花生蛋白饮料的制作原理

花生蛋白饮料加工技术研究

花生蛋白饮料加工技术研究叶春苗【摘要】花生蛋白饮料是以花生为原料制造的一种优质植物蛋白饮料.介绍花生蛋白饮料的营养价值、生产工艺、技术要点及加工中容易出现的质量问题及处理方法,以期为生产出营养丰富、味道可口、稳定性高的花生蛋白饮料提供一定的理论依据.【期刊名称】《农业科技与装备》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】3页(P56-58)【关键词】花生蛋白饮料;生产工艺;技术要点;质量问题;对策【作者】叶春苗【作者单位】辽阳职业技术学院,辽宁辽阳 111000【正文语种】中文【中图分类】TS275花生又名金果、长寿果、长果、番豆、金果花生。

花生营养丰富，含有蛋白质、脂肪、碳水化合物及多种维生素和矿物质，可以滋养补益，利于延年益寿，所以民间又称之为“长生果”。

花生蛋白饮料是以花生仁为原料制成的乳浊型蛋白质饮料，其主要成分和热能与牛奶相似，具有洁白的色泽、细腻的口感和浓郁的香味。

除蛋白质含量高外，还含有人体所需的糖、钙、铁、维生素A、维生素B等，容易消化吸收，有益于降血脂、软化血管，尤其对老人、儿童和心血管患者更为适宜，可作为补充人体蛋白质的主要来源之一。

花生蛋白饮料作为一种优质保健食品，长期饮用能够促进身体新陈代谢、提升免疫力。

1.1 原料花生、白砂糖、复合稳定剂、食盐，以上材料均为食品级。

1.2 主要设备烤箱、豆浆机、过滤网。

1.3 花生蛋白饮料的生产工艺花生仁→浸烫→去皮→浸泡→磨浆→过滤→脱酶去涩→配料→均质→超高温瞬时灭菌→均质→装罐→二次杀菌→冷却→擦罐→保温或商业无菌检验→装箱1.4 工艺要点1.4.1 原料选择由于花生中含有较多的脂肪，所以生产花生蛋白饮料时应尽可能选择小粒、蛋白质含量高、脂肪含量低、香气较浓的品种，保存期不超过1 a，无虫蛀、无霉变的花生。

1.4.2 浸烫温度、时间的选择浸烫程度以手捏花生皮即落为宜。

一般来说，浸烫温度为90℃，时间为6～10 min，中间要进行搅动。

实验蛋白质饮料的制作

一、实验原理：植物蛋白饮料是指用蛋白质含量较高的植物果实、种子、核果类或坚果类的果仁等为原料，与水按一定比例磨碎、去渣后加入配料制得的乳浊状液体制品。

其成品蛋白质含量不低于 0.5%（m/V）。

用于生产植物蛋白饮料的原料如大豆、花生、杏仁等，除了含有蛋白质以外，还含有脂肪、碳水化合物、矿物质、各种酶类如脂肪氧化酶、抗营养物质等。

这些成分在加工中的变化和作用往往会引起成品的质量问题，如蛋白质沉淀、脂肪上浮、豆腥味或苦涩味的产生、变色及抗营养因子或毒性物质的存在等。

另外，改善和提高制品的口感也是生产中要十分注意的问题。

要认真分析造成上述质量问题的原因，在实验操作时采取具体的措施，如添加稳定剂、乳化剂；通过热磨的方法钝化脂肪氧化酶；真空脱臭；均质时的压力、温度和次数等。

二、实验目的通过豆奶或花生乳饮料的制造，熟悉和掌握蛋白质饮料的生产特性和工艺过程及保证和提高产品质量的方法和措施。

三、实验材料与设备1、实验材料大豆（或花生）、白砂糖、乳化剂、香精等。

2、设备磨浆机、过滤机、均质机、脱气罐、灌装压盖机等。

四、实验方法1、工艺流程原料→钝化脂肪氧化酶→磨碎→分离→调制→真空脱臭→均质→灌装封口→高温杀菌→冷却→成品。

2、产品配方：大豆(或花生)：25%白砂糖：10%~12%香精：0.1~0.3% 乳化剂：0.1~0.3%3、操作要点（1）大豆浸泡：软化细胞结构，降低磨浆时的能耗与磨损，提高胶体分散程度和，浮性，增加固形物收得率，用三倍于大豆的水，泡8~10 小时，可在浸泡水中加NaHCO0.5%。

3（2）纯化脂肪氧化酶：加热水磨碎大豆温度一定要在80℃以上，使酶失活，不产生大豆臭。

（3）分离：用离心机(或筛网)，把浆液和豆渣分开。

采用热浆分离，可降低粘度，提高固形物回收率。

（4）调制：加入砂糖、乳化剂、香精等进行混合调制，提高豆奶的口感和改善风味等。

（5）空脱臭：在真空脱臭罐中进行脱臭处理。

（6）均质：可采用两次均质，第一次压力 20~25MPa，第二次压力为 25~36 MPa，均质温度在75~80℃左右。

花生乳植物蛋白饮料的研制

立式浆渣分离磨、小型灭菌锅、Ｇ．ＴＪ一０．０３／１００均质机：上海诺尼、电热恒温干燥箱：河南长城
科工贸。
１．２－ｒ艺流程
ｏ．５％碳酸氢钠
３
３．１
结果与讨论
２５．奶粉添加量为６％，复合稳定剂使用量为０．３５％，此时产品稳定效果好，花生乳香气饱满，口感好。关键词：花生乳；植物蛋白；水煮；复合稳定剂
中图分类号：ＴＳ２７５．４
文献标识码：Ａ
【收稿日期】２０１３ — ０２－２８［作者简介】李春发（１９７６一）男，汉族，云南江川人，硕士，讲师，主要从事食品科学与工程的教学及科研工作。
试验报告与理论研究
３．２磨浆操作对产品的影响花生煮好冷却后，应立即进行磨浆，并且磨
能较大等缺点。所以，一些厂家ＴＩ：始ＴＦ发水煮生
２
２．１
操作要点
原料挑选
挑选花生，剔除霉烂变质、虫蛀、发芽干瘪
产工艺，以简化生产工艺，提高生产效能。本文
主要是针对高蛋白即蛋白含量大于等Ｔ－２．９％的水煮花生孚Ｌ（花生：牛奶＝４：３）的生产工艺和稳定性进

花生蛋白饮料加工技术

要点二
过滤器
将磨出的花生浆过滤，去除其中的皮、渣等杂质。
磨浆设备
分离机
利用离心力将花生浆中的油和水分开，得到花生浆和花生油。
花生浆储存设备
储存分离出的花生浆，一般采用不锈钢或食品级碳钢制成的储存罐。
分离设备
配料罐
将各种原料按照配方比例混合在一起，一般由不锈钢或食品级碳钢制成。
搅拌器
用于搅拌和均匀混合原料，一般采用机械搅拌或气流搅拌。
花生蛋白饮料加工技术
2023-11-06
CATALOGUE
目录
花生蛋白饮料概述花生蛋白饮料加工技术花生蛋白饮料生产工艺流程花生蛋白饮料加工设备与设施花生蛋白饮料质量控制与标准花生蛋白饮料生产实例与案例分析
01
花生蛋白饮料概述
定义
花生蛋白饮料是以花生为原料，经过浸泡、磨碎、过滤、调配、均质等工艺加工而成的，具有丰富蛋白质和其他营养成分的液体食品。
特点
花生蛋白饮料具有营养价值高、口感良好、易于消化吸收、富含不饱和脂肪酸和维生素等优点。此外，其原料来源广泛，生产工艺简单，市场前景广阔。
花生蛋白饮料的定义与特点
蛋白质
01
花生蛋白饮料富含高质量的蛋白质，其蛋白质含量在70%以上，远高于牛奶和豆浆。蛋白质是人体生长发育的基本物质，对于维持生命活动具有重要意义。
调配
调配与混合
通过高压均质机将混合好的花生浆液进行均质处理，使其口感更加细腻，同时提高产品的稳定性。
将均质后的花生浆液进行脱气处理，去除其中的氧气和二氧化碳，以防止产品氧化和气泡产生。
均质
脱气
均质与脱气
将脱气后的花生蛋白饮料灌装到消毒后的容器中，注意避免污染和二次污染。
灌装
将灌装好的花生蛋白饮料进行高温杀菌处理，杀灭其中的微生物，确保产品的安全性和卫生质量。

花生乳饮料

花生乳饮料—、实验目的掌握花生乳饮料的生产工艺及控制饮料成品质量的措施。

二、试验原理花生蛋白含量在26﹪以上，消化性达89﹪，含有人体必需的8种氨基酸，脂肪多为不饱和脂肪酸，营养丰富。

通过烘烤避免成品具有生味及豆腥味，通过两道研磨，使成品呈均匀的乳状液体，防止脂肪上浮和蛋白颗粒聚集。

三、实验原料、试剂、仪器原料：花生试剂：蔗糖、柠檬酸、酸性CMC-Na、黄原胶、琼脂、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯、聚磷酸三钠、NaHCO3、花生香精、抗坏血酸等。

仪器：电子天平、砂轮磨、胶体磨、均质机、杀菌机、封盖机、筛网三、工艺流程花生→剥壳→筛选→焙烤→脱皮→研磨、分离→细磨→调配→均质→脱气→过滤→杀菌→灌装→冷却→→贴标→检验→成品操作要点：（1）筛选：花生脱壳后进行筛选处理，除去霉烂、虫蛀、皱皮及变色的子仁。

（2）焙烤：焙烤温度在120—130℃，焙烤时间为20-30min。

花生去皮，即脱除花生仁外表的红衣。

脱红衣可以改善和提高饮料的色泽，避免带入花生衣产生的涩味。

（3）研磨分离：第一次采用砂轮浆渣分离磨磨浆，第二次采用胶体磨，磨浆用水量为花生量的10—15倍。

磨后用200目筛网过滤。

（4）调配：调配花生奶口感、风味，防止脂肪上浮、蛋白颗粒聚沉，增加蛋白质的稳定性。

制作花生乳的原料除花生浆外，还有蔗糖、乳化剂、稳定剂和香精等。

（5）均质：提高乳液的稳定性。

均质前先脱气，脱气真空度70KPa～80KPa，均质压力20MPa～30MPa，料液温度50℃～55℃，采用二次均质，目的使产品充分乳化，提高乳化稳定性。

（6）杀菌：杀菌条件为15min—20min/121℃；若采用无菌包装可用超高温灭菌。

（7）检验：根据花生乳产品标准对其进行感官指标、理化指标及微生物指标的检验。

若符合标准，则为合格产品，若不符合标准，则为不合格品，不能上市销售。

花生营养功效及花生蛋白乳饮料工艺研究

比较严格。我们采用第一步二遍细磨并分离渣，所有水量一次加足，这
样不但有利于细度提高，而且也避免成品出现磨浆水分添加不够而造
成蛋白变性，而造成的絮状变性凝沉；第二步经பைடு நூலகம்体磨充分研磨，然后
添加ｐＨ调节剂和乳化剂，并进入高压均质机进行均质，均质压力为
２０－２５Ｍｐａ。这样就有效地防止成品存放中出现的脂肪上浮和蛋白颗
失重量，变脆，裂开．如果储存室内通风好，花生水分即使高于８％，也会
自动失去水分达到安全水准．另外还需带壳储存，一般情况下，带壳花
生的储存期比花生仁的储存期长５０％。
③严格挑选原料，花生如果有虫洞一般会受到黄曲霉素浸害，因
此在加工前必须先剔除外壳破裂的花生果，去壳后再把霉烂，破损，皱
执行工艺条件，并在产品中利用ｐＨ调节剂增加蛋白质的稳定性。
４．有关黄曲霉素的讨论
作为花生制品，人们通常担心的是黄曲霉素问题．如何在制品中避
免致癌物黄曲霉素的污染的确是一个不可忽视的问题，对此，我们采取
了以下措施：
①慎重选择原料产地
据资料表明，花生的黄曲霉素污染具有强烈的区域性。在温度高，
湿度大的地区收获的花生普遍有含黄曲霉毒素的倾向；气温低，湿度
小的地区产的花生，很少有黄曲霉素污染。因此，在购进原料前对各地
产的花生抽少量检测，然后确定生产原料的基地。
②控制原料的储存条件
主要是控制花生水分，空气和相对湿度为６５－－－７０％时，花生的水
分均为７％，湿度超过了７０％时，花生会发霉，而水分低于７％，花生会损
５．结论和建议
睢县工业区的测量测绘实践表明：（１）ＲＴＫ测量技术应用于地籍测量，无论从定位精度还是作业效率看，都是可行的。而且也拓宽了ＧＰＳ测量技术的应用领域。（２）ＲＴＫ应用于地籍测量有其他仪器不能比拟的优点：１）作业速度快、效率高。在通常条件下，利用ＲＴＫ测量几秒钟即可获得一个点的三维坐标。利用ＲＴＫ进行地籍测量及房地产测量等不受天气、地形、通讯等条件的限制，工作效率比传统测量方法提高３～４倍。从而极大地节约了时间，提高了经济效益。２）定位精度高。ＲＴＫ测量各点间的精度基本上是独立的。减少了测量误差传播和积累，这不同于导线测量和ＧＰＳ网测量成果中点的

实验八蛋白质饮料制造及稳定性能实验

实验八蛋白质饮料制造及稳定性能实验一、实验目的1.了解蛋白质饮料的制造工艺；2.掌握稳定剂的作用及对蛋白质饮料稳定性的影响；3.掌握成品的感官评定与检测方法。

二、实验原理植物蛋白饮料的生产是将蛋白质含量丰富的植物原料（花生、大豆、葵花子等），采用去杂、清洗、脱腥、灭酶、磨浆等工艺制浆后，加入白砂糖、酸味剂、稳定剂、增稠剂、果汁及香精等，混合均匀后，经过脱气、均质、灌装、高温杀菌等加工加工工艺，脱去氧气，钝化氧化酶，杀死微生物，制备成符合产品标准的植物蛋白饮料。

三、原料及试剂花生、大豆、葵花子等蛋白质含量丰富的植物原料，奶粉，磷酸一氢钠，磷酸二氢钠，海藻酸钠，羧甲基纤维素钠，单甘酯，琼脂，碳酸钠，碳酸氢钠，白砂糖，柠檬酸，水果型香精等。

四、仪器及玻璃器皿榨汁机、高温蒸汽灭菌锅、夹层锅、半自动液体灌装机、胶体磨、手持糖量计、离心过滤机、250mL大容量离心机、捣碎机、磨浆机、组织捣碎机、均质机、不锈钢锅、远红外电烤箱、不锈钢筛、精密酸度计、瞬时超高温杀菌器、调配罐、电炉、500ml玻璃烧杯、电子天平、台秤、500ml量桶。

五、工艺流程原料→清洗→脱皮→粗磨浆→胶体磨磨浆→过滤→一次均质→调配→二次均质→灌装→杀菌→成品六、操作方法1.原料清洗选择颗粒饱满，无霉烂变质的新鲜花生，去除杂质，用清水洗净。

2.脱皮将清洗干净的花生米，放入电热烤箱中，在120℃条件下，烘烤20分钟左右，然后脱去表皮。

3.粗磨浆将去皮的花生和水以1：20左右的比例混合用磨浆机磨碎。

4.一次均质将磨浆后的豆浆用胶体磨磨碎，使得溶液经一步细化。

5.煮浆将豆浆放入不锈钢锅中，在100℃下煮10分钟。

6.调配表1 调配试验表7.二次均质将调配好的饮料预热至50～65℃，通过25MPa压力均质，防止脂肪上浮，改善组织状态和消化吸收程度。

8.灌装将二次均质的饮料灌装到玻璃瓶中，旋紧盖子。

9.杀菌将饮料瓶放入杀菌锅中，在120℃下杀菌20分钟。

花生蛋白饮料的研制_项惠丹

［" ］增长。植物蛋白饮料是用蛋白含量较高的植物果
本文研究以水解花生蛋白液和橙汁为主要原料，制备橙味花生蛋白饮料，既富含易被人体吸收的活性短肽、维生素和矿物质，又具有诱人的色泽和风味，是一种集感官享受和保健功能为一体的功能性饮料。
实、种子或核果类、坚果类的果仁为原料，经加工制得
!#%" 花生水解蛋白脱苦条件的确定
将水解花生蛋白粉配成 -# 的溶液，蛋白含量为 &’**# （ $ % $），溶液呈灰白色的混浊状，具有较强的苦味、花生生腥味和涩感。蛋白质水解液会产生苦味，原因与疏水性肽类有关。一般天然蛋白质的疏水性基团都包含在分子内部，不会呈现出苦味。然而，蛋白质水解成小分子的多肽时，就会露出其疏水性氨基酸残基，此类氨基酸残基刺激舌上的苦味受容体— — —味蕾，即呈现出苦味。所以蛋白质中的疏水性氨基酸含量越高，水
［* ］法；脂肪：罗斯 I 哥特法；总糖和可溶性糖：斐林试
过浓缩，喷雾干燥，得到花生蛋白粉，其主要成分见表 !。 " " 由表 ! 可以看出，水解花生蛋白粉蛋白质含量较高，脂肪含量极低，而且氮溶指数高，这表明花生蛋白经水解后，溶解性有显著提高。
剂法；水分：直接干燥法；纤维素：酸性洗涤法；灰分：灰化法；氨基酸组成：氨基酸自动分析仪；相对分子质量分布：高效液相色谱法。 !’&’&" 氮溶指数的测定 " 准确称取一定量的水解蛋白粉溶于 -.J 的热水中，转移定容在 !..0G 容量瓶中，经冷冻离心机在 &*J 下 )...> % 0BK 离心，取 !.0G 上清液，用凯氏定氮法测定蛋白质含量。氮溶指数 L 上清液的蛋白质含量 M !..# 离心前溶液蛋白质含量

蛋白饮料加工的关键工艺原理、工艺要求与产品配方原则

蛋白饮料加工的关键工艺原理、工艺要求与产品配方原则植物蛋白饮料是以植物果仁、果肉及大豆为原料（如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等），经加工、调配后，再经高压杀菌或无菌包装制得的乳状饮料。

是以大豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制成的无豆腥味的制品。

其制品又分为纯豆乳、调制豆乳、豆乳饮料。

由于使用的原料不同，各种植物蛋白饮料的营养价值也不同。

从功能的角度来讲，核桃汁饮料因含有磷脂而具有健脑作用，杏仁饮料则具有润肺作用，而采用椰子为原料的椰汁，则因为椰子全身都是宝，椰肉含水量蛋白质、果糖、葡萄糖、蔗糖、脂肪、维生素B1、维生素E、维生素C、钾、钙、镁等营养成分，适宜男女老少的营养补充需求。

工艺原理植物蛋白饮料是以水为分散介质，以蛋白质、脂肪等为主要分散相的复杂胶体悬浮液。

是水包油型乳状液，属热力学不稳定体系。

蛋白质饮料质量的共同问题是乳化稳定性，在植物蛋白饮料生产、贮藏、流通直至消费过程中常出现絮凝、分层、沉淀等问题，微滴合并、破裂等破乳问题及酸败变质问题。

影响植物蛋白饮料稳定性的因素较多，主要有浓度、粒子大小、pH、电解质、微生物、工艺条件及环境温度等，其稳定机理液较为复杂。

工艺流程花生→去衣→浸泡→预煮→胶体磨→定容→加热核桃仁→浸泡→脱皮→胶体磨→定容→加热大豆→热烫→浸泡→胶体磨→定容→加热→甜味剂稳定剂乳化剂↓→混合调配→均质→杀菌大豆原浆加工工艺及操作要点（1）原料、清洗、浸泡精选无虫蛀、无霉变大豆，清洗后以1:3豆水浸泡，浸泡至豆粒外壳发亮，浸泡水面无白沫，豆粒搓开，豆瓣两面较平，呈乳白色或中间稍有淡黄色为宜，再次用水冲洗。

（2）磨浆将浸泡好的大豆利用磨浆机进行磨浆，同时按1:10的豆水比加入80℃的热水，分离出去豆渣。

1Kg大豆可以加工10Kg豆浆。

（3）煮沸将豆浆加热到90—100℃，保持15min，目的在于钝化脂肪氧化酶的活力以及蛋白质更好地形成胶体溶液。

（4）调配稳定剂同5倍白砂糖混合后，加入水中，慢速搅拌，直至完全融解。

蛋白饮料加工技术

蛋白饮料加工技术
（7）充填和冷却充填时要特别注意不要混入空气，因为这样会引起内重量不准确，也会因氧化而降低质量。
蛋白饮料加工技术
（8）洗瓶和检瓶
（9）包装和贮存
蛋白饮料加工技术
5. 乳酸菌饮料的质量控制（1）饮料中活菌数的控制乳酸活性饮料要求每毫升饮料中含活的乳酸菌数达到 100 万个以上。为了弥补发酵本身的酸度不足，需补充柠檬酸，但是柠檬酸的添加会导致活菌数下降，所以必须控制柠檬酸的使用量。
植物蛋白饮料加工技术
蛋白饮料加工技术
(1) 豆乳类饮料以大豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的乳状饮料。 (2)椰子乳（汁）饮料 (3)杏仁乳（露）饮料 (4)其他植物蛋白饮料以核桃、花生、南瓜子、葵花籽等为原料经磨碎等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的饮料。
蛋白饮料加工技术
表4-1乳酸菌饮料配方Ⅰ
名称酸乳糖果胶果汁
单位：%
加入量 30 10 0.4 6
45％乳酸
香精水
0.1
0.15 53.35
蛋白饮料加工技术
表4-2 乳酸菌饮料配方Ⅱ
名称酸乳糖稳定剂着色剂香料水
单位：%
加入量 40 14 0.35 适量 0.05 45.6
蛋白饮料加工技术
蛋白饮料加工技术
（3）净化一般用离心机将混入的异物除去。
（4）均质一般是高压均质机。乳酸菌饮料较适宜的均质压力为20～25 MPa，温度53℃左右。
蛋白饮料加工技术
（5）后杀菌发酵调配后的杀菌目的是延长饮料的保存期。经合理杀菌、无菌灌装后的饮料，其保存期可达3～6个月。（6）果蔬预处理在制作果蔬乳酸菌饮料时，要首先对果蔬原料进行加热处理，以起到灭酶作用。通常是在沸水中放置6～8min。经灭酶后打浆或取汁，再与杀菌后的原料乳混合。

蛋白饮料加工的关键工艺原理、

蛋白饮料加工的关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则摘要：全世界蛋白质饮料的供给来源，植物蛋白占70%以上，目前植物蛋白饮料主要是利用大豆、椰子、杏仁、花生、核桃、葵花子等为原料，它们由于含有大量脂肪、蛋白质、维生素、矿物质等，是人体不可缺少的物质，特别是它们不含胆固醇，而含大量的亚油酸的亚麻酸，长期食用不仅不会造成血管壁上胆固醇沉积，而且还对血管壁上的沉积胆固醇具有溶解作用。

一、加工的关键工艺原理植物蛋白饮料的生产主要根据原料蛋白质的营养价值与功能特性来进行，一般要经过浸泡、破碎、磨浆、均质、杀菌等加工工序，避开蛋白质等电点及通过加入各种乳化稳定剂，使之成为均质的乳浊液。

二、工艺要点（一）选料及原料的预处理植物蛋白原料的质量直接影响饮料的品质。

大豆、杏仁、花生、椰子、瓜子等富含蛋白质、脂肪、其含量手成熟度的影响，在贮存过程中，还易受黄曲霉菌的污染。

因此应选择新鲜、无霉烂变质、成熟度较高的原料。

（二）浸泡、磨浆经过预处理的植物籽仁一般都先经浸泡工序。

经过浸泡的植物籽仁，细胞结构软化、组织疏松，这样可以降低磨浆能耗和设备磨损，提高胶体的分散程度和悬浮性，蛋白质的提取率也可增加。

（三）浆渣分离原料经过粗、细磨后，采用离心分离机分离得到汁液，作为生产植物蛋白饮料的主要基料。

（四）加热调制经分离得到的汁液按各种配方要求进行调制，将余下的30%～50%水量用于溶解乳化剂、增稠剂、白砂糖、甜味剂等。

为使其与分离汁液混合均匀，可用胶体磨磨制，以改善饮料的口感和细腻感。

（五）真空脱臭料液经过脱臭可将大量带异味的挥发性物质在低温下抽出。

（六）均质植物蛋白饮料的均质效果由以下三个因素决定：⑴均质压力。

压力越高,效果越好,但受设备性能限制。

⑵均质温度。

温度高，均质效果好，但受机械设备限制。

⑶均质次数。

增加均质次数也可提高效果。

（七）灌装杀菌植物蛋白饮料富含蛋白质、脂肪，很易变质，需以一定包装形式供应消费者。

对于当日饮用的可采用巴氏杀菌，以减少设备投资和能耗；而市场零售后的可采用高压杀菌器杀菌，杀菌条件因种类不同而异，但均应采用高压杀菌。

花生乳饮料配方的工艺及技术要点

花生仁具有相当很高的营养价值。

用花生仁制成的花生乳饮料富含蛋白质、脂肪，碳水化合物以及维生素B1、-B2、E、尼克酸和钙、磷、铁等无机元素，人体必须脂肪酸等营养成分。

它可以在牛奶缺乏的地区作为奶制品的代用品或补品。

花生乳是以花生为主要原料，经加工制成的蛋白饮料，其中含有大量人体必需的氨基酸，种类齐全，可消化率高。

花生乳可冷饮、热饮，有花生的清香感.花生乳饮料将会有一个广阔的需求市场.生产工艺流程花生米-脱皮-浸泡-磨浆-蛋白质抽提-分离-配料-均质-灌装-杀菌-冷却-检测-包装-成品.生产工艺及技术要点原料：作为花生制品，如何避免黄曲霉素的污染却是个不可忽视的问题，首先对原料的选择上要严格要求，要选择气温低湿度小的地区产的花生，在购进原料前应抽样检测，以确定生产原料基地.购进原料后要妥善保存.使用时，应挑选无霉变、破损、虫咬及变色的花生为原料。

花生米脱衣浸泡：花生米经热水和冷水处理，使花生红衣呈微皱状态，用脱衣机脱去.按花生米:水=1：3的比例进行常温浸泡10小时，使花生米吸足水分.磨浆：浸泡后的花生米投入中速磨碎机研磨，使粒度约达80目筛孔大小，出料温度为60-70℃，过滤，把滤渣再一次研磨。

蛋白质抽提：把磨碎后的料与水按1:8投入水溶罐内，调pH值至8.5-9.0，同时缓慢升温至60℃左右，在不断搅拌下萃取2小时.离心分离：将提取液匀速输入碟式离心机，根据比重不同，使花生毛油、蛋白萃取液和花生粗渣进行液-液-固三相分离，取出其中的蛋白萃取液备用.花生毛油可再加工精制成高质量的食用油.花生粗渣可当饲料或进一步开发利用。

配料、均质：把分离出的蛋白液加热到70℃-80℃，加入已溶好的砂糖、乳化剂，搅拌均匀，配成一定的体积.经实验得到乳化剂的用量为:0.3%-0.4%，砂糖为6%-8%.把配好的料液送入均质机中均质2次，均质压力分别为25-28MPa、18-20MPa.罐装杀菌：产品装入瓶或三片罐中，送入高压灭菌锅中灭菌.结果与讨论花生蛋白在不同pH值下的溶解度结果表明：花生蛋白的溶解度随pH值而变化，至等电点（pH约在4.5)时蛋白溶液最不稳定，极易沉淀析出，制备花生蛋白饮料时，掌握蛋白的溶解性能，选择适当的pH值范围是研制花生蛋白饮料的关键.水溶液pH值对花生蛋白提取率的影响恒温定时的条件下.在不同的pH值进行花生蛋白提取试验，在等电点沉淀后，经2500转/分离心分离20分钟，将湿蛋白烘干，称重，得出提取率(蛋白/花生米)。

植物蛋白饮料生产工艺

植物蛋白饮料生产工艺
植物蛋白饮料是以植物蛋白为主要原料制成的饮品，其生产工艺主要包括原料处理、提取、杀菌、调配、包装等环节。

首先，原料处理是植物蛋白饮料生产的第一步。

可选择大豆、黄豆、绿豆、花生等植物蛋白原料，将这些原料先进行除杂、石脂等处理，然后再进行碾磨破碎或细碎，使原料更易于提取。

接下来是提取环节。

将细碎后的原料加入水中搅拌，使蛋白质溶解在水中。

然后对溶液进行过滤或离心，去除其中的杂质和不溶物。

接着对获得的植物蛋白溶液进行酸碱调节，以达到合适的酸碱度。

随后是杀菌处理。

将获得的植物蛋白溶液进行高温杀菌处理，以确保饮料的安全性和稳定性。

杀菌温度和时间根据产品的要求进行控制，一般为90-95℃，保持20-30分钟。

调配环节是为了提高植物蛋白饮料的口感和营养价值。

在蛋白溶液中添加适量的糖、脂肪以及其他辅料，如维生素、矿物质等。

根据产品的要求和配方比例，将这些原料进行混合和搅拌，使其均匀分散。

最后是包装环节。

将调配好的植物蛋白饮料通过专用设备进行灌装，选择适当的包装形式，如玻璃瓶、塑料瓶、铁皮罐等。

对包装好的产品进行封口、贴标签等后，经过灭菌处理和包装成箱后，准备上市销售。

整个生产工艺过程中需要注意卫生和质量控制，对各个环节进行严格的监控和管理。

同时，根据不同产品的要求和消费者的需求，也可以添加调味料和香料等增加产品的口感和香味。

综上所述，植物蛋白饮料的生产工艺包括原料处理、提取、杀菌、调配、包装等环节，通过合理的工艺和严格的质量控制，可以生产出安全、可口、营养丰富的植物蛋白饮料。

新品花生蛋白露的加工技术

２１．总５００（第１期）２７
Ｉ山东食品发酵
新品花生蛋白露的加工技术
冯紫慧 ’ 赵超王凤艳庄志发
（．１山东轻工业学院济ห้องสมุดไป่ตู้ ２０５）５３３
（．省食品发酵工业研究设计院济南２０１）２山东５０３
３Ｍｐ压力下匀质。５ａ
花生蛋白粉为粉末状，无结块，乳白色，具有花生的特有香味，无正常视力可见的外来杂质，含蛋白质５％，脂肪＜６ｏ５，水分＜７ｏ／％，灰分
＜５％，ＮＳ（１氮溶指数）＞８％，能通过５￣２００００目筛。花生油要用新鲜优质的。其它材料符合ＧＢ／
４产品质量标准４１感官指标．感官应符合表１的规定。
原辅料投入时，应先用纯净水溶解，然后按
一
定顺序先后均匀加入。其中乳化稳定剂和乙基
麦芽酚分别先加人热水中搅溶，花生油也宜先于乳化稳定剂加入热料中，并及时入高速组织捣碎
花生【］名落花生、地果、长生果，原产ｌ，别
南美巴西，我国各地有栽培，主要分布在山东、
河北、广东、广西、四川等地。花生不仅是高油料作物，还是高蛋白食物，同时含丰富的维生素和矿物质等。其花生油中不饱和脂肪酸占８％以０

花生蛋白饮料工艺流程

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1. 原料配料。

花生米。

水。

食用盐（可选）。