库存管理之库存基础知识XXXX0615
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……
3.2、常用的库存分析方法介绍
1. 库存结构模型分析法
2. 库龄分析法 通过对库存物料的库龄进行分析，对库龄较长且未来毛需求较少的物料 要重大分析和处理。
3. 采购参数分析法 针对单个物料（一般一周选择50个左右）进行分析，通过对比月历史消 耗量，未来几个月的毛需求和现有平均库存量，找出不合理的采购参数 进行回溯并给出后续控制方法。
缓冲波动：
需求 客户需求 成品 后道工序的投入
与
供应
与
成品
与
半成品
与
前道工序的产出
持有库存唯一的好的理由：持有库存的成本<不持有库存的成本！
1.3、库存的价值（三）
预测——应对可预测的未来需求 波动——应对供给和需求的波动，通常用安全库存 批量——实现批量和规模效应 覆盖运输时间——管道库存 保值 ——应对价格波动，为资产保值而储备的库存
3、库存的影响因素及控制方法介绍 1、影响库存的主要因素； 2、常用的库存分析方法介绍 3、根据企业特点选择合理的库存结构； 4、计划的准确性及执行力度对库存的影响； 5、要及时处理呆滞库存； 6、控制物料到货的进度与节奏； 7、对不同类库存采用不同的控制策略； 8、对库存ABC分类管理方法介绍； 9、其他库存管理措施。
原物料 在制品 成品
原物料 在制品 成品
原物料 在制品 成品
大多数按订单生产的企业，合理的库存模型是枣形，成品及原材料相对比重较小 在制品比重较大。
15
3.4、计划的准确性及执行力度对库存的影响
提高计划的准确性及计划的执行力度
计划的准确性对库存的影响是非常大，一方面要通过先进的计划方法及把握 市场准确需求信息，提升计划制定的准确性，另一方面要提高计划执行力度， 如果朝令夕改或阳奉阴违，再好的计划也白搭。因此要设定一定时间跨度的 生产冻结期，冻结期内计划不允许变动，并定期审视计划的执行情况，及时 调整后续计划，做到固而不僵。
4. 产品系列分析法 从产品的维度，分析该产品系列的所有成品/半成品/原材料（专用及按 分摊比例分配的共用物料）的库存情况，并分析其与实际订单及预测的 差异。
14
3.3、建立合理的库存结构
库存是把双刃剑，一方面能提高供应柔性，但另一方面会占用大量资金。不 合理的库存水平将有可能造成企业的资金链断裂，只有建立合理的库存结构 和水平才能收到最大效益。
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3.5、要及时处理呆滞库存
及时处理呆滞物料，减少恶性库存沉积 呆滞物料（低周转物料）的定义原则：
成品库龄超过3个月 半成品库龄超过2个月 原材料-判定原则详见附件
以上定义为呆滞物料。
呆滞物料处理的主要方法： 物料替代或降级使用，半成品或成品的 改制消耗，物料的低价转卖，报废处理等。
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3.6、控制物料到货的进度与节奏
Hale Waihona Puke Baidu
3.1、影响库存的主要因素
➢ 整体驱动的合理（包括各类备货及客户订单） ➢ 外购物料的采购周期是否合理 ➢ 外购物料采购类型（寄售、VMI等方式的推广） ➢ BOM的准确及稳定性 ➢ ERP系统的数据的准确、合理性 ➢ 生产周期的管理（包括半成品、工艺车） ➢ 生产过程物料的库存的合理性 ➢ 各类准备时间的降低（产前准备、产后销售准备） ➢ 对变化的反应速度（包括在途、在制及发运等阶段） ➢ 交货提前期的控制水平（计划的生产实际的控制） ➢ 改善库存准确率
呆滞库存的物料还有到货的部分需要分析并给出改善报告（战略物料除外）。
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3.7、对不同类库存采用不同的控制策略
对不同的物料采取不同的采购、计划与库存控制策略
针对价值高，需求较平稳的物料，可以采取VMI的采购模式 针对通用性较强，价值较高的物料，可以采取寄售的采购模式 针对通用性强，价值很低的物料，可以采取整包装的采购模式 针对专用性强或体积大的物料，可以采取直送采购模式 根据通用性强弱的差异，应用不同的计划策略。 对战略性物料要做适当的长单或储备，根据一定的方法（如根据其历史用 量和未来6个月需求量，ABC分类法等）对各种物料设定安全库存。
严格控制物料到货的进度与节奏，维持进出平衡
控制物料的到货主要是加大对例外信息的
处理力度，控制不合理到料。
出
进
A 把例外信息处理的比例列入采购的考核
指标（按金额），每周公布统计排名。
B 考虑列入供应商考核的指标中。
C 列入计划的考核指标中，要求计划每周分析不合理到货。
如：物料库龄超过7天的物料或库存量超过未来1个月的毛需求或已经为
库存管理之库存基础知识
库存是什么呢?
“为支持生产、相关支持活动、客户服 务、……等而持有的库存。”
库存管理的终极目标是——
零库存是通过实施特定的库存控制策略，使得物品（包 括原材料、半成品和产成品）在采购、生产、销售、配送等 一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均处 于周转的状态。
零库存并不是真的没有库存，而是通过实施特定的库存 控制策略，实现库存量的最小化。
1、计划异常对原材料库存的影响： 突然提前造成缺料，到货后计划后推造成不必要的库存浪费；
2、计划异常对在制品库存的影响： 计划不合理造成生产线无序，生产效率下降，订单生产周期加长，在 制品库存升高；
3、计划异常对产成品库存的影响： 延期交付造成客户投诉、索赔、失去后续销售机会等损失，提前交 付造成库存浪费。
2.1、总体库存分类
➢原材料库存(外购件库存及预付款) ➢在制品库存（半成品及工艺车库存） ➢成品库存（客户订单、管理订单等）
工厂
采购
原材料
在制品
出库
(完成)
成品
出货
2.2、库存的时间维度分类
✓运作库存 ✓剩余库存 ✓过剩库存 ✓不活跃库存 ✓废弃库存
健康库存
过量库存 风险库存 积压库存
持有天数 时间
6-8
1.4、库存的价值（四）
最佳客户服务 最低的工厂运作成本 最小的库存投资
财务要求
客户服务
计划管理
效率
2、库存的分类的举例介绍 1. 按照库存在运营的阶段进行分类，可将库存分为： 原材料、在制品、产成品三类；
2、按照库存库存时间进行分类，可将库存分为： 健康库存、过量库存、风险库存、积压库存四类。
课程主要内容
库存的价值 库存的分类 库存的产生原因及有效管理方法 库存周转指标及其对财务影响的介绍 宇通总体存货管理介绍
1.1、库存的价值（一）
库存…是用于
支持生产 ➢ 原材料 ➢ 在制品 支持业务 ➢ 维护，维修，供应运作 客户服务 ➢ 成品和备件
1.2、库存的价值（二）
库存是企业能够在供应、生产和分销系统中，以不同的生产频率和批量提供最好的 客户服务，最佳的生产运作。
3.2、常用的库存分析方法介绍
1. 库存结构模型分析法
2. 库龄分析法 通过对库存物料的库龄进行分析，对库龄较长且未来毛需求较少的物料 要重大分析和处理。
3. 采购参数分析法 针对单个物料（一般一周选择50个左右）进行分析，通过对比月历史消 耗量，未来几个月的毛需求和现有平均库存量，找出不合理的采购参数 进行回溯并给出后续控制方法。
缓冲波动：
需求 客户需求 成品 后道工序的投入
与
供应
与
成品
与
半成品
与
前道工序的产出
持有库存唯一的好的理由：持有库存的成本<不持有库存的成本！
1.3、库存的价值（三）
预测——应对可预测的未来需求 波动——应对供给和需求的波动，通常用安全库存 批量——实现批量和规模效应 覆盖运输时间——管道库存 保值 ——应对价格波动，为资产保值而储备的库存
3、库存的影响因素及控制方法介绍 1、影响库存的主要因素； 2、常用的库存分析方法介绍 3、根据企业特点选择合理的库存结构； 4、计划的准确性及执行力度对库存的影响； 5、要及时处理呆滞库存； 6、控制物料到货的进度与节奏； 7、对不同类库存采用不同的控制策略； 8、对库存ABC分类管理方法介绍； 9、其他库存管理措施。
原物料 在制品 成品
原物料 在制品 成品
原物料 在制品 成品
大多数按订单生产的企业，合理的库存模型是枣形，成品及原材料相对比重较小 在制品比重较大。
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3.4、计划的准确性及执行力度对库存的影响
提高计划的准确性及计划的执行力度
计划的准确性对库存的影响是非常大，一方面要通过先进的计划方法及把握 市场准确需求信息，提升计划制定的准确性，另一方面要提高计划执行力度， 如果朝令夕改或阳奉阴违，再好的计划也白搭。因此要设定一定时间跨度的 生产冻结期，冻结期内计划不允许变动，并定期审视计划的执行情况，及时 调整后续计划，做到固而不僵。
4. 产品系列分析法 从产品的维度，分析该产品系列的所有成品/半成品/原材料（专用及按 分摊比例分配的共用物料）的库存情况，并分析其与实际订单及预测的 差异。
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3.3、建立合理的库存结构
库存是把双刃剑，一方面能提高供应柔性，但另一方面会占用大量资金。不 合理的库存水平将有可能造成企业的资金链断裂，只有建立合理的库存结构 和水平才能收到最大效益。
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3.5、要及时处理呆滞库存
及时处理呆滞物料，减少恶性库存沉积 呆滞物料（低周转物料）的定义原则：
成品库龄超过3个月 半成品库龄超过2个月 原材料-判定原则详见附件
以上定义为呆滞物料。
呆滞物料处理的主要方法： 物料替代或降级使用，半成品或成品的 改制消耗，物料的低价转卖，报废处理等。
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3.6、控制物料到货的进度与节奏
Hale Waihona Puke Baidu
3.1、影响库存的主要因素
➢ 整体驱动的合理（包括各类备货及客户订单） ➢ 外购物料的采购周期是否合理 ➢ 外购物料采购类型（寄售、VMI等方式的推广） ➢ BOM的准确及稳定性 ➢ ERP系统的数据的准确、合理性 ➢ 生产周期的管理（包括半成品、工艺车） ➢ 生产过程物料的库存的合理性 ➢ 各类准备时间的降低（产前准备、产后销售准备） ➢ 对变化的反应速度（包括在途、在制及发运等阶段） ➢ 交货提前期的控制水平（计划的生产实际的控制） ➢ 改善库存准确率
呆滞库存的物料还有到货的部分需要分析并给出改善报告（战略物料除外）。
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3.7、对不同类库存采用不同的控制策略
对不同的物料采取不同的采购、计划与库存控制策略
针对价值高，需求较平稳的物料，可以采取VMI的采购模式 针对通用性较强，价值较高的物料，可以采取寄售的采购模式 针对通用性强，价值很低的物料，可以采取整包装的采购模式 针对专用性强或体积大的物料，可以采取直送采购模式 根据通用性强弱的差异，应用不同的计划策略。 对战略性物料要做适当的长单或储备，根据一定的方法（如根据其历史用 量和未来6个月需求量，ABC分类法等）对各种物料设定安全库存。
严格控制物料到货的进度与节奏，维持进出平衡
控制物料的到货主要是加大对例外信息的
处理力度，控制不合理到料。
出
进
A 把例外信息处理的比例列入采购的考核
指标（按金额），每周公布统计排名。
B 考虑列入供应商考核的指标中。
C 列入计划的考核指标中，要求计划每周分析不合理到货。
如：物料库龄超过7天的物料或库存量超过未来1个月的毛需求或已经为
库存管理之库存基础知识
库存是什么呢?
“为支持生产、相关支持活动、客户服 务、……等而持有的库存。”
库存管理的终极目标是——
零库存是通过实施特定的库存控制策略，使得物品（包 括原材料、半成品和产成品）在采购、生产、销售、配送等 一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均处 于周转的状态。
零库存并不是真的没有库存，而是通过实施特定的库存 控制策略，实现库存量的最小化。
1、计划异常对原材料库存的影响： 突然提前造成缺料，到货后计划后推造成不必要的库存浪费；
2、计划异常对在制品库存的影响： 计划不合理造成生产线无序，生产效率下降，订单生产周期加长，在 制品库存升高；
3、计划异常对产成品库存的影响： 延期交付造成客户投诉、索赔、失去后续销售机会等损失，提前交 付造成库存浪费。
2.1、总体库存分类
➢原材料库存(外购件库存及预付款) ➢在制品库存（半成品及工艺车库存） ➢成品库存（客户订单、管理订单等）
工厂
采购
原材料
在制品
出库
(完成)
成品
出货
2.2、库存的时间维度分类
✓运作库存 ✓剩余库存 ✓过剩库存 ✓不活跃库存 ✓废弃库存
健康库存
过量库存 风险库存 积压库存
持有天数 时间
6-8
1.4、库存的价值（四）
最佳客户服务 最低的工厂运作成本 最小的库存投资
财务要求
客户服务
计划管理
效率
2、库存的分类的举例介绍 1. 按照库存在运营的阶段进行分类，可将库存分为： 原材料、在制品、产成品三类；
2、按照库存库存时间进行分类，可将库存分为： 健康库存、过量库存、风险库存、积压库存四类。
课程主要内容
库存的价值 库存的分类 库存的产生原因及有效管理方法 库存周转指标及其对财务影响的介绍 宇通总体存货管理介绍
1.1、库存的价值（一）
库存…是用于
支持生产 ➢ 原材料 ➢ 在制品 支持业务 ➢ 维护，维修，供应运作 客户服务 ➢ 成品和备件
1.2、库存的价值（二）
库存是企业能够在供应、生产和分销系统中，以不同的生产频率和批量提供最好的 客户服务，最佳的生产运作。