苯乙烯类合成树脂

苯乙烯类合成树脂

简介

苯乙烯类合成树脂是一类重要的合成树脂,由苯乙烯及其衍生物为主要原料合成而成。这类树脂具有优异的物理性能和化学性能,广泛应用于塑料、涂料、粘合剂等领域。

本文将从苯乙烯类合成树脂的制备方法、性质特点以及应用领域等方面进行全面介绍。

制备方法

苯乙烯类合成树脂的制备方法主要包括以下几种:

1.均聚法:通过苯乙烯的自由基聚合反应制备树脂。该方法常用于制备聚苯乙

烯(PS)等树脂。

2.共聚法:通过苯乙烯与其他单体的共聚反应制备树脂。常见的共聚单体包括

丙烯腈、丁二烯等。这种方法可以调整树脂的物理性能和化学性能,扩展了树脂的应用领域。

3.接枝法:将苯乙烯类单体接枝到聚合物链上,形成树脂。这种方法可以在聚

合物中引入苯乙烯的特性,提高聚合物的耐热性、耐候性等性能。

4.反应挤出法:将苯乙烯及其衍生物与其他化合物进行反应,通过挤出工艺制

备树脂。这种方法具有生产效率高、能耗低等优点。

性质特点

苯乙烯类合成树脂具有以下性质特点:

1.物理性能优异:苯乙烯类合成树脂具有较高的硬度、强度和刚性,具备良好

的机械性能。例如,聚苯乙烯具有高强度、高刚性和优异的透明度。

2.化学稳定性好:苯乙烯类合成树脂具有较好的耐酸碱性和耐溶剂性,能够在

恶劣的化学环境下保持稳定。

3.耐热性强:苯乙烯类合成树脂具有较高的热变形温度和热稳定性,能够在高

温下保持较好的物理性能。

4.可加工性好:苯乙烯类合成树脂可以通过注塑、挤出、压延等多种加工方法

制备成各种形状的制品。

5.耐候性好:苯乙烯类合成树脂具有较好的耐候性,能够在阳光、雨水、氧气

等自然环境的作用下保持较长时间的稳定性。

应用领域

苯乙烯类合成树脂具有广泛的应用领域,主要包括以下几个方面:

1.塑料制品:苯乙烯类合成树脂广泛用于制造各种塑料制品,如日用品、电子

产品外壳、汽车零部件等。聚苯乙烯是其中应用最广泛的一种塑料。

2.涂料:苯乙烯类合成树脂常用于制造涂料,用于保护和装饰各种基材。这类

涂料具有良好的附着力、耐久性和化学稳定性。

3.粘合剂:苯乙烯类合成树脂可用作粘合剂,用于黏合各种材料。例如,聚苯

乙烯可以作为胶水的主要成分之一。

4.包装材料:苯乙烯类合成树脂可用于制造各种包装材料,如塑料袋、泡沫塑

料等。这些材料具有良好的防潮性、耐用性和透明度。

5.其他领域:苯乙烯类合成树脂还可以应用于纺织品、电子材料、建筑材料等

领域,满足不同行业的需求。

结论

苯乙烯类合成树脂是一类重要的合成树脂,具有优异的物理性能和化学性能。通过不同的制备方法,可以得到具有不同性质的树脂,满足各种应用需求。在塑料、涂料、粘合剂等领域有广泛的应用。

苯乙烯类合成树脂的研究和应用将进一步推动材料科学的发展,为各个行业提供更多创新的解决方案。

苯乙烯共聚物(ABS)塑料原料的基础介绍

苯乙烯共聚物(ABS)塑料原料的基础介绍 ABS树脂是一种共混物,是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene (简称ABS),这三者的一般比例为20:30:50(熔点为175℃)。只要改 变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸,便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动 特性的品种,如增加丁二烯的组份,则其冲击强度会得到提高,但是硬度和流动性就会降低,强度和耐热性亦变差。 ABS是一种综合性能十分良好的树脂,无毒,微黄色,在比较宽广的温度范围内具有 较高的冲击强度,热变形温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好,收缩率在0.4%-0.8%范围内,若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%,而且绝少出现塑化后收缩。 ABS具有良好的成型加工性,制品表面光洁度高,且具有良好的涂装性和染色性,可 电镀成多种色泽。 ABS尚具有良好的配混性,可与多种树脂配混成合金(共混物),如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,使之具有新的性能和新的应用领域,ABS若与 PMMA掺混可制成透明ABS,透光率可达80%。 ABS虽未列入五大通用工程塑料(因其HDT=80℃左右,未大于100℃),但是它的使用 量远远超过五大类通用工程塑料中任何一种。1998年全世界的消费量已达到342.7 万吨,1998年我国的消费量达到114万吨,占全球总消费量的33%,ABS综合性能优于一般通 用塑料,所以一般把ABS称作亚工程塑料。 一、ABS的应用领域 由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性,所以在广泛的应用领域中都 有它的足迹,简要介绍下如: 1、汽车工业 汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的,如上海的桑塔纳轿车,每辆车 用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。在其它车辆中,ABS的使用量也颇惊人。2000年 我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨,预测到2010年,此值将达到6万吨,轿车中主 要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架,表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此外,车内装饰件大量使用了ABS,如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成,门槛上下 饰件、水箱面罩用ABS制成,另外还有许多零件采用ABS为原料。 2、办公室机器 办公室设备机器需要有漂亮的外观,有良好的手感,如电话机外壳、存储器外壳以及 计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。

苯乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐树脂的研究

理工学院毕业论文 学生姓名:邢文晓学号:09L0603135 专业:高分子材料与工程 题目:苯乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐树脂的研究 指导教师:肖继君(教授) 评阅教师: 2013 年5月

河北科技大学理工学院毕业论文成绩评定表姓名邢文晓学号09L0603135 成绩 专业高分子材料与工程 题目苯乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐树脂的研究 指 导 教 师 评 语 及 成绩指导教师: 年月日 评阅教师评语 及成绩评阅教师: 年月日 答辩小组评 语及成绩答辩小组组长: 年月日 答辩委员 会意见答辩委员会主任: 年月日

毕业论文中文摘要 本文采用溶液聚合,以苯乙烯、丙烯酸丁酯、马来酸酐为主要原料,以二叔戊基过氧化物(DTAP)作引发剂,在温度为140℃的条件下,旨在制备一种可以作分散剂用的低分子量的苯乙烯-丙烯酸丁酯-马来酸酐树脂。着重研究了溶液聚合制备苯乙烯-丙烯酸丁酯-马来酸酐树脂的工艺条件和影响因素(丙烯酸丁酯单体和引发剂的用量)。并与本体聚合和乳液聚合方法进行了对比。采用红外光谱(FTIR)、差示扫描量热分析法(DSC)、化学滴定分析法等方法分别对树脂的结构、玻璃化转变温度、酸值以及碱溶性进行了表征。研究结果表明溶液聚合方法较本体聚合和乳液聚合方法更适合低分子量的苯乙烯-丙烯酸丁酯-马来酸酐树脂的合成,树脂的结构与预期结构相吻合,玻璃化转变温度在55~70℃之间,其酸值为150~180mgKOH/g,并且具有良好的碱溶性。 关键词: 溶液聚合苯乙烯-丙烯酸丁酯-马来酸酐树脂低分子量表征

毕业论文外文摘要 Title The Research of Styrene - Butyl acrylate - Maleic anhydride Resin Abstract In this article,the resin was prepared by solution polymerization,di-t -amyl peroxide as the initiator.Under the temperature of 140 ℃,We aimed to prepare a low molecular weight styrene – butyl acrylate - maleic anhydride resins as dispersants.The polymeric conditions and influencing factors (the amount of butyl acrylate monomer and initiator) for solution polymerization were especially investigated,and comparison with the bulk polymerization and emulsion polymerization.The structure of the resin,the glass transition temperature,acid value and alkali solubility were characterized by infrared spectroscopy (FTIR),differential scanning calorimetry (DSC),analysis methods of chemical titration and other methods,respectively.The results show that solution polymerization method is more suitable for the synthesis of low molecular weight styrene - butyl acrylate - maleic anhydride resins than bulk polymerization and emulsion polymerization.The Structure of the resin coincide with the expected structure,the glass transition temperature is between 55~70 ℃,acid value is 150~180mgKOH/g,and the resin has good alkali solubility. Key Words Solution polymerization styrene –butyl acrylate –maleic anhydride resins low molecular weight characterized

三大合成材料合成树脂合成纤维合成橡胶分类

合成树脂(塑料) 世界五大通用树脂: 聚乙烯(PE)Polyethylene 聚丙烯(PP)polypropylene 聚氯乙烯(PVC)Polyvinylchloride 聚苯乙烯(PS)Polystyrene ABS树脂(丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物)AcrylonitrilebutadieneStyrenecopolymers 工程塑料: 聚酰胺(PA)Polyamide 聚碳酸酯(PC)Polycarbonate 聚甲醛(POM)polyformaldehyde 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)polybutyleneterephthalate 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)Polyethyleneterephthalate 聚苯醚(PPE)Polyphenyleneether2,6-二取代基苯酚 聚四氟乙烯(PTFE)Polytetrafluoroethene 其他合成树脂 酚醛树脂(PF)电木phenolicresin 聚己内酰胺(尼龙6)Polycaproamide单体己内酰胺 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)Polymethylmethacrylate 聚乙烯醇(PVA)polyvinylalcohol 聚异丁烯(PIB)Polyisobutylene

聚丙烯酸(?PAA)Polyacrylicacid 合成橡胶 合成橡胶是由不同单体在引发剂作用下,经聚合而成的品种多样的高分子化合物,单体有丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、异丁烯、氯丁二烯等多种。 丁苯橡胶SBR Styrene-butadienerubber苯乙烯与丁二烯共聚而成的合成橡胶 丁腈橡胶NBR nitrilebutadienerubber丁二烯和丙烯腈 氯丁橡胶CRNeoprene由氯丁二烯(即2-氯-1,3-丁二烯)为主要原料进行α-聚合顺丁橡胶BR顺式-1,4-聚丁二烯橡胶cis-1,4-polybutadienerubber 丁基橡胶ⅡR IsobutyleneIsopreneRubber异丁烯和少量异戊二烯共聚制得的橡胶 乙丙橡胶EPR Ethylenepropylenerubber乙丙橡胶系以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶 异戊橡胶顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶cis-1,4polyisoprenerubber 聚氨酯橡胶、UR polyurethanerubber聚酯(或聚醚)与二异氰胺脂类化合物聚合而成 聚丙烯酸酯橡胶、ACM polyacrylicrubber丙烯酸酯为主单体 氟橡胶、fluororubbe 聚硫橡胶polysulfiderubberαω-二氯代烃(或α,ω-二氯代醚)和多硫化钠形成的橡胶

苯乙烯类合成树脂

苯乙烯类合成树脂 简介 苯乙烯类合成树脂是一类重要的合成树脂,由苯乙烯及其衍生物为主要原料合成而成。这类树脂具有优异的物理性能和化学性能,广泛应用于塑料、涂料、粘合剂等领域。 本文将从苯乙烯类合成树脂的制备方法、性质特点以及应用领域等方面进行全面介绍。 制备方法 苯乙烯类合成树脂的制备方法主要包括以下几种: 1.均聚法:通过苯乙烯的自由基聚合反应制备树脂。该方法常用于制备聚苯乙 烯(PS)等树脂。 2.共聚法:通过苯乙烯与其他单体的共聚反应制备树脂。常见的共聚单体包括 丙烯腈、丁二烯等。这种方法可以调整树脂的物理性能和化学性能,扩展了树脂的应用领域。 3.接枝法:将苯乙烯类单体接枝到聚合物链上,形成树脂。这种方法可以在聚 合物中引入苯乙烯的特性,提高聚合物的耐热性、耐候性等性能。 4.反应挤出法:将苯乙烯及其衍生物与其他化合物进行反应,通过挤出工艺制 备树脂。这种方法具有生产效率高、能耗低等优点。 性质特点 苯乙烯类合成树脂具有以下性质特点: 1.物理性能优异:苯乙烯类合成树脂具有较高的硬度、强度和刚性,具备良好 的机械性能。例如,聚苯乙烯具有高强度、高刚性和优异的透明度。 2.化学稳定性好:苯乙烯类合成树脂具有较好的耐酸碱性和耐溶剂性,能够在 恶劣的化学环境下保持稳定。 3.耐热性强:苯乙烯类合成树脂具有较高的热变形温度和热稳定性,能够在高 温下保持较好的物理性能。 4.可加工性好:苯乙烯类合成树脂可以通过注塑、挤出、压延等多种加工方法 制备成各种形状的制品。

5.耐候性好:苯乙烯类合成树脂具有较好的耐候性,能够在阳光、雨水、氧气 等自然环境的作用下保持较长时间的稳定性。 应用领域 苯乙烯类合成树脂具有广泛的应用领域,主要包括以下几个方面: 1.塑料制品:苯乙烯类合成树脂广泛用于制造各种塑料制品,如日用品、电子 产品外壳、汽车零部件等。聚苯乙烯是其中应用最广泛的一种塑料。 2.涂料:苯乙烯类合成树脂常用于制造涂料,用于保护和装饰各种基材。这类 涂料具有良好的附着力、耐久性和化学稳定性。 3.粘合剂:苯乙烯类合成树脂可用作粘合剂,用于黏合各种材料。例如,聚苯 乙烯可以作为胶水的主要成分之一。 4.包装材料:苯乙烯类合成树脂可用于制造各种包装材料,如塑料袋、泡沫塑 料等。这些材料具有良好的防潮性、耐用性和透明度。 5.其他领域:苯乙烯类合成树脂还可以应用于纺织品、电子材料、建筑材料等 领域,满足不同行业的需求。 结论 苯乙烯类合成树脂是一类重要的合成树脂,具有优异的物理性能和化学性能。通过不同的制备方法,可以得到具有不同性质的树脂,满足各种应用需求。在塑料、涂料、粘合剂等领域有广泛的应用。 苯乙烯类合成树脂的研究和应用将进一步推动材料科学的发展,为各个行业提供更多创新的解决方案。

苯乙烯

苯乙烯 百科名片 苯乙烯结构式 苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物,乙烯基的电子与苯环共轭,不溶于水,溶于乙醇、乙醚中,暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。 苯乙烯分子球棍模型 芳烃的一种。分子式C8H8,结构简式C6H5CH=CH2 。存在于苏合香脂(一种天然香料)中。无色、有特殊香气的油状液体。熔点-30.6℃,沸点145.2℃,相对密度0.9060(20/4℃),折光率1.5469,黏度0.762 cP at 68 °F。不溶于水(<1%),能与乙醇、乙醚等有机溶剂混溶。苯乙烯在室温下即能缓慢聚合,要加阻聚剂[对苯二酚或叔丁基邻苯二酚(0.0002%~0.002%)作稳定剂,以延缓其聚合]才能贮存。苯乙烯自聚生成聚苯乙烯树脂,它还能与其他的不饱和化合物共聚,生成合成橡胶和树脂等多种产物。例如,丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的共聚物;ABS树脂是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的共聚物;离子交换树脂的原料是苯乙烯[1]和少量1,4-二(乙烯基)苯的共聚物。苯乙烯还可以发生烯烃所特有的加成反应。 苯乙烯分子比例模型 在工业上,苯乙烯可由乙苯催化去氢制得。实验室可以用加热肉桂酸的办法得到。 编辑本段基本信息

苯乙烯性质反应 化学品中文名称:苯乙烯[2] 化学品英文名称:phenylethylene ,Ethenylbenzene,Styrol,Vinyl benzene,Cinnamene,Styrolene,Cinnamol? 中文名称2:乙烯基苯,乙烯苯,苏合香烯,斯替林 英文名称2:styrene 英文名简称:ST 俄文名称:Стирол 技术说明书编码:236 CAS No.:100-42-5 EINECS号:202-851-5[3] 分子式:C8H8 分子量:104.14 编辑本段物化性质 性状无色油状液体,有芳香气味。Boiling_point 145℃凝固点-30.6℃相对Density 0.9059 折射率1.5467 flash_point 31.11℃溶解性不溶于水,溶于乙醇及乙醚。 熔点:-31℃ 相对密度:0.902g/cm3 溶解性:0.3 g/L (20℃) 苯乙烯≥99.5% 一级≥99.5%;二级≥99.0%。 苯乙烯中主要的阻聚剂是对苯二酚,可以通过减压蒸馏除去。先用10%NaOH洗一到两次,再用水洗直至检测到水为中性,用无水硫酸镁干燥一夜,过滤以后再减压蒸馏。用水泵一直抽,温度大约为68-70度。纯的苯乙烯是无色液体,如果聚了会变成淡黄色,并且液体黏度也会变大,所以需要低温保存。 编辑本段危险性 危险性类别: 侵入途径: 健康危害:对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒:高浓度时,立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激,出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等,继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等;严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时,可致灼伤。慢性影响:常见神经衰弱综合征,有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。对呼吸道有刺激作用,长期接触有时引起阻塞性肺部病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚。 [4] 环境危害:对环境有严重危害,对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险:本品易燃,为可疑致癌物,具刺激性。[5] 编辑本段急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

聚苯乙烯

聚苯乙烯的研究进展 摘要:主要介绍了聚苯乙烯的结构、性能,并简单讲述了其改性方法以及在各个领域中的应用进展。 关键词:聚苯乙烯;工艺;改性;应用 The research progress of polystyrene Abstract:This paper mainly introduces the structure and properties of polystyrene, simple and tells the story of the modification methods and application progress in various fields. Key Words:polystyrene;Process; The modification; application 一、引言 聚苯乙烯( PS )是由苯乙烯单体通过聚合反应而得到的高聚物,聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、溶液聚合等。目前,大多聚苯乙烯生产厂家都采用本体聚合,通常用热引发或引发剂引发进行聚合反应而得到聚苯乙烯,其反应都属于自由基型的聚合。它主要分为通用级聚苯乙烯(GPPS),高抗冲级聚苯乙烯 (HIPS)和发泡聚苯乙烯(EPS),属五大通用热塑性合成树脂之一。 聚苯乙烯树脂是一种通用的热塑性高分子材料,用它制得的塑料制品透明性好、有光泽、有一定的耐热性和优良的电性能。聚苯乙烯(PS)具有透明、成型性好、刚性好、电绝缘性能好、易染色、低吸湿性和价格低廉等优点,因此可以广泛地应用在仪表外壳、汽车灯罩、照明制品、各种容器、高频电容器、高频绝缘用品、光导纤维、包装材料等。可发性聚苯乙烯由于其质量轻、热导率低、吸水性小、抗冲击性好等优点,广泛地应用于建筑、运输、冷藏、化工设备的保温、绝热和减震材料等方面。 二、结构与性能 2.1 结构 聚苯乙烯的分子链上交替连接着侧苯基。由于侧苯基的体积较大,有较大的位阻效应,而使聚苯乙烯的分子链变得刚硬。因此,玻璃化温度比聚乙烯、聚丙烯都高,且刚性、脆性较大,制品易产生内应力。由于侧苯基在空间的排列为无

各种树脂的详细资料

⑴ 001*7(732)强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂 主要用于硬水软化、脱盐水、纯水与高纯水制备、湿法冶金、稀有元素分离、抗生素提取等。广泛用于锅炉、印染、医药、制糖等行业。本产品是在苯乙烯—=乙烯苯共聚交联结构的高分子基体上带有磺酸基(—SO3H)的离子交换树脂,其酸性相当硫酸、盐酸等无机酸,它在碱性、中性,甚至酸介质中都显示离子交换功能。本产品具有交换容量高、交换速度快、机械强度好等特点。 外观:金黄至棕褐色球状颗粒 使用时参考标准:1、PH范围:1-14 2、最高使用温度:氢型≤100°C钠型≤120°C 3、型变膨胀率%:(H+-Na+)8-10 4、再生液浓度:NaCl:3-10%;HCl:4-5%;NaOH:4-5% 5、再生液用量:NaCl:(8-10%)体积:树脂体积=1.5-2:1 HC1(4-5%)体积:树脂体积=2-3:1 NaOH(4-5%)体积:树脂体积=2-3:1 6、再生液流速:5-8m/h 7、再生接触时间:30-60min 8、正洗流速:10-20m/h 9、正洗时间:约30min 10、运行流速:10-40m/h ⑵ 201*7(717)强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂 主要用于纯水、高纯水制备、废水处理、生化制品提取及湿法冶金中钨、钼的提取。广泛用于电力、医药、电镀、电子等行业。 本产品是在交联为7 %的苯乙烯—二乙烯苯共聚体上带有季铵基[—N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂。 外观:淡黄至金黄色球状颗粒 使用时参考指标:1、PH范围:1-14 2、最高使用温度:氢氧型≤40°C氯型≤80°C 3、型变膨胀率%:(Cl--OH-)8-10 4、再生液浓度:NaOH:4% 5、再生液用量:NaOH(4%)体积:树脂体积=2:3 6、再生液流速:4-6m/h 7、再生接触时间:约60min 8、正洗流速:15-25m/h 9、正洗时间:约30min 10、运行流速:10-40m/h 11、工作交换容量:25℃≧400mmol/l(湿) 阴树脂预处理:取氢氧化钠(GB629-81),加入少量纯水稀释成4%浓度后,自上而下通过树脂层,氢氧化钠与阴树脂的比例为2:3,浸泡约60min,用纯水反清洗,经过PH试纸测试,呈中性就预处理完毕。 ⑶ 001*4(734)强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂主要用于高纯水制备及抗菌素的提炼等。 本产品的性能与001X7强酸阳树脂相似,但但具有较高的工作交换容量和渗透性。 外观:棕黄至棕褐球状颗粒 使用时参考指标:1、PH范围:1-14 2、允许温度:钠型≤ 120 氢型≤ 100

苯乙烯二乙烯基苯树脂

苯乙烯二乙烯基苯树脂 苯乙烯二乙烯基苯树脂(简称SEBS)是一种具有优异性能的合成树脂,被广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域。SEBS以其独特的结构和性质,在工业中发挥着重要的作用。 SEBS具有优异的物理力学性能。它具有良好的拉伸强度、耐磨损性和耐寒性,能够在低温下保持良好的柔韧性。这使得SEBS在制造橡胶制品、塑料制品和密封材料等方面具有广泛的应用前景。 SEBS还具有良好的热稳定性和耐化学性。它能够在高温下保持稳定的性能,并且对酸、碱、溶剂等化学物质具有较好的耐腐蚀性。这使得SEBS在制造化工容器、管道和密封材料等方面得到广泛应用。SEBS还具有良好的加工性能。它可以通过注塑、挤出、压延等加工工艺进行成型,并且可以与其他材料进行良好的粘接。这使得SEBS 在塑料合金制备、橡胶改性和复合材料制备等方面具有广泛的应用前景。 除了以上的优点,SEBS还具有良好的环境友好性。它不含有害物质,不会产生有害气体,在使用和处理过程中对环境没有污染。这使得SEBS在环保材料的替代和绿色制造中具有重要作用。 然而,SEBS也存在一些局限性。首先,SEBS的价格相对较高,限制了其在一些应用领域的推广和应用。其次,SEBS在高温下容易软化和熔融,降低了其应用温度范围。此外,SEBS的耐候性和耐老化性

相对较差,需要通过添加稳定剂来改善。 总体而言,苯乙烯二乙烯基苯树脂(SEBS)作为一种具有优异性能的合成树脂,在工业中发挥着重要的作用。它的广泛应用领域和优越性能使得SEBS在塑料、橡胶、涂料等行业得到了广泛的关注和应用。随着技术的进步和研究的深入,相信SEBS的性能和应用领域会得到进一步的拓展和提升。

酚醛树脂种类

酚醛树脂种类 酚醛树脂是一种重要的合成树脂,具有优异的物理化学性质和广泛的应用领域。根据不同的制备方法、原材料以及应用领域,酚醛树脂可以分为多种类型。本文将从以下几个方面介绍酚醛树脂的种类。 一、制备方法 1.缩聚法酚醛树脂 缩聚法是指将甲醛和苯酚等芳香族羟基化合物在碱性催化剂存在下进行缩聚反应制备的酚醛树脂。该方法制备出的产品具有高度交联度、硬度和耐磨性,常用于制备电器零件、机械零件等。 2.加成法酚醛树脂 加成法是指将苯乙烯等单体与甲醛在碱性催化剂存在下进行加成反应得到的高分子化合物,再与苯乙烯等单体共聚合得到的复合材料。该方法制备出的产品具有较低交联度、柔软度和强度,常用于制备塑料制品、涂料等。 二、原材料

1.苯酚醛树脂 苯酚醛树脂是指以苯酚为主要原料制备的酚醛树脂。该种树脂具有高 硬度、高强度、高温度稳定性等优点,常用于制备电器零件、汽车零 件等。 2.甲基化苯酚醛树脂 甲基化苯酚醛树脂是指在苯酚的基础上加入甲基化剂(如甲醇)进行 反应制备的树脂。该种树脂具有更好的耐热性和耐水性,常用于制备 电器零件、建筑材料等。 三、应用领域 1.电器领域 由于其良好的绝缘性能和耐热性能,酚醛树脂被广泛应用于电器领域,如制作电器插头、开关等。 2.建筑领域 在建筑领域中,由于其较好的耐水性和抗紫外线能力,因此可将其用

于制作外墙涂料和防水涂料等。 3.机械领域 酚醛树脂具有高硬度、高强度和耐磨性等特点,常用于制作机械零件、轴承等。 总结: 酚醛树脂是一种重要的合成树脂,具有优异的物理化学性质和广泛的 应用领域。根据不同的制备方法、原材料以及应用领域,酚醛树脂可 以分为多种类型。在电器领域、建筑领域和机械领域中均有广泛的应用。

苯乙烯和二乙烯苯的悬浮聚合及离子交换树脂的制备

苯乙烯和二乙烯苯的悬浮聚合及离子交换树脂的制备悬浮聚合是一种聚合反应方法,通过将单体分散在连续相中,形成微小悬浮液滴,使单体在悬浮液滴中聚合成聚合物颗粒。苯乙烯和二乙烯苯是两种常用的单体,可以通过悬浮聚合方法制备聚苯乙烯和聚二乙烯苯。离子交换树脂是一种具有离子交换性能的高分子材料,可以通过聚合反应和交联反应制备得到。 1.悬浮聚合制备聚苯乙烯 悬浮聚合制备聚苯乙烯的反应过程如下: (1)将苯乙烯单体和溶剂加入反应釜中,并加入表面活性剂或乳化剂,使得苯乙烯形成微小悬浮液滴。 (2)加入引发剂并进行聚合反应。引发剂可以是过硫酸铵等,需要提供足够的温度和搅拌条件来加速反应。 (3)控制聚合反应的时间,待聚合物颗粒形成后,停止反应。 (4)通过离心或过滤等方法,将聚合物颗粒分离出来并溶剂去除。 (5)对聚合物颗粒进行干燥或烘焙,最后得到聚苯乙烯产品。 2.悬浮聚合制备聚二乙烯苯 悬浮聚合制备聚二乙烯苯的反应过程和制备聚苯乙烯的过程类似,具体步骤如下: (1)将二乙烯苯单体和溶剂加入反应釜中,并加入表面活性剂或乳化剂。

(2)加入引发剂并进行聚合反应,控制反应温度和时间,促使单体在悬浮液滴中进行聚合反应。 (3)停止聚合反应并分离出聚合物颗粒。 (4)溶剂的去除和聚合物的干燥,最终得到聚二乙烯苯产品。 离子交换树脂的制备方法较为多样,常用的方法包括聚合反应和交联反应。具体过程如下: (1)选择合适的单体和交联剂。单体可以选择含有离子交换基团的单体,如含有胺基、羧基等的单体。交联剂可以选择双官能团的化合物,如二乙二醇二甲基丙烯酸酯等。 (2)将单体和交联剂混合,并加入引发剂进行聚合反应。 (3)调节反应条件,如温度、时间等,促使单体聚合形成高分子聚合物。 (4)通过适当的处理方法,如水解、交联等,得到具有离子交换性能的聚合物颗粒。 (5)对于固态离子交换树脂,需要将其颗粒进行干燥或烘焙。 总结: 悬浮聚合方法可以用于制备聚苯乙烯和聚二乙烯苯等高分子聚合物。制备过程中需要选择合适的单体和引发剂,并在适当的条件下进行聚合反应。离子交换树脂的制备可以通过聚合反应和交联反应实现,选择合适的单体和交联剂,并进行相应的处理步骤,最终得到具有离子交换性能的高分子材料。

七种塑料的树脂种类

七种塑料的树脂种类 七种塑料树脂种类 塑料是一种由合成树脂制成的可塑性材料,具有轻质、耐用、柔韧、隔热、抗腐蚀等优点,并在各个领域得到广泛应用。根据不同的化学成分和性能特点,可以将塑料分为不同的树脂种类。以下是七种常见的塑料树脂种类。 1. 聚乙烯(PE) 聚乙烯是一种由乙烯单体聚合得到的塑料树脂,具有优异的物理性能和化学稳定性,广泛应用于包装、建筑材料、电子产品等领域。聚乙烯可分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)两种类型,其中HDPE具有较高的硬度和强度,而LDPE更加柔软。 2. 聚丙烯(PP) 聚丙烯是一种由丙烯单体聚合得到的塑料树脂,具有较高的熔融温度和热稳定性,被广泛应用于制造汽车部件、电器外壳、瓶盖等产品。聚丙烯具有良好的电绝缘性能和耐候性,同时也具有较好的刚性和韧性。 3. 聚氯乙烯(PVC) 聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合得到的塑料树脂,具有良好的抗腐蚀性、耐候性和电绝缘性能,被广泛应用于建筑材料、

电线电缆、管道等领域。PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种类型,其中硬质PVC具有较高的硬度和强度,而软质PVC 更加柔软。 4. 聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合得到的塑料树脂,具有良好的透明性、光泽性和电绝缘性能,被广泛应用于电子产品外壳、食品包装、家具等领域。聚苯乙烯可分为普通级PS和抗冲击 级PS两种类型,其中抗冲击级PS具有较高的韧性和抗冲击 性能。 5. 聚酯(PE) 聚酯是一种由酯类单体聚合得到的塑料树脂,具有良好的强度、耐热性和耐候性,被广泛应用于纤维、薄膜、瓶盖等领域。聚酯可分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚尼龙(Nylon) 两种类型,其中PET常用于食品瓶包装,而Nylon常用于纺 织品和工程塑料领域。 6. 聚碳酸酯(PC) 聚碳酸酯是一种由碳酸酯单体聚合得到的塑料树脂,具有良好的透明性、抗冲击性和耐热性,被广泛应用于光学镜片、汽车零部件、电子产品等领域。聚碳酸酯具有较高的机械强度和耐候性,在高温下也能保持较好的性能稳定性。 7. 聚氨酯(PU)

酚醛树脂和苯乙烯树脂

酚醛树脂和苯乙烯树脂 酚醛树脂和苯乙烯树脂是两种常见的合成树脂材料,它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。本文将分别介绍酚醛树脂和苯乙烯树脂的特点、制备方法以及应用领域。 一、酚醛树脂 酚醛树脂是一类由酚和醛类化合物通过缩聚反应而得到的树脂材料。酚醛树脂具有优良的绝缘性能、耐热性和耐化学腐蚀性,被广泛应用于电气、电子、航空航天等领域。 酚醛树脂的制备方法有两种主要途径:一是酚和醛的缩聚反应,例如苯酚和甲醛反应生成酚醛树脂;二是酚和醛的预聚合物与缩聚剂的反应,例如酚醛树脂的预聚合物与甲醛的反应生成酚醛树脂。 酚醛树脂具有优异的物理性能和化学稳定性,可以制备成各种形状的制品,如板材、管材、薄膜等。在电气领域,酚醛树脂常用于制造绝缘子、电器外壳等部件。在航空航天领域,酚醛树脂常用于制造航天器的结构件和热防护材料。此外,酚醛树脂还可用于制造耐腐蚀的化学容器、耐磨损的摩擦材料等。 二、苯乙烯树脂 苯乙烯树脂是一类以苯乙烯为主要单体的合成树脂材料。苯乙烯树脂具有良好的透明性、电绝缘性和机械强度,广泛应用于包装、建筑、电子等领域。

苯乙烯树脂的制备方法主要有两种:一是聚合反应,将苯乙烯单体通过自由基聚合或阴离子聚合反应得到苯乙烯树脂;二是共聚反应,将苯乙烯与其他单体如丙烯腈、丁二烯等共聚形成共聚物。 苯乙烯树脂具有良好的成型性能,可以通过注塑、挤出、吹塑等方法制备成各种形状的制品,如塑料瓶、塑料薄膜、塑料板材等。在包装领域,苯乙烯树脂常用于制造塑料容器、塑料膜等包装材料。在建筑领域,苯乙烯树脂可用于制造隔热材料、保温材料等。在电子领域,苯乙烯树脂常用于制造电子元件的外壳、绝缘材料等。 总结: 酚醛树脂和苯乙烯树脂是两种常见的合成树脂材料,它们在不同领域具有广泛的应用。酚醛树脂具有优良的绝缘性能和耐热性,适用于电气、电子、航空航天等领域;苯乙烯树脂具有良好的透明性和成型性能,适用于包装、建筑、电子等领域。了解酚醛树脂和苯乙烯树脂的特点和应用,有助于我们更好地选择合适的材料,满足不同领域的需求。

聚苯乙烯的工艺合成

聚苯乙烯的工艺合成 聚苯乙烯的工艺合成 摘要 可发性聚苯乙烯(Expandable PolyStyrene,简称EPS)通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物,是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度(0.7—10.0ib/ft3)的泡沫塑料剂品。最常见的发泡性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。 本设计为年产1万吨可发性聚苯乙烯聚合工段工艺设计,反应机理是自由基聚合,采用悬浮聚合工艺,以苯乙烯为单体,水做悬浮介质,采用低温悬浮聚合一步法生产工艺。此方法是将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂和其他助剂一起加入反应釜内,聚合后得含发泡剂的树脂颗粒,经洗涤、离心分离和干燥,制得可发性聚苯乙烯珠粒产品;在此基础上对聚合工段进行物料衡算、热量衡算、设备选型计算,绘制了带控制点的流程图、平面布置图及配管图,并编制了设计说明书和计算书。 关键词:可发性聚苯乙烯;悬浮聚合;物料衡算;工艺设计 ABSTRACT Expandable Polystyrene (Expandable PolyStyrene, referred to as EPS) commonly known as the Department of polystyrene and styrene copolymer is a resin with the physical blowing agent and other additives mixture. EPS can be processed into low-density (0.7-10.0ib/ft3) goods of the foam agent. The most common is to be made of polystyrene with n-pentane as a blowing agent aggregates of transparent PS. The design for the annual production capacity of 10,000 tons can be made of polystyrene polymerization process design section, the reaction mechanism is free radical polymerization, suspension polymerization process used to styrene as monomer,

五大合成树脂

五大合成树脂 聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS 树脂为五大通用树脂,是应用最为广泛的合成树脂材料 聚乙烯(PE) 聚乙烯英文名称: polyethylene,简称PE,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良 聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒,外观呈乳白色,有似蜡的手感,吸水率低,小于 0.01%。聚乙烯膜透明,并随结晶度的提高而降低。聚乙烯膜的透水率低但透气性较大,不适于保鲜包装而适于防潮包装。易燃、氧指数为 17.4,燃烧时低烟,有少量熔融落滴,火焰上黄下篮,有石蜡气味。聚乙烯的耐水性较好。制品表面无极性,难以粘合和印刷,经表面处理有所改善。支链多其耐光降解和耐氧化能力差。 聚乙烯的耐热性不高,随相对分子质量和结晶度的提高有所改善。耐低温性能好,脆性温度一般可达-50℃以下;并随相对分子质量的增大,最低可达-140℃。聚乙烯的线膨胀系数大,最高可达(20~24)×10-5/K。热导率较高。 聚乙烯属于烷烃惰性聚合物,具有良好的化学稳定性。在常温下耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀,但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硝酸和铬酸等。聚乙烯在60℃以下不溶于一般溶剂,但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后,可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中;温度高于100℃,可溶于四氢化萘。由于聚乙烯分子中含有少量双键和醚键,其耐候性不好,日晒、雨淋都会引起老化,需要加入抗氧剂和光稳定剂改善。

ABS树脂的合成工艺

ABS树脂的合成工艺路线设计说明书 一.前言 ABS树脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物,其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构,物理形态控制。 丙烯腈表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度 丁二烯表现的特性是抗冲击强度 苯乙烯表现的特性是加工流动性,光泽性。 这三组分的结合,优势互补,使ABS树脂具有优良的综合性能。ABS具有刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良,易于加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装,着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。 ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域。我们合成的树脂准备应用于汽车方面。汽车行业的发展的方向是高档次、微型化、轻质化和多元化,以塑代钢在汽车应用中的研究也变的十分活跃。目前国内汽车用塑料平均占总材料的7%,我们需要加大研发工作,做到配件结构的设计、塑料材质的选择和行业同步发展。 ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散

热器护栅和灯罩等。合成的ABS树脂我准备用作汽车外部外壳的材料。二.市场需求预测 ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物),具有耐热、表面硬度高、尺寸稳定、耐化学性、电性能良好、易于成型和机械加工等优异的综合性能,在电子电器、仪器仪表、汽车、建材工业和日用制品等方面具有广泛应用。 1997年世界ABS树脂生产能力为556万吨/年,主要产地是亚洲、北美和西欧。亚洲的生产能力占世界总能力的60%以上。目前世界ABS生产能力发展的特点是“西方不振、东方高涨”,未来几年内世界新增能力仍主要集中在亚洲地区,韩国、中国和中国台湾省以及马来西亚都将新建或扩建ABS树脂生产装置,虽然亚洲地区的这些新增计划不一定全部实现,但在未来几年还是会有较大的发展。1999年,世界ABS树脂需求量为375、2万吨,1996-2000年的年均需求增长率为2.9%。随着ABS树脂逐渐向高性能、多功能树脂发展,其需求量会大幅增加。 1998年我国ABS树脂生产能力为25.3万吨/年,产量约为10万吨,而我国1998年的需求量为75万吨,进口量为106.9万吨,出口量为4万吨左右,我国是全球消费ABS树脂最多的国家之一为了满足巨大需求,每年都要进口大量ABS树脂,主要的进口来源是我国台湾、日本和韩国,占占总进口量的80%以上。主要进口地区是广东省,浙江省和福建省的进口量上升量较快。目前,国内应用领域主要集中在家用电器方面,其中电视机、录像机、电冰箱和洗衣机等消费占总量90%以上,而汽车工业消费仅占3%左右,其它领域(包括电子电器、空调器、电话机等)消费量约占7%左右。今后几年,我国的传统家电市场的用量不会再有较大的增加,而汽车、通讯器材、空调器、热水器、吸尘器、建筑、

聚苯乙烯树脂及塑料概述

聚苯乙烯树脂及塑料概述 聚苯乙烯(Polystyrene,PS)是由苯乙烯单体经聚合反应制得的高分子化合物,是一种广泛使用的热塑性树脂,全球每年生产规模达数百万吨,是产量仅次于PE、PVC和PP的通用树脂。 最早在1836年德国药剂师E.Simon从天然树脂中得到了一种挥发性的油,这种油受热或长时间放置可以固化,这就是PS,但当时认为是氧化物。20世纪30年代,为备战需要,德国加快了工业生产苯乙烯和苯乙烯聚合物的开发工作,1933年法本公司开发了连续本体聚合生产PS的工业生产技术。美国于1938年开发了苯乙烯釜式本体聚合工业生产技术。在50年代初DOW化学公司推出高抗冲聚苯乙烯商品(HIPS),1953年美国研发了ABS树脂,并于1958年建厂投产。 1.聚苯乙烯的结构和分类 PS的结构式如下: PS一般为头尾结构,主链是饱和碳链,侧基交替连接着苯环,分子结构不对称,大分子链运动困难。由于苯环的存在,PS具有较高的玻璃化转变温度(80~82℃)。侧苯基的存在使PS的化学活性较大,苯环所能进行的特征反应如氯化、硝化、磺化等PS都可以进行。此外,侧苯基可以使主链上α-氢原子活化,在空气中易氧化生成过氧化物,并引起降解,因此制品长期在户外使用易变黄、变脆。PS的侧苯基在空间的排列为无规结构,导致PS为无定形聚合物,具有很高的透明性。因PS主链为饱和的烃,具有良好的电绝缘性,吸湿性小,可用于潮湿环境中。 PS分为:普通聚苯乙烯(GPPS)、发泡聚苯乙烯(EPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)及间规聚苯乙烯(sPS)。 PS的共聚物系列品种有:丙烯腈/苯乙烯(AS),丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)、丙烯腈/丙烯酸酯(AAS)、甲基丙酸甲酯/丁二烯/苯乙烯(MBS)等。每个品种中又有许多品级。 2.普通聚苯乙烯(GPPS)

聚苯乙烯的工艺合成

聚苯乙烯的工艺合成 摘要 可发性聚苯乙烯(Expandable PolyStyrene,简称EPS)通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物,是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度(0.7—10.0ib/ft3)的泡沫塑料剂品。最常见的发泡性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。 本设计为年产1万吨可发性聚苯乙烯聚合工段工艺设计,反应机理是自由基聚合,采用悬浮聚合工艺,以苯乙烯为单体,水做悬浮介质,采用低温悬浮聚合一步法生产工艺。此方法是将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂和其他助剂一起加入反应釜内,聚合后得含发泡剂的树脂颗粒,经洗涤、离心分离和干燥,制得可发性聚苯乙烯珠粒产品;在此基础上对聚合工段进行物料衡算、热量衡算、设备选型计算,绘制了带控制点的流程图、平面布置图及配管图,并编制了设计说明书和计算书。 关键词:可发性聚苯乙烯;悬浮聚合;物料衡算;工艺设计

ABSTRACT Expandable Polystyrene (Expandable PolyStyrene, referred to as EPS) commonly known as the Department of polystyrene and styrene copolymer is a resin with the physical blowing agent and other additives mixture. EPS can be processed into low-density (0.7-10.0ib/ft3) goods of the foam agent. The most common is to be made of polystyrene with n-pentane as a blowing agent aggregates of transparent PS. The design for the annual production capacity of 10,000 tons can be made of polystyrene polymerization process design section, the reaction mechanism is free radical polymerization, suspension polymerization process used to styrene as monomer, water suspension medium done using one-step production of low-temperature suspension polymerization process. This method is a styrene monomer, initiator, dispersing agent, water, blowing agent and other auxiliaries to join reactor, the polymer containing a foaming agent, after the resin particles by washing, centrifugal separation and drying, the system may be made of polystyrene beads products; in this section based on the polymer material balance, heat balance, equipment selection, the mapping of control points with the flow chart, diagram and layout of piping plans and the preparation of the design specification and calculation of the book. Key Words:Expandable PolyStyrene;Suspension Technique;Craft calculation;Technological design

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