液压启闭机概况及安装工序
不锈钢闸门及液压启闭机施工安装方案
不锈钢闸门及液压启闭机施工安装方案1. 引言本文档旨在提供关于不锈钢闸门及液压启闭机的施工安装方案。
闸门和启闭机是水利工程中关键的设备，正确的安装施工对于其正常运行至关重要。
2. 施工准备在进行不锈钢闸门及液压启闭机的施工安装前，需要做好以下准备工作：- 完成相关技术设计和施工图纸的编制；- 购买所需的闸门和启闭机设备，并进行验收和确认；- 确保施工现场的平整、清洁，并提供必要的施工设备和工具；- 制定详细的施工计划，包括安全措施和施工顺序。
3. 施工步骤3.1 不锈钢闸门施工安装1. 进行基础工程：根据设计要求，在施工现场进行闸门基础的挖掘、浇筑和加固工作；2. 安装闸门结构：根据闸门的尺寸和设计要求，将闸门结构安装在事先准备好的基础上；3. 进行密封处理：在闸门结构的接缝处进行密封处理，确保闸门的密封性能；4. 安装操作装置：根据液压启闭机的设计要求，安装闸门的操作装置，并进行调试和测试。
3.2 液压启闭机施工安装1. 安装液压启闭机底座：根据设计要求，在施工现场进行液压启闭机底座的浇筑和加固工作；2. 安装液压缸和液压油缸：将液压启闭机的液压缸和液压油缸安装在底座上，并连接好液压管路；3. 连接电气系统：根据设计要求，连接液压启闭机的电气系统，并进行绝缘和接地处理；4. 安装控制装置：安装液压启闭机的控制装置，并进行调试和测试。
4. 安全措施在进行不锈钢闸门及液压启闭机的施工安装过程中，必须严格遵守以下安全措施：- 确保施工现场的人员和设备的安全；- 采取防护措施，防止意外事故的发生；- 遵循施工作业的规范，避免操作失误；- 检查和维护施工设备的安全性能。
5. 施工验收完成不锈钢闸门及液压启闭机的施工安装后，需要进行详细的验收工作，确保设备安装正确、运行稳定。
验收工作包括：- 检查闸门和启闭机的安装质量；- 进行闸门的开闭试验，检测其操作性能；- 进行液压启闭机的启闭试验，测试其液压系统的工作状态；- 检查相关文件和资料的完备性。
液压启闭机使用说明书
液压启闭机使用说明书
一、产品介绍
液压启闭机包括电机，液压系统，液压泵，液压管路等，其中电动机作为液压系统的能源源，将能量转换为液压能量，液压泵将电动机产生的动能转化为高压液压能量，液压管路中的溢流阀以及阀门拧紧装置，采用阀门拧紧装置控制阀门的升降，达到缓慢升降、安全可靠的目的。
二、使用说明
1、准备工作
（1）安装前应检查机器结构及附属件是否完好，检查液压启闭机电缆截面是否符合电压要求；
（2）检查液压油箱内介质，如水、汽等，液压油选择满足设备使用要求的高压油，可根据现场环境温度的不同选择润滑脂；
（3）液压启闭机应安装在室外，正确地固定使用，免受风吹日晒；
（4）液压启闭机要保持清洁，避免过载等问题；
（5）安装完毕应进行空载运行，检查各部件是否正常工作。
2、安装方法
（1）液压启闭机需要被安装在一个垂直的位置上，以其负载的重量有关，通常以地脚螺栓安装固定在墙上；
（2）在安装和拆除之前，需要检查液压启。
液压启闭机安装程序
液压启闭机安装程序液压油管得配制及安装等工艺主要器材:台干 把三个空压机 一台 ９8％浓硫酸 若长度约1m 耐酸棒 三根 耐酸泵 一台耐酸瓢 二个 平光镜 五付耐酸手套 五双 口罩 二十付 YL －5０滤油机 一台一、管道配制:据实际情况测量出每段钢管长度,用砂轮切割机切割,并据砂轮片厚度考虑切割余量,禁止用氧炔焰切割钢管。
切割时注意切割面应与管轴心相垂直,钢管端面坡口采用台式砂轮机或角磨机加工,当管路由多段配套件组成时,依次逐段配管试安装一段再配制下一段以避免累积误差,每条管路最后管段要严格控制尺寸。
二、管道对接:配制好得钢管与钢管或钢管与接头对接时应保证同心度不超过０.2mm,定位后用氩弧焊打底,然后用EＲ50-6焊丝进行氩弧焊。
焊接前应将坡口及其附近宽１0—２0mｍ处表面得脏物、油迹、水分与锈斑清除干净。
当两根不同管径得管道与管道焊接时,中间要加一个过渡接头,以保持两端都就是相同口径得管子对焊。
液压管道对接焊时,焊缝内壁必须比管道内避高出0.３～0。
５ｍm,不允许出现凹入内避得现象。
管道对接焊后,应把内壁中高出得焊缝修平,去除焊渣毛刺,达到光洁程度。
焊缝截面不允许在转角处,在配管焊接时,必须先按安装位置点焊定位,再拆下来焊接,焊后再组装上整形,压力管道应采用平焊,一边转动,一边焊接。
在焊管得全过程中,应防止风、雨、雪得侵袭,管道焊接后,对壁厚t≤５ｍｍ得焊缝,应在室温下自然冷却,不得用强风或淋水强迫冷却。
焊缝应焊透,外表均匀平整,焊接以后,所有管道都应按所处位置预安装一次、三、管道预安装:将配制且对接好得各段管道进行一次预安装,以此检验管道长度就是否确,若正确则拆下进行管道酸洗。
四、管道得酸洗:稀硫酸得配制:先在一个陶瓷缸内装进清水,然后用耐酸瓢取浓硫酸沿着耐酸棒流入缸内,并用另外一个耐酸棒不断地搅匀,浓硫酸及清水比例为1:４。
忠告:浓硫酸为高腐蚀、高氧化化工产品,必须小心按要求进行配制,配制过程中须戴耐酸手套穿长袖衣裤并戴口罩及平光眼镜,如不慎将硫酸溅到皮肤或衣物上,请马上用清水冲洗并涂适量苏打水、严禁将水注入浓硫酸内。
液压启闭机安装施工方案
一、工程概况液压启闭机是水电站、水利枢纽工程中重要的机械设备，用于控制水流的开启和关闭。
本工程液压启闭机安装施工方案适用于各类水电站、水利枢纽工程中液压启闭机的安装。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉液压启闭机的技术参数、安装要求、操作规程及质量标准，掌握液压启闭机安装的工艺流程。
2. 材料准备：准备液压启闭机设备、安装工具、辅助材料等，确保材料齐全、质量合格。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备：施工现场应平整、宽敞，满足设备运输、安装、调试等要求。
三、施工工艺流程1. 埋件安装（1）埋件定位：根据设计图纸，确定埋件位置，并做好标记。
（2）预埋螺栓：在一期混凝土浇筑时，预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（3）埋件吊装：待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（4）调整与固定：利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，然后固牢。
（5）复测与处理：浇筑二期混凝土后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理。
2. 闸门安装（1）门叶安装：根据闸门尺寸、结构形式和现场吊装能力，采用整体吊装、分节吊装或现场装配等方法。
（2）门叶调整：调整门叶安装精度，确保门叶水平、垂直，并与埋件紧密贴合。
（3）门叶固定：将门叶固定在埋件上，确保固定牢固。
3. 液压启闭机安装（1）设备运输：将液压启闭机设备运输至施工现场，确保设备安全、无损。
（2）设备组装：按照设计要求，将液压启闭机设备进行组装，确保组装精度。
（3）设备安装：将液压启闭机设备安装在埋件上，确保设备安装牢固、位置准确。
（4）系统调试：对液压启闭机系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 对关键工序进行过程控制，加强施工过程中的质量检查。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
4. 对设备、材料进行检验，确保质量合格。
液压启闭机安装调试
液压启闭机安装调试1)液压启闭机安装程序如图：每两台液压启闭机共用一座液压站，共有三座液压站。
每台液压启闭机包括泵组、阀组、油缸、保护装置、油箱、液压油、油管、以及机架、开度仪和地脚螺栓、防震装置、电气控制柜等所有配套附件；每座液压站配2台油泵电动机组，互为完全备用。
2)安装①安装时液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm，高程偏差不应超过±5mm。
双吊点液压启闭机，支承面的高差不超过士0.5mm。
②机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20％，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。
③安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养，应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下zx，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；液压启闭机油缸一般不在工地进行拆洗。
出厂对缸内清洁度作保证。
④吊装液压缸时，应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数，以防止变形，和损坏液压缸。
⑤活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。
⑥管道弯制、清洗和安装均应符合有关规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
⑦初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。
⑧试验油过滤精度：柱塞泵不低于20／~m，叶片泵不低于30肚m。
⑨液压管路系统安装完毕后，应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短按），循环冲洗流速应大于5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到NAS1638标准中的7级。
3)试运转①试运转前的检查a门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。
b机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求；对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。
液压启闭机安装
液压启闭机安装渠道倒虹吸液压启闭机设备安装工艺探讨于怀涛(河北省南水北调工程建设管理局河北石家庄 050000)[内容提要]：本文通过南水北调渠道倒虹吸常用液压启闭机设备的安装施工，探讨液压启闭机设备安装的施工工艺，总结安装工艺流程和安装施工过程中须重点注意的事项，对其它类似液压启闭机的安装有一定的指导作用。
[关键词]：液压启闭机安装工艺流程1 工程概况南水北调中线干线渠道工程S50标马头沟渠道倒虹吸出口节制闸设置2扇检修闸门及1台移动式电动葫芦和2扇弧形工作闸门、2台液压启闭机、1台双向电动葫芦。
出口弧形闸门属于表孔弧形闸门,弧形闸门配置的启闭机为后拉式液压启闭机。
2 安装前的准备工作2.1 设备清点设备到货后应及时进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符；检查液压缸、油箱、液压站等是否存在缺陷、是否有由于长途运输造成的损坏、液压缸的各个油孔是否密封良好等。
2.2 基准线测放安装前首先按设计给定的高程、坐标、和纵横向中心线，在安装现场测放出具体的安装位置，测放时高程必须经过闭合，纵横向中心线必须与闸门中心线和孔口中心线进行校合。
其偏差应符合下列规定：双吊点液压启闭机，支承面的高差不应超过±0.5mm。
2.3 油缸、油泵及阀组的解体清洗液压缸、油泵及阀组安装前按要求应进行解体清洗，但是由于施工现场条件较差，出厂时间不是很长，经厂家及工程监理确认后可以不再进行全部解体清洗。
但是对油箱必须进行彻底的清洗，清洗时清除油箱内易脱落的锈斑、漆皮等所有杂物，同时清洗时所用的抹布不得使用绵麻制品，而是使用丝织品，清洗后用合好的面团粘除所有杂物。
3液压启闭机安装图1 液压启闭机安装流程图3.1 支铰轴安装液压缸安装前将其铰轴及内孔清扫并打磨光滑，表面上涂上黄油，活塞杆临时锁定，防止吊装时滑出。
双吊点液压启闭机的支铰轴的尾部固定部分是埋设在混凝土中的，埋设过程中其高程、里程、水平度必须符合有关规定。
液压启闭机安装工艺
液压启闭机安装1、安装前检查检查全部机械零部件完整无损，各部件的装配质量符合图纸要求，油管包装完好无损，液压缸，泵组，阀组，油箱上的油管接口封堵完好。
2、机架安装机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差，基面高程控制在±5，中心桩号纵向和横向均控制在±2，同一机架上的支撑面水平偏差小于0.2。
3液压缸安装液压缸为整体组装发运到工地，根据厂家说明书，在出厂后一年内不需要解体清洗，故液压缸即可整体吊装就位，吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。
4、管路安装液压启闭机所有管道均按图纸配管连接、焊接和固定，焊接管时，两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10，且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷，配管时管子用用割刀切割，切口处仔细清理后进行焊接，在安装管件时，检查其规格，方向是否符合图纸要求，不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求，管道的固定采用相应规格的管夹，管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。
5、泵站系统安装泵站系统整体安装，其水平度，纵横向中心线，高程偏差控制在规范之内即可，泵站系统安装重点是油循环清洗。
向油箱注油前对油品质进行取样检查，合格后经20μm精度的过滤器进行过滤后注入油箱，加油时应从带滤清装置的加油口注入，液压系统安装完毕后，采用油循环法进行管道清洗，清洗用油采用30号液压油，清洗前将通往液压缸的两根油管直接连通，使液压缸与系统分离，并将安全溢流阀在其入口处临时切断，清洗时使油液在清洗回路中自动循环清洗，为加强清洗效果，可使换向阀做一次换向，泵也做转转停停的间歇运动，油泵可交换运转使用，为促使赃物脱落，在清洗过程中，用锤子对焊接处和管道反复的轻轻敲打，时间为清洗时间的1015%，在清洗初期使用80目的滤网，在到达预订清洗时间的60%时，换用150目的滤网，在清洗完毕后正式调试前，加入实际运行工作的液压油，用空运转断续开车（每隔3~5），进行2~3次后，空载连续开车10，使整个液压系统进行油液循环。
进水口快速闸门液压启闭机安装施工方案
进水口快速闸门液压启闭机安装施工方案一、项目背景进水口快速闸门是一种根据水位变化自动调节进水量的控制设备，广泛应用于水利、电力、环保等行业。
液压启闭机是进水口快速闸门的主要控制装置，通过液压系统的工作原理，实现闸门的开启和关闭。
本文将详细介绍进水口快速闸门液压启闭机的安装施工方案。
二、施工准备1.资料准备：进水口快速闸门液压启闭机的施工图纸、设备技术资料、安装说明等。
2.材料准备：施工所需的材料如钢材、螺栓、密封胶等，保证材料的质量合格。
3.人员准备：组织专业的技术人员和施工人员参与施工，确保施工过程的安全和质量。
三、施工步骤1.基础处理：(1)根据施工图纸的要求，对进水口进行基础的挖掘和处理。
(2)根据液压启闭机的尺寸要求，在基础上进行浇筑混凝土，确保承载能力满足要求。
2.设备安装：(1)根据设备的安装说明，提前准备好起重设备，将液压启闭机运至现场。
(2)将液压启闭机按照安装图纸要求进行定位，并使用合适的定位工具进行固定。
(3)连接液压启闭机的液压系统和电气系统，确保系统的正常运行。
(4)对液压启闭机进行检查和调试，确认无故障后进行下一步的施工。
3.闸门安装：(1)根据施工图纸的要求，将闸门按照正确的方向和位置安装在液压启闭机上。
(2)使用合适的工具将闸门固定在液压启闭机上，确保其能够顺利开启和关闭。
(3)进行闸门的调试和调整，使其达到设计要求。
4.管道连接：(1)根据施工图纸的要求，将进、出水管道与液压启闭机进行连接。
(2)使用合适的密封胶和螺栓将管道与液压启闭机连接紧固，确保连接的密封性良好。
5.试运行：(1)在所有施工工作完成后，进行液压启闭机的试运行。
(2)通过控制系统对液压启闭机进行开启和关闭，检查其运行是否正常、稳定。
(3)对液压启闭机的各项指标进行检测和记录，确保其性能满足设计要求。
四、安全措施1.在施工过程中，要严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作的发生。
2.在设备安装和调试过程中，必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用具。
液压启闭机安装方案8
液压启闭机安装方案本工程液压启闭机安装包括：2×1000kN表孔工作门液压启闭机（7套）；4000/1000kN深孔工作门液压启闭机（8套）；2500/1000kN导流底孔工作门液压启闭机（3#、4#导流底孔，2套）；3000/1000kN导流底孔工作门液压启闭机（7#~10#导流底孔，4套）。
液压启闭机包括油缸总成、液控系统、电气系统及管道等，按招标文件、施工图纸和技术文件的要求进行安装、调试和试运行。
15.9.1 液压启闭机安装工艺流程液压启闭机安装工艺流程见图15-12。
图15-12 液压启闭机安装工艺流程图15.9.2 安装前准备工作 工艺文件制定施工前准备 构件清点、拆洗、检查油缸二期埋件、机架（或铰座）安装 二期砼回填 油缸总成安装 涂层修补及尾工处理，注入液压油管路配制管路清洗、酸洗、中和处理及管路冲洗耐压试验及试运转管路、阀组等装配联门及无水启闭试验整体验收油箱、电机、电控柜等基座安装二期砼回填油箱、电机、电控柜等安装有水启闭试验⑴安装前编制安装施工组织设计报监理工程师审批。
工艺措施着重说明管路焊接、管路冲洗、油缸安装、液压系统循环清洗、电气与液压系统联动试验等工艺。
⑵熟悉液压启闭机图纸及工作原理图和液压启闭机使用说明书，同时熟悉弧形闸门图纸及弧门技术特性。
对照装箱清单清理检查各零部件数量及外观无损伤。
⑶准备所需工器具。
如高压液压泵、氩弧焊机、弯管机等，测量器具经有关部门校验合格。
⑷对油缸总成进行外观检查，并进行必要的解体检查（若有要求），对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否进行清洗。
如因超期存放，或经检查有二次污染需清洗时，制定方案经监理批准后，在制造厂技术服务人员的全面指导下进行清洗。
安装前固定活塞杆，以防活塞杆往外窜动。
15.9.3 运输及吊装液压启闭机最大最重构件为油缸总成，表孔工作门液压启闭机油缸总成重10t，深孔工作门液压启闭机油缸总成重21t，3#、4#导流底孔工作门液压启闭机油缸总成重18t，7#~10#导流底孔工作门液压启闭机油缸总成重20t。
液压启闭机的安装
液压启闭机的安装1、液压启闭机安装程序液压启闭机安装程序如下图所示。
液压启闭机安装程序液压启闭机的部件、如油缸、油泵、阀门组等，加工精度较高，不宜露天拆装。
组装后运至安装地点，进行安装。
组装场地选在交通运输和起吊比较方便处，其面积可按照下式估算：F=KL 2式中F —组装场地面积，m 2启闭机安装启闭机与闸门连接 总油库设备，管路安装 滤油及启闭机充油 部件拆洗、组装、检查 基础埋件安装 单机调试运 输 无水操作试验动水操作试验 启闭机除锈涂装二期砼浇筑K—系数，一般取1.5～3L—油缸外形长度，m2、液压启闭机的安装要求2.1液压启闭机机架的横向中心与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高程偏差不应超过±5mm，支撑面的高差不超过±0.5mm。
2.2机架梁与推力支座的组合不应大于0.05mm的缝隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2‰。
2.3安装前应检查活塞杆是否有变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5‰，且全长不超过赶场的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。
2.4吊装油缸时应根据油缸长度和重量决定调装点和吊装点数，以防止变形。
2.5活塞杆与闸门（或栏杆）吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。
2.6管道弯制、清洗和安装均应符合SDJ181中之规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
2.7初调高度指示器和主领开关的上下断开接点及充水节点。
2.8试验油过滤精度：柱塞泵不低于20μm，叶片泵不低于30μm。
2.9试运转前要将门槽内的一切杂物清理干净，保证闸门和拉杆不受卡阻；机架固定是否牢固，地脚螺栓是否松动，焊缝是否达到要求。
电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并符合GB1497的有关规定。
启闭底轴式翻板闸门的液压启闭机安装方案
启闭底轴式翻板闸门的液压启闭机安装方案摘要：本文针对工地现场液压启闭机的正确安装方案作了详尽的描述，特别是启闭对象为底轴式翻板式闸门，是现在较为流行的特别是为旅游城市增色的一类景观配套工程，本文辅以图例，直观明了，给有类似工程的建设施工提供了参考和借鉴。
【关键词】底轴式翻板闸门；工艺流程；安装方案；现场布置；联合调试；总述：底轴式翻板闸门为平板钢闸门,采用液压启闭机驱动底轴的方式,闸门在开启状态时,水流流过闸门可形成瀑布景观，将为附近城市增添一道亮丽的风景线。
1、液压启闭机安装工艺流程主要工艺流程为：施工准备→油缸总成安装→油管安装→液压泵站的安装→系统连接调试→液压启闭机的联调。
2、施工准备启闭机座模板拆除干净，测量所要器具和辅助加工所要的加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确。
3、油缸总成安装（1）安装前应对油缸总成仔细检查，检查缸体、活塞杆、吊头等重要部件上的螺纹，要求表面光滑，不得有裂纹、凹陷和断扣。
各相对运动部件间不得相互干涉；检查机架，不允许有撞热爱、变形、板面凸凹不平及裂纹；（2）清洗各部位的轴承、轴颈，安装时注入润滑脂；（3）油缸总成的安装精度要求：油缸实际支承点偏差不大于2mm。
油缸中心线安装高程偏差不大于4mm。
油缸中心线与人字门拉门点中心线高程偏差不大于4mm。
（4）油缸总成安装具体要求参照制造厂安装使用说明书和DL/T5019规范执行。
4、油管安装（1）对于在工地进行的管路切割与弯制以及管子端部焊拉坡口、必须采用机械方法进行加工，并明确标记；（2）管端的切割表面必须平整，不得有重皮、裂纹。
管端的切屑、毛刺等必须清理干净（包括管子端部焊接坡口）；管端切口平面与管轴线垂直度误差不大于管子外径的1‰；（3）管子弯制后的外径椭圆度相对误差不大于8%，管端中心的偏差量与弯曲长度之比不大于1.5mm/m。
（4）管子安装前，须对所有管了应作外观检查，有下列情况之一者不得使用；①显著变形；②表面凹入；③表面有离层或结疤；④有伤口裂痕。
浅谈液压启闭机安装工艺流程及质量控制方法
点、 安装 的工 艺流 程 和 工 作 原理 进 一步 提 出 了 液 压 启 闭 机 的 质 量 控 制 方 法 。随 着 水 利 事 业 的发 展 和 科 学 技 术 的进 步 ， 握 好 液 压 启 闭机 的 安 装 一 掌 工 艺流 程 及 质 量 控 制 方 法 对 推 动 我 国水 利 事 业 的 发 展 有 着 重 大 的 经 济 意 义 。 关 键 词 ： 压 启 闭 机 ； 装 工 艺 流 程 ； 量 控 制 方 法 液 安 质
成 块与 插装 件 组合 ， 可 获得 具 有 换 向 、 便 调压 、 速 等 功能 的插 装 调 阀 组。 液压 启闭机 分 为整体 集 成式 液压 启 闭机 、 分体 式液 压启 闭机 和分 体集 成式 液压 启 闭机 。 压启 闭机 系统 包括 动 力装置 、 液 控制 调 节装 置、 助装 置等 。多套启 闭机 可共 用 一个 液压 系统 。 压启 闭 辅 液 机普 遍采用 柱塞 泵 中高压 ， 压系 统一 股 设嚣 ２套液 压 泵 ， 液 互为 备 用 。液 压启 闭机 的控 制调 节装 置 是指液 压控 制 阀组 ， 包括 节 流 阀、 换 向阀 、 流 阀等 阀组 ， 作用 是 对液 压油 的流 量 、 向、 力等 方 溢 其 方 压 面各 自起着 控制 调节 作用 ， 以实现 对液 压 系统 的各种 性 能要求 。
面宽度 的 １ ３ 局 部 间隙 不大 于 Ｏ１ ／； ． ｍｍ， 力支 座平 面 水平 偏差 不 推 大 于 Ｏ ／ ０ ； ． １ ０ 累积 长度 不 超过 总长 度 的 ２ ％。 ２ ０ ０ 安 装后 需要 与土 建部 门相 互合 作 ，积 极做 好油 缸等 永 久设 备 的现场 保护 工 作 。
２２ 泵 站 总 成 安 装 ．
液压启闭机安装方案
陕西丹江莲花台水电站泄洪闸QHLY-2×1600KN液压启闭机安装方案目录一、概述 (1)二、施工准备 (1)2.1安装前施工技术准备 (1)2.2安装前施工吊装设备准备 (2)2.3 安装前的检查、复核及处理 (5)三、液压启闭机安装 (6)3.1油缸支座的安装 (7)3.2液压油缸总成安装 (7)3.3液压泵站总成的安装 (11)3.4液压管路系统的安装 (11)3.5泵站的清洗、注油、耐压试验 (15)3.6电控柜的安装 (16)3.7液压启闭机安装后的检查 (17)3.8防腐涂装 (18)四、液压启闭机的试运转及联合调试 (18)4.1液压启闭机的试运转 (18)4.2液压启闭机的无水联合调试 (21)4.3液压启闭机的有水联合调试 (23)五、质量保证措施 (23)六、安全措施与应急处理 (24)6.1安全风险分析 (24)6.2安全措施 (25)6.3应急处理方案 (27)6.4应急处理小组组织体系 (29)七、资源配置计划 (29)7.1.施工进度计划 (29)7.2 计划投入的主要设备资源 (31)7.3计划投入的主要人力资源 (31)泄洪闸QHLY-2× 1600KN 液压启闭机安装方案一、概述陕西商南县莲花台水电站是丹江干流梯级开发项目的龙头电站，位于陕西省商南县湘河镇莲花台村上游1.0公里处，距商南县城51公里，距西安市270公里，是丹江干流在陕西省商南县境内的第二个梯级水电站。
电站坝址位于陕西省商南县湘河镇莲花台村上游1公里处，电站枢纽建筑物主要包括拦河坝、引水系统、厂房及开关站等，拦河坝为碾压砼重力坝，最大坝高70.2米，采用溢流表孔泄洪。
本工程表孔溢流坝段设置弧型闸门共设5孔，液压启闭机启闭，从右往左依次按一站两孔+一站两孔+一站一孔布置。
其装配运输单元见下表。
液压启闭机装配运输单元表二、施工准备2.1安装前施工技术准备2.1.1组织技术人员及相关施工人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施。
大型液压启闭机安装施工工法(2)
大型液压启闭机安装施工工法大型液压启闭机安装施工工法一、前言液压启闭机是一种常用于大型水工程的机械设备，广泛应用于大型水闸、船闸、水电站等工程。
安装施工是液压启闭机使用前必须完成的环节，本文将介绍一种关于大型液压启闭机安装施工工法。
二、工法特点该工法采用了现代化的施工方法，结合了液压技术和机械操作，具有操作简便、施工效率高、施工质量稳定等特点。
通过合理的工艺原理和施工工艺，能够保证液压启闭机在安装过程中的稳定性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于大型水闸、船闸、水电站等工程中液压启闭机的安装施工。
通过合理调整和改良，也可应用于其他类似的液压机械设备的安装过程。
四、工艺原理安装施工工法与实际工程之间的联系是通过工艺原理来实现的。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施，确保施工过程与设计要求的吻合。
具体包括：安装位置和方向的确定、基础的施工与验收、机架的组装与安装、液压系统的调试与测试等。
这些措施保证了施工工法的理论依据和实际应用的一致性。
五、施工工艺施工工法按照施工阶段进行详细描述，确保读者能够了解每个细节。
包括：预处理工作、基础施工、机架安装、液压系统安装、电气系统安装等。
通过详细的流程和操作步骤，读者能够深入了解施工过程中的每个环节。
六、劳动组织劳动组织是施工工法中必不可少的一部分，它涉及到人力资源的配置、施工人员的分工与安排、施工计划的制定等。
通过合理的劳动组织，能够最大限度地提高施工效率和施工质量。
七、机具设备施工工法所需的机具设备对安装施工至关重要，本文将对机具设备进行详细介绍，包括机械设备、液压设备、电气设备等，以便读者了解这些设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制施工质量控制是确保施工过程中质量符合设计要求的关键措施。
通过详细介绍质量控制的方法和措施，确保读者了解如何进行质量控制，保证施工质量的稳定与可靠。
九、安全措施施工中的安全事项是需要特别关注的，尤其是对于液压启闭机安装施工工法的安全要求。
液压启闭机作业指导书
水电站液压启闭机作业指导书注意：在水电站现场安装设备，具有风险性；不当的操作，可能导致人身伤害，或设备财产损失。
1．溢洪道弧门液压启闭机1．1埋件的安装按照水工土建总体布置要求，按D-SP-HH-02图，定位油缸上部支铰埋件；反复核对尺寸和位置；注意支铰座开口方向，左右支铰相座对门孔中心面对称。
调定位置后，固定牢，防止浇注砼时走位。
1．2液压系统的安装1．2．1 泵站的安装按土建总体布置，落位泵站和电控柜，按电气施工要求，连接动力线，控制线。
注意：油泵电动机旋转方向是顺时针，人面对电动机风叶看。
1．2．2 管路的安装按D-SP-HH-01 图的要求施工。
可根据现场实际情况，作合理调整。
管道连接，用焊接式管接头；如果管接头间距过短（小于1.5米），可采用加套管焊接。
1．3装油缸上支铰轴1．3．1 固定活塞杆把活塞杆与缸体拉住，防止活塞杆滑出。
1．3．2 安装上支铰销轴调节支座上的三只定位螺杆，使油缸上吊头轴承孔与支座孔对正。
穿入销轴。
1．4 空运行油缸把油缸置于水平位置，接通油缸上腔油路，排空下腔油路，解开活塞杆与缸体的联接。
运行“检修工况”，使活塞杆伸出，排出下腔空气。
再接通下腔油路，使活塞杆缩回；再使油缸运行一回。
把吊头上的装开度仪钢丝绳拉杆的螺纹孔调到上侧，与开度仪同侧。
注意：活塞杆外伸时，人员不可站在活塞杆前部区域。
1．5 油缸与闸门的联接手动微调活塞杆，使吊头轴承孔与闸门联接孔对正，穿入销轴。
1．6装开度仪钢丝绳拉杆，装开度仪钢丝绳支架，装开度仪。
注意：固定开度仪钢丝绳时，要保证活塞杆全伸出时，钢丝绳有余量。
活塞杆全收回时，纲丝绳不松弛。
注意： 1. 采取合适措施，防止活塞杆表面碰伤。
2. 采取合适措施，防止零件掉落河里。
2．进水口快速门液压启闭机2．1埋件，机架的安装按水工土建总体布置，和D-PI-HH-02 图，安装进水口埋件、机架。
机架位置尺寸调定后，固定牢，防止防止浇注砼时走位。
小湾底孔弧形闸门液压启闭机安装解读
放空底孔工作门液压启闭机安装与调试施工组织设计1、工程概况 1.1工程简述小湾水电站右岸大坝标段1#放空底孔弧形闸门，由1套7500KN/3000KN-11.2m液压启闭机操作。
液压启闭机布置于19#坝段坝后高程1108.35m 的机房内。
启闭机总体布置形式为单吊点，中部支承式双作用液压启闭机，启闭机容量为7500KN/3000KN。
液压启闭机由1套液压缸总成、1套机架、1套闸门开度检测装置、1套液压泵站设备及液压管道和附件。
液压泵站设备包括1套油箱总成、2套液压泵电动机组（1用1备）、1套液压控制阀组、1套现地控制柜。
液压缸用于操作弧形工作门，可在动水中全行程启闭及局部开启闸门。
1.2 主要技术参数1.3 功能描述液压油缸为双作用摆动式液压缸，垂直式安装。
在吊头内装有自润滑球面滑动轴承，以利于闸门运转和补偿制造及安装误差。
具有自动调心，可同时承受径向和轴向载荷等优点，可微量补偿闸门和油缸安装时产生的误差。
安全锁定阀置于液压缸旁中间支铰上方，可保证液压缸的安全锁定和自由摆动。
在油缸上设有油缸专用吊耳，以利于液压缸的运转和安装检修。
活塞杆设有伸缩式防护罩。
液压缸的行程测量采用内置式恒力弹簧钢丝绳绝对型编码器行程测量装置，检测精度为1mm 。
液压启闭机采用“一机一站”控制传动方式，现地控制。
每一套液压泵站设二台手动变量油泵-电动机组，单独工作，相互备用。
液压泵站配置能在线检测压力、流量、温度（P 、Q 、T ）和油液污染度专用仪器的连接接头。
启闭机运行与控制方式：（1）工作状态全程动水启闭；（2）可按设定的方式局部开启或关闭；（3）可手动操作按钮局部开启或关闭；2、编制依据（1）施工招、投标文件（2）设计图纸（放空底孔7500KN/3000KN液压启闭机总图、放空底孔弧形工作门金属结构设备布置总图等）（3）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019）（4）液压启闭机安装、使用、维护说明书（厂家编制）（5）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）3、施工进度及施工准备 3.1施工进度计划从2009年2月中旬开始液压启闭机底板浇筑并同时安装一期埋件，待启闭机室底板砼等强后，于3月上旬将设备吊装就位，随后进行配管及泵站循环冲洗，至5月底安装调试完成，整体安装调试工期约为100天。
定稿液压启闭机安装施工组织设计
1、工程概况：黄河公伯峡水电站发电机组进水口液压启闭机用于快速工作闸门的启闭，1#~5#机的5扇快速工作闸门启闭分别由5台2500KN/2000KN液压启闭机控制，液压启闭机由泵站、液压缸、液压缸机架等设备组成。
机架安装高程2006.50m，5台液压缸机架埋件、地脚螺栓安装均为二期砼埋设，液压缸最大行程10m、工作行程9.8m ，启门力2000KN、持住力2500KN。
5台液压启闭机共设2台泵站，其中在1#、2#快速工作闸门门槽之间设两孔一泵站和在4#、5#快速工作闸门门槽之间设三孔一泵站，液压启闭机泵站安装高程2007.00m，泵站内设有油箱、电控柜和相应的控制阀组台。
2、液压启闭机安装工程量：液压启闭机安装主要工程量表：3、设备及人员配置：设备及机具配置：人员配置：4、液压启闭机安装进度计划：2004年5月20日开始安装两台泵站。
待坝顶门机2004年5月底形成后，将依据“下闸蓄水前金属结构施工计划”液压启闭机安装工作在2004年8月10日完成，1#~2#机液压启闭机的安装调试工作于2004年7月20日前完成，3#~5#机液压启闭机的安装调试工作于2004年8月10日前完成。
液压启闭机安装开竣工时间表：5、施工依据：液压启闭机及管路布置图：（图号GBS-M1-0-1~2）液压启闭机安装图纸：《液压启闭机使用说明、安装及维护手册》《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）6、液压启闭机安装方案：6.1、施工准备：机架埋件、机架、泵站、油缸运至坝顶安装工作面及零部件清点，设置安装控制点线。
6.2、液压启闭机安装工艺流程：液压启闭机安装工艺流程图：6.3、机架埋件安装：安装控制点线设置，安装前由测量单位设置安装控制点线，放出机架埋件在门槽内的中心线、高程及里程的控制点线，各控制点线用红铅油作明显标志并保护好。
沿孔口轴线方向铺设2根轨道，轨道采用20#工字钢，轨道下面做支腿固定，并与预埋的插筋焊牢，轨道顶面高程应低于埋件底平面10~20mm。
进水口快速闸门液压启闭机安装施工方案
金沙江溪洛渡水电站左岸地下电站土建及金属结构安装工程左岸进水口快速闸门液压启闭机安装方案编制：审核：批准：中国葛洲坝集团股份公司溪洛渡施工局二○一二年七月六日目录1、施工概况 (3)1.1 工程简介 (3)1.2 工程特点 (4)1.3 编制依据 (4)1.4主要工程量 (5)2、施工布置 (5)2.1设备存储布置 (5)2.2设备运输布置 (5)2.3设备安装施工供水、风、电布置 (5)2.4施工前的准备工作 (5)2.5设备安装施工机械布置 (6)2.6液压启闭机吊装说明 (6)3、施工工艺流程及主要施工方法 (7)3. 1液压启闭机安装施工工艺流程 (7)3.2液压启闭机安装主要施工方法 (7)3.3液压启闭机安装焊接 (14)3.4现场防腐技术要求 (16)4、质量标准与控制 (16)5、施工组织机构 (17)6、施工进度计划安排 (18)7、施工机械、测量仪器、工器具、材料及人员配置 (18)7.1 施工机械、测量仪器及工器具配置 (18)7.2 施工用材及人员配置 (20)8、质量、安全、环境保证措施 (21)8.1 质量保证措施 (21)8.2 安全保证措施 (22)8.3环境保护措施 (22)9、需要协调的问题 (23)10、质量风险评估及预控策划表 (23)11、危险源辨识、风险评价及控制策划表 (23)1、施工概况1.1 工程简介溪洛渡水电站左岸进水口布置有1#～9#共计九孔快速闸门。
快速闸门布置在检修闸门后。
快速闸门起吊中心线：进0+054.640m，底坎高程为▽518.00m，设计水头为82.63m，闸门总水压力为67782 kN。
进水口快速闸门共设有9套液压启闭机，每套液压启闭机包括：油缸总成1台，油泵动力站1套，机架1套，现地控制柜1套，现场管路及附件1套。
液压启闭机油缸通过机架安装在进水口▽604.00m高程平台上，液压泵站安装在▽606.00m高程的机房内。
启闭机布置形式为单吊点，现地控制和远方集中控制结合。
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右岸进水口液压启闭机安装工艺措施
右岸进水口快速闸门设置在检修闸门后面，利用部分水柱动水闭门，充水阀充水平压后静水启门，采用容量为4500kN/10000kN（启门力/持住力）的液压启闭机通过拉杆操作，闸门平时用液压启闭机悬挂在孔口以上1.5m处，当机组发生事故时，打开液压启闭机快速闭门。
快速闭门时间≤4min，闸门接近底坎时的闭门速度≤5m/min。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机一机一泵站布置方式，油缸安装在进水口604.00m高程机房内，液压泵站安装在606.00m高程的机房内。
启闭机总体布置形式为单吊点，尾部球面法兰支承，垂直单作用油缸，现地控制和远方集中控制。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机主要参数：
序号名称参数备注
1 额定启门力4500 kN 充水平压后静水启门
2 额定持住力10000 kN 利用部分水柱快速闭
门
3 工作行程11.5m
4 最大行程11.7m
5 缸径/杆径Ø800/Ø410mm
6 启门计算压力14.3 MPa
7 持住计算压力27.8 MPa
8 启门速度0.6/0.3m/min
9 快速闭门时间≤4 min、
闸门接近底坎时的速度≤5 m/min
10 操作条件动水闭门、静水启门
11 启闭机形式缸体尾部球面和球面支承，垂直
单作用液压启闭机
2.1 液压启闭机安装流程
埋件安装→油缸部件拆洗、组装、检查、电气试验→运输→机架安装→油缸总成安装→液压站系统安装→液控系统安装→管道安装→管道打压、冲洗→电气安装→启闭机试运转→与拉杆及闸门连接→系统耐压试验→验收。
2.2 液压启闭机机架基础及机架安装
1、机架安装前根据快速门槽实际安装尺寸，在EL518.0底坎先测量出起吊中心线和
孔口中心线并制作参照点，然后从EL606.0平台上垂下钢琴线与参照点重合，再用细线放出孔口中心线和门槽中心线。
2.3 油缸总成安装
油缸吊装前，根据业主和监理要求，在厂家人员的配合下，可对油缸总成（包括缸体、上下缸盖、活塞、活塞杆及密封件等）进行必要的解体清洗。
为了避免在油缸吊装过程中，活塞杆滑出，采用钢丝绳穿过油缸吊头上的2只预设吊耳与下端盖上的2只M30吊环螺钉并连接牢固。
待安装到位且油缸杆腔注油后方可撤去绳索。
油缸吊头处的轴承孔为Φ400H10，安装前应检查轴承孔、销轴配合面是否有毛刺、拉伤现象并涂润滑脂。
油缸吊装前，拆除缸旁油管及管夹座，以便向下穿过油缸支座。
注意下端盖处预装的“节流孔板”需一并取出并及时封堵油口。
吊装时对端面处“开度仪”装置、缸体侧面“排气测压接头”的防护。
2.4 液压泵站、补油箱安装
快速门液压启闭机设计为一机一泵站，液压泵站布置在EL606.0快速门孔口旁，补油箱的进油管与液压泵站相连接，出油管与油缸无杆腔连接。
1、液压泵站油箱在安装前进行检查，清洁度的要求达到制造厂技术说明书的要求，所有压力表、压力控制器、压力变送器等检验准确。
油箱安放在指定位置。
2、液压系统油牌号应符合施工图纸要求。
油液在注入系统以前，油箱及管路必须经过清洗，其清洁度达到管路系统清洁度的要求，其成分经化验符合相关标准。
3、快速闸门液压泵站采用一体形式，油泵电机安装在油缸靠孔口侧。
在安装时先使用膨胀螺栓在油泵电机组地脚位置铺设埋板，并用水准仪调平，再依次进行油泵电机组和油箱的安装。
2.5 液压管道的配置和安装
配管前，油缸总成、液压站级液控系统设备已正确就位，所有管夹基础埋件完好。
以上工作完成后，即可进行管路的配制工作，按施工图纸及厂家说明书和有关规范的规定进行配管和弯管，管路的凑合段长度根据现场实际情况确定。
管路布置尽量注意减少阻力，管路布局清晰合理，系统中任何一段管道或管件应能自由拆装，而不影响其他元件。
管端切口端面倾斜偏差不大于管子外径1%，切口端面管内的毛刺用半圆锉去刺。
预安装合适，再拆下管路进行管接头的焊接。
需对接的油管，其端部成对开35°的坡口。
采用不锈钢焊丝（与1Cr18Ni9油管材质匹配），其焊缝采用氩弧焊进行焊接，焊工须持有氩弧焊工证。
与法兰焊接的油管，焊接时与法兰对正，使两者轴线重合。
所有焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹、未焊透等焊接缺陷。
管路焊接完成后进行压力试验和冲洗，检验合格后方可回装。
1、压力试验
根据现场实际情况，法兰焊接后分段进行压力试验，在管路两端连接配套堵头。
一个堵头上配有进水孔和压力表（40MP），另一个配有排气孔。
试验时，先通过进水口自流充水，并通过排气孔排气，待充满水后使用加压泵逐渐加压，每升高一级宜稳定2～3min；待压力升高至试验压力（有杆腔快速闭门油管道为27.8×125%=34.75MPa，无杆腔回油管道为1.5×125%=1.875MPa）时，保持15min，然后降至工作压力（有杆腔快速闭门供油管道为27.8MPa，有杆腔启门供油管道为14.3MPa，回油管道为1.5MPa），保压30min，进行焊缝处检查，无渗漏方可进行冲洗安装。
2、管道冲洗
管路压力试验合格后，对管路进行冲洗工作,
冲洗液压油在管路中流速为6～8m/s，泵压大于10MPa；冲洗液压油应与运行用油相同牌号，油温不宜超过60℃，冲洗时间一般在72小时以上，根据管路焊接质量、清理情况、管路材料而定，对于大流量、大压力冲洗的不锈钢管路时，冲洗时间一般在8～10小
时，冲洗过程宜采用改变冲洗方向或对焊接处反复地进行敲打、振动等方法加强冲洗效果。
管路系统循环冲洗后，从冲洗回路的最后一根管路上制取样液，采用颗粒计数检测油液污染度，要求不高于NAS1638的8级标准。
油压系统用油牌号遵照施工图纸要求，油液在经过过滤并经化验确保其成分符合相关标准后方可注入管路系统。
2.6 管道的试压
在管道冲洗合格、安装完毕组成系统并经过空运转后进行管路系统的压力试验。
试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳定2～3min，达到试验压力34.75MPa后，持续15min，然后降至工作压力（有杆腔快速闭门压力）27.8MPa，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。
在做压力试验时，系统中如果出现不正常声响时，应立即停止试验；如果焊缝需要重焊，必须将该管卸下，并在除净油液后方可焊接；压力试验期间不可锤击管道，且在试验区域的5m范围内不得同时进行明火作业；管路试验完毕填写试验压力记录。
管路安装、试验完成后，在油泵处及机架处对油管进行色标，按布置总图的要求；高压油管标志漆颜色为红色（R03）。
低压油管标志漆颜色为黄色（Y08）。
2.7液压启闭机的调试与试运转
在管道冲洗、试压、检验完毕后进行整个液压系统的调试工作。
在往油缸内注油时，先向有杆腔，待有杆腔加满油后，将吊头部位的紧线及钢丝绳拆除，在进行油缸试验。
1、空载试验；在空载即活塞杆吊头不与闸门连接工况下，全行程往复动作三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组，阀组及电气操作系统的正确性和油缸有无爬行现象。
2、无水试验：在活塞杆吊头与闸门连接，但闸门不承受水压力工况下，进行起门和闭门工况的全行程往复动作三次，整定和调整好高度显示仪、限位开关和电气元件的数据
及动作位置，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。
试验压力按施工图样中的要求进行控制。