调浆工序作业指导书

调浆工序作业指导书

工艺指标要求：

浓度：淀粉17Be-17.5Be

氯化钙添加量：0.25Kg/T淀粉-0.3Kg/T淀粉

PH值：诺维信“利可来”5.6-5.8

酶制剂添加量“500ML/T550ML/T淀粉

酶制剂添加后搅拌时间：20min以上

操作前准备：

1、要求化验室对本工段的酸度计、婆美表、磅秤进行校正

2、检查物料泵的循环水、搅拌机的润滑油、阀门等是否正常

3、凭领料单领用本班所需的原辅料。

操作规程：

1)浓度的调整

满罐后复测淀粉浆浓度，如浓度高于规定波美度，用自来水调整至规定浓度，如低于规定的波美度，及时通知淀粉投料工段提高浓度。

2)氯化钙加入量

采用诺维信、杰能科或其他国产耐高温酶制剂，工艺要求钙离子浓度为30ppm—60ppm钙离子添加量越少越好，不添加最好，因我司采用水质不同，添加量不同，生产车间添加时必须根据生产部书面通知进行操作（现添加量1kg/罐），因工业氯化钙含有杂质，使用前必须用水配成10%氯化钙水溶液并弃去沉淀，直接加入调浆罐。

3)PH值

根据使用的酶制剂不同，按工艺要求进行调整，调整PH值是，用10%的碳酸钠或者10%草酸调整，PH值高或低都不利于液化效果，调整PH值时，必须搅拌均匀后测结果（以酸度计为准）PH值严禁反复调整。

4)酶制剂的添加

采用诺维信“利可来”a高温淀粉酶（一次加酶液化）加入量为每克绝干淀粉加ａ－高温淀粉酶10-12活力单位，淀粉浆17Bx时即100Ml/罐，浓度每高低1Be酶制剂相应增减50mL，酶制剂加入后，必须搅拌20分钟以上，待酶制剂和淀粉浆混合均匀后方能送入液化储罐，生产过程中，酶制剂的添加量，可根据液化液的质量进行适当调整，液化开机时必须复测PH值，并不定时抽检PH值，如生产不连续，每次开机都必须调整PH值，并适当补充酶制剂。

5)调浆罐及调浆中转罐没空罐后用清洗机清洗，随时保证罐内干净无发酵痕迹，从而减少

调整PH值碱用量，减轻后段工序负担，降低原材料消耗，清洗时不得影响正常生产。

6)正常生产情况下必须保证两罐淀粉浆交班。（中转灌满灌、调浆罐一罐）

7)使用完后的辅料包装物及时送回库房，或堆放至指定点，严禁乱扔乱放。

8)公司更换其他厂家耐高温淀粉酶时，工艺指标另行书面通知。

9)认真填好当班原始记录，搞好本工段环境卫生及设备卫生，记录定时上交糖厂生产科存

档，以备查询。