外发冲压模具验收标准

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冲压模具动态验收标准

缓冲器保护套定点距离上安全区平面 min 2
OK
NG
No 材料・冲压件的投入确认
10 能否无障碍无问题地向下模投入冲压件或料片?.投料时有无干涉？客户生産方法：人工：可适当放宽自动线保证机械手无干涉
11
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101 102 103 确认：動作・目視・・・上下模间的空间对投入冲压件是否朱足够？并确认有无干涉物，实际投入冲压件， 104 确认其在中途是否会被卡住在下斜锲上？ 105 101 当有送下料架时，是否有便于顺利投入的机能，安装时同上模有无干涉？ 102 NG 送料：高于型面取件：低于型面 103 确认：用動作・・・确认用于工作的全数都接触均匀否，用于安全的能否切实达到其机能？ 104 实际投入冲压件，确认投入时有无干涉，材料平衡是否良好，并对其安装高度用微速运转进行干涉检查。 105 101 间隙： 102 产品导向定位销能否满足作为定位的机能？确认：動作・目視・・・用钢皮尺等确认，材料或冲压件是否存在松动？从偏离20mm状态下正式导向部 0.5mm 103 态下投入也应能可靠地定位。粗导向部 1.0mm 104 (拉伸模初次机能評价用模拟中的料片尺寸作确认评价） 105 101 102 加工前将冲压件・材料放入后、是存在偏移・松动的可能性？确认：用動作・・・确认定位的安装位置是否设定得布局良好，其同冲压件的间隙被调整再0.5mm左右？ 103 并向仸何方向挪动冲压件以确认用下模形状进行定位是否可靠【がた0.2㎜以内】 104 (拉伸模初次机能評价用模拟中的料片尺寸作确认评价） 105 101 102 是否存在会使投入后的冲压件产生损伤的形状・零部件？ 103 确认：边界辅助定位销是否对制件有损伤确认：目視确认・・・铸出空间部位是否存在干涉物？后装零部件是否有干涉（3D未加工到的部位等）？ 104 实际投入冲压件确认其是否变形。 105

冲压模具验收标准2

冲压模具验收标准2冲压模具验收标准股份有限公司塑变类冲压模验收标准 Q/JQ436-19991 主要检查验收项目和适用范围本标准对塑变类冲压模的凸模、凹模、退压料及定位、导向机构、外观及安装尺寸的装配检查项目及技术要求。

以及对制件、凸模与凹模、定位和压料、安装与外观的调整检查项目及技术作出规定。

本标准适用于本公司、外协厂制造的塑变类冲压模，也适用于境外制造的塑变类冲压模。

本标准规定的各项技术要求与甲乙双方认可的图纸及技术协议执行。

本标准中使用的表面粗糙度按1系列执行。

2 装配检查项目及技术要求凸模形状与尺寸应符合图纸要求或符合提供样件的要求。

棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。

R滑顺、没有凹凸尖角。

凸模与凹模的研合率，主要部位80,以上，次要部位70,以上。

因特殊要求，铸件易磨损部位(或焊接刀口)，以合金钢焊条填补，堆焊部位的宽、深都应在10×10mm以上。

或镶合金钢块。

工作表面粗糙度，主要部位，次要部位。

镶块接合面间隙小于0.1mm。

镶块与窝座(或挡块)及键的配合间隙应?0.05mm。

材料与淬火硬度应符合图纸及技术协议要求。

一般使用合金铸铁(如 GM246、翻边ICD5等)。

凹模形状及尺寸应符合图纸要求或提供样件要求。

棱线、搭线没有凹凸、扭曲。

R 滑顺、没有凹凸尖角。

工作表面粗糙度，主要部位不低于，次要部位，凹模口圆角不低于。

因特殊要求，铸件易损部位(或焊接刀口)，以合金钢焊条填补，堆焊部位的宽、深都应在10×10mm以上。

或镶合金钢块。

与凸模间隙，直线和角度部位应符合要求(曲线部位适当减小)。

镶块接合面间隙小于0.1mm。

镶块与窝座(或挡块)及键的配合间隙应?0.05mm。

材料与淬火硬度应符合图纸及技术协议要求。

一般使用合金铸铁(如 GM246、铸钢ICD5等)。

2.3 退、压料及定位2.3.1退、压料板表面粗糙度，主要部位及大平面为。

2.3.2退、压料板与凸模间隙在0.05,0.2mm之间(可调整/小模具)。

冲压模具验收标准2

以及对制件、凸模与凹模、定位和压料、安装与外观的调整检查项目及技术作出规定。

本标准适用于本公司、外协厂制造的塑变类冲压模，也适用于境外制造的塑变类冲压模。

本标准规定的各项技术要求与甲乙双方认可的图纸及技术协议执行。

本标准中使用的表面粗糙度按1系列执行。

2 装配检查项目及技术要求凸模形状与尺寸应符合图纸要求或符合提供样件的要求。

棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。

R滑顺、没有凹凸尖角。

凸模与凹模的研合率，主要部位80,以上，次要部位70,以上。

因特殊要求，铸件易磨损部位(或焊接刀口)，以合金钢焊条填补，堆焊部位的宽、深都应在10×10mm以上。

或镶合金钢块。

工作表面粗糙度，主要部位，次要部位。

镶块接合面间隙小于0.1mm。

镶块与窝座(或挡块)及键的配合间隙应?0.05mm。

材料与淬火硬度应符合图纸及技术协议要求。

一般使用合金铸铁(如 GM246、翻边ICD5等)。

凹模形状及尺寸应符合图纸要求或提供样件要求。

棱线、搭线没有凹凸、扭曲。

R 滑顺、没有凹凸尖角。

工作表面粗糙度，主要部位不低于，次要部位，凹模口圆角不低于。

因特殊要求，铸件易损部位(或焊接刀口)，以合金钢焊条填补，堆焊部位的宽、深都应在10×10mm以上。

或镶合金钢块。

与凸模间隙，直线和角度部位应符合要求(曲线部位适当减小)。

镶块接合面间隙小于0.1mm。

镶块与窝座(或挡块)及键的配合间隙应?0.05mm。

材料与淬火硬度应符合图纸及技术协议要求。

一般使用合金铸铁(如 GM246、铸钢ICD5等)。

2.3 退、压料及定位2.3.1退、压料板表面粗糙度，主要部位及大平面为。

2.3.2退、压料板与凸模间隙在0.05,0.2mm之间(可调整/小模具)。

冲压模具制造检验技术要求

冲压模具制造检验技术要求
一、模具制造检验要求
1、模具制造检验应按现行《模具技术标准》、《模具检验规程》及有关设计图纸要求的规定进行。

2、模具制造须按有关行业标准要求进行原材料、零部件、夹具和模具本体的检验。

3、机加工工艺检验：定位精度、形体尺寸精度、表面质量及技术指标等，应按现行行业技术标准和相关技术文件要求进行检验。

4、焊接检验：焊接质量（焊接结构、焊接强度、焊接间隙及焊接良好状态的检验）应按现行行业技术标准要求进行检验。

5、表面处理检验：表面处理应按现行行业技术标准和有关文件要求进行检验，检验内容包括热处理、表面硬度、表面粗糙度、表面质量及技术要求等。

6、组合检验：应根据模具的复杂性、规格尺寸、结构、加工工艺及使用要求等进行检验。

检验内容包括互换检验、整体性检验、模具性能检验等。

7、其他检验：应按行业标准规定检验，其中包括模具包装检验、夹具和木模安全检验等。

二、模具制造检验结论
1、模具检验结论应按照《模具技术标准》和《模具检验规程》的要求确定，可以分为“合格”、“不合格”或“改进后合格”等级。

冲压模具动态验收标准

冲压模具动态验收标准
冲压模具是在制造工业中广泛应用的一种工具，它的质量直接影响到产品的成型质量和生产效率。

为了保证冲压模具的质量，动态验收是必不可少的环节。

动态验收是指在模具设计、加工、装配和调试过程中，根据模具的具体情况和要求，对模具进行全面、系统的检查和评定，以确保模具的质量和性能达到设计要求。

首先，动态验收的内容包括哪些方面呢？动态验收主要包括模具的结构尺寸、材料选择、加工精度、装配质量、使用性能等方面的检查。

在进行动态验收时，需要根据模具的具体情况和设计要求，制定相应的验收标准和方法，以确保验收的全面、准确和可靠。

其次，动态验收的标准应该如何制定呢？动态验收标准是根据模具的设计要求和使用性能，结合实际生产过程中的经验总结而制定的。

动态验收标准应该具有科学性、可操作性和实用性，能够全面、准确地反映模具的质量和性能，为模具的设计、加工、装配和调试提供依据和保障。

在实际的动态验收过程中，需要注意哪些问题呢？首先，需要对模具的结构尺寸进行检查，确保各个零部件的尺寸精度和配合间隙符合设计要求。

其次，需要对模具的材料选择和加工精度进行检查，确保模具的强度、硬度和耐磨性达到要求。

另外，还需要对模具的装配质量和使用性能进行检查，确保模具的组装精度和使用稳定性。

只有全面、系统地进行动态验收，才能确保模具的质量和性能达到设计要求。

总的来说，动态验收是冲压模具制造过程中不可或缺的环节，它直接关系到产品的成型质量和生产效率。

因此，我们必须重视动态验收工作，制定科学、严格的验收标准和方法，加强对模具质量的监控和控制，不断提高模具的设计、加工、装配和调试水平，为制造业的发展和产品质量的提升提供有力保障。

外发五金模具的验收标准

外发五金模具的验收标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）外发五金模具的验收标准一、模具试做、样品提交、检验及NG项目修正1.外发模具试做时原则上固泰技术负责人要现场跟踪确认，在时间不允许的情况下可由外协厂自行调试，但试做过程中出现的问题点必须跟固泰技术负责人沟通，双方共同协商解决；2.外协厂试做后自行测定全尺寸OK后按前期打合时的数量及要求送样；3.固泰对样品进行全尺寸测定，并出具书面检测报告；4.固泰技术负责人对检测报告作出评估，对NG项目作出修正指示，当外协厂对检测数据有异议时，可联系技术负责人双方测量员进行现场确认；5.产品合格与否的判定依据；①.图面标注的尺寸及要求全部OK；②.为了满足生产性，所有测量值必须在极限公差的80%以内，否则视为NG；二、模具移交时的确认项目：1.最后一次试模的工序样板一套或料带一条；2.最新版模具图档（电子版CAD文档），试模过程中图纸有修改时必须明确标注；3.模具各部件无破损，表面光洁无锈；4.模具其他配件及备品（如需要，在前期技术打合时会有明确要求）5.剩余的试模材料必须退还给材料库管，并签字确认。

三、模具移入试模确认项目：1.模具设计是否合理，能否满足固泰机床生产的要求（垫铁高度、锁模槽位置及大小是否正确、有无模柄等）；2.内外导柱（导套）个数和大小与模具是否相匹配；3.模具各部件活动是否顺畅，有无干涉4.排样、工艺接刀位置是否与打合时一致5.有无考虑模具生产时的安全性（连续模具有无误送安全检测装置）6.产品出模是否顺畅7.模具是否有跳废料而压伤产品的情况8.模具间隙是否合理产品毛刺有无超差9.模具镶件固定方式是否合理是否考虑生产时方便调整维修（一般情况下不得采用挂台，采用M5以上的螺丝固定）10.送料是否顺畅定位是否准确，导料针孔有无插伤、变形现象11.脱料板弹簧排布是否均衡产品顶针弹簧力是否合适12.脱料板压料槽深度是否合适13.模板厚度太薄，模板承受冲裁力强度不够，模板弯曲变形或模板热处理硬度不够，量产过程中模面凸凹不平损伤严重！14.弯曲镶件制作表面光洁度不够，热处理硬度不够，弯曲部有问题，产品弯曲部位拉伤严重或弯曲部位拉出铁屑是产品压伤;15.拉伸镶件表面有无做特殊硬处理；16.浮升销尖角部接触材料，送料过程中产生铁屑，产品压伤；17.模具垫板有没有热处理，凸模、镶件处受力下沉；18.模具垫铁分布是否合理；19.对于连续模具为了调整维修方便，所有剪切口及成型部位必须采用镶件结构；20.产品连续生产一个LOT，尺寸是否OK且稳定在一定的公差范围内（连续模具累计生产数量在5W以上，模具、产品尺寸等没有问题后方可验收模具）。

冲压件模具预验收标准(1)

目视,卡尺使用聚氨酯弹簧时,尺寸要统一目视,卡尺弹簧压缩行程设计必须满足冲次要求目视目视目视弹簧必须有良好的定位方式退料力,压料力满足要求
安装方式必须符合标准，安装充气弹簧时压力表数值要标识清晰目视钢板弹簧与面接触平稳、可靠，力量足够尺目视、钢使用标准件安装面加工高度一致，涂红丹检查接触率100%。板尺必须高于刀口目视压料板侧面必须垂直,间隙不能与刀口干涉或者过大，间隙应保证在0.5mm 左右。受力面不能太薄，必须有支撑筋目视目视,红丹以凸模为基准带件研合压料芯型面，工作部分红丹研合率为80%以上分布与图纸保持一致，与制件贴合定位好，高度低于下模刃口5mm,必须长于目视,红丹废料10mm 冲孔废料堆积不得超过5片目视侧冲必须有观察孔,排废料孔目视目视目视目视目视目视废料盒必须能50片以上的废料,且取放方便无尖角(不小于75度) 废料必须能自由滑落到模具以外冲孔废料必须能顺利滑到废料盒子内,不得被带出
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 镶块与刀口冲头
刃口的间隙刃口的材质和硬度刃口吃入量接刀缝镶块补焊镶块与安装底面标准异形冲头刀口形状对冲时冲孔与整形翻孔与整形定位销定位销标准圆冲头材质和编号刻印起吊装置螺钉与螺钉过孔镶块、冲头固定座与安装底面清根压边圈排气孔防尘管拉延成型标记型研合面表面光洁度倒角压料板压料型面补焊型面定位
铭牌、外气管线、顶料装置观 99 顶料装置其 100 他顶料装置 101 气管线、顶料装置 102 气管线、顶料装置 103 104 105 气管线、顶料装置斜锲、驱动器侧切、侧冲

模具检查验收标准-1

冲压模具检查验收标准一、目的为了保证汽车覆盖件模具及其它车身冷冲压模具性能可靠，操作、使用、维护安全方便。

能满足适应生产纲领的要求，特制订本标准。

二、定义2.1冷冲模静检：根据图纸要求，对冲模各部的尺寸关系、结构、装配质量进行综合评定的一项检查工作。

2.2冷冲模动检：根据冲压件产品的设计要求和冲模图纸的设计技术条件，使用适当的机械压力机，对冲模有关各部的动作关系、动作质量和冲模的使用性能进行综合评定的一项检查工作。

2.3全拆除检查：主要用于修边冲孔模具抽检。

将模具刃口镶件，凸、凹模及其固定板，顶件器或退件器，侧冲器机构等一一拆成零件或部件，按模具设计图纸，详细检查零件和部件设计加工和装配质量的检验过程。

抽检数量见本标准8.5条。

2.4遗留问题：模具开发过程中发现的不合格项，但经过验证这些不合格项不影响模具使用性能，不降低冲压件质量。

说明：A：对于冲压件的遗留问题·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证被其它零件遮盖，未暴露在外，未影响装配质量，可做为遗留问题。

·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证需增加人工抛光打磨或增加冲压工序，影响装配质量的缺陷不属于遗留问题，应解决后交付。

B：对于模具下列不合格项列为遗留问题·模座表面毛面小于Φ3的砂眼、疏松孔·非三维曲面机加工后暴露出的砂眼、疏松需补焊、修平。

补焊区凸出或凹陷不大于0.25。

焊接质量见本标准6.5条。

·三维曲面和棱线上的铸造缺陷、加工失误，在不影响模具强度和寿命的前提下，允许堆焊，焊斑表面凸凹不平小于0.02。

且于基体曲面光顺，平滑共面。

·堆焊刃口（在200毫米范围内）允许2～3条3毫米垂直于刃壁切平面的缝，缝宽小于0.02。

·铸件基面，加强筋上的各种影响机械强度的集中疏松和砂眼，先天裂纹不属于遗留问题。

C：遗留问题的验证·冲压件遗留问题的验证：试装20台份，经公司质量部主持验证并出据试装报告。

外发冷冲压模具设计验收标准

外发冷冲压模具设计验收标准1.0 目的规范试模运作,使得模具能按时试模,同时减少一些无谓的试模,缩短模具交期,提升公司效益.2.0 适用范围适用于本公司外发设计制作的所有模具.3.0总则模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。

供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交DXC相关负责人，DXC相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。

然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，供应商在未收到DXC项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。

且供应商不得随意更改模具设计方案及不按照图面要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。

原则上供应商需对《工序图》、<<排样图>>、设计进度及评审结果承担全部风险责任。

模具设计寿命要求保证为100万次。

整个设计过程中,DXC 模具技术公司只作为技术支持。

所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。

应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。

图纸作为DXC验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。

模具交付后，DXC将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。

产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。

模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。

4.0实施细则第一阶段：模具设计设计图纸要求A工艺流程图1.工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。

OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。

冷冲压模具验收标准

冷冲压模具设计标准模具设计规定项目科：质量科：制造科：总经理：1.0 目的規范試模運作,使得模具能按時試模,同時減少一些無謂的試模,縮短模具交期,提升公司效益.2.0 适用范圍适用于本公司外发设计制作的所有模具.3.0总则模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。

供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交文光相关负责人，文光相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。

然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，光模具技术公司只作为技术支援。

所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。

应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。

图纸作为文光验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。

模具交付后，文光将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。

产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。

模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。

4.0实施细则第一阶段：模具设计设计图纸要求A工艺流程图1.工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。

OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。

2. 所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。

所有孔的尺寸做上公差。

B结构总图结构总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具的设计结构。

在装配图中有详细的零部件清单。

图纸需要包含全部零部件外形尺寸。

总图将作为最终预算（报价）的重要依据。

冲压模具验收流程及标准

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冲压模具验收标准

冲压模具验收标准第一篇：冲压模具验收标准1.目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。

2.范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。

3．定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。

过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。

最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。

4．职责4．1工程部负责相关检验数据的提供。

4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。

4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。

4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。

5．检验作业流程 5．1来料检验5．1．1作业流程图5．1．2作业流程5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。

5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。

5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。

5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。

5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。

5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。

5．2过程检验5．2．1作业流程图5．2．2作业流程5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。

5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。

冷冲压模具验收标准

然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，光模具技术公司只作为技术支援。

所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。

应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。

图纸作为文光验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。

模具交付后，文光将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。

产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。

模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。

4.0实施细则第一阶段：模具设计设计图纸要求A工艺流程图1.工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。

OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。

2. 所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。

所有孔的尺寸做上公差。

B结构总图结构总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具的设计结构。

在装配图中有详细的零部件清单。

图纸需要包含全部零部件外形尺寸。

总图将作为最终预算（报价）的重要依据。

模具外发加工与验收标准及流程

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5.3 供应链管理部采购管理组根据模具订单需求信息和研发部给的模具技术指标及时开发合格的模具加工制作厂,必要时组织研发部和质量管理部去模具厂进行验厂考察，选定符合的，且有资质的模具厂家作为本公司的模具供应商。 5.4 一旦选定模具加工厂，采购组要及时同模具厂恰谈交易合同，图纸设计完成时间，制作完成时间等相关内容，并跟踪进度； 5.5 供应链管理部采购管理组按恰谈的日程，及时追回模具设计图纸，交给研发部进行“设计合理性”评价，并要求相关人员签名承认；然后要求模具加工厂按我方承认的模具图纸进行模具加工制作。 5.6 供应链管理部采购管理组按恰谈的日程，及时跟踪模具制作进度，模具加工中有技术问题时，及时向研发部反馈，必要时同研发部去模具厂家进行现场指导； 5.7 模具厂加工完成后，及时移交回厂，回厂时由仓库清点数量，然后及时通知技术支持部试验中心派人来对模具进行进厂外观质量验收：①查收《材质证明书》；②外形尺寸鉴定（符合冲压机器装配尺寸）；③查验《模具寿命次数保证书》；④打开模具检查模芯及模具配件外观质量，不准有深度生锈、破损、裂纹等不良现象;对验收情况填写在《模具验收/试作评价报告》中备查;并把《模具验收/试作评价报告》转交给生产部门。 5.8 技术支持部试验中心在外观验收合格后，及时择机进行试作生产安排,试作样品提交可分三阶段提交（可不限于此）：第一阶段为模具回厂两周内第一次试作样品；第二阶段是模具回厂3个月后的样品；第三阶段为模具回厂6个月后的样品；每次试产样品1～5个交给质量管理部检查;同时把试产情况填写在《模具验收/试作评价报告》中备查;然后同时把样样品和《模具验收/试作评价报告》一起给质量管理部。 5.9 质量管理部在收到模具试产样品后,在第一时间内组织检测人员对该样品进行检查,包括外观和尺寸的检查;把检查数据填写在<检查表>内,同时填写评价结果在《模具验收/试作评价报告》中备查;质量管理部在最终（6个月后）完成任务后把《模具验收/试作评价报告》转交给供应链管理部采购管理组,把每次样品保留3个月备查（样品上注意标明试作时间）；若OK 时，同时告知试验车间把模具交回给仓库保管。 5.10 供应链管理部采购管理组在收到最终（6个月后）的《模具验收/试作评价报告》后及时处理相关事宜,OK时就通知系统销售部发送给客户(属科建门窗厂的模具就不需要通知销售部, 通知科建接收使用即可); NG时就反馈给模具厂修理,回来后按上述流程再次运作; 5.11 仓库收到验收合格的模具后及时通知系统销售部订单管理组，订单管理组在接到模具OK通知后,第一时间与各办事处的销售代表或直接与客户业务人员恰谈交付事宜;确定交付日程后,及时通知仓库发货给客户。 6.参考文件/引用文件: 6.1 模具外发加工与验收标准及流程图,见附件一。 7.附表: 7.1《模具验收/试作评价报告》

冲压模具验收管理规范

冲压模具验收管理规范（ISO9001-2015）1.0 目的及范围本技术规范规定了模具验收的流程，适用于公司所有冲压件的模具验收。

2.0 管理规范模具加工制造完成后，经过技术部验收合格后才能发运。

验收的程序分为预验收和终验收2个阶段。

2.1预验收时以《技术协议》，工艺《会签纪要》，单序模具图纸及其《会签纪要》，制造商自检报告作为依据。

2.2终验收以双方签署的《预验收报告》，预验收依据资料及终验收制件及模具评审报告为验收依据。

2.3预验收在卖方工厂现场进行，终验收在买方工厂进行；预验收和终验收均要双方签署《验收纪要》。

2.4冲压制件的验收标准2.4.1依据资料：合格的检具，产品图，冲压件验收标准，具体检测点具有冲压件公差标准。

2.4.2冲压件使用合格的检具进行测量，关键尺寸和型面要求100%合格，单件平均合格率大于90%。

2.4.3冲压件呈自由状态放于合格的检具上（除受重力作用外，无其他约束条件，放在检具上无夹紧器夹紧），回弹小于2mm。

2.4.4外表件的Audit等级为2.0级，不允许存在A，B类缺陷，特别是外表面用油石打磨后在光线检查下不允许存在波浪，凹坑等缺陷，压合类件压合后外表面用油石打磨后在光线下检查不允许存在波浪，凹坑及轮廓塌角等缺陷。

2.4.5冲压件表面光顺，棱线清晰，无压痕，起皱，缩颈，叠料，开裂等缺陷，具体要求参见表4。

2.5卖方工厂模具预验收标准2.5.1在机械压机上连续试冲20个合格冲压件（不涂油），模具的动，静检查合格。

2.5.2冲压件满足冲压件制件验收标准，材料利用率54%以上，符合上述要求，双方视为预验收合格，合格制件随模具包装发运。

2.6公司根据卖方的预验收申请及双方商定的预验收计划验收，原则上对每副模具只安排一次验收和一次复验，且一次验收的合格率需大于50%，复检的的整改合格率需大于98%。

特殊情况双方协商。

若小于规定的符合率，造成公司重复验收时产生的全部费用由卖方承担。

冲压件模具验收标准

冲压件模具验收标准冲压件模具是冲压生产中的重要工具，其质量直接影响到冲压件的成型质量和生产效率。

为了保证冲压件模具的质量，需要对其进行严格的验收。

本文将介绍冲压件模具验收的标准和流程。

首先，对于冲压件模具的外观质量，需要进行全面的检查。

包括模具表面是否平整光滑，有无裂纹、气孔、磨损等缺陷，模具的尺寸和形状是否符合设计要求，模具的表面是否经过防腐处理等。

这些都是影响模具使用寿命和成型质量的重要因素。

其次，对于冲压件模具的材料质量也需要进行检验。

模具的材料应符合设计要求，具有足够的硬度和强度，以保证模具在长时间使用中不会变形或损坏。

同时，模具的材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以延长模具的使用寿命。

另外，冲压件模具的加工精度也是验收的重点之一。

模具的加工精度直接影响到冲压件的成型精度和表面质量。

因此，需要对模具的尺寸精度、平行度、垂直度等进行检验，确保模具的加工精度符合要求。

此外，还需要对冲压件模具的装配质量进行验收。

模具的装配质量直接关系到模具的使用效果，包括模具的装配间隙、配合精度、导向性能等都需要进行检验，以确保模具在使用过程中能够正常运行。

最后，对于冲压件模具的性能和稳定性也需要进行全面的检验。

包括模具的使用寿命、开模次数、成型质量稳定性等方面都需要进行验证，以确保模具在实际生产中能够稳定可靠地工作。

总之，冲压件模具验收标准涉及到模具的外观质量、材料质量、加工精度、装配质量、性能稳定性等多个方面，需要全面细致地进行检查。

只有通过严格的验收，才能保证冲压件模具的质量，提高冲压件的生产效率和产品质量。

冲压模具验收具体内容

冲压模具验收具体内容(2010/02/23 16:05)浏览字体：大中小模具验收的具体内容1.毛刺的检验：主要是手感，小于0.1mm-0.15mm，局部直线段焊补是可以接受的，但在角落的焊补是不允许的。

2.模具各配合面的检验：可以在验收前叫对方先拆下来，然后当场叫他们装上，看配合面是否合乎要求。

3.对模具每块结构进行验收，确认其与设计图纸的一致性及确保结构强度；同时对到底块及肋条加以检查。

4.模具型面及刃口的检验：型面硬度为HRC40-45以上，刃口硬度HRC55以上。

凡经过淬火的部件应附有淬火硬度检验报告单。

5.模具所有材料的真实性：首先硬度上判断，再是有检验试棒和铸件材质的报告单。

6.模具型面肉厚的检验：主要是通过压力机冲压后模具没有问题，一般就可以通过了。

7.判断凸凹模在合模后的间隙：可以看成型到底记号，也可以测试型面里的断差。

8.废料槽的合适程度：看废料能否顺畅的排出机台。

9.冲孔凹模刃口的高度：一般5mm左右(一般指自己加工的凹模，其它是标准件。

)10.30台份手工样件不需要稳定性，但是必须在检具上合格，反弹再大也必须用人工修正让其在夹紧状态下合格，30台份手工样件可以有起皱，但不能有破裂。

11.当验收拆装方便性的时候：要将压料板拆下，如果其中一块刀块必须拆下，那这块刀块需涂特定的颜色。

12.外板件验收：主要是产品上，外观刚性，外观质量有专门的检验设备（乔丰有），有些容易起皱的位置，用油石推推。

车身覆盖件应有足够的刚性。

同时为控制产品的回弹，将产品定位放置在检具上，在不夹紧的状态下检测，料厚大于1.0mm零件，零位面测点扭曲变形不超过1.5mm；料厚小于等于1.0mm零件，零位面测点扭曲变形不超过2mm。

13.板材的存放是在库房内，一般没有拆分过的是没有问题的，有拆分的那就需要早点用掉。

静态检查：模具打开：外观完整，铸件没有裂纹，无严重的砂眼，结构强度OK，表面及刀口硬度OK，模具粗糙度OK；搭接面之间的间隙要小于0.05mm，各滑动面间隙要求小于0.1mm，凡模具部件超过15kg或取放不方便的零部件均应设置起重螺孔(M16、M20、M24、M30、M36)或起重孔。