旋挖钻钻孔灌注桩工艺性总结
旋挖钻孔灌注桩经验总结报告
旋挖钻孔灌注桩经验总结报告旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的地基处理方法，具有施工速度快、效果稳定、适用范围广等特点。
本文将结合实际工程经验，对旋挖钻孔灌注桩进行经验总结报告，以便对该技术的施工过程和效果进行分析和总结。
一、施工前的准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，首先需要进行综合资料的调查和分析，包括地质勘察报告、规划设计文件、施工环境等等。
根据实际情况进行施工方案的制定，并对施工现场进行合理的布置和准备工作。
二、施工过程中的控制要点1.钻孔施工过程中，要控制好钻孔直径和深度，避免出现超过设计要求的情况。
在钻孔过程中，需要根据地层的情况及时调整钻孔参数，保证钻孔的质量和稳定性。
2.钻孔时要注意地下水位的控制，避免因地下水的涌入导致钻孔中的泥浆泡沫增多，从而影响钻孔质量。
3.钻孔完成后，要及时对钻孔进行检查和验收，确保钻孔质量符合设计要求。
4.灌注过程中，控制好灌注速度和灌注压力，避免灌注过程中出现空洞和漏浆现象。
及时对灌注情况进行监测和调整，保证灌注桩的质量。
三、常见问题及解决方法1.地下水位过高导致的钻孔困难问题：可以采用人工抽水或者使用泵浦进行泵涌水操作，将地下水位降低到合理水平后再进行钻孔。
2.钻孔出现地层不稳造成的灌注桩变形问题：可以采用加固杆进行辅助支撑，或者使用加固剂进行灌注桩加固，以增加灌注桩的稳定性。
3.灌注过程中出现漏浆现象的问题：可以通过调整灌注速度和灌注压力，以及合理选择灌注材料的方法来解决。
四、施工的注意事项1.施工人员要具备一定的技术水平和经验，了解各项施工参数和操作要点。
2.施工现场要严格按照设计要求和施工方案进行布置和准备。
3.施工设备要维护良好，保证正常运转。
4.施工过程中要做好安全措施，确保施工作业人员的人身安全。
五、经验总结通过多次的旋挖钻孔灌注桩施工实践，我们总结了以下经验：1.在施工前要做好充分的准备工作，包括综合资料的调查和分析、施工方案的制定等。
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结（2篇）
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结旋挖钻孔桩质量验收程序一、钻孔工序1、堪岩深度及岩性判定a、取芯桩本工程桩基础为钻孔桩基础，采用旋挖钻机钻进。
对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。
钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。
再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。
钻机继续钻进，钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求的强度停止钻进，并记录测量深度。
反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。
按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的____%。
b、未取芯桩对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定，对于堪岩深度的判定则根据1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度，使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。
2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定。
根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。
如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，即可终孔。
反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。
2、刚性角要求在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。
3、检孔钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。
成孔质量应符合下列标准：⑴孔径不应小于设计孔径；⑵孔深不小于设计规定；⑶倾斜度小于____%。
孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。
检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4-____倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。
检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。
检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，旋挖钻孔灌注桩因其适应性强、施工效率高、承载能力大等优点，得到了广泛的应用。
下面就让我们来详细了解一下旋挖钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、长度、直径等参数，以及地层的情况。
制定详细的施工方案，包括施工顺序、钻进速度、泥浆配比等。
同时，对施工人员进行技术交底，确保他们掌握施工要点和质量标准。
2、场地准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和坚实度。
对于松软的场地，需要进行加固处理，以防止钻机在施工过程中发生倾斜或下沉。
设置好排水系统，保证场地内不积水。
3、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置好护桩。
护桩要牢固可靠，便于在施工过程中随时进行桩位的校核。
4、设备准备选择合适型号的旋挖钻机，并对其进行调试和检查，确保设备性能良好。
同时，准备好泥浆制备设备、钢筋笼制作设备、混凝土灌注设备等。
5、材料准备准备好符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量合格。
二、钻进成孔1、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进启动钻机，开始钻进。
钻进过程中，要根据地层情况控制钻进速度和钻进压力。
在粘性土层中，可适当提高钻进速度；在砂性土层中，要减慢钻进速度，防止塌孔。
同时，要及时清理钻渣，保持钻孔的清洁。
3、泥浆护壁在钻进过程中，需要制备泥浆来护壁。
泥浆的性能指标要符合要求，如比重、粘度、含砂率等。
通过泥浆的压力，平衡孔壁土压力和水压力，防止孔壁坍塌。
4、终孔验收当钻孔达到设计深度后，进行终孔验收。
检查孔深、孔径、孔垂直度等指标是否符合要求。
同时，对孔底沉渣进行清理，使其厚度符合规范要求。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋等要焊接牢固，间距均匀。
钢筋笼的长度和直径要符合设计要求，并设置好保护层垫块。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制。
一、工艺流程旋挖钻孔灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 地面准备：在施工现场进行基础准备工作，清理施工区域，确保施工区域平整并清除杂物。
2. 基坑开挖：根据设计要求，在施工区域开挖钻孔桩基坑，确保基坑的稳定和孔洞的准确位置。
3. 钻孔施工：利用旋挖钻机进行孔洞钻进，根据设计要求控制孔直径、孔深和孔洞间的间距。
4. 洞内清理：钻孔完成后，使用清洁水冲洗孔洞，将孔内的泥土、碎石等杂物清除，保持孔内干燥。
5. 钢筋安装：按照设计要求，在孔洞内安装预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距，并与周边地基连接牢固。
6. 灌浆灌注：在孔洞内注入灌浆材料，常用的灌浆材料包括水泥浆、砂浆等，确保灌浆材料充满孔洞并达到设计强度。
7. 完工处理：将孔口修整整齐，清理施工现场，确保施工质量符合要求。
二、质量控制为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
以下是质量控制的几个关键点：1. 施工人员合格：施工人员应具备相应的资质和经验，并接受相关培训，熟悉施工工艺和质量控制标准。
2. 设备检查：施工前，对旋挖钻机和其他施工设备进行检查，确保设备正常运行，防止设备故障对施工进度和质量造成影响。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括安全保障、施工区域划分、现场清理等，确保施工现场整洁有序，避免工地事故发生。
4. 孔洞质量检查：对钻孔洞的直径、深度和垂直度进行测量，确保钻孔符合设计要求。
5. 钢筋安装质量检查：对预埋钢筋的安装位置、间距和固定情况进行检查，避免钢筋移位或脱落。
6. 灌浆质量控制：根据设计要求，控制灌浆材料的配比、浆液流动性和浆液注入速度，确保灌浆材料达到设计强度和均匀性。
7. 施工质量记录：在施工过程中，进行施工质量记录，并保留相关证明文件和施工记录，用于施工质量验收和后续的质量追溯。
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文旋挖钻孔灌注桩是一种常用于土木工程基础施工中的技术，其主要作用是提供给土木工程基础支撑和稳定，保证整个工程的安全和稳定性。
而首桩验收则是对旋挖钻孔灌注桩施工的最后一道环节，通过验收确保桩基质量合格，可以进行后续施工工序。
下面是一份旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文，供参考：首桩验收总结为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量合格，确保工程的可靠性和安全性，我公司严格按照相关规范和标准进行施工，并进行了详细的验收工作。
本次首桩验收工作于____年X月X日顺利完成，验收结果如下：一、施工情况汇报本次旋挖钻孔灌注桩的首桩施工，由我公司专业施工队伍按照设计方案进行施工。
施工过程中，严格按照施工规范操作，采取适当的工艺措施，确保施工的准确性和安全性。
施工控制点、测量点等关键环节都进行了严密把控，并及时进行了记录。
二、施工质量验收1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质勘察报告要求，我们按照规定的深度和尺寸进行了基坑的开挖，并保持了基坑的纵横比。
基坑的坡度、边坡的稳定性、坑底平整度等都符合要求。
2. 钻孔施工：钻孔施工过程中，我们使用了合适的旋挖钻机，根据设计要求进行了准确的钻孔位置和孔径控制，并通过孔壁视觉检查，保证孔壁的垂直度和孔径的准确性。
在钻孔过程中，我们根据地层情况采取了适当的钻进速度和冲洗孔洞的措施，保证了孔壁的稳定性和钻孔进度的顺利进行。
3. 灌注桩施工：灌注桩施工过程中，我们严格按照设计要求，将混凝土按层灌入孔洞，并结合振捣措施，保证了混凝土的密实性和饱满度。
我们采用了合适的灌注速度和振捣频率，确保了桩身的质量和稳定性。
4. 桩身质量验收：桩身质量验收主要对灌注桩的外观质量和桩身强度进行检查。
通过外观检查，我们发现桩身表面平整光滑，没有明显的裂缝和砂浆剥离现象。
通过桩身取样，经送实验室检测，桩身的强度符合设计要求，满足设计要求。
三、验收结论经过对旋挖钻孔灌注桩首桩的详细检查和检测，确认施工质量符合设计要求和规范标准，验收合格。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制摘要：旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，其克服了机械成孔时孔底沉渣多，桩侧摩阻力小，泥浆管理差的缺点，并且具有成孔速度快、效率高等优点，大大地提高了工程施工质量。
本文根据工作经验，对旋挖钻孔灌注桩施工工艺和质量控制进行分析，以便同行参考。
关键词：旋挖钻孔灌注桩施工质量控制1 施工前的现场准备①施工单位对现场进行科学合理的布置，做好施工现场地下、地面及空中障碍物的清理工作，确保顺利施工。
②施工单位根据设计单位和规划部门提供的坐标点为依据，测得轴线和桩位.并在现场设立测量控制点。
注意加以保护，严防扰动。
③精心做好施工组织设计，确保施工组织设计符合实际工程，满足工程特殊性要求，确保施工方法科学、先进、合理。
④熟悉工程地质勘察报告，查阅以往在此地区的施工技术资料和相关参数，进一步了解各土层的变化情况。
⑤做好进场材料的检查验收，并按规定进行见证取样送检。
⑥做好现场泥浆池沟的布置、安放护筒、钻机就位等准备工作。
2旋挖钻孔灌注桩施工工艺2.1桩位放样。
按“从整体到局部的原则”对撞击的位置进行放样，进行钻孔标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在范围要求之内。
2.2埋设护筒。
埋设钢护筒时应通过定位来控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。
此后在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，以达到最佳密实度。
为保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底层不是粘土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。
夯填时更要防止钢护筒偏斜，护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
钢护筒长度在4m以内的，应采用4-6mm的钢板制作，钢护筒长度大于4m的，采用6-8mm钢板制作。
2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结
2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结一、项目概述2024年旋挖钻孔灌注桩项目是位于某地的重要基础设施建设项目，该项目由某建设集团负责施工。
本次验收的内容是首桩验收，旨在确认项目施工是否符合设计要求和规范要求，保证项目质量和安全。
二、验收内容本次首桩验收主要包括以下内容：1. 桩基检测：确保桩基符合设计要求，包括桩身长度、直径、墙厚等参数的测量、材质检测等。
2. 灌注质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括混凝土浇筑质量、灌注压力、灌注速度等方面的检测。
3. 桩身质量检测：对灌注桩的桩身进行质量检测，包括强度检测、外观检测等。
4. 桩顶平整度检测：检测桩顶平整度是否符合要求，确认桩顶是否可以进行上部结构施工。
5. 施工工艺确认：确认施工过程中是否按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，包括桩机操作、灌注工艺等方面的确认。
三、验收结果经过对以上验收内容的检测和评估，本次首桩验收结果如下：1. 桩基检测：桩基参数符合设计要求，材质符合相关标准。
2. 灌注质量检测：混凝土浇筑质量良好，灌注压力和速度符合规范要求。
3. 桩身质量检测：桩身强度符合设计要求，外观无明显缺陷。
4. 桩顶平整度检测：桩顶平整度符合要求，可以进行上部结构施工。
5. 施工工艺确认：施工过程中按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，操作规范、流程清晰。
四、存在问题与建议经过本次首桩验收，发现以下问题：1. 某些测量工具的精度有待提高，对测量结果的准确性有一定影响。
2. 灌注过程中，灌注速度存在较大波动，需要进一步优化控制。
3. 某些桩身表面存在细微的裂缝和麻面现象，需要加强施工质量的把控和监督。
针对以上问题，提出如下建议：1. 提升测量工具的精度，使用更加准确的测量仪器进行桩基参数测量，以确保测量结果的准确性。
2. 在灌注过程中加强施工监督，稳定灌注压力和速度，避免造成灌注不均匀的情况。
3. 对施工工艺进行进一步优化，加强施工过程中的质量把控，避免出现桩身表面裂缝和麻面现象。
桩基旋挖钻首件工程总结
K180+580放牧通道0#-0桩基首件施工总结为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求, 我项目部于 2012年5月25日～2012 年5月26日对K180+580放牧通道0#-0桩进行了桩基础首件施工, 并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测, 其结果符合设计和规范要求, 现将钻孔灌注桩试验桩总结报告如下: 一、施工机械人员的配备梁板预制对本桥的施工有重要的作用, 做好本分项工程是本桥的一个关键环节, 我项目部由项目领导统一安排, 具体如下:施工总负责: 张丛明技术总负责: 陈中略现场负责人: 周超技术员: 冯伟、陈彪质检工程师: 钟康保试验员: 黎瑞波现场专职安全员: 朱熙施工班组长: 王登荣本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用在钢筋加工场加工, 钢筋笼成型后用平板车运输至现场后吊车下笼；混凝土采用集中拌和。
K180+580放牧通道0#-0桩实际投入的主要设备: 旋挖钻钻机1台, JS1500拌合机1台, X400型电焊机4台, 25T吊车1台, 日立60挖掘机1台, 徕卡全站仪1台, DS3水准仪1台、8m3混凝土运输车4台。
实际投入的人员有42人, 其中技术管理人员7人, 机械操作人员及驾驶人员12名, 熟练工9人、钢筋工14人。
二、施工过程1.准备工作:根据设计图纸提供的桩号坐标于2012年5月25日采用全站仪进行测量放样, 定出各个桩位并打上木桩, 再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏；在距桩中心约2m处安全地带设置十字形护桩, 用混凝土埋护, 防止移动, 便于校核。
在钻机就位后用水准仪测定护筒标高, 并计算出设计孔深以便在施工中用校验好的测绳控制钻孔深度。
根据当地地质情况, 护筒用6mm的钢板制作, 其内径为1.4m, 高度3m。
为增加刚度防止变形, 在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
其底部埋置在地表下2.7m中, 护筒顶高出原地面0.3m。
护筒埋设采用挖埋法, 开挖所要埋护筒的土层后, 将护筒放入其中。
2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结(3篇)
2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结刚刚进行的____年旋挖钻孔灌注桩首桩验收工作是一次非常成功的经验，旋挖钻孔灌注桩作为一种新兴的桥梁基础施工技术，正在逐渐被广泛应用于各类桥梁建设项目中。
本次验收总结从设计准备、施工组织、质量控制和安全管理等方面进行了详细分析，总结了验收工作中存在的问题和亮点，并提出了一些建议和改进措施。
设计准备方面，本次验收首先重点关注了工程图纸的合理性和施工方案的可行性。
经过设计师和施工单位的多次沟通和讨论，最终确定了合适的设计方案。
然后，我们对施工单位进行了详细的考察和评估，确保施工单位具备必要的技术和资质。
此外，在设计准备阶段还注重对施工材料的选择和采购，确保施工材料的质量符合标准要求。
施工组织方面，我们注重了对施工队伍的培训和管理。
由于旋挖钻孔灌注桩属于一种较为新颖的施工技术，施工队伍中的工人们对其不够熟悉，因此在施工前，我们组织了一次专题培训，对施工工艺和注意事项进行了详细讲解。
此外，在施工过程中，我们提前准备了足够的施工设备，确保施工进度和质量的稳定。
质量控制方面，我们注重了每个施工环节的监控和记录。
首先，我们要求施工单位在施工前对工地进行详细勘测，确保施工的准确性和可行性。
其次，我们要求施工单位在施工过程中严格按照设计方案和标准要求进行施工，对施工过程中的关键环节进行了严格监控。
最后，我们对施工结束后的桩身进行了全面检测，确保桩身的强度和稳定性。
安全管理方面，我们注重了现场安全和工人的安全教育。
在施工现场，我们设置了安全警示标志，落实了安全管理责任，定期组织安全检查，确保施工现场的安全和有序。
同时，我们要求施工单位对工人进行了安全教育和培训，提高了工人们的安全意识和操作技能。
在本次验收中，我们取得了很多亮点和成功经验。
首先，施工单位严格按照设计方案和施工要求进行了施工，保证了桩身的质量和安全。
其次，我们注重了施工过程中的质量监控和记录，确保了施工质量的稳定。
最后，我们组织了安全教育和培训，确保施工现场的安全和工人的安全。
旋挖灌注桩试桩总结
旋挖灌注桩试桩总结一、引言旋挖灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过旋转挖掘机进行钻孔，并在孔内注入混凝土形成桩体，具有承载能力强、施工速度快等优点。
为了确保施工质量，通常需要进行试桩来验证设计参数和施工工艺，本文将对旋挖灌注桩试桩的实施过程和结果进行总结。
二、试桩前的准备工作1.设计参数的确定：根据工程的要求和地质条件，确定试桩的孔径、桩长、桩间距等参数。
2.试桩方案的制定：根据设计参数，制定试桩的施工方案，包括施工工艺、设备选型等。
3.施工材料的准备：准备好所需的混凝土、钢筋等施工材料，并进行质量检验。
三、试桩的实施过程1.孔洞的钻掘：根据设计要求，使用旋挖钻机进行孔洞的钻掘，控制钻孔的位置、方向和倾斜度。
2.孔洞清理：将钻孔中的杂物清理干净，确保孔洞内壁光滑，便于混凝土的浇注。
3.钢筋的布置：根据设计要求，在孔洞中布置钢筋，确保钢筋的位置准确，并与孔壁之间有一定的间隙。
4.混凝土的浇注：使用混凝土搅拌站将混凝土输送至孔洞中，同时使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
5.桩顶处理：在混凝土浇注完成后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求。
四、试桩结果分析1.桩身质量：通过对试桩的观测和检测，可以评估桩身的质量，包括桩长、桩径、桩身的垂直度等。
2.桩端承载力：通过对试桩的静载试验或动力触探试验，可以评估桩端的承载力，判断桩身的质量是否满足设计要求。
3.桩身围护效果：通过对试桩的孔隙水压力的观测，可以评估灌注桩的围护效果，判断桩身的密实性和抗渗性能。
五、问题及解决方案在试桩过程中，可能会遇到一些问题，如孔洞塌方、混凝土浇注不均匀等，需要及时采取措施进行解决，确保试桩的顺利进行。
六、优缺点分析旋挖灌注桩试桩的优点包括施工速度快、承载能力强等；缺点包括施工设备较大、对土质要求高等。
七、结论通过旋挖灌注桩试桩的实施和结果分析，可以评估设计参数和施工工艺的合理性，为后续施工提供参考和改进的依据。
八、参考文献[1] XX. 旋挖灌注桩试桩技术研究[D]. XX大学，20XX.[2] XX. 旋挖灌注桩施工手册[M]. XX出版社，20XX.（注：本文仅供参考，具体内容和结构可根据实际情况进行调整）。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程及重难点
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程及重难点1. 旋挖钻孔灌注桩的概述大家好，今天我们来聊聊旋挖钻孔灌注桩这门“高深莫测”的工艺。
首先，什么是旋挖钻孔灌注桩呢？其实，它就像是在地面上“画圈”的一种方法，目的是为了在地基上打个牢固的“基座”。
用旋挖钻机把孔挖出来，然后灌注混凝土，形成坚固的桩基。
这种方法不仅效率高，还能在很多复杂地质条件下游刃有余，真是“巧妙绝伦”啊！2. 施工工艺流程2.1 准备阶段说到施工流程，我们得从准备阶段说起。
你想想，盖房子可不是随便来的，得先把工具准备齐全。
我们通常要选择合适的旋挖钻机，确保它“精神饱满”。
然后，先做个地质勘察，了解一下土壤的“脾气”，这样在钻孔的时候就能做到心中有数，避免“打草惊蛇”。
2.2 开始钻孔接下来，就进入我们的主角——钻孔环节。
先把钻头放下去，像是在地上插个“旗帜”。
这时候，机器开始旋转，钻头就像是“打游戏”一样，不断地往下钻。
你可能会好奇，这个过程需要多长时间？其实，这得看土质，像是“千层饼”的软土，钻起来顺滑得很，但遇到硬土，就得“拼命挣扎”了。
不过，现代化的设备加上经验丰富的工人，基本上能做到“如鱼得水”。
3. 灌注混凝土3.1 混凝土的准备钻孔完毕后，接下来就得灌注混凝土了。
这里面可有很多讲究呢！首先，我们得调制好混凝土，确保其强度和流动性达到标准，这就像做菜，调料得放对了，才能好吃。
要是混凝土搅拌不均匀，那可真是“自作自受”，后患无穷。
3.2 灌注过程中的注意事项然后，灌注的过程中也要小心翼翼，像是在“呵护”一个新生宝宝。
要确保混凝土均匀灌入，不留死角。
这个过程可不能急，得稳扎稳打，慢慢来，别一不小心搞成“泥沙俱下”。
而且，灌注完之后，还要进行养护，确保混凝土能“睡个好觉”，才能保证强度的提升，绝不能掉以轻心。
4. 重难点分析4.1 地质条件的复杂性说完流程，咱们再聊聊施工过程中的重难点。
首先就是地质条件的复杂性。
不同的土壤类型对钻孔和灌注都有很大影响。
土木工程知识点-后压浆旋挖钻孔灌注桩技术
土木工程知识点-后压浆旋挖钻孔灌注桩技术浅析后压浆旋挖钻孔灌注桩技术旋挖钻孔技术与后压浆技术属于桩基工程的先进技术，从不同的方面解决了传统钻孔灌注桩的不足与缺陷，但又都没有从根本上全面解决这些问题。
后压浆旋挖钻孔灌注桩技术把这两种技术结合起来，很好地解决了传统钻孔灌注桩的不足。
1、旋挖钻孔灌注桩的工作原理及应用类型特点1.1旋挖钻孔灌注桩的工作原理旋挖钻孔灌注桩施工工艺是利用转动底门镶嵌斗齿的钻斗对施工岩石土层进行切削，然后再利用钻机卷扬机将装进钻斗内部的岩石碎土提出来。
其中必须在出现土层容易松散坍塌之时，使用泥浆护壁钻进技术进行操作，而干式钻进工艺适用于地质结构构造较为牢固的岩石土层。
旋挖钻孔灌注桩技术凭借其较高的成孔工作效率以及准确可靠的施工技术在极大程度上提高了工程施工进度，保证了可靠的换钻频率，从而有效增强了旋挖钻孔的机械化程度。
此外，采用旋挖钻孔还可以在钻孔内有效形成螺旋线，能够有效减少孔壁泥皮的产生，并且还可以通过这种水中钻孔作业的形式有效减少钻孔孔壁内部的渣滓，减少不必要的噪声污染和现场环境污染。
1.2旋挖钻孔灌注桩的技术特点(1)后压浆旋挖钻孔灌注桩具有较高的承载力和较小的沉降量，且承载力均匀，离散性小。
与传统钻孔灌注桩相比，可提高承载力50%～100%。
(2)施工效率高，节约工期。
比传统灌注桩工艺提高施工效率5～10倍，有时可达15倍。
(3)有利于环境保护:后压浆旋挖钻孔灌注桩不需要循环泥浆，钻孔过程仅采用制备的稳定液，其作用起稳定孔壁和平衡钻孔内外水压力差的作用，与传统钻孔灌注桩相比，泥浆的使用和排放量大大减少，避免了传统钻孔带来的泥浆污染问题，因此有绿色施工工艺之美称。
(4)节约土地资源和水资源:旋挖钻机成孔时，孔内泥土以渣土的形式被钻头取上来，然后通过运输车辆运送到指定地点，同时由于不需要循环泥浆，也就不会排放大量泥浆。
(5)有利于保证桩基质量:首先，旋挖钻机本身配置了较先进的监测孔深、孔斜、对中等电子装置。
旋挖钻钻孔灌注桩施工总结
旋挖钻钻孔灌注桩施工总结我项目桩基施工主要采用旋挖钻机施工，旋挖钻机施工是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法的主要特点是施工效率高.旋挖钻机因其具有程控速度快，移动灵活方便,产生废浆少，低噪音，环境污染小、适应地层较广泛等特点，在桥梁桩基施工中得到广泛应用，适用于工期要求紧的工程项目,在特大桥施工发挥着重要作用。
一、工程概况我项目基础大多采用钻孔桩基础，桩基直径多为1。
25m,少量1.5 m，根据不同跨度和地质条件，单个承台的桩基数量多采用6根,部分采用8根。
桩长为8m～18m, 比较适用旋挖钻机施工。
二、施工流程1、旋挖钻成孔桩基施工工艺旋挖钻成孔桩基施工工艺详见以下“旋挖钻施工工艺流程图”:2、旋挖钻成孔施工步骤（1)桩位放样合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核。
（2）埋设钢护筒桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向,护筒的埋设是旋挖作业中的关键。
护筒选用5㎜～10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20～+40cm，高度2.0m,护筒埋设时顶端高出地面0.3m。
上部开设2个吊装孔，护筒埋设时,由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1。
8 m，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%。
（3）钻机定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定后钻机就位；钻机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直,转盘(钻头）中心与护筒十字线中心对正后，进行钻孔。
旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常见事故的预防和处理
1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
2 、自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20 倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
4 、环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前不少城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵便，对桩孔的定位非常准确、方便。
6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以合用于淤泥质土、黏土、砂土、卵石层等地层。
7 、在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
8 、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患旋挖钻机普通合用黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部份卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)、湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，(主要集中在40m 以内)，最大钻孔扭矩620kNm。
主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(固然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制随着建筑行业的不断发展，旋挖钻孔灌注桩作为一种深基坑支护和地基处理的常用方法，其施工工艺和质量控制对于工程的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将对旋挖钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制进行探讨。
一、施工工艺旋挖钻孔灌注桩的施工工艺分为准备工作、钻孔工作和灌注工作三个环节。
1. 准备工作准备工作是施工的基础，包括地质探测、场地整理、设备调试等。
首先，需要进行地质勘探，确定地层的分布和特性，以便制定合理的施工方案。
其次，要对施工场地进行整理，确保施工区域平整、干净，以便设备能够正常运行。
最后，对使用的设备进行调试和维护，确保其正常工作。
2. 钻孔工作钻孔是旋挖钻孔灌注桩施工的核心环节。
首先，需要选择合适的钻井机进行施工，钻孔机的性能和操作能力对钻孔的质量有着重要影响。
在钻孔的过程中，要密切关注孔壁的稳定性，保证孔壁不会坍塌，同时要控制钻孔的垂直度，保证钻孔的垂直度符合设计要求。
钻孔深度的控制也是关键，需要根据设计要求和地层情况，合理确定钻孔的深度。
3. 灌注工作灌注是旋挖钻孔灌注桩的最后一个环节。
在灌注之前，需要对钻孔进行检查，确保孔洞的质量符合要求。
灌注时，需要控制灌注桩混凝土的流动性和坍落度，以保证混凝土完全填满钻孔空间，并且能够顺利地将浆液排除。
灌注完成后，要进行振捣和养护，确保桩体的密实度和强度。
二、质量控制旋挖钻孔灌注桩的质量控制是保证工程安全和稳定的关键。
在施工过程中，需要严格控制每个环节，防止出现质量问题。
1. 地质勘探的准确性地质勘探是旋挖钻孔灌注桩施工质量的基础，准确的地质信息能够帮助工程师制定合理的施工方案。
因此，在进行地质勘探时，需要选择合适的方法，并且确保勘探数据的准确性和真实性。
2. 设备的稳定性和操作人员的技术能力钻孔机的稳定性和操作人员的技术能力对钻孔质量至关重要。
在施工中，需要选择有经验和专业技术的操作人员，同时确保钻孔机的性能和运行状况良好，以保证钻孔的质量和效率。
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种在土体中，通过旋转钻杆驱动钻头进行钻孔，然后注入水泥浆或混凝土的桩基施工方法。
其作为深基坑工程中常用的桩基类型之一，具有施工便捷、质量可控等优点。
本文将对旋挖钻孔灌注桩首桩验收进行总结与分析。
二、验收目的首桩验收是对旋挖钻孔灌注桩施工质量进行验证与评估的过程。
通过验收，可以确保施工符合设计要求，从而保证工程的安全性和稳定性。
本次验收的目的是评估首桩的技术参数与工程质量，为后续施工提供参考依据。
三、验收内容1. 钻孔质量评估：对钻孔形状、坚实程度、垂直度等进行检查，并进行定量评估。
2. 灌注质量评估：对灌注过程控制情况进行评估，包括水泥浆或混凝土的配比、搅拌均匀度、注浆速度等指标。
3. 强度检测：采取取样方式进行强度试验，评估桩体的抗压强度。
4. 其他要求：如检测桩身的沉降情况、表面平整度等。
四、验收结果1. 钻孔质量评估：首桩钻孔形状整齐，直径和深度符合设计要求。
钻孔坚实程度良好，无明显松动情况。
垂直度满足施工要求。
2. 灌注质量评估：灌注过程中，水泥浆和混凝土的配比准确，搅拌均匀度良好，无分层现象。
注浆速度适量，未出现漏浆或渗漏现象。
3. 强度检测：取样试验结果显示，首桩桩体强度满足设计要求，抗压强度达到预期数值。
4. 其他要求：首桩桩身未发现沉降情况，表面平整度良好，无明显缺陷。
五、验收结论通过对旋挖钻孔灌注桩首桩的验收评估，结合相关数据与检测结果，得到如下结论：。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
以上是旋挖钻成孔灌注桩的一般工艺流程，具体施工过程中需根据实际情况和设计要求进 行调整和控制。施工过程中应注意施工安全、质量控制和环境保护，确保施工的顺利进行和 桩基的稳定性。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，以下是其一般工艺流程： 1. 前期准备：确定施工桩位和设计要求，清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍。 2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装到施工现场，确保其稳定性和安全性。 3. 开始钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机开始钻孔。钻孔的直径和深度应符合设计要求。 4. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，根据不同地层的情况，可能需要进行泥浆循环、冲洗 或使用套管等措施，以确保钻孔的质量和稳定性。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
5. 钻孔从孔内取出。
6. 钢筋布置：根据设计要求，在钻孔孔底和孔壁上布置钢筋筋笼。钢筋的类型、直径和布 置方式应符合设计要求。
7. 灌注混凝土：在钻孔孔内，使用泵车或其他方式，将预先调配好的混凝土灌注到孔内， 同时进行振捣以排除空隙。
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1、每台钻机施工人员配备情况
序号
工种
1
机操手
2
电焊工
3
质检员
4
混凝土工
5
起重工
6
试验员
7
测量员
2、人员配置情况
每台钻机施工人员配备表
人数
备注
2
操作旋挖钻机
2
现场钢筋笼的焊接
2
现场质量检验
4
混凝土灌注
2
2
现场试验检测
4
现场测量放样
人员配置情况
序号 姓名 性别 出生年月
职务
学历
专业
专业年限
交川沟特大桥 旋挖钻施工钻孔桩工艺总结报告
一、试桩依据
（1）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线（甘肃段）BLTJ-1标段施工招 标文件》、招标图纸及补遗（答疑）书等；
（2）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号）；
（3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 107522010）；
（4）国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规 范、施工规范、技术指南、验收标准及其它有关文件资料；
（5）施工现场实地勘察及周围地理环境情况； （6）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线交川沟特大桥宝兰客专施桥 （特）20》； （7）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线交川沟特大桥施桥参07》； （7）GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体 系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管 理体系和《程序文件》； （8）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）； （9）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》 （铁建设 [2010]41号）； （10）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）； （11）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 ； （12）《高速铁路工程测量规范》（TB 10601-2009）； （13）《客运专线铁路工程质量安全监控要点手册》（铁道社）； （14）《中华人民共和国安全生产法》； （15）《建设工程安全生产管理条例》； （16）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009；
1）钻机就位 首先要保证钻机下地积不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平 压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后从新定出的桩中心与钻头中 心是否相重合，如果偏差较大应调整钻机位置，确保钻孔的中心符合设 计要求。钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其 最大偏差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。 2） 钻进 旋挖钻机采用筒式钻斗。其钻进成孔工艺为：旋挖成孔首先通过底 部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗 并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗 底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如 此反复作业提高成孔效率。 钻机就位固定后，调整钻杆垂直度，启动泥浆泵，注入调制好的泥 浆，待泥浆输进护筒中一定数量后，钻头对准中心放入护筒内进行钻 孔。在护筒内采取低档慢速钻进；钻头至护筒底口附近时，保持低转 速，暂停进尺，防止反穿孔，适当时间后，继续低进尺；离开护筒底口 1m后方可正常钻进。 钻进时，严格观察孔内泥浆水头有无异常变化，防止塌孔。若有异 常变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比 重。若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头，提高水头，研究后再钻 进。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检 查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师 认可，方可进行下道工序的施工。 钻进时应有备用钻头，轮替使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及 时更换修补。 泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如 泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指 标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
点15分灌注完毕。
具体试桩数据见附表（钻孔记录表和钻孔桩水下混凝土灌注记录 表）。
六、施工过程
1、施工准备 ⑴ 工区总工组织技术人员进行施工图纸会审，对施工现场进行深入 的调查和研究，收集与施工相关资料，编制合理的施工组织设计，使桩 基施工保持连续、均衡、有节奏地进行，报请监理工程师审批后实施。 ⑵ 对试桩的墩位进行精确技术交底，确定其在施工时的具体操作方 法和注意事项。 ⑶ 对28#-3桩基测量放样后，进行施工场地平整，做好施工准备工 作。 ⑷ 旋挖钻机、装载机、吊车等设备进场后进行安装、调试。 ⑸ 钻孔桩钢筋经检验合格后进行加工，用于混凝土拌合的设备及材 料经验收合格后方可开工。 ⑹ 完善质量自控体系，做好文明施工，规范现场管理，做到标识清 楚。 ⑺ 加强环保措施，对钻孔泥浆排放和运输，以及钻孔对地下水和当 地河流等的影响，制定了专项施工措施。 2、护筒埋设 ⑴ 28号墩位于笔架山隧道进口前100米处河滩地内，埋设护筒前， 我工区对施工场地进行了平整处理，确保钻机底座水平、密实，以避免 在钻进过程中钻机产生沉陷、倾斜现象。 ⑵ 进行测量放样，经监理现场复核无误后，利用十字线放出四个护 桩，并以四个护桩为基准进行护筒埋设。 ⑶ 护筒由厚度8 mm钢板制成，护筒直径为1500mm，经检查护筒焊 缝牢固、密封不漏水。先由旋挖钻头将孔位处护筒埋设深度范围的土挖 除，再利用旋挖钻将护筒吊装到位后直接压入土中，夯填粘土至护筒底 50cm以下，护筒口顶端高出地面40cm，好防止杂物、泥水流入孔内。
中心重合、挖泥浆池、挖沉淀池、制备泥浆等准备工作。
2、试桩过程
第一根桩(28#-3)
①旋挖钻钻孔：2013年5月14日11点08分开始钻孔，2013年5月14日
21点01分终孔。
②安装钢筋笼：2013年5月15日9：35～11：55。
③二次清孔：2013年5月15日12：30～13：25。
④灌注日期：2013年5月15日16点20分开始灌注，2013年5月15日17
⑶ 要求塌落度180～220mm。
⑷ 配制强度38.2MPa。
5、钢筋
钢筋主筋采用HRB335Φ25钢筋，箍筋采用HPB235φ8钢筋。钢筋笼
主筋焊接采用搭接焊接。
五、试桩时间安排
1、施工准备
第一根桩基（28#-3）自2013年5月5日起，陆续进行了场地平整、测
量放样、埋设护筒、钻机就位、导管水密性试验、复核护筒中心与桩位
桥梁基础及下部结构设计为：桥台采用矩形挖方内空心桥台，明挖 扩大基础（兰州位于笔架山隧道洞口内）；14、15、17#墩为C30钢筋混 凝土挖井基础;其余桥墩采用C30钢筋混凝土群桩基础，桩径分别为 1250mm、1500mm，最大桩长22.5米，最小桩长8米，全桥桩基共计553
根，8813.5m；承台采用C30钢筋混凝土； 根据勘察地质资料显示，地层为细角砾土、卵石土、粗圆砾土、中
13
装载机
龙工50
1
4、混凝土配合比
良好
2013-4-10
⑴ 采用C30混凝土配合比，配合比比例为水泥：掺合料：细骨料：
粗骨料（16-31.5mm）：粗骨料（10-20mm）：粗骨料（5-10mm）：减
水剂：水=323：107：782：316：529：212：4.73:131。
⑵ 计算性能指标为：水胶比0.30，砂率42% 。
5
钢筋切断机
GQ-40
2
良好
2013-5-1
6
钢筋弯曲机
GW-40
2
良好
2013-5-1
7
钢筋调直机
GT-40
1
良好
2013-5-1
8
电焊机
BX-300
4
良好
2013-5-1
10
发电机
250KW1Βιβλιοθήκη 良好2013-5-5
11
起重机
QZ25H
1
良好
2013-4-5
12
挖掘机
PC200-6
1
良好
2013-4-5
1
张敬羽 男
1964.11
队长
本科
土木工程
31
2
申世杰 男
1981.5 技术负责人 本科
土木工程
11
3
党永生 男
1988.10
质检员
本科
土木工程
3
4
曾龙龙 男
1988.5
技术员
本科
工程力学
4
5
焦松
男
1987.1
试验员
本科
土木工程
4
6
倪志
男
1978.3
材料员
专科 机电一体化
12
7
李杰
男
1981.12
安全员
专科
土木工程
10
8
王炳路 男
1962.8
领工员
专科
土木工程
32
9
周戬
男
1980.5
工班长
专科
交通土建工 程
11
3、机械配备情况
序号 1 2 4
机械设备名称 旋挖钻机 泥浆泵 抽水机
机械配置情况
规格及型号
数量
TR360D
1
3PA
1
KWPK20
2
技术状况 良好 良好 良好
进场日期 2013-5-5 2013-5-5 2013-5-6
（17）《中华人民共和国水土保持法》（2011年修订）； （18）《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）； （19）《中华人民共和国水土保持法实施条例》（1993年8月）； （20）《中华人民共和国河道管理条例》（1998年6月）； （21）《甘肃省人民政府关于划分水土流失重点防护区的公告》 （2000年5月）； （22）《兰新铁路甘青有限公司建设期环境保护、水土保持和文物 保护管理办法》（甘青公司兰新铁生产【2011】28号文； （23）甘青有限公司标准化管理手册； （24）宝兰客专总体施工进度安排。 根据以上规范和规程，我工区于2013年5月14日至5月15日采用旋挖 钻成孔工艺组织实施对交川沟特大桥28号墩3号桩基的工艺性试桩工 作。 我工区原计划试桩选择27号墩1号桩基，由于现场三电改迁未能及时 施工，导致27号墩1号桩基无法施工，因此改为对28号墩3号桩基进行试 桩。