4拼接桩的尺寸允许偏差、检查工具和检查方法应符合相关规定。
3.5桩接头质量检测
1）完整性检测：验证桩身完整性检测时验证接头处质量，在沉桩48h后进行采用低应变检侧，检测数量由设计结合具体工程确定。
2）承载力检测：验证桩身承载力检测时验证接头处质量，采用单桩静载荷试验检测，检测数量由设计结合具体工程确定。
4、本公司施工的工程实例及施工效益分析
某三期（R21-34地块）农转非居民拆迁安置房位于某市某区，为某社区拆迁安置房，总建筑面积100966m²，其中地下室24586 m²，有1～9#楼9幢16层框架剪力墙结构住宅组成，最高高度49.6m，桩采用增强型预应力混凝土离心桩，桩型T-PC-AB600-560（110）。
工程量58250m抗压抗拔桩，经检测全部合格桩机于2011年1l月3日进场开始施工，于3月1日桩基施工完成。
工程最终于2014年7月28日竣工验收。
本工程采用无剪切快速强拉对接工法施工，与传统的端板焊接工艺比较：
4.1电焊条节约1.5元/m；
4.2人工节约：（每根桩长36m，按三节桩配桩，两个接头，传统的桩焊接连接工艺，每接头需0.5小时，两个接头需1小时，若采用无剪切快速强拉对接工法施工，则省1小时，即省1/8工日，分摊到36m桩上，则每m桩省1/8/36工日，按市场价焊接技术工人200元/工日计算，所以每m桩人工节约为【（1小时/8小时）/（36m ）] ×200元/工日。
）（1小时/36m/8小时）×200元/工日=0.7元/m；
4.3静压桩机台班费节约：（因每根桩无需焊接，本工程每根桩的施工时间可以节省1小时，即节省1/8工日，分摊到每m桩则节约1/8/36工日）
（1小时/36m/8小时）×3000元/台班=10.42元/m
4.4电费节约：（电焊每m需要电费19元，直径600桩每接头焊接长度为3.1416 ×0.6=1.885m，两个接头焊接长度为1.885 ×2=3.77m，故每根桩所需电费为3.77 × 1.9=7.163元，分摊到每m桩单价为7.163/36=0.2元/m ）
每米节省电费3.58 ×2/36=0.20元/m
故本工程共节约直接施工成本为：【（1.5+0.7+10.42+0.2）元/m】×58250m=746765元，约74.68万元。
5、结语
通过技术革新的无剪切快速强拉对接接桩方法，摒弃了传统的焊接接桩工艺，有效地增强了接桩接头的强度和耐久性，施工更快捷、工艺操作更简单，社会和经济效益明显，值得在工程中推广。
参考文献：
[l]（（建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）.
[2]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）.
[3]《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）.
感谢您的阅读！。