埋弧焊对接工艺

埋弧焊实施方法

一焊前准备

1)坡口事宜

1坡口设计及加工同其他焊接方法相比，埋弧焊接母材稀释率较大，母材成分对焊缝性能影响较大，埋弧焊坡口设计必须考虑到这一点。依据单丝埋弧焊使用电流范围，当板厚小于 18mm ，可以不开坡口，装配时留有一定间隙：板厚为 18 ～ 22mm ，一般开 V 形坡口；板厚 22 -50mm 时开 X 形坡口。

2坡口表面及其两侧20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮及水汽等均应清除干净，并用砂

轮打磨至露出金属光泽，凹凸不平处应予以修整。

2)装配点固

1埋弧焊要求接头间隙均匀无错边，装配时需根据不同板厚进行定间距、定位焊

2定位焊缝的长度为30~40mm，间距200~300mm左右,

3定位焊缝起头及收尾处应圆滑过渡,

4定位焊后应去除渣壳及焊缝两侧飞溅物, 如发现有气孔、裂纹等缺陷时，应铲除重焊

5直缝焊接在坡口两端应各焊引弧板和熄弧板，引，熄弧的焊接条件要与产品一样，（具体表现为板准备两块，厚度要与实际产品厚度相同，材质也相同，若产品开坡口，引，熄弧板也必须开坡口）其尺寸为大于等于150×150mm。

6去除引、熄弧板，应采用气割的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应予打磨平整。

7引弧和收弧的焊缝长度不得少于80mm

3)焊接材料

焊丝：本生产线采用的是大西洋CHW-S1 的焊丝，Φ3.2mm,焊丝装盘前应彻底清除其表面上的铁锈和油污

焊剂：采用的是大西洋的CHF501 焊剂，使用前需要事先在烘箱内250~300℃烘焙2h。

采用单面焊的必须要在铜垫上铺一层焊剂。

二焊中检验

1根据板厚将事先给定的参数调好

2焊前先空走一遍，将红点瞄准焊缝中心处。

3 若是采用多道焊的时候，需要清根清除熔渣打磨好才许进行下一道。

4 从引弧板开始起弧，一直到收弧板收弧。

5待熔池冷却之后，再将焊渣敲掉，否则保护作用大大降低，会引起缺陷。

三焊后检验

1焊后必须清除焊缝表面渣壳并在规定部位打上代表焊工工号的钢印（或用记号笔书写钢印号）。

2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。发现缺陷应及时铲除，进行焊补并磨光。

3 焊缝表面的余高按根据ISO5817标准，B级焊缝余高小于1+0.1t,但最大不超过5mm。焊缝宽度一般每侧比坡口增宽2~4mm；对I型坡口，一般不得超过板厚的2倍。

4 焊后打磨待焊缝冷却后再打磨。