花生蛋白饮料加工技术

花生蛋白饮料是以花生为原料制成的一种植物蛋白饮料，富含蛋白质、脂肪、钙、磷、铁等元素和维生素B1、B2,胡萝卜素、尼克酸、维生素E,以及脑磷脂、卵磷脂等营养成分，是有发展前景的一种营养保健饮料。

1 工艺流程

花生→筛选→烘烤→脱皮→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→配料→均质→灌装→封口→杀菌→成品

2 操作要点

选料选择颗粒饱满、无损伤、无霉变的花生原料，并除去杂质。

烘烤在130℃高温下烘烤10分钟，以钝化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出现豆腥味，同时高温烘烤花生，有利于脱皮，还可赋于花生乳特殊的香味。

脱皮人工脱去花生衣，以防止花生皮上的色素和单宁等在浸泡过程中附于花生仁上，使饮料色泽加深、口感发涩。

浸泡用花生仁8倍重量的水，加入0.5%的碳酸氢钠高温下浸泡24小时，使花生仁充分吸水膨胀，提高出浆率，同时可浸出一部分低聚糖、防止胀腹。

磨浆浸泡后的花生仁用清水冲洗3～4遍、沥干，加入花生仁10倍的热水（80℃）进行磨浆。

过滤磨浆后的花生用120目的滤布过滤。此时pH值6.8～7.1.

加热将滤后的花生乳加热煮沸，当温度达80℃以后，液面起泡、假沸，产生不少汽泡沫，此时可撇去部分泡沫，以保证质量。当温度达94℃～96℃时、液面翻液、维持1～2分钟，即可达到杀菌目的。注意不要过久加热，以免蛋白质变性，产生分层、沉淀现象。

配料花生浆10%～12%,蔗糖5%～7%,乳糖适量，冲稠剂

0.03%,乳化剂0.4%～0.5%,软化过滤杀菌后的饮料水。

均质把配好的料液在1.9×10E7～2.4×10E7帕的高压下

进行均质处理即可灌装，均质时料液温度为70℃～90℃。

杀菌、冷却成品灌装封口后，在85℃的温度下保持15分钟进行杀菌，然后分段冷却。

3 注意事项

用磨浆机将花生进行磨浆时，注意调节好磨的间隙，以0.05毫米为最妊，使之产生象天然乳那样均匀的悬浮粒度。如间隙过大，花生浆颗粒过粗、影响其纤维组织彻底破碎，包在花生仁里的蛋白质不能充分地提出，从而使花生原浆浓度低，影响其质量，降低营养价值。如果间隙小，颗粒细，在浆渣分离时部分花生渣混入乳中，其颗粒因重力作用，连同凝固蛋白质沉人底部，产生沉淀、分层现象，影响质量。

4 产品质量标准

感官指标乳白色，均匀一致，口感好，无分层、沉淀现象，有特有的花生香气。

理化指标总糖5%～7%;蛋白质3.5%～4.3%;脂肪2.6%～

3.3%.

卫生指标细菌总数（个/ mL）≤100;大肠菌群（个/mL）≤6;铅≤1mg/kg;砷≤0.5mg/kg;铜≤ 5mg/kg;致病菌不得检出。

植物蛋白饮料制作过程

1. 材料与设备（1）原料核桃仁、花生仁、鲜奶、奶粉、蔗糖、稳定剂。（2）菌种嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌（绵阳雪宝乳品厂提供）。（3）仪器与设备FA1004型全自动电子天平、250B生化培养箱、远红外线食品烤炉、食物搅拌器、HH.S21-HI4型电热恒温水浴祸、SS-350型原子吸收分光光度计。 2. 工艺流程 ①核桃仁→浸泡→去皮→磨浆→过滤→核桃浆；②花生仁→焙烤→去皮→浸泡→磨浆→过滤→花生浆；③鲜奶→检测→过滤。甜味剂、乳化剂、稳定剂 ①+②+③→混合→调配→均质→过滤→ 杀菌→冷却→接种→灌装→发酵→成熟→成品。 3. 操作要点（1）核桃浆的制备核桃仁先用热水浸泡约20 min后，用7%的氢氧化钠溶液煮沸5 min，用流动水冲洗干净，然后在0.36%~ 0.38%的盐酸溶液中浸泡10 min，再用清水冲洗，将去皮后的核桃仁以1∶4的比例加入60 ℃的软水进行磨浆、过滤，即成核桃浆。（2）花生浆的制备先将花生在120 ℃烘箱中焙烤17 min。焙烤后的花生仁要做去皮处理，再用60 ℃的温水浸泡4 h，与约80 ℃的水以1∶1的比例进行磨浆，用0.01%氢氧化钠溶液调节pH值，后经过滤得花生浆。（3）鲜奶处理验收后的鲜奶经过滤，再加入适量脱脂奶粉调节固形物含量。（4）混合将核桃浆、花生浆、鲜奶，以1∶5∶4的比例混合均匀。（5）调配将甜味剂、稳定剂、乳化剂分别用蒸馏水溶解后，加入到上述混合液中。（6）均质将调配好的混合液在20 MPa ~30 MPa压力下均质。（7）杀菌、冷却、接种杀菌温度应控制在90 ℃，时间为20 min。杀菌后要迅速将混合液冷却到42 ℃~45 ℃。将冷却后的混合乳液接种4%的生产发酵剂。（8）分装、发酵将接种后的乳液分装后放入生化培养箱中，在44 ℃的温度条件下培养4 h。（9）冷却、后熟从培养箱中取出发酵产品迅速冷却到10 ℃以下，再放入冰箱中，在2 ℃~5 ℃条件下存放12 h~24 h，即得成品。 4. 结果分析（1）花生浆制备关键点①烘烤工艺参数的确定。由试验得知，花生仁在高温烘烤时，若箱内温度较高，时间过长时，花生组织便可能受热破坏，蛋白质变性，花生浆稳定性较差，蛋白质量相对较低；温度低时间又短时，有些抗营养因子未被破坏，某些羰基化合物仍然存在，有明显的生腥味。试验结果表明最佳工艺参数是，烘烤温度为120 ℃，时间为17 min。经此条件烘烤后，花生仁的胰原酶阻碍因子、甲状腺肿素、植物性血球凝素及植酸、草酸等成分被破坏或失去活性，可消除食用后的不适症状，避免了成品的生味，还会诱发出各种芳香物。②加水量的确定。磨浆时的加水量对成品的营养成分含量有很大影响。加水量越多，营养成分越易溶出，固形物含量降低，不利于发酵。结果见表1。（2）核桃浆制备的主要因素核桃蛋白质的溶出率与温度、pH值的变化有关。温度较低时，不利于蛋白质的溶出；温度升高，有利于蛋白质的溶出。经实验确定温度保持在60 ℃为宜。核桃蛋白质是由多种等电点所组成的复杂蛋白质。在等电点时，核桃蛋白以两性离子状态存在，溶解度很低，溶出率也低。在偏离等电点的酸性介质中，蛋白质分子主要

蛋白饮料加工的关键工艺原理、工艺要求与产品配方原则

蛋白饮料加工的关键工艺原理、工艺要求与产品配方原则植物蛋白饮料是以植物果仁、果肉及大豆为原料（如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等），经加工、调配后，再经高压杀菌或无菌包装制得的乳状饮料。是以大豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制成的无豆腥味的制品。其制品又分为纯豆乳、调制豆乳、豆乳饮料。由于使用的原料不同，各种植物蛋白饮料的营养价值也不同。从功能的角度来讲，核桃汁饮料因含有磷脂而具有健脑作用，杏仁饮料则具有润肺作用，而采用椰子为原料的椰汁，则因为椰子全身都是宝，椰肉含水量蛋白质、果糖、葡萄糖、蔗糖、脂肪、维生素B1、维生素E、维生素C、钾、钙、镁等营养成分，适宜男女老少的营养补充需求。工艺原理植物蛋白饮料是以水为分散介质，以蛋白质、脂肪等为主要分散相的复杂胶体悬浮液。是水包油型乳状液，属热力学不稳定体系。蛋白质饮料质量的共同问题是乳化稳定性，在植物蛋白饮料生产、贮藏、流通直至消费过程中常出现絮凝、分层、沉淀等问题，微滴合并、破裂等破乳问题及酸败变质问题。影响植物蛋白饮料稳定性的因素较多，主要有浓度、粒子大小、pH、电解质、微生物、工艺条件及环境温度等，其稳定机理液较为复杂。工艺流程花生→去衣→浸泡→预煮→胶体磨→定容→加热核桃仁→浸泡→脱皮→胶体磨→定容→加热大豆→热烫→浸泡→胶体磨→定容→加热 → 甜味剂稳定剂乳化剂 ↓ →混合调配→均质→杀菌大豆原浆加工工艺及操作要点（1）原料、清洗、浸泡精选无虫蛀、无霉变大豆，清洗后以1:3豆水

浸泡，浸泡至豆粒外壳发亮，浸泡水面无白沫，豆粒搓开，豆瓣两面较平，呈乳白色或中间稍有淡黄色为宜，再次用水冲洗。（2）磨浆将浸泡好的大豆利用磨浆机进行磨浆，同时按1:10的豆水比加入80℃的热水，分离出去豆渣。1Kg大豆可以加工10Kg豆浆。（3）煮沸将豆浆加热到90—100℃，保持15min，目的在于钝化脂肪氧化酶的活力以及蛋白质更好地形成胶体溶液。（4）调配稳定剂同5倍白砂糖混合后，加入水中，慢速搅拌，直至完全融解。然后将其泵入配料罐中，同豆浆混合，再加入食盐和剩下的白砂糖等，完全混合均匀后，加热到65℃。（5）均质经过滤，在20-25Mpa、90℃条件下两次均质。（6）灌装、密封、杀菌经灌装压盖，在加热121℃条件下杀菌15min，冷却后即为成品。花生原浆加工操作要点将精选的花生于烘箱中以120℃的温度焙烤20 min去红衣,然后用1%NaHC03溶液在常温下浸泡10~12 h,清洗后沸水预煮15~20 min,最后磨浆过滤定容。核桃原浆加工操作要点将精选的核桃用1%NaHCO3溶液在常温下浸泡10~12 h,用质量分数1%NaOH 溶液煮沸,然后清水反复冲洗除皮,最后磨浆过滤定容。混合调配核桃浆、花生浆、豆浆3种浆料定量的混合液进行调配,加入蔗糖8%、单甘脂0. 08%、蔗糖脂0. 12%、黄原胶0. 04%和0. 05%海藻酸钠。均质将浆料在50~60℃, 25~30MPa的压力下进均质。杀菌冷却在121℃杀菌15 min,冷却,备用。优质蛋白质含量丰富的饮料日益受到消费者的青睐,多种植物蛋白混合的饮料风味更佳,营养上使得蛋白质中各种必需氨基酸比例更恰当,氨基酸实际利用率更高,也为乳糖不赖症人群提供了一种优质的蛋白质饮料。

植物蛋白饮料生产技术

一．植物蛋白饮料生产技术 1.豆乳类饮料大豆的浸泡与清理-----大豆脱皮---磨浆与酶的钝化---分离与脱臭---豆乳的调制---均质---杀菌---包装 2.花生乳饮料花生仁---拣选---灭酶，去红衣---浸泡---磨浆---分离---调配---均质---二次均质---灌装---杀菌，冷却---成品 3.杏仁露饮料脱苦杏仁---消毒清洗（脱毒）---烘干---粉碎---榨油---研磨---调配---脱气---均质---杀菌---灌装---密封---杀菌---冷却---保温---打检---成品。 4.椰子汁饮料浓缩椰浆---热水溶解---添加剂处理---混合与高速搅拌---调配---精磨---均质---预热---灌装---灭菌---检验---贴标---成品。 5.红枣核桃乳饮料红枣选择---清洗---烘烤---取汁核桃仁选择---去皮---浸泡---磨浆---分离---核桃乳---调配---脱气---均质---灌装---杀菌---冷却---检验---成品二.发酵蛋白饮料生产技术 1.凝固型酸奶原料乳--标准化---均质---杀菌---接种---灌装---发酵---冷却---凝固成酸奶。 2.搅拌型酸奶原料乳---标准化---均质---杀菌---接种---发酵---搅拌---冷却---杀菌---冷却---灌装---搅拌型酸奶 3.高钙酸性乳饮料脱脂乳粉---溶解---复原乳---混合（加脱脂乳粉，蔗糖）---储存（加柠檬酸钙）---均质---冷却---调配（加酸液）---预热---均质---杀菌---冷却---无菌灌装---成品。 4.乳酸菌饮料（1）酸乳型乳酸菌饮料原料乳---标准化---均质---杀菌---冷却---接种（菌种扩大培养）---发酵---搅拌---冷却---冷却---乳酸菌发酵乳---调配（加糖浆，柠檬酸，香料）---净化---均质---杀菌---灌装---冷却---酸乳型乳酸菌饮料（2）果汁型乳酸菌饮料原料乳---标准化---均质---杀菌---冷却---接种（菌种扩大培养）---发酵---搅拌---冷却---冷却---乳酸菌发酵乳---调配（加果汁，柠檬酸，糖浆）---净化---均质---脱气---调香（加香料）---杀菌---灌装---冷却---酸乳型乳酸菌饮料 5.果味乳酸菌活菌饮料原料选择---消毒，灭菌---冷却---接种---发酵---冷却---均质---调配---无菌灌装---成品---入库冷藏三．格瓦斯发酵饮料生产技术 1.甘薯格瓦斯原料处理--去皮---切片---蒸煮---粉碎---酶处理---加热---过滤---接种---发酵---降温---过滤---灌装---灭菌---低温贮藏。

花生乳生产新工艺

花生乳生产新工艺目前，国内花生乳生产发展比较迅速，但花生乳加工中的沉淀，豆花状悬浮物、油圈等问题困扰着不少加工企业，四川省青神县翠微食品饮料厂从多年的乳制品生产实践中探索出一种风味独特，乳品稳定，保质持久的花生乳生产新工艺，该工艺生产的花生乳含有丰富的蛋白质、脂肪、钙、磷、铁、锌、锰等微量元素，维生素E及人体年需的多种氨基酸、不饱和脂肪酸等，对促进人体健康，减少组织衰老，防止动脉粥样硬化均有很好的作用，现将生产技术要点介绍如下： 1.生产工艺流程：生产工艺流程如下：原料->烘炒->脱皮->洗浸->磨浆->分离->配料->煮浆->均质->罐装->杀菌. 2.操作技术要点: 2.1 原料:选用新鲜饱满的花生仁,剔除杂质和霉烂变质的颗粒。 2.2 烘炒用旋转炉将花生仁在100℃左右温度烘炒15~20min,使花生仁中的羰基化合物与氨基酸化合物高温条件下发生美拉德反应而使制品增加香气,同时有利于去除红衣。 2.3 脱皮用木压板搓揉脱去花生衣,以去除花生皮上的色素和单宁的涩味,使花生乳色泽洁白,香味浓郁,口感细腻。 2.4 洗浸:将脱去皮衣并经水冲洗干净的花生仁按1kg:2L的比例浸入30℃的饱和食盐溶液中1min,再把花生仁按1kg:15L的比例放入100℃的0.5%碳酸氢钠水溶液中进行热处理20min后取出,沥净,并用清水冲掉附着的碱液. 2.5 磨浆:用于花生仁重量的15倍的70℃~90℃热水浸泡花生仁,先经磨浆机粗磨,磨浆时将磨浆机的间隙调至0.5mm为佳,因花生浆过粗太细都要影响浆料提取率,然后送入胶体磨进行细磨,使组织内蛋白质及油脂充分析出,就能使花生浆产生天然乳那样均匀的悬浮粒度。 2.6 分离:将料液通过300目过滤布滤去渣,将浆渣用80℃的水经搅拌分散,再行研磨甩渣分离2-3次,力求将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来。 2.7 配料:将多次滤液合并,混匀即为花生乳液(此时PH值为6.8-7.1)。按1t花生乳料汁，用干花生仁55kg，与白糖75kg，甜蜜素0.5kg,复合稳定剂2.5kg,全脂奶粉1kg(采用胶体磨细磨均匀)与经过滤的软水800kg,鲜奶香精适量搅拌混合。 2.8 煮浆:将已配料的花生乳液抽入冷热调制缸加热煮沸,当温度到80℃后,液面起泡,假沸,产生不少泡沫,撇去部分泡沫,以保证质量,当温度达到94℃~96℃时液面翻滚,维持1-2min,注意煮浆不要过久,以免蛋白质变性,产生沉淀,导致分层。 2.9 均质:料液温度大于75℃,第一道均质压力45MPa,第二道均质压力25MPa,均质后料液中蛋白质和脂肪微粒细化到1~2μm,乳液与复合稳定剂充分融合,使花生乳品质稳定,保质持久。 2.10 灌装:专用玻璃瓶和瓶盖都必须先灭菌,均质后在料液温度高于80℃时迅速、准确、连续灌装封瓶。 2.11 杀菌:把经密封的乳盖送入高压蒸气杀菌锅,采用9.8*104Pa压力,升温至80℃保持10min,再加热至100℃保持15min,再恒温于121℃保持20min,用气泵加压降温至100℃,再用水冷却至50℃以下,经检验合格及贴标签,即为成品。

20万ty花生蛋白乳车间工艺设计(最终版)

《食品工厂设计原理》课程设计设计题目：20万T/Y花生蛋白乳车间工艺设计《食品工厂设计原理》课程设计任务书一、课题名称： 20万T/Y花生蛋白乳车间工艺设计（工厂总平面设计部分）二、设计依据（一）生产规模产量：20万T/Y花生蛋白乳。包装型式：以塑瓶包装为主，包装容量可多种型式，自定。（二）原料情况以市场花生为主要原料，其它辅料，依据设计中所定产品的特点及配方自己拟定。（三）产品质量指标质量应符合相应产品国家标准。三、设计内容本设计为三个同学协作完成同一个工厂的设计任务，每位同学要正确处理个人和团队关系，能胜任团队成员的角色和责任，并独立完成团队分配的工作，共同完成这次课设任务。

设计主要任务：（一）工厂总平面图图纸一份。（CAD绘制，林俊健主承担）（二）车间工艺流程图图纸一份。（CAD绘制，郭梦嫣主承担）（三）主车间设备平面布置图图纸一份。（CAD绘制，陈壮主承担）（四）设计说明书一份（A4打印稿），内容包括：前言、工厂选址与总平面设计、工艺流程的确定与设计、主要原辅料计算、主要设备原理选型、主车间设备平面布置、结论、参考文献、附图等。三人分别完成各自的任务，然后统一合并成完整的说明书。四、交稿时间所有任务于2020.1.10前完成。注：课程设计任务书为一人一题布置，请每位同学将此任务书附在设计说明书封面后的第一页一并A4纸打印。目录课程设计设计任务书-------------------------------------------------1 目录----------------------------------------------------------------2 1 前言--------------------------------------------------------------3 1.1设计依据和范围--------------------------------------- 3 1.2设计原则------------------------------------------- 4 1.3建设规模和产品方案----------------------------------- 4 1.4主要原辅料供应情况----------------------------------- 4 1.5本设计的具体安排------------------------------ 6 2工厂总平面设计--------------------------------------6 2.1厂址选择的依据与原则--------------------------------- 6 2.2厂址选择报告的内容--------------------------------------- 7 2.3总平面设计的依据与原则------------------------------------ 8 2.4总平面设计的的内容--------------------------------------- 9

花生蛋白的提取和开发利用

花生蛋白的提取和开发利用一、花生蛋白的提取方法花生蛋白是从花生中提取出来的一种蛋白质，其提取方法可以分为物理法和化学法两种。物理法是通过研磨花生并进行筛分、沉淀、离心等步骤来获取花生蛋白。化学法则是利用溶剂提取技术，用溶剂将花生蛋白从花生中分离出来。在提取过程中，需要注意的是要选择合适的方法，以保证提取的花生蛋白具有较高的纯度和良好的功能性。二、花生蛋白的营养价值花生蛋白是一种优质的植物蛋白，具有较高的营养价值。花生蛋白中含有丰富的必需氨基酸，尤其是赖氨酸和色氨酸含量较高。此外，花生蛋白还富含维生素E、B族维生素、矿物质等营养成分，具有抗氧化、促进免疫力、增强肌肉功能等作用。因此，花生蛋白在保健品和营养补充品中的应用前景广阔。三、花生蛋白在食品加工中的开发利用花生蛋白在食品加工中有着广泛的应用。它可以用于制作豆奶、豆腐、豆干等豆制品，增加产品的蛋白质含量和营养价值。同时，花生蛋白还可以用于面制品、肉制品、乳制品等食品中的功能性改良，提高产品的质地和口感。此外，花生蛋白还可以作为乳化剂、稳定剂等添加剂，改善食品的质地和稳定性。

四、花生蛋白在医药领域的开发利用花生蛋白具有抗氧化、抗菌、抗病毒等活性，因此在医药领域也有一定的开发利用。研究表明，花生蛋白可以用于抗癌药物的载体材料，通过与药物结合，增强药物的稳定性和生物利用度。此外，花生蛋白还可以用于制备生物医用材料，如人工血管、骨修复材料等，具有较好的生物相容性和生物降解性。五、花生蛋白在化妆品中的开发利用花生蛋白具有保湿、抗皱、抗氧化等功效，因此在化妆品中也有一定的开发利用。花生蛋白可以用于制作护肤品、面膜、乳液等产品，具有良好的保湿效果，能够改善皮肤干燥和粗糙的问题。此外，花生蛋白还可以用于头发护理产品中，增加头发的光泽和柔软度。花生蛋白作为一种优质的植物蛋白，具有较高的营养价值和广泛的开发利用前景。通过合适的提取方法，可以获得高纯度的花生蛋白，用于食品加工、医药和化妆品等领域。未来，随着科学技术的不断发展，花生蛋白的开发利用将会更加广泛和深入。

几种常见饮料的工艺配方介绍

几种常见饮料的工艺配方介绍我们常说的饮料都是以水为基本原料再加上各种不同的饮料配方及工艺而生产出来的，因此饮料除提供水分外，还能提供各种含量不等的糖、酸、乳、钠、脂肪、能量以及氨基酸、维生素、无机盐等营养成分，因此从这方面来说还是有一定的营养，下面我们来介绍一下我们生活中常见的几种饮料及其工艺配方。植物蛋白饮料类植物蛋白饮料类：以植物果仁、果肉及大豆为原料（如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等），经加工、调配后，再经高压杀菌或无菌包装制得的乳状饮料。植物蛋白饮料生产工艺流程：花生奶花生仁→筛选→烘烤→脱红衣→浸泡豆奶大豆→筛选→脱皮→酶失活杏仁露苦杏仁→筛选→烫漂→去皮→浸泡脱苦→粗磨（pH调整）→细磨→分离→滤液→配料（辅料）→花生奶半成品→加热→脱气豆奶半成品→高温瞬时灭菌→真空脱臭杏仁露半成品→加热→均质（选用不同压力）→灌装→封口→二次杀菌→冷却→检验→打码（或贴标）→装箱→入成品库果汁（浆）及果汁饮料类其定义为用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。果汁（浆）及果汁饮料（品）类也可以细分为果汁、果浆、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料等9种类型，其大都采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液或在浓缩果浆中加入果浆在浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。果蔬汁饮料类所谓果蔬汁是指未添加任何外来物质，直接以新鲜或冷藏果蔬（也有一些采用广果）为原料，经过清洗、挑选后，采用物理的方法如压榨、浸提、离心等方法得到的果蔬汁液。以果蔬汁为基料，加水、糖、酸或香料调配而成的汁称为果蔬汁饮料。

实验八蛋白质饮料制造及稳定性能实验

实验八蛋白质饮料制造及稳定性能实验一、实验目的 1.了解蛋白质饮料的制造工艺； 2.掌握稳定剂的作用及对蛋白质饮料稳定性的影响； 3.掌握成品的感官评定与检测方法。二、实验原理植物蛋白饮料的生产是将蛋白质含量丰富的植物原料（花生、大豆、葵花子等），采用去杂、清洗、脱腥、灭酶、磨浆等工艺制浆后，加入白砂糖、酸味剂、稳定剂、增稠剂、果汁及香精等，混合均匀后，经过脱气、均质、灌装、高温杀菌等加工加工工艺，脱去氧气，钝化氧化酶，杀死微生物，制备成符合产品标准的植物蛋白饮料。三、原料及试剂花生、大豆、葵花子等蛋白质含量丰富的植物原料，奶粉，磷酸一氢钠，磷酸二氢钠，海藻酸钠，羧甲基纤维素钠，单甘酯，琼脂，碳酸钠，碳酸氢钠，白砂糖，柠檬酸，水果型香精等。四、仪器及玻璃器皿榨汁机、高温蒸汽灭菌锅、夹层锅、半自动液体灌装机、胶体磨、手持糖量计、离心过滤机、250mL大容量离心机、捣碎机、磨浆机、组织捣碎机、均质机、不锈钢锅、远红外电烤箱、不锈钢筛、精密酸度计、瞬时超高温杀菌器、调配罐、电炉、500ml玻璃烧杯、电子天平、台秤、500ml量桶。五、工艺流程原料→清洗→脱皮→粗磨浆→胶体磨磨浆→过滤→一次均质→调配→二次均质→灌装→杀菌→成品六、操作方法 1.原料清洗选择颗粒饱满，无霉烂变质的新鲜花生，去除杂质，用清水洗净。 2.脱皮将清洗干净的花生米，放入电热烤箱中，在120℃条件下，烘烤20

分钟左右，然后脱去表皮。 3.粗磨浆将去皮的花生和水以1：20左右的比例混合用磨浆机磨碎。 4.一次均质将磨浆后的豆浆用胶体磨磨碎，使得溶液经一步细化。 5.煮浆将豆浆放入不锈钢锅中，在100℃下煮10分钟。 6.调配表1 调配试验表 7.二次均质将调配好的饮料预热至50～65℃，通过25MPa压力均质，防止脂肪上浮，改善组织状态和消化吸收程度。 8.灌装将二次均质的饮料灌装到玻璃瓶中，旋紧盖子。 9.杀菌将饮料瓶放入杀菌锅中，在120℃下杀菌20分钟。 10.成品将饮料从杀菌锅中取出，迅速冷却至常温。表2 稳定性试验表七、讨论题 1、提高蛋白饮料的得率有哪些措施？ 2、提高蛋白饮料的稳定性有哪些方法？

植物蛋白饮料的制作

实验三植物蛋白饮料的制作一、实验目的：通过本次实验，使学生学会制作植物蛋白饮料的基本工艺流程，掌握操作过程中的品质关键控制点，并能够正确使用各种原辅料及必要的加工机械设备，进一步理解与掌握课堂所学的理论知识，学会综合运用专业知识和技能，独立完成由原料选择、生产过程的工艺条件控制以及合格产品的生产等全过程技术工作，为将来从事食品行业工作打下良好的基础。二、实验内容 1．植物蛋白饮料 2．复合植物蛋白饮料三、实验材料与设备实验材料：花生仁、大豆、白砂糖等实验用的都添上。实验器具设备：打浆机、锅、电子秤、电磁炉、玻璃瓶等实验用的都添上。四、工艺流程及操作要点 1. 植物蛋白饮料生产工艺流程及操作要点（由学生详细拟定）（1）工艺流程：原料验收与处理→制汁→调配→脱气→均质→杀菌→灌装→二次杀菌→冷却→检验→成品（2）操作要点：（由学生拟定） 2．复合植物蛋白饮料生产工艺流程及操作要点（1）工艺流程：（由学生详细拟定）（2）操作要点：（由学生拟定）五、实验过程中应注意哪些问题？（由学生拟定） 1.植物蛋白饮料常见质量问题有哪些？实验中如何注意克服？ 2.？参考：花生乳一、工艺流程花生米→去皮→浸泡→磨浆→离心分离→花生浆→调配→脱气→均质→杀菌→灌装→密封→二次杀菌→冷却→检验→成品二、操作要点 1、脱皮：即脱除花生仁外表的红衣。方法（1）：烘烤脱衣：烘烤温度为110~130℃，烘烤时间为10~20min。烘烤以果仁产生香味而不太熟为宜。烘烤的目的是灭酶，增加风味，同时有助于脱去红衣。（2）：热烫脱衣：在95℃以上的热水中浸渍几十秒钟，使花生衣刚润透而未渗入果肉为宜，然后采用机械摩擦脱衣。 2、浸泡：料水比为1：3，水温为80~85℃。浸泡时可添加0.25~0.5%的NaHCO3 pH一般控制在7.5~8.5之间，浸泡时间：冬季：12~14hr；夏季：8~10hr。 3、磨浆：砂轮磨进行粗磨，料：水=1：8~10~15。采用100目筛网分离。精磨用胶体磨，使花生浆粒度达到100~200目。花生提取率一般60~70%，磨好的花生浆应组织细腻、光滑，颜色洁白。

花生蛋白饮料加工技术研究

花生蛋白饮料加工技术研究叶春苗【摘要】花生蛋白饮料是以花生为原料制造的一种优质植物蛋白饮料.介绍花生蛋白饮料的营养价值、生产工艺、技术要点及加工中容易出现的质量问题及处理方法,以期为生产出营养丰富、味道可口、稳定性高的花生蛋白饮料提供一定的理论依据.【期刊名称】《农业科技与装备》【年(卷),期】2017(000)002 【总页数】3页(P56-58) 【关键词】花生蛋白饮料;生产工艺;技术要点;质量问题;对策【作者】叶春苗【作者单位】辽阳职业技术学院,辽宁辽阳 111000 【正文语种】中文【中图分类】TS275 花生又名金果、长寿果、长果、番豆、金果花生。花生营养丰富，含有蛋白质、脂肪、碳水化合物及多种维生素和矿物质，可以滋养补益，利于延年益寿，所以民间又称之为“长生果”。花生蛋白饮料是以花生仁为原料制成的乳浊型蛋白质饮料，其主要成分和热能与牛奶相似，具有洁白的色泽、细腻的口感和浓郁的香味。除蛋白质含量高外，还含有人体所需的糖、钙、铁、维生素A、维生素B等，容易消化吸收，有益于降血脂、软化血管，尤其对老人、儿童和心血管患者更为适宜，可作为补充人体蛋白质的主

要来源之一。花生蛋白饮料作为一种优质保健食品，长期饮用能够促进身体新陈代谢、提升免疫力。 1.1 原料花生、白砂糖、复合稳定剂、食盐，以上材料均为食品级。 1.2 主要设备烤箱、豆浆机、过滤网。 1.3 花生蛋白饮料的生产工艺花生仁→浸烫→去皮→浸泡→磨浆→过滤→脱酶去涩→配料→均质→超高温瞬时灭菌→均质→装罐→二次杀菌→冷却→擦罐→保温或商业无菌检验→装箱 1.4 工艺要点 1.4.1 原料选择由于花生中含有较多的脂肪，所以生产花生蛋白饮料时应尽可能选择小粒、蛋白质含量高、脂肪含量低、香气较浓的品种，保存期不超过1 a，无虫蛀、无霉变的花生。 1.4.2 浸烫温度、时间的选择浸烫程度以手捏花生皮即落为宜。一般来说，浸烫温度为90℃，时间为6～10 min，中间要进行搅动。 1.4.3 去皮将花生仁在脱皮机内慢慢搅拌 5～10 min，再漂洗去皮。皮可以收集后进行综合利用。 1.4.4 浸泡花生蛋白质存在于种仁子叶的亚细胞颗粒蛋白体内，为了提高花生营养物质的提取率，以及有利于磨浆，一般在磨浆前需将花生浸泡，使种仁充分吸收水分膨胀，从而使组织软化，然后再进行磨浆。浸泡条件为：花生∶水＝1∶3，温度为60～70℃，加0.5% NaHCO3，pH＝7.5～9.2，时间约5 h。加碱可以防止蛋白质变性，有利于蛋白质的溶出。 1.4.5 磨浆花生磨浆分为粗磨和细磨。粗磨采用砂轮磨，料水比一般为1∶（8～10）（具体应根据成品要求和饮料种类确定），浆体分离采用80～100目筛网。

花生加工新技术

花生加工新技术摘要花生是我国重要的经济作物之一，具有很高的营养价值和保健价值。该文介绍花生加工的几种途径与方法，包括花生榨油、花生食品加工、花生蛋白质加工、花生壳加工利用，以期为花生加工利用提供参考。关键词花生；加工技术；食品加工；榨油花生营养保健价值高，含有生物活性成分，是食品、油脂、蛋白质提取、医药保健产品开发和化工产品加工的原料，花生加工产业有望成为中国农村新的经济增长点。 1 花生榨油压榨法榨花生油是利用物理方法让油脂从花生中分离出来，不使用任何化学物质，确保产品的原汁原味、安全、卫生和无污染。 1.1 清理干燥花生果杂质不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。可采用风选、筛选等方法清理。 1.2 剥壳、破碎与软化花生剥壳后，将花生仁破碎为4～6瓣，并对花生进行湿热处理，使之变软。 1.3 轧坯与热处理将花生由粒状压成片状，然后热榨。 1.4 压榨可分为液压榨油机榨油及小型动力螺旋榨油机榨油。 2 花生食品加工 2.1 乳皮花生的加工 2.1.1 花生包皮成型。把选过的花生仁倒进辘缸中，转动辘缸并向花生粒喷糖液，撒入精面粉。 2.1.2 干燥。把已包皮成型的花生放进电热烘炉中干燥，温度控制在180～200 ℃，以脆香为度。

2.1.3 上色上味。把已烘熟的花生加进一定量的味色液（糖、味精、精盐和少量色素混合）。 2.1.4 再干燥。把已加味色液的熟花生放入烘炉中烘干2次，即成乳皮花生，包装后出售。 2.2 风味花生酱的加工 2.2.1 原料选择。选用仁色乳白、籽粒饱满、风味正常的花生米，剔除未成熟、虫蛀、霉烂颗粒以及杂质[1-3]。 2.2.2 热烫与冷却。花生米精选后，用沸水热烫约5 min后迅速捞起，并放入冷水中冷却，以便去膜。 2.2.3 脱膜及漂洗。用手轻搓，去掉衣膜，并用流动清水漂洗干净。 2.2.4 打浆及微磨。花生仁漂洗后，用打浆机打成粗浆，再通过胶体磨成细腻浆液[4-6]。 2.2.5 调配。花生浆液、蔗糖（白砂糖）、琼脂的用量分别为30 kg、35 kg、250 g。预先配制70%蔗糖液，用少量热水将琼脂溶胀均匀。再将所有物料置于不锈钢配料桶中调和均匀。 2.2.6 均质。将料液放于均质机中均质，压力为40 MPa。 2.2.7 浓缩及杀菌。60～70 ℃、0.08～0.09 MPa条件下，进行低温真空浓缩，待浓缩后浆液中可溶性固形物含量达到62%～65%时，关闭真空泵，迅速加热酱体至95 ℃，维持50 s进行杀菌，完成后立即进入罐装工序。 2.2.8 杀菌。预先用沸水或蒸汽对玻璃瓶及瓶盖进行杀菌，保持酱体温度在85 ℃以上装瓶，并稍留空隙，通过真空封罐机封盖密封[1，3-7]。封罐后置于常压沸水中保持10 min杀菌，完成后逐级水冷至约37 ℃，擦干罐外水分，即得成品。 2.3 花生豆腐的加工花生仁选好后，取1 kg放入温水中浸泡1夜，次日捞出，去掉红皮，加水至适量磨浆，用细纱布过滤浆液若干次；将淀粉、面粉、食盐分别按照1 kg、1 kg、100 g的量加入浆液中，搅拌至糊状，倒入铁锅，用文火边煮边搅拌至全部变为白色、无浆液；迅速取出，倒入豆腐盘架上（厚度5 cm左右），折盖好豆腐包布，压上盖板，待冷却后，便可。 3 花生蛋白质加工

蛋白饮料加工的关键工艺原理、

蛋白饮料加工的关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则摘要：全世界蛋白质饮料的供给来源，植物蛋白占70%以上，目前植物蛋白饮料主要是利用大豆、椰子、杏仁、花生、核桃、葵花子等为原料，它们由于含有大量脂肪、蛋白质、维生素、矿物质等，是人体不可缺少的物质，特别是它们不含胆固醇，而含大量的亚油酸的亚麻酸，长期食用不仅不会造成血管壁上胆固醇沉积，而且还对血管壁上的沉积胆固醇具有溶解作用。一、加工的关键工艺原理植物蛋白饮料的生产主要根据原料蛋白质的营养价值与功能特性来进行，一般要经过浸泡、破碎、磨浆、均质、杀菌等加工工序，避开蛋白质等电点及通过加入各种乳化稳定剂，使之成为均质的乳浊液。二、工艺要点（一）选料及原料的预处理植物蛋白原料的质量直接影响饮料的品质。大豆、杏仁、花生、椰子、瓜子等富含蛋白质、脂肪、其含量手成熟度的影响，在贮存过程中，还易受黄曲霉菌的污染。因此应选择新鲜、无霉烂变质、成熟度较高的原料。（二）浸泡、磨浆经过预处理的植物籽仁一般都先经浸泡工序。经过浸泡的植物籽仁，细胞结构软化、组织疏松，这样可以降低磨浆能耗和设备磨损，提高胶体的分散程度和悬浮性，蛋白质的提取率也可增加。（三）浆渣分离原料经过粗、细磨后，采用离心分离机分离得到汁液，作为生产植物蛋白饮料的主要基料。（四）加热调制经分离得到的汁液按各种配方要求进行调制，将余下的30%～50%水量用于溶解乳化剂、增稠剂、白砂糖、甜味剂等。为使其与分离汁液混合均匀，可用胶体磨磨制，以改善饮料的口感和细腻感。（五）真空脱臭料液经过脱臭可将大量带异味的挥发性物质在低温下抽出。（六）均质植物蛋白饮料的均质效果由以下三个因素决定： ⑴均质压力。压力越高,效果越好,但受设备性能限制。 ⑵均质温度。温度高，均质效果好，但受机械设备限制。 ⑶均质次数。增加均质次数也可提高效果。（七）灌装杀菌植物蛋白饮料富含蛋白质、脂肪，很易变质，需以一定包装形式供应消费者。对于当日饮用的可采用巴氏杀菌，以减少设备投资和能耗；而市场零售后的可采用高压杀菌器杀菌，杀菌条件因种类不同而异，但均应采用高压杀菌。三、产品配方原则植物蛋白饮料系指以蛋白质含量较高的植物原料加工而成的一类饮料。以豆乳为其代表，此外还有花生乳、椰子汁、杏仁露、核桃奶等。这些饮料的原料立

植物蛋白饮料加工工艺

植物蛋白饮料加工工艺一、原料处理植物蛋白饮料的原料主要为各种植物种子或果实。在加工前，需要对原料进行预处理，主要包括清洗、浸泡、磨浆等步骤。 1.清洗：将原料清洗干净，去除表面的尘土、杂质等。 2.浸泡：将清洗后的原料浸泡在适量的水中，以便于后续的磨浆。 3.磨浆：将浸泡后的原料磨成浆状，以便于后续的提取和浓缩。二、提取提取是植物蛋白饮料加工的重要步骤，主要是通过物理或化学的方法将植物中的蛋白质提取出来。常用的提取方法包括热水提取、酸提取、酶提取等。 1.热水提取：将原料磨成的浆状物与水混合，加热煮沸一段时间，使蛋白质从植物中溶解出来。 2.酸提取：在酸性条件下，植物中的蛋白质会溶解出来。常用的酸有盐酸、硫酸等。 3.酶提取：利用酶的作用，将植物中的蛋白质分解成更小的肽和氨基酸。三、浓缩浓缩是植物蛋白饮料加工中的重要环节，主要是通过加热蒸发或真空蒸发等方法将溶液中的水分去除，提高蛋白质的浓度。 1.加热蒸发：将提取后的溶液加热至沸腾，使水分蒸发，同时控制温度和时间，避免蛋白质变性。

2.真空蒸发：在真空条件下，溶液中的水分会迅速蒸发，提高蛋白质的浓度。四、过滤澄清过滤澄清是植物蛋白饮料加工中的重要步骤，主要是通过过滤和澄清的方法去除溶液中的杂质和悬浮物，提高饮料的口感和品质。 1.过滤：将浓缩后的溶液通过过滤器或滤纸等设备进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。 2.澄清：通过添加澄清剂或调节pH值等方法使溶液变得更加清澈透明。常用的澄清剂有明胶、果胶等。五、包装储存经过过滤澄清后的植物蛋白饮料需要进行包装储存，以保持其品质和口感。常用的包装材料有玻璃瓶、塑料瓶、铝罐等。在储存过程中需要注意温度和湿度的控制，避免阳光直射和污染。同时还需要定期检查产品的保质期和质量情况，及时处理过期或变质的产品。

植物蛋白饮料工艺流程图及关键控制点

植物蛋白饮料工艺流程图及关键控制点工艺流程图： 1.原料处理：处理原材料（例如豆类、坚果等），去除杂质，清洗并浸泡。 2.研磨：将处理后的原料研磨成细粉，以增加可溶性和可消化性。 3.榨汁：将研磨后的原料加入适量的水，进行榨汁。 4.过滤：通过滤网或过滤器对榨出的液体进行过滤，去除悬浮物和固体颗粒。 5.分离：将过滤后的液体通过离心机等设备进行分离，得到蛋白质浆和植物蛋白饮料的废弃物。 6.加工：蛋白质浆经过加热、杀菌等处理工艺，以确保产品的卫生安全性。 7.调配：根据需要，将蛋白质浆和其他原料（如食用植物油、香料、甜味剂等）按照一定的配比进行混合。 8.加热：将混合后的物料进行加热，以改善口感和延长保质期。 9.灌装：将加热后的产品在无菌条件下灌装到包装容器中，如瓶子、纸盒等。 10.退温：将灌装好的产品进行退温处理，以避免瓶内产生露点水。 11.包装：对灌装好的产品进行包装和标识，以便于销售和消费。

12.库存：将包装好的产品存放在恰当的温度和湿度条件下，以维持产品的品质。关键控制点： 1.原材料质量控制：确保原料的质量符合食品卫生安全标准，避免潜在的食品安全风险。 2.过滤和分离控制：过滤和分离过程的操作条件和设备要保持良好，以确保产品的悬浮物和固体颗粒的去除。 3.加工控制：加工过程中的温度、压力和时间等参数要严格控制，以保证产品的品质和卫生安全。 4.调配精确控制：根据产品配方要求，准确配料，确保产品的口感和营养成分。 5.加热控制：加热的时间和温度要恰当控制，以保持产品的风味、质地和保质期。 6.灌装和退温控制：灌装过程要保持无菌条件，而且产品在退温过程中要控制好温度，避免产生露点水。 7.包装和标识控制：确保包装材料的质量符合食品安全标准，对产品进行合理的包装和标识，以便于消费和检验。这些关键控制点是确保植物蛋白饮料生产过程中产品质量和安全性的关键环节。企业应建立相应的监测和检验体系，通过严格控制这些关键控制点，来确保产品的质量和卫生安全，满足消费者的需求。同时，企业应遵循相关食品安全和质量管理体系的要求，加强人员培训，提高员工的质量意识和操作技能，从而进一步保证产品的品质和安全性。

花生奶生产工艺的研究

花生奶生产工艺的研究花生奶是一种由花生制成的非乳制品饮料，它具有丰富的蛋白质、维生素和矿物质，对人体健康有益。本文将对花生奶的生产工艺进行详细研究，包括原料准备、浸泡处理、研磨榨汁、过滤、灭菌和包装等环节。一、原料准备 1. 花生选择：选用新鲜的无虫蚀、霉变和异味的花生作为原料。可以选择不同品种的花生进行混合使用，以提高产品的口感和营养价值。2. 清洗处理：将采购回来的花生进行清洗，去除表面的杂质和泥沙，并用清水浸泡30分钟以去除残留农药。二、浸泡处理将清洗好的花生放入适量的清水中浸泡8-12小时，使其充分吸水发胀。这样可以软化花生，有利于后续研磨榨汁过程中获得更多的汁液。三、研磨榨汁 1. 研磨机选择：选用专业的研磨机对浸泡好的花生进行研磨。研磨机应具有较高的转速和强大的动力，以确保花生完全研磨成细腻的浆状物。 2. 研磨过程：将浸泡好的花生逐批放入研磨机中，进行慢速榨汁。注意控制榨汁时间和温度，避免过度加热导致营养成分流失。四、过滤将经过榨汁的花生浆倒入滤网中进行过滤，去除固体颗粒和杂质。可

以使用不同孔径大小的滤网进行多次过滤，以确保产品口感细腻。五、灭菌将过滤后的花生奶倒入锅中加热至85-90摄氏度，并保持5-10分钟，达到灭菌效果。灭菌温度和时间可以根据实际情况进行调整，以确保产品安全无菌。六、包装经过灭菌处理的花生奶需要迅速冷却，并放入无菌包装容器中密封保存。常见的包装方式有塑料袋、玻璃瓶和纸盒等，可以根据市场需求和产品特点进行选择。七、质量控制在花生奶生产过程中，需要对原料、加工环节和成品进行严格的质量控制。包括原料检验、生产过程监控、成品抽检等，以确保产品的卫生安全和营养价值。八、产品改进为了提高花生奶的口感和营养价值，可以尝试添加其他食材进行调配，如蜂蜜、巧克力粉等。还可以对研磨榨汁工艺进行优化，以提高花生奶的出汁率和口感。结论：通过对花生奶生产工艺的研究，我们可以得出以下结论：合理选择原料、科学处理浸泡、精细研磨榨汁、有效过滤杂质、严格灭菌和适当包装是制作高质量花生奶的关键步骤。同时，质量控制和产品改进也是不可忽视的环节。希望本文能够为花生奶行业提供有用的参考，并促进其发展与创新。

植物蛋白饮料生产作业标准书

植物蛋白饮料生产作业标准书一、目的：规定植物蛋白饮料生产作业程序、生产管理规定、原辅料标准及机器操作和维护标准等。二、适应范围适应于在各线生产的花生牛奶、核桃牛奶等植物蛋白饮料的生产。三/植物蛋白饮料生产工艺流程 C C P 1 （椰浆、花 C C P 3 （时间、效果、温度） C C P 4 （准确定量、温度） C C P 7 C C P 5（指标、感官合格

三、各工序作业程序及要求配料工序岗位关系图： 1、配料工序细化流程图（料液走向）（稳定剂、白糖、酪朊酸钠、盐类干混） ↓ ↓ （经胶体磨进高剪切开始湿混） ↓

（60目一桶一换） ↓ （压力200MPA） ↓ （1#、2#、3#配料桶，香精、甜味剂等） ↓ ↓ （80目一桶一换） ↓ ↓ （压力见详细说明） ↓ （6T中转桶） ↓ （花生奶、核桃奶：100目） ↓ 2、配料操作总体要求 a、配料从投料到送杀菌机进行杀菌前，料液温度必须始终维持在70度-75度。 b、称料、投料必须执行复核，投料前再检查制度。 c、必须严格按工艺文件上规定的参数执行，包括投料顺序、剪切时间、均质压力、温度等，不得擅自更改参数操作。 d、植物蛋白饮料配制必须保证配料速度和时间，开始配料到送料结束控制在1小时以内。备料、准备工作提前做好。 e、操作开关、转换阀门前必须先进行检查，确认无误后方可进行操作。遵循先关泵，后关阀门的操作顺序。 f、配料全过程必须注意卫生控制，投完料后，人孔及时关闭；地面、设备始终保持清洁卫生，称料、盛料容器、配料空间执行一日一消毒。

3、配料各工序操作要求。 3.1 备料：一、配料种类植物蛋白饮料所用配料有（具体见产品配方）： ●糖类：白砂糖 ●核桃酱、花生酱 ●奶粉类：全脂奶粉、脱脂奶粉、炼奶、无水奶油 ●乳化稳定剂、麦芽糊精 ●磷酸盐类：三聚磷酸钠、六偏磷酸钠 ●缓冲盐、PH调节剂：柠檬酸钠、碳酸氢钠 ●甜味剂、增味剂：三氯蔗糖、安赛蜜、乙基麦芽酚等 ●防腐剂：乳酸链球菌素 ●各类食用香精二、备料要求 a、稳定剂与5倍左右的白糖(或配方中全部白糖)，配方中各种磷酸盐（六偏磷酸钠、三聚磷酸钠），柠檬酸钠以及奶粉（植脂末）等进行干混均匀。干混在干混机中进行，详细操作见《干混机的使用及清洗制度》。 b、物料干混后应该分别盛入干净的白桶中，并加盖保存，为确保不与另外一桶物料的干混料搞混，同一桶干混物料所盛的白桶标识应相同并且与其它白桶有明显的区别。如果是晚班提前配好的干混料最好用干净的塑料袋装好并且排空气扎紧口袋。 c、乳酸链球菌素、乙基麦芽酚、碳酸氢钠在有盖的杯或桶中称好后用热水溶解（碳酸氢钠应在投入之前再用热水溶解搅拌均匀再添加）。 d、花生酱、椰浆等按配方用量进行称量。 e、所有备好的料按配料桶数单独放置在一个板上，做好标识，以示区分。通过升降机送至2 楼配料间，放置于对应的剪切桶前。 f、香精在投料前进行称量，放置时间不得操作30分钟，称好后盖好杯，以免香气挥发。 g、对于外包装灰尘较多，较脏的原料，如白糖、奶粉等，应清理掉外包装脏物，有结实内袋的，可将较脏外包装除去，确保原料清洁卫生。