质量成本分析图
质量成本(Quality Cost)
2008年 2008年9月22日 22日
目录
一、质量成本发展史 二、质量成本涵义及构成 三、质量成本作用 四、质量成本职责内容 五、质量成本核算和分析 六、质量成本控制
发展史
朱兰博士《质量控制手册》1951年，阐述质量成本概念； 朱兰博士《质量控制手册》1951年，阐述质量成本概念； 1957年马瑟撰写《质量经理和质量成本》 1957年马瑟撰写《质量经理和质量成本》； 1961年菲根堡姆博士《全面质量管理》 1961年菲根堡姆博士《全面质量管理》； 1963年美国国防部军标Mil- 985A质量规划要求； 1963年美国国防部军标Mil-Q-985A质量规划要求； ISO9000和QS9000中将质量成本描述为外部成本、预防鉴定 ISO9000和QS9000中将质量成本描述为外部成本、预防鉴定 成本、内部成本和外部成本；
1.
2. 3. 4. 5.
鉴别成本的构成： 进货检验费：对购进的原材料、协作件、外购配套件的进 厂验收检验费用和驻协作厂的监督检查、协作配套产品的 质量审核费用； 工序检验费：产品制造过程中对在制品或中间质量所进行 的检验而支付的费用； 成品检验费：对完工的产品的鉴别是否符合质量要求而进 行的检验或试验所发生的费用，包括产品质量审核费用； 试验设备维修费：试验设备、检测工具、计量仪表的日常 维修、校准所支付的费用； 试验材料及劳务费：破坏性试验所消耗的产品成本以及耗 用的材料和劳务费用；
质量保证部按月提供质量损失（内部）数据给财务部； 财务部按质量成本明细表收集原始凭证，编制质量成本记账 凭证，并依据各部门质量成本明细表进行数据汇总，填写 《质量成本汇总表》，并以产值和销售额为比较标准，计算 质量成本汇总表》 质量成本和产值及销售额的比率；并在年末对核算资料进行 汇总，编制《年质量成本汇总表》 汇总，编制《年质量成本汇总表》并报送质量保证部；
TS16949之过程分析图(乌龟图)
生产设备管理
R4
MSA
C5
产品交付过程
M5
数据分析管理过程
S5
采购管理
R5
SPC
C6
顾客服务过程
M6
持续改进管理过程
S6
产品标识与可追溯性
M7
纠正和预防措施管理过程
S7
产品防护管理
S8
计量设备管理
S9
产品监视和测量
S10
不合格品控制
过程编号：C1
订单/合同评审过程
过程负责人：业务部主管
过程编号：C2
过程编号：M2
管理评审过程
过程负责人：总经理
过程编号：M3
质量成本管理过程
过程负责人：生管物控部主管
过程编号：M4
内部审核管理过程
过程负责人：管理者代表
过程编号：M5
数据分析管理过程
过程负责人：管理者代表
过程编号：M6
持续改进过程
过程负责人：各部门经理
过程编号：M7
纠正预防管理过程
过程负责人：各部门经理
过程编号：S7
产品防护管理过程
过程负责人：生管物控部主管
过程编号：S8
计量设备管理过程
过程负责人：可靠度实验室主管
过程编号：S9
产品监视和测量管理过程
过程负责人：品保部主管
过程编号：S10
不合格品管理过程
过程负责人：品保部主管
过程清单
顾客导向过程（COP）
管理过程（MP）
支持过程（SP）
参考手册
C1
工单/合同评审过程
M1
业务计划管理过程
S1
文件管理
R1
APQP&CP
质量成本统计分析图表范例
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
1.05% 1.00% 1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
0.00%
百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 万元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
质量成本汇总计算表
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质量成本汇总计算表
质量成本项目金额（元）占本期产品% 预防费用
鉴定费用
内部损失费用
外部损失费用
合计
本期产品成本
各项费用合理性评价及存在问题分析：
改进意见：
统计单位统计人审定人
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附表：质量成本统计表
类型
质量成本项目
费用内容
月
月 月 月 月
预防成本 质量管理方面的费用
质量管理协会经费，咨询诊断费，质量情报费等 质量奖励费用
质量培训方面的费用
包括：质量改进的教育及公司内部培训费用及由此面产生的停工或加班费
质量改进措施方面的费用 有关的购置设备工艺研究、检测手段改进费，产品创优及整顿质量的措施费 质量顾问及评审费用
包括：聘请顾问费用，资料费用及有关费用 产品安全性投保费用
为产品安全性而做的投保费用
其他预防成本方面的费用 质量管理宣传方面的费用 合计
鉴定
成本
质检部人员的工资及福利 从事质量管理人员的工资及职工福利费用
进货检验费用 外购原材料、零部件和外协件按质量要求进行验证所支付的费用、包括仓储部检验员工资
工序检验费用
生产过程中的在制品、半产品、产成品按质量要求进行验证所支付的费用
产品试验用的材料消耗
包括破坏性试验费用
质检部门办公费
质检部为开展日常检验工作所支付的办公费
质检设备维修和折旧费用 检测设备的维护、校准、修理费用。
质量成本分析报告
质量成本分析报告质量成本分析是综合运用质量成本核算资料，结合有关质量信息，对质量成本形成的原因进行分析。
通过分析，寻求最佳质量水平下降低质量成本的途径，挖掘潜力，采取措施，实现质量成本管理目标，提高企业的经济效益和社会效益。
质量成本分析有四项内容，分述如下:1.质量成本总额分析。
通过核算计划期的质量成本总额，与上期质量成本总额或计划期目标值作对比，以分析其变化情况，从而找出变化原因和变化趋势。
此项分析可以掌握企业产品质量整体的情况。
2.质量成本构成分析质量成本的不同项目之间是互相关联的，通过核算内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本分别占运行质量成本的比率，以及分别计算运行质量成本和外部保证质量成本各占质量成本总额的比率，来分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，可以寻求比较合理的质量成本水平。
3.质量成本与企业经济指标水平的比较分析即计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，有利于分析和评价质量管理水平。
例如，故障成本总额与销售收入总额的比率可称为百元销售收入故障成本率，它反映了因产品质量而造成的经济损失对企业销售收入的影响程度。
4.故障成本分析由于预防成本、鉴定成本和外部质量保证成本的计划性较强，而故障成本发生的偶然因素较多，所以故障成本发生的偶然因素较多，所以，故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径。
4.1.2 质量成本分析的方法质量成本分析可采用定性和定量相结合的方法。
定性分析可以加强企业质量成本管理工作的科学性，可以提高企业职工对质量工作重要性的认识，有利于增强员工的质量意识，推动企业质量管理工作。
而定量分析的作用在于作精确的计算，求得比较确切的经济效果。
定量分析有以下三种:1.指标分析法指标分析法主要计算增减值和增减率两大类。
假定设c为质量成本总额在计划期与基期的差额，即:C,基期质量成本总额,计划期质量成本总额研究报告报告发展分析报告运行情况分析作业指导书营销策划报告管理控制制度方案成效调查表考核评价计划模板项目培训需求分析研究报告发展趋势工作计划销售策略考核体系管理手册解决方案考核管理成本管理员工手册设其增减率为p，则有p,C?基期质量成本总额×100%其余质量成本构成可以类推。
质量成本管理流程图
责任部门/人员输入主要流程输出/输入部门
精选可编辑财务分析质量成本管理流程图责任部门人员输入主要流程输出输入部门数据收集数据处理目标对比确定优先减少计划人事部销售部生产部质保部用于质量预防费用用于质量鉴定的费用内部故障损失费用外部故障损失费用企业战略历史资料竟争对手各类报表制定质量成本目标财务部总经理目标审批总经理财务部财务部财务部财务部质量成本目标财务分析报表总经理质保部优先减少计划质保部相关部门财务分析报表财务分析报表质保部质保部及相关部门精选可编辑纠正措施实施管理评审质保部图示说明
质量成本
质量成本及质量成本分析质量成本内容质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用，其基本组成内容包括：(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：①内部质量损失，指由于质量不好而造成的各种损失。
例如，废品、次品损失，翻修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等。
②外部质量损失，指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。
例如，索赔损失，违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。
(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用，主要有：①检验费用，亦称鉴定成本，指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。
例如，进料检验费，外购配套件检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、校准费等。
②预防费用，亦称预防成本，指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。
例如，质量控制的技术和管理费，新产品的鉴定评审费，工序控制费，质量管理教育培训费，质量改进措施费，质量情报费，工序能力研究费等。
质量成本分析的内容质量成本总额分析。
通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。
以掌握企业产品质量整体上的情况。
质量成本构成分析。
分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，寻求比较合理的质量成本水平。
质量成本与企业经济指标的比较分析。
计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。
故障成本分析。
故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。
质量成本的组成质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。
它主要由以下三个主要方面组成：1．预防成本：为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。
质量经济性原则概述
直接费用和折扣、产品回收、责任赔偿费等)。
21
第一节:质量成本概述
三、质量成本可以从以下几个方面加以理解: 一)、质量成本在生产活动中是客观的存在; 二)、质量成本主要是解决符合性质量所花的费用; 三)、质量成本是研究制造过程中合理质量水平的经济分析
工具。
22
第一节:质量成本概述
四、质量成本的特点: 一)、它是一种变动成本,随着质量水平的变化而变
化。 二)、它是一种机会成本(或可能的成本),不拘泥于
已发生的经济活动,而是着重于分析和预测可能或应 当的经济活动,以使进行决策和改进; 三)、它是一种估计性的成本,因为其中有时有的项 目具有一定的估计性。
23
第一节:质量成本概述
质量经济性原则概述
质量经济性原则
一、质量经济性的起源与发展。 二、质量经济性的概念。 三、质量经济性原则。 3.1、顾客满意度的提升。 3.2、成本降低。 3.3、质量成本。 结束
2
一、质量经济性的起源与发展
质量经济性发展及应用： 早在1951年，美国质量管理专家朱兰博士在其著作《质量控 制手册》中提出了质量经济性的概念，将发生在不良品上的 质量成本比喻为“矿中黄金”，明显的废品比喻为“水面冰 山”。
这些理论主要是围绕质量成本、质量损失、质量效益以及产 品实现各阶段质量参数的最优化，都是从经济角度考虑质量 问题，以货币语言引起企业管理者对质量管理的重视，从而 为质量决策提供更加有力的支持。
7
三、质量经济性原则
质量经济性的基本原则是： 从顾客方面考虑-提高顾客满意度，增强市场竞争能力。 从组织方面考虑-降低经营性资源成本，实施质量成本管理。 质量经济性应体现组织的宗旨_____组织的经济效益的提高。 提高组织的经济效益可从增加收入和降低成本入手。
质量成本分析
5
质量成本管理的案例
质量 成本分析
案例：三洋制冷的质量成本管理
物流管理
大连三洋制冷有限公司(以下简称三洋制冷)是一家中日合资企业，从1992年成立以来，以差异化 战略为经营战略，取得了良好的业绩，迅速成长为行业的领先者。，然而，在行业进入成熟期后，企 业的增长势头受到抑制，2002年，为进一步提高企业的管理水平，开始引进日本丰田的精益生产方式， 特别是对现场中的库存、制造过多(早)、等待、搬运、加工等七种浪费的存在有了比较清醒的认识，并 且在实际工作中努力加以消除。但是随着活动的深入，发现现场中的浪费许多是由相关的管理工作引 起的，而且难以度量，这些浪费会造成多大损失?这些问题不得到有效的解决，将阻碍活动深入持久地 进行。 三洋制冷早在1996年就在中央空调行业率先通过了ISO 9001质量管理体系认证，在质量管理上 取得了非常良好的成绩。但是，一些质量损失仍然难以度量，比较难以从财务核算的角度上对质量体 系的有效性进行测量，而在企业的日常管理活动中存在着许多无效的管理，其所造成的损失是难以测 量的，因此常常作为正常的管理成本而不被发现，使企业的经营管理难以得到持续改进。为此，需要 一种新的工具来发现这些质量成本和浪费，在经过反复比较后，三洋制冷选择了质量成本法来解决这 一问题。
质量 成本分析
物流管理
④外部损失成本
外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索 赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费 用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失 费用等。
质量 成本分析
质量成本类别 内部故障成本 成本项目
物流管理
质 量 成 本
研究表明质量成本的各部分费用之间存在着一定的比例关系，探讨这些费 用的合理比例关系，可以最大限度降低质量总成本，实现对质量成本的优化。 在质量成本管理中，如何判明和掌握四类质量成本的合理比例关系以及它们之 间的变化规律，针对具体的问题采取措施，减低质量成本，是质量成本管理的 一项重要任务。
质量成本分析内容
质量成本质量成本内容质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用，其基本组成内容包括：(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：①内部质量损失，指由于质量不好而造成的各种损失。
例如，废品、次品损失，翻修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等。
②外部质量损失，指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。
例如，索赔损失，违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。
(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用，主要有：①检验费用，亦称鉴定成本，指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。
例如，进料检验费，外购配套件检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、校准费等。
②预防费用，亦称预防成本，指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。
例如，质量控制的技术和管理费，新产品的鉴定评审费，工序控制费，质量管理教育培训费，质量改进措施费，质量情报费，工序能力研究费等。
质量成本分析的内容质量成本总额分析。
通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。
以掌握企业产品质量整体上的情况。
质量成本构成分析。
分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，寻求比较合理的质量成本水平。
质量成本与企业经济指标的比较分析。
计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。
故障成本分析。
故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。
质量成本的组成质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。
它主要由以下三个主要方面组成：1．预防成本：为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。
CQC质量经济性原则
• A:预防成本:预防故障的费用;
• B:鉴定成本:为评定是否符合规定质量要求而进行的
• 试验、检验和检查的费用;
• C:内部故障成本:交货前因产品未能满足质量要求所
• 造成的损失(如:重新提供服务,重新加工、返工、
• 重新试验及报废);
• D:外部故障成本:交货后因产品未能满足质量要求
•
而产生的费用(如产品维护和修理、担保和退货、
16
降低成本
3.2.1、降低合格（符合）成本降低合格成本可以通过以下途径：
a）、提高现有的过程能力，从而提高产品的合格率、降低损失。 提高现有的过程能力,过程能力指过程加工方面的能力，对于加工过程而言， 过程能力即工序能力，应从提高人员素质、改进设备性能、采用新材料、 改进加工艺方法和改善环境条件等各方面出发提高过程能力，从而提高 产品的合格率、降低损失。
质量经济性原则
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质量经济性原则
一、质量经济性的起源与发展。 二、质量经济性的概念。 三、质量经济性原则。 3.1、顾客满意度的提升。 3.2、成本降低。 3.3、质量成本。 结束
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一、质量经济性的起源与发展
质量经济性发展及应用： 早在1951年，美国质量管理专家朱兰博士在其著作《质量控 制手册》中提出了质量经济性的概念，将发生在不良品上的 质量成本比喻为“矿中黄金”，明显的废品比喻为“水面冰 山”。
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第二节、质量成本管理活动的组织与实施
• 二、开展质量成本管理的意义:
• 一)、有利于质量管理的深化;
• 二)、有利于加强质量责任制;
• 三)、为质量改进、管理改进提供依据;
• 四)、寻找企业质量成本构成的最佳质量比例;
• 五)、评价企业质量职能的有效性;
质量管理中的质量成本分析
质量管理中的质量成本分析在当今竞争日益激烈的市场环境下，企业要想获得竞争优势，就必须注重产品的质量管理。
而在质量管理中，质量成本分析是一个重要的工具，通过对质量成本的识别、计量和分析，企业可以有效地提升产品质量，降低成本，增强市场竞争力。
下面将从不同角度探讨质量成本分析在质量管理中的重要性和应用。
一、质量成本的定义和分类质量成本是指为了预防和度量质量问题而发生的各种费用，包括预防成本、评估成本、内部失误成本和外部失误成本。
预防成本主要是为了预防质量问题的发生而进行的投入，例如培训成本、检验成本等；评估成本是指为了评估产品质量而进行的成本，例如检测成本、评估成本等；内部失误成本是指在生产过程中由质量问题引起的成本，例如废品成本、重工成本等；外部失误成本则是指由于产品质量问题给企业带来的外部成本，例如维修成本、赔偿成本等。
二、质量成本分析的目的质量成本分析的主要目的在于帮助企业了解质量管理对企业经济效益的影响，通过分析各类质量成本的构成和变化情况，帮助企业确定提升产品质量的关键领域，制定合理的质量管理策略，提高质量管理水平，降低质量成本，提升企业综合竞争力。
三、预防成本的作用预防成本是质量成本中一个很重要的组成部分，它在质量管理中扮演着预防质量问题、减少内部失误成本的关键角色。
预防成本的投入有助于提前发现和解决潜在的问题，避免质量事故的发生，提高产品的稳定性和可靠性，降低内部失误成本，为企业节约成本，提高效益。
四、评估成本的重要性评估成本是为了评估产品质量而发生的成本，它包括测试成本、检验成本等。
通过对评估成本的分析，企业可以了解产品的质量水平，及时调整和改进质量管理措施，保证产品质量符合客户需求，减少质量问题的发生，提高生产效率和产品质量。
五、内部失误成本的控制内部失误成本是由生产过程中的质量问题引起的成本，例如废品成本、重工成本等。
通过对内部失误成本的分析，企业可以找出质量问题的根源，及时解决生产过程中存在的质量缺陷，减少内部失误成本的发生，提高产品一次通过率，降低生产成本，提高企业利润。
质量失败成本统计与分析报告1
广东远见精密五金股份有限公司
15年5月至16年4月质量失败成本统计与分析报告
一、成本统计
本12个月销售收入： 12000万元不良质量成本额： 146782 元
所占比例： 0.1223%
单位：元（RMB)
项目
本月发生数
损失内容金额占%
内部成本1、报废损失00 /
2、返工损失0 0/
3、因质量问题导致的停工损失0 0 /
4、质量事故处理费0 0 /
合计0 0 /
外部成本1质量处罚0 0% /
2质量事故处理费1467820.1223%驻厂客户返工3损失费0 0% / 合计 146782 0.1223%
因果
图分析
产品过检具不良防范措施薄弱
编号：QR-PZ-53
人员
材料
环境
设备
方法
质量意识差
未能按程序流程操作
未对关键产品模具改善。
防护不到位。
质量成本管理--课件
质 量 成 本
最佳区域 改进区域 损 失 成 本 >70% 预 防及鉴定成本 <30% ， 应 采 取 预 防措施，加强检 验工作，降低失 败成本。 100%不良品 完美区域 损 失 成 本 <40% ， 预防及监定成本 >60% 。 放 松 标 准 ； 减少检验；降低 检验费用。
最适区域 内外损失成本约50%，预 防及鉴定成本约50%，若 不能找到有利计划，则维 持管制。 合 格 质 量 水 平
外 部 折价损失费 损 失 成 保修费 本 备件发放费
市场抽查费
因产品质量未达到标准折价销售损失 的费用
根据保修规定，为用户提供修理服务 所支付的费用
出口产品备件、内销售后备件的运输 费用
国家有关机构进行市场抽查所产生的 费用
企业质量损失
• 国务院《质量发展纲要》（2011-2020年）明确指 出，“建立健全以产品质量合格率、出口商品质量 合格率、顾客满意指数以及质量损失率等为主要内 容的质量指标体系，推动质量指标纳入国民经济和 社会发展统计指标体系”。 2008年，国家统计局 批准国家质检总局制定的《工业企业产品质量指标 统计调查制度》，表明质量指标统计正式列入国家 法定的部门统计调查项目。2012年8月国家质检总 局发布《质量监督检验检疫统计管理办法》（第 147号总局令），明确自2012年10月1日起在全国 范围开展工业产品质量指标统计工作。
2、质量成本是全面质量管理深入发展和财务成 本管理必须研究的课题。 3、中华人民共和国国家标准 GB/T 13339-91 《质量成本管理导则》详细规定了质量成本 管理的内容、程序、方法等。
目
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
录
质量成本概述 质量成本预测 质量成本计划 质量成本核算、分析与报告 质量成本控制 质量损失与降损
质量成本的基本概念
利息支出 资料费 小计 车 工资 间 经 办公费 费 水电费
返修 损失
工序 检验 费
2400
120
740 3500
6760
进货 检验 费 900
410
1310
出厂 检验 费 700 80 7800 310 560
9450
索赔 费用
3000
3000
保修 费用
质量
培训 费
1300
4700 1400
标按照时间顺序排列，以确定质量成本发展趋势 。
质量成本分析
3.排列图分析 利用排列图确定质量成本的主要问题。 4.灵敏度分析 灵敏度是指质量损失变化与质量投入变化量
之比，用α表示，即：
质量损失变化量 α= 质量投入变化量
α反映了每一元质量投入所减少的质量损失。
质量与经济
质量管理是以质量为中心，努力开发和提供 顾客满意的产品和服务。质量管理的趋势正 从“消除不满意”向“追求满意”方向发展。现 代质量的含义是“满足需要和期望”，即质量 要求（涉及固有质量特性和其价值总和的要 求）满足顾客（含相关方）明确或隐含的需 要或期望
重提重提… 新高新高… 设现设技… 计行计能 过过过 程程程 能能能 力力力
减减减降减减…
少少少低少少…
浪废停超污顾…
费品工支染客
和损
退
返失
货
修
质量经济性管理程序
ISOTR/10014《质量经济性管理指南》给出 质量经济性管理实施程序（见下图）。 程序显示，质量经济管理从确定和评审组织 的过程开始，这使组织的质量经营活动及相 关的成本能够确定、测量和报告，同时也使 组织能够确定测量和报告顾客满意指数。在 管理评审时，过程成本报告和各棵满意度报 告可用来确定过程和顾客满意度改进的机会 。
第三章 质量成本管理
第二节 质量成本的管理
4．质量成本的统计与核算
按照确定的质量成本科目，收集质量成本的数据，进行质 量成本的统计与核算。
第一节 质量成本概述
3．销售服务工作中质量成本的运用
销售部门在产品出厂前后都能做好用户服务工 作，如产品售出后，对用户进行培训，教会他们如 何正确使用和维修产品；在产品投入使用后，又能 做好服务和调查工作，就能避免因使用不当而造成 的事故损失，并能把用户的意见和建议反馈到有关 部门，做为改进质量的依据。
b. 工序间检验费用
指对中间产品和产品制造过 程中各工序的状况进行鉴定所支 付的费用。
c. 成品检验费用
指对产品入库、出厂的质量 鉴定所发生的费用。
e. 检验和试验设备费用
查核产品在整个加工期间是 否符合质量要求所需的检测和试 验设备等费用 。
f. 工资及附加费用
专职检测、计量人员的工资、 检验部门的办公费、各种附加费 用等。
（1）企业内部损失成本
a. 废品损失； b. 返工返修损失； c. 复检测试费用； d. 停工损失； e. 产量损失； f. 故障损失处理费用； g. 降级损失等。
a. 废品损失费
指无法修复或在经济上不值得修 复的产成品、半成品、在制品、试生 产产品等因报废的净损失价值。
b. 返工返修损失
指对不合格的产成品、半成品、在制品进 行修复而使其合格所耗用的原料、材料、动力、 人力等费用。
（2）质量成本的报告 质量成本报告是根据质量成本分析的结果，向领导及有关部门
汇报时所作的书面陈述，以作为制订质量方针目标、评价质量体系 的有效性和进行质量改进的依据。
第二节 质量成本的管理
3．质量成本的控制和考核
（1）质量成本的控制 质量成本控制是以质量成本计划所制订的目标要求为
质量成本分析
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美国大多数公司质量成本构成大致是这样： 内部故障成本点总质量成本的…………25-40% 外部………………………………………20-40% 鉴定成本…………………………………10-50% 预防成本…………………………………0.5-10% 美国质量管理专家，朱兰博士（J.M.JURAM）提出这样的看法。 ① 若外部、内部故障成本占全部质量成本的比值大于70%时，预防成本小于10%，工作重 点应放在提高质量和加强预防措施上。 ② 当内外故障成本占总质量成本的50%，预防成本占总质量成本的10%左右时，工作重点应 保持现有水平、控制现有水平。 ③ 当内、外故障成本占总质量成本的40%，鉴定成本高于50%时，工作重点就应放在巩固工 序控制成效，简化检验程序减少检验工作量上。 瑞 典 质 量 管 理 专 家 ： 霍 姆 博 士 （ L.Samdholm ） 介 绍 了 典 型 质 量 成 本 构 成 。
质量成本
ISO/TS16949：2002系列讲义（9） ： 系列讲义（ ） 系列讲义
韩行舟 编著 深圳南晟德管理顾问有限公司 二OO三年一月
*质量成本（Quality Costs），是国外公司在质量管理实践逐步形成和发展起来的一 个新概念，现在，这个概念已经成为评估公司在促进提高产品质量、确保质量水 平以及定量评价全面质量管理效果等方面的一项重要工具。 9.1 质量、成本和效益 9.1.1 质量与成本 ISO9000：2000给质量下的定义为：一组固有特性满足要求的程度。术语“质 量”可以使用形容词如：差、好或优秀来修饰“固有特性”就是指在某事某物中 本来就有的，尤其是那种永久性的特性。 成本的概念在不同的会计中有不同的概念：① 在财务会计中成本是指取得资产 或劳务的支出，是经济资源的耗费、生产经营活动的耗费；② 在管理会计中成本 定义为：为了达到特定目标所失去或放弃的一项资源；③ 在经济学中成本的概念 是需要补充的价值，而不是可分配的价值，是经济价值的耗消费，包括生产资料 和劳动力的消耗，而不是为社会创造新的价值。综上所述，成本是指生产经营活 动中的资源耗费、支出、失去或放弃。 从用户的角度来看，成本为购置成本使用成本之和为其购买某个商品的总成本。 如图1所示：购置成本随质量水平的提高而升高，使用成本随产品质量水平升高而 降低。用户希望是总的成本最低，而对应该点的质量水平是用户期望的质量水平。 从生产厂家的角度来看，成本是生产经营总的耗费或支出，如图2所示，随产品 质量的提高，成本呈指数函数升高，售价亦然。生产厂家希望以最低的成本生产 出满足用户要求的质量水平的产品，从而获取最大利润。 兼顾供需双方的利益，既使用户买得起、用得起，总成本较低，又使生产厂家 有利可图，该模型如图3所示。
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003【质量成本过程系统分析图】
【质量成本过程系统分析报告】
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1、输入: ①质量方针②公司战略③顾客要求④营销战略⑤经营管理数据⑥质量成本数据
2、输出:①经营计划报告②质量成本统计表
3、谁来做：①副总经理/总经理（制定经营计划）
②财务课:统计并向副总经理/总经理汇报，经营计划与质量成本目标起草
4、资源：①电脑②会议室③电话/传真④信息⑤数据报表
5、接口:①相关部门:提供所需数据
6、做什么：根据各要求的数据进行分析统计与运作会议
①经营计划完成的统计及分析
②质量成本统计分析（不合格产品维修换取.提高产品质量相关培训费用等数据）
③质量方针\质量目标\过程指标的业绩分析
④公司战略\顾客要求的评价分析
⑤协助各相关部门进行整改
7、如何做：①经营计划与质量成本控制程序
②文件控制程序
③统计分析与持续改进控制程序
④多方论证方法
8、做的如何：①质量成本达成率≥98%
9、改进：目标未达成，要求各部门提交改善报告
10、记录：①质量成本统计表
②会议记录。