玻璃鳞片施工方案

烟囱内壁防腐技术方案

根据本工程实际情况，建议采用环氧玻璃鳞片防腐施工方案。

1、结构设计图

环氧玻璃鳞片结构示意图

2、环氧玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成

层层屏障，对基材起到长期保护作用，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、

坚韧、封闭性好，抗渗性能优，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、

耐化学腐蚀性能，适用于化工、石油结构表面防腐蚀用。烟气装置极优

良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻

璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物

理破坏。

2.1优良的耐磨损性；

2.2固化时收缩率小，热膨胀系数小；

2.3衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；

2.4良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。

2.5硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，

热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。

2.6耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。

2.7修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。

面涂 第一基层 底涂 基体 第二基层

2.8对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。

2.9施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。

3、鳞片涂料施工要求：

3.1底涂涂刷

取预配好的底料适量，按比例加入规定量的辅料，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟。

用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。

待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件,且第二道配制的底涂其颜色应明显不同于第一道底涂，两道底涂涂刷方向应相互垂直。对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面，如需用树脂腻子找平时，应在第一道底漆涂刷固化后实施。

3.2施工料配制

取基料适量，按比例加入规定量的辅料，采用电动搅拌措施,充分搅拌均匀。

每次搅拌的施工料应控制在30-40分钟内用完，施工料初凝时间应控制在45-60分钟。

配料桶在重复使用时，必须清理干净。

配制的施工料颜色分布应均匀，若有搅拌死角胶泥，不得用于防腐蚀施工。该部分胶泥料应剔出,放入下桶施工料中重新配制。（注：鉴于树脂粘度具有随施工环境温度变化之特性，施工料配制时允许添加粘度调节剂，粘度调节剂添加应在固化剂加入之前，在非真空搅拌条件下搅拌均匀。）

3.3第一道鳞片衬里涂抹及辊压：

鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。

用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底漆表面，单道鳞片衬里施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm。

滚压作业应于衬里施工同步实施。衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂的羊毛辊用力往复辊压，直至衬层表面光滑均匀为止。

在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清理干净。

3.4第二道鳞片衬里涂抹及辊压

施工作业,方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。

将已配制好的面涂均匀地涂装(可采用喷涂、刷涂、滚涂等工艺)到已完成上述工序作业的衬里表面上。

待第一道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂，第二道面涂涂装前应检查第一道面涂的固化程度和涂装施工的条件,两道面漆涂刷方向应相互垂直(采用喷涂工艺时无此要求)。