汽车空调生产工艺 新

客车空调生产工艺
为规范生产过程，提高产品质量及优化生产效率，特制定此工艺说明，以供产品生产过程及质量检验的参考。

（一）蒸发芯体总成的组装及气密性检验
1、将所领取的物料（蒸发芯体、膨胀阀、视液镜连接管、平衡管、
干燥瓶、所需规格的密封圈等）拆封，并检查零部件有无损坏
（包括蒸发芯体铜管有无明显损伤、膨胀阀感温包及毛细管有
无损伤、视液镜有无破裂及砂眼、平衡管有无断裂及漏焊、干
燥瓶有无砂眼、环保接口与干燥瓶对应的内孔配合是否合适、
螺纹配合是否合适、喇叭口是否规整）；
2、装配膨胀阀。

将蒸发芯体竖直放置，喇叭口螺母与铜管接触面
处涂冷冻油，喇叭口接触面涂冷冻油（双面），在喇叭口螺母与
膨胀阀螺纹正常配合后拧进三~四圈，再滴2~3滴螺纹密封胶拧
紧（使用双扳手），正常装配后保证喇叭口密封良好，同时保证
膨胀阀与芯体的安装位置正确（膨胀阀调节螺母朝向回风窗方
向），目测铜管与铜螺母之间间隙均匀，保证膨胀阀无明显倾斜，分液头连接管无明显扭曲及变形现象，用扎带固定感温包，其
位置在回气管水平轴线下部约45°处，固定后的感温包及毛细
管应保证外观整洁，盘接部分整齐，无破损、死弯、扭曲等不
良现象，不得与芯体端板过管孔镀锌板产生不良干涉现象；
3、装配视液镜连接管。

按照第二步的方法安装视液镜连接管，并
对视液镜压紧螺母进行适当紧固，安装后保证视液镜连接管位置无明显倾斜，目测铜管与铜螺母之间间隙均匀，保证芯体安装后视液镜镜面朝下（相对空调顶盖位置），连接管整体无明显变形及扭曲现象；
4、装配平衡管。

在平衡管的喇叭口处及另一端的密封圈处涂冷冻
油，固定螺母与平衡管接触处涂润滑油，先将膨胀阀端固定紧（使用双扳手），再将回气管端固定紧（使用双扳手），固定时注意用力均匀，以免损伤密封圈及内外螺纹，正常安装后的平衡管应保证固定美观，无破损、死弯及明显的扭曲现象，不得与芯体端板过管孔镀锌板产生不良干涉现象；
5、装配干燥瓶（无干燥瓶的产品除外）。

在视液镜与干燥瓶的接触
面及密封圈上涂冷冻油，然后使用双扳手拧紧，正确装配的干燥瓶应保证流向正确（按瓶体流向箭头方向），方向正确（保证贴有标签的方向朝上），接口无泄漏；
6、蒸发芯体总成气密性检验。

总成初装完成后应进行系统气密性
检验，进出口连接检漏接头后双端充注2.5MPa氮气，然后将总成放入检漏水池约3~5分钟，若无气泡溢出则证明系统气密性良好，若某部位有气泡溢出则对该部位进行适当紧固，当泄露部位问题无法进一步解决时请选择更换部件；
7、总成结水防护。

由于系统在运行时膨胀阀、分液头连接管（包
括连接膨胀阀喇叭口管及连接散热器的毛细管）、回气管等处有。