调浆槽作业指导书

粗制碳酸钴溶解生产作业指导书

调浆槽：

在检查设备都正常的情况下，按照如下步骤调配碳酸钴：

1.检查管路、阀门都正确无误后，开启铜萃余液泵，将铜萃余液打

进调浆槽，液位高度高过搅拌大约40cm，然后开启搅拌。

2.向调浆槽加入硫酸，加入量为0.34m³，为硫酸储罐的1/3。

3.将碳酸钴打碎后加入调浆槽内，中间需要测量一次PH值，确保有

酸度，加完一包碳酸钴后，将液位提高至1.5m处，再加入第二包碳酸钴。中间注意起泡情况，如果起泡量大，则停止加入碳酸钴，搅拌一段时间，不再往上起泡后，再将第二包碳酸钴加完，注意控制好不要冒槽，且需要确保槽内有酸度。

4.加完2包碳酸钴后，搅拌一段时间后，测PH值，要求PH值在1~1.5

之间。如果PH大于1.5，则加硫酸调至PH为1~1.5。然后查看放料口，看未溶解的碳酸钴量和颗粒大小，基本无明显颗粒后打往铜浸槽。

高位槽：

在检查设备都正常的情况下，按照如下步骤调配碳酸钴：

1.检查管路、阀门都正确无误后，将铜萃余液通过铜浸调浆槽打进

高位槽，同时加入反铁液，液位高度高于下面的搅拌叶子，然后开启搅拌。

2.将碳酸钴打碎后加入调浆槽内，中间需要测量PH值，确保有酸度，

加完一包碳酸钴后，将液位提高至第二个搅拌叶子处，再加入第二包碳酸钴。中间注意起泡情况，如果起泡量大，则停止加入碳酸钴，搅拌一段时间，不再往上起泡后，再将第二包碳酸钴加完，

注意控制好不要冒槽，且需要确保在加入碳酸钴时槽内有酸度，PH值大于1.5就向高位槽加入硫酸将PH值调至1~1.5。

3.加完2包碳酸钴后，搅拌一段时间后，测PH值，要求PH值在1~1.5

之间。如果PH大于1.5，则加硫酸调至PH为1~1.5，反应后送样，合格后开始除铁。

注意事项：

1. 本生产作业指导书以每槽加入2包碳酸钴为指导。

2. 每次要加碳酸钴之前必须测PH值，不允许在没有酸度的情况下加入碳酸钴。

3. 调浆槽最终控制目标为PH值为1~1.5，碳酸钴基本溶解，不允许

有明显的颗粒存在。

4. 高位槽最终控制目标为渣中钴铜、液中铁都符合公司指标

5. 工作人员提前10分钟到岗，认真完成交接班，上班前了解高位

槽内情况：已经加入的碳酸钴量、PH、碳酸钴溶解情况等，严格按照作业指导书进行操作。

6. 每班做好生产记录。

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