烘窑方案

烘窑方案

预热器分解炉和窑的烘干拟采用油、煤混烧方案，具体说明如下：

材料：O#柴油需要量大约为100吨，煤粉充足。

烘干时间：连续烘干80小时以上。

烘干速率：回转窑从前窑口到后窑口使用的耐火衬料有：尖晶石砖，直接结合镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落高铝砖、隔热砖、钢纤维浇注料、各种耐碱火泥等。这类砖衬在冷端有一膨胀应力区，温度超过800℃时应力松驰，因此300～800℃区间升温速率要缓，以25℃/h为佳，最快不应超过50℃/h，尤其不能局部过热，另外应注意该温区内尽量少转窑，以免砖衬应力变化过大。窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有：抗剥落高铝砖、高强耐碱砖、隔热砖、耐碱浇注料、硅酸钙板、耐火纤维及各种耐火粘结剂，衬里砌筑使用导热系数很不相同的复合衬里，面积和总厚度很大，在常温下施工后24h内不准加热烘烤，升温烘烤确保脱去附着水和化学结合水。附着水脱去温度150～200℃，化学结合水脱去温度400～500℃，因此这两温度段要恒温一定时间。预热器衬料烘干随窑烘烤进行，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。C1出口温度150～200℃时，恒温12h，当C5出口450～500℃时，恒温12h。回转窑升温烘烤制度，及配合窑转速见下表

检查各级预热器顶部烧注孔有无水汽，用玻璃片放在排气孔适当部位看是否有水汽凝结。无水汽凝结表明该处烘干已符合要求。烘干后浇注孔用钢板盖住，点焊固定。

本方案仅考虑了回转窑、预热器和分解炉的烘干，三次风管和篦冷机烘干可以在试生产初期低产量下利用熟料本身热量来完成。

一、烘窑前的准备工作

1．检查整个烧成系统，确认所有机电设备完全具备连续生产条件。回转窑要分别以辅助传动和主传动再次试运转（禁止高速，较长时间转窑），确认点火

升温后不会因机械或电气故障重新停窑。现场各设备润滑及冷却状态良好，冷却水符合要求

2.预热器、分解炉、回转窑内再一次进行全面检查，窑内火砖要挨圈检查重新楔紧，不能出现新的松动，排除杂物，打开三次风管上的调节阀门，将预热器下料管中所有翻板全部吊起，并用铁丝固定处于常开状态。

3．严密关闭整个系统的人孔门、捅料孔。

4．校准窑燃烧器角度，并做好数据记录。

5．通知电、仪、自动化，对全部设备进行送电，将各仪器、仪表、保护器复位，将气体分析仪及摄像机系统复位。各现场开关全部打倒中控位。

6．自动控制回路处于手动状态。

7．认系统内测温、测压仪表正常工作。

a)打开1#旋风筒人孔门，作为烘干时废气排出口，并关闭高温风机入

口阀门、窑头余风风机入口阀门、煤磨入口热风阀门和其它旋风筒

人孔门。

b)煤磨煤粉仓内应准备足量煤粉，煤质(水份、细度、热值)应符合回

转窑燃烧要求。煤磨亦应处在随时可启动状态，以保证煤粉的连续

供应。

c)烘窑时打开冷却机检修门做为烘干时燃烧气体的入口。喷煤管及送

风系统要保证管道通畅，下煤顺畅。密封良好，调节灵活。

8．火棒和小油桶及棉纱准备，根据点火方案要求，点火前应将点火棒准备好，并放到窑头，以备待用。

9．各种记录表的准备，根据生产要求，各种记录表准备充分，以备待用。

二、烘窑操作和要求

A.用一根10m长的钢管，端部缠上油绵纱，点燃后自窑门罩伸到喷煤管端部；

B.立即开启燃油系统，引燃雾化油。注意先喷油后点燃，很容易返火伤人；

C.然后开启一次风机调节风量，使油火焰柔和不发飘即可；

D.在窑尾温度在400℃恒温后，即可煤、油混烧继续升温。这时要求煤粉细度尽可能细一些，水份低一些。

E.不断调整一次风量，及1#旋风筒人孔门的开度，保持火焰稳定燃烧，不灭火，不返火。按回转窑升温制度升温。如果煤油焰很难稳定，可控制窑头罩微正压，局部烧热后再控制为负压；

F.启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑；

升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况；

G.随烟室温度升高，要逐渐减油增煤，调整一次风量、人孔门的开度，保持火焰形状，避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。当烟室温度达600℃，可考虑断油，但煤火焰需能自行稳定；

H.随着燃料增大，尾温沿定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大一室平衡风机进口阀门开度。当阀门开至60%，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，活动篦床充气风机，乃至二室风机，增加入窑风量；

I.当窑尾预热器抽力不能满足窑头负压时，启动窑尾电收尘排风机，打开入口阀门及高温风机入口阀门，关闭去生料磨的热风阀门；

J.当尾温升到≥600℃时，做好如下准备工作：预热器各级翻板阀要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死；检查预热器烘干状况；烘干后期仪表调校

人员应重新较验系统的各点温度；在800℃恒温期间，由于没有窑皮保护，筒体温度可达420℃以上，应适时开启冷却风机；

K.经检查确认烘干结束时，如无特殊情况进入系统正常运行操作。如果筒体温度局部较高，说明内部衬料出了问题，应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑；

L.窑冷却后要进行认真检查，衬料损坏厚度超过1/3时，应考虑挖补衬料。再点火按正常升温操作。

三、烘窑时注意事项

A.烘窑过程全部在空载下进行，一定要注意高温风机风门开度要适当，绝

不能随意把风门全开，造成风机超负荷烧坏电机，另外要注意筒体温度变化、窑轮带与筒体间隙、各旋风筒出口温度。

B.烘窑结束后如果不投料则应灭火、停风，关闭阀门自然冷却，并注意

转窑。

C.窑冷却后预热器分解炉和回转窑内部要进人认真检查烘干后的衬砖和

耐火混凝土情况，如发现有大面积内衬剥落、炸裂。其厚度在设计厚

度的1/3以上者，应考虑将剥落处重新换砖或修补，补砖时要注意不

要使已经烘干的内衬再次着水变湿。

D.烘干时，检查如未达到烘干要求，应适当延长烘干时间。

E.注意安全，尤其是用煤粉烘窑时，由于二次风温低，煤粉燃烧不稳定，

容易发生回火，要注意防止烧伤人，闲人不要靠近看火口。

F.烘窑时是最能发现系统漏风的时期，要密切注意及时堵漏

G.待系统烘干结束后将预热器系统各旋风筒、上升管道及分解炉顶盖的

预留孔焊死。

H.天气下雨时，应根据实际情况相应地缩短慢转时间间隔或连续慢转窑，

雨较大时，一定要连续慢转窑。

I.为防止火焰回火、脱火，如点火失败，应立即切断油路，待窑内可燃

气体全部排出后，方可重新点火。

J.点火前将预热器系统中所有的人孔门和观察孔关闭好，且将所有下料管上的翻板阀吊起，烘窑初期，系统通风主要依靠预热器内的自然抽

力，当通风能力不足时，可启动窑尾排风机，通过调节风机进口阀门

开度来调节系统通风量。

K.烘窑期间易采用长火焰煅烧，烘窑过程中应严格按烘窑曲线要求进行，升温阶段，升温速率应严格控制小于或等于各阶段要求值，同时适时

观察内部耐火材料的变化情况，若有异常应及时判断是否需停火检查，

在整个烘窑过程中，必须密切监测窑筒体温度的变化。

L.在烘窑的过程中，应派专门人员对系统的测压管道进行定期排水处理，以免水蒸气进入采压管道，造成测压系统的偏差或破坏压力变送器。

（完）