粗纱工艺设计
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减小粗纱意外伸长率； ✓ 合理使用集合器、喇叭口，安装高效假捻器，降低断头率，减
少飞花和纱疵。
粗纱工艺设计内容
—牵伸工艺参数 粗纱定量 总牵伸倍数 牵伸分配等
—加捻卷绕工艺参数 锭数 捻度与捻系数 粗纱径向与轴向卷绕密度
配置粗纱机主要工艺参数
1、粗纱机的机型及相关工艺配置
TJFA458A型粗纱机 总牵伸及牵伸分配
3.23
19.38
主要速度
变换轮
定额产量
锭速 前罗拉 （r/ （r/mi min） n）
主轴皮带盘 中心牙
D（mm）
Z3
轻重牙Z7
后牵伸牙Z8
捻度阶段齿 轮 Z2/Z1
张力牙 Z5/Z4
升降齿轮 牙Z11
Kg/（台· h）Kg/（台· 天）
1013 305.08
169
200
48
41
41
91/82
23/30
27
127.2
2671.2
4、牵伸计算
5、捻度
5、捻度
6、筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮
6、筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮
7、筒管径向卷绕密度与成形齿轮
8、产量计算
粗纱工艺单
种类 机型
回潮率 （%）
定量（g/10m）
湿重
干重
线密度（tex）
牵伸（倍） 实际 机械
配合率
捻系 数
捻度（捻/10cm）
计算
实际
纯棉
前（主）牵伸：50535倍； 后区牵伸：1.15倍； 整理区牵伸：1.05倍 皮圈钳口隔距 根据粗纱干定量，选定隔 距为6.5mm
罗拉握持距 整理区：35mm； 主区：49mm； 后区：55mm
捻系数 设计为105。
锭数 初定为1000 r/min
2、速度计算
3、粗纱定量计算及线密度计算
4、牵伸计算
TJFA458 A
7.0
牵伸分配（倍）
整理 主区 后区
7.49
7.0
759.5
6.29
6.48
1.03 105
3.81
罗拉握持距（mm）
整理 主区
后区
皮辊加压（N/双锭） 皮圈钳口（mm）
整×前×中×后
卷绕密度
轴向 （圈/cm）
径向 （层/cm）
1.05 5.5wenku.baidu.com5 1.15
35
49
55
6.5
90×200×150×150
粗纱工艺设计
设计原则：
✓ 根据熟条定量，同时兼顾细纱机的牵伸能力、细纱机线密度和 粗纱机加工质量要求，正确设定粗纱的定量和总牵伸；
✓ 合理设计粗纱牵伸工艺，改善粗条条干均匀度； ✓ 合理设计粗纱捻度，满足粗纱强力和细纱后区牵伸的要求； ✓ 合理设计粗纱成形工艺，保证粗纱成形良好，稳定粗纱张力，
少飞花和纱疵。
粗纱工艺设计内容
—牵伸工艺参数 粗纱定量 总牵伸倍数 牵伸分配等
—加捻卷绕工艺参数 锭数 捻度与捻系数 粗纱径向与轴向卷绕密度
配置粗纱机主要工艺参数
1、粗纱机的机型及相关工艺配置
TJFA458A型粗纱机 总牵伸及牵伸分配
3.23
19.38
主要速度
变换轮
定额产量
锭速 前罗拉 （r/ （r/mi min） n）
主轴皮带盘 中心牙
D（mm）
Z3
轻重牙Z7
后牵伸牙Z8
捻度阶段齿 轮 Z2/Z1
张力牙 Z5/Z4
升降齿轮 牙Z11
Kg/（台· h）Kg/（台· 天）
1013 305.08
169
200
48
41
41
91/82
23/30
27
127.2
2671.2
4、牵伸计算
5、捻度
5、捻度
6、筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮
6、筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮
7、筒管径向卷绕密度与成形齿轮
8、产量计算
粗纱工艺单
种类 机型
回潮率 （%）
定量（g/10m）
湿重
干重
线密度（tex）
牵伸（倍） 实际 机械
配合率
捻系 数
捻度（捻/10cm）
计算
实际
纯棉
前（主）牵伸：50535倍； 后区牵伸：1.15倍； 整理区牵伸：1.05倍 皮圈钳口隔距 根据粗纱干定量，选定隔 距为6.5mm
罗拉握持距 整理区：35mm； 主区：49mm； 后区：55mm
捻系数 设计为105。
锭数 初定为1000 r/min
2、速度计算
3、粗纱定量计算及线密度计算
4、牵伸计算
TJFA458 A
7.0
牵伸分配（倍）
整理 主区 后区
7.49
7.0
759.5
6.29
6.48
1.03 105
3.81
罗拉握持距（mm）
整理 主区
后区
皮辊加压（N/双锭） 皮圈钳口（mm）
整×前×中×后
卷绕密度
轴向 （圈/cm）
径向 （层/cm）
1.05 5.5wenku.baidu.com5 1.15
35
49
55
6.5
90×200×150×150
粗纱工艺设计
设计原则：
✓ 根据熟条定量，同时兼顾细纱机的牵伸能力、细纱机线密度和 粗纱机加工质量要求，正确设定粗纱的定量和总牵伸；
✓ 合理设计粗纱牵伸工艺，改善粗条条干均匀度； ✓ 合理设计粗纱捻度，满足粗纱强力和细纱后区牵伸的要求； ✓ 合理设计粗纱成形工艺，保证粗纱成形良好，稳定粗纱张力，