液下泵规范书
液下泵规范手册
2×1000M W超超临界燃煤机组第七批辅助设备招标文件立式长轴液下泵及潜污泵-3.3技术资料内容及交付进度................... 错误!未指定书签。
4交货进度.................................. 错误!未指定书签。
5监造、检验和性能验收试验................... 错误!未指定书签。
5.1概述..................................... 错误!未指定书签。
5.2工厂检验................................. 错误!未指定书签。
5.3设备监造................................. 错误!未指定书签。
5.4性能验收试验............................. 错误!未指定书签。
6技术服务和联络 ............................ 错误!未指定书签。
6.1投标人现场技术服务....................... 错误!未指定书签。
6.2培训..................................... 错误!未指定书签。
6.3设计联络会............................... 错误!未指定书签。
7分包与外购 ................................ 错误!未指定书签。
8运行维护手册编写格式....................... 错误!未指定书签。
1技术规范1.1总则1.1.1本技术规范书适用于电厂一期工程2×1000MW的立式长轴液下排污泵及潜污泵设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验1.1.5投标人应对所供液下泵及潜污泵（包括外购产品）负有全责。
外购产品制造商应事先征得招标人的认可。
1.1.6合同签订后，招标人有权因标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
yw液下式排污泵说明书
YW液下排污泵说明书产品特点：YW型液下式排污泵是结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。
YW液下式排污泵的详细资料：YW液下式排污泵泵的类型：1.污水泵系列 2.液下泵系列应用领域：1.楼宇设备 2.轻工行业 3.食品饮料 4.其他领域泵的用途：1.给排污水 3.坑内排水 4.低温液体 5.抽凝给水10.其他用途使用场合：1.排放污水、雨水 4.宾馆、餐厅等排污水污物 5.输送各种浓度纸浆7.输送饮料、乳品8.细化果茶、乳品、豆制品9.其他使用场合泵体材质：1.铸铁泵的特性：1.污水：无腐蚀性的污水 2.污水：长纤维杂质液体 3.污水：含有沉淀物的污水 4.污水：含有泥、沙的废水 5.污水：其它有杂质的液体YW液下式排污泵型号意义例如：40YWP15-30-2.240-口径(mm)YW-液下式排污泵P-不锈钢材质，未标表示普通铸铁材质15-流量(m3/h)30-扬程(m)2.2-配用电机功率(kw)YW液下式排污泵概述YW液下式排污泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。
产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。
YW液下式排污泵是我们哈泉泵阀结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。
该液下式排污泵水力性能先进、成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。
YW液下式排污泵适用场合1、城市污水处理厂排水系统。
2、工厂商业严重污染废水的排放。
fyuc型工程塑料低转速悬臂渣浆液下泵说明书
fyuc型工程塑料低转速悬臂渣浆液下泵说明书
以下是 fyuc型工程塑料低转速悬臂渣浆液下泵的一般使用说明：
1. 安装：按照提供的安装图将泵安装在指定的基础上。
确保泵轴垂直，电机轴和泵轴在一条直线上。
在将电机座板和泵座板之间的连接螺栓固定之前，应调整泵的倾角。
2. 运行：在开始运行之前，应确保所有的管路都已正确连接，没有泄露。
然后打开进口阀门，向泵内注满液体。
打开出口阀门，启动电机。
运行期间，应定期检查泵的运行状态，确保没有异常噪音或振动。
3. 维护：定期检查泵的轴承和密封件，确保它们处于良好的工作状态。
如果需要更换部件，应关闭进出口阀门，排空泵内的液体，然后进行更换。
4. 故障排除：如果泵出现故障，应首先检查电机的运行状态，然后检查泵的轴承和密封件，最后检查进出口阀门是否正常。
5. 安全注意事项：在操作过程中，应始终确保安全。
避免接触到高温或运动的部件，避免吸入或接触有害的液体或气体。
以上是 fyuc型工程塑料低转速悬臂渣浆液下泵的一般使用说明，具体的使用说明可能会因实际的应用场景和条件有所不同，建议参考具体的用户手册或联系厂家进行咨询。
tly液下泵操作规程
tly液下泵操作规程TLY液下泵是一种专门用于输送液体的装置，广泛应用于工业、农业、建筑和公共事业等领域。
为了确保液下泵的正常运行和操作安全，下面是TLY液下泵的操作规程。
一、操作准备1. 进行泵的检查：检查液下泵的运行状态、电源是否连接，各个连接处是否牢固，油液是否足够等。
2. 确认泵的工作环境：确认泵的周围环境无明火、易燃物品等安全隐患。
二、操作步骤1. 打开供水管道：将供水管道上的阀门缓慢打开，确保供水充足。
2. 推动启动开关：将液下泵上的启动开关推动到“启动”位置。
3. 观察运行状态：启动后，观察泵的运行状态，是否存在异常声音或震动，确认泵的正常运行。
4. 关注液位变化：监测液下泵入口和出口的液位变化，确保流量稳定。
5. 保持良好供水环境：泵运行期间，要保持供水管道畅通，避免管道中有空气或杂质进入。
6. 注意泵的运行时间：不要将液下泵连续运行超过规定的时间，以防止过热或损坏。
7. 注意安全事项：在操作液下泵时，要注意人员安全，禁止将手或其他物体伸入液下泵内。
三、运行结束1. 停止供水：首先关闭供水管道上的阀门，确保停止供水。
2. 停止运行：将液下泵上的启动开关推动到“停止”位置，泵停止运行。
3. 断开电源：断开液下泵的电源。
4. 清洁液下泵：运行结束后，根据需要进行相应清洁和维护工作，保持液下泵的良好状态。
5. 故障排查：如果在工作过程中出现异常情况，及时检查并解决问题，确保下次运行时的正常。
在操作液下泵时，还要遵守以下安全注意事项：1. 严禁在运行过程中随意操作或修理液下泵，以免发生事故。
2. 注意提前准备好个人防护设备，如防护手套、护目镜等。
3. 严禁在操作液下泵时穿戴松散的衣物或佩戴风险物品，以免发生危险。
4. 在液下泵运行过程中，保持清洁，防止杂物、尘埃等堵塞或污染泵内部。
5. 定期进行液下泵的维护保养，及时更换易损件，延长液下泵的使用寿命。
以上就是TLY液下泵的操作规程，希望能对您有所帮助。
FY液下泵说明书
目录一、概述 (1)二、结构特点 (1)三、泵用材质 (2)四、安装说明 (2)五、使用说明 (2)六、运转及维护保养 (3)七、可能发生的故障及其解决方法 (4)八、泵结构图 (5)九、泵性能表 (6)十、泵外形和安装尺寸图 (17)十一、泵出口法兰尺寸表 (18)附表1：估计管道摩擦损失扬程用表 (19)附表2：各种阀及弯道折合直管长度 (19)一、概 述FY系列液下泵是我公司结合国内和国外先进结构自主开发的新产品。
全系列泵采用优秀水力模型，泵具有较高的效率，设计技术成熟先进，结构合理可靠，性能稳定，运转平稳。
FY系列液下泵广泛用于石油、化工、冶金等行业输送温度不高于104℃清洁或含有少量软颗粒及不易结晶的介质。
如果输送含有较多杂质或短纤维的介质，将采用开式或半开式无阻塞叶轮，泵型号标记为FYW。
对于扬程较高的泵，将采用多级液下泵的形式。
泵性能范围：流量 2 ~ 1600m3/h扬程4 ~ 132m泵型号意义：65 FY (L) (W) (D) – 40 A泵叶轮外径经一次切割，流量、扬程降低泵扬程40mFY--普通液下泵， W--污水液下泵， L--低速液下泵D—多级液下泵泵出口直径65mm二、结构特点FY系列泵属单级单吸立式液下泵，占地面积小，泵体和叶轮浸没在介质中，泵进口不需装底阀及抽真空设备就能启动工作，并且不存在轴封泄漏问题。
泵主要零件有泵体、叶轮、泵盖、轴、接管、出液管，轴承架、轴承盒、轴承套等。
液上轴承为滚动轴承。
液下轴承为滑动轴承（导轴承）。
FY系列泵属于悬臂式立式泵，液下深度越短，泵运行就越稳定可靠。
对于液下深度较深的泵，设有中间导轴承，中间导轴承的数量依液下深度的增加而增加。
中间导轴承润滑一般采用内图1 图2接自冲洗管的自润滑方式（图1），如果输送的介质较脏或含有硬颗粒则采用外接冲洗管的外润滑方式（图2）。
泵进口一般情况下不装吸入管。
如果液下深度较深，为提高泵的可靠性和运转平稳性，可以在泵的进口加吸入管。
FY型液下泵操作规程示范文本
FY型液下泵操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月FY型液下泵操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一启动前注意事项：1.初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下应为顺时针方向旋转；2.泵体叶轮部分应浸入介质中；3.检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜；4.盘动联轴器，应感觉轻重均匀，无卡涩现象，否则不能启动；5.关闭泵出口阀门及压力表，必要时对填料密封通冷却水；二启动与运转：1.接通电源开关，设备启动，打开压力表，缓慢开启出口管阀门投入运行；2.运行中设备各轴承温度≤750C，必要时更换或补充轴承腔内油脂；3.随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。
三停车：应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机，关闭压力表。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
液下泵操作规程
山东海化氯碱树脂有限公司作业文件液氯充装液下泵操作规程编制： 20 年月日审核： 20 年月日批准： 20 年月日1、目的：为贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，确保生产的安全稳定，对液下泵岗位的操作方法予以规范，保证液下泵运行质量，达到安全、优质、高效、稳定生产之目的，车间根据生产实际情况，制定本操作规程。
2正常开泵：2.1起动前，特别是长期停车或检修后，必须先转动联轴器数转，确认液下泵泵能够自由转动，无卡阻现象和摩擦声。
2.2检查液氯储罐液位必须在35cm以上。
2.3检查管路系统中阀门开关状态是否正确，查排污口？？、液氯出口、回抽管、液氯进口是否关闭；平衡管线是否打开。
2.4用高于液氯储罐压力0.05~0.15Mpa表压的压缩空气对2V-604A/B/C/D液氯储罐进行加压，压缩空气压力应控制稳定，并在规定值范围内2.5待液氯储罐2V-604A/B/C/D与液氯中间罐（液下泵自带的外壳）压力平衡后，开启液氯进口阀门向液氯中间罐（液下泵自带的外壳）中加入足够的液氯，反复几次进夜、回抽排气，直至保证泵中充满液体为止。
要等到泵的零部件冷却至接近液体温度时方可启动。
2.6泵和电机连接前瞬时点车，看电机转向是否正确(从电机方向看顺时针方向)2.7启动电源，开泵。
2.8打开液氯出口阀门，用阀门调整出液口表压到1.20Mpa,在记录下电流数值，液下泵必须在指定的流量范围内工作，流量暂定为<25t/h。
（能否达到1.40Mpa，30t/h没问题）3液氯液下泵正常停车3.1关闭出液阀门（压力表后），再关闭液下泵电源开关。
3.2加压（工艺压缩空气）气体和所有仪表都必须保持工作状态。
3.3入口阀门及排污口、液氯出口、回抽管的开关状态？？？3.4停车后，必须每2小时盘车一次，检查泵转子是否应转动自如，无阻力摩擦现象。
4注意事项：4.1绝对不允许在干摩擦状态下运行或试转向，否则将导致滑动轴承损坏！4.2泵必须在指定的流量范围内工作暂定为<25T/H（30？？）。
液下泵操作规程
液下泵操作规程1 液下泵的开泵程序1.1 开泵前的准备工作1.1.1 检查各阀门的开启状况，压力表是否完好，是否有泄漏点；1.1.2 将油杯的油加满，每星期三将轴承盖的润滑脂加满；1.1.3 用手按顺时针方向盘动联轴器2~5圈检查是否灵活；1.1.4 检查电源；1.1.5 检查空气罐的压力是否达到需要的压力，要小于原氯压力，一般0.3MPa以上。
1.2 正常开泵1.2.1 稍打开中间槽的平衡阀，通盐酸系统至液氯系统能进中间槽即可；1.2.2 打开中间槽的进液阀，待液位合格后启动电机；1.2.3 当出口压力达到1.6MPa时，缓慢开启液下泵出口阀，待液下泵出口压力稳定后，完全打开出口阀；1.2.4 调节好空封压力，防止泄漏，一级密封压力比中间槽压力略高0.03MPa二级密封压力比一级密封压力略高0.03MPa，中间槽的排气口压力比二级密封压力略低0.1MPa 即可；1.2.5 控制好中间槽的液位，下限液位报警时，按停泵程序停泵。
2 液下泵的停泵程序2.1 正常停泵2.1.1 缓慢关闭出口阀再停电机；2.1.2 关闭计量槽液底阀；2.1.3 利用分配台使中间槽的平衡阀与液化系统连接，切断通向盐酸的阀门；2.1.4 调节好空封压力，防止泄漏，每半小时检查一次空气压力。
2.2 紧急停泵2.2.1 迅速关闭泵的出口阀再停泵，以免反转；2.2.2 其余再按正常停泵程序停泵。
3 岗位操作要点3.1 开泵前要检查中间槽、液下泵、计量槽各阀门情况，空封压力是否符合开车条件；3.2开泵前要用手盘动联轴器2~5圈，盘动困难或盘不动时或工作时出口压力低于1MPa，通知维修人员检修；3.3每次开泵前要加润滑油一次，每星期要加润滑脂一次；3.4停泵后，开启中间槽平衡阀与液化系统连接；3.5 处于备用机状况时三天内，每四小时用手盘动联轴器2分钟；3.6 停泵超过三天必须先排污，后抽空中间槽液氯再排污；3.7当密封空气压力低于氯气压力时，要及时通知调度，迅速关闭缓冲罐的空气压力，并开启氮封；3.8 中间槽抽负压时，千万要防止排污系统液体倒入液下泵，造成腐蚀。
液下泵安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79534 液下泵安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑液下泵安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、操作人员必须熟悉液下泵的结构，性能及操作规程。
二、开泵之前必须做如下检查：1、电器开关、接地线是否完好、可靠；2、泵体各固定螺栓是否牢固；3、连接管道、阀门是否完好，阀门开或关是否正确；4、盘车2—3转，检查转动部件是否正常。
5、打料时应二人配合操作，取得联系后方可启动泵。
三、泵在运转过程中，如发现异常应立即停泵检查。
不准运转检修，严禁用手或工具触及运转的转动部位，四、应定期进行维护保养。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
FY型液下泵操作规程
FY型液下泵操作规程一、安全注意事项•在使用液下泵前，必须仔细阅读并遵守操作手册中的所有安全规定。
操作人员必须具备相关技术知识和操作技能，确保安全运行。
•液下泵在操作过程中，必须穿戴劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
•在对液下泵进行故障维修、检修和保养时，必须按照相关安全操作规程进行，严格遵守安全规定。
•在进行开关控制和操作按钮操作时，必须仔细观察仪表指示，确保操作正确。
•禁止在工作区域内吸烟和火源。
•所有电气接线必须符合国家标准和相关安全要求。
禁止随意拆卸电气系统。
二、设备检查•在使用液下泵前，必须对设备进行检查和保养。
检查内容包括：–液下泵各部件是否完好，有无损坏；–液下泵电气控制系统是否正常；–液下泵管路是否畅通；–液下泵是否经过稳定处理；–液下泵密封性是否好；•如果发现液下泵存在问题，必须及时报修或处理，确保安全运行。
三、操作1. 启动•打开电气控制柜门，将主电源开关调至“开”状态；•液下泵转子必须有液体充满，否则必须加液到规定液位；•确认液下泵及液下泵管路都没有异味、无冷却水泄露等异常情况；•将液下泵启动开关从“停止”位置转到“自动”位置，液下泵将自动运行。
2. 停止•将液下泵停止开关从“自动”位置转至“停止”位置，液下泵将立即停止运转；•从电气控制柜上将主电源开关调整至“关闭”状态。
3. 检查•定期对液下泵进行检查和保养，确保液下泵处于良好状态；•发现问题及时报修或处理，确保安全运行。
四、液下泵保养•定期对液下泵进行保养，包括检查和维护液下泵零部件、清洗管路、更换易损件等；•液下泵应处于稳定状态下进行保养，保证安全；•保养过程中必须严格遵守安全规定，确保安全运行。
五、故障处理•液下泵发生故障时，必须按照操作手册中的相应故障处理规程进行处理；•禁止随意拆卸设备，必须由专业人士进行维修和保养。
六、总结•FY型液下泵操作规程是液下泵运行的基本规程，操作人员必须认真、规范地执行操作，确保安全运行和设备长期稳定工作；•在日常使用中，必须对液下泵进行定期检查和保养，发现问题及时处理，确保设备长期稳定工作；•液下泵故障处理必须按照操作手册中的规程进行，禁止随意拆卸和维修设备。
化工企业车间液下泵作业指导书
化工企业车间液下泵作业指导书
1、起动与停止
1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）
3、油标注入钙基黄油
4、检查电机旋转方向是否正确
5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
2、运转
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高。
FY型液下泵操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67956 FY型液下泵操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑FY型液下泵操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一启动前注意事项：1.初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下应为顺时针方向旋转；2.泵体叶轮部分应浸入介质中；3.检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜；4.盘动联轴器，应感觉轻重均匀，无卡涩现象，否则不能启动；5.关闭泵出口阀门及压力表，必要时对填料密封通冷却水；二启动与运转：1.接通电源开关，设备启动，打开压力表，缓慢开启出口管阀门投入运行；2.运行中设备各轴承温度≤750C，必要时更换或补充轴承腔内油脂；3.随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。
三停车：应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机，关闭压力表。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
液下泵安全操作规程(正式)
液下泵安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、操作人员必须熟悉液下泵的结构，性能及操作规程。
二、开泵之前必须做如下检查：
1、电器开关、接地线是否完好、可靠；
2、泵体各固定螺栓是否牢固；
3、连接管道、阀门是否完好，阀门开或关是否正确；
4、盘车2—3转，检查转动部件是否正常。
5、打料时应二人配合操作，取得联系后方
可启动泵。
三、泵在运转过程中，如发现异常应立即停泵检查。
不准运转检修，严禁用手或工具触及运转的转动部位，
四、应定期进行维护保养。
请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。
液下泵操作、维护、检修规程
液下泵操作、维护、检修规程1、设备名称：液下泵2、性能参数：3、设备用途：液下泵用于输送氯化、精制车间的槽、罐中的粗TiCl4矿浆及低价氯化物的设备。
4、设备简图：5、设备操作规程5.1 操作前准备5.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物；5.1.2检查紧固螺栓是否紧固；5.1.3检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜；5.1.4检查有无泄漏的痕迹；5.1.5检查轴承的润滑油脂是否充足、变质；冷却系统是否畅通；5.1.6盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便；5.1.7检查电机旋向是否正确；5.2 设备开车启动前先关闭出口管路上的阀门及压力表，启动时，应辨认电机转向，按箭头标志所示，切勿反转；启动后，打开压力表，慢慢开启出口管道阀门，正常运转后注意流量，扬程等情况。
5.3 设备运行泵体需侵没在液内，切勿脱液运转，以免空转造成泵的过流部分零件和电机损坏。
在运行过程中应注意检查轴的温升、噪音等。
5.4 设备停车应先关闭出口阀门，然后停止电机，关闭压力表。
5.5操作安全及注意事项5.5.1必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度；5.5.2当液下泵有异常响声时；5.5.3当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；5.5.4当电机电流超过额定值不降时；5.5.5电机不得反转运行；5.5.6不得断液运行；5.5.7带有冷却水（自冷却）的液下泵，不得断水运行；5.5.8运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。
6、维护规程6.1设备运行维护6.1.1检查设备有无异常振动或声响；6.1.2检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录；6.1.3经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换；6.1.4经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动；6.1.5检查轴套冷却水管是否畅通；6.1.6检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象；6.1.7每班做好设备的整洁工作。
6.2备机维护6.2.1保证泵内无物料；6.2.2检查泵各处的腐蚀情况，并处理腐蚀部位；6.2.3用黄油保护地脚螺栓；6.2.4保持现场及周围环境的清洁。
tly液下泵操作规程
tly液下泵操作规程
《tly液下泵操作规程》
一、操作说明
1. 准备工作：确认液下泵设备完好，安全阀处于关闭状态，确保泵体、管路及阀门无堵塞、无泄漏，确认电源连接正常。
2. 启动操作：将电源开关打开，调节好泵的工作速度和压力，确保泵能正常工作。
3. 停止操作：将电源开关关闭，待泵完全停止工作后，关闭相应的管路和阀门。
4. 维护保养：定期清洗泵体、过滤网和管路，保持设备的清洁和通畅，及时更换损坏的零部件。
二、安全注意事项
1. 操作人员需熟悉液下泵的使用手册，并接受专业培训后方可操作。
2. 应严格按照操作规程进行操作，禁止将手部或物体伸入泵体。
3. 在清洗或维护时，需先切断电源，并等待泵停止工作后才能进行操作。
4. 定期检查设备及管路的连接情况，确保无泄漏和损坏。
5. 在使用过程中如发现异常，应立即停止使用，并进行故障排查和维修。
三、应急处理
1. 发生泵体堵塞时，应立即切断电源，清理堵塞物，然后重启设备。
2. 如发生泵体漏水或泄漏，应立即停止使用，并进行紧急维修。
3. 发生电源故障时，应立即切断电源，检查电源线路，确定无问题后方可重新启动设备。
以上就是《tly液下泵操作规程》的内容，希望能够帮助您更
加安全、合理地使用液下泵设备。
LX液下泵说明书
现场施工人员在安装和使用LX长轴液下泵之前，请务必仔细阅读下列各项说明，以免造成失误。
泵的铭牌上标有泵的型号，当订购备件时，请务必注明泵的型号。
1运输运输过程中，应注意以下事项：1.1起吊前，应用钢丝绳将泵捆扎好，以达到良好的起吊平衡。
钢丝绳不应捆扎在旋转部件和排出管上，应设置在底座吊环、泵体或支撑管上。
1.2运输过程中，应避免碰撞，以免损坏泵及周围的辅助管路。
1.3运输和存放时，泵的入口和出口法兰以及其它开口处，都必须密封好，配管时，再将覆盖物小心取下。
2基础与安装2.1基础2.1.1泵的基本外形尺寸，地脚螺栓的位置及连接尺寸均可参见样本上的安装尺寸图。
2.1.2泵的基础应平整，并有足够的刚度来阻挠泵底座的变形。
基础应设置在能方便操作泵的位置，泵的基础及泵的安装型式应能保证泵工作时的振动幅度最小。
2.2安装2.2.1在安装和配管工作之前，应去除那些设在入口和出口法兰上等的覆盖物。
2.2.2安装时，应牢固拧紧地脚螺栓，并应在地脚螺栓处加调整垫，来保证泵轴的垂直，以避免由此引起轴的弯曲、磨损和振动等现象。
2.2.3均匀地拧紧管路法兰上的螺栓。
2.2.4确定输出管路的管径时，应保证管内的介质流速小于3m/s。
2.2.5安置输出管路时，应避免管路及阀等的重量直接落在泵上。
3运行3.1正式起动泵之前，应先点动电动机，以检查泵的旋转方向与铭牌所示是否一致。
3.2应在排出阀关闭的情况下起动泵，泵起动后，再缓慢打开排出阀，调整泵的流量和扬程。
注意：泵仅能在泵排出阀关闭的情况下连续运转1～2分钟。
3.3运行时，应密切注意槽内的液位，保证液位高度不低于最小允许高度（详见LX样本），一旦低于最小允许液位高度，应立即停泵，以免泵的正常工作状态受到漩涡、空吸及空穴等现象的干扰。
3.4停车时，应先关闭排出阀，再停机。
若立即停机，会由于液流方向突然改变，使泵产生水锤和冲击现象，并使泵反向运转，最终可能导致叶轮螺母的松动。
4辅助管路4.1冲洗管路4.1.1LX长轴液下泵具有自冲洗和外冲洗两种润滑形式，当输送介质为带颗粒介质时，则必须采用外冲洗，否则，会影响泵的使用寿命，冲洗法兰的方位可在样本中查得。
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2×1000MW超超临界燃煤机组第七批辅助设备招标文件立式长轴液下泵及潜污泵-第二卷技术规范书华东电力设计院2006 年5 月目录1技术规范 (1)总则 (1)工程概况 (1)设计和运行条件 (1)技术条件 (1)监造（检验）和性能验收试验 (4)设计与供货界限及接口规则 (7)清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (7)技术参数 (8)2供货范围 (8)一般要求 (10)供货范围 (10)3技术资料和交付进度 (11)一般要求 (12)资料提交的基本要求 (13)技术资料内容及交付进度 (14)4交货进度 (12)5监造、检验和性能验收试验 (17)概述 (17)工厂检验 (17)设备监造 (17)性能验收试验 (19)6技术服务和联络 (19)投标人现场技术服务 (19)培训 (21)设计联络会 (21)7分包与外购 (21)8运行维护手册编写格式 (23)1 技术规范总则1.1.1 本技术规范书适用于电厂一期工程2×1000MW的立式长轴液下排污泵及潜污泵设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2 投标人应遵循招标方规定的总体原则，即投标人应具有独立承担同类型立式长轴液下排污泵及潜污泵设备的设计、制造、安装和调试能力；必须至少提供过2座600MW机组及以上的电厂与本技术规范书相似的立式液下排污泵及潜污泵设备，并且所供设备至少有两年以上运行时间。
1.1.3 招标人在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.1.4 投标人须执行本规范书所列要求、标准,本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行1.1.5 投标人应对所供液下泵及潜污泵（包括外购产品）负有全责。
外购产品制造商应事先征得招标人的认可。
1.1.6 合同签订后，招标人有权因标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.1.7 本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.1.8 对于所有设备，投标方必须采用KKS编号系统。
投标方应根据招标方提供的《KKS 编制原则》完成供货范围内的系统、设备（包括管道、阀门、测温元件、电气元器件等）的KKS编号，编制深度至元件级。
工程概况参见商务部分。
设计和运行条件1.3.1 系统概况国电***电厂一期工程本期共建设二台1000MW发电机组。
电厂燃用神华煤。
1.3.2 工程主要原始资料1.3.2.1 气象特征与环境条件气温平均气温15.3℃极端最高气温37.9℃极端最低气温-12.5℃湿度平均相对湿度79%最小相对湿度10%平均绝对湿度最大绝对湿度最小绝对湿度气压平均气压历年极端最高气压hPa历年极端最低气压hPa 降水量、积雪深度历年平均降水量1042.3mm历年最大年降水量1771.9mm历年最小年降水量459.3mm历年最大一日降水量312.4mm最大积雪深度250mm 风全年主导风向ENE/ESE冬季主导风向ENE夏季主导风向ESE平均风速 2.5m/s最大10分钟平均风速18m/s注：以上数据摘自“国电***电厂一期工程可行性研究报告”。
1.3.2 厂/场区地质：场地存在可液化土层，场地液化等级为中等，场地土类型为中软土。
(摘自“国电***电厂一期工程可行性研究报告”)1.3.3 厂/场区地震：50年超越概率10%的基岩地震动水平向峰值加速度为0.087g，50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.126g，相应地震基本烈度为Ⅶ度，按近震考虑。
(摘自“国电***电厂一期工程可行性研究报告”)1.3.4 煤种煤质：神华散装密度：对容积设计t/m3对载荷设计m3粒度≤350mm动安息角20°国电***电厂一期工程的煤质资料如下：1.3.5 安装运行条件――工作环境：室内，粉尘量大。
――日工作班次：3 班制；每班运行时间：6 小时。
技术条件1.4.1应采用高效、可靠的水力模型和结构形式，性能曲线在设计工况范围内的流量、扬程、效率无负偏差，且扬程的正偏差不超过10%，扬程流量曲线在从设计流量到零流量之间应逐步平缓上升。
水泵在额定工况下运行时，其效率应处于最佳效率范围内。
1.4.1.1水泵结构设计应考虑到电动机可超速15%的条件,第一临界转速不低于额定转速的125%，水泵及电动机还能承受由于倒流引起的短时间反转。
1.4.1.2水泵采用大通道防堵塞流道设计,保证一定大小的固体颗粒通过,防缠绕能力强，叶轮采用开式叶轮形式。
1.4.1.3液下泵采用长轴结构,无需密封件,采用自冷却。
潜污泵采用自动耦合安装方式。
1.4.1.4在所有泵的转动件上进行单个部件和组装后整体件的静、动平衡试验，试验精度不应低于国家标准。
在泵速度提升至运行速度的过程中，水泵应能平稳运行。
1.4.1.5 水泵噪音应符合国家标准要求，在水泵外壳1m处噪声不大于85分贝，具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。
1.4.1.6 水泵的配套电机（包括接线盒）由供方配套，但必须配备国内名牌产品，电机功率应≥15kW，允许空载运行时间应大于15分钟。
所配电机的防护等级均为：IP54。
1.4.1.7 自带就地控制箱，具有高位开机、低位停机及高高位报警等功能，并留有接口与输煤集控室相连。
就地控制箱具有手动/自动切换功能。
液下泵共7台控制箱，皆为1控1。
潜污泵共3台控制箱，其中2台为1控1、1台为1控2。
液位计应采用浮球液位计。
1.4.1.8水泵进出口法兰公称直径及公称压力应符合国家有关标准。
1.4.1.9液下泵采用低速长轴泵，轴承采用进口产品，滑动轴承为进口浸渍石墨。
潜污泵应具有泄漏、起温、湿度及浸水功能。
1.4.1.10 电动机及泵的轴承采用进口SKF轴承，使用年限不少于5年。
1.4.1.11供方提供的每台立式泵应配有基础框架。
1.4.1.12水泵及支承构件按承受横向地震力设计、抗震烈度为7度。
对于部件、受力构件、非受力构件和它们与主要结构系统的锚固节点在遭受地震荷载时应保持其结构完整性。
1.4.1.13水泵在各种条件下产生的力和力矩,包括地震、温度、水泵出水口法兰以外的管道转弯等因素引起的力和力矩，均应通过水泵底板传至排污水池或污泥池运转层土建基础。
1.4.1.14泵体及电机应设置在公共底板上,并采用螺栓安装。
1.4.1.15水泵所有低合金钢、碳钢和铸铁部件的外表面均需喷砂除锈处理后，再进行防腐涂漆，涂层至少应包括底漆和面漆，面漆不得少于两道，涂层表面应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不得有气孔、裂纹、粗糙不平、漏漆、严重流挂等缺陷。
不锈钢部件表面应采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗，只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或采用氧化铝磨料。
外表面颜色由需方在供货前确定。
1.4.1.16液下泵和潜污泵应自带搅拌装置，能将污水坑底部沉积的煤泥搅拌完全后进入泵体，搅拌影响半径R=1.25m；搅拌刀的材料应采用整体铸造结构，强度应能满足将杂物打碎后进入泵体。
1.4.2电气和控制要求1.4.2.1电控柜包括柜体结构、内部结构、电控元件的规格型号及布置，电控原理图、电控柜的制造商应征得招标方的确认。
电控柜应采用不锈钢柜体，双门结构，外门为玻璃门。
玻璃门采用钢化玻璃，厚度为5mm，不锈钢厚度为2mm。
1.4.2.2电气要求液下泵绝缘等级为F级，按B级温升考核。
电控柜外壳等级为IP54。
采用380V系统电压供电。
潜污泵启动方式：直接启动。
1.4.2.3控制要求1.4.2.液下泵及潜污泵可就地操作并有与输煤程控系统的硬接线接口，同时应有通讯接口，接口应由招标方确认。
1.4.2.连接就地控制盘至就地设备间的电缆应由投标方提供。
1.4.2.配供的就地电气控制箱应设计合理，完全可靠，具有防尘、防水、防腐性能，柜体完好，防护等级不低于IP54。
使用寿命不低于15年。
1.4.2. 电气元器件采用进口品牌产品，从西门子、施耐德、ABB中选取，最终由业主确定。
1.4.3 规范和标准立式长轴液下泵及潜污泵的设计、制造、检验及试验均符合国家有关规范和标准的要求，主要包括以下部分：离心泵通用技术文件 GB/T5657-1995液下式离心泵型式与基本参数 JB/T6884-1993离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB3216-89水泵流量的测定方法 GB/T3214-91刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 GB9239-88泵的振动测量与评价方法 JB/T8097-95泵的噪声测量与评价方法 JB/T8098-95泵产品涂漆技术条件 JB/T4297-92旋转电机基本技术要求 GB755三相异步电动机试验标准 GB1032电机外壳防护分级机电产品包装通用技术条件 GB/T13384-921.4.3.1这些标准和规程是最起码的要求，并为招标截止日时的最新有效版本。
1.4.3.1 除了上述这些标准和规范外，投标人必须把各标准，规程与本规范之间有明显矛盾的地方用书面形式提供给招标人。
1.4.4 安装调试要求1.4.4.1 设备安装调试期间，投标人必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。
1.4.4.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标人处理，费用也由投标人自担。
1.4.4.3 设备安装后，投标人将派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
. 监造（检验）和性能验收试验见本附件条款5：监造（检验）和性能验收试验. 设计与供货界限及接口规则投标人负责整个系统的设计与供货，具体供货范围见本附件条款2：供货范围。
. 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存1.7.1 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要增加涂层。
钢结构在下料和第一次涂层前应做除锈预处理,设备发货前,机体内表面应有一层打底涂层和一层覆盖涂层,机体及轴承外表面至少应有两层底漆二层面漆，并提供补漆。
底漆采用富锌漆，面漆采用氯化橡胶漆。
面漆颜色由招标人书面通知。
漆膜总厚度不小于27μm。
油漆应选用国内名牌产品，并要充分考虑当地临海多盐雾的状况。
1.7.2 凡电气设备将进行严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6个月）不被损坏，并防止受潮。
1.7.3 所有外露部分设有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。