【案例二】：贯彻“频繁应对、快速响应”的管理理念,缩短新产品量试周期

有规定不 执行
三、动作实施
第 五 层 觉 知 进行方案总结，优化固化，持续改善
变革前工作习惯：
确定的改善动作哪些是有效动作，哪些是无效动作，不确定！ 改善完成后应该坚持哪些动作，如何坚持，不确定！
变革后新的做法 针对问题 具体动作
分两次进行阶段性总结，将跟进过程中发现的问 题形成会议决议，要求相关部门持续改进； 动作得不 龙头新产品量试生产周期提升方案阶段性总结.ppt， 到坚持和 龙头新产品量试生产周期提升方案阶段性总结.ppt， 优化 新产品量试生产周期提升方案阶段性总结会议记录 .xls）
变革前工作习惯： 大家都知道开发进度慢，但没有统计数据来说 明开发慢的程度；导致改善无从入手。 变革后新的做法： 统计分析4月份的开发周期平均为81天/款； 2010年至2011年4月，新产品月均入库款数 为11款，远远不能满足新产品上市计划的需 求。
第 一 层 觉 知
三、动作实施
第 二 层 觉 知 影响开发进度的主要原因分析
三、动作实施
第 三 层 觉 知 改善对策及具体动作
变革后新的做法Biblioteka Baidu针对问题 具体动作
2、开发过 （3）安排生管办调度专人跟进量试产品 程中无专人 的生产进度，并将量试产品例入清单计划， 负责跟进， 导致进度失 公布在车间的生产看板上; 控 （资料\IMG_0075.JPG）
三、动作实施
改善对策及具体动作
互推委现象，出现问题时都说生产工艺不成熟；
二、运作思路
1，转换思维，把各部门所认为的工艺不成熟从管理 的角度出发，尝试去解决；将跟进新产品的部门
由原来的开发部调整为生管办，利用欧博的生管
理念“前推后拉、滚动排查”来推动。 2，设专人，专区，专箱，即专人跟进，专区摆放， 专箱放置。
三、动作实施
现状分析
三、动作实施
第 三 层 觉 知 改善对策及具体动作
变革后新的做法
针对问题 具体动作
成立攻关小组，并组织相关人员探讨 1、现场管理人 龙头分厂新产品量试生产周期提升方 员有好的建议， 案； 无人组织和统筹， （龙头分厂新产品量试生产周期提升 也无人实施和验 方案） 证
三、动作实施
第 三 层 觉 知 改善对策及具体动作
变革前工作习惯：
新产品开发进度慢，技术部工程师大致都知道原因，但到底
哪些是主要影响因素不清楚；这些因素怎样影响到具体的开 发进度，不明确。
三、动作实施
第 二 层 觉 知 影响开发进度的主要原因分析
变革后新的做法 组织技术部人员进行讨论，总结主要影响因素如下; 1、现场管理人员有好的建议，无人组织和统筹， 也无人实施和验证； 2、开发过程中无专人负责跟进，导致进度失控； 3、新产品流转标识不清，生产人员因试产效率低 影响收入不愿做； 4、车间主管自行安排，进度不清楚； 5、新产品试产过程中有异常，无人跟进及协调处 理。
缩 短 新 产 品 量 试 周 期 总 结
项 目 运 作 总 结
高 明 基 地 龙 头 分 厂
LH
1、运作背景
工 作 总 结 要 点
2、运作思路 3、实施动作及具体内容 4、数据说明
一、运作背景
1、在5月份的产销协调会上，三个品牌的产品部经 理抱怨新产品量试周期过长，影响新产品上市计 划推进； 2、在实际运作过程中，各部门在新产品量试存在相
三、动作实施
第 五 层 觉 知 进行方案总结，优化固化，持续改善
变革后新的做法 针对问题 新产品试 产过程中 具体动作 （1）生产发生异常时，要求生管调度召集 相关人员到生产现场，开会讨论异常处理办 法（资料\会议记录2.xls） （2）发生重大异常，要求生管办主任召集 厂 长、车间主任、技术部门召开量试产品专 题 会，解决生产异常IMG_0073.JPG
变革后新的做法 第 三 层 觉 知
针对问题
具体动作
（1）在各部门的生产现场设立专区放置 3、新产品流 （资料\IMG_0077.JPG），并用绿色 转标识不清， 胶框装（资料\IMG_0078.JPG），方便 生产人员因 区分量试产品； 试产效率低 影响收入不 （2）由主任当天安排专人进行生产，并 愿做 调整部份产品单价；
三、动作实施
第 四 层 觉 知 执行过程中要频繁的进行检查
变革前工作习惯：
有规定不执行，管理人员对于每天的每一个动作到底有没有执 行，不清楚；到底谁没有执行，不知道；什么动作没有执行， 不知道；
变革后新的做法
针对问题 具体动作 安排稽核员针对方案及控制卡形成稽核检查表， 实行专项稽核龙头分厂新产品量试生产周期提 升方案稽核检查表.xls；
变革后新的做法
针对问题 具体动作
（1）制定新产品量试进度控制卡,规范了 2、开发 产品部、采购、开发、生管、工艺、车间 过程中无 的职责与任务完成要求（资料\新龙头新产 专人负责 品量试进度控制.doc）； 跟进，导 致进度失 （2）将原跟进新产品量试的开发部调整为 由生管办跟进，并运用生管六大组合拳来 控 跟进进度；
有异常，
无人跟进 及协调处 理。
四、数据变化
按接单日起计划量试周期（天） 2011年 2011年5 2011年6 周期缩短 4月 月 月 81天 54.9天 41.06天 40天 增长率 ↑49.3%
四、数据变化
生产入库款数统计 2010年至2011 年4月份 平均每月生产入 库款数 11 2011年5月 与6 月 平均入库款 数 17.5 平均 增加 6.5款/月 增长率 59.1%
三、动作实施
第 三 层 觉 知 改善对策及具体动作
变革后新的做法：
针对问题 具体动作
（1）要求在每天生产协调会报告新产品量 试进度与异常情况，未按计划完成的责任部 4、车间 门除了承受乐捐外，还必须在生产协调会上 主管自行 作检讨； 安排，进 度不清楚 （2）要求生管调度每天下班前将量试产品 跟进表发给相关人员（资料\各制程新产品 跟 踪表.xls）